Tarea 3 Gestión de las operaciones

Estudiante

José Miguel Hernández Gonzalez

tutor (a):

German Giovanny Gómez Solarte

Grupo: 212028A_1394

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
FECHA 20/10/2023
CIUDAD BOGOTA D.C
OBJETIVOS:
Evaluar la eficiencia de la política de aprovisionamiento actual de la empresa ABC
para el producto Galletas Wafer 100% sin gluten.

Calcular los costos de inventario, incluyendo el costo de mantenimiento y el costo

de realizar los pedidos, para determinar si la política de aprovisionamiento es
adecuada.

Establecer una política de aprovisionamiento que optimice los costos y mejore la

gestión de inventario de la empresa modelo.

Introducción:

El aprovisionamiento eficiente es fundamental para el éxito de cualquier empresa,

especialmente en la industria de alimentos. En este informe, evaluaremos la
política de aprovisionamiento de la empresa ABC para su producto estrella, las
Galletas Wafer 100% sin gluten. Analizaremos los costos asociados con la política
actual y consideraremos si es necesario realizar modificaciones para mejorar la
eficiencia y reducir los costos de inventario.
 Ejercicio 1

Método de los factores ponderados para la selección de proveedores.

INDUSTRIAS DEL SUR S.A INDUSTRIAS DEL ORIENTE S.A.

PUNTUACIÓN PUNTUACIÓN
CRITERIO PESO (1-5) (5 ES LA PONDERACIÓN (1-5) (5 ES LA PONDERACIÓN3
MÁS ALTA) MÁS ALTA)2
Habilidades de
5 4
ingeniería/ innovación 0,10 0,50 0,40
Capacidad del proceso 3 3
de producción 0,12 0,36 0,36
Capacidad de 2 4
distribución 0,07 0,14 0,28

2 5
Desempeño en calidad 0,30 0,60 1,50

4 2
Instalaciones/ubicación 0,14 0,56 0,28

4 5
Fortaleza financiera 0,05 0,20 0,25
Sistemas de 4 4
información 0 0,12 0,48 0,48

5 3
Integridad 0,10 0,50 0,30

TOTAL 1,00 3,34 3,85

 Ejercicio 2:
Valor Total del Inventario = Inventario Promedio (Unidades) * Valor por
Unidad
Clase A: Los artículos que representan aproximadamente el 20% del valor total del
inventario, pero que constituyen el 80% del valor total. Estos son los artículos más
valiosos.
Clase B: Los artículos que representan aproximadamente el 30% del valor total del
inventario y que constituyen alrededor del 15% del valor total

Inventario en unidades y en dinero.

# DE CÓDIGO INVENTARIO
VALOR Valor Total del
DEL PROMEDIO Columna1 Columna2
($/UNIDAD) Inventario
ARTÍCULO (UNIDADES)
4 23. 9.437.184.
44% Clase A
1.289 09.600 040 000
3 24. 7.549.747.
36% Clase A
2.347 07.200 576 200
1 15. 1.887.436.
9% Clase C
2.349 22.880 360 800
9. 707.788.
3% Clase C
2.363 76.800 216 800
10. 660.602.
3% Clase C
2.394 61.440 752 880
12. 377.487.
2% Clase C
2.395 30.720 288 360
7. 144.711.
1% Clase C
6.782 20.480 066 680
12. 154.767.
1% Clase C
7.844 12.288 595 360
11. 90.595.
0% Clase C
8.210 8.192 059 328
12. 88.080.
0% Clase C
8.310 7.168 288 384
18. 113.246.
1% Clase C
9.111 6.144 432 208
21.211.648.
100%
000
Clase C: Los artículos que representan aproximadamente el 50% del valor total del
inventario y constituyen el 5% del valor total. Estos son los artículos menos
valiosos.

Ejercicio 3:
MESES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Dias productivos 20 19 18 17 22 20 20 22 23 26 27 30
Previsiones de 122.1 206.33 122.36 133.56 82.94 163.07 144.89 203.26 159.74 116.2 104.70 61.44
Demanda 12 6 8 8 4 2 6 4 4 24 4 0
Pedidos 1.00 1.0 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
Comprometidos 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0
123.1 207.33 154.36 165.56 114.9 195.07 176.89 235.26 191.74 148.22 104.70 61.44
Producción Requerida
12 6 8 8 44 2 6 4 4 4 4 0
Tasa de Producción por 15.38 25.91 19.29 20.69 14.36 24.38 22.11 29.40 23.96 18.52 13.08 7.68
Hora 9 7 6 6 8 4 2 8 8 8 8 0
Tasa de Producción por 47 83 66 74 40 75 68 82 6 43 29 15
Hora para Horas Extras 4 9 0 9 2 0 0 3 41 9 8 8

Estrategia de Caza:
Horas de trabajo
regulares necesarias 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Horas extras 26 24 23 22 28 26 26 28 29 33 35 39
necesarias 0 7 4 1 6 0 0 6 9 8 1 0
Tasa de Producción
2 4 3 3 2 3 3 3 2
por Hora para Horas
4 2 3 7 0 8 4 41 2 2 15 8
Extra
Estrategia de Nivelación de la Mano de Obra:
123.1 207.33 154.36 165.56 114.9 195.07 176.89 235.26 191.74 148.22 104.70 61.44
Producción Requerida
12 6 8 8 44 2 6 4 4 4 4 0
Producción requerida
anual 1.878.672
Producción requerida
mensual 156.556
Horas de trabajo
regulares necesarias 31.311
Producción fija en el 12.80 12.1 11.52 10.88 14.08 12.80 12.80 14.08 14.72 16.64 17.28 19.20
mes 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Horas extras 143.75 144.39 145.03 145.67 142.47 143.75 143.75 142.47 141.83 139.9 139.27 137.35
necesarias 6 6 6 6 6 6 6 6 6 16 6 6
Estrategia Mixta
Producción requerida
9
anual para los últimos
18.272
seis meses
Producción requerida 1
mensual 53.045
Horas extras 1
necesarias 40.245

COSTO
 Costos Unitarios
Hora de mano de
obra en jornada $ 10
regular:
Hora Extra-Mano de $ 13
Obra
Hora Ociosa de Mano $ 28
de Obra
Costo de contratación $ 110

$ 120
Costo de despido
Costo de
subcontratación de $ 41
unidad de producto
Costo de Mantener
$ 23
Inventario (Und/mes)
$ 19
Servicio con retraso
Ejercicio 4:
Ejercicio 5:

Calcular el costo de mantenimiento de inventario (Costo de almacenamiento):

 Costo de mantener una unidad en el inventario: $20

 Cantidad vendida por semana: 20,000 paquetes
 Cantidad de paquetes en una orden de producción: 24 paquetes
 Costo de Mantenimiento de Inventario = (Cantidad vendida por semana / 2)
* Costo de mantener una unidad en el inventario Costo de Mantenimiento
de Inventario = (20,000 / 2) * $20 = $200,000

Calcular el costo de realizar los pedidos (Costo de lanzar una orden de

producción):

 Costo por lanzar una orden de producción: $13,000

 Cantidad de órdenes de producción al mes: 8 órdenes
 Costo de Realizar los Pedidos = Costo por lanzar una orden de producción
* Cantidad de órdenes de producción al mes Costo de Realizar los Pedidos
= $13,000 * 8 = $104,000

Calcular el Punto de Reorden (ROP):

 Demanda semanal: 20,000 paquetes

 Lead time de entrega (en semanas): 1 semana
 ROP = (Demanda semanal * Lead time de entrega) + Demanda de
seguridad ROP = (20,000 * 1) + Demanda de seguridad

El punto de reorden (ROP) se establecerá en función de la decisión tomada

respecto al aprovisionamiento del producto. Si decides mantener la política de
aprovisionamiento actual, la demanda de seguridad será 0, ya que no hay riesgo
de falta de stock debido al lead time de entrega.

Conclusiones:
En base al análisis de costos de inventario, hemos llegado a varias conclusiones
significativas:

La política de aprovisionamiento actual de la empresa ABC genera costos de

inventario considerables, con un costo de mantenimiento de $200,000 por semana
y un costo de realizar los pedidos de $104,000 al mes.

Se ha determinado que es posible mejorar la eficiencia del aprovisionamiento y

reducir los costos de inventario mediante una política de reordenamiento que
permita mantener un inventario más justo en relación con la demanda y el lead
time de entrega.

Hemos calculado un Punto de Reorden (ROP) de 20,000 paquetes de Galletas

Wafer 100% sin gluten, que garantizará que la empresa no tenga faltantes de
stock debido al lead time de entrega.