INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

TRABAJO DE LA UNIDAD II “CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN” ALUMNOS:
CHABLE RAMIREZ MANUEL ALEJANDRO GALLEGOS RAMIREZ LILIA HERNANDEZ CASTRO NOE VELAZCO ARCIGA ALMA NORA

MAESTRO: ALVAREZ GONGORA DANIEL ENRIQUE

SEMESTRE: ______7___

GRUPO: ___VG-7_

INDICE

UNIDAD II 2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN……………….…………….........................4 2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………….7

2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES…………………………….8

2.3 PROGRAMACIÓN……………………………………………………….9

2.4 CARGA…………………………………………………………………10

2.5 ACCIONES CORRECTIVA………………………………………..14

según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. . mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. así como modificar los planes establecidos. es decir. hasta la entrega del producto terminado. Una definición más amplia. la situación de capital. etc. Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. por los resultados y práctica obtenidos. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". desde la requisición de materias primas. Podemos definir el control son de producción. Para lograr el objetivo.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. de modo que se apegue al plan trazado". El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente. reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original. para como corregir "la toma de decisiones y acciones que necesarias el desarrollo de un proceso. el tiempo y la cantidad producida. el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.2. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. la capacidad productiva. respondiendo a situaciones cambiantes.

¿Qué es lo que se va a hacer? 3.   Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.Preguntas básicas para el control de la producción: 1. 2.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: "Control".  Comprobar los niveles de existencias. Funciones del control de producción.  Pronosticar la demanda del producto. es la aplicación de varias formas y medios.  Comprobar la demanda real.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN. para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. ¿Cómo?. ¿Quién ha de hacerlo? 4. indicando la cantidad en función del tiempo. 2. comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. ¿Dónde?. . compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto. etc. y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado. .La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. equipo. dinero.) en producto acabado que constituye el potencial de salida. dirección. tiempo.

Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo. es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería. buscando un lógico ahorro en costes. La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima[1]. dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador. . o simplemente que el trastorno que causan es pequeño. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas. Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad. Averías importantes. Cuando se produce una avería. y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo. el personal generalmente está trabajando en otras. que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas Averías cuya solución puede programarse. Por ello. Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados. jefe de mantenimiento. pues causan un grave perjuicio a las empresas. pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente. encargado. Muchas empresas no definen con claridad este sistema.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan.2.). etc. no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. sin esperas.

El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles. una parada debe ser atendida de forma preferente. pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos: Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser considerada urgente. la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crítica. En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya resolución implique la parada del equipo. o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia. manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. En equipos redundantes. Normalmente. Es el caso de las bombas de alimentación de una caldera. estas bombas están duplicadas. pero que puedan seguir funcionando correctamente. pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías urgentes. la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo por otra razón. Así. La reparación de la bomba averiada no tiene la máxima criticidad. su prioridad debería ser máxima Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser consideradas urgentes. si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de funcionar. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total. . En estos casos. en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica. En concreto.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Planeación de la producción. 3. Demanda del mercado. Un plan de producción adecuado. materias primas. Capacidad y facilidades de la planta. ni que estén inactivos. al menor costo posible. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades. Reducir en lo posible. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra. tiene por finalidad vigilar que se logre: 1. los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. en el momento oportuno y en el lugar requerido. sean elaborados dentro del plan mencionado. .2. con relación:     Utilidades que deseen lograr. Puestos laborales que se crean. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso. 2. pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación. para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado. maquinaria y equipo.

Un plan de producción. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. acorde con las necesidades de la empresa. calidad y cantidad de los materiales. para lograr el nivel más eficiente. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: . determinado así su inicio y fin. si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. deben observarse las condiciones ambientales. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar.  Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas. decidir a tiempo por una acción correctiva. contra los niveles predeterminados.  Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado. en función de la planeación de la producción. permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario. pudiendo así. crea del marco dentro del cual. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente. Programación de la Producción. especificaciones. en ocasiones afecta la fecha de entrega. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.El plan de producción. la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. El programa de producción es afectado por:   Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

Es una variación del camino crítico. entre los que destacan los siguientes: 1. se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos. Gráfica de Barras. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. 4. 3. Gráfica de Gantt. Pert.   Mantener ocupada la mano de obra disponible. Existen diversos medios de programación de la producción.Cost. Muestra las líneas de tendencia. es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. . Cumplir con los plazos de entrega establecidos. en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo. Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. Se conoce también como teoría de redes. Camino Crítico. 2.

los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas. El proceso de control. a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar. ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica . observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. en los años recientes. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. ha venido desarrollándose conceptual. Sin embargo. sistema que promulgaba la realización de tareas específicas.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. Creó una compañía de consultoría en 1893. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos. El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista.2. Por esta razón. tipos y características de los sistemas de control. entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos.

como resultado. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función . las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Los procedimientos de elaboración de productos. Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones. cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización.(1911). Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios. sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo. Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo. Al simplificar el trabajo. quienes analizaban lo que hacían los obreros. la pérdida del sentido del trabajo. fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. difícilmente esto producía óptimos resultados. los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo. lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. concepción de procesos o de mejoras. la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Como resultado.

como resultado. esta detección se producía al final del proceso de producción. los sistemas de fabricación fueron más complicados. . Durante la primera guerra mundial. denominada inspección de la calidad.especializada de determinados empleados. desarrollada en el sector industrial. del personal de inspección. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos. implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción. aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa.

energía. su fabricación y del control del personal. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. los materiales. los equipos. Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). el capital y la información para el logro de esos objetivos. lucrativa o no..2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada. de su diseño.. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. por tanto. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. . es decir.. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. engloba a la dirección de la producción. Estos son los materiales. La gestión de operaciones.

Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos). Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física.Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción.  Producción en sentido específico. técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación. La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias Flujo: primas. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. El concepto de producción se divide en:  Producción en sentido genérico. .

Por ejemplo: afectan las políticas. Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Existen dos tipos: 1. 3. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos.Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. la tecnología. Montaje trabajadores. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. condiciones legales. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. vidrio. automóviles de Nuevos reglamentos gubernamentales. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. 2. contaminación. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistem Entradas a principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero.). etc. una tarea al almacén. Automóviles . Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada. el almacén a una tarea.

profesores. cancelación curso que pueden de biblioteca por salud del profesor ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción.Flujo material Tipo de sistema . uso . rehabilitación. .huelga de camareros Aulas.directivos.. personal. personas. . Preparación alimentos de del precio de carne. Pérdida Clientes la satisfechos que desean regresar Profesionale s con lecturas. menos automóviles competencia Edificios..Tipo de flujo del proceso . cirugía. personas.. . Según los criterios de diversos autores: Clasificaciones del sistema productivo Criterio .. Cruz Roja ambulatorios .Intermitente (por batch) * Autores Schroeder (1992) Díaz (1993) ... Disminución de pagos los Personas sanas poratención médica Aumento Las Tinajas Carne.. material IC diverso. Diagnóstico. análisisco de libros en biblioteca preparación n los alumnos.Línea (continuo) .. . Clases en aulas.

Respuesta a la demanda .Para existencia .Tipos de producción .Mono-plantas .Tipos para la manufactura .En línea .Continuo de plantas productivas Número .Tiempo de utilización del -Intermitente equipo productivo .Según Ottina (1988) pedido * .Tipo de proceso o discreto Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.Multiplantas * Arjona Siria (1979) .Por pedido * Para inventario Schroeder (1992) (contra Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) Maynard (1984) almacén) .a.a.) Laburu (secuencial o manufacturero) * .) Dilworth (1989) Ochoa (s.a.Por lotes * .En masa .) Ottina (1988) Velázquez (1995) singular) ..Realización del volumen de producción - Por proyecto (único o Salvendy (s.Relación con el cliente .Montaje según pedido .Tipo de pedido del cliente .

más eficiente es el diseño de la organización. . de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios. En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización.) Laburu .Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Voris (1970) Ottina (1988) Ochoa (s.Por proceso .Contra stocks Repetitividad de la .Condiciones de venta Ochoa (s.Contra pedido * .a.a..Por partes * productos .) Laburu producción Concepto de Tramo de Control. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados. mientras más amplio sea el tramo de control. Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados.A medida . Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad.Modo de fabricación de los . Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia.Sobre catálogo * .

con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo. . Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones. si hay un exceso de personas. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social.El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación.

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