M1605 – Tecnología para la fabricación I

M1605 – TFI

Tolerancias y ajustes
M1605 - TFI Tolerancias y
Ajustes

Los ensamblajes mecánicos tienen diferentes propósitos

desde el punto de vista del diseño. Contar con un sistema de
tolerancias y ajustes que asegure el correcto ensamble
respecto a estos parámetros, es lo que asegura el correcto
funcionamiento del mecanismo, tal fue concebido en su
diseño.

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Qué
Se refiere como tolerancia a los límites (superior e inferior) que define la
variación dimensional admisible en fabricación.
Y se refiere como ajuste al margen de ensamblaje, que si es mayor se
llamará juego y si es menor, se llamará aprieto.

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Por qué
Es inevitable la imprecisión de los métodos de fabricación, esto asociado
al hecho de que la mayoría de las piezas fabricadas, no requieren
exactitud dimensional perfecta.
Por eso es necesario establecer un sistema de tolerancias y ajustes.

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Para qué
Para obtener un ensamble correcto entre dos piezas que permitan su
correcto funcionamiento de acuerdo al diseño del mecanismo.
Entonces, para obtener un ajuste dado entre 2 piezas, es necesaria una
desviación (de una o las dos) respecto a la medida nominal de diseño.

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Tipos de tolerancias
• Dimensionales (ISO 286)
• Superficiales (ISO 1302)
• Geométricas (ISO 1011)

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Normalización
Los sistemas de tolerancias y ajustes se condensaron en un único
sistema normalizado.
La ISO 286 fija las bases de un sistema ISO de ajustes y tolerancias.
Esta norma da:
• Valores de tolerancias calculados (y la base del cálculo)
• Desviaciones fundamentales correspondientes (y la
base de cálculo)

En Argentina la ISO 286 es replicada por la IRAM 9562

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ISO 286
Esta norma está dividida en 4 partes (última actualización 2010) y es
aplicable a piezas lisas.
Se aplica tanto a piezas de sección circular como a otras que no lo sean.
En particular, los términos “agujero” o “eje” designa espacios que
contienen o son contenidos.
Por ejemplo; conjunto de chavetero y chaveta.

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Definiciones
Las definiciones planteadas a continuación se corresponden con la
normativa vigente.
Medida nominal:
Medida con referencia a la cual son definidos la tolerancia y ajuste
correspondiente.
Es la medida de diseño conceptual del elemento mecánico.

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Definiciones
Línea cero:
Es la línea recta con la cual se
representa la medida nominal y que se
utiliza como referencia para
representar las desviaciones previstas
por el sistema.

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Una desviación es la diferencia algebraica que existe entre una medida

efectiva de un elemento y la nominal correspondiente.
Desviación superior:
Es la diferencia entre la medida máxima (admisible) y la nominal
correspondiente. (“ES” para agujeros; “es” para ejes).
Desviación inferior:
Recíprocamente, diferencia entre la medida mínima y la nominal
correspondiente. (“EI” para agujeros; “ei” para ejes).

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Desviación fundamental:
Es la que define la posición de la
tolerancia con respecto a la línea cero.
Tolerancia dimensional:
Diferencia entre la desviación superior
y la desviación inferior.

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Clase de tolerancia:
Cuantificación del conjunto formado por una desviación fundamental y
una calidad de tolerancia (conjunto de precisión). Ejemplo: h6

Unidad de tolerancia (𝒊𝒊, 𝑰𝑰):

Unidad que es función de la medida nominal y que sirve para determinar
las tolerancias fundamentales (IT) del sistema.
𝒊𝒊: para medidas 𝑵𝑵 ≤ 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑰𝑰: para medidas 𝑵𝑵 > 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒎𝒎𝒎𝒎

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Juego:
Diferencia positiva de medidas entre eje y
agujero (antes de ensamblar).
∅𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 < ∅𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴

Juego mínimo: diferencia (+) e/ medida

máxima del eje y la mínima del agujero.
Juego máximo: diferencia (+) e/ medida
mínima del eje y la máxima del agujero.
Ajuste con juego

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Aprieto:
Diferencia negativa de medidas entre eje y
agujero (antes de ensamblar). Valor absoluto.
∅𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 > ∅𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴

Aprieto mínimo: diferencia (-) e/ medida

mínima del eje y la máxima del agujero.
Aprieto máximo: diferencia (-) e/ medida
máxima del eje y la mínima del agujero. Ajuste con Aprieto

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Caso incierto:
∅𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 < 𝑜𝑜 > ∅𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
Juego máximo: diferencia (+) e/ medida
mínima del eje y la máxima del agujero.

Aprieto máximo: diferencia (-) e/ medida

máxima del eje y la mínima del agujero.

Ajuste incierto
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Ajuste:
Relación resultante entre las medidas de agujero y eje, antes de ser
ensamblados, siendo que estos tienen una medida nominal
común.

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Ajuste con juego:

Ajuste que siempre asegura un juego entre agujero y eje, después del
ensamblaje.

La medida mínima del

agujero es superior o igual a
la medida máxima del eje .

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Ajuste con aprieto:

Ajuste que siempre asegura un aprieto entre agujero y eje, después del
ensamblaje.

La medida máxima del

agujero es menor o igual a la
medida mínima del eje .

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Ajuste incierto:
Ajuste que puede asegurar tanto un juego como un aprieto entre agujero
y eje, después del ensamblaje, en función de las medidas efectivas del
eje y el agujero.

Las zonas de tolerancia del

agujero y el eje, se solapan
completamente o en parte.

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Tolerancia de ajuste:
Es la suma aritmética de las tolerancias de los dos elementos de ajuste.

𝑇𝑇𝐴𝐴 = 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑇𝑇𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

= (ES − EI ) + (e𝑠𝑠 − ei )
Que también se puede escribir como:

𝑇𝑇𝐴𝐴 = (ES + e𝑠𝑠 ) − (EI + ei )

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Sistemas de ajustes de eje único:

Conjunto sistemático de ajustes en los que los juegos o aprietos son
obtenidos por asociación de agujeros de diversas tolerancias y de un eje
de tolerancia única, de manera que la medida máxima del eje, es igual a
la nominal e𝑠𝑠 = 0

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Sistemas de ajustes de agujero único:

Conjunto sistemático de ajustes en los que los juegos o aprietos son
obtenidos por asociación de ejes de diversas tolerancias y de un agujero
de tolerancia única, de manera que la medida mínima del agujero, es
igual a la nominal E𝐼𝐼 = 0

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Clase de tolerancia:
Se indica por una letra que representa la desviación fundamental y un
número que representa el grado de la tolerancia normalizada (IT).

Se refiere a posición de la tolerancia como la posición de esta con

respecto a la línea cero, la cual es función de la medida nominal, y se
designa por letras mayúsculas para agujeros (A…ZC) y minúsculas para
ejes (a…zc).

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Entonces una medida se va a indicar por su medida nominal seguida del

símbolo de la clase de tolerancia requerida.
50H7
Ejemplo: 60h6
45js15

Para ajustes de conjuntos, entonces se va a escribir:

a) Medida nominal
b) Clase de tolerancia agujero Ejemplo: 52H7/g6
a) Clase de tolerancia eje
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Representación esquemática posición desviaciones fundamentales

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Desviación de los agujeros según desviaciones fundamentales

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Desviación de los ejes según desviaciones fundamentales

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Una tolerancia se define aritméticamente de la siguiente forma:

Para agujeros Para ejes

ES − EI = IT eS − 1º
eI = IT

ES = IT + EI eS = IT + eI
EI = ES − IT eI = eS − IT

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Grados de tolerancias normalizadas:

El sistema ISO para medidas nominales entre 0 mm y 500 mm, prevé 20
grados de tolerancias: IT01, IT0, IT1…IT18.
Y entre 500 mm y 3150 mm, 18 grados: IT1…IT18.

La temperatura a la que son especificadas las medidas en el sistema ISO

es de 20ºC.
En el Anexo A de la ISO 286-1 se encuentran los fundamentos y bases
para el cálculo de grados de tolerancias y desviaciones fundamentales.

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Ajustes
Valores numéricos de los grados de tolerancia normalizados para medidas nominales inferiores o iguales a 3150 mm

1) Los valores de los grados de

tolerancias normalizadas IT01 e IT0,
correspondientes a las medidas
nominales inferiores o iguales a 500
mm se dan en Anexo A, tabla 5 de la
ISO 286-1.

2) Para medidas nominales

superiores a 500 mm, los valores de
los grados de tolerancia normalizadas
IT1 a IT5 (inclusive) solamente se dan
a título experimental.

3) Los grados de tolerancia

normalizadas IT14 a IT18 (inclusive)
no deben utilizarse para las medidas
nominales inferiores a 1 mm.

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Especificación de las desviaciones fundamentales de los ejes, excepto desviaciones js

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Especificación de las desviaciones fundamentales de los agujeros, excepto desviaciones j y js

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Especificación de las desviaciones fundamentales js y JS

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Valores numéricos de las desviaciones fundamentales de los ejes

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Valores numéricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros

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