TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

TALLER DE MEJORA CONTINUA

IMPLEMENTACIÓN DE METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

DOCENTE: GUZMAN CISNEROS ARELY

● Soto Rodríguez Bryan Benjamín

8A
Introducción.

Se analizará el proceso de manufactura de camisetas de algodón con el fin de

solucionar y prevenir algún problema planteado, mediante la implementación de
metodologías de solución de problema y metodologías para la búsqueda de la
causa raíz, así como también lograr llevar un seguimiento de dicho, proponiendo
acciones para evitar su ocurrencia en el futuro.

Desarrollo.

Fases de la producción de camisetas de algodón:

Trazo de patrones.
Los patrones o moldes de la prenda se trazan sobre una capa de tela, la cual se
posiciona sobre un conjunto de telas apiladas para poder cortar varias cantidades al
mismo tiempo. En algunas ocasiones, si el patrón es muy complejo se opta por
imprimirlo directamente en la tela.

Corte de tela.
Se cortan todas las capas de tela al mismo tiempo, siguiendo el contorno del patrón
indicado. Para este proceso se utiliza una cortadora de tela recta industrial, la cual
tiene la capacidad de cortar hasta 60 capas.
Es importante mencionar que la tela tiene dos aspectos importantes, tendido al hilo
y tendido al sesgo, esto se refiere al acomodo de las piezas ya que dependiendo y
estas se acomodan verticalmente, horizontalmente o diagonalmente tendrán
distintas características en cuanto a la elasticidad.
Cada pieza debe ser cortada de acuerdo a lo establecido en la ficha técnica.

Unión de hombros.
Se recurre el uso a la máquina remalladora overlock para unir las dos piezas
delantera y espalda que conforman el hombro de la camisa. Esto se hace en ambos
lados, izquierdo y derecho.

Unión del cuello.

Se corta la pieza correspondiente a la tira del cuello a la medida establecida. Se
debe tomar en cuenta la orientación del tejido de esta pieza ya que influirá en su
elasticidad.
La tira se une con overlock por el extremo, encontrando frente con frente, dejando
la costura por el revés. Una vez formada una circunferencia que corresponda a la
apertura del cuello, se procede a unir dicha pieza al talle de la camisa, usando
overlock y encontrando frente con frente.

Se pasa una costura de carga por todo el perímetro de la circunferencia del cuello,
utilizando la máquina cover o collaretera.
Unión de talle.
Se unen las piezas espalda y frente del talle de la playera por ambos extremos
utilizando overlock, cosiendo frente con frente dejando la costura en el lado interno
de la prenda.

Dobladillo.
Se hace un dobladillo al final de las dos mangas y del bajo de la camisa con el fin de
no dejar ningún borde al descubierto, evitando que se deshile.
El dobladillo se hace aproximadamente a 1cm, utilizando la máquina cover.

Finalmente se obtiene una prenda con las características necesarias para su

uso y durabilidad.

Planteamiento del problema.

Las mangas quedan más apretadas de lado izquierdo que de lado derecho.

Implementación de CICLO PDCA

1. PLAN.

● Problema existente:

Las mangas quedan más apretadas de lado izquierdo que de lado derecho.
● Identificar la causa raíz por medio de Diagrama Ishikawa:
 ● Causa raíz.

El posicionamiento errado de los patrones sobre la línea de hilo de la tela. Ya que

dependiendo la posición de corte de tela, el textil adquiere distintas propiedades
elásticas, modificando su tamaño y resistencia al estiramiento.

● Planeación de acciones y mejoras.

Por medio de diagrama 5 W´s

2. DO.

● Rediseñar las fichas técnicas de la prenda a manufacturar de acuerdo a

sus especificaciones y propiedades del textil a implementar.

● Realizar cuantificaciones de materiales textiles tomando en cuenta sus

propiedades físicas, no sólo la optimización de recursos.

● Capacitar al área de confección, acerca de las propiedades textiles,

tendido y corte, permitiendo identificar oportunamente errores en el
patronaje.
 3. CECK.
Realizar pruebas esporádicas de elasticidad y estiramiento a cada una de las
piezas de la prenda, estableciendo parámetros y rangos aceptables.

Evaluar las fichas técnicas, cerciorándose de que contengan información

relevante, clara y comunicativa.

4. ACT.

Implementar certificaciones y validaciones de fichas técnicas verificando que

cumplan con las especificaciones requeridas y comuniquen efectivamente
dichas.

Realizar inspecciones esporádicas en el área de corte.

Realizar certificaciones y evaluaciones a los operadores de confección, acerca

de los parámetros y rangos de elasticidad aceptables.

Realizar certificaciones y evaluaciones acerca de las propiedades básicas de

textiles, tendido y corte.

Conclusión.

Dentro de la mejora continua es importante saber implementar metodologías para la

identificación de causas raíz, así conocer de forma precisa los causantes de dicho
problema pero la importancia de esto radica en que tenemos que desarrollar
mecanismos que nos permitan evitar la ocurrencia de dichos problemas a largo
plazo, por lo cuál es necesario contar con planes de contención y prevención, ya
que la mejora continua se basa en un seguimiento de dichas acciones, las cuales
día con día se van actualizando, aumentando así la productividad y calidad de cada
una de las operaciones.