GFMAM Maintenance Framework - 2nd Edition Final

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El mantenimiento
Estructura
Segunda edicion
Versión inglesa
ISBN: 9781777467609
febrero 2021
El marco de mantenimiento
Versión en inglés – Segunda edición
El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos

El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) se estableció con el objetivo de compartir
de forma colaborativa avances, conocimientos y estándares en mantenimiento y gestión de activos.
Los objetivos permanentes del GFMAM son:
1) Reunir, promover y fortalecer el mantenimiento y la gestión de activos

comunidad en todo el mundo
2) Apoyar el establecimiento y desarrollo de asociaciones o instituciones cuyos fines sean

centrado en el mantenimiento y/o la gestión de activos
3) Facilitar el intercambio y la alineación de conocimientos sobre mantenimiento y gestión de activos
y prácticas
4) Aumentar la credibilidad de las organizaciones miembro elevando el perfil del Foro Global
Puede encontrar más información sobre el Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) en
línea en www.gfmam.org.
ISBN: 9781777467609 Página 2 de 40

Tabla de contenido
1 Introducción.................................................................................................................................. 4
1.1 Propósito .................................................................................................................................. 4 1.2 Público
objetivo .................................................................................................................. 4 1.3
Alcance ................................................................................................................................ 4
2 Definiciones...................................................................................................................................... 5
3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión ........................................................... 7

4 La Evolución del Mantenimiento....................................................................................................10
5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento ..........................................................12

6 El marco de mantenimiento .......................................................................................................13
6.1 Requisitos de negocio y contexto organizativo ..................................................................14 6.2 Creación

y adquisición de activos ............................................................................................16 6.3 Tácticas de
mantenimiento y tipos de tareas ........................................................................19 6.4 Desarrollo de estrategias
de mantenimiento de activos ........................................................21 6.5 Gestión de recursos humanos y
materiales ........................................................................24 6.6 Gestión del trabajo de
mantenimiento ...........................................................................27 6.7 Gestión del rendimiento y del estado
de los activos ...........................................................30 6 .8 Gestión de datos e información de
mantenimiento ..........................................................32 6.9 Gestión del programa de
mantenimiento ............................................................................35
7 Apéndice 1 – Abreviaturas ..........................................................................................................39 8 Apéndice
2 – Obras citadas y referencias ................................................................................40
Tabla de Figuras
Figura 1: Etapas principales del ciclo de vida de los activos en la gestión de activos físicos ..................7
Figura 2: Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos ................................................................9
Figura 3 Niveles de Madurez de Mantenimiento de las Organizaciones .......................................................10
Figura 4 Evolución de la Tecnología en el Monitoreo de la Condición de los Activos y Apoyo a las
Decisiones ..........11 Figura 5 El Diagrama del Marco de Mantenimiento ..................................................................13
Figura 6 Principales tácticas y tareas de mantenimiento .......................................................................20
Figura 7 Relación entre el nivel de mantenimiento y los costos ................................................22 Figura 8
Procesos de gestión del trabajo ...........................................................................................27
Figura 9 Camino a la excelencia en la gestión del programa de mantenimiento [6]......................................35
ISBN: 9781777467609 Página 3 de 40

1. Introducción
El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) tiene como objetivo
compartir de forma colaborativa conocimientos y estándares tanto en mantenimiento como en gestión de activos.
Dado que el mantenimiento es una parte integral de la gestión de activos, el marco de mantenimiento
complementa el documento Panorama de la gestión de activos [1] y se alinea con la norma ISO 55000
serie de documentos sobre gestión de activos [2] [3].
Esta segunda edición, que se expande en detalle y claridad en varias áreas, representa el compromiso del Foro
Global con la mejora continua para sus miembros y la comunidad global de gestión de activos y mantenimiento.
1.1 Propósito
El propósito del Marco de Mantenimiento es desarrollar y promover una comprensión común de la función y el valor
del mantenimiento, y cómo contribuye a la entrega de resultados comerciales. Entrando en más detalles
y más allá del tema de la entrega de mantenimiento del panorama de gestión de activos [1], el marco de mantenimiento
proporciona información sobre:
• La disciplina del mantenimiento y su gestión, incluido su papel en la gestión de activos.

gestión en todas las etapas de la vida de los activos;
• Principios, temas y terminología del mantenimiento; y

• Estándares internacionales relevantes.
El Marco de Mantenimiento también establece la base para las competencias en mantenimiento y su gestión, y la
capacidad de comparar las prácticas de mantenimiento.
1.2 Público objetivo

El marco de mantenimiento está destinado a proporcionar orientación de alto nivel a las personas que trabajan en
mantenimiento, como los profesionales de mantenimiento (nuevos y experimentados), gerentes y proveedores
de servicios, así como a las personas que trabajan junto con estos roles de mantenimiento, tanto
internos y externos a las organizaciones. Si bien se considera que el documento se aplica a todas las
industrias, la cantidad de valor extraído de las organizaciones dependerá de su nivel de madurez en el mantenimiento
y la gestión de activos.
1.3 Alcance
Este documento está destinado al mantenimiento de los activos físicos, considerando la totalidad
ciclo vital. Está diseñado para aplicarse en todas las industrias y, como tal, no intenta cubrir aspectos únicos
específicos de la industria.
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2 Definiciones
Las definiciones enumeradas a continuación se extraen principalmente del Vocabulario electrotécnico internacional.
(IEV) [4], con algunos de otras fuentes internacionales como se cita.
Activo: artículo, cosa o entidad que tiene valor potencial o real para una organización [1] [2]
Nota 1: A los efectos de este documento, los activos son entidades físicas, ya sean de naturaleza fija o móvil.
Nota 2: Ver también Sistema de Activos.
Sistema de activos: conjunto de elementos/activos interrelacionados que cumplen colectivamente un requisito
Nota 1: Activo y sistema de activos a menudo se usan indistintamente en este texto.
Disponibilidad: capacidad de estar en un estado para desempeñarse según sea necesario
Nota 1: La disponibilidad es el impulsor clave de la creación de valor del activo y es una función de la confiabilidad, la
mantenibilidad y la compatibilidad.
Mantenimiento basado en la condición : mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición física.
Nota 1: Ver también Mantenimiento.
Mantenimiento correctivo : mantenimiento realizado después de la detección de fallas para efectuar la restauración
Nota 1: En este texto, también se aplica al mantenimiento realizado después de que un activo presenta una falla funcional
Fracaso: pérdida de la capacidad para desempeñarse como se requiere
Peligro: fuente potencial de daño
Costeo del ciclo de vida: proceso de análisis económico para evaluar el costo de un artículo durante su ciclo de vida o
una parte del mismo.
Mantenibilidad: capacidad de ser retenido o restaurado a un estado para funcionar según sea necesario, en determinadas
condiciones de uso y mantenimiento.
Nota 1: Las condiciones dadas incluirían aspectos que afectan la mantenibilidad, como la ubicación para el mantenimiento,
la accesibilidad, los procedimientos de mantenimiento y los recursos de mantenimiento.
Mantenimiento: combinación de todas las acciones técnicas y de gestión destinadas a conservar un elemento o restaurarlo a
un estado en el que pueda funcionar según sea necesario.
Ingeniería de mantenimiento: una función técnica para respaldar la disponibilidad de activos
Gestión de mantenimiento: gestión de sistemas de gestión de mantenimiento, recursos, programas, procesos y actividades
para respaldar la disponibilidad de activos
Mantenimiento predictivo: acción para monitorear la condición de un activo y predecir la necesidad de una acción preventiva
o correctiva [2]
Nota 1: ISO 55000 define la 'acción' predictiva. En un contexto de mantenimiento, 'acción' se reemplaza por 'mantenimiento'.
Por lo tanto, la acción predictiva, la acción preventiva y la acción correctiva son mantenimiento predictivo, mantenimiento
preventivo y mantenimiento correctivo en consecuencia.
Nota 2: El mantenimiento predictivo también se conoce comúnmente como "monitoreo de condición".
Mantenimiento preventivo : mantenimiento realizado para mitigar la degradación y reducir la probabilidad de falla.
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Mantenimiento proactivo: trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o para identificar defectos
que podrían provocar fallas. Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina y las
tareas de trabajo correctivo identificadas a partir de ellas. [5]
Nota 1: También incluye el trabajo de mantenimiento que reducirá las consecuencias de fallas donde la falla es
inminente.
Cartera: activos que están dentro del alcance de un sistema de gestión de activos [2]
Confiabilidad: capacidad para funcionar según se requiera, sin fallas, durante un intervalo de tiempo dado, en
condiciones dadas.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: método sistemático para determinar las respectivas acciones
de mantenimiento y las frecuencias asociadas, en función de la probabilidad y las consecuencias de la falla.
Ingeniería de confiabilidad: la aplicación sistemática de principios y técnicas de ingeniería para lograr la confiabilidad
inherente o requerida de un activo o sistema de activos.
Mantenimiento programado/planificado : mantenimiento realizado de acuerdo con un programa de tiempo específico
Mantenimiento reglamentario/regulatorio : tareas de mantenimiento que legalmente/estatutariamente deben completarse

con una frecuencia prescrita
Capacidad de soporte: capacidad de recibir soporte para mantener la disponibilidad requerida con un perfil
operativo definido y recursos logísticos y de mantenimiento dados
Nota 1: La compatibilidad de un elemento resulta de la capacidad de mantenimiento inherente, combinada con

factores externos al elemento que afectan la relativa facilidad de proporcionar el mantenimiento y el apoyo logístico
necesarios.
Riesgo: el efecto de la incertidumbre sobre los objetivos, medido como la combinación de la probabilidad de que
ocurra un daño y la gravedad de ese daño.
Seguridad: ausencia de riesgos inaceptables
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3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión

El mantenimiento de los activos es una función integral de la gestión de activos físicos, como se muestra en la Figura 1.
Por lo tanto, para tener éxito en la gestión de activos, las organizaciones deben tener éxito en el mantenimiento y su
gestión.
Cuando los activos no cumplen con las funciones requeridas por la organización, la organización generalmente
incurre en una pérdida, financiera o de otro tipo. Esta pérdida puede ser inmediata y directa, como una
pérdida de ingresos por una parada en la producción o costos innecesarios debido a una falla prematura.
Las pérdidas también pueden retrasarse en forma de confianza y reputación de las partes interesadas, lo que inevitablemente
conduce a costos indirectos. El mantenimiento adecuado puede desempeñar un papel importante en la prevención o mitigación
de estas pérdidas, y los programas de mantenimiento pueden tener más éxito cuando el mantenimiento es
en todas las fases del ciclo de vida del activo.
preoperacional Operacional Postoperatorio
Planificación y Construir/Adquirir Desmantelamiento

Operar y mantener
Diseño /Comisión & Desecho
Figura 1 Principales etapas del ciclo de vida de los activos en la gestión de activos físicos
Además, dado que las organizaciones buscan continuamente el equilibrio entre costo, riesgo y desempeño, los beneficios (valor)
del mantenimiento se pueden expresar de las siguientes maneras:
• Rendimiento : el mantenimiento respalda el logro de los objetivos de rendimiento de los activos

de la organización a través de la confiabilidad, disponibilidad, tasa de producción o nivel de servicio y calidad.
o Disponibilidad y confiabilidad : la disponibilidad operativa de los activos es lo que genera valor

posibilidad de realización a partir de activos. En los negocios de productos básicos, una mayor
disponibilidad generalmente conduce a una mayor producción, lo que se traduce en mayores ingresos y
costos unitarios más bajos. Las consideraciones de mantenimiento durante las fases de vida preoperativas
de los activos pueden ayudar a garantizar que la confiabilidad del activo diseñado (es decir, inherente
confiabilidad) cumplirá con los requisitos operativos de la organización en cuanto a disponibilidad y
mantenimiento. Durante la etapa operativa, el mantenimiento efectivo limitará la pérdida de disponibilidad
al minimizar las interrupciones operativas o el tiempo de inactividad no programado.
o Tasa de producción / Nivel de servicio : en ocasiones, la disponibilidad de activos individuales puede

tienen pocas consecuencias sobre la disponibilidad de un sistema de activos, particularmente cuando hay
redundancia por diseño o la capacidad diseñada excede los requisitos.
Sin embargo, la capacidad productiva general o el nivel de servicio de los sistemas pueden verse afectados.
El mantenimiento puede ayudar a garantizar que se alcance la capacidad del sistema requerida o el nivel
de servicio y de la manera más eficiente.
o Calidad : la degradación en el desempeño de los activos puede afectar la calidad de los servicios o productos
producidos, lo que resulta en un aumento de la garantía y reclamos por defectos latentes y la pérdida de
la confianza del consumidor. El mantenimiento ayuda a garantizar que se alcance la calidad requerida.
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• Riesgo : el mantenimiento respalda el logro de los objetivos de riesgo de la organización.

relacionadas con la seguridad, el medio ambiente y la confianza de las partes interesadas.
o Riesgo de seguridad y medio ambiente : al mantener proactivamente la integridad de los activos críticos para la
seguridad y el medio ambiente, el mantenimiento puede reducir los riesgos de seguridad y medio ambiente. Los
riesgos no mitigados pueden generar pérdidas financieras en forma de costos de remediación y sanciones, así
como la capacidad de generar ingresos debido a una licencia operativa suspendida o restringida.
o Confianza de las partes interesadas : más allá de los clientes, las organizaciones pueden tener partes interesadas
externas en forma de inversores, accionistas y agencias reguladoras. Manteniendo los activos y los objetivos de
desempeño, y cumpliendo con las normas
requisitos para la inspección y las pruebas, las organizaciones pueden ganar y mantener la confianza de las partes
interesadas externas. En industrias reguladas, la confianza del regulador
es fundamental para que las organizaciones obtengan o mantengan su licencia para operar.
Por lo tanto, el mantenimiento de los activos es importante para la confianza y la reputación de las partes
interesadas.
• Costos : los costos del ciclo de vida de un activo son todos los costos ocurridos durante la vida útil del activo.
incluyendo diseño, adquisición, construcción, operación, mantenimiento y eliminación. Estos se pueden ver en la figura 2.
1 . Estos costos se pueden clasificar como gastos de capital
(CAPEX) o gastos operativos (OPEX).
o CAPEX : las inversiones de capital en activos nuevos o existentes pueden reducirse

mantenimiento de varias maneras. Un buen mantenimiento puede aumentar la vida útil del activo y retrasar la
necesidad de reinversión en rehabilitación o renovación. La alta disponibilidad de activos utiliza la capacidad
total del activo y puede retrasar la necesidad de expansión de la capacidad. La alta confiabilidad de los
activos puede reducir la necesidad de inversiones en redundancia. Cabe señalar, sin embargo, que en algunos
casos la consideración de la vida
los costos del ciclo pueden causar un aumento en la inversión de capital.
Los gastos de capital también incluyen inversiones en repuestos y materiales de inventario. Si bien el
inventario de dichos artículos puede proporcionar una reparación de mantenimiento rápida, el inventario inmoviliza el
capital de trabajo (efectivo) de una organización. Además, hay un costo para administrar el inventario, incluida la
necesidad de espacio de almacenamiento. Los activos diseñados teniendo en cuenta la confiabilidad y la capacidad
de mantenimiento, junto con programas de mantenimiento diseñados y ejecutados correctamente, pueden reducir
la dependencia del inventario, liberando efectivo que de otro modo podría servir mejor a la organización.
o OPEX : los gastos operativos incluyen no solo materias primas y operaciones

mano de obra, sino materiales de mantenimiento y mano de obra, y servicios públicos como la energía. En algunas
industrias, los costos de mantenimiento y operación pueden representar del 65% al 80% de los costos totales del
ciclo de vida. Los activos que se diseñan y adquieren teniendo en cuenta la confiabilidad y la mantenibilidad,
además de recibir un mantenimiento adecuado una vez en servicio, lograrán costos operativos más bajos.
Además, la disminución de la disponibilidad o la confiabilidad puede aumentar el costo de operación del activo de
muchas maneras a lo largo del tiempo, como un mayor consumo de energía o materias primas. Por lo tanto,
un mantenimiento efectivo también puede afectar el costo operativo más allá de prevenir fallas costosas.
1
Esta cifra es solo para fines ilustrativos: la distribución de los costos del ciclo de vida variará según la industria y varios otros factores. Tal
representación es bastante común, particularmente para las instalaciones de fabricación y procesamiento.
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En resumen, el mantenimiento afecta el equilibrio de costos, riesgos y desempeño de una organización

de varias maneras. El mantenimiento efectivo puede resultar en un mejor desempeño financiero a
través de mayores ingresos, costos operativos y de capital reducidos y una gestión controlada de la
depreciación. Para las empresas intensivas en activos, el impacto del mantenimiento en su
desempeño financiero es significativo.
(CAPEX)
(OPEX)
Figura 2 Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos
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4 La evolución del mantenimiento

La evolución del mantenimiento a lo largo del tiempo puede explicarse tanto por la madurez de la gestión
puntos de vista estratégicos y tecnológicos. Podemos describir aún más la madurez del mantenimiento en términos de
dominios de mantenimiento, como se muestra en la Figura 3.
Durante las décadas iniciales de la primera revolución industrial, los activos físicos generalmente se diseñaron en
exceso y se construyeron con relativa sencillez. Se consideró necesario el mantenimiento; sin embargo,
la gestión de mantenimiento no lo era. Cuando fallaban los activos, se reparaban lo más rápido posible. Las
organizaciones que muestren este nivel de madurez, que existen incluso hoy en día, serían
clasificado en el dominio Reactivo2 .
Figura 3 Mantenimiento de los niveles de madurez de las organizaciones
Para cuando llegó la tercera revolución industrial, los activos habían crecido en complejidad y la demanda de
seguridad, confiabilidad y responsabilidad financiera aumentó (y continúa aumentando).
hoy en día), especialmente en industrias de alto riesgo e intensivas en activos donde las decisiones sobre cómo se
administran y mantienen los activos tienen un impacto significativo en una organización.
Como el paradigma 'reactivo' ya no era aceptable, comenzó a evolucionar un pensamiento más preventivo y
sistemático. La gente comenzó a entender que tomar ciertas acciones antes de que fallaran los activos
Permitió una mayor disponibilidad de activos, una vida más larga de los activos y menores costos de mantenimiento.
Así, se introdujeron sistemas de planificación y control de mantenimiento preventivo, inicialmente manuales y luego
informatizados. La redundancia también era un lugar común como táctica para asegurar la disponibilidad. Esto
caracteriza el dominio Planificado.
Desde entonces, la tecnología se ha desarrollado sustancialmente y los activos se han vuelto tan complejos que el
mantenimiento de inspección tradicional no es efectivo para encontrar o predecir modos de falla, y se necesitan métodos
más científicos y basados en el riesgo. El cambio al dominio Proactivo se caracteriza por la aplicación de técnicas como
RCM, FMEA/FMECA y “diseño para confiabilidad”. Ahora es posible, por ejemplo, monitorear la condición del equipo en
tiempo real para detectar la necesidad de reparar o reemplazar una pieza crítica sin acciones invasivas. La tecnología
informática y de la información ha evolucionado exponencialmente en las últimas décadas, de modo que las bases
de datos
2
El lector no debe confundir el dominio Reactivo con las tácticas de mantenimiento reactivo (como RTF, correr hasta fallar) que puede ser una táctica
válida en algunos casos, incluso en organizaciones de mantenimiento muy maduras.
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de activos y sus requisitos de mantenimiento se pueden construir para ayudar con la difícil tarea de administrar el
mantenimiento de sistemas complejos.
Finalmente, en los últimos años, muchas organizaciones han llegado a comprender la gestión de activos (especialmente a
través de publicaciones como ISO 55001) y su propuesta de valor, incluida la ventaja competitiva. La alineación e
integración de todas las facetas de la gestión de activos en las organizaciones, incluido el mantenimiento, caracteriza
el dominio estratégico de la madurez del mantenimiento.
ISO 55000 define la gestión de activos como; “actividad coordinada de una organización (3.1.13) para obtener valor de
los activos (3.2.1)”. La realización del valor requiere el logro de un equilibrio adecuado de costos, riesgos y
rendimiento, a menudo en diferentes escalas de tiempo.
Para contribuir al conjunto de "actividades coordinadas" de su organización, los gerentes de mantenimiento deberán expandir
su enfoque técnico tradicional para influir en áreas como la selección y el diseño de equipos y aprender habilidades de
justificación financiera como el costo del ciclo de vida de los activos. También necesitarán adquirir una comprensión de
los controles organizacionales, sistémicos y culturales. Esto, a su vez, requerirá la comprensión y la apreciación del
papel de los factores humanos, como las habilidades “blandas” esenciales. Por su parte, las personas ajenas a la
organización de mantenimiento deben comprender y apreciar la función de mantenimiento y su contribución a los
objetivos de la organización y que todas las personas tienen un papel que desempeñar en el mantenimiento o el apoyo a la
mantenibilidad de los activos.
Evolución Tecnológica
Así como la tecnología y las diversas revoluciones industriales a lo largo del tiempo han brindado beneficios a la industria
y a la sociedad en su conjunto, también lo han hecho con la función de mantenimiento, independientemente del dominio de
mantenimiento en el que se encuentre una organización.
Específicamente, los avances en tecnología han mejorado las herramientas y los sensores de monitoreo de
condición (mayor precisión, menor tamaño, menor costo), así como el apoyo a la toma de decisiones, como se muestra
en la Figura 4. La tecnología ya no se limita a la detección de fallas; ahora se puede usar para predecir fallas o vida útil
restante con base en lógica discreta programable e incluso inteligencia artificial. Los sistemas altamente
avanzados no solo pueden predecir fallas, sino también prescribir las acciones correctivas requeridas.
Prescripción
• Prescripción de la acción
requerida
Predicción
• Decisiones complejas
• Predicción de fallas basadas en reglas
evento, vida útil remanente • Inteligencia Artificial (IA)
Detección (automática)
• Detección de fallas en tiempo real • Decisión basada en reglas,
y recopilación de datos única o de múltiples variables
Detección (manual) de condición a través de tecnología
• Detección de fallas y remota y en línea

recopilación de datos de condición
Reacción usando tecnología
• Tecnología no portátil
usado/disponible para
evaluación de condición
Figura 4: Evolución de la tecnología en el control del estado de los activos y el apoyo a la toma de decisiones
Finalmente, los avances en la tecnología también han permitido mejoras en la gestión de los sistemas de
mantenimiento y en las herramientas de los trabajadores (mayor ergonomía, precisión, menor tamaño, menor costo) que
han resultado en una mejora en la seguridad, el bienestar, la productividad y la productividad de los trabajadores de mantenimiento.
y calidad.
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5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento

Hay cinco principios que, a pesar de los requisitos detallados y específicos descritos en el marco, son necesarios para lograr
y mantener la excelencia en el mantenimiento y su gestión.
Principio 1 Valor del ciclo de vida
Las decisiones tomadas relacionadas con el mantenimiento en cualquier etapa del ciclo de vida, ya sea durante el diseño
de activos, la adquisición de activos y repuestos, la planificación del mantenimiento, etc., deben respaldar el valor máximo
del ciclo de vida total. Si bien el valor máximo a menudo se deriva de la minimización de costos, las
organizaciones deben considerar equilibrar los costos con los ingresos y el valor de los beneficios no financieros,
como el riesgo y la reputación.
Principio 2: basado en el riesgo y centrado en la confiabilidad
Para lograr beneficios de mantenimiento óptimos durante la fase de operaciones y mantenimiento (O&M), las estrategias
de mantenimiento deben equilibrarse con los requisitos de riesgo y confiabilidad, que deben entenderse bien.
Principio 3 Ejecución
La ejecución disciplinada y de calidad de las tareas de mantenimiento es esencial para garantizar que las estrategias
implementadas alcancen los resultados previstos (es decir, sean efectivas).
Principio 4 Cultura Solidaria
El liderazgo y la cultura del lugar de trabajo son fundamentales para el logro de los objetivos de la gestión de activos, y
esto incluye los específicos del mantenimiento. En una cultura que apoye el mantenimiento, las decisiones
y las acciones tomadas hacia los activos, en cualquier etapa del ciclo de vida, respaldan la realización de los objetivos de
mantenimiento.
Principio 5 Mejora Continua
Tanto el desarrollo como la ejecución de las estrategias de mantenimiento rara vez son perfectos. Esto se debe en gran
medida a las suposiciones que a menudo son necesarias y, en ocasiones, a la disponibilidad limitada de datos operativos y
de fallas de activos. Como tal, las organizaciones de mantenimiento deben adoptar y desarrollar enfoques que
busquen mejorar continuamente la eficiencia y la eficacia de sus actividades.
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6 El marco de mantenimiento
El marco de mantenimiento consta de nueve grupos de temas, como se muestra en la Figura 5, y cada grupo se
describe y define con más detalle en las secciones posteriores del documento. Este marco de mantenimiento cubre los
principios básicos para servir a la mayoría de los usuarios. Su aplicación puede variar según las circunstancias organizativas.
Figura 5 Diagrama del marco de mantenimiento
Para cada uno de los grupos de materias del marco, se proporciona lo siguiente:
• Una definicion;
• Una declaración de contexto;
• Los artefactos que normalmente se producirían o utilizarían en relación con el grupo de sujetos;
• Una lista de materias específicas relacionadas o incluidas en el grupo de materias; y
• Normas pertinentes.
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6.1 Requisitos comerciales y contexto organizacional

Definición
Los requisitos comerciales son aquellos elementos que deben entregarse para proporcionar valor y una mayor
credibilidad a los ojos de los clientes, los reguladores y otras partes interesadas. El valor proporcionado puede incluir
elementos como la seguridad, el retorno de la inversión, el retorno de los activos y el retorno de la equidad y los niveles
de servicio. Para algunas organizaciones, los requisitos comerciales relacionados específicamente con los activos
físicos pueden traducirse en un plan de gestión de activos estratégicos (SAMP). Además, las decisiones estratégicas
de una organización determinan la importancia relativa de sus diversos activos físicos y, por lo tanto, de las actividades de
mantenimiento.
El contexto organizacional es el entorno en el que opera la organización. Considera elementos externos, como el
entorno social, físico, económico y normativo, y elementos internos, como la cultura, la misión y los valores organizacionales.
Contexto
La función de mantenimiento existe únicamente para habilitar los entregables comerciales. El hecho de que
la función de mantenimiento no comprenda y se adapte a los requisitos del negocio y al contexto organizacional puede
dar lugar a decisiones y diseños inadecuados en todas las demás áreas del marco de mantenimiento.
Dado que los requisitos comerciales y el contexto organizacional pueden cambiar, deben revisarse regularmente,
en función de la tasa de cambio de todos los riesgos relevantes, para garantizar que la estrategia de mantenimiento y
los planes subsiguientes sean consistentes con las necesidades del negocio.
Artefactos
Los artefactos típicos dentro de este grupo de materias incluyen:
• Política de gestión de activos corporativos

• Plan estratégico de gestión de activos (SAMP) que aborda:
o Los objetivos de gestión de activos requeridos
o Los requisitos para el sistema de gestión de activos
o Los requisitos para los planes de gestión de activos.
• Requisitos de las partes interesadas
• Requisitos o planes financieros
• Planes de seguridad
• Los requisitos reglamentarios
• Requisitos del patrimonio
• Requerimientos de factor humano
• Planes operativos
• Planes de inversión
• Política de mantenimiento
Temas relacionados
• Temas y grupos del Panorama de Gestión de Activos del GFMAM: o Estrategia y

Planificación: Estrategia y Objetivos de Gestión de Activos,
Planificación Gerencial o
Organización & Personas: Gestión de Activos Liderazgo, Cultura Organizacional,
Estructura Organizacional, Gestión por Competencias
o Riesgo y revisión: evaluación y gestión de riesgos, planificación de contingencias y
Análisis de Resiliencia, Gestión del Cambio, Compromiso de las Partes Interesadas
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Estándares relevantes
• Gestión ambiental ISO 14000 • Gestión de riesgos
ISO 31000 • Gestión de activos ISO
55000: descripción general, principios y vocabulario • Gestión de activos ISO 55001:
requisitos • Gestión de activos ISO 55002: sistemas de
gestión: directrices sobre la aplicación de
ISO 55001
• Ingeniería de Sistemas ISO/IEC15288 •
Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF) •
Normas Internacionales de Contabilidad (NIC)
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6.2 Creación y adquisición de activos

Definición
Este grupo de materias cubre temas relacionados con las actividades de mantenimiento durante el diseño,
adquisición, fabricación, instalación y puesta en marcha de activos y sistemas relacionados.
Este aspecto del marco de mantenimiento comienza con una definición clara de la organización
requerimientos (necesidades) de sus activos. A través de las diversas etapas de diseño y adquisición, estos requisitos
se desarrollan en especificaciones para el diseño, adquisición, fabricación, instalación, operaciones,
mantenimiento, mejora y disposición de activos.
El resultado son activos instalados que cumplen con los requisitos del usuario, se operan y mantienen de acuerdo
con la intención del diseño, con sistemas relacionados que ayudan a permitir el rendimiento durante todo el ciclo de
vida previsto del equipo.
Contexto
Esta es la etapa inicial en el ciclo de vida de un activo donde la organización adquiere una cierta capacidad funcional para
cumplir con los requisitos comerciales específicos. Es en este punto que se determina la capacidad inherente de un
activo.
Desde una perspectiva de mantenimiento, los requisitos del usuario definirán parámetros como disponibilidad,
confiabilidad, mantenibilidad y capacidad de soporte. Estas necesidades están a su vez relacionadas con el logro de un
costo de ciclo de vida deseado y los ingresos asociados.
Dependiendo del método de adquisición, todos los aspectos (diseño, adquisición, fabricación, instalación y
puesta en marcha) pueden no aplicarse de la misma manera. Por ejemplo, el enfoque para los artículos listos para
usar difiere de la construcción de una instalación de procesamiento única para fabricar productos químicos a granel.
Independientemente del método de adquisición, es fundamental que la organización se asegure de que los requisitos
del usuario (esto incluye los requisitos de mantenimiento) sean una guía constante para determinar la entrega de la
solución. La participación del personal de operación y mantenimiento es, por lo tanto, una necesidad para garantizar que la
solución final instalada permita los aspectos prácticos de operar y mantener el activo. Esto incluye aspectos como la
ergonomía, la mantenibilidad, la estandarización de activos, el almacenamiento de repuestos, los datos maestros
y los requisitos legales. La participación temprana también garantizará la preparación operativa para tomar posesión del
activo. Esto incluye elementos como capacitación, implementación de sistemas de gestión, desarrollo de la organización
y procesos de logística de entrada y salida (incluidos los repuestos). Un punto clave es que las soluciones de soporte y los
contratos deben definirse y obtenerse al mismo tiempo que las actividades de adquisición de activos. Esto generalmente
asegurará los términos comerciales más favorables y la mejor interfaz con las consideraciones de garantía.
La etapa de creación y adquisición de activos es sin duda una de alta intensidad de costos y un contribuyente importante
y directo a los costos generales del ciclo de vida de los activos físicos, como se muestra anteriormente en la Figura 2
(CAPEX). Sin embargo, también es la etapa de impacto significativo en los costos operativos (OPEX), que incluye los
costos de mantenimiento. Consideración adecuada para el mantenimiento y la participación de
el personal de mantenimiento en esta etapa ayudará a garantizar que se minimicen los costos totales del ciclo de vida
de adquisición y mantenimiento de activos.
Artefactos
Los artefactos típicos dentro de este grupo temático incluyen:
• Especificación de requisitos del usuario : definición cuantificada, inequívoca y medible de la necesidad a satisfacer.
• Modelos piloto : modelos digitales en 3D o modelos a escala física para permitir la evaluación de la ergonomía,
la capacidad de mantenimiento, la operabilidad y la capacitación inicial de los operadores.
• Análisis RCM : para la evaluación inicial de las prácticas de mantenimiento requeridas.
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• FMEA : evaluación temprana de la operabilidad y la mantenibilidad mediante la incorporación de la experiencia

previa y las mejores prácticas en el diseño.
• Diagramas de bloques de confiabilidad : esto se hace comúnmente con diagramas estocásticos basados en computadora.
simulaciones para permitir decisiones sobre el diseño y el tamaño de los sistemas de equipos para lograr la
disponibilidad prevista del sistema.
• RAM: el modelado de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (también conocido como RAMS cuando la
compatibilidad se considera por separado) analiza estas características de un activo o sistema de activos,
preferiblemente en la fase de diseño. El modelado RAM identificará las posibles causas de las pérdidas de
producción y se puede utilizar para desarrollar planes de mitigación para reducirlas a un riesgo aceptable.
• Modelos de costeo del ciclo de vida : esto permite la toma de decisiones sobre compensaciones en varios
alternativas en selección de equipos, materiales, repuestos, etc.
• Gestión de repuestos : especificaciones de repuestos, cantidades, estrategias (p. ej., existencias del proveedor, plazos de
entrega, niveles de reabastecimiento), lista de materiales, estandarización con los sistemas instalados
existentes.
• Especificaciones de compra e instalación de activos.
• Información y datos de activos : esto incluye elementos necesarios para operar y mantener los activos e incluye
dibujos y esquemas, especificaciones funcionales, registros de pruebas y puesta en servicio, documentos
de base de diseño y manuales de operación y mantenimiento.
• Certificados legales : existen varias leyes que exigen que los propietarios / operadores /
mantenedores para mostrar prueba de cumplimiento de los requisitos legales.
Temas relacionados
• Análisis de Requerimientos y Redacción de Especificaciones

• Diseño centrado en la confiabilidad
• Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad (RAM) o Confiabilidad, Disponibilidad,
Análisis de mantenibilidad y compatibilidad (RAMS)
• Modelado de bloques de confiabilidad
• Modelado estocástico
• Análisis de criticidad
• Temas y grupos del Panorama de Gestión de Activos del GFMAM:
o Estrategia y Planificación: Estrategia y Objetivos de Gestión de Activos,
Planificación de Gestión o
Toma de Decisiones de Gestión de Activos: Toma de Decisiones de Inversión de Capital
o Entrega del ciclo de vida: normas técnicas y legislación, creación de activos y
Adquisición, Ingeniería de Sistemas, Gestión de la Configuración
o Riesgo y revisión: planificación de contingencias y análisis de resiliencia, gestión de
Cambio, costeo de activos y valoración
• Gestión de la configuración ISO 10007

• ISO 14224 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural Recopilación e intercambio de datos de
confiabilidad y mantenimiento para equipos
• ISO 15686 Edificios y activos construidos: planificación de la vida útil
• Ingeniería de Sistemas ISO/IEC 15288
• Gestión de confiabilidad IEC 60300 (costo del ciclo de vida, mantenibilidad, planificación y
especificando los servicios de mantenimiento)
o IEC 6030031 Gestión de confiabilidad Parte 31 Guía de aplicación Técnicas de análisis para confiabilidad
Guía sobre metodología
ISBN: 9781777467609 Página 17 de 40

o IEC 6030034 Gestión de confiabilidad Parte 34 Guía de aplicación

Especificación de confiabilidad o
IEC 60300310 Gestión de confiabilidad Parte 310 Guía de aplicación
mantenibilidad
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad o IEC 60300312 Gestión de la confiabilidad Parte 312: Guía de aplicación
Apoyo logístico integrado
Mantenimiento y soporte de mantenimiento
o IEC 60300315 Gestión de la confiabilidad Parte 315: Guía de aplicación Ingeniería
de la confiabilidad del sistema.
• IEC 60706 Mantenibilidad del equipo (cómo se deben evaluar las características de mantenibilidad).
especificado en un documento de requisitos o contrato) •
IEC 60812 Análisis de efectos y modos de falla (FMEA y FMECA) • IEC 61078
Técnicas de análisis para confiabilidad: diagrama de bloques de confiabilidad y booleano
métodos
• IEC 61355 Clasificación y designación de documentos para plantas, sistemas y
equipo
• EN 13269 Mantenimiento Guía para la preparación de contratos de mantenimiento • EN
13460 Mantenimiento Documentos para mantenimiento • EN
15628 Cualificación del personal de mantenimiento • API 691
Gestión de maquinaria basada en riesgos • MIL
STD1629A Procedimientos para realizar un análisis de modo de falla, efectos y criticidad • MILSTD2173AS
Requisitos de mantenimiento centrados en confiabilidad para aeronaves navales,
sistemas de armas y equipos de apoyo
• SAE JA1012 Guía para el estándar de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) •
VDI/VDE 3694 Requisitos/especificaciones del sistema para la planificación y el diseño de la automatización
sistemas
ISBN: 9781777467609 Página 18 de 40

6.3 Tácticas de mantenimiento y tipos de tareas
Definición
Este grupo temático cubre las tácticas y tareas que se pueden utilizar en el desarrollo de estrategias de mantenimiento de activos.
Contexto
Independientemente de la metodología utilizada, todas las estrategias de mantenimiento se basan esencialmente en la aplicación
de dos tácticas principales de mantenimiento y tareas asociadas.
• Mantenimiento preventivo3 : tal como se define, el mantenimiento preventivo es el mantenimiento que se lleva a cabo para
mitigar la degradación y reducir la probabilidad de falla. Los tipos de tareas que se realizan con esta táctica de mantenimiento
incluyen:
o Las tareas programadas/planificadas son intervenciones programadas basadas en algunos

frecuencia determinada establecida utilizando alguna unidad de medida (por ejemplo, tiempo de calendario,
tiempo de funcionamiento, ciclos). Dichas tareas incluyen el mantenimiento (lubricación, calibración) e incluso la
extracción de equipos o piezas para descartarlos o reprocesarlos. A menudo se usan si el patrón de falla es de
desgaste y se conoce la vida útil.
o Tareas de Condition Monitoring, también conocidas como tareas en condición o predictivas.

tareas de mantenimiento, se utilizan para monitorear la condición de los activos para detectar fallas potenciales
antes de que puedan causar una falla funcional. A menudo se usan si un patrón de falla es aleatorio o desconocido,
o cuando las tareas programadas/planificadas no son económicamente viables. Los hallazgos de las tareas
de monitoreo de condición pueden conducir a tareas de mantenimiento correctivo, a menudo
denominadas mantenimiento basado en condición.4
o Las tareas de prueba funcional, también conocidas como tareas de búsqueda de fallas, se utilizan para identificar
activos o componentes de activos que pueden haber fallado cuando la falla no se puede observar durante la operación
normal.
Las tareas tácticas de mantenimiento preventivo son las que forman los planes de mantenimiento de activos.
• Mantenimiento correctivo: tal como se define, el mantenimiento correctivo es el mantenimiento que se lleva a cabo después de la
detección de fallas o fallas para efectuar la restauración. Los tipos de tareas que generalmente son
realizados con esta táctica de mantenimiento incluyen:
o Tareas de reparación/ajuste, utilizadas para devolver un activo o uno de sus componentes a un

estándar predeterminado.
o Tareas de renovación/reemplazo, utilizadas cuando el activo cumple criterios predeterminados para

reemplazo. La necesidad de tales tareas es reducir los costos a largo plazo (OPEX) para el negocio al reemplazar
los activos en lugar de continuar con la reparación.
Si bien pueden formar parte de una estrategia de mantenimiento de activos, las tareas tácticas de mantenimiento correctivo no
están definidas en los planes de mantenimiento de activos. No obstante, deben planificarse previamente y residir en
una biblioteca de planes de trabajo y asociarse con el activo para minimizar la cantidad de tiempo para planificar las
tareas correctivas.
3
Algunos textos se referirán a esto como Mantenimiento Proactivo, prefiriendo limitar el término Mantenimiento Preventivo a los tipos de tareas de
mantenimiento que están planeadas y programadas previamente para "prevenir fallas", que se muestran en este texto bajo Tareas Programadas/Planificadas.
4
El mantenimiento basado en la condición, que es posible gracias al monitoreo de la condición, generalmente es una táctica de mantenimiento mucho más eficiente,
ya que puede evitar una intervención de mantenimiento prematura y posiblemente innecesaria.
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Tareas programadas/
planificadas (renovar/reemplazar)
Mantenimiento preventivo Tareas de monitoreo de condición
Tareas de prueba funcional

tin
otneimsinaseca em
cará
te aT
d
yt
Tareas de reparación/ajuste
Mantenimiento correctivo
Renovar / Reemplazar Tareas
Figura 6 Principales tácticas y tareas de mantenimiento
Artefactos
Como esta agrupación de temas no representa un proceso, no hay artefactos.
Temas relacionados
• Mantenimiento correctivo •
Mantenimiento preventivo •
Mantenimiento predictivo •
Mantenimiento proactivo •
Mantenimiento basado en
condiciones • Mantenimiento reglamentario/regulatorio
• EN 13306 Mantenimiento y terminología de mantenimiento
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6.4 Desarrollo de la estrategia de mantenimiento de activos
Definición
Este grupo de materias incluye materias relacionadas con el desarrollo y posterior gestión del ciclo de vida de la
estrategia de mantenimiento para un activo individual, un sistema de activos o incluso una clase de activos similares. Los
entregables clave de la estrategia son los planes de mantenimiento de activos que detallan la naturaleza y la frecuencia
de las intervenciones de mantenimiento proactivo para ayudar a lograr los niveles requeridos de disponibilidad,
confiabilidad e integridad dictados por la organización. Los elementos estratégicos adicionales pueden incluir la
gestión de repuestos críticos, controles operativos y medidas de respuesta a fallas (es decir, planes de mantenimiento
correctivo planificados previamente).
Contexto
Si bien la planificación del mantenimiento debe comenzar en la etapa de creación y adquisición de activos, el
desarrollo de la estrategia de mantenimiento de activos es el paso formal del "plan" en el ciclo PDCA de un activo o sistema
de activos en términos de mantenimiento.
No todos los activos se crean de la misma manera, e incluso activos similares pueden no afectar el negocio de manera
similar cuando fallan o se encuentran en un estado fallido. Comprender los modos de falla particulares de un
activo, el contexto operativo y cualquier historial operativo que pueda estar disponible es clave para desarrollar una
estrategia adecuada. Las preguntas que se deben plantear al desarrollar la estrategia de mantenimiento de un activo incluyen:
• ¿Qué tan importante es mantener el activo? Es decir, ¿cuáles son las consecuencias de que el activo no funcione
correctamente o no cumpla su función? Esto se responde a través del análisis de la criticidad de los activos.
• ¿Cuáles son las causas comunes de que el activo no funcione correctamente o no realice su
¿función?
• ¿Son las causas y/o las condiciones subsiguientes prevenibles o incluso mitigadas a través de una intervención de
mantenimiento proactiva? Si es así, ¿debería la intervención ser en un tiempo interno fijo, o al lograr alguna
condición?
• ¿Sería evidente una condición preexistente que conduce a la falla de los activos? ¿Fácilmente detectable? •
Cuando se mantiene el activo, ya sea de forma proactiva o reactiva, ¿existen ciertos
requisitos para hacerlo?
Especialmente para activos altamente críticos, donde la demostrabilidad es un imperativo comercial y regulatorio/
legal, se deben utilizar técnicas analíticas basadas en riesgos y basadas en datos (por ejemplo, RCM, RBI, etc.) en la
determinación de los planes y tareas de mantenimiento de activos. Dichas técnicas analíticas deben ser capaces de:
1. Asegurar que los objetivos ambientales y de seguridad acordados y verificables del

se logra la organización
2. Asegurar que se alcancen los objetivos de desempeño comercial y de activos acordados y verificables, con un
nivel de garantía acordado
3. Garantizar que todo se gestione con un equilibrio conocido y deseado del costo, el riesgo residual y el rendimiento
de los activos (incluido el rendimiento financiero).
Para lograr el conjunto de requisitos anterior, cualquier técnica analítica debe ser:
• Basado en hechos y basado en riesgos
• Totalmente trazable a los requisitos de salida del sistema/activo y las necesidades comerciales
• Basado en buenas prácticas, estándares internacionales y nacionales
• Cumple con los imperativos legales y reglamentarios
• Implementado por personas competentes (certificadas)
• Apoyado en tecnología verificada (sistemas de información y decisión)
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• Costos transparentes y verificables

• Capaz de proporcionar los entregables requeridos en el marco de tiempo acordado.
Por otro lado, para activos de muy baja criticidad, una estrategia de mantenimiento “Run to Failure”, es decir,
permitir que el activo opere sin ningún tipo de mantenimiento hasta que se haga evidente una falla o deje de servir
funcionalmente a la organización, puede ser perfectamente razonable.
En cualquier caso, las organizaciones también deben aplicar un enfoque sistemático para determinar las actividades de
mantenimiento de valor agregado para los planes de mantenimiento que cumplan con los requisitos comerciales. Se debe
lograr un equilibrio entre el nivel de mantenimiento y el costo para garantizar el nivel óptimo de mantenimiento que garantice
el valor máximo del ciclo de vida para el negocio. También se deben revisar periódicamente los factores que
influyen y las circunstancias cambiantes y ajustarse en consecuencia.
Figura 7 Relación entre Nivel de Mantenimiento y Costos
Artefactos
• Necesidades de información y datos de activos para respaldar los procesos analíticos

• Estándares de datos de activos para apoyar los procesos analíticos
• Planes individuales de mantenimiento de activos
• Límites operativos y controles operativos
• Procedimientos e instrucciones de mantenimiento tanto para actividades preventivas como correctivas (incluida
la respuesta a fallas)
• Repuestos, herramientas y equipos recomendados
• Habilidades técnicas requeridas
Temas relacionados
• Análisis de criticidad de activos (ACA)

• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• Análisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA) / Modos de Falla, Efectos y Análisis de Criticidad
(FMECA)
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• Repuestos Críticos y Análisis de Redundancia

• Inspección Basada en Riesgo (RBI)
• Modelado de bloques de confiabilidad (RBM)
• Análisis de CostoBeneficio (CBA)
• Costo del ciclo de vida (LCC) /Análisis del costo del ciclo de vida (LCCA)
o Toma de decisiones de gestión de activos: toma de decisiones de operaciones y mantenimiento,
Estrategia de recursos, cierres y estrategia de interrupciones
o Entrega del ciclo de vida: normas técnicas y legislación, ingeniería de sistemas,
Gestión de configuración, entrega de mantenimiento, ingeniería de confiabilidad,
Gestión de recursos, apagado y gestión de interrupciones
o Riesgo y revisión: planificación de contingencias y análisis de resiliencia, gestión de
Cambiar

• Gestión de Riesgos ISO 31000
• Serie de gestión de confiabilidad IEC 60300
o IEC 6030031 Gestión de confiabilidad Parte 31 Guía de aplicación Técnicas de análisis para
confiabilidad Guía sobre metodología
o IEC 6030033 Gestión de confiabilidad Parte 33 Guía de aplicación Ciclo de vida
costando
mantenibilidad
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mantenimiento y soporte de mantenimiento
• IEC 60812 Modos de falla y análisis de efectos (FMEA y FMECA)
• Diagramas de bloques de confiabilidad IEC 61078
• Análisis Weibull IEC 61649
• IEC 61703 Expresiones matemáticas para confiabilidad, mantenibilidad y mantenimiento
artículos de apoyo
• Pautas de aplicación IEC 62775: procesos técnicos y financieros para implementar
sistemas de gestión de activos.
• Aptitud para el servicio API 5791/ASME FFS1
• Inspección basada en riesgos API 580
• Metodología de inspección basada en riesgos API 581
• Terminología de mantenimiento EN 13306
• EN 16991 Marco de inspección basado en el riesgo
• SAE JA1011 Criterios de Evaluación para Procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) • SAE
JA1012 Una guía para el estándar RCM
• Práctica recomendada NFPA 70B para el mantenimiento de equipos eléctricos
• NORSOK Z008 Análisis de criticidad con fines de mantenimiento
• Análisis de nivel de reparación (LORA) del estándar militar de EE. UU. 390D
• Aviación naval de EE. UU. (Navair) 00 25 403 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
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6.5 Gestión de recursos humanos y materiales

Definición
Este grupo de materias abarca temas relacionados con los recursos, ya sean materiales o humanos, que tienen un impacto
directo en la función de mantenimiento y su capacidad para cumplir sus objetivos.
Los recursos humanos relacionados con la función de mantenimiento incluyen técnicos de mantenimiento,
artesanos, planificadores, programadores, así como personal técnico y de supervisión. Estos
los recursos pueden ser internos como empleados de la organización, o externos en forma de fuerzas contratadas para
complementar periódicamente los recursos internos o para proporcionar servicios especializados. Para los recursos internos,
se debe administrar el reclutamiento, el desarrollo y el mantenimiento. Para los recursos externos, la gestión de contratistas
y los acuerdos generales de servicios requieren una revisión continua y
evaluación.
Los recursos materiales incluyen materiales de mantenimiento y reparación, repuestos y componentes, y herramientas y
equipos. Al igual que con los recursos humanos, los recursos materiales se pueden encontrar internamente, como en el
inventario de piezas y materiales, o aprovisionarse de fuentes de suministro externas.
Contexto
El éxito de incluso las mejores estrategias de mantenimiento depende de los recursos. Las estrategias de mantenimiento
requieren personas capacitadas y calificadas para realizar físicamente actividades preventivas y correctivas. Y las piezas
de repuesto, las herramientas y los materiales son los medios por los que lo hacen. Por lo tanto, es fundamental desarrollar
e implementar estrategias óptimas de gestión de recursos humanos y materiales.
6.5.1 Recursos humanos

El personal de mantenimiento capacitado ayudará a garantizar que los problemas se diagnostiquen correctamente,
que las intervenciones de mantenimiento se planifiquen y programen correctamente y que las actividades de mantenimiento
se ejecuten de manera eficiente y eficaz. Esto contribuirá a la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
Idealmente, los requisitos de habilidades y calificaciones de la fuerza de trabajo deben emanar de los requisitos de los
planes de mantenimiento, aunque en muchos casos se asume una base de competencia.
Sin embargo, como las habilidades pueden erosionarse con el tiempo, es imperativo que existan planes para mantener
los niveles de habilidades. En algunos casos, también se requiere la certificación del personal y, por lo tanto, se debe gestionar.
Otra consideración para las organizaciones es el número y naturaleza del personal para cumplir la función de
mantenimiento, así como el modelo organizacional en el que se estructurarán. Para hacerlo, una organización debe equilibrar
las necesidades colectivas de las diversas estrategias de mantenimiento con el contexto en el que se encuentra, lo que
puede incluir aspectos legales, económicos, geográficos y reglamentarios, así como la madurez organizacional o, más
específicamente, la madurez del mantenimiento.
Las estrategias de mantenimiento altamente reactivas sin duda requerirán más recursos humanos que las estrategias
proactivas. Una consideración clave para determinar el modelo organizativo de mantenimiento interno será la idoneidad,
disponibilidad y asequibilidad de los recursos humanos externos. La mayoría de las organizaciones dependerán en cierta
medida de proveedores de servicios externos.
Finalmente, la estrategia de recursos humanos para apoyar la función de mantenimiento debe evaluarse periódicamente
para determinar su eficacia. Esto se puede hacer mediante la revisión y el análisis periódicos del rendimiento de
los activos y otros datos a nivel del programa. Como ejemplo, el análisis de la causa raíz de los datos de fallas puede
revelar deficiencias en las habilidades, mientras que el análisis de la acumulación puede revelar desequilibrios
entre la demanda y la capacidad de los recursos de mantenimiento. Además, la tasa de reelaboración podría evaluarse
para indicar la calidad del trabajo y la competencia de la fuerza laboral.
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Artefactos
• Indicadores clave de rendimiento específicos del tema

• Acuerdos colectivos de negociacion
• Estrategia de externalización
• Acuerdos maestros de servicios/acuerdos de servicios de contratistas
• Planes de formación y educación
• Niveles de certificación de la fuerza laboral
• Requisitos de competencias, matrices (por ejemplo, matriz de habilidades)
• Programas de aprendizaje
Temas relacionados
• Educación, Formación y Desarrollo
• Gestión de Habilidades y Cualificaciones
• Funciones y responsabilidades
• Gestión de la cadena de suministro
• Gestión de contratistas
Estrategia de recursos
o Entrega del ciclo de vida: gestión de la configuración, gestión de recursos
o Organización y Personas: Adquisiciones y Gestión de la Cadena de Suministro, Organizacional
Estructura, Gestión por Competencias
• ISO 18436 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas. Requisitos para

calificación y evaluación del personal
• IEC 60300316 Gestión de confiabilidad Parte 316: Guía de aplicación Directrices para
especificación de los servicios de soporte de mantenimiento
• EN 13269 Mantenimiento Directriz sobre la preparación de contratos de mantenimiento
• EN 15628 Mantenimiento Cualificación del personal de mantenimiento
6.5.2 Recursos materiales

Otro aspecto crucial de la gestión de recursos en el mantenimiento es la gestión de los recursos materiales para apoyar las
actividades de mantenimiento. Cuando los activos no están disponibles debido al mantenimiento que se está realizando, la
disponibilidad de recursos materiales puede tener un impacto directo en la capacidad de restaurar
disponibilidad de activos.
Los recursos materiales incluyen consumibles MRO, piezas/componentes de equipos, así como conjuntos completos de
equipos. Las piezas/componentes y conjuntos de equipos se conocen comúnmente como repuestos de mantenimiento o
piezas de repuesto. Los repuestos que son de suma importancia para las organizaciones se conocen coloquialmente
como repuestos críticos o repuestos de seguros.
Si bien muchos OEM recomendarán repuestos de mantenimiento, la identificación de los repuestos necesarios se determina
mejor utilizando varios métodos, como FMEA/ FMECA. Esto asegurará que el contexto operativo particular de la organización
y los requisitos comerciales se consideren en cualquier toma de decisiones.
Una vez que se identifican los repuestos requeridos de un activo, deben catalogarse contra el activo utilizando una lista de
materiales (BoM) con números de material únicos (también conocidos como números de pieza, SKU, etc.). Esto ayudará a
identificar rápidamente las piezas de repuesto durante el proceso de planificación del mantenimiento y en caso de
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una respuesta de avería urgente. También ayuda a identificar repuestos comunes necesarios para mantener equipos similares
en toda la instalación o la organización.
Una vez que se identifican los requisitos de recursos materiales, las organizaciones deben determinar si deben mantenerse
como inventario en el sitio o en otro lugar dentro de la organización (también conocido como parte).
almacenamiento), de adquiridos según sea necesario. Hay muchas metodologías de almacenamiento diferentes que se deben
considerar en función de la rentabilidad y el rendimiento. Entre estos métodos se encuentran el inventario de repuestos interno,
el inventario de gestión de proveedores/OEM, el inventario de repuestos compartidos y el inventario en
consignación.
Los criterios utilizados para determinar la estrategia y los niveles de almacenamiento suelen incluir el costo del material,
la criticidad de los activos, el uso esperado (según lo determinado por la población de activos, la tasa de uso o la tasa de fallas)
y el tiempo de entrega del material (el tiempo requerido para que un material llegue al sitio una vez que se lo solicite a un
proveedor). El almacenamiento de las piezas de repuesto y los materiales necesarios debe estudiarse cuidadosamente y
optimizarse para minimizar la inversión de capital. La inversión excesiva en repuestos conduce a mayores costos para
administrar el inventario, inmoviliza el capital de trabajo y corre el riesgo de desperdicio debido a la obsolescencia.
Finalmente, otro aspecto importante que debe abordarse en la gestión de recursos materiales es el almacenamiento adecuado de
las piezas de repuesto. Es importante que las propias piezas de repuesto cumplan con su función prevista. Las piezas dañadas
o comprometidas pueden retrasar el trabajo de mantenimiento y/o
afectar la confiabilidad y disponibilidad de los activos. Por ejemplo, ciertas piezas eléctricas y electrónicas deben protegerse de
la humedad, y los rodamientos de rodillos sin montar deben almacenarse planos mientras que los rodamientos montados deben
girarse periódicamente.
Artefactos

• Acuerdos de servicio maestro/acuerdos de suministro de proveedores
• Listas de materiales (BoM)
• Análisis de repuestos críticos
• Estrategias de almacenamiento, incluida la configuración de inventario (mín./máx., punto de pedido) por material
• Especificaciones de materiales (requisitos de almacenamiento y manipulación, fichas de datos de seguridad, mantenimiento
requisitos)
Temas relacionados
• Gestión de la cadena de suministro
• Administración de materiales
• Planificación de necesidades de materiales (MRP)
• Gestión de inventario (incluido mantenimiento de inventario, recuento de ciclos, almacenamiento)
• Gestión de obsolescencia • Kits de trabajo
• Repuestos reparables •
Repuestos críticos y análisis de redundancia
• Política de eliminación
Estrategia de recursos
o Entrega del ciclo de vida: gestión de la configuración, gestión de recursos
o Organización y Personas: Adquisiciones y Gestión de la Cadena de Suministro
• VDI 2892 Gestión de repuestos de mantenimiento
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6.6 Gestión de trabajos de mantenimiento

Definición
Este grupo de materias incluye temas relacionados con la ejecución de la estrategia de mantenimiento, incluida la
realización de actividades individuales del plan de mantenimiento, por parte de los trabajadores de mantenimiento y otros
personal. En muchas organizaciones, esto incluye la coordinación con los equipos de operaciones y otros propietarios de
activos, así como con los proveedores de servicios externos.
Work Management es el vehículo mediante el cual se gestionan todas las actividades de trabajo de mantenimiento durante la
fase operativa de los activos en su ciclo de vida. Establece procesos y responsabilidades para varias fases en la eventual
ejecución del trabajo de mantenimiento para garantizar que se realice con la máxima eficacia y eficiencia.
Contexto
La gestión del trabajo de mantenimiento es el paso formal de "hacer" en el ciclo PDCA de un activo o sistema de activos en
términos de mantenimiento.
Las estrategias y planes de mantenimiento tienen como objetivo ser eficaces y eficientes para cumplir con los requisitos
comerciales y de las partes interesadas. La gestión de obra asegura que el trabajo que debe realizarse será ejecutado por
personas debidamente capacitadas y calificadas, con los materiales correctos, según los procedimientos correctos y en
el momento correcto con un impacto aceptado en el plan operativo y poco o ningún desperdicio de recursos humanos y
materiales. Además, la documentación y los datos, activos comerciales críticos por derecho propio, se recopilan para documentar
el cumplimiento de los requisitos de las partes interesadas e informar la mejora continua de la estrategia de mantenimiento.
Los aspectos clave de la gestión exitosa del trabajo son:
• Objetivos claros alineados a la estrategia de negocio

• Prioridades basadas en un enfoque basado en el riesgo y alineadas con los requisitos de las partes interesadas
• Procesos comerciales alineados con las buenas prácticas aceptadas de gestión de activos • Roles y
responsabilidades/autoridades identificadas para cada paso de los procesos comerciales
• Métricas e indicadores clave de desempeño que miden y revisan el desempeño
• Auditorías para verificar el cumplimiento y la eficacia
• Un bucle de mejora continua para el proceso de gestión del trabajo
• Seguridad del mantenedor: tanto los mantenedores como los operadores completan y firman (reconocen) JSA
(evaluaciones de seguridad laboral) formales y se integran con los procedimientos de permisos de trabajo y los
procedimientos relacionados con el control de energía peligrosa.
Esto requiere procesos de negocio y gobernanza desarrollados para garantizar una gestión del trabajo eficaz y eficiente.
Trabajar
Cierre de trabajo
Identificación y Planificación del trabajo Programación de trabajo Ejecución de obra
& Aprendiendo
Aprobación
Figura 8 Procesos de gestión del trabajo
Los procesos de gestión del trabajo, que se muestran en la Figura 8, incluyen:

• Proceso de identificación y aprobación del trabajo: para solicitar servicios de mantenimiento; identificar,
validar, priorizar y aprobar solicitudes de trabajo
• Proceso de planificación del trabajo: para desarrollar paquetes de trabajo que incluyan el alcance, los procedimientos,
las referencias, el material, las herramientas, el equipo, los servicios, las pruebas, etc.
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• Programación del trabajo: para producir cronogramas de trabajo, equilibrar los recursos, monitorear el trabajo atrasado,
administrar el trabajo de ingreso, coordinar el acceso al equipo, etc.
• Ejecución del trabajo: para gestionar la mano de obra, los materiales y los servicios; controlar la productividad y la calidad del
trabajo, velar por el cumplimiento normativo, la seguridad de los trabajadores, etc.
• Cierre del trabajo: para documentar los detalles de finalización del trabajo; cerrar órdenes de trabajo (tiempo y consumo de
materiales), crear un proceso de documentación posterior al trabajo, registrar fallas, recopilar datos, analizar y dar
seguimiento a las órdenes de trabajo, medir el desempeño de la gestión del trabajo
El marco de los procesos de gestión del trabajo es una parte crítica de un sistema formal de gestión de activos y es un componente
esencial en la gestión del mantenimiento.
Artefactos
• Instrucciones, pautas, estándares y procedimientos que incluyen los peligros y mitigaciones asociados con la realización
de la tarea (p. ej., procedimientos de aislamiento, materiales peligrosos
problemas, etc)
• Procesos de negocios
• Gráficos RASI/RACI
• Documentos de formación en gestión del trabajo
• Indicadores clave de rendimiento (KPI)
• Historial de activos
• Datos de rendimiento de activos
• Análisis de seguridad laboral (JSA) / Análisis de riesgos laborales (JHA)
• Fichas de datos de seguridad (SDS) •
Procedimientos de obtención de permisos, permisos
• Procedimientos de aislamiento de equipos
• Acuerdos de colaboración y nivel de servicio entre Mantenimiento y sus clientes
Temas relacionados
• Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS)

• Control de trabajo (CoW) • Gestión
de la cartera de mantenimiento
• Mantenimiento de precisión
• Control de Calidad / Garantía de Calidad
• Paradas y cambios
• Trabajos estándar, trabajo planificado previamente
• Gestión de órdenes de trabajo
• Identificación de trabajo
• Planificación del trabajo
• Programación de trabajo
• Ejecución de obra
• Cierre de trabajo
Estrategia de apagones y apagones
o Entrega del ciclo de vida: entrega de mantenimiento, gestión de recursos, cierre y
Gestión de interrupciones, respuesta a fallas e incidentes
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• ISO 55001 Cláusula 6.2, 7.3, 8.1 • Gestión

de confiabilidad IEC 60300, Parte 314: Guía de aplicación: mantenimiento y
Soporte de mantenimiento
• IEC 60706 Mantenibilidad de equipos, Parte 4: Mantenimiento y soporte de mantenimiento
planificación
• Mantenimiento EN 15341: indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
• EN 13460 Mantenimiento – Documentación para el mantenimiento
• MILP24534A Sistema de mantenimiento planificado – Desarrollo de requerimiento de mantenimiento
tarjetas, páginas de índice de mantenimiento y documentación asociada
• DIN 31051 Fundamentos del mantenimiento •
NFX60000 Mantenimiento industrial: la función de mantenimiento
• VDI 2885 Datos estandarizados para la planificación de mantenimiento y determinación de costos de mantenimiento
– Datos y determinación de datos
• VDI 2890 Mantenimiento planificado; guía para la elaboración de listas de mantenimiento
• VDI 2895 Organización del mantenimiento – El mantenimiento como tarea de gestión
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6.7 Gestión del rendimiento y condición de los activos

Definición
Este grupo de materias incluye temas relacionados con la evaluación del rendimiento operativo de un solo activo o sistema
de activos, en términos de confiabilidad y disponibilidad, así como la gestión de datos de condición física con el fin de
detectar fallas y determinar la vida útil restante.
Contexto
La gestión del rendimiento y la condición de los activos es el paso formal de "verificación" en el ciclo PDCA de un activo o
sistema de activos en términos de mantenimiento.
Si bien los activos y los sistemas de activos y sus planes de mantenimiento correspondientes deben diseñarse en función
de una comprensión adecuada de la criticidad de un activo, los modos de falla y las consecuencias (efectos)
de estas fallas, dichos diseños se basan en ciertas suposiciones.
Medir el rendimiento del mantenimiento de activos, específicamente las características de confiabilidad (p. ej., MTBF,
MTBM), la disponibilidad y los costos de mantenimiento proporciona información útil sobre cómo se deben cambiar los planes
de mantenimiento de activos, ya sea en términos de diseño o ejecución, para mejorar el valor del ciclo de vida. En el límite,
los cambios también podrían incluir el rediseño del propio activo.
De manera similar, la recopilación y el análisis de los datos de condición brindan información sobre las intervenciones de
mantenimiento inmediatas y a largo plazo requeridas. Esto se conoce efectivamente como monitoreo de condición de activos.
y gestión, y es un elemento crucial de cualquier programa de mantenimiento basado en la condición.
Para equipos rotativos y otros tipos de activos industriales, el monitoreo de condición generalmente incluye
medición no invasiva de propiedades físicas tales como niveles de vibración (monitoreo/análisis de
vibraciones), temperatura (termografía/análisis infrarrojo), condición de fluidos y lubricantes (por ejemplo, análisis de aceite),
nivel de sonido para la detección de fugas de fluidos gaseosos, descarga iónica y fallas mecánicas a través de la
energía acústica emitida (ultrasonidos aerotransportados y de estructuras), y medición del rendimiento de equipos eléctricos
mediante el análisis de propiedades eléctricas (por ejemplo,
análisis de firma). También existen muchas técnicas NDE para equipos no giratorios (p. ej., tanques, recipientes y
tuberías) para probar el desgaste y la integridad estructural de los materiales de construcción (incluidas las soldaduras),
como las pruebas electromagnéticas/de corrientes de Foucault (ET), las pruebas de líquidos penetrantes (PT), las
pruebas de partículas magnéticas (MT) y las pruebas radiográficas (RT).
La recopilación de datos de condición generalmente se prescribe en los planes de mantenimiento y se ejecuta como parte
de la gestión del trabajo.
Artefactos

• Historial estructurado (sellos de fecha de falla, operación no planificada frente a falla, codificación de falla para
caracterizar fallas, costos de reparación, repuestos, etc.)
• Datos de condición y tendencias
Temas relacionados
• Monitoreo de Condición de Activos (ACM), que incluye los siguientes temas específicos:
o Pruebas de Emisión Acústica (AE)
o Ultrasonidos aerotransportados/estructurales
o Análisis de Firma Eléctrica
o Análisis de firma de corriente del motor
o Análisis de aceite / Monitoreo
ISBN: 9781777467609 Página 30 de 40

o Termografía
o Análisis Infrarrojo / Monitoreo
o Análisis de vibraciones / Monitoreo / Pruebas
• Gestión de integridad de activos
• Aptitud para el servicio
• Análisis estadístico / Métodos analíticos (p. ej., Weibull, CrowAMSAA, etc.)
• Modelado de Confiabilidad
• Ingeniería de Confiabilidad
• Análisis de causa raíz (RCA) / Análisis de falla de causa raíz (RCFA)
• Pronósticos de maquinaria (por ejemplo, vida útil restante)
• Medición del Desempeño de Confiabilidad (Disponibilidad, OEE, MTBF, MTTR, etc.) • FRACAS
(Sistema de Reporte de Fallas, Análisis y Acción Correctiva)
• Optimización del Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Prescriptivo
• Mantenimiento bajo condiciones
• Ensayos no destructivos (END) / Examen no destructivo (NDE), que incluye las siguientes materias específicas:
o Pruebas de Emisión Acústica (AE)

o Pruebas de corrientes de Foucault/electromagnéticas (ET)
o Pruebas de Líquidos Penetrantes (PT)
o Pruebas de Partículas Magnéticas (MT)
o Pruebas radiográficas (RT)
o Pruebas ultrasónicas (UT)
• Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM)
• Bases de datos y sistemas de control y gestión de condiciones individuales
o Entrega del ciclo de vida: entrega de mantenimiento, ingeniería de confiabilidad, fallas e incidentes
Respuesta
o Información de Activos: Estrategia de Información de Activos, Estándares de Información de Activos,
Sistemas de Información, Gestión de Datos e Información
o Riesgo y revisión: evaluación y gestión de riesgos, gestión del cambio,
Supervisión del rendimiento y la salud de los activos, supervisión de los sistemas de gestión de activos
• ISO 2041 Vibración mecánica, choque y monitoreo de condición — Vocabulario

• ISO 13372 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas — Vocabulario
• ISO 13379 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas Interpretación de datos y
técnicas de diagnóstico — Parte 1: Directrices generales
• ISO 133811 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas Pronósticos General
pautas
• ISO 17359 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas — Directrices generales
• Sistemas de automatización e integración ISO 22400: indicadores clave de rendimiento (KPI) para la gestión de
operaciones de fabricación
artículos de apoyo
• Aptitud para el servicio API 5791/ASME FFS1
• Inspección basada en riesgos API 580
• Metodología de inspección basada en riesgos API 581
• CEN/TS 17385 Método para la evaluación del estado de los bienes inmuebles construidos
• EN 16991Marco de inspección basado en riesgos
ISBN: 9781777467609 Página 31 de 40

6.8 Gestión de información y datos de mantenimiento
Definición
La función de mantenimiento depende de personas y sistemas competentes para tomar continuamente decisiones
comerciales acertadas utilizando procesos sólidos y, sobre todo, información sólida. Para que la información sea
sólida, debe estar respaldada con datos.
Este grupo de materias incluye materias relacionadas con la creación y el control de la documentación de
mantenimiento y la recopilación, el almacenamiento y el uso de datos de mantenimiento, datos de operaciones, datos de costes,
datos de repuestos, datos de riesgos e información relacionada.
Contexto
Las decisiones comerciales basadas en datos dependen de la capacidad de adquirir, administrar y manipular datos y luego
convertirlos rápidamente en conocimiento que se puede usar para administrar las actividades de mantenimiento diarias, así
como planificar para el futuro (mejora). Los datos de mantenimiento típicos recopilados son:
• Datos maestros a nivel de activos: marca, modelo, fabricación, diseño y rendimiento

características, antigüedad del activo, estado actual
• La criticidad de los activos relacionada explícitamente con el contexto empresarial
• Lista de materiales asociada •
Procedimientos de mantenimiento, instrucciones de trabajo, planes de trabajo detallados, planes de control de calidad
• Costo de reparación: todos los materiales, repuestos, herramientas, equipos de alquiler y mano de obra interna y externa
• Frecuencia de reparación (MTBF) u otra información de falla relacionada
• Códigos de falla
• Detalles de la causa y efectos de fallas
• Códigos de remedio
• Lectura del medidor e indicación del tiempo de funcionamiento o uso del equipo y/u otros
medidas
• Resultados de inspecciones y acciones basadas en condiciones y/o información de tendencias
• Resultados de las inspecciones y acciones del operador y/o información de tendencias
En la mayoría de las organizaciones, se utiliza un sistema de gestión de activos empresariales (EAM), un sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP) o un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) dedicado para
acomodar el volumen de datos de mantenimiento y la cantidad de usuarios que requieren acceso instantáneo a los datos.
También existen sistemas especializados secundarios, como los sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM). Si bien la
necesidad y el valor potencial de tales sistemas es casi seguro, la disciplina organizativa y los buenos procesos comerciales
deben existir para el
instalación, configuración y uso de dichos sistemas para lograr el máximo retorno de la inversión.
Artefactos
• Políticas, normas, procedimientos e instrucciones de gestión de datos y registros • Datos de activos
o Datos maestros de activos, incluidos datos funcionales, datos físicos, datos derivados, análisis
datos
o Datos transaccionales de activos, incluido el historial de inspección y reparación (trabajo realizado, piezas
utilizados, mano de obra consumida, etc.)
o Datos de rendimiento de activos
o Datos de condición/salud
ISBN: 9781777467609 Página 32 de 40

o Procedimientos de reparación y mantenimiento preventivo

o Lista de materiales/lista de piezas
o Datos de uso operativo, como tiempo de funcionamiento, ciclos, etc.
• Sistemas de datos:
o Sistemas de gestión de mantenimiento informatizados (CMMS)
o Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)
o Sistemas de planificación de recursos empresariales
(ERP) o Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM)
o Sistemas de planificación de inversiones de activos
(AIP) o Bases de datos y sistemas de control y gestión de condiciones individuales
o Cadena de suministro/catálogo de
piezas o Sistemas de inventario
o Historiadores de datos operativos
• GFMAM Asset Management Landscape Temas y grupos: o Entrega del ciclo

de vida: ingeniería de sistemas
Temas relacionados
• Gestión/Gobierno de Datos Maestros
• Gestión de documentos Gestión de registros • Gestión de
garantía de datos • Sistema de gestión
de activos
• Internet industrial de las cosas (IIoT)
• Inteligencia artificial, aprendizaje automático
• Arquitectura de datos
• Gestión de la configuración ISO 10007

• ISO 13374 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas
• ISO 133811 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas Pronósticos General
pautas
• ISO 14224 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural Recopilación e intercambio de datos
de confiabilidad y mantenimiento para equipos
• ISO 15489 Información y documentación – Gestión de registros
• ISO 15926 Sistemas de automatización industrial e integración: integración de datos del ciclo de vida
para plantas de proceso, incluidas las instalaciones de producción de petróleo y gas
• ISO 19650 Organización y digitalización de información sobre edificios y obras de ingeniería civil,
incluido el modelado de información de construcción (BIM) — Gestión de la información mediante
el modelado de información de construcción
• ISO 27000 serie S1000D Una especificación internacional para la adquisición y producción de
publicaciones técnicas
• ISO 55001 Sección 7.5 y 7.6
• Gestión de confiabilidad IEC 60300 – Parte 32: Recopilación de datos de confiabilidad de
el campo
• IEC 60706 Mantenibilidad de equipos – Parte 3: Verificación y recopilación, análisis y presentación de datos
• IEC 62027 Elaboración de listas de piezas

• Gestión de documentos IEC 82045
ISBN: 9781777467609 Página 33 de 40

• EN 13460 Mantenimiento Documentación para el mantenimiento

• BS 6548 Mantenibilidad de equipos – Parte 3: Guía para la mantenibilidad, verificación y
la recopilación, el análisis y la presentación de datos de mantenibilidad
• Mantenimiento NF X60200: documentación técnica asociada con un artículo en todo
su ciclo de vida
• ASQ D60030032 Guía de aplicación Recopilación de datos de confiabilidad del campo
• API STD 689: Recopilación e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
• MIMOSA CCOM (Common Conceptual Object Model) Modelo de información para la
intercambio de información de activos
• MIMOSA OSAEAI Arquitectura de sistema abierto para la integración de aplicaciones empresariales
• MIMOSA OSACBM Arquitectura de sistema abierto para mantenimiento basado en condiciones
ISBN: 9781777467609 Página 34 de 40

6.9 Gestión del programa de mantenimiento

Definición
Este grupo de materias es la colección de materias específicas para el desarrollo, la gestión y la mejora continua
de un programa de mantenimiento holístico para una agrupación de activos5 que, en conjunto, brindan la
garantía necesaria de que el programa cumplirá con las necesidades comerciales.
Contexto
Si bien existen métodos para desarrollar estrategias de mantenimiento específicas de activos y requisitos
para respaldar esas estrategias (planes de mantenimiento, requisitos de recursos, etc.), la gestión del programa de
mantenimiento se trata de la orquestación general de dichas diversas estrategias a través de la lente de los
diversos elementos del marco. Mientras que las estrategias de mantenimiento de activos individuales satisfacen
los requisitos funcionales de los activos, un programa de mantenimiento general sirve para lograr los
requisitos comerciales de la organización de un sistema de activos y la cartera de activos general, todo
dentro del contexto organizacional. Y a medida que cambia el contexto organizacional, también debe hacerlo su
programa de mantenimiento.
Desarrollar un programa de mantenimiento en una organización requiere la alineación de objetivos,

metodologías y enfoque entre todas las funciones de la organización. También requiere que todos los elementos
del marco de mantenimiento estén en su lugar. Los programas de mantenimiento también deben esforzarse tanto
por la eficiencia como por la eficacia para alcanzar la excelencia. Ser muy eficiente en la ejecución de las
actividades de mantenimiento es sin duda beneficioso, pero hacer el mantenimiento "correcto" es igual de importante,
posiblemente incluso más en algunos casos. La revisión periódica de estos dos atributos es, por lo tanto, imperativa.
Figura 9 Camino a la excelencia en la gestión del programa de mantenimiento [6]
Las medidas de rendimiento de un programa de mantenimiento son distintas de las de los activos individuales.
Por ejemplo, métricas como costos de mantenimiento, disponibilidad, confiabilidad, etc., si bien la
disponibilidad es relevante a nivel de activos, debe analizarse específicamente desde un sistema de activos y un
nivel de cartera de activos para garantizar que se cumplan los objetivos comerciales generales de la organización.
En estos niveles, pueden existir algunas medidas de desempeño adicionales. Por ejemplo, en el caso de los
costos de mantenimiento, estos a menudo se unifican al nivel general de producción o servicio.
5 También puede ser conocido como una cartera de activos o un sistema de activos, este último definido por la norma ISO 55000 como una agrupación de activos. [2]
ISBN: 9781777467609 Página 35 de 40

Finalmente, al igual que con las estrategias de activos individuales, la revisión y mejora continuas de las medidas de
desempeño a nivel de programa también es importante para contrarrestar los costos cada vez mayores de mantener
los activos debido al envejecimiento natural y las influencias externas, como el aumento del costo de la mano de obra y los
materiales, los requisitos reglamentarios y la competitividad del mercado. Es una oportunidad para buscar e implementar
las oportunidades cada vez mayores que los avances en materiales y tecnología pueden brindar a la función de mantenimiento.
Artefactos
• Declaraciones de política de mantenimiento

• Manuales de programas de mantenimiento
o Programas generales
o Programas técnicos específicos como los programas de Inspección Basada en Riesgos (RBI),
Programas de integridad eléctrica, programas de integridad mecánica, programas de integridad
estructural, programas de monitoreo de vibraciones, programas de lubricación, etc.
• Presupuestos de mantenimiento (anuales, plurianuales)
• Informes de costos de mantenimiento
• Procesos y procedimientos comerciales de gestión de mantenimiento
• Acuerdos colectivos de negociacion
Temas relacionados
Complementadas con todas las materias previamente identificadas, las siguientes son las materias propias de este grupo:
Mejora continua
• Gestión del rendimiento del programa, indicadores clave de rendimiento (KPI), evaluación comparativa
y Auditoría
• Optimización del Mantenimiento Preventivo
• Seis Sigma / Esbelto / TPM
Organizacional/Personas
• Modelos/Estructuras Organizacionales
• Gestión del cambio
• Factores humanos
Sistemas de datos relacionados con el mantenimiento
• Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS)

• Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)
• Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) •
Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM) • Planificación
de inversiones de activos (AIP) / Planificación y gestión de inversiones de activos (AIPM)
sistemas
Finanzas / Contabilidad / Gestión de costos
• Presupuesto de mantenimiento y control de costos, incluido el presupuesto de base cero

Generales / Otros
• Modelos de programas de mantenimiento

• Manufactura Esbelta, incluyendo 5S y Efectividad General del Equipo (OEE)
• Gestión de Calidad / Gestión de Calidad Total
ISBN: 9781777467609 Página 36 de 40

• Mantenimiento Productivo Total

• Teoría de las Restricciones
• Gestión de Procesos de Negocio / Gestión Basada en Procesos
• Confiabilidad del Proceso
• Ingeniería de Sistemas
• Temas y grupos del Panorama de Gestión de Activos del GFMAM: o Estrategia y
Planificación: Estrategia y Objetivos de Gestión de Activos,
Planificación de gestión o
Toma de decisiones de gestión de activos: toma de decisiones de inversión de capital,
Toma de decisiones de operaciones y mantenimiento, estrategia de recursos, paradas y
Estrategia de interrupción
o Entrega del ciclo de vida: normas técnicas y legislación, ingeniería de sistemas,
Gestión de configuración, entrega de mantenimiento, ingeniería de confiabilidad,
Gestión de recursos, gestión de paradas e interrupciones, fallas e incidentes
Respuesta, desmantelamiento y eliminación de activos
o Organización y Personas: Adquisiciones y Gestión de la Cadena de Suministro, Organizacional
Estructura, Cultura Organizacional, Gestión por Competencias
o Riesgo y revisión: evaluación y gestión de riesgos, planificación de contingencias y
Análisis de resiliencia, gestión del cambio, rendimiento y estado de los activos
Supervisión, supervisión de sistemas de gestión de activos, revisión de gestión, auditoría y
Aseguramiento, Costeo y Valuación de Activos
Técnico
• Gestión de Riesgos ISO 31000
• IEC 60050192 Vocabulario electrotécnico (IEV) Parte 192: Confiabilidad
• IEC 60300314 Gestión de confiabilidad Parte 314: Guía de aplicación Mantenimiento y soporte de mantenimiento
• Diagramas de bloques de confiabilidad IEC 61078

artículos de apoyo
• NORSOK Z008 Mantenimiento basado en riesgos y clasificación de consecuencias
Finanzas / Contabilidad / Gestión de costos

• IEC 6030033 Gestión de confiabilidad Guía de aplicación Costo del ciclo de vida
• Normas Internacionales de Contabilidad (NIC)
o NIC 16 Propiedades, Planta y Equipo
o NIC 36 Deterioro del valor de los activos
• Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF)
o NIIF 13 Medición del Valor Razonable
• SAE JA6097 Uso de un modelo de confiabilidad del sistema para optimizar los costos de mantenimiento al máximo
Guía de Prácticas
Generales / Otros
• ISO 55001 Gestión de activos — Sistemas de gestión — Requisitos
• EN 13269 Mantenimiento Directriz sobre la preparación de contratos de mantenimiento
• Terminología de mantenimiento EN 13306
• Mantenimiento EN 15341 Indicadores clave de rendimiento de mantenimiento
ISBN: 9781777467609 Página 37 de 40

• EN 16646 Mantenimiento Mantenimiento dentro de la gestión de activos físicos

• EN 17007 Mantenimiento Proceso de mantenimiento e indicadores asociados
• Serie de Energía Nuclear del OIEA NPT3.8 Programa de Optimización del Mantenimiento para
Plantas de energía
• FAA 8900.516 Programa de Mantenimiento de Aeronavegabilidad Continuo (CAMP) Orientación y
Política
• REGDOC2.6.2 Programas de Mantenimiento de Centrales Nucleares
• Manual de Gestión Financiera de Infraestructura Internacional de IPWEA (IIFMM)
ISBN: 9781777467609 Página 38 de 40

7 Apéndice 1 – Abreviaturas
Abreviatura Forma completa
ACA Análisis de criticidad de activos
MCA Monitoreo de condición de activos
AIP / AIPM Planificación de inversiones en activos / Planificación y gestión de inversiones en activos
APUNTAR
Gestión de integridad de activos
SOY Gestión de activos
APM Gestión del rendimiento de activos
NÚMERO Valor de reemplazo de activos
BIEN Lista de materiales
gastos de capital Los gastos de capital)
CM Mantenimiento correctivo
GMAO Sistema de gestión de mantenimiento computarizado
SU Gestión de activos empresariales
ERP Planificación de recursos empresariales
EUL Vida útil esperada
FMEA / FMECA Modos de falla y análisis de efectos / Modos de falla, efectos y análisis de criticidad
GRESCA Sistema de reporte de fallas y acciones correctivas
GFMAM Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos
JAI Analisis de RIESGOS LABORALES
JSA Análisis de seguridad laboral
KPI Indicador clave de rendimiento
LCC El costo del ciclo de vida
LORA Análisis del nivel de reparación
CORAZÓN Bloqueo y etiquetado
MLDT Tiempo medio de retraso logístico
milímetro
Manejo de mantenimiento
MRO Mantenimiento, Reparación y Revisión / Mantenimiento, Reparación y Operaciones
MRP Planificación de Requerimientos de Materiales
MTA Análisis de tareas de mantenimiento
MTBF / MOTBF Tiempo medio entre fallos / Tiempo medio de funcionamiento entre fallos
MTBM Tiempo medio entre mantenimiento
MTTM Tiempo medio de mantenimiento
MTTF Tiempo medio hasta el fallo
MTTR Tiempo medio de reparación / Tiempo medio de restauración
ECM / END Examen no destructivo / Pruebas no destructivas
O&M Operaciones y mantenimiento
OEE Eficacia general del equipo
OEM Fabricante Original de Equipo
OPEX Los gastos de explotación)
PAM Gestión de activos físicos
PDM Mantenimiento predictivo
PM / JcJ Mantenimiento Preventivo/Preventivo
PTW Permiso para trabajar
ENFRIARSE Responsable, Rendir cuentas, Consultar, Informar
RAM Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
Rasi Responsable, Responsable, Apoyar, Informar
RUL Útil restante en vivo
RAV Valor del activo de reemplazo
RBD Diagrama de bloques de confiabilidad
carreras impulsadas
Inspección basada en riesgos
RBM Mantenimiento basado en riesgos, modelado de bloques de confiabilidad
RCA / RCFA Análisis de causa raíz / Análisis de falla de causa raíz
MCR Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RAM Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad
carneros Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Seguridad
SÉMOLA GRUESA DE MAÍZ
Plan Estratégico de Gestión de Activos
TPM Mantenimiento Productivo Total
ISBN: 9781777467609 Página 39 de 40

8 Apéndice 2 – Obras citadas y referencias
[1] El panorama de la gestión de activos, Foro mundial sobre mantenimiento y gestión de activos,
2014.
[2] Organización Internacional de Normalización, ISO 55000 Gestión de activos: descripción general, principios y
terminología, Organización Internacional de Normalización, 2014.
[3] Organización Internacional de Normalización, ISO 55001 Gestión de activos — Sistemas de gestión —
Requisitos, Organización Internacional de Normalización, 2014.
[4] Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60050 Vocabulario Electrotécnico Internacional, Comisión
Electrotécnica Internacional.
[5] Society for Maintenance & Reliability Professionals, SMRP Best Practices 5.ª edición
Cuerpo de conocimiento de mantenimiento y confiabilidad, Sociedad de profesionales de
mantenimiento y confiabilidad, 2017.
[6] D. Dhaliah, Gestión de activos físicos: un desafío organizacional, FriesenPress, 2016.
ISBN: 9781777467609 Página 40 de 40

GFMAM Maintenance Framework - 2nd Edition Final

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El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos

Los objetivos permanentes del GFMAM son:

1) Reunir, promover y fortalecer el mantenimiento y la gestión de activos

2) Apoyar el establecimiento y desarrollo de asociaciones o instituciones cuyos fines sean

ISBN: 978­1­7774676­0­9 Página 2 de 40

3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión ........................................................... 7

5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento ..........................................................12

6.1 Requisitos de negocio y contexto organizativo ..................................................................14 6.2 Creación

ISBN: 978­1­7774676­0­9 Página 3 de 40

• La disciplina del mantenimiento y su gestión, incluido su papel en la gestión de activos.

• Principios, temas y terminología del mantenimiento; y

1.2 Público objetivo

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Nota 2: Ver también Sistema de Activos.

Sistema de activos: conjunto de elementos/activos interrelacionados que cumplen colectivamente un requisito

Nota 1: Activo y sistema de activos a menudo se usan indistintamente en este texto.

Disponibilidad: capacidad de estar en un estado para desempeñarse según sea necesario

Mantenimiento basado en la condición : mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición física.

Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Nota 2: Ver también Mantenimiento.

Fracaso: pérdida de la capacidad para desempeñarse como se requiere

Peligro: fuente potencial de daño

Ingeniería de mantenimiento: una función técnica para respaldar la disponibilidad de activos

Nota 2: El mantenimiento predictivo también se conoce comúnmente como "monitoreo de condición".

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Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Nota 2: Ver también Mantenimiento.

Mantenimiento programado/planificado : mantenimiento realizado de acuerdo con un programa de tiempo específico

Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Mantenimiento reglamentario/regulatorio : tareas de mantenimiento que legalmente/estatutariamente deben completarse

Nota 1: La compatibilidad de un elemento resulta de la capacidad de mantenimiento inherente, combinada con

Seguridad: ausencia de riesgos inaceptables

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3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión

preoperacional Operacional Postoperatorio

Planificación y Construir/Adquirir Desmantelamiento

• Rendimiento : el mantenimiento respalda el logro de los objetivos de rendimiento de los activos

o Disponibilidad y confiabilidad : la disponibilidad operativa de los activos es lo que genera valor

o Tasa de producción / Nivel de servicio : en ocasiones, la disponibilidad de activos individuales puede

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• Riesgo : el mantenimiento respalda el logro de los objetivos de riesgo de la organización.

(CAPEX) o gastos operativos (OPEX).

o CAPEX : las inversiones de capital en activos nuevos o existentes pueden reducirse

o OPEX : los gastos operativos incluyen no solo materias primas y operaciones

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En resumen, el mantenimiento afecta el equilibrio de costos, riesgos y desempeño de una organización

Figura 2 ­ Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos

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4 La evolución del mantenimiento

Figura 3 ­ Mantenimiento de los niveles de madurez de las organizaciones

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• Detección de fallas y remota y en línea

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5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento

Principio 1 ­ Valor del ciclo de vida

Principio 2: basado en el riesgo y centrado en la confiabilidad

Principio 4 ­ Cultura Solidaria

Principio 5 ­ Mejora Continua

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Figura 5 ­ Diagrama del marco de mantenimiento

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Figura 2 Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos

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Figura 3 Mantenimiento de los niveles de madurez de las organizaciones

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Principio 1 Valor del ciclo de vida

Principio 4 Cultura Solidaria

Principio 5 Mejora Continua

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Figura 5 Diagrama del marco de mantenimiento

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o IEC 6030034 Gestión de confiabilidad Parte 34 Guía de aplicación

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Figura 6 Principales tácticas y tareas de mantenimiento

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Figura 7 Relación entre Nivel de Mantenimiento y Costos

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• VDI 2892 Gestión de repuestos de mantenimiento

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Figura 8 Procesos de gestión del trabajo

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ISBN: 9781777467609 Página 28 de 40

ISBN: 9781777467609 Página 29 de 40

ISBN: 9781777467609 Página 30 de 40

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