INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

TRABAJO DE LA UNIDAD II “CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN” ALUMNOS:
CHABLE RAMIREZ MANUEL ALEJANDRO GALLEGOS RAMIREZ LILIA HERNANDEZ CASTRO NOE VELAZCO ARCIGA ALMA NORA

MAESTRO: ALVAREZ GONGORA DANIEL ENRIQUE

SEMESTRE: ______7___

GRUPO: ___VG-7_

INDICE

UNIDAD II 2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN……………….…………….........................4 2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………….7

2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES…………………………….8

2.3 PROGRAMACIÓN……………………………………………………….9

2.4 CARGA…………………………………………………………………10

2.5 ACCIONES CORRECTIVA………………………………………..14

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado. de modo que se apegue al plan trazado". Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. respondiendo a situaciones cambiantes. Podemos definir el control son de producción. la situación de capital. desde la requisición de materias primas. la capacidad productiva. hasta la entrega del producto terminado. . Una definición más amplia.2. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. así como modificar los planes establecidos. El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". etc. para como corregir "la toma de decisiones y acciones que necesarias el desarrollo de un proceso. el tiempo y la cantidad producida.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. Para lograr el objetivo. es decir. por los resultados y práctica obtenidos.

2. . compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.   Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos. y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: "Control".  Comprobar los niveles de existencias.  Comprobar la demanda real. ¿Qué es lo que se va a hacer? 3. ¿Cómo?. ¿Quién ha de hacerlo? 4. ¿Dónde?. Funciones del control de producción. para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. es la aplicación de varias formas y medios.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN. comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. indicando la cantidad en función del tiempo.Preguntas básicas para el control de la producción: 1.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.  Pronosticar la demanda del producto.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. 2.

dinero. y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado. equipo.) en producto acabado que constituye el potencial de salida. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto.La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. dirección. etc. . tiempo.

La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima[1]. Averías importantes. pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente. Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados.2.).2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan. que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas Averías cuya solución puede programarse. y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo. jefe de mantenimiento. y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. sin esperas. pues causan un grave perjuicio a las empresas. . dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador. o simplemente que el trastorno que causan es pequeño. encargado. etc. es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería. Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad. Muchas empresas no definen con claridad este sistema. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo. Cuando se produce una avería. Por ello. buscando un lógico ahorro en costes. el personal generalmente está trabajando en otras.

estas bombas están duplicadas. pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías urgentes. en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio. La reparación de la bomba averiada no tiene la máxima criticidad. Normalmente. En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya resolución implique la parada del equipo. Así. la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crítica. su prioridad debería ser máxima Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser consideradas urgentes. pero que puedan seguir funcionando correctamente. manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. Es el caso de las bombas de alimentación de una caldera. la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo por otra razón. En estos casos. En equipos redundantes. si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de funcionar. o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total. pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos: Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser considerada urgente. . una parada debe ser atendida de forma preferente.El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles.

En concreto. pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales. Reducir en lo posible. 3. Capacidad y facilidades de la planta. con relación:     Utilidades que deseen lograr. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Planeación de la producción. tiene por finalidad vigilar que se logre: 1. sean elaborados dentro del plan mencionado. . materias primas. ni que estén inactivos.2. al menor costo posible. en el momento oportuno y en el lugar requerido. Un plan de producción adecuado. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado. Demanda del mercado. maquinaria y equipo. Puestos laborales que se crean. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra. los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica. 2. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades.

contra los niveles predeterminados. decidir a tiempo por una acción correctiva. Un plan de producción. para lograr el nivel más eficiente. funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. especificaciones. calidad y cantidad de los materiales.  Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas. pudiendo así. en función de la planeación de la producción. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: . Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación. la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. deben observarse las condiciones ambientales. El programa de producción es afectado por:   Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. crea del marco dentro del cual. si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. en ocasiones afecta la fecha de entrega. Programación de la Producción. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. determinado así su inicio y fin.El plan de producción.  Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse. permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario. acorde con las necesidades de la empresa. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar.

. Existen diversos medios de programación de la producción. es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. 3. Se conoce también como teoría de redes. entre los que destacan los siguientes: 1. Gráfica de Barras.Cost. en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo. 4. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.   Mantener ocupada la mano de obra disponible. Camino Crítico. se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos. Cumplir con los plazos de entrega establecidos. Es una variación del camino crítico. 2. Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. Muestra las líneas de tendencia. Pert.

ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica . ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. tipos y características de los sistemas de control. Sin embargo.2. teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos. ha venido desarrollándose conceptual. Por esta razón. entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar. en los años recientes.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. Creó una compañía de consultoría en 1893. sistema que promulgaba la realización de tareas específicas. El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista. los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas. El proceso de control. observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos.

Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo. la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones. la pérdida del sentido del trabajo. concepción de procesos o de mejoras. cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Al simplificar el trabajo. se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea. Los procedimientos de elaboración de productos. las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve. Como resultado. la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo.(1911). Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios. lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos. como resultado. quienes analizaban lo que hacían los obreros. fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. difícilmente esto producía óptimos resultados. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función . de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible.

Durante la primera guerra mundial. aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa.especializada de determinados empleados. del personal de inspección. esta detección se producía al final del proceso de producción. denominada inspección de la calidad. como resultado. . desarrollada en el sector industrial. implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos. los sistemas de fabricación fueron más complicados.

su fabricación y del control del personal. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. engloba a la dirección de la producción. de su diseño. . es decir. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). lucrativa o no. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. el capital y la información para el logro de esos objetivos. Estos son los materiales. energía. los materiales.2. La gestión de operaciones. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN. los equipos. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada. Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos. por tanto...

Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias Flujo: primas. La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. El concepto de producción se divide en:  Producción en sentido genérico. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. .  Producción en sentido específico. Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción.

Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. etc. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistem Entradas a principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero. contaminación. automóviles de Nuevos reglamentos gubernamentales. 2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. la tecnología.Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea. vidrio. Existen dos tipos: 1. una tarea al almacén.). el almacén a una tarea. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos. condiciones legales. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. 3. Por ejemplo: afectan las políticas. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos. Automóviles . Montaje trabajadores.

. Según los criterios de diversos autores: Clasificaciones del sistema productivo Criterio . Pérdida Clientes la satisfechos que desean regresar Profesionale s con lecturas. material IC diverso. Clases en aulas. personas. rehabilitación. cancelación curso que pueden de biblioteca por salud del profesor ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción. . personal. menos automóviles competencia Edificios. Preparación alimentos de del precio de carne.Intermitente (por batch) * Autores Schroeder (1992) Díaz (1993) .. análisisco de libros en biblioteca preparación n los alumnos. cirugía. profesores...directivos. Diagnóstico.huelga de camareros Aulas. uso . personas. Cruz Roja ambulatorios .. .Línea (continuo) ..Tipo de flujo del proceso .. ... Disminución de pagos los Personas sanas poratención médica Aumento Las Tinajas Carne.Flujo material Tipo de sistema .

Relación con el cliente .) Ottina (1988) Velázquez (1995) singular) .Tipo de pedido del cliente .Multiplantas * Arjona Siria (1979) .a..En masa .Montaje según pedido .a.Para existencia .En línea .) Dilworth (1989) Ochoa (s.Tipo de proceso o discreto Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.Mono-plantas .Por pedido * Para inventario Schroeder (1992) (contra Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) Maynard (1984) almacén) .Realización del volumen de producción - Por proyecto (único o Salvendy (s.Respuesta a la demanda .Tiempo de utilización del -Intermitente equipo productivo .) Laburu (secuencial o manufacturero) * .Por lotes * .Según Ottina (1988) pedido * .a.Tipos de producción .Tipos para la manufactura .Continuo de plantas productivas Número .

. Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia..Sobre catálogo * .Modo de fabricación de los .Condiciones de venta Ochoa (s.Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Voris (1970) Ottina (1988) Ochoa (s. de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.a.) Laburu .a. En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización.Contra pedido * .Por partes * productos .A medida . más eficiente es el diseño de la organización. Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad.Por proceso .Contra stocks Repetitividad de la .) Laburu producción Concepto de Tramo de Control. Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados. mientras más amplio sea el tramo de control. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados.

.El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación. se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo. si hay un exceso de personas. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social. Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones. con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados.