UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCTO RM2

CURSO: Resistencia de Materiales II

DOCENTE: Ing. Wilson Garcia Mamani

GRUPO: 1

ALUMNOS:

● Miguel Alberto Rivero Espinoza (2021-104038)

● Victor Daniel Lajo Huayta (2021-104030)
● Cristian Alfredo Mariaca Armas (2021-104015)
● Julio Cesar Del Pino Mamani (2016-104009)
● Martin Jesus Castellanos Cutipa (2021-104035)
● Luis David Acero Choquejahua (2021-104050)

AÑO: Tercero / VI SEMESTRE

Tacna, Perú
 ÍNDICE

OBJETIVOS................................................................................................................................. 3

INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 3

DESARROLLO DEL PROTOTIPO.............................................................................................. 4

1. Cálculo de esfuerzos en las poleas B y C............................................................................ 4

2. Comprobamos el esfuerzo del eje y diagrama...................................................................5

3. Hallamos reacciones en los soportes.............................................................................5

4. Diagramas de FC y MF de los soportes............................................................................. 6

5. Hallamos el punto crítico.................................................................................................. 6

6. Aplicamos teoría de fallas..................................................................................................7

DETALLES DEL DISEÑO EN SOLIDWORKS........................................................................... 8

CONCLUSIONES.........................................................................................................................8
OBJETIVOS

● Investigar y aplicar la tecnología en la fabricación y diseño de ejes.

● Analizar soluciones a los costos de material de fabricación de los ejes mediante el
diseño
● Explorar herramientas especializadas en el diseño de ejes.

INTRODUCCIÓN

En la consultora SIMEC nos dedicamos a la formulación y ejecución de proyectos y también

a la elaboración de expedientes técnicos de Ingeniería Mecánica y Eléctrica. En el presente
informe los orientaremos en diversos aspectos que deben tener en cuenta al realizar el diseño
de un eje empezando por la selección de materiales siendo este uno de los pasos más
importantes en el diseño y así mismo de la ingeniería de máquinas y estructuras y los
orientaremos por el proceso de cálculos a realizar para un buen diseño de eje. La elección
correcta de estos materiales puede ser crucial para diferenciar un componente que funcione
de forma eficiente y segura de uno que presente fallos y sea propenso a ocasionar accidente,
sin mencionar que un componente que falla es el principal causante de las pérdidas
económicas.

Así mismo, al realizar el diseño de un eje se debe tener en cuenta las fuerzas a las que estará
expuesto éste, esto con el fin de determinar el tipo de material y características necesarias
para desempeñar un correcto funcionamiento libre de fallas.

Por ello en la consultora SIMEC le ofrecemos diseños y desarrollos de todo tipo de

prototipos, garantizando la seguridad y su éxito basándonos en programas de diseño como
Ansys y SolidWorks.
DESARROLLO DEL PROTOTIPO

Una vez La empresa ABC nos dejó encargado a nosotros (Empresa SIMEC) realizar el diseño
de manera analítica y con apoyo de un software de simulación, SOLIDWORKS, el siguiente
prototipo:

Tenemos como único objetivo del prototipo hallar el diámetro del eje y determinar qué
material sería el más adecuado para su implementación, por lo cual, seguimos los siguientes
pasos para hallar el diámetro usado en el eje del sistema.

1. Cálculo de esfuerzos en las poleas B y C

2. Comprobamos el esfuerzo del eje y diagrama

3. Hallamos reacciones en los soportes

4. Diagramas de FC y MF de los soportes

5. Hallamos el punto crítico

6. Aplicamos teoría de fallas
Finalmente podemos concluir que el diámetro del eje estaría entre 1.038 in y 1.049 in,
basándonos en los ejes comerciales nos usaremos un eje de 1 ⅛ in.

Entre los tantos distribuidores de aceros en Tacna, podemos hallar el eje de 1 ⅛ in acero A36
en la empresa Aceros Arequipa.

DETALLES DEL DISEÑO EN SOLIDWORKS

Teniendo en cuenta todos los puntos anteriores, le presentamos el modelamiento del

componente mecánico en el programa SOLIDWORKS
También le presentamos la simulación de nuestro eje, obteniendo los siguientes resultados:

FLEXIÓN

CONCLUSIONES

TORSIÓN
Validación del Diseño: Después de realizar la simulación, se pudo validar el diseño
del componente de máquina, confirmando que cumple con los requisitos de
rendimiento y seguridad establecidos inicialmente.
Optimización del Diseño: A través de las simulaciones, se identificaron áreas de
mejora en el diseño original, lo que permitió realizar modificaciones para optimizar la
eficiencia, reducir el peso, mejorar la resistencia, o cumplir con otros criterios
importantes.
Análisis de Tolerancia y Fiabilidad: Se llevó a cabo un análisis detallado de la
tolerancia del componente, considerando las variaciones en las dimensiones y
materiales para evaluar su impacto en el rendimiento y la durabilidad del producto
final. Además, se analizó la fiabilidad del componente para asegurar su operación
continua y segura durante su vida útil.
Costos y Viabilidad: Se realizó una evaluación económica que incluyó el costo de
fabricación del componente, así como los costos asociados con materiales, mano de
obra y otros recursos. Esto ayudó a determinar la viabilidad económica del diseño
propuesto y a tomar decisiones informadas sobre la producción a gran escala.
Consideraciones de Manufactura: Durante el proceso de diseño, se tuvieron en cuenta
las limitaciones y capacidades de los procesos de fabricación disponibles, lo que
garantizó que el componente pueda ser producido de manera eficiente y asequible en
la práctica.