Pia 1581121

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Manufactura Asistida por Computadora
Actividad #5 Proyecto integrador

Nombre Matrícula Carrera
Luis Roberto Villarreal Reyes 1865341 IME
Ramiro Suárez Almaguer 1524859 ITS
Alejandro Mora Covarrubias 1843273 IME
Oscar Alejandro Coronado Santillan 1827410 IME
Cristopher Javier Moreno de la Cruz 1727373 IMF
Raúl Alejandro Puente Fernández 1581121 IMF
César Daniel Ortega Hernández 1854196 IMF
Alfredo Said Viramontes Pérez 1854570 IMA
Grupo: 002 Fecha: 21/11/2023 Frecuencia: Martes N1 – N3
Objetivo de la actividad: Realizar un proyecto en el que se diseñe una pieza que
le dé una solución a una problemática haciendo uso del software SolidWorks a modo
de poner en práctica y reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo del semestre
sobre este mismo software.
Descripción de la actividad: Realizar las estrategias de corte y de proceso
requeridas para fabricar una pieza, en donde se establezcan los parámetros de
corte, distancias recorridas, selección de herramientas, costo de maquinado,
descripción de los procesos anteriores (incluir ecuaciones matemáticas) y
exposición de resultados.
Consulta Bibliografía:
Español:
No. Tipo Referencia
1 Articulo Vázquez, L. G. G., Cisneros, J. C. S., Magaña, M. M., &
Castellanos, M. Á. R. (2023). ESTUDIO COMPARATIVO EN
PROGRAMAS DE CÓMPUTO, PARA EL MODELADO Y
PROGRAMACIÓN DE TROQUELES. ANFEI Digital, (15).
2 Libro Vidal, C. R. (2016). Diseño mecánico con SolidWorks 2015. Ra-

Ma Editorial.
3 Pagina SOLIDWORKS CAM. (2020, 28 Agosto). SOLIDWORKS.
https://www.solidworks.com/es/product/solidworks-cam
English:
No. Type Reference
1 Article Lappalainen, P. (2020). Computer Aided Manufacturing with
SolidWorks CAM and Mastercam.
2 Book Chang, K. H. (2021). Machining Simulation Using
SOLIDWORKS CAM 2021. SDC Publications.
3 Website SOLIDWORKS CAM. (2021, 30 Marzo). SOLIDWORKS.
https://www.solidworks.com/product/solidworks-cam
Índice
Introducción ............................................................................................................. 4
Planteamiento del problema .................................................................................... 5
Problemática general ........................................................................................... 5
Beneficios ............................................................................................................ 5
¿Qué se ha hecho? ............................................................................................. 5
¿Qué se debe de hacer? ..................................................................................... 5
¿En qué afectará a la resolución de problema? .................................................. 6
Posible solución ................................................................................................... 6
Materiales ............................................................................................................ 6
Tiempo estimado ................................................................................................. 6
Objetivos ................................................................................................................. 7
Objetivos específicos ........................................................................................... 7
Justificación ............................................................................................................. 8
Desarrollo ................................................................................................................ 8
Diagrama de Gantt ............................................................................................ 14
Paso a paso ....................................................................................................... 14
Parámetros generales ....................................................................................... 25
Costos y scrap ................................................................................................... 31
Conclusión............................................................................................................. 33
Resumen ............................................................................................................... 33
Anexos .................................................................................................................. 34
Introducción
En el dinámico entorno industrial de la Planta 2 de ESAB México, se plantea un

desafío crucial relacionado con la eficiencia y confiabilidad de los equipos críticos
utilizados en el proceso de empaquetado de carretes de electrodo micro alambre.
Este proyecto emerge como respuesta a una problemática identificada mediante la
aplicación de la metodología DMAIC Lean Six Sigma, centrándose específicamente
en las máquinas de embobinado y desembobinado de alambre. La raíz del problema
reside en el bajo volumen de producción, atribuido a la falta de una máquina en
servicio y al riesgo inminente de daños irreversibles en tres unidades operativas
adicionales.
La complejidad de la situación se intensifica al constatar que los tradicionales

mantenimientos preventivos y correctivos no han sido suficientes para preservar la
integridad mecánica de estas máquinas críticas. Desgastes estructurales,
ocasionados por desbalances, altas velocidades de operación y malas prácticas de
mantenimiento plantean la necesidad de una solución más allá de los métodos
convencionales. El proyecto se torna imperativo al considerar la viabilidad
económica y técnica dentro de la infraestructura de la planta, posicionándose como
una alternativa eficiente y rentable.
Planteamiento del problema
Problemática general
La Planta 2 de ESAB México se enfrenta a una problemática crítica relacionada con
la eficiencia y confiabilidad de los equipos clave utilizados en el proceso de
empaquetado de carretes de electrodo micro alambre. La baja producción resultante
de máquinas fuera de servicio y el riesgo inminente de daños irreversibles en otras
tres unidades operativas revelan una situación preocupante. Desgastes mecánicos
estructurales, derivados de desbalances, altas velocidades y prácticas de
mantenimiento inadecuadas, impactan negativamente en la capacidad de
producción y la percepción de la funcionalidad del departamento de mantenimiento.
Beneficios
La implementación de una solución efectiva no solo restauraría las máquinas a
plena capacidad, sino que también optimizaría la producción y evitaría la necesidad
de adquirir nuevos equipos. Esto representaría una inversión más sostenible y
rentable para la planta, beneficiando a los gerentes de producción, mantenimiento
y proyectos, así como a las utilidades de la compañía.
¿Qué se ha hecho?
Los esfuerzos de mantenimiento preventivo y correctivo no han logrado prevenir
desgastes mecánicos irreversibles en las máquinas críticas de la Planta 2. La falta
de soluciones óptimas ha llevado a la repetición de patrones de falla, generando la
necesidad de replantear estrategias y abordar las causas raíz del problema.
¿Qué se debe de hacer?

Se propone una solución innovadora mediante la adaptación de placas de acero
1045 para apoyar bujes, utilizando un proyecto de CNC. Esto no solo restauraría las
máquinas afectadas, sino que también sentaría las bases para futuros proyectos
similares. Se busca evitar la consideración de equipos valiosos como "desechables"
y cambiar el enfoque hacia soluciones eficientes y económicamente viables.
¿En qué afectará a la resolución de problema?
La implementación de esta solución impactará positivamente en la eficiencia de la
producción al evitar retrasos causados por máquinas inoperables. Además,
cambiará la percepción de los activos valiosos como desechables, promoviendo la
adopción de soluciones eficientes y sostenibles en el mantenimiento de equipos
críticos.
Posible solución
La adaptación de placas de acero 1045 mediante un proyecto de CNC se presenta
como una solución técnica y económicamente viable. Esta intervención innovadora
busca no solo reparar las máquinas afectadas, sino también prevenir futuros
desgastes, generando un impacto positivo en la producción y las utilidades.
Materiales
La solución propuesta implica el uso de placas de acero 1045 y la implementación
de tecnología CNC para el mecanizado preciso de las mismas.
Tiempo estimado
Se estima que la implementación de la solución requerirá un tiempo considerable,
considerando el diseño, la fabricación de las placas y su instalación en las máquinas
afectadas. El tiempo estimado será de 2 meses en lo que se consigue tiempo para
poder usar la maquinaria CNC.
Objetivos
Establecer una solución eficiente y sustentable para la restauración de

desenrolladores GIMAX en la Planta 2 de ESAB México, utilizando la adaptación de
placas de acero 1045 mediante un proyecto de CNC.
Objetivos específicos
1. Identificar las variables críticas de maquinado que influyen en la generación
de desgaste mecánico en desenrolladores GIMAX, centrándose
especialmente en la rugosidad de las piezas mecanizadas y las fallas
prematuras en las placas de apoyo para bujes en la zona "lado inducido".
2. Proponer soluciones precisas y efectivas para mitigar el desgaste mecánico

identificado, enfocándose en la optimización de las placas de acero 1045 y
su adaptación para el soporte de bujes en aplicaciones industriales.
3. Realizar un diseño experimental detallado para las placas de acero 1045

mediante tecnología CNC, analizando las variables de tiempo, avance y
velocidad de giro con tres niveles (alta velocidad, mediana velocidad y baja
velocidad) para garantizar la eficacia del proceso de mecanizado.
4. Evaluar los resultados obtenidos del diseño experimental, verificando la

reducción de rugosidad en las piezas mecanizadas como indicador de la
eficacia de la solución propuesta.
5. Implementar la adaptación de placas de acero 1045 en desenrolladores

GIMAX, aprovechando los recursos y las capacidades técnicas del
departamento de mantenimiento y Tool Room.
6. Monitorear el rendimiento de las máquinas restauradas a lo largo del tiempo,

asegurando la durabilidad y eficiencia de la solución implementada.
Justificación
El proyecto de restauración de desenrolladores GIMAX en la Planta 2 de ESAB

México surge como respuesta a una problemática crítica identificada mediante la
metodología DMAIC Lean Six Sigma. La eficiencia y confiabilidad de los equipos
clave utilizados en el proceso de empaquetado de carretes de electrodo micro
alambre se encuentran comprometidas, generando una baja producción y el riesgo
de daños irreversibles en unidades operativas adicionales.
La justificación de este proyecto radica en su imperativo, considerando tanto la

viabilidad económica como técnica dentro de la infraestructura de la planta. La
implementación de esta solución innovadora, que implica la adaptación de placas
de acero 1045 mediante un proyecto de CNC, no solo restauraría las máquinas
afectadas, sino que sentaría las bases para futuros proyectos similares.
La solución propuesta no solo aborda los problemas actuales, sino que también
busca prevenir desgastes futuros, representando una inversión sostenible y rentable
para la planta. La eficiencia de la producción se verá beneficiada al evitar retrasos
causados por máquinas inoperables, y cambiará la percepción de los activos
valiosos como desechables, promoviendo la adopción de soluciones eficientes y
sostenibles en el mantenimiento de equipos críticos.
Desarrollo
Desarrollo de Pieza Mecánica Maquinada por Corte: Actividades, Técnicas y

Métodos
El proceso de fabricación de una pieza mecánica maquinada por corte implica una
serie de actividades, técnicas y métodos meticulosos para lograr un producto final
de alta precisión. A continuación, se detallan los pasos clave a seguir en este
proceso:
- Diseño y Especificaciones:
Iniciar con un diseño detallado de la pieza, incluyendo dimensiones, tolerancias y

material.
Especificar el tipo de corte necesario (fresado, torneado, rectificado, etc.).
- Selección de Material:
Seleccionar el material más adecuado para la pieza, considerando propiedades

mecánicas y facilidad de maquinado.
- Preparación del Material:
Adquirir el material en la forma adecuada (barra, lámina, bloque) y asegurar la

limpieza y planitud necesarias.
- Montaje en la Máquina:
Asegurar la sujeción segura del material en la máquina, utilizando dispositivos como

mordazas o platos de sujeción. (previamente desarrollar el modelo 3D)
- Programación CNC:
Desarrollar un programa de control numérico computarizado (CNC) que detalle las

coordenadas y velocidades para cada operación de corte.
- Fresado o Torneado:
Aplicar la técnica de fresado para remover material en fresadoras o torneado para

dar forma a la pieza en tornos.
Utilizar herramientas de corte adecuadas según las especificaciones del diseño.
- Control Dimensional:
Realizar mediciones periódicas durante el proceso para garantizar que las

dimensiones sean consistentes con el diseño.
- Acabado Superficial:
Aplicar técnicas de acabado superficial, como pulido o recubrimientos, para mejorar

la estética y resistencia a la corrosión.
- Inspección Final:
Realizar una inspección exhaustiva de la pieza acabada para garantizar la calidad

y conformidad con las especificaciones.
Relación entre las actividades y los objetivos del proyecto y justificación del
objetivo.
El proyecto de adaptación de placas de acero 1045 mediante CNC, con el fin de
mitigar el desgaste en máquinas industriales, representa una iniciativa innovadora
que busca optimizar la durabilidad y rendimiento de los equipos. Las actividades
planificadas en este proyecto están intrínsecamente ligadas a los objetivos
establecidos, creando una sinergia entre la ejecución práctica y los resultados
esperados.
1. Identificación de Usos y Necesidades:
Actividad: Realizar un análisis exhaustivo de los distintos usos y necesidades de

las máquinas industriales que sufren desgaste.
Objetivo: Definir claramente los problemas de desgaste y establecer las áreas

críticas que requieren intervención.
2. Selección de Material y Diseño:
Actividad: Seleccionar placas de acero 1045 como material base y diseñar

adaptaciones específicas mediante herramientas de modelado y diseño asistido por
computadora (CAD).
Objetivo: Crear soluciones adaptadas a las necesidades identificadas,
aprovechando las propiedades del acero 1045 para resistir desgaste y abrasión.
3. Programación CNC:
Actividad: Desarrollar programas CNC detallados para la maquinaria encargada de

modificar las placas de acero 1045 de acuerdo con los diseños establecidos.
Objetivo: Garantizar la precisión y consistencia en la implementación de las

adaptaciones, optimizando el uso del material y minimizando errores.
4. Maquinado y Producción:
Actividad: Ejecutar el maquinado de las placas de acero 1045 siguiendo los

programas CNC previamente desarrollados.
Objetivo: Producir adaptaciones precisas y de alta calidad que cumplan con los
estándares de resistencia al desgaste, prolongando la vida útil de las máquinas.
5. Pruebas y Validación:
Actividad: Someter las adaptaciones a pruebas rigurosas para evaluar su eficacia

en entornos industriales simulados.
Objetivo: Verificar la efectividad de las adaptaciones y realizar ajustes según sea

necesario para garantizar un rendimiento óptimo.
6. Implementación en Máquinas Reales:
Actividad: Instalar las adaptaciones en las máquinas industriales reales que han
mostrado desgaste significativo.
Objetivo: Aplicar la solución de manera práctica y evaluar su impacto directo en la

reducción del desgaste y el aumento de la eficiencia operativa.
7. Monitoreo y Evaluación Continua:

Actividad: Establecer un sistema de monitoreo continuo para evaluar el
desempeño a largo plazo de las adaptaciones.
Objetivo: Mantener un seguimiento constante para identificar cualquier necesidad

de ajuste adicional y asegurar la sostenibilidad de los resultados alcanzados.
La relación estrecha entre las actividades y los objetivos en este proyecto no solo
garantiza la coherencia en la ejecución, sino que también respalda la consecución
de metas a largo plazo, como la mejora sostenible de la eficiencia y la reducción de
costos asociados al mantenimiento de las máquinas industriales. La sinergia entre
la identificación de necesidades, el diseño ingenioso, la precisión del maquinado
CNC y la implementación práctica contribuyen al éxito integral de este proyecto
innovador.
Proceso de Optimización.
Una Transformación Significativa en la Prevención del Desgaste en

Máquinas.
La evolución en la industria se manifiesta a menudo a través de cambios que buscan

mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los equipos. En este contexto, la
reciente implementación de placas de acero 1045 en máquinas industriales marca
un hito significativo en la optimización de procesos y la mitigación del desgaste.
Al analizar retrospectivamente el estado anterior, cuando las máquinas carecían de

estas placas de acero, se revela una transformación sustancial en varios aspectos
clave.
1. Reducción Significativa del Desgaste:
- Pasado: Las máquinas, al operar sin las placas de acero 1045, experimentaban
un desgaste considerable en áreas críticas, afectando su rendimiento y aumentando
los costos de mantenimiento.
- Presente: La nueva implementación de placas de acero 1045 ha resultado en una
disminución notoria del desgaste, proporcionando una capa protectora resistente
que minimiza la erosión causada por el uso continuado.
2. Aumento de la Vida Útil de las Máquinas:
- Pasado: Las máquinas sufrían una degradación acelerada, lo que resultaba en

una vida útil más corta y la necesidad frecuente de reemplazo de componentes.
- Presente: La incorporación de las placas de acero 1045 ha contribuido a extender

significativamente la vida útil de las máquinas, reduciendo la frecuencia de
reemplazos y optimizando los recursos.
3. Mejora en la Eficiencia Operativa:
- Pasado: El desgaste constante generaba interrupciones no planificadas y

disminuía la eficiencia operativa de las máquinas.
- Presente: La reducción del desgaste ha llevado a una mejora sustancial en la

eficiencia operativa, permitiendo un funcionamiento continuo y previniendo paradas
no programadas.
4. Ahorro en Costos de Mantenimiento:
- Pasado: Los altos costos asociados con el mantenimiento reactivo y la sustitución

frecuente de componentes impactaban negativamente en el presupuesto operativo.
- Presente: La implementación de placas de acero 1045 ha generado un ahorro

significativo en costos de mantenimiento, al minimizar la necesidad de
intervenciones constantes y reemplazos costosos.
5. Impacto Positivo en la Calidad del Producto:
- Pasado: La degradación de las máquinas podía afectar la calidad de los productos

finales.
- Presente: La optimización del proceso ha contribuido a mantener estándares de
calidad más consistentes al prevenir el desgaste prematuro de los componentes.
Diagrama de Gantt
Para el proceso realizado para esta investigación se logró realizar un diagrama de
Gantt en el cual nos basamos para llevar un control sobre el proceso más lineal y
correcto con respecto a los tiempos planeados para cada actividad al igual permite
planificar y programar de manera efectiva las actividades del proyecto, asignando
recursos y estableciendo fechas de inicio y finalización. Esto ayuda a evitar
conflictos de programación y a garantizar un uso eficiente de los recursos
disponibles.
Paso a paso
La pieza a fabricar consiste en una placa rectangular, la cual tiene un largo de 275
mm de ancho y 295 mm de alto.
La placa tiene 19.05 mm de espesor.
Para la fresa que realizará el corte, tomaremos las siguientes medidas
La máquina donde se realizará este maquinado será FANUC 10M

Información acerca del uso de las torretas del torno CNC en la pieza
Herramientas que se usaron
FRESADO DURO (ROUGH MILL) (T05-T20 FLAT END)
Para cortar la placa con su espesor de 19.05 mm
FRESADO DE CONTORNO (T05-T20 FLAT END)

Utilizamos esta herramienta para contornear correctamente la pieza, dejando el
agujero perfectamente redondo
FRESADO CENTER MILL1 (T15 X 20MM X 90D)
Nuestra placa contiene 4 agujeros en cada esquina, sin embargo, el corte será
distinto en la primera mitad de la placa, utilizando una broca más gruesa para esa
parte
Taladrado (T16 – 15 X 118° DRILL)

Aquí se empieza a perforar completamente la placa, para obtener los diámetros
deseados en los agujeros
Fresado de contorno 2 (T04 – 16 FLAT END)
Utilizado para contornear el diámetro más grueso del agujero
Fresado de contorno 3 (T11 – 5 X 90 FLAT END)

Utilizado para contornear el resto del agujero
Avellanado (T17 – 20 X 90)
Utilizamos esta herramienta para ensanchar una pequeña porción de los agujeros
para los tornillos donde ira anclada esta placa
Proceso CAM en SOLIDWORKS

Se inicia con el fresado en la parte central de la pieza
Después, se cambia de herramienta, esta vez para contornear el orificio creado por
la fresa
Se cambia la herramienta, para continuar con los agujeros en cada extremo de la
pieza
Vistas ingenieriles de la pieza
Vista isométrica
Vista de planta
Vista inferior
Parámetros generales
Rough Mill1 [T05 – 20 Plana]

Material de la Herramienta Carburo
Velocidad de Avance XY 130.782 mm/min
Velocidad de Avance Z 32.695 mm/min
Velocidad de Husillo 887.741
Distancia de Plano Rápido 25.000 mm
Distancia de Plano Libre 2.500 mm
Profundidades de Mecanizado
Hueco Circular 19.050 mm
Longitud de la Trayectoria Rápida 129.150 mm
Tiempo de Trayectoria Rápida 0.005 min
Longitud de la Trayectoria de 17951.787 mm
Avance
Tiempo de Trayectoria de Avance 138.003 min
Longitud Total de la Trayectoria 18080.937 mm
Tiempo Total de la Trayectoria 138.008 min
Margen XY 0.250 mm
Margen Z 0.000 mm
Contour Mill1 [T05 – 20 Plana]

Hueco Circular 19.050 mm
Avance
Margen XY 0.000 mm
Margen Z 0.000 mm
Primer Corte 10.000 mm
Center Drill1 [T15 – 20mm x 90 DEG
Centrador]
Orificios Avellanados 1 (Taladro 6.750 mm
Sub-1)
Avance
Cantidad de Primer Picoteado 5.000 mm
Sub-Cantidad de Picoteo 2.500 mm
Drill1 [T16 – 15 x 118° Broca]

Material de la Herramienta Cobalto
Sub-2)
Avance
Contour Mill2 [T04 – 16 Plana]

Sub-3)
Avance
Margen XY 0.000 mm
Margen Z 0.000 mm
Contour Mill3 [T11 – 5x90

Avellanador]
Material de la Herramienta HSS
Sub-4)
Avance
Margen XY 0.000 mm
Margen Z 0.000 mm
Countersink [T17 – 20x90
Avellanador]
Sub-5)
Avance
Costos y scrap
$12,000MX
Método de proceso:
Doblez, El cortar, Decoiling
Uso especial:
Herramienta de corte
Tratamiento superficial:
Blackface
Número de modelo Q235B-#5444
Nombre de la marca Aceromex
Origen Monterrey MX
Pequeños pedidos Aprobado
Especificaciones clave/ Características especiales:

Acero resistente a la intemperie, es decir, El acero atmosférico resistente a la
corrosión (Corten Steel), es una serie de acero de baja aleación entre el acero
ordinario y el acero inoxidable. El acero resistente a la intemperie está hecho de
acero al carbono ordinario con una pequeña cantidad de elementos resistentes a la
corrosión como el cobre y el níquel. Tiene las características de tenacidad,
plasticidad, formación, soldadura y corte, abrasión, alta temperatura y resistencia a
la fatiga del acero de alta calidad. La resistencia a la intemperie es 2-8 veces mayor
que el acero al carbono ordinario y el rendimiento del revestimiento es 1.5-10 veces
mayor que el acero al carbono ordinario. Al mismo tiempo, tiene las características
de resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, extensión de la vida,
reducción del adelgazamiento y del consumo, ahorro de mano de obra y ahorro de
energía. El acero a la intemperie se utiliza principalmente en ferrocarriles, vehículos,
puentes, torres, ingeniería fotovoltaica, de alta velocidad y otras estructuras de
acero expuestas a la atmósfera durante mucho tiempo. Se utiliza para fabricar
contenedores, vehículos ferroviarios, torres de perforación de petróleo, edificios de
puertos marítimos, plataformas de producción de petróleo y contenedores que
contienen medio corrosivo de sulfuro de hidrógeno en equipo químico y petrolero.
Se maquinarán 250 piezas en una hoja de acero 1040 con un peso de 1000kg con
las siguientes especificaciones:
Espesor: 25mm
Anchura: 3000mm
Longitud 7700mm
Estándar ASTM... AISI... JIS... GB... DIN... EN
Superficie Negro pintado, PE recubierto, galvanizado, color recubierto,
Antióxido barnizado, antióxido engrasado, a cuadros etc.
Técnica Laminado en frío, laminado en caliente
Certificación ISO... SGS... BV
Términos de precio: FOB... CRF... CIF... EXW aceptable
Detalle de la entrega: Inventario Aproximadamente 5-7; hecho a medida 25-30
Punto de entrega Cualquiera de nuestras sucursales
Se deja una tolerancia de 250mm de ancho, 100mm de largo y 5mm de espesor las
piezas son de forma escuadrada por lo que será fácil el corte exacto, esto con el fin
de aprovechar la mayoría del material de la hoja, según los cálculos el área total de
la hoja es .46m3, recordando que la hoja tiene un peso de 1000kg y cada pieza
tiene un peso de 5.255 cortaríamos 59.75kg del centro de la pieza más 21kg de los
orificios de 21mm.
Según la formula del %de scrap
%Scrap=59.75+21/1000*100= 8%
El total del dinero que se pierde al fabricar 250 piezas es un aproximado de $960MX
Conclusión
En esta actividad se aplicaron las enseñanzas aprendidas durante el curso como se
planteó en la primer actividad primero se enseñó a utilizar el software pero conforme
al avance de las actividades se fue desarrollando más a fondo el uso del mismo
hasta llegar a este punto donde maquinamos una mejora para un problema real en
este caso el de una empresa llamada ESAB México, el cual presentaba un problema
en su planta 2, en este trabajo final se desarrolló desde cero un proyecto en el cual
mejoramos una situación para la empresa en el cual maquinamos una pieza para
colocar en las máquinas y de esta manera evitaríamos daños en las máquinas y así
ahorrar la situación de adquirir una nueva máquina.
Al desarrollo de este plan se tuvo que consultar con los materiales de los cuales nos
podían ayudar a solucionar la problemática que se nos presentaba y se optó por el
acero 1045 después de esto se debe de generar un programa CNC en el cual
aplicamos lo aprendido a lo largo del curso debido a que se tuvo que elegir la
herramienta correcta para realizar el maquinado y de la misma manera investigar
los parámetros que se utilizaron durante el maquinado esto debido a que se tuvo
que investigar el costo de la misma y para que esta pieza sea una idea de una
mejora debe de ser costeable para la empresa y no más costosa, con esto se pudo
observar que la idea es viable para poder implementarla.
Resumen
En este ensayo se plantea una forma de mejorar la vida útil de las máquinas de la
empresa ESAB México, esta idea trata sobre una placa la cual nos ayudara a
mejorar la eficiencia, confiabilidad y nos ayudara a alargar la vida útil de las
maquinas evitando la continua compra de nueva maquinaria y así generar un ahorro
a la empresa. A lo largo del documento se explica de manera concreta la necesidad
que tiene la empresa y la manera en que nosotros planteamos la solución al
problema, está representado el esquema de esta pieza y la forma en la cual será
maquinada y las herramientas que se requieren de igual manera proporcionando
los costos del maquinado de la misma.
Anexos
CODIGOS G
O0001
N1 G21
N2 (20MM CRB 2FL 38 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T05 M06
N5 S887 M03
N6 ( Rough Mill1 ) (FRESADO DURO)

N7 G90 G54 G00 X-137.5 Y-147.5
N8 G43 Z21.55 H05 M08
N9 G01 Z9.05 F32.695
N10 G17 X-131.895 F65.391
N11 G03 I-5.605 J0 F130.782
N12 G01 X-123.895
N13 G03 I-13.605 J0
N14 G01 X-115.895
N15 G03 I-21.605 J0
N16 G01 X-107.895
N17 G03 I-29.605 J0
N18 G01 X-99.895
N19 G03 I-37.605 J0
N20 G01 X-91.895
N21 G03 I-45.605 J0
N22 G01 X-83.895
N23 G03 I-53.605 J0
N24 G01 X-75.895
N25 G03 I-61.605 J0
N26 G01 X-67.895
N27 G03 I-69.605 J0
N28 G01 X-59.895
N29 G03 I-77.605 J0
N30 G01 X-51.895
N31 G03 I-85.605 J0
N32 G01 X-43.895
N33 G03 I-93.605 J0
N34 G01 X-35.895
N35 G03 I-101.605 J0
N36 G01 X-27.895
N37 G03 I-109.605 J0
N38 I-109.605 J0
N39 G01 X-137.5
N40 G00 Z21.55
N41 Z11.55
N42 G01 Z.25 F32.695
N43 X-131.895 F65.391
N44 G03 I-5.605 J0 F130.782
N45 G01 X-123.895
N46 G03 I-13.605 J0
N47 G01 X-115.895
N48 G03 I-21.605 J0
N49 G01 X-107.895
N50 G03 I-29.605 J0
N51 G01 X-99.895
N52 G03 I-37.605 J0
N53 G01 X-91.895
N54 G03 I-45.605 J0
N55 G01 X-83.895
N56 G03 I-53.605 J0
N57 G01 X-75.895
N58 G03 I-61.605 J0
N59 G01 X-67.895
N60 G03 I-69.605 J0
N61 G01 X-59.895
N62 G03 I-77.605 J0
N63 G01 X-51.895
N64 G03 I-85.605 J0
N65 G01 X-43.895
N66 G03 I-93.605 J0
N67 G01 X-35.895
N68 G03 I-101.605 J0
N69 G01 X-27.895
N70 G03 I-109.605 J0
N71 I-109.605 J0
N72 G01 X-137.5
N73 G00 Z21.55
N74 Z2.75
N75 G01 Z0 F32.695
N76 X-131.895 F65.391
N77 G03 I-5.605 J0 F130.782
N78 G01 X-123.895
N79 G03 I-13.605 J0
N80 G01 X-115.895
N81 G03 I-21.605 J0
N82 G01 X-107.895
N83 G03 I-29.605 J0
N84 G01 X-99.895
N85 G03 I-37.605 J0
N86 G01 X-91.895
N87 G03 I-45.605 J0
N88 G01 X-83.895
N89 G03 I-53.605 J0
N90 G01 X-75.895
N91 G03 I-61.605 J0
N92 G01 X-67.895
N93 G03 I-69.605 J0
N94 G01 X-59.895
N95 G03 I-77.605 J0
N96 G01 X-51.895
N97 G03 I-85.605 J0
N98 G01 X-43.895
N99 G03 I-93.605 J0
N100 G01 X-35.895
N101 G03 I-101.605 J0
N102 G01 X-27.895
N103 G03 I-109.605 J0
N104 I-109.605 J0
N105 G01 X-137.5
N106 G00 Z21.55
N107 Z44.05
N108 ( Contour Mill1 ) (FRESADO DE CONTORNO)

N109 Z22.05
N110 G01 Z9.05 F32.695
N111 G41 D25 X-239.239 Y-136.878 F98.086
N112 X-246.725 Y-144.097
N113 G03 X-247.337 Y-145.5 I1.388 J-1.44
N114 X-247.355 Y-147.5 I109.837 J-2. F130.782
N115 I109.855 J0
N116 X-247.337 Y-149.5 I109.855 J0
N117 X-246.725 Y-150.903 I2. J.036
N118 G40 G01 X-239.239 Y-158.122
N119 G00 Z22.05
N120 X-137.5 Y-147.5
N121 Z12.05
N122 G01 Z0 F32.695
N123 G41 D25 X-239.239 Y-136.878 F98.086
N124 X-246.725 Y-144.097
N125 G03 X-247.337 Y-145.5 I1.388 J-1.44
N126 X-247.355 Y-147.5 I109.837 J-2. F130.782
N127 I109.855 J0
N128 X-247.337 Y-149.5 I109.855 J0
N129 X-246.725 Y-150.903 I2. J.036
N130 G40 G01 X-239.239 Y-158.122
N131 G00 Z22.05
N132 Z44.05 M09
N133 G91 G28 Z0
N134 (20MM X 90DEG CRB SPOT DRILL)
N135 T15 M06
N136 S1067 M03
N137 ( Center Drill1 ) (TALADRADO CENTRAL)

N138 G90 G54 G00 X-245. Y-32.182
N139 G43 Z44.05 H15 M08
N140 G82 G98 R22.05 Z12.3 P1000 F108.431
N141 X-30.
N142 Y-262.818
N143 X-245.
N144 G80 Z44.05 M09
N145 G91 G28 Z0
N146 (15.0mm JOBBER DRILL)
N147 T16 M06
N148 S653 M03
N149 (Drill 1) (TALADRADO)

N150 G90 G54 G00 X-245. Y-32.182
N151 G43 Z44.05 H16 M08
N152 G83 G98 R22.05 Z-4.502 Q2. F92.922
N153 X-30.
N154 Y-262.818
N155 X-245.
N156 G80 Z44.05 M09
N157 G91 G28 Z0
N158 (16MM CRB 2FL 32 LOC)
N159 T04 M06
N160 S1261 M03

N162 G90 G54 G00 X-245. Y-32.182
N163 G43 Z22.05 H04 M08
N164 G01 Z14.8 F125.
N165 G41 D24 X-242.602 Y-32.182 F57.665
N166 G03 X-242.502 Y-32.078 I0 J.1
N167 Y-32.286 I-2.498 J-.104 F115.331
N168 X-242.602 Y-32.182 I-.1 J.004
N169 G40 G01 X-245. F57.665
N170 G00 Z22.05
N171 Z44.05
N172 X-30.
N173 Z22.05
N174 G01 Z14.8 F125.
N175 G41 D24 X-27.602 Y-32.182 F57.665
N176 G03 X-27.502 Y-32.078 I0 J.1
N177 Y-32.286 I-2.498 J-.104 F115.331
N178 X-27.602 Y-32.182 I-.1 J.004
N179 G40 G01 X-30. F57.665
N180 G00 Z22.05
N181 Z44.05
N182 Y-262.818
N183 Z22.05
N184 G01 Z14.8 F125.
N185 G41 D24 X-27.602 Y-262.818 F57.665
N186 G03 X-27.502 Y-262.714 I0 J.1
N187 Y-262.922 I-2.498 J-.104 F115.331
N188 X-27.602 Y-262.818 I-.1 J.004
N189 G40 G01 X-30. F57.665
N190 G00 Z22.05
N191 Z44.05
N192 X-245.
N193 Z22.05
N194 G01 Z14.8 F125.
N195 G41 D24 X-242.602 Y-262.818 F57.665
N196 G03 X-242.502 Y-262.714 I0 J.1
N197 Y-262.922 I-2.498 J-.104 F115.331
N198 X-242.602 Y-262.818 I-.1 J.004
N199 G40 G01 X-245. F57.665
N200 G00 Z22.05
N201 Z44.05 M09
N202 G91 G28 Z0
N203 (5MM HSS 90DEG COUNTERSINK)
N204 T11 M06
N205 S1610 M03

N207 G90 G54 G00 X-245. Y-32.182
N208 G43 Z22.05 H11 M08
N209 G01 Z17.65 F125.
N210 G41 D31 X-253.393 Y-30.501 F49.089
N211 X-254.322 Y-31.337
N212 G03 X-254.487 Y-31.682 I.334 J-.372
N213 X-254.5 Y-32.182 I9.487 J-.5 F98.179
N214 I9.5 J0
N215 X-254.487 Y-32.682 I9.5 J0 F49.089
N216 X-254.322 Y-33.027 I.499 J.026
N217 G40 G01 X-253.393 Y-33.863
N218 X-245. Y-32.182
N219 G00 Z22.05
N220 Z44.05
N221 X-30.
N222 Z22.05
N223 G01 Z17.65 F125.
N224 G41 D31 X-38.393 Y-30.501 F49.089
N225 X-39.322 Y-31.337
N226 G03 X-39.487 Y-31.682 I.334 J-.372
N227 X-39.5 Y-32.182 I9.487 J-.5 F98.179
N228 I9.5 J0
N229 X-39.487 Y-32.682 I9.5 J0 F49.089
N230 X-39.322 Y-33.027 I.499 J.026
N231 G40 G01 X-38.393 Y-33.863
N232 X-30. Y-32.182
N233 G00 Z22.05
N234 Z44.05
N235 Y-262.818
N236 Z22.05
N237 G01 Z17.65 F125.
N238 G41 D31 X-38.393 Y-261.137 F49.089
N239 X-39.322 Y-261.973
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N241 X-39.5 Y-262.818 I9.487 J-.5 F98.179
N242 I9.5 J0
N243 X-39.487 Y-263.318 I9.5 J0 F49.089
N244 X-39.322 Y-263.663 I.499 J.026
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N246 X-30. Y-262.818
N247 G00 Z22.05
N248 Z44.05
N249 X-245.
N250 Z22.05
N251 G01 Z17.65 F125.
N252 G41 D31 X-253.393 Y-261.137 F49.089
N253 X-254.322 Y-261.973
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N259 G40 G01 X-253.393 Y-264.499
N260 X-245. Y-262.818
N261 G00 Z22.05
N262 Z44.05 M09
N263 G91 G28 Z0
N264 (20MM CRB 90DEG SPOT DRILL)
N265 T17 M06
N266 S1067 M03
N267 (Countersink 1) (AVELLANADO)

N268 G90 G54 G00 X-245. Y-32.182
N269 G43 Z44.05 H17 M08
N270 G82 G98 R22.05 Z11.4 P1000 F108.431
N271 X-30.
N272 Y-262.818
N273 X-245.
N274 G80 Z44.05 M09
N275 G91 G28 Z0
N276 G28 X0 Y0
N277 M30

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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Manufactura Asistida por Computadora

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2 Libro Vidal, C. R. (2016). Diseño mecánico con SolidWorks 2015. Ra-

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Problemática general ........................................................................................... 5

¿Qué se ha hecho? ............................................................................................. 5

¿Qué se debe de hacer? ..................................................................................... 5

¿En qué afectará a la resolución de problema? .................................................. 6

Posible solución ................................................................................................... 6

Tiempo estimado ................................................................................................. 6

Objetivos específicos ........................................................................................... 7

Diagrama de Gantt ............................................................................................ 14

Paso a paso ....................................................................................................... 14

Parámetros generales ....................................................................................... 25

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