||INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR PROGRESO

RESUMEN

CARRERA

INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

NOMBRE DEL ALUMNO

LEANDRO SIBAJA CHÁVEZ

NOMBRE DEL DOCENTE

RAMÓN SALVADOR MÉZQUITA MARTÍNEZ

PROGRESO, YUCATÁN, 26 DE OCTUBRE DEL 2023

 RESUMEN
Identificar los diferentes tipos de transmisiones flexibles, clasificación,
aplicaciones.
Una transmisión flexible se refiere a un dispositivo o sistema utilizado para transmitir
movimiento o potencia de un componente a otro, generalmente en maquinaria y
sistemas mecánicos. La característica principal de una transmisión flexible es su
capacidad para transmitir movimiento entre dos ejes no alineados o que están
separados por una distancia variable. Estas transmisiones son utilizadas para
compensar las desalineaciones, vibraciones y variaciones en la distancia entre ejes
que pueden ocurrir en aplicaciones industriales y mecánicas.

Correas: Las correas son una forma común de transmisión flexible y se utilizan en
sistemas de poleas y correas. Las correas pueden ser planas o dentadas y se
utilizan para transmitir potencia entre ejes no alineados.

Características de las transmisiones de movimiento por correas:

1. Flexibilidad: Las correas son flexibles y pueden adaptarse a diferentes

distancias entre ejes y desalineaciones. Esto hace que sean ideales para
aplicaciones en las que los componentes no están perfectamente alineados.

2. Amortiguación de vibraciones: Las correas pueden actuar como

amortiguadores de vibraciones, reduciendo la transmisión de vibraciones no
deseadas entre los componentes conectados. Esto es especialmente útil en
aplicaciones en las que se necesita un funcionamiento suave y silencioso.

3. Mantenimiento sencillo: En comparación con otras formas de transmisión,

como las cadenas, las correas son más fáciles de mantener. Generalmente,
requieren menos lubricación y tienen una vida útil más larga.

4. Transmisión de alta potencia: Las correas pueden transmitir potencia

eficientemente, especialmente cuando se utilizan correas dentadas (con
dientes en su superficie) que proporcionan un agarre adicional.
 5. Reducción de impactos: Las correas pueden actuar como un elemento de
seguridad al proporcionar cierta flexibilidad en caso de sobrecargas, lo que
protege los componentes de la transmisión de daños severos.

Aplicaciones de las transmisiones de movimiento por correas:

1. Industria manufacturera: Las transmisiones por correas se utilizan en

maquinaria industrial, como cintas transportadoras, máquinas herramientas,
ventiladores, bombas y sistemas de transporte.

2. Automoción: En los automóviles, las correas de transmisión se emplean

para transmitir potencia desde el motor a componentes como el alternador,
la bomba de agua, el compresor del aire acondicionado y otros accesorios.

3. Equipos agrícolas: Se utilizan en maquinaria agrícola, como tractores,

segadoras y empacadoras, para transmitir potencia a diversas partes de la
maquinaria.

4. Electrodomésticos: Las correas de transmisión se emplean en

electrodomésticos como lavadoras y secadoras para transferir movimiento a
la tina o el tambor.

5. Máquinas herramientas: En tornos, fresadoras y otras máquinas

herramientas, las transmisiones por correas son comunes para transmitir
movimiento y potencia a las herramientas de corte.

6. Sistemas de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): Las

correas se utilizan para transmitir potencia en ventiladores y compresores en
sistemas de climatización y refrigeración.

Cadenas: Las cadenas son cadenas metálicas que se utilizan en sistemas de

transmisión de potencia, como en bicicletas o motocicletas. Son especialmente
adecuadas para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad.

Características de las transmisiones de movimiento por cadena:

 1. Alta resistencia: Las cadenas están diseñadas para soportar cargas
pesadas y transmitir potencia de manera eficiente, lo que las hace ideales
para aplicaciones que requieren una gran fuerza.

2. Durabilidad: Las cadenas están hechas de materiales resistentes, como

acero, lo que les confiere una larga vida útil, incluso en condiciones de trabajo
severas.

3. Precisión de transmisión: Las cadenas transmiten movimiento con alta

precisión y mínima deformación, lo que es esencial en aplicaciones donde la
precisión es crítica.

4. Baja elasticidad: Las cadenas tienden a ser menos elásticas que otras
formas de transmisión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde
se requiere una respuesta rápida y precisa a los cambios en la carga.

5. Baja fricción: Aunque requieren lubricación para un funcionamiento

eficiente, las cadenas experimentan menos fricción en comparación con las
correas, lo que resulta en una menor pérdida de potencia.

Aplicaciones de las transmisiones de movimiento por cadena:

1. Vehículos: Las cadenas se utilizan en vehículos todo terreno, motocicletas,

bicicletas de montaña y vehículos recreativos para transmitir movimiento
desde el motor a las ruedas.

2. Maquinaria pesada: En la construcción y la minería, las cadenas se utilizan

en excavadoras, bulldozers y otras máquinas para mover tierra y materiales
pesados.

3. Equipos agrícolas: Las cadenas se emplean en tractores y maquinaria

agrícola para accionar ruedas, cadenas de tracción y otros componentes.

4. Transportadores: En sistemas de transporte industrial, las cadenas se

utilizan en cintas transportadoras y sistemas de manipulación de materiales
para mover productos a lo largo de líneas de producción.
 5. Maquinaria de impresión y envasado: Las cadenas son esenciales en
equipos de impresión, embalaje y etiquetado para garantizar la precisión y
consistencia en la producción.

6. Maquinaria textil: Las cadenas se usan en máquinas textiles para controlar

la velocidad y la sincronización de los componentes, como rodillos y agujas.

7. Maquinaria de corte y fresado: Las cadenas se emplean en máquinas de

corte y fresado, como sierras de cadena y fresadoras de metales, para
transmitir potencia a las cuchillas de corte.

8. Elevadores y grúas: Las cadenas se utilizan en sistemas de elevación y

grúas para mover cargas pesadas de manera segura y controlada.

Acoplamientos flexibles: Los acoplamientos flexibles son dispositivos que

conectan dos ejes no alineados y permiten la transmisión de movimiento sin
problemas. Pueden ser de varios tipos, incluidos los acoplamientos de manguito,
los acoplamientos de jaula y los acoplamientos de láminas.

Características de los acoplamientos flexibles:

1. Compensación de desalineaciones: Los acoplamientos flexibles pueden

acomodar pequeñas desalineaciones angulares, axiales y radiales entre los
ejes conectados. Esto ayuda a reducir la carga y el desgaste en los
componentes de la transmisión.

2. Amortiguación de vibraciones: Los acoplamientos flexibles pueden

absorber y reducir las vibraciones y los golpes, lo que contribuye a un
funcionamiento más suave y protege los componentes de la transmisión de
daños.

3. Transmisión de torsión y par: Estos acoplamientos son capaces de

transferir par y torsión eficazmente de un eje a otro, lo que es fundamental
en aplicaciones que requieren control de precisión y una respuesta rápida.
 4. Versatilidad en diseño: Hay varios tipos de acoplamientos flexibles, como
los de manguito, los de jaula, los de láminas, entre otros, que se pueden
seleccionar según las necesidades específicas de la aplicación.

5. Mantenimiento sencillo: En general, los acoplamientos flexibles requieren

menos mantenimiento que otros tipos de acoplamientos, como las correas o
las cadenas.

Aplicaciones de los acoplamientos flexibles:

1. Maquinaria industrial: Los acoplamientos flexibles se utilizan en una amplia

gama de maquinaria industrial, incluyendo bombas, compresores, motores
eléctricos, transportadores y equipos de procesamiento, donde la
compensación de desalineaciones y la reducción de vibraciones son
esenciales.

2. Automoción: Se emplean en vehículos para acoplar el motor a la

transmisión y la transmisión a las ruedas, permitiendo la absorción de
vibraciones y movimientos angulares.

3. Aeroespacial: Los acoplamientos flexibles se usan en aplicaciones

aeroespaciales para conectar componentes de motores y sistemas de
control, donde la precisión y la reducción de vibraciones son cruciales.

4. Maquinaria de precisión: En máquinas de corte y fresado de alta precisión,

así como en sistemas de medición y control, se utilizan acoplamientos
flexibles para garantizar la precisión en la transmisión de movimiento.

5. Sistemas de propulsión marina: En barcos y embarcaciones, los

acoplamientos flexibles se emplean para conectar los motores a las hélices
y otros sistemas de propulsión, permitiendo un funcionamiento suave y
minimizando las vibraciones.

6. Equipos médicos: En dispositivos médicos, como máquinas de resonancia

magnética y equipos de radioterapia, se utilizan acoplamientos flexibles para
mantener la precisión y reducir las vibraciones.
 7. Sistemas de energía eólica: Los acoplamientos flexibles se emplean en
aerogeneradores para conectar el generador al rotor y permitir la adaptación
a las variaciones de carga y viento.

Engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales también pueden utilizarse

en transmisiones flexibles cuando se necesita transmitir movimiento entre ejes no
alineados o cuando se requiere una reducción de la velocidad.

Características de las transmisiones de movimiento por engranajes

helicoidales:

1. Ángulo helicoidal: Los dientes de los engranajes helicoidales están

dispuestos en un ángulo helicoidal en lugar de ser perpendiculares al eje del
engranaje. Esto permite una transmisión suave y silenciosa de movimiento y
potencia, así como una carga distribuida de manera uniforme en los dientes.

2. Mayor contacto de dientes: Debido a su diseño helicoidal, los engranajes

helicoidales tienen un mayor contacto de dientes en comparación con los
engranajes rectos, lo que resulta en una capacidad de carga superior y una
mayor eficiencia.

3. Menor tendencia al deslizamiento: Los engranajes helicoidales tienden a

tener un menor riesgo de deslizamiento y son menos propensos al choque
de carga en comparación con los engranajes rectos, lo que los hace ideales
para aplicaciones de alta carga.

4. Silencio y suavidad: Los engranajes helicoidales generan menos ruido y

vibraciones en comparación con los engranajes rectos, lo que es beneficioso
en aplicaciones donde se requiere un funcionamiento suave y silencioso.

5. Compensación de desalineaciones: Aunque no son tan flexibles como las

correas o los acoplamientos, los engranajes helicoidales pueden tolerar
ciertas desalineaciones y proporcionan una forma eficaz de transmitir
movimiento entre ejes.
Aplicaciones de las transmisiones de movimiento por engranajes
helicoidales:

1. Maquinaria industrial: Los engranajes helicoidales se utilizan en una amplia

variedad de maquinaria industrial, como máquinas herramientas, equipos de
elevación, transportadores, y sistemas de manipulación de materiales.

2. Automoción: Se emplean en cajas de cambios de automóviles, diferenciales

y otras aplicaciones de transmisión para cambiar la dirección y la velocidad
del movimiento del motor a las ruedas.

3. Equipos marinos: En embarcaciones y barcos, los engranajes helicoidales

se utilizan en sistemas de propulsión para transferir el movimiento desde los
motores a las hélices.

4. Maquinaria agrícola: Se emplean en tractores, segadoras y equipos

agrícolas para diversas aplicaciones, como la transmisión de potencia a las
ruedas o las herramientas de trabajo.

5. Sistemas de generación de energía: Los engranajes helicoidales se utilizan

en generadores, turbinas eólicas y sistemas de energía para transmitir
movimiento entre componentes.

6. Industria aeroespacial: En aplicaciones aeroespaciales, los engranajes

helicoidales se utilizan en sistemas de control, trenes de aterrizaje y motores.

7. Equipos de construcción: Se emplean en maquinaria de construcción,

como excavadoras, grúas y cargadoras, para diversas aplicaciones de
transmisión de movimiento.

8. Maquinaria de alimentos y envasado: Los engranajes helicoidales se

utilizan en máquinas de envasado, mezcladores y equipos de procesamiento
de alimentos para controlar la velocidad y la precisión.
Conclusión:

Las transmisiones flexibles son sistemas de movimiento para lograr transmitir

movimiento desde 2 puntos no alineados de uno al otro, o que estos estén
separados por una distancia considerable. Los más comunes de ver son las
correas y cadenas, están tienen una diferencia en la precisión de transmisión de
movimiento ya que si quieres transmitir movimiento por un sistema flexible que
no su relación de transmisión no sea exigente se recomienda utilizar correas ya
que estas son fáciles de dar mantenimiento y su bajo costo, en cambio si se
busca transmitir movimiento con precisión lo mejor es usar cadena ya que estas
también proporcionan durabilidad y alta resistencia. En las transmisiones
flexibles también existen otros como vendrían siendo los acoplamientos flexibles
que estos también tienen un mantenimiento posible, como también transmisión
de torsión y par. Los engranajes helicoidales también son otros transmisores
flexibles, que logran transmitir una buena potencia con una reducción de ruido
considerable. Cada uno de estos tienen sus características pero todos cumplen
con el mismo objetivo de transmitir movimiento entre 2 ejes no alineados o con
una distancia considerable.