Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

Ergonomía
Lista de verificación ergonómica

Presenta:

221803073 González Guzmán América Yareli

216551945 Gutiérrez Rodríguez Xilonen Deni
215457848 Ortega Orozco Pedro Manuel
216558818 Sandoval Frías Jaitham
215522119 Segura Cárdenas Jared Neftali

Mtro. Lozano González Alejandro

Guadalajara, Jalisco. 26 de Septiembre del 2022

Breve descripción ergonómica del armado de camisetas Polo.

El proceso da inicio cuando llegan las placas de algodón en magnitudes de 300 kg

para ser desmenuzadas manualmente y después por medio de un sistema de
conductos se traslada el algodón hasta las cardas. Respecto a los movimientos
ergonómicos de la persona que hace dicha operación de momento están bien dado
a que no hace ninguna flexión ni se cargan cosas pesadas, o único que quizá pueda
afectar a futuro es el hecho de estar a pie durante mucho rato provocando que el
operario se canse y quizá teniendo impacto en la producción.

Después el algodón se limpia para poder formar con este una cinta que queda
almacenada momentáneamente. De igual manera, el operario cuenta con buen
equipo de protección, sin embargo el operario al momento de estar tanto tiempo
parado puede que se canse provocando lesiones a largo plazo.
Después se colocan los botes en los manuales creándose una mezcla de 65%
algodón y 35% poliéster, respecto al operario, como se puede notar también pasa
mucho tiempo laborando parado, además los movimientos los hace arriba
provocando el uso de fuerza en brazos y a un tiempo prolongado aparte de
ocasionar cansancio en brazos también puede provocar lesiones en la espalda
media del operador.

Entonces la mezcla obtenida pasa por un proceso de enconamiento para así mismo
ser evaluada. Con el uso de un espirómetro se mide la irregularidad que puede
haber en cada uno de los hilos para evitar imperfecciones. Ahora bien,
ergonómicamente respecto a nuestra opinión, podemos decir que el operario se
encuentra bien posicionado, sin embargo para una mejor posición estaría mejor que
la mesa estuviera un poco más arriba llegando a la altura de los codos del operario
para asegurar una buena posición y precisión.
Es así que los conos de hilos se unen por medio de máquinas circulares las cuales
se encargan de formar la tela. Posteriormente una vez obtenida la tela, pasa por un
control de calidad donde se verifica que no tenga imperfecciones o irregularidades.
Respecto a nuestro operador, si emplea el equipo necesario y posee un calzado
adecuado (respecto al video), sin embargo la carga que tiene es un tanto elevada
por lo que el uso de guantes para una mejor carga de material o de faja para un
buen posicionamiento no sobraría. En la segunda imagen en realidad se ve un buen
posicionamiento, uso de materiales y altura de maquinaria.
La tela lista y verificada avanza a un proceso de tinturado especial para la mezcla
entre hilo y poliéster. El operario cuenta con buen equipo sin embargo no estaría de
más agregar equipo de seguridad como lentes por precaución, en realidad no
maneja carga pesada y alcanza los botones de la maquina empleada.

Una vez tinturado se chequea la calidad de la tela en el laboratorio para verificar si

esta cumple con las características necesarias de color. El operario hace un buen
uso de maquinaria sin embargo se considera que puede ser algo cansando debido
a que no alcanza correctamente la máquina y por ende emplea alguna especie de
banco para tener una mejor observación de material.
Poco después, pasa al proceso de alineado en donde se busca expandir la tela ya
tinturada para después secarla y libreándola totalmente de humedad para verificar
su dureza y suavidad. Es esta operación, el trabajador no se encuentra haciendo
mal uso de maquinaria y a su vez la mesa de trabajo y la misma maquina se
encuentran a la altura de los codos del operario, asegurando una buena precisión y
observación de producto.

Posteriormente pasa a la compactadora donde se mide la tela a la entrada y salida

con el fin de verificar el nivel de encogimiento para asegurar que no sobrepase los
rangos establecidos. En este apartado se considera que hay un mal empleo
ergonómico debido a que el operario se encuentra en constante movimiento incluso
teniendo que estirarse lo más posible para alcanzar a verificar la tela y emplear sus
mediciones necesarias.
Así es que pasa al área de diseño donde se crean los moldes que servirán de
indicadores al cortar la tela. En esta operación tampoco se observa una mala
postura debido a que la persona se encuentra cómodamente en un escritorio donde
se puede observar respecto al video que la mesa y silla están en posición adecuada.

Continuando con el proceso, se usan binchas para fijar las plantillas a las capas de
tela para realizar los cortes establecidos para su confección. En realidad como se
observa, la posición de la mesa quizá no es la adecuada ya que se encuentra muy
abajo provocando que la persona tenga que flexionarse algunas veces y así pueda
ocasionar a corto o largo plazo lesiones en la espalda baja.
Posteriormente se unen las distintas piezas respecto a los tonos de tela y siguiendo
el etiquetado indicado para que cada pieza se una entre sí. Respecto a la mujer que
se encuentra uniendo las piezas con una máquina de coser, se considera que está
haciendo una buena adecuación ergonómicamente ya que el material es visible,
tiene los objetos a su alcance y la mesa está a una buena posición que le asegura
una precisión en la costura.

Para unir las dichas piezas se usa hilo de poliéster que anteriormente pararon por
un proceso especial para así mismo ser enconados y enviados para la confección.
En este apartado, en algunas áreas de producción no se nota algún riesgo, sin
embargo en la imagen inferior izquierda se puede notar que el señor tiene que
estarse flexionando para poner los conos de hilo en su lugar, quizá los conos no es
un material pesado peor el hecho de estarse flexionando constantemente puede
también ocasionar lesiones de espalda e incluso de rodilla.
Una vez confeccionada la prenda pasa al proceso de la unión del botón y la puesta
de ojal que requiere de máquinas de costura. Al igual que la unión de pieza, la
trabajadora emplea una máquina de confección que se encuentra a una buena
altura y asegurando una buena precisión en acomodo de botones y ojales en la tela.

Ya para casi concluir con la elaboración de camisas polo, estas pasan por un
proceso de calidad y verificación de producto donde se observa la costura y el
ensamblado de las distintas piezas. Como se observa, la trabajadora que analiza y
verifica la camisa ya terminada, no se flexiona, no carga objetos pesados y la camisa
la tiene a muy buena altura, es así que hace buen empleo ergonómico sin embargo
el estar parado tanto tiempo quizá provoque cansancio en pies o piernas.
Como proceso de terminado, la camiseta debe de estar planchada, etiquetada,
doblada y empaquetada para estar lista para distribución y en los distintos
almacenes del país. Y por último, en esta última operación también se tiene a la
persona trabajando parado/a con el empleo de materiales y una mesa de trabajo
que de acuerdo a lo que se observa es un poco debajo de la altura de los hombros
provocando un ligero flexionamiento que quizá en el momento no ocasione gran
impacto pero a un futuro y dependiendo de la persona, pueda ocasionar algunas
lesiones en la espalda.