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Unidad 2 de La Gestion de Produccion II

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

TRABAJO DE LA UNIDAD II “CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN” ALUMNOS:
CHABLE RAMIREZ MANUEL ALEJANDRO GALLEGOS RAMIREZ LILIA HERNANDEZ CASTRO NOE VELAZCO ARCIGA ALMA NORA

MAESTRO: ALVAREZ GONGORA DANIEL ENRIQUE

SEMESTRE: ______7___

GRUPO: ___VG-7_

INDICE

UNIDAD II 2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN……………….…………….........................4 2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………….7

2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES…………………………….8

2.3 PROGRAMACIÓN……………………………………………………….9

2.4 CARGA…………………………………………………………………10

2.5 ACCIONES CORRECTIVA………………………………………..14

la capacidad productiva.2. Una definición más amplia. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. así como modificar los planes establecidos. desde la requisición de materias primas. respondiendo a situaciones cambiantes. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. para como corregir "la toma de decisiones y acciones que necesarias el desarrollo de un proceso. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. Podemos definir el control son de producción. reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original. el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado. Para lograr el objetivo. etc. de modo que se apegue al plan trazado". Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. hasta la entrega del producto terminado. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. el tiempo y la cantidad producida. es decir. por los resultados y práctica obtenidos. . sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. la situación de capital.

¿Dónde?.Preguntas básicas para el control de la producción: 1. indicando la cantidad en función del tiempo.  Pronosticar la demanda del producto. para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. 2. y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: "Control".   Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos. Funciones del control de producción.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN. 2. . ¿Cómo?.  Comprobar la demanda real.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. es la aplicación de varias formas y medios. compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.  Comprobar los niveles de existencias.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. ¿Qué es lo que se va a hacer? 3. ¿Quién ha de hacerlo? 4.

) en producto acabado que constituye el potencial de salida.La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado. . dinero. equipo. tiempo. dirección. etc. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto.

Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. o simplemente que el trastorno que causan es pequeño. Muchas empresas no definen con claridad este sistema. Por ello.2. que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas Averías cuya solución puede programarse. . Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados. encargado. buscando un lógico ahorro en costes. y tiene una cierta carga de trabajo acumulada.). Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas. jefe de mantenimiento. sin esperas. Cuando se produce una avería. etc. y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo. el personal generalmente está trabajando en otras. pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan. Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo. es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería. pues causan un grave perjuicio a las empresas. Averías importantes. Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad. no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador. La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima[1].

la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crítica.El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles. Normalmente. La reparación de la bomba averiada no tiene la máxima criticidad. la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo por otra razón. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total. pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos: Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser considerada urgente. En equipos redundantes. Así. pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías urgentes. pero que puedan seguir funcionando correctamente. En estos casos. o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia. . estas bombas están duplicadas. Es el caso de las bombas de alimentación de una caldera. una parada debe ser atendida de forma preferente. su prioridad debería ser máxima Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser consideradas urgentes. manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de funcionar. en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio. En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya resolución implique la parada del equipo.

ni que estén inactivos. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación. al menor costo posible. materias primas. para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado. con relación:     Utilidades que deseen lograr. sean elaborados dentro del plan mencionado. 3. En concreto. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica. 2. tiene por finalidad vigilar que se logre: 1.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Planeación de la producción. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades. los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. . Demanda del mercado. Reducir en lo posible. maquinaria y equipo. Puestos laborales que se crean. pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales. Capacidad y facilidades de la planta. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso.2. en el momento oportuno y en el lugar requerido. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra. Un plan de producción adecuado.

permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario. para lograr el nivel más eficiente. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: . Un plan de producción. El programa de producción es afectado por:   Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. calidad y cantidad de los materiales. acorde con las necesidades de la empresa. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse.El plan de producción.  Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas.  Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. en ocasiones afecta la fecha de entrega. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación. en función de la planeación de la producción. crea del marco dentro del cual. decidir a tiempo por una acción correctiva. contra los niveles predeterminados. deben observarse las condiciones ambientales. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente. pudiendo así. si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. especificaciones. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. Programación de la Producción. la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. determinado así su inicio y fin.

en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo.Cost. Pert. 3. Gráfica de Gantt. 2. Camino Crítico. . Gráfica de Barras.   Mantener ocupada la mano de obra disponible. Es una variación del camino crítico. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. Existen diversos medios de programación de la producción. Cumplir con los plazos de entrega establecidos. es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. Se conoce también como teoría de redes. Muestra las líneas de tendencia. Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. entre los que destacan los siguientes: 1. se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos. 4.

El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista. Creó una compañía de consultoría en 1893. El proceso de control. ha venido desarrollándose conceptual. los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos. entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. en los años recientes.2. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica . los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. Sin embargo. Por esta razón. tipos y características de los sistemas de control. a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar. observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. sistema que promulgaba la realización de tareas específicas.

En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función . fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos. la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo.(1911). Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones. sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios. Como resultado. como resultado. concepción de procesos o de mejoras. difícilmente esto producía óptimos resultados. la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. quienes analizaban lo que hacían los obreros. Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. la pérdida del sentido del trabajo. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. Los procedimientos de elaboración de productos. Al simplificar el trabajo. se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea. de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo. cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización. estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos.

los sistemas de fabricación fueron más complicados. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos.especializada de determinados empleados. Durante la primera guerra mundial. implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción. desarrollada en el sector industrial. aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa. denominada inspección de la calidad. como resultado. . esta detección se producía al final del proceso de producción. del personal de inspección.

los materiales. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos. por tanto. .2. es decir.. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.. La gestión de operaciones.. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada. el capital y la información para el logro de esos objetivos. engloba a la dirección de la producción.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN. energía. Estos son los materiales. su fabricación y del control del personal. lucrativa o no. los equipos. de su diseño.

El concepto de producción se divide en:  Producción en sentido genérico. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).  Producción en sentido específico. económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción. Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación. La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias Flujo: primas. .

Se producen también ciertos productos no deseados (residuos. contaminación. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. automóviles de Nuevos reglamentos gubernamentales. vidrio. Automóviles . 3. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. la tecnología.Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea. Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.). 2. Por ejemplo: afectan las políticas. etc. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. Existen dos tipos: 1. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistem Entradas a principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero. una tarea al almacén. condiciones legales. el almacén a una tarea. Montaje trabajadores.

Línea (continuo) . personas. Preparación alimentos de del precio de carne. Disminución de pagos los Personas sanas poratención médica Aumento Las Tinajas Carne..Intermitente (por batch) * Autores Schroeder (1992) Díaz (1993) .directivos. .. .. Pérdida Clientes la satisfechos que desean regresar Profesionale s con lecturas. menos automóviles competencia Edificios.. análisisco de libros en biblioteca preparación n los alumnos.. Diagnóstico. profesores...Flujo material Tipo de sistema . cancelación curso que pueden de biblioteca por salud del profesor ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción. Clases en aulas.Tipo de flujo del proceso .. Según los criterios de diversos autores: Clasificaciones del sistema productivo Criterio . material IC diverso.huelga de camareros Aulas. . cirugía. . uso . personas. personal. rehabilitación. Cruz Roja ambulatorios .

Para existencia .En línea .Continuo de plantas productivas Número .Según Ottina (1988) pedido * .Montaje según pedido .) Dilworth (1989) Ochoa (s.Tipo de pedido del cliente .Tipo de proceso o discreto Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.En masa .Por lotes * .Relación con el cliente .Respuesta a la demanda .a.Por pedido * Para inventario Schroeder (1992) (contra Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) Maynard (1984) almacén) .Tipos de producción ..a.Tiempo de utilización del -Intermitente equipo productivo .) Laburu (secuencial o manufacturero) * .Mono-plantas .Realización del volumen de producción - Por proyecto (único o Salvendy (s.Tipos para la manufactura .) Ottina (1988) Velázquez (1995) singular) .Multiplantas * Arjona Siria (1979) .a.

Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Voris (1970) Ottina (1988) Ochoa (s.) Laburu producción Concepto de Tramo de Control. Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia.Contra pedido * . Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados.a. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados. .Sobre catálogo * . más eficiente es el diseño de la organización.Por partes * productos . de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.) Laburu .a. Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad.Por proceso . mientras más amplio sea el tramo de control.Condiciones de venta Ochoa (s.A medida ..Contra stocks Repetitividad de la .Modo de fabricación de los . En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización.

El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación. si hay un exceso de personas. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social. Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones. con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. . se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo.

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