INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE CIUDAD HIDALGO

RESIDENCIAS PROFESIONALES

PROYECTO:
“LINEA DE ENSABLE HARNESS ASM-HDLNG T/PNL AND HARNESS ASM-
CHMSL SPOILER JPR”

EMPRESA:
ARNESES ELÉCTRICOS AUTOMOTRICES, S. A. DE C. V.

ASESOR INTERNO:
NATANAEL VARGAS PIMENTEL

ASESOR EXTERNO:
JESUS ALEJANDRO SERRANO CAMPA

PRESENTA:
JESUS RECENDIZ TORRES

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIUDAD HIDALGO, MICHOACÁN, A 14 DE SEPTIEMBRE DE 2023

 Contenido
a) Nombre y objetivo del proyecto..........................................................................................3
b) Delimitación del proyecto....................................................................................................3
c) Objetivos específicos...........................................................................................................4
d) Justificación...........................................................................................................................4
e) Cronograma preliminar de actividades.............................................................................6
f) Descripción detallada de las actividades...........................................................................3
g) Lugar donde se realizará el proyecto................................................................................6
h) Información sobre la empresa............................................................................................6
 a) Nombre y objetivo del proyecto

Nombre del proyecto: “Línea de ensamble harness asm-hdlng t/pnl and harness asm-
chmsl spoiler jpr”

Objetivo del proyecto: Diseñar e implementar una línea de producción de arneses,

basado en los requerimientos de producción del cliente GM, utilizando un modelo
actual, gestionando herramental para la preparación de material utilizado en el
ensamble de los arneses.

b) Delimitación del proyecto

El proyecto se llevará a cabo en la empresa Arneses Eléctricos Automatices S.A. de
C.V. (Condumex) el cual consiste en el diseño e implementación de una línea de
producción con el fin de satisfacer a uno de los clientes más importantes, el cual es
General Motors, se planea el diseño de diferentes líneas para las familias de
componentes de sus productos, el propósito principal es el diseño e implementación de
una línea de ensambles la cual se compone por preensambles, armado pruebas
dimensionales, pruebas eléctricas, amarre y empaque, cada una de las estaciones se
deben tener en cuenta y realizar un estudio determinado para saber con exactitud la
cantidad de personas necesarias para producir diariamente el requerimiento de piezas.
 c) Objetivos específicos

1. Diseñar una línea de producción la cual sea eficiente para el ensamble de arneses
eléctricos automotrices.
2. Diseñar tableros y a su vez ayudas visuales que faciliten los ensambles de los arneses.
3. Gestionar los materiales, procedimientos y cambios en los procesos
productivos para el arranque de la línea 400 CHMSL-SPOILER
4. Iniciar operaciones de las actividades de la línea CHMSL-SPOILER dentro de los
requerimientos del cliente.

d) Justificación
La empresa Condumex ha contraído el contrato con la empresa General Motors
Company (GM), para la realización de un kit de arneses para un producto de nuevo
lanzamiento al mercado el cual es la Cadillac 2024, para ello se desea diseñar las
líneas de producción que satisfagan las necesidades del cliente las cuales son el Kit
completo que se conforma de Headliner, Chassis, Fascias frontales y traseras,
Consola, Spoiler, Puertas delanteras, Puertas traseras, Motor, Instrument panel, Lift
Gate, Door trim (molduras de puertas) y Body, dentro de estas se toma la iniciativa de
los estudiantes para participar en el proyecto dando como resultado la aceptación de la
gerencia a la inclusión de ellos, con esto se pretende que diseñen y lleven a cabo la
implementación de alguna de las líneas.
Con la aplicación de los objetivos antes plasmados se podrán iniciar actividades y así
estar preparados para el arranque de la línea ya que se contempla el inicio de
actividades de manera en serie para el 11 de mayo del presente año, con ello se
permite crecer la reputación y confiabilidad de la empresa para con los clientes.
 e) Cronograma preliminar de actividades
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Capacitaci P
ón R
elaboració P
n de
métodos R
de trabajo
colocación P
de ayudas
visuales en
rack y R

tablero
Diseño de P
capacidad
R
a producir
diseño de P
layout R
movimient P
o de líneas
de R
prototipos
Diseño y P
delimitació
n de
R
medidas
de tableros
Métodos P
de trabajo R
Gestión de P
material de
preparació R
n
Gestión de P
material
R
para bases
aplicación
de ECN
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
instalación
de bases
instalación
de carrusel
capacitació
n a
operarios
arranque
de línea
 f) Descripción detallada de las actividades

Actividad 1: Capacitación: Dentro de las actividades que se desarrollaron con los

practicantes fue la capacitación, la cual tiene una duración de tres días en inducción y
una semana en planta, en ella se dan a conocer a grandes rasgos las actividades a
desempeñar por los ingenieros en este caso en el área de ingeniería de procesos, lo
primero es la redacción de documentos que faciliten la comprensión de la naturaleza
del trabajo y sirvan de punto de partida a empleados de nuevo ingreso, estos
documentos se llaman métodos de trabajo, también se capacita en la forma en la cual
se leen estos métodos para que así se pueda capacitar a los operarios y el ingeniero
pueda difundir de mejor manera las actividades de cada operador.
Otra de las actividades fue el aprender a leer un ECN, el cual es mandado por el cliente
y en el cual se plasman cambios que deben ser aplicados a las líneas de producción,
en ellos se maneja desde cambios de calibres en los circuitos, cambios de terminales,
activación de números de parte, cambios de longitudes en los circuitos, también
pueden contener actividades relacionadas a cambios en los tableros, dirección en la
cual se ensambla el arnés o en la forma de los amarres.

Actividad 2: Elaboración de métodos de trabajo: Este documento indica al operador

las actividades a desarrollar para llevar a cabo correctamente su operación, en este
método de trabajo se indican los materiales, las herramientas y secuencia de cada
actividad, además hace referencia a las cartas de operación, ayudas visuales de
seguridad y hojas de instrucción de inspección.

Los métodos de trabajo deben incluir instrucciones tales como:

 Referencias al equipo de protección personal que debe usarse.

 Arranque inicial de la operación.

 Actividades para realizar la operación.

 Puesta a punto del equipo en cambio de operaciones o paro

significativo.
 Referencias a la validación e inspección de la producción.
• Contener la identificación de la característica critica que se realiza
en esa operación.

Actividad 3: Colocación de ayudas visuales, rack y tablero: Derivado de los

cambios provenientes de los ECN´s se deben hacer cambios en los tableros y racks,
los cuales afectan desde las dimensiones de los circuitos, ramales, cambios de
terminales en circuitos, cambios en los calibres de circuitos, por ello cambian los
códigos de circuitería y para evitar confusiones se deben cambiar las ayudas visuales
al igual que solicitar reposición de material al área de corte, en este caso lo que
corresponde al área de ingeniería es cambiar las ayudas visuales y colocar las
correspondientes..

Actividad 4: Diseño de capacidad a producir: Para poder determinar la capacidad

de producción de la línea es importante conocer los requerimientos del cliente, en base
a ello se determina una producción anual de arneses requeridos para los embarques
semanales que deben partir a la planta del cliente, determinando un total de 114,000
piezas para el año 2024, 171,500 unidades para los años 2025, 2026, 2027, 2028 y
2029, para el año 2030 se producirán un total de 114,333 piezas anuales.
Para poder cumplir con las cantidades antes mencionadas se desarrollará el siguiente
análisis en el cual se determina la cantidad de personas que se requieren, en ello se
detallan las actividades en las cuales se verán involucradas como lo son el
preensamble, armado, la prueba dimensional, la prueba de banco eléctrico, el EPC y el
empaque.
También se muestran las unidades que se deben producir semanal, mensual,
diariamente, unidades por día y por hora, en las unidades por hora son en las que nos
enfocaremos, ya que son las que se requieren para conocer la cantidad de personas
necesarias en la línea partiendo de un tiempo ciclo.

Actividad 5: Diseño de Layout: Para el diseño del layout se hacen propuestas en

base al espacio proporcionado, el slot tiene dimensiones de 3.2 m por 5m, esto para el
Spoiler mientras que para el Headliner se cuenta con 5m por 20.7 m, en los cuales
debe estar un carrusel (armado), área de patineta (Ensamble), y los bancos de las
diferentes pruebas, prueba eléctrica, Dimensional, EPC y área de empaque, se hace la
propuesta de distribución de áreas de tal manera que se aprovechen los espacios.
Dando como resultado las siguientes distribuciones

Actividad 6: Movimiento de Líneas de Prototipos: Una de las actividades principales

es el movimiento de las familias misceláneas (Líneas secundarias), a la planta
“Acámbaro” en la cual se instalan y comienza la liberación a producción, para poder
mover la línea se solicita un permiso a la gerencia el cual es confidencial y no nos
pueden mostrar, sin embargo, se hace el movimiento de la familia correspondiente y se
procede a instalar en la planta, para ello se sigue un layout temporal.

Actividad 7: Diseño y delimitación de tableros: Al inicio los tableros se diseñaron de

tal manera que se realizaran los prototipos de los arnés y poder cumplir con las
necesidades del cliente (GM), y contaban con ciertas medidas las cuales varían
dependiendo del tablero, para la delimitación de los tableros se realizan pruebas de
longitudes de los arneses de tal manera que se designen las nuevas medidas las
cuales se especifican en un archivo llamado peg board, el cual se lleva a cabo con un
equipo multidisciplinario donde se determina la ergonomía (distribución del arnés en la
tabla) que deben presentar los tableros y determinar si se requieren tableros de bajo
costo (escantillones, u otro tipo de tableros).
El peg board es la distribución del producto en los tableros de armado, dimensional y
banco de prueba eléctrica. Sirve para construir el tablero maestro del que se duplicarán
los demás tableros de armado, dimensionales y bancos de prueba eléctrica para
producción con el fin de fabricar los productos con la calidad requerida por el cliente
Para la asignación del diseño y requisitos de la elaboración de tableros de ensamble se
lleva a cabo el peg board por parte de un equipo multidisciplinario donde se revisan
requisitos como la ergonomía del operador, la distribución del arnés, el tamaño, la
cantidad y el tipo de tableros.

Actividad 8: Elaboración de Instrucciones operacionales: Criterios de aceptación

Es el documento que le proporciona al Operador los criterios para aceptar o rechazar la
producción. Estos deben ser claros y específicos.

AYUDAS VISUALES
Es un documento complementario al método de trabajo y presenta detalles que se
omiten en el método de trabajo, además de que hace visualmente más fácil la
percepción de la forma en la cual se realizan las actividades, puesto que presentan
imágenes que complementan los métodos de trabajo.
Las dimensiones de las ayudas visuales o etiquetas estarán disponibles en un
documento llamado “Catalogo de identificaciones” el cual se encontrará disponible en
cada una de las plantas de manufactura para su revisión.

MÉTODOS DE TRABAJO
En él se plasman las actividades a realizar por el operador en su estación de trabajo,
también indica los materiales, herramientas a usar, así como la secuencia de las
actividades además de hacer referencia a las cartas de operación, las ayudas visuales
y las hojas de instrucción de operación si es el caso, de lo contrario solo se limitará a
hacer referencia a las actividades a desarrollar por el operador.
Los métodos de trabajo deben contener información tal como:
• Referencias al equipo de protección personal que debe usarse.
• Arranque inicial de la operación.
• Actividades para realizar la operación.
• Puesta a punto del equipo en cambio de operaciones o paro significativo.
• Referencias a la validación e inspección de la producción.
• Contener la identificación de la característica critica que se realiza en esa
operación.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Es el documento que le proporciona al Operador los criterios para aceptar o rechazar la
producción. Estos deben ser claros y específicos, para la elaboración de criterios de
aceptación se deben considerar las características aplicables, documentadas en el
AMEF.

Actividad 9: Gestión de Materiales:

Material para Probetas: Dentro de la gestión de material se deben hacer solicitudes de
pruebas para la liberación de las máquinas, para ello se realizan pruebas con probetas
de cada una de las unidades a usar como son las madejas y los empalmes, cabe
resaltar que para ello se debe contar con ciertas características, esto con la finalidad de
conocer que componentes se usaran, para poder hacer pruebas en componentes de la
línea se hace la solicitud a materiales y proporciona una lista del material necesario, en
este caso las probetas de las madejas son un total de 120 unidades por circuito a
utilizar en el empalme, con una longitud de 20 cm mientas que en las trenzas son 30
unidades del circuito con la longitud total de la trenza, para ello se manda un correo al
departamento de corte el cual no se pudo obtener ya que es información confidencial,
sin embargo se obtiene una respuesta aprobatoria otorgando las cantidades requeridas
para realizar las pruebas.
Material para bases:
Para poder dar acceso a las actividades de la fabricación de las bases se hace una
solicitud de abastecimiento de material en la cual incluye las uniones, el tubo Creeform,
tornillos y en dado caso tapones, tomando en cuenta que la fabricación de las bases
para la familia HeadLiner y CHMSL (Spoiler), serán en las platas satélites de Coroneo y
Tarandacuao respectivamente, para ello se procede a enviar el material con el que se
cuenta en la plata Apaseo, para poder embarcar el material se debe hacer una carta
porte la cual se le otorga una copia al chofer del camión en el que se mandara el
material y se anexa una copia a los encargados del departamento de ingeniería de
cada planta, el formato de embarque se llena con las cantidades de material a enviar,
la cual muestra la cantidad de material para cada planta, el responsable de recibir el
material, así como la logística a seguir por parte del operador de la unidad.
Actividad 10: Aplicación de ECN´s: Los cambios de ingeniería son modificaciones al
producto y que son reportadas por el Ingeniero del producto a través de los
engienieering change notices (ECN).
Los ECN’s muestran la parte afectada del producto, tanto los componentes que
cambian, entran o salen de la estructura, como aquellos que se incrementan o
decrementan en cantidad, estos pueden estar acompañados de otros documentos que
soportan el cambio o que lo facilitan
Estos se determinan a base de las necesidades del cliente, se aplican a cosas
específicas como dimensiones de ramales, cambio de componentes, activación y
números de parte, cambio de nombre en los números de parte.
Dichos ECN´s no son calendarizados, sino que dependiendo de la urgencia del cliente
se aplican y se envían a la planta, así se pueden aplicar dos en una misma semana o
puede pasar hasta seis meses y no hay aplicación de ECN´s.
En los ECN´s podemos encontrar información de la familia a la cual se aplicará el
cambio, el tipo de ECN, los cambios que deben aplicar y como debe estar revisado.

Actividad 11: Instalación de Bases: La instalación de las bases dependerá de la

forma en la cual este diseñado el Layout, para poder instalar se posicionan las bases y
se procede a realizar una perforación en las patas de las bases las cuales se hacen
con un rotomartillo (Taladro), esta actividad la realiza el departamento de Cleeform,
también es necesario colocar un taquete metálico el cual sirve para sujetar la base y no
se mueva así mismo se verifica la colocación de todos los taquetes en las cavidades
requeridas.
La instalación de las bases se realiza cuando las bases s han librado al igual que os
tableros, esto con apoyo del área de Confiabilidad los cuales se encargan de verificar
que las medidas de los tableros son los adecuados, sin estas actividades se pueden
realizar posteriormente ya que todo esté instalado, por parte de ingeniería las
actividades a realizar son la verificación de la correcta colocación de las bases, la base
debe llevar al menos un taquete en cada pata aso como deben ser apretadas con
ayuda de un taladro.
Actividad 12: Instalación de Carrusel: Dentro de la industria uno de los método más
rápidos de producción es la utilización de carruseles de producción ya que hacen más
fácil y rápida la forma en la cual se produce además de que se ahorra espacios dentro
de las plantas, una de las ventajas es que este gira los tableros de producción
haciendo que el operario se mantenga en un espacio determinado según la posición de
trabajo y la actividad asignada, ahora bien para poder determinar el tamaño de los
carruseles se basa en la cantidad de tableros a usar así como el espacio de cada slot.

Actividad 13: Capacitación a operarios: La difusión es una de las actividades

fundamentales dentro de la empresa, pues con ella se capacita a los operarios sobre
las actividades a desarrollar en su área de trabajo, la forma más adecuada de difundir
es en base a los métodos de trabajo, pues en ellos se plasma detalladamente la
manera correcta de realizar su labor, además de que se cuenta con ayudas visuales y
criterios de aceptación.
La forma en la cual se difunde depende de las magnitud de la línea ya que no es lo
mismo si se difunde en la línea del CHMSL-Spoiler a la del Headliner ya que el
contenido de cada uno es diferente ya que el contenido del headliner es mayor, para
ello se requiere que el ingeniero de procesos conozca el arnés, de esta manera podrá
ser as fácil la difusión, dentro de las actividades que el ingeniero de procesos realiza es
dar a conocer la secuencia que se debe seguir al ensamblar los circuitos, los
preensambles que secuencia siguen hasta llegar al carrusel, dimensiones de encintado
continuo, lugar donde se realizarán las salidas y donde se harán amarres,
orientaciones de los clips y cintillos, la manera adecuada en la cual se debe cortar la
corbata del cintillo así como la forma en la cual se calibran las pistolas corta cintillos.

Actividad 14: Arranque de Línea: Para un correcto arranque de una línea de

producción es necesario que se libere la línea antes de iniciar a producir para ello se
deberá poner en contacto con el área de confiabilidad quienes validaran el estado de la
línea y de esta manera determinar si la línea se encuentra lista para iniciar a producir o
se requiere la corrección de algunos de los para metros que se evalúan, una vez
liberada la línea se procede solicitar material al área de corte y preparación para que se
abastezcan las estaciones de la línea así mismo se solicita a almacén de MP. los
componentes procedentes del almacén como son los conectores, cintas, tubos,
grommet´s, butil (masilla) entre otros, una vez abastecida la línea se realiza la difusión
de cada una de las posiciones de trabajo de acuerdo con los métodos de trabajo,
posteriormente el área de calidad realiza una evaluación de los arneses y comprueba
que se cumplan con los estandares requeridos, una vez que este par de áreas realizan
su trabajo se produce la cantidad de arneses requerida esperando que la producción
sea la adecuada, al arranque de una línea nueva se establecen parámetros de
producción determinando que la producción esperada es del 25% de la producción
original de tal manera que los(as) operarios(as) adquieran experiencia en sus puestos,
una vez que se conocen las actividades se incrementa la producción hasta llegar al
100%, para una buena producción no se deja de monitorear la producción por parte del
área de calidad los cuales realizan un reporte de calidad llamado 3Q, es de suma
importancia ya que sin este el cliente final no autoriza el embarque del producto a su
planta.
 g) Lugar donde se realizará el proyecto

El proyecto se realizará en Apaseo el Grande, Guanajuato, dentro de las instalaciones

de la planta Condumex Arela Apaseo en el área de Ingeniería de Procesos.

h) Información sobre la empresa

Nombre: Arneses Eléctricos Automotrices, S. A. De C. V.

Giro: Industrial automotriz
Ubicación: 380, Zona Centro, 38160 Apaseo el Grande, Gto.
Contacto: 4422497483
Correo: condumexarneses.com.mx

Arneses Eléctricos Automotrices es una empresa dedicada a el diseño, desarrollo,

fabricación y entrega secuencial de sistemas eléctricos y electrónicos, con la finalidad
de satisfacer a nuestros clientes contamos con más de 60 años de experiencia, somos
la empresa mexicana de mayor participación en el mercado de cables, trabajando en
proyectos de arneses eléctricas automotrices como proveedor de servicio completo.

Participamos en proyectos con alta especificación técnica, de la mano de nuestro

equipo de trabajo, más de 3 mil colaboradores dedicados a la excelencia y
competitividad. Formamos parte de Grupo Carso, uno de los consorcios y de servicios
más grandes de América Latina.

Misión:
Crear con pasión soluciones tecnológicas en conectividad, seguridad y energía
que aporten valor y confianza a nuestros clientes de la industria de la
movilidad con innovación en el diseño, desarrollo, fabricación, logística y entrega
secuencial de sistemas de distribución eléctricos y electrónicos.

Visión:
Ser reconocidos por nuestros clientes como la mejor opción para competir con un
servicio de excelencia, tecnología, calidad e innovación. Brindar a los accionistas
la rentabilidad comprometida y a los colaboradores una oportunidad para su
desarrollo. Valores:
• Orientar al grupo hacia la competitividad.

• Satisfacer con eficiencia, calidad y servicio las necesidades de nuestros

clientes.
• Respetar y procurar el bienestar de las comunidades y el entorno ecológico en
donde operamos.
• Impulsar el desarrollo profesional de nuestro personal, de acuerdo con las
necesidades de la empresa.
• Reconocer los logros individuales y en equipo, como la productividad y al
progreso.

Historia:
Condumex y Delphi comenzaron una empresa conjunta en el sector del automóvil
llamado "Promotora". Condumex es un proveedor para los clientes europeos desde
1990 y nuestras plantas de arneses de cableado han recibido más de 15 premios de
proveedores. Ofrecemos contenidos locales y la integración vertical ya que fabricamos
nuestro propio cable automotriz.

1984
Condumex y Delphi comenzaron una empresa conjunta en el sector del automóvil
llamado "Promotora". Condumex es un proveedor para los clientes europeos desde
1990 y nuestras plantas de arneses de cableado han recibido más de 15 premios de
proveedores.
1988
Se incorpora la tecnología de ultrasonido para la unión de cables de cobre en los
arneses permitiendo la eliminación de terminales y grapas de aplicación mecánica en
uniones. Se incorpora el proceso de pelado intermedio en la manufactura de arneses,
reduciendo la cantidad de cables en corte y preparación de arneses.

1998
Se incorpora el proceso de reflujo para uso de estaño en cables para sistemas de
bolsa de aire de manera automática.