INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

TRABAJO DE LA UNIDAD II “CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN” ALUMNOS:
CHABLE RAMIREZ MANUEL ALEJANDRO GALLEGOS RAMIREZ LILIA HERNANDEZ CASTRO NOE VELAZCO ARCIGA ALMA NORA

MAESTRO: ALVAREZ GONGORA DANIEL ENRIQUE

SEMESTRE: ______7___

GRUPO: ___VG-7_

INDICE

UNIDAD II 2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN……………….…………….........................4 2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………….7

2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES…………………………….8

2.3 PROGRAMACIÓN……………………………………………………….9

2.4 CARGA…………………………………………………………………10

2.5 ACCIONES CORRECTIVA………………………………………..14

es decir. la capacidad productiva. por los resultados y práctica obtenidos. la situación de capital. el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado.2. etc. desde la requisición de materias primas. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. Para lograr el objetivo. para como corregir "la toma de decisiones y acciones que necesarias el desarrollo de un proceso. . según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. Podemos definir el control son de producción. el tiempo y la cantidad producida. reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original. Una definición más amplia. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. así como modificar los planes establecidos.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. respondiendo a situaciones cambiantes. hasta la entrega del producto terminado. El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". de modo que se apegue al plan trazado". Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación.

comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN.  Pronosticar la demanda del producto. ¿Dónde?. para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. 2. ¿Quién ha de hacerlo? 4. es la aplicación de varias formas y medios. compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.  Comprobar los niveles de existencias. ¿Cómo?. y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: "Control".Preguntas básicas para el control de la producción: 1. ¿Qué es lo que se va a hacer? 3.  Comprobar la demanda real.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. Funciones del control de producción.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. indicando la cantidad en función del tiempo. 2.   Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos. .

tiempo.La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. dirección. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto. equipo. etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida. . y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado. dinero.

encargado.2. dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. o simplemente que el trastorno que causan es pequeño. La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima[1]. Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados. . Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas. y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. sin esperas. que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas Averías cuya solución puede programarse. el personal generalmente está trabajando en otras. Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad. Averías importantes. buscando un lógico ahorro en costes. es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería. pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan. y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo. Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo.). Por ello. pues causan un grave perjuicio a las empresas. no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. Muchas empresas no definen con claridad este sistema. etc. jefe de mantenimiento. Cuando se produce una avería.

si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de funcionar. . o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia. en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio. pero que puedan seguir funcionando correctamente. En estos casos. la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo por otra razón. En equipos redundantes. La reparación de la bomba averiada no tiene la máxima criticidad. manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos: Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser considerada urgente. estas bombas están duplicadas. su prioridad debería ser máxima Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser consideradas urgentes. En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya resolución implique la parada del equipo. la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crítica. Es el caso de las bombas de alimentación de una caldera. pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías urgentes. Normalmente.El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles. Así. una parada debe ser atendida de forma preferente. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total.

maquinaria y equipo. En concreto. ni que estén inactivos. para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado. Un plan de producción adecuado. tiene por finalidad vigilar que se logre: 1. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Planeación de la producción. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación.2. 2. sean elaborados dentro del plan mencionado. . 3. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. con relación:     Utilidades que deseen lograr. pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso. en el momento oportuno y en el lugar requerido. es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica. materias primas. los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Puestos laborales que se crean. al menor costo posible. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Reducir en lo posible.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente. Un plan de producción. especificaciones. para lograr el nivel más eficiente. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar. si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. determinado así su inicio y fin. calidad y cantidad de los materiales. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. decidir a tiempo por una acción correctiva. pudiendo así. en ocasiones afecta la fecha de entrega. deben observarse las condiciones ambientales. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.  Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas. funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. El programa de producción es afectado por:   Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. en función de la planeación de la producción. Programación de la Producción. acorde con las necesidades de la empresa. permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario.  Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado.El plan de producción. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: . la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. crea del marco dentro del cual. contra los niveles predeterminados.

se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.Cost. Gráfica de Barras. Pert. Gráfica de Gantt. Se conoce también como teoría de redes. Muestra las líneas de tendencia. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. 3. 4. Es una variación del camino crítico. . Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo.   Mantener ocupada la mano de obra disponible. Camino Crítico. Existen diversos medios de programación de la producción. es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. entre los que destacan los siguientes: 1. 2. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente. a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar. observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. sistema que promulgaba la realización de tareas específicas. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica . ha venido desarrollándose conceptual. Sin embargo. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas. ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. en los años recientes. Por esta razón. tipos y características de los sistemas de control. entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. El proceso de control.2. los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos. Creó una compañía de consultoría en 1893.

como resultado. quienes analizaban lo que hacían los obreros. fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. difícilmente esto producía óptimos resultados. la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. Como resultado. estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo. concepción de procesos o de mejoras. Los procedimientos de elaboración de productos. cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios. la pérdida del sentido del trabajo. de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve. Al simplificar el trabajo. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones. los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo. se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea.(1911). En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función . Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos.

implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción. los sistemas de fabricación fueron más complicados. del personal de inspección. . aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos. esta detección se producía al final del proceso de producción. desarrollada en el sector industrial. Durante la primera guerra mundial. denominada inspección de la calidad.especializada de determinados empleados. como resultado.

. Estos son los materiales. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. engloba a la dirección de la producción. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. es decir. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. su fabricación y del control del personal. de su diseño. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada.2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN.. los materiales. los equipos. La gestión de operaciones. el capital y la información para el logro de esos objetivos. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).. Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos. energía.. por tanto. lucrativa o no.

Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. .  Producción en sentido específico. El concepto de producción se divide en:  Producción en sentido genérico. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos). Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias Flujo: primas. técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación. Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización.Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción. La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.

Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. 3. etc. una tarea al almacén. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos. vidrio. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea. Automóviles .). automóviles de Nuevos reglamentos gubernamentales. 2. Montaje trabajadores. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Existen dos tipos: 1. el almacén a una tarea. Por ejemplo: afectan las políticas. condiciones legales. la tecnología. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistem Entradas a principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero. contaminación.

Intermitente (por batch) * Autores Schroeder (1992) Díaz (1993) . .Tipo de flujo del proceso .Línea (continuo) .. Cruz Roja ambulatorios . Preparación alimentos de del precio de carne... Según los criterios de diversos autores: Clasificaciones del sistema productivo Criterio . profesores. cirugía.. personal. .. Disminución de pagos los Personas sanas poratención médica Aumento Las Tinajas Carne.. uso ..directivos. rehabilitación. material IC diverso.. Clases en aulas. .Flujo material Tipo de sistema . análisisco de libros en biblioteca preparación n los alumnos. . personas. Pérdida Clientes la satisfechos que desean regresar Profesionale s con lecturas.huelga de camareros Aulas. menos automóviles competencia Edificios. personas. Diagnóstico. cancelación curso que pueden de biblioteca por salud del profesor ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción.

Tipo de pedido del cliente .Multiplantas * Arjona Siria (1979) .Tipos para la manufactura .Para existencia .Tipos de producción .Tiempo de utilización del -Intermitente equipo productivo .Tipo de proceso o discreto Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.Según Ottina (1988) pedido * .Realización del volumen de producción - Por proyecto (único o Salvendy (s.En masa ..Mono-plantas .Continuo de plantas productivas Número .Montaje según pedido .a.a.) Ottina (1988) Velázquez (1995) singular) .Por pedido * Para inventario Schroeder (1992) (contra Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) Maynard (1984) almacén) .Relación con el cliente .En línea .) Laburu (secuencial o manufacturero) * .a.Respuesta a la demanda .) Dilworth (1989) Ochoa (s.Por lotes * .

. mientras más amplio sea el tramo de control. En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización.a.Por partes * productos . Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia.Modo de fabricación de los .A medida .) Laburu producción Concepto de Tramo de Control. . Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad.Condiciones de venta Ochoa (s.Contra pedido * . más eficiente es el diseño de la organización. de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.Contra stocks Repetitividad de la .) Laburu . Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados.Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Voris (1970) Ottina (1988) Ochoa (s. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados.a.Por proceso .Sobre catálogo * .

Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones.El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social. con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo. . si hay un exceso de personas.

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