AJUSTE

Tiene que ver con la tolerancia

de fabricación en las
dimensiones de dos piezas que
se han de encajar o acoplar
una a la otra.
 EL AJUSTE MECANICO

 Se realiza entre un eje y un orificio

 Existen las normas ISO 286 que lo regulan

 Valor de tolerancia orificio letra mayúscula

 Valor de tolerancia eje letra minúscula

 TERMINOS Y DEFINICIONES

 COTA NOMINAL : es la medida correspondiente a la cota nominal

del plano, sin indicación de tolerancia.
 APRIETO MAXIMO y APRIETO MINIMO
 TIPO DE AJUSTE

 Forzado muy duro

 Forzado duro
 Forzado medio
 Forzado ligero
 Deslizante
 Giratorio
 Holgado medio
 Muy holgado
 AJUSTE FORZADO MUY DURO el
acoplamiento de las piezas se produce por
DILATACION o CONTRACCION, y las piezas no
necesitan ningún seguro contra la rotación de una con
respecto a la otra.
 AJUSTE FORZADO DURO las piezas son montadas o
desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro,
por ejemplo chaveta , que no permita el giro de una con
respecto a la otra.

 AJUSTE FORZADO MEDIO las piezas se montan y

desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra
giro y deslizamiento.

 AJUSTE FORZADO LIGERO las piezas se montan y

desmontan sin gran esfuerzo, por ejemplo con mazos de
madera y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
 AJUSTE DESLIZANTE O GIRATORIO se entiende
que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la
otra de forma suave, sin apenas holgura .

 AJUSTE HOLGADO es que una pieza se va a mover

con respecto a la otra de forma totalmente libre.
 AJUSTE DE PIEZAS DESLIZANTES tienen que tener
una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser
con presión o fuerza manual

 PIEZAS CON AJUSTE GIRATORIO necesitan estar

bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.

 PIEZAS CON AJUSTE HOLGADO son piezas móviles

que giran libremente y pueden estar o no lubricadas

 PIEZAS CON AJUSTE MUY HOLGADOS son piezas

móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran
libremente
 JUEGO MAXIMO Y MINIMO DE UN
AJUSTE

 Juego máximo de un ajuste se establece como la

diferencia que existe entre el valor máximo real que
corresponde a una cota hembra y el valor mínimo real
que corresponde a una cota macho, y

 Juego mínimo se establece como la diferencia que

existe entre el valor mínimo real que corresponde a
una cota hembra y el valor máximo real que
corresponde a una cota macho
Juego máximo y juego mínimo
 SISTEMAS DE AJUSTE

 Se utiliza para realizar la combinación del ajuste de

dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen
por objeto facilitar la interpretación de tipo de ajuste
que compongan ya sea forzado, deslizante u
holgado.

1. Sistema de agujero único o agujero base

2. Sistema de eje único o eje base

Sistema de agujero único
Sistema de eje único
 SISTEMA AGUJERO UNICO

 El elemento de referencia corresponde a la letra H, que en su

valor mínimo coincide con la cota nominal.
 La tolerancia que corresponda a la letra del eje determinará
fácilmente el tipo de ajuste
 para ejes con la letra a la h, será un ajuste deslizante
 de la j a la z será un ajuste forzado.
 En este sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar
adaptados para conseguir las tolerancias de agujeros H. Por
esta razón es el sistema que más se utiliza.
 SISTEMA EJE UNICO

 Toma como referencia la letra h donde su valor

máximo coincide con la cota nominal.
 En este sentido si el acoplamiento se produce
entre un eje h y agujero
 A a la H tenemos un ajuste deslizante u holgado
entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratará de
un ajuste forzado.
Seleccione el grado de ajuste que desea desarrollar:

Grado de Calidades superficiales

ajuste involucradas

PRECISION

FINO

ESMERADO

POCO ESMERADO

Fuente: Maquinas Prontuario, N. Larburu, Ed.

Paraninfo, Madrid 1991.
 ISO 286

 La ISO 286 fija las bases de un sistema ISO de tolerancia y

ajustes y da los valores calculados de las tolerancias y de las
desviaciones fundamentales correspondientes , también esta
da la terminología y las definiciones a utilizar como los
símbolos correspondientes

 El sistema proporciona al ajuste de elementos cilíndrico a o el

ajuste de piezas que presentan elementos de caras paralelas ,
de tipo chaveta y ranura de chaveta.
TOLERANCIAS

Diferencia entre dos valores

límites, que establecen un
intervalo de medidas que
hacen válida la medida real de
una dimensión.
 INTRODUCCIÓN

 Todo proceso de fabricación produce desviaciones mínimas de

las dimensiones reales de la pieza, frente a las medidas reales
que se establecen en sus cotas.

 Debido a esta imprecisión inevitable y a las condiciones de

fabricación en serie que impone la industria actual, es
necesario establecer un criterio de trabajo para garantizar que
cualquier pieza de un mecanismo o montaje, se pueda
reemplazar por otra que satisfaga las mismas especificaciones
de la pieza original.
 INTRODUCCIÓN

 Para solucionar este problema en la fabricación, se

han ideado los sistemas de tolerancia, que permiten
garantizar la intercambiabilidad de las piezas,
estableciendo unos márgenes limitados dentro de
los cuales, las condiciones de estas dimensiones,
permiten el acoplamiento adecuado entre las piezas
 INTRODUCCIÓN

 Estos márgenes de trabajo se denominan tolerancia.

Cuando los valores tolerados afectan a una medida de una
pieza, se denominan tolerancias dimensionales, cuando los
valores afectan a la forma o a la posición de un elemento,
se denominan tolerancias geométricas.
 INTRODUCCIÓN

 El sistema de tolerancias y ajustes aceptado

internacionalmente y de aplicación en la industria
nacional es el sistema ISO, regulado por la norma ISO
286: 1988.

Las tolerancias
LUEGO PODEMOS dimensionales fijan
DECIR ENTONCES: un rango de valores
permitidos para los
cotas funcionales de
la pieza.
 TERMINOS Y DEFINICIONES

 El sistema ISO de tolerancias y ajustes esta desarrollado para

su utilización en las piezas lisas. Para mayor simplicidad, el
criterio utilizado establece como condición habitual de
utilización, valores referidos a piezas cilíndricas de sección
circular, aunque la Norma Internacional establece claramente
la aplicación igualmente a piezas lisas de otra sección que no
sea circular.
 TERMINOS Y DEFINICIONES

 Los términos genéricos de agujero o eje, que sirven como

parámetros básicos en la definición del sistema de tolerancias
y ajustes, designan igualmente el espacio que contiene o
contenido entre dos caras (o planos tangentes) de dos piezas
prismáticas, sean estas cilíndricas (agujero-eje) o no lo sean
(chavetero-chaveta).
 TERMINOS Y DEFINICIONES

 Eje: Término utilizado para designar toda pieza o elemento

exterior que deba acoplarse dentro de otra.

Eje: Elemento macho del acoplamiento.

 Agujero: Término utilizado para designar toda pieza o

elemento interior que aloja una pieza exterior.

Agujero: Elemento hembra en el acoplamiento.

 TERMINOS Y DEFINICIONES

 Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una

longitud o de un ángulo.
 Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el
valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se
consideran las medidas límites.
 Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el
valor real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo
sobre la pieza ya construida.
 Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para
agujeros; mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los
valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva.
ESQUEMA
 TERMINOS Y DEFINICIONES

 Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión

y la dimensión nominal.
 Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida
efectiva y la dimensión nominal.
 Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la
dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal
correspondiente.
 Diferencia fundamental: es una cualquiera de las
desviaciones límites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posición de la zona de
tolerancia en relación a la línea cero.
ESQUEMA
 TERMINOS Y DEFINICIONES

 Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que

sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y
que corresponde a la dimensión nominal.
 Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación
máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada
por la diferencia entre las medidas límites, y coincide con
la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
 Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el
valor de la tolerancia.
 Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se
determina para cada grupo de dimensiones y para cada
calidad de trabajo.
 Los símbolos ISO utilizados para representar las
tolerancias dimensionales tienen tres componentes:

• Medida o Dimensión nominal.

• Una letra representativa de la diferencia fundamental

en valor y en signo (minúscula para eje, mayúscula para
agujero) que indica la posición de la zona de tolerancia.

• Un número representativo de la anchura de la zona de

tolerancia (Calidad de la tolerancia IT).
 CALIDAD DE LA TOLERANCIA

 Las tolerancias dimensiónales tienen en cuenta la calidad

de la pieza. La calidad o índice de calidad es un conjunto
de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de
precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto
mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
 Calibres y piezas de Piezas o elementos Piezas o elementos
Ultraprecisión gran precisión destinados a ajustar que no han de ajustar

La norma ISO distingue 20 calidades designados como

IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT18
 POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

 El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una

serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la línea
cero, fijadas por medio de fórmulas empíricas
dependientes de la medida nominal.
 Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes,
se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama
de desviaciones, las cuales definen la posición de las
tolerancias con respecto a la línea cero.
 Como ya habíamos dicho se definen gama
de desviaciones:

 desviación superior del agujero.

 desviación inferior del agujero.
 desviación superior del eje.
 desviación inferior del eje.
 También definimos:

 Desviación Fundamental: Desviación elegida para

definir la posición de la tolerancia con respecto a la línea
cero. Se adopta como desviación fundamental, la más
próxima a dicha línea.

ASI:

 Cada posición de la tolerancia viene simbolizada por una

letra (a veces dos), minúsculas para los ejes y mayúsculas
para los agujeros.
 Posición para los ejes:

 Las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se

indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h.

 Las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se

indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

 Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la

línea cero se indican con la letra j, posición asimétrica de la
tolerancia con respecto a la línea cero, y js para la posición
simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.
El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho
posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la línea cero.
 Posición para los ejes:

 Para cada símbolo literal que define la posición de la zona

de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación
fundamental (desviación superior “es” para las posiciones
a á h y desviación inferior “ei” para las posiciones j á zc)
se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos
resultados se pueden consultar en tablas.
 La otra desviación se deduce de la desviación fundamental
(ver tabla) sumando o restando el valor absoluto de la
tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas
siguientes: ei=es-IT ó es=ei+IT
VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES
FUNDAMENTALES PARA LOS EJES
(valores en μm)
 Posición para los agujeros:

 En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas

por encima de la línea cero se indican con las letras A, B,
C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H.
 Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de
la línea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.

 Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo

de la línea cero se indican con la letra J, posición
asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y
Js para la posición simétrica de la tolerancia con respecto
a la línea cero.
 El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho
posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la línea cero.

Se definen por unas

letras mayúsculas
para agujeros.
 Posición para los agujeros:

 Para cada símbolo literal que define la posición de la zona

de tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviación
fundamental (desviación inferior “EI” para las posiciones
A á H y desviación superior “ES” para las posiciones J á
ZC) se determinan mediante fórmulas empíricas, cuyos
resultados se pueden consultar en tablas.

 La otra desviación se deduce de la desviación fundamental

(ver tablas) sumando o restando el valor absoluto de la
tolerancia IT por medio de las relaciones algebraicas
siguientes: EI=ES-IT ó ES=EI+IT
 VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES
FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores
en μm)
 VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES
FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores
en μm)
 VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES
FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores
en μm)
 VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES
FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS (valores
en μm)
 EJEMPLOS

Grado o Calidad
Medida Nominal de la tolerancia

50 h9 50 F8
(EJE) (AGUJERO)

Posición de la zona de tolerancia

 Indicación en los planos

 Una medida con tolerancia dimensional normalizada se

designa con la medida nominal seguida del símbolo de la
clase de tolerancia requerida. Este símbolo está
constituido por la letra representativa de la desviación
fundamental seguida de la cifra representativa del grado
de tolerancia.
 Indicación en los planos

 Cuando sea necesario indicar los valores de las

desviaciones o las medidas límites, la información
adicional deberá escribirse entre paréntesis.