Tema 3 Materiales Estructurales

Tipología Estructural Tema 3: MATERIALES ESTRUCTURALES
TEMA 3
MATERIALES ESTRUCTURALES
1 LOS MATERIALES CLÁSICOS..........................................................................................................................3

1.1 La madera ..............................................................................................................................................3
1.1.1 Aplicaciones....................................................................................................................................3
1.1.2 Características ................................................................................................................................4
1.2 Los materiales pétreos y cerámicos....................................................................................................4
1.2.1 Mampostería y cantería................................................................................................................5
1.2.2 Cerámico.........................................................................................................................................6
1.2.3 Ensayos.............................................................................................................................................9
1.3 El hierro y la fundición ...........................................................................................................................9
1.3.1 Clasificación....................................................................................................................................9
1.3.2 Periodo de la fundición ...............................................................................................................10
1.3.3 Ejemplos .........................................................................................................................................10
2 EL ACERO ESTRUCTURAL .............................................................................................................................11
2.1 Ventajas e inconvenientes.................................................................................................................11
2.1.1 Ventajas: ........................................................................................................................................11
2.1.2 Inconvenientes..............................................................................................................................11
2.2 Fabricación ...........................................................................................................................................12
2.3 Productos de acero.- ..........................................................................................................................13
2.4 Laminado.- ............................................................................................................................................13
2.5 Propiedades mecánicas.- ..................................................................................................................14
2.6 Propiedades físicas.-............................................................................................................................14
2.7 Clasificación .........................................................................................................................................14
2.7.1 Por composición química ...........................................................................................................14
2.7.2 Según la calidad ..........................................................................................................................14
2.8 Resiliencia. - ..........................................................................................................................................15
2.9 Desgarro laminar.- ...............................................................................................................................15
2.10 Tenacidad. -..........................................................................................................................................16
2.11 Aceros para aplicaciones estructurales. - .......................................................................................16
3 EL HORMIGÓN..............................................................................................................................................17
3.1 Composición.- ......................................................................................................................................17
3.1.1 Aditivos.-.........................................................................................................................................17
3.1.2 Adiciones.- .....................................................................................................................................18
1
3.2 El hormigón fresco.- .............................................................................................................................18

3.2.1 Tiempo de fraguado.-..................................................................................................................18
3.2.2 Tiempo de endurecimiento.-......................................................................................................18
3.3 El hormigón endurecido.- •................................................................................................................19
3.3.1 Resistencia característica de proyecto fck.- ............................................................................19
3.3.2 Anisotropía.-...................................................................................................................................19
3.4 Denominación.- ...................................................................................................................................20
3.5 Hormigón armado (1854).- .................................................................................................................20
3.6 Hormigón pretensado.-.......................................................................................................................21
3.7 Hormigón postesado.-.........................................................................................................................22
4 LOS MATERIALES COMPUESTOS .................................................................................................................23
4.1 Definición ..............................................................................................................................................23
4.2 ¿Por qué usar materiales compuestos? ...........................................................................................24
4.3 Limitaciones ..........................................................................................................................................24
4.4 Clasificación .........................................................................................................................................25
4.4.1 Según el tipo de matriz................................................................................................................25
4.4.2 Según el tipo de refuerzo ............................................................................................................25
4.5 Refuerzos ...............................................................................................................................................25
4.5.1 Refuerzo de partículas.................................................................................................................25
4.5.2 Refuerzo de fibras .........................................................................................................................26
4.5.3 Refuerzo de plaquetas ................................................................................................................26
4.6 Laminados.............................................................................................................................................26
4.6.1 Constituyentes.- ............................................................................................................................27
4.7 Sándwiches...........................................................................................................................................29
4.7.1 Esquema ........................................................................................................................................29
4.7.2 Características ..............................................................................................................................29
4.7.3 Tipos de núcleo.............................................................................................................................29
4.7.4 Aplicaciones..................................................................................................................................29
2
1 LOS MATERIALES CLÁSICOS
1.1 La madera
1.1.1 Aplicaciones
La madera fue el primer material de construcción que utilizó el hombre.
La cabaña cubierta de ramas le proporcionó protección contra la intemperie y el árbol le sugirió la

idea de columna.
Con madera se construyen elementos estructurales, encofrados, armazones,…
3
1.1.2 Características
- Es un material anisótropo por su estructura tubular longitudinal.: Su respuesta estructural

depende de que las solicitaciones sean paralelas o perpendiculares a las fibras.
- La resistencia a tracción y a compresión paralelas a la fibra es buena.
- La resistencias y el módulo de elasticidad en la dirección paralela a la fibra alcanzan

valores mucho más elevados que e n la dirección perpendicular.
- Tiene una elevada resistencia a flexión.
Los principales problemas de uso de la madera están en que es un material de fuertes

deformaciones viscoplásticas y para el cual la acción de la intemperie resulta implacable.
Es, sin embargo, poco resistente a esfuerzo cortante
1.2 Los materiales pétreos y cerámicos
El hombre intentó desde un principio darle solidez a sus construcciones utilizando piedra cuando
disponía de ella o fabricando elementos estructurales que emulasen, en lo posible, las
características resistentes de la piedra.
Son técnicas constructivas que el hombre ha utilizado a lo largo de la historia:
- mampostería en seco
- mampostería con mortero
- cantería
4
- tapial
- adobe
- fábricas de ladrillo cerámico
- hormigón en masa
La piedra es un material de construcción abundantemente utilizado por el hombre. Muchas de las

construcciones de la antigüedad se conservan debido a las magníficas características de la piedra
para resistir la acción atmosférica.
Partenon Pirámide de Micerinos
1.2.1 Mampostería y cantería
1.2.1.1 Sillar.- 1.2.1.2 Mampuesto.-
Bloque con las tres dimensiones del mismo Piedra sin labra o con poca labra que se
orden maneja a mano
5
1.2.2 Cerámico
1.2.2.1 Tapial
El tapial es una técnica constructiva consistente en construir muros con tierra arcillosa compactada.
El encofrado puede ser de madera, piedra e, incluso, metálico.
1.2.2.2 Adobe
Allí donde escasea la piedra y abunda la arcilla, surge la fabricación de piezas cerámicas. El
adobe constituye uno de los primeros intentos del hombre para fabricar piedra. Se fabrican
mediante moldeo a mano y secado al sol de una mezcla de arcilla con agua y, habitualmente,
con paja, para paliar la retracción del material (y consiguiente aparición de fisuras) durante el
secado.
6
Los adobes se adhieren entre sí mediante arcilla húmeda. Como es un material relativamente débil,
las estructuras fabricadas con este material resultan particularmente vulnerables a terremotos.
Ciudadela de Bam en Irán (patrimonio de la humanidad)
1.2.2.3 Ladrillo
El ladrillo se fabrica mediante moldeo y posterior cocción de una mezcla de arcilla, agua y,
posiblemente, de algún producto desengrasante de la arcilla
7
Monasterio Ntra. Sra. de la Vega (Palencia)
Santa María del Fiori, Florencia (Bruneleschi). Más de 4 millones de ladrillos
8
1.2.3 Ensayos
Para conocer las características mecánicas de estos materiales hay que realizar ensayos.
1.3 El hierro y la fundición
1.3.1 Clasificación
Los metales férricos principales son:
1.3.1.1 La fundición.-
Se obtiene vertiendo metal fundido en un molde y dejando que solidifique. Es muy resistente a
compresión, relativamente quebradizo a tracción, mucho más rígido que l a madera, pero frágil.
Los chinos ya fundieron hierro 800 años A.C.
1.3.1.2 El hierro dulce.-
Es un compuesto de hierro y de otro elemento químico (generalmente carbono en muy pequeña

proporción) que incrementa su resistencia.
El acero dulce contiene entre un 0,15% y un 0,25 de carbono (es pues casi hierro puro). Tiene gran
ductilidad y resistencia a la corrosión y puede fundirse y laminarse.
1.3.1.3 El hierro forjado.-
Resistente a tracción y compresión y dúctil. Al no alcanzar nunca un estado completamente

fundido, sólo puede conformarse por laminado o forjado, lo que limita sus posibles formas
estructurales. Periodo de la fundición
9
1.3.2 Periodo de la fundición
1780-1850 Periodo del hierro forjado
1850-1900 Periodo del acero
1880 – Actualidad
1.3.3 Ejemplos
Puente de Coalbrookdale (fundición) 1779, con una Cubierta de la Estación de Euston (fundición y hierro
luz de unos 33 metros forjado) 1837
10
2 EL ACERO ESTRUCTURAL
Aunque el acero ya se produjo en la Edad Media, hace solo un siglo que comenzó su uso en el
campo de las estructuras.
2.1 Ventajas e inconvenientes
2.1.1 Ventajas:
 Buena relación resistencia/volumen (posibilidad de salva r grandes luces).
 Control de calidad en la fabricación
 Amplia gama de piezas estandarizadas
 Industrialización (rapidez de ejecución)
 Prefabricación en talleres
2.1.2 Inconvenientes.
- Necesita protección contra la corrosión
 El entorno de la estructura (ambiente) determina el

ritmo de corrosión y el grado de protección
requerido.
11
- Mal comportamiento frente al fuego. En la mayoría de casos necesita protección
2.2 Fabricación
Se produce mediante un proceso de oxigenación básica y un proceso de afino para obtener un

material de grano fino seguido de eliminación de impurezas y adición de elementos de aleación.
Su contenido en carbono oscila entre 0,03% y 2% máximo. El acero líquido se solidifica mediante
colada continua en semiproductos o mediante colada de lingotes.
12
2.3 Productos de acero.-
Se enumeran en normas y especificaciones de calidad que ofrecen la composición química y las

propiedades mecánicas y tecnológicas (soldabilidad y conformabilidad):
•EN 10 025 Productos laminados en caliente de aceros no aleados para aplicaciones estructurales.
•EN 10 113 Productos laminados en caliente de aceros soldables de grano fino.
•Aceros para estructuras destinados a aplicaciones en plantas petrolíferas
. •Aceros resistentes a la corrosión atmosférica.
•Acero con características frente al desgarro laminar.
2.4 Laminado.-
Los productos de acero para estructuras se fabrican mayoritariamente mediante laminado en

caliente, comprimiendo el acero entre cilindros para obtener la forma de sección transversal
exigida.
El laminado en frío produce una amplia gama de productos de acero delgados, a menudo con
revestimientos superficiales, que poseen unas buenas calidades de conformación y calidad
superficial.
Para la fabricación de perfiles

estructurales huecos se requieren
técnicas especiales.
Controlando el régimen de temperatura

durante el laminado s e pueden obtener
unas mejores características del acero.
13
2.5 Propiedades mecánicas.-
Las principales magnitudes que definen las propiedades mecánicas del acero son:
- El módulo de Young.
- El coeficiente de Poisson.
- La tensión de fluencia.
- La resistencia a la rotura.
- Dureza.
2.6 Propiedades físicas.-
Las propiedades físicas del acero (resistencia, ductilidad y resistencia a la fractura) dependen de su
estructura cristalina, del tamaño del grano y de otras características metalúrgicas.
Estas propiedades de la microestructura dependen, a su vez, de la composición química y del

historial de deformación térmica del acero. También los tratamientos térmicos derivados de la
soldadura pueden tener una gran influencia sobre las propiedades físicas.
Existen varios tipos y calidades de acero. El tipo se refiere a las propiedades de resistencia (límite
elástico y resistencia a la rotura), mientras que la calidad se relaciona principalmente con la
resistencia a la fractura frágil.
2.7 Clasificación
2.7.1 Por composición química
Aceros no aleados, o aceros al carbono
Aceros aleados:
2.7.2 Según la calidad
2.7.2.1 Aceros no aleados
- Aceros no aleados de calidad
- Aceros no aleados especiales
14
2.7.2.2 Aceros aleados
- Aceros aleados de calidad
o Aceros destinados a la construcción metálica,
o Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas;
o Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a

operaciones severas de conformación en frío;
o Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
o Aceros aleados para aplicaciones eléctricas
Aceros inoxidables
2.8 Resiliencia. -
La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su límite elástico
Es una medida de la fragilidad.
Se especifican la temperatura de ensayo y la mínima energía absorbida en el ensayo de choque.

En acero existen tres calidades o grados:
JR Resiliencia 27 kJ a 20ºC
J0 Resiliencia 27 kJ a 0ºC
J2G3 Resiliencia 27 kJ a -20ºC
2.9 Desgarro laminar.-
En general, los aceros laminados poseen unas propiedades de ductilidad en la dirección del
espesor inferiores a las que tiene en la dirección de laminado. La razón principal de la reducida
ductilidad según el espesor está en las inclusiones no metálicas.
15
2.10 Tenacidad. -
La integridad de la estructura no está gobernada por la resistencia del metal sino por la tenacidad.
Situaciones en las que se puede producir problemas de fractura están asociadas generalmente a
la presencia de defectos en la estructura tales como fisuras o entalladuras agudas, y se ven
favorecidas cuando la temperatura es baja.
La existencia de cargas dinámicas es otro parámetro que aumenta el riesgo de la llamada fractura
frágil.
2.11 Aceros para aplicaciones estructurales. -
Son principalmente laminados en caliente en forma de perfiles, chapas, flejes, llantas anchas,
barras y perfiles huecos.
Estos productos pueden haber estado sometidos a un conformado en frío tras el laminado en
caliente.
Existen tres tipos estándar de aceros para estructuras:
16
3 EL HORMIGÓN
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza combinada con
agua y arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón
de la historia.
Los romanos emplearon tierras o cenizas volcánicas, que contienen sílice y alúmina, que al
combinarse químicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento
puzolánico.( A base de puzolana, un tipo de ceniza vol-cánica presente en la península itálica)
Añadiendo en su masa restos cerámicas o materiales de baja densidad (piedra pómez) obtuvieron
el primer hormigón aligerado (cúpulas).
3.1 Composición.-
El hormigón se compone de
- cemento
- agua
- áridos seleccionados
- aditivos
- adiciones
La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a estructuras deberá

estudiarse previamente, para asegurar las características mecánicas, reológicas (retracción y
fluencia) y de durabilidad exigidas en el proyecto.
3.1.1 Aditivos.-
Son sustancias o productos inorgánicos que, incorporados al hormigón, producen la modificación,

en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
17
3.1.2 Adiciones.-
Materiales inorgánicos añadidos al hormigón para mejorar alguna de sus propiedades.
• cenizas volantes
• humo de sílice
La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a estructuras deberá

estudiarse previamente, para asegurar las características mecánicas, reológicas (retracción y
fluencia) y de durabilidad exigidas en el proyecto.
3.2 El hormigón fresco.-
3.2.1 Tiempo de fraguado.-
Dos horas, aproximadamente, variando en función de la composición, los aditivos, la temperatura

y la humedad del ambiente exterior.
3.2.2 Tiempo de endurecimiento.-
Es progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parámetros. De 24 a 48 horas,

adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 28 días la resistencia
total de cálculo.
18
3.3 El hormigón endurecido.- •
- Densidad: en torno a 2.350 kg/m 3
- Resistencia a compresión: de 15 a 50 MPa para el hormigón ordinario; hormigones de alta

resistencia hasta 200 MPa.
- Resistencia a tracción: baja, del orden de una décima de la resistencia a compresión; se

desprecia en el cálculo global.
3.3.1 Resistencia característica de proyecto fck.-
Valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos.
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no será inferior a 20 MPa en

hormigones en masa, ni a 25 MPa en hormigones armados o pretensados.
La resistencia media a tracción, fct,m , puede estimarse como:
Módulo de deformación longitudinal secante Ecm a 28 días
Coeficiente de Poisson ν=0,2
Coeficiente de dilatación térmica α = 10-5
3.3.2 Anisotropía.-
El hormigón resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no resiste a tracción, por lo que no
tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (flexión, cortante, etc.). Por este
motivo se colocan armaduras de acero, que son las que resisten las tracciones.
19
En el uso simultáneo de hormigón y acero es importante que ambos materiales tengan un parecido
coeficiente de dilatación térmica.
El hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.
3.4 Denominación.-
Los hormigones se denominan:
T - R / C / TM / A Ejemplo: HA-30/P/20/IIa
donde:
- T Indicativo que será
o HM en el caso de hormigón en masa,
o HA en el caso de hormigón armado y
o HP en el de pretensado.
- R Resistencia característica especificada, en MPa.
- C Letra inicial del tipo de consistencia (seca, plástica, blanda, fluida, líquida).
- TM Tamaño máximo del árido en milímetros.
- A Designación del ambiente.
3.5 Hormigón armado (1854).-
Hormigón con armaduras pasivas (actúan al recibir carga)
20
3.6 Hormigón pretensado.-
Hormigón con armaduras pasivas y armaduras activas

(pretensadas)
Técnica patentada por Eugène Freyssinet en 1920.
Se utiliza cuando no es suficiente el hormigón armado (grandes

luces o cargas) o cuando se quiere controlar la fisuración del
hormigón.
El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del

hormigón, introduciendo un esfuerzo de compresión interno
(esfuerzo se pretensado) que contrarreste en parte el esfuerzo
de tracción que producen las cargas de servicio en el elemento
estructural.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón mediante armaduras pretesas

(generalmente barras o alambres), método utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.
21
3.7 Hormigón postesado.-
Aplicación de la compresión al hormigón endurecido. En

el interior del encofrado se colocan vainas con el trazado
más conveniente. Una vez que el hormigón ha
endurecido, se enhebran los tendones y se tesan
mediante gatos hidráulicos que reaccionan contra la
propia pieza de hormigón. Cuando los tendones se han
estirado lo suficiente se anclan mediante cuñas,
transfiriendo así la presión hacia el hormigón. La vaina se
rellena con grasa o lechada de cemento para proteger
los tendones de la corrosión.
22
4 LOS MATERIALES COMPUESTOS
4.1 Definición
Material formado por dos o más constituyentes, de forma que las propiedades del conjunto sean
superiores a las de los componentes por separado
Matriz Refuerzo Material compuesto
Consideraciones:
- Material fabricado por el hombre
- No existe reacción química entre los componentes
- Material macroscópicamente heterogéneo
- Material “avanzado”
No se consideran materiales compuestos:
• Materiales naturales • Materiales tradicionales o

macroscópicamente homogéneos
Madera (fibras enrolladas de celulosa +
lignina) Hormigón
Hueso (colágeno + cristales inorgánicos + Aleación metálica

agua + grasas)
Adobe
Músculo
23
4.2 ¿Por qué usar materiales compuestos?
- Por su alta resistencia
- Por su bajo peso
- Por su flexibilidad
- Por su estabilidad dimensional
- Por su alta resistencia dieléctrica
- Por la posibilidad de fabricación, sin uniones, de piezas complejas
- Por su resistencia a la corrosión
- Por su variedad de acabados
Fibra de carbono: Fibra de vidrio:
2-8 veces más resistente que el acero 2-6 veces más resistente que el acero
4 veces más ligero 3 veces más ligero
7 veces más resistente que el aluminio 5 veces más resistente que el aluminio
1,5 veces más ligero Densidades similares
4.3 Limitaciones
 Existe la creencia de que no son duraderos
 No existe una tradición de diseño con estos materiales
 Las herramientas de cálculo no son tan conocidas ni están tan ampliamente extendidas
como para los metales
 Falta información sobre su comportamiento
 El coste de la materia prima es elevado
 En algunos casos, los procesos de fabricación pueden ser peligrosos para la salud
 El peligro de fuego puede ser mayor en ciertos materiales
 Los mecanismos de daño son más complejos
24
4.4 Clasificación
4.4.1 Según el tipo de matriz
- Matriz polimérica (PMCs)
o Polímeros Termoestables (poliester, epoxi, fenólica, …)
o Polímeros Termoplásticos (polipropileno, poliamida, …)
- Matriz metálica (MMCs)
o Aleaciones de aluminio
o Aleaciones de titanio
o Aleaciones de cobre
- Matriz cerámica (CMCs)
o Alúmina (forro hornos..)
o Carburo de silicio (carborundo, carborindón..)
o Nitruro de silicio (motores cerámicos de alta temperatura)
4.4.2 Según el tipo de refuerzo
- Refuerzo continuo
o Fibras largas
 Orientadas
 Orientación aleatoria
o Tejidos Laminados
- Refuerzo discontinuo
o Partículas
o Plaquetas
o Fibras cortas (Orientadas Orientación aleatoria )
4.5 Refuerzos
4.5.1 Refuerzo de partículas
 El aumento de propiedades es modesto
 El comportamiento mecánico suele ser isótropo
 Son los materiales menos costosos y de más fácil
25
fabricación de todos los materiales compuestos
4.5.2 Refuerzo de fibras
4.5.2.1 Tipos de presentaciones de las fibras
 MAT (de superficie, de hilos cortados, de hilos continuos
 Roving Complejos
 Hilos cortados
 Fibra molida
4.5.2.2 Fibras cortas
La sección transversal puede ser circular, cuadrada o hexagonal. Diámetros: 2,5 micras – 0,1 mm.
Esbeltez: L/D ∼ 100
4.5.2.3 Whiskers
Fibras cortas monocristalinas, virtualmente sin defectos. Resistencia mecánica 20 GPa (acero).
4.5.2.4 Tejidos
Tefetán Satén Sarga (Twill)
Tafetan de Carbono Satén 4 Sarga de carbono
4.5.3 Refuerzo de plaquetas
No se consiguen propiedades elevadas
Se pueden alcanzar mayores grados de compactación que con partículas o whiskers
Como son aproximadamente bidimensionales presentan igual resistencia en su plano
59
4.6 Laminados
Son materiales compuestos formados por apilamiento de

capas de espesor muy pequeño, (láminas).
Las lámina es la unidad de los materiales compuestos.
26
Es un material de capa única de muy pequeño espesor (0,1-1 mm )
Cada lámina puede ser un material:
- De fibra corta
- De fibra larga
- Tejido 2D
4.6.1 Constituyentes.-
4.6.1.1 Fibras:
Tipos de fibras : Vidrio, Carbono, Aramida, Polietileno, Boro, Carburo de silicio
• Fibra de vidrio.- Es el refuerzo más utilizado en la fabricación de materiales compuestos
Propiedades.- Bajo coste, resistencia a la corrosión, alta adherencia fibra-matriz, aislante

eléctrico, permeabilidad dieléctrica, bajo coeficiente de dilatación, alta resistencia
mecánica pero menor que otras fibras
• Carbono.- Es la fibra con mejores propiedades mecánicas combinadas con una densidad
baja
Propiedades.- Altas propiedades mecánicas, material anisótropo, baja resistencia al

impacto, gran estabilidad dimensional asociada a un coeficiente de dilatación muy bajo,
conductividad térmica elevada, puede favorecer la corrosión galvánica, buena resistencia
a la fatiga
• Aramida.- Es una fibra orgánica sintética fabricada por hilado de un polímero (poliamida
aromática de tipo politereftalato de polifenilendiamina). Presenta una elevada resistencia
específica, gran resistencia al impacto y alta capacidad de absorción de energía, alta
rigidez, baja resistencia a compresión, dúctil con una gran tenacidad, buena estabilidad
mecánica en un amplio rango de temperatura, resistente a la llama y autoextinguible, la
humedad puede hacer disminuir sus propiedades, presenta problemas de fotodegradación,
baja adherencia con determinadas matrices especialmente las termoplásticas
• Fibra de polietileno.- Es una fibra orgánica de propiedades similares a la aramida, posee

una baja densidad (970 kg/m3), presenta una mala adherencia con las matrices
• Fibras de boro.- Material duro y de elevada temperatura de fusión, buena resistencia a

compresión, alta rigidez y muy alto coste
• Fibras de carburo de silicio.- Menor coste que las de boro; se emplean en aplicaciones
que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas; son unas de las fibras empleadas
en forma de whisker; su uso está no muy extendido
27
4.6.1.2 Matrices
Tipos de Matrices: Epoxi, Poliester, Vinilester, Resina fenólica, Polipropileno, Poliamida,

Policarbonato
- Funciones.-
o Transmitir la carga entre las fibras
o Mantener las fibras en su posición
o Proteger a las fibras del medio ambiente Requerimientos.
- Requerimientos
o Resistencia a cortadura
o Tenacidad
o Resistencia a la humedad y al medio amiente
o Coste
Matrices termoestables
 Resina epoxi
 Resinas poliester
 Resinas fenólicas
 Resinas vinilester
Matrices termoplásticas
 Polipropileno
 Poliamidas
 Policarbonato
28
4.7 Sándwiches
4.7.1 Esquema
4.7.2 Características
Ligereza
Piedra: 2600 kg/m2
Material sándwich: 33 kg/m2 (acero/espuma de Poliuretano)
Elevada rigidez y resistencia a esfuerzos de flexión
Cúpula de San Pedro del Vaticano
4.7.3 Tipos de núcleo
Panel coarrugado Nido de abeja Espumas
4.7.4 Aplicaciones
Militar (8%) Industrial (16%) Deportes (6%)

Otros (9%) Construcción (18%)
Eléctrica (14%) Transporte (29%)
29

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Tipología Estructural Tema 3: MATERIALES ESTRUCTURALES

1 LOS MATERIALES CLÁSICOS..........................................................................................................................3

3.2 El hormigón fresco.- .............................................................................................................................18

1 LOS MATERIALES CLÁSICOS

La madera fue el primer material de construcción que utilizó el hombre.

La cabaña cubierta de ramas le proporcionó protección contra la intemperie y el árbol le sugirió la

Con madera se construyen elementos estructurales, encofrados, armazones,…

- Es un material anisótropo por su estructura tubular longitudinal.: Su respuesta estructural

- La resistencia a tracción y a compresión paralelas a la fibra es buena.

- La resistencias y el módulo de elasticidad en la dirección paralela a la fibra alcanzan

- Tiene una elevada resistencia a flexión.

Los principales problemas de uso de la madera están en que es un material de fuertes

Es, sin embargo, poco resistente a esfuerzo cortante

1.2 Los materiales pétreos y cerámicos

Son técnicas constructivas que el hombre ha utilizado a lo largo de la historia:

- mampostería con mortero

- fábricas de ladrillo cerámico

La piedra es un material de construcción abundantemente utilizado por el hombre. Muchas de las

Partenon Pirámide de Micerinos

1.2.1 Mampostería y cantería

1.2.1.1 Sillar.- 1.2.1.2 Mampuesto.-

orden maneja a mano

Ciudadela de Bam en Irán (patrimonio de la humanidad)

Monasterio Ntra. Sra. de la Vega (Palencia)

Santa María del Fiori, Florencia (Bruneleschi). Más de 4 millones de ladrillos

1.3 El hierro y la fundición

Los metales férricos principales son:

1.3.1.2 El hierro dulce.-

Es un compuesto de hierro y de otro elemento químico (generalmente carbono en muy pequeña

1.3.1.3 El hierro forjado.-

Resistente a tracción y compresión y dúctil. Al no alcanzar nunca un estado completamente

1.3.2 Periodo de la fundición

1780-1850 Periodo del hierro forjado

1850-1900 Periodo del acero

2.1 Ventajas e inconvenientes

 Buena relación resistencia/volumen (posibilidad de salva r grandes luces).

 Control de calidad en la fabricación

 Amplia gama de piezas estandarizadas

 Industrialización (rapidez de ejecución)

- Necesita protección contra la corrosión

 El entorno de la estructura (ambiente) determina el

- Mal comportamiento frente al fuego. En la mayoría de casos necesita protección

Se produce mediante un proceso de oxigenación básica y un proceso de afino para obtener un

2.3 Productos de acero.-

Se enumeran en normas y especificaciones de calidad que ofrecen la composición química y las

•EN 10 113 Productos laminados en caliente de aceros soldables de grano fino.

•Aceros para estructuras destinados a aplicaciones en plantas petrolíferas

. •Aceros resistentes a la corrosión atmosférica.

•Acero con características frente al desgarro laminar.

Los productos de acero para estructuras se fabrican mayoritariamente mediante laminado en

Para la fabricación de perfiles

Controlando el régimen de temperatura

2.5 Propiedades mecánicas.-

2.6 Propiedades físicas.-

Estas propiedades de la microestructura dependen, a su vez, de la composición química y del

2.7.1 Por composición química

Aceros no aleados, o aceros al carbono

2.7.2 Según la calidad

2.7.2.1 Aceros no aleados

- Aceros no aleados de calidad

- Aceros no aleados especiales

2.7.2.2 Aceros aleados

- Aceros aleados de calidad

o Aceros destinados a la construcción metálica,