Metrología La Metrología es la ciencia que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Este sistema se aplica tanto al ámbito científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo principal es la obtención y expresión del valor de magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso. Tanto en industrias como científicos utilizan gran variedad de instrumentos para hacer sus mediciones, desde reglas, cronómetros, pesas, etc. Hasta instrumentos mucho más precisos como un microscopio o medidores de laser entre otras cosas, El calibrado o calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un Instrumento de medición instrumento y lo que "debería indicar" de acuerdo con una unidad de medida patrón de referencia con valor conocido. El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad normas de calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas. En la calibración, los resultados deben documentarse con un certificado de calibración, en el cual se hacen constar los errores encontrados, así como las correcciones empleadas y errores máximos permitidos. Además, pueden incluir tablas, gráficos, etc. La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o por un patrón, tal que pueda relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de éstos a las unidades fundamentales del sistema Internacional de Unidades por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas. Así se tiene una estructura piramidal en cuya base se encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de calibración, donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc. El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. TIPOS DE ERRORES Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequeña influencia en el resultado final. Error sistemático. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir, una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan. Causas de los errores; Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en: Error debido al instrumento de medida. Error debido al operador. Error debido a los factores ambientales. Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza. Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Tolerancia La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
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