2 - 5 Ajustes y Tolerancias

Bloque 2
Metrología
INGENIERÍA DE FABRICACIÓN
B2: Metrología
TEMARIO
2.1 Fundamentos de Metrología. Metrología dimensional
2.2 Metrología de longitudes y ángulos
2.3 Metrología del acabado superficial
2.4 Metrología de formas
2.5 Ajustes y tolerancias
B2: Metrología
Tema 2.5
B2: Metrología
Tema 2.5: Ajustes y tolerancias
• Introducción
• Definiciones de ajuste
• Notaciones y símbolos ISO
• Tipos de ajuste
• Tolerancias ISO
• Posición de la zona de Tolerancia
• Desviaciones fundamentales
• Sistemas de ajuste
• Selección de ajustes
Índice
B2: Metrología
Siglo XVIII → Revolución industrial
Cambio en el sistema de fabricación

Artesanal → Fabricación en serie (INTERCAMBIABILIDAD)
• Para garantizar uniformidad → limitación de las desviaciones al nominal.

• Limites máximo y mínimo aceptable de la desviación → TOLERANCIA
Introducción
B2: Metrología

Normalización: modo de garantizar las características de piezas y montajes:
• Medidas, calidades superficiales, prestaciones, etc…
Origen de los Procesos de Fabricación Cambios en los Procesos de Fabricación
FABRICACIÓN ARTESANAL FABRICACIÓN EN SERIE
• Cada pieza o montaje, se fabrica • Cada pieza de un conjunto se fabrica con
individualmente. independencia de las restantes.
• Las piezas se fabrican para una unidad • Importancia de la repetitividad.
especíﬁca de montaje. • Las piezas fabricadas no deben alejarse
• No importa la repeAAvidad. de las especificaciones en planos.
• Artesanos: hacen encajar y funcionar • Concepto de tolerancia: zona donde la
correctamente al conjunto, recortando o dimensión de la pieza puede variar sin
añadiendo las piezas necesarias. afectar la intercambiabilidad.
• Las piezas pueden variar algo sobre los
planos.
Introducción
B2: Metrología

Para que un elemento mecánico funcione correctamente, es necesario que
las distintas piezas que lo forman estén acopladas entre sí, en condiciones
bien determinadas.
Introducción
B2: Metrología
Por ejemplo, el conjunto representado, compuesto por las piezas que se señalan,
ha de reunir, en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre sí, las
siguientes condiciones:
a) Que los cojinetes (2) y el (3) estén montados a presión en el soporte (1), es decir, que
queden fijos con el soporte;
b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3).
Introducción
B2: Metrología

Se entiende por ajuste, la relación mecánica existente entre dos piezas cuando
acoplan entre sí (una de ellas encaja en la otra); esta relación resulta con “juego”
(holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre sí con cierta facilidad, y
con “aprieto” cuando verificado el encaje las piezas han quedado sin posibilidad
de movimiento relativo entre ellas.
Introducción
B2: Metrología

• AJUSTE. Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas
(eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas deberán tener una
medida nominal común.
• PIEZAS AJUSTADAS. Son todas las piezas que forman o componen un ajuste.
• PIEZA EXTERIOR O AGUJERO. Es la pieza ajustada que envuelve a otra o a

otras piezas ajustables.
• PIEZA INTERIOR O EJE. Es la pieza ajustada envuelta por otra o por otras piezas
ajustables.
• PIEZA INTERMEDIA. Es la pieza ajustada situada

entre la exterior y la interior de un ajuste formado
por más de dos piezas ajustadas (ajuste múltiple).
Definiciones de ajuste
B2: Metrología
Nomenclatura:
Para agujeros → MAYÚSCULAS
Para ejes → minúsculas
B2: Metrología
B2: Metrología

Cota, medida o dimensión nominal (N): valor que aparece en los planos de una
pieza o elemento. Se expresa por un número entero o decimal en mm.
eje à dN
AGUJERO à DN
Cota, medida o dimensión efectiva o real (e): valor real de una pieza o elemento.
eje à de
AGUJERO à De
B2: Metrología

Dimensiones o medidas límites: valores extremos entre los cuales se encuentra
comprendida la dimensión real de una pieza o elemento válido.
• Dimensión o cota máxima (M): la mayor de las medidas límites. Máximo valor
admisible de pieza o elemento.
eje à dM → dM = dN + ds
AGUJERO à DM → DM = DN + Ds
• Dimensión o cota mínima (m): la menor de las medidas límites. Mínimo valor
admisible de pieza o elemento.
eje à dm → dm = dN + di
AGUJERO à Dm → Dm = DN + Di
B2: Metrología

Desviación o diferencias: diferencia entre cualquier dimensión de las definidas
anteriormente y la nominal.
• Diferencia o desviación efectiva o real (e): diferencia entre la cota efectiva y la
nominal.
eje à d = de – dN
AGUJERO à D = De – DN
• Diferencia o desviación superior (s): diferencia entre la cota máxima y la

nominal. (Ds/ds – Es/es)
eje à ds = dM – dN
AGUJERO à Ds = DM – DN
• Diferencia o desviación inferior (i): diferencia entre la cota mínima y la
nominal. (Di/di – Ei/ei)
eje à di = dm – dN
AGUJERO à Di = Dm - DN
B2: Metrología

TOLERANCIA: dimensión de la zona dentro de la cual ha de quedar la medida para
ser considerada como válida, esto es, la diferencia entre la medida máxima y la
medida mínima (DS-DI).
LÍNEA DE REFERENCIA O CERO: Línea recta que representa la medida nominal a

parYr de la cual son representadas las desviaciones (marca la desviación nula).
eje / AGUJERO: términos convencionales empleados para representar cualquier

elemento o pieza exterior/interior desYnado a acoplar con el eje/agujero.
B2: Metrología

Tolerancia: margen o error admisible en las dimensiones de piezas o elementos.
eje à t = dM – dm = ds – di
AGUJERO à T = DM – Dm = Ds - Di
B2: Metrología
Notación
Término
Eje Agujero
Dimensión nominal dN DN
Dimensión efectiva de De
Dimensión máxima dM DM
Dimensión mínima dm Dm
Desviación superior es / ds Es / Ds
Desviación inferior ei / di Ei / Di
Tolerancia específica t T
Línea cero O
Dimensión D
Notaciones y símbolos ISO

B2: Metrología

• JUEGO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje,
cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del agujero es
mayor que la medida del eje.
• APRIETO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del eje y del
agujero, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del eje
es mayor que la medida del agujero.
• TOLERANCIA DE AJUSTE. Es la oscilación máxima del juego o del aprieto,

según el tipo de ajuste. Su valor viene determinado por la suma aritmética de
las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con juego
Asegura siempre un juego entre las piezas que componen el ajuste, siendo móvil
una respecto a la otra.
La zona de tolerancia del agujero está situada completamente por encima de la
zona de tolerancia del eje → Dm – dM > 0
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con juego
JUEGO MINIMO (Jm). Diferencia positiva entre la medida mínima del agujero y la
medida máxima del eje.
Jm = Dm-dM
JUEGO MAXIMO (JM). Diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la
medida mínima del eje.
JM = DM-dm
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con juego
TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ): Oscilación máxima del juego, es decir, la diferencia

entre el juego máximo y el juego mínimo. A su vez, es igual a la suma aritmética
de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
TJ = JM – Jm → TJ = (DM-dm) - (Dm-dM) = DM – dm – Dm + dM = (DM-Dm) + (dM-dm) →

TJ = T + t
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con aprieto
Asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste.
La zona de tolerancia del agujero está situada completamente por debajo de la
zona de tolerancia del eje → DM - dm < 0
.
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con aprieto
APRIETO MINIMO (Am): diferencia positiva entre la medida mínima del eje y la
medida máxima del agujero, antes del montaje de las piezas.
Am = dm – DM
APRIETO MAXIMO (AM): diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la
medida mínima del agujero, antes del montaje de las piezas.
AM = dM - Dm
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste con aprieto
TOLERANCIA DE AJUSTE (TA): Oscilación máxima del aprieto, es decir, la

diferencia entre el aprieto máximo y el aprieto mínimo. A su vez, es igual a la
suma aritmética de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
TA= AM – Am → TA = (dM - Dm)-(dm-DM) = dM – Dm – dm + DM = ( DM – Dm ) + ( dM – dm )

TA= T+t
Tipos de ajuste
B2: Metrología

Ajuste incierto o indeterminado
Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas que
componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan entre
sí.
Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su
posición y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa
frecuencia: piñones intercambiables, poleas en sus ejes, etc.
Tipos de ajuste
B2: Metrología

JUEGO MAXIMO (JM): diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la
medida mínima del eje.
JM=DM-dm
APRIETO MAXIMO (AM): diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la
medida mínima del agujero, antes del montaje de las piezas.
AM=dM-Dm
Tipos de ajuste
B2: Metrología

TOLERANCIA DE AJUSTE (TI): suma entre el juego máximo y el aprieto máximo. A

su vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que
componen el ajuste.
TI = JM + AM → TI = (DM-dm) + (dM-Dm) = (DM-Dm)+(dM-dm) →
TI=T+t
Tipos de ajuste
B2: Metrología
Sistema de codificación ISO 286 para tolerancias (IT – International Tolerance)
Tolerancias ISO
B2: Metrología
ISO 286 (1 y 2) – 2011: Normas ISO que estudian las tolerancias para las
dimensiones hasta 3150 mm.
Grados de tolerancia normalizados (Índices de calidad) → Conjunto de

tolerancias que se corresponden con un mismo grado de precisión para
cualquier grupo de dimensiones
• ITxx : Los grados de tolerancia normalizados se designan por las letras
IT seguidas de un número de grado, por ejemplo IT7.
• 20 calidades de trabajo:
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6,… IT18

Tolerancias ISO
B2: Metrología
La elección de la calidad de elaboración se atiene a los siguientes criterios:
• de 01 a 1 para pequeña mecánica de precisión y patrones,

• de 1 a 5 para calibres,
• de 5 a 11 para piezas que deben acoplarse,
• superiores a 11, para piezas sueltas.
La precisión va disminuyendo a medida que avanzamos en los símbolos,

de forma que el símbolo IT01 indica la calidad más precisa mientras que
IT18 indica la calidad más basta.
Tolerancias ISO
B2: Metrología

Tabla 1 - ISO 286
32 IT7
32: Dimensión
nominal (30-50)
IT7: Tolerancia de 25
micras
Tolerancias ISO
B2: Metrología
Clase de tolerancia: La clase de tolerancia contiene información sobre la

magnitud de la tolerancia y la posición del intervalo de tolerancia relativo a la
dimensión nominal del elemento geométrico de dimensión.
Posición
32 H7
32: Dimensión nominal

H: Posición del intervalo de tolerancia
7 (IT7): Grado de tolerancia normalizado
Tolerancias ISO
B2: Metrología
Posición respecto a la línea de referencia
28 posiciones diferentes para las diferentes zonas de tolerancia en función de la

línea cero:
AGUJERO eje
De “A” a “H” la zona de tolerancia De “a” a “h” la zona de tolerancia
está por encima de la línea cero está por debajo de la línea cero
siendo la diferencia fundamental la siendo la diferencia fundamental la
diferencia inferior “Di”. En “H” la Di = diferencia superior (ds). En “h” la ds
0. = 0.
De “K” a “ZC” la zona de tolerancia De “k” a la “zc” la zona de tolerancia
está por debajo de la línea cero está por encima de la línea cero
siendo la diferencia fundamental la siendo su diferencia fundamental la
diferencia superior “Ds”. diferencia inferior “di”.
Posición de la zona de Tolerancia
B2: Metrología
1. A/a a H/h è Situados

ENCIMA/debajo de Línea
cero
2. Desviaciones
INFERIOR/superior de H/h
coincide con Línea cero.
3. K/k a ZC/zc è Situados
DEBAJO/encima de Línea
cero

B2: Metrología
Posición respecto a la línea de referencia
Para evitar el elevado número de combinaciones y, por tanto, la cantidad de

útiles y calibres de verificación, se limita la variedad a:

B2: Metrología
Desviaciones fundamentales
• Para ejes
Para posiciones a-h è desviación fundamental: ds ó es
Para posiciones j-z è desviación fundamental: di ó ei
Conocida la desviación fundamental:

di = ds – t ó ei = es - t
ds = di + t ó es = ei + t
B2: Metrología
• Para AGUJEROS
Para posiciones A-H è desviación fundamental: Di ó EI

Para posiciones J-Z è desviación fundamental: Ds ó ES
Conocida la desviación fundamental:

Ds = Di + T ó ES = EI + T
Di = Ds – T ó EI = ES - T
B2: Metrología
Sistemas de ajuste ISO
• Dado que existen 28 posiciones de tolerancia para el agujero y otras tantas

para el eje, se podría combinar cada una de las posiciones de la tolerancia del
agujero con las distintas posiciones de la tolerancia en el eje, y viceversa; esto
daría lugar a numerosas combinaciones, e incluso muchas de ellas tendrían
características similares.
• Para evitar este inconveniente se establecen los sistemas de ajuste.
• Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y
agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a
diversos juegos y aprietos.
• El comité ISO estableció dos sistemas de ajuste, denominados:
• Sistema de ajuste de eje único
• Sistema de ajuste de agujero único
Sistemas de ajuste
B2: Metrología
Sistema de ajuste de eje único: eje cuya diferencia superior es nula: zona de
tolerancia en posición h
Sistemas de ajuste
B2: Metrología
Sistema de ajuste de agujero único: agujero cuya diferencia inferior es nula: zona
de tolerancia en posición H.
Sistemas de ajuste
B2: Metrología
Sistemas de ajuste
B2: Metrología
Dimensiones normalizadas de un agujero y un eje
Se determina el valor de la tolerancia del ajuste mediante la expresión:
TJ = JM – Jm (juego)
TA = AM – Am (apriete)
TI = JM + AM (indeterminado)
Selección de ajustes
B2: Metrología
Dimensiones normalizadas de un agujero y un eje
1) Aplicando los sistemas de agujero único o eje único, se determinan las

dimensiones normalizadas del agujero y el eje.
2) El ajuste idóneo será aquel cuyos límites máximos y mínimos estén más
próximos (o sean iguales) a los impuestos.
3) Si resultaran varios ajustes idóneos, se seleccionará el que más se

ajuste al juego medio.
JM + Jm
J medio =
2
Selección de ajustes
B2: Metrología

Problema de ajustes 1
Deseamos fabricar dos piezas para obtener un ensamblaje con la siguiente

denominación:
18H8/d9
Se pide:
a) Determinar las tolerancias y dimensiones del agujero y del eje, así como
los esquemas de los campos de tolerancia.
b) Determinar el tipo de ajuste.
B2: Metrología

Bibliografía
• UNE-EN-ISO 286 (2011): Especificación geométrica de productos. Sistema de
codificación ISO para las tolerancias en dimensiones lineales. AENOR
• Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes.
• Parte 2: Tablas de las clases de tolerancias normalizadas y de las
desviaciones límite para agujeros y ejes.

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2.1 Fundamentos de Metrología. Metrología dimensional

2.2 Metrología de longitudes y ángulos

2.3 Metrología del acabado superficial

2.4 Metrología de formas

2.5 Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Siglo XVIII → Revolución industrial

Cambio en el sistema de fabricación

• Para garantizar uniformidad → limitación de las desviaciones al nominal.

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

• PIEZA EXTERIOR O AGUJERO. Es la pieza ajustada que envuelve a otra o a

• PIEZA INTERMEDIA. Es la pieza ajustada situada

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

• Diferencia o desviación superior (s): diferencia entre la cota máxima y la

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

LÍNEA DE REFERENCIA O CERO: Línea recta que representa la medida nominal a

eje / AGUJERO: términos convencionales empleados para representar cualquier

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Notaciones y símbolos ISO

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

• TOLERANCIA DE AJUSTE. Es la oscilación máxima del juego o del aprieto,

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ): Oscilación máxima del juego, es decir, la diferencia

TJ = JM – Jm → TJ = (DM-dm) - (Dm-dM) = DM – dm – Dm + dM = (DM-Dm) + (dM-dm) →

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

TOLERANCIA DE AJUSTE (TA): Oscilación máxima del aprieto, es decir, la

TA= AM – Am → TA = (dM - Dm)-(dm-DM) = dM – Dm – dm + DM = ( DM – Dm ) + ( dM – dm )

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

TOLERANCIA DE AJUSTE (TI): suma entre el juego máximo y el aprieto máximo. A

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Sistema de codificación ISO 286 para tolerancias (IT – International Tolerance)

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Sistema de codificación ISO 286 para tolerancias (IT – International Tolerance)

Grados de tolerancia normalizados (Índices de calidad) → Conjunto de

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6,… IT18

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Sistema de codificación ISO 286 para tolerancias (IT – International Tolerance)

La elección de la calidad de elaboración se atiene a los siguientes criterios:

• de 01 a 1 para pequeña mecánica de precisión y patrones,

La precisión va disminuyendo a medida que avanzamos en los símbolos,

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Tema 2.5: Ajustes y tolerancias

Sistema de codificación ISO 286 para tolerancias (IT – International Tolerance)

Clase de tolerancia: La clase de tolerancia contiene información sobre la

32: Dimensión nominal

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