Verificación y calibración de instrumentos de medición

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA
MATERIA:
METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN
CURSO:
TERCER SEMESTRE
TEMA:
VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN
INTEGRANTES:
BONIFAZ MORAN ISAAC
GUATO LUCIO HUGO STEVEN
MOREIRA MUÑOZ JENNIFFER NALLELY
ORDOÑEZ JIMENEZ JAIRO DARWIN
ORELLANA PACHECO ADRIAN
DOCENTE:
ING. ACOSTA MANOSALVAS JORGE JAVIER
FECHA:
14 DE DICIEMBRE DEL 2022
QUEVEDO – LOS RIOS:
2022-2023
Introducción
Hemos visto en un artículo precedente que la trazabilidad de los resultados obtenidos
mediante medidas físicas depende en gran parte de la calibración de los equipos con los
que se mide. La calibración de aparatos e instrumentos de medida que intervienen en los
procesos de medida químicos también es importante, aunque en menor grado que en los
procesos de medida físicos, dado que en los primeros existen muchos más factores que
influyen en el resultado final mientras, La calibración se define como el ´´conjunto de
operaciones que establecen, en unas condiciones especificadas, la relación que existe
entre los valores indicados por un instrumento o sistema de medida, o los valores
representados por un a medida materializada y los correspondientes valores conocidos de
una magnitud de medida´´.
La calibración de aparatos e instrumentos de medida que intervine en los procesos de

medida químicos también es importante, aunque en menor grado que en los procesos de
medidas físicos, dado que en los primeros existen muchos más factores que influyen en
el resultado final.
Los equipos han de calibrarse dado que sus repuestas generalmente no son estables con
el tiempo.
Con finalidad de la impartición de esta materia es dar una visión general de los principales
conceptos de metrología y normalización. Esto con la finalidad de establecer una base de
conocimiento suficiente que permita el manejo adecuado de los instrumentos y equipos
de medición que más comúnmente se utilizan en los laboratorios industriales
Objetivos
Conocer y determinar el funcionamiento del canal, para que en un futuro puedan realizarse
estudios de estabilidad, averiguar cómo afecta a esta estabilidad el fenómeno de la reflexión.
Para comprobar el correcto funcionamiento del equipo o entre otros equipos de medidas, el
objetivo de uniformizar la metodología de trabajo en los diferentes laboratorios inscritos.
Objetivos específicos
1. Indicar al usuario la información correspondiente al error de medición de las
lecturas del instrumento, en relación con el patrón, para así corregirlas o corregir
el proceso productivo en el que se utiliza el instrumento, y asegurar su trazabilidad
con una incertidumbre apropiada
2. Interpretar los resultados antes y después de cualquier ajuste o reparación, si están
disponibles. Y si así ha sido necesario realizar en tu equipo a calibrar
3. Verificar la observancia de normas técnicas y legales respecto a las unidades de
medida, los métodos y procedimientos de medición, los instrumentos de medir y
las unidades materializadas.
Marco teórico
1. FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Toda la información técnica proveniente de diferente sitio Web, en especial, las denominadas
Recomendaciones Internacionales, son actualmente normas técnicas ecuatorianas por mandato
de la Regulación Ecuatoriana.
Las Normas Técnicas Ecuatorianas en Metrología se basan en: las normas internacionales y
regionales; las normas ISO existentes en el área de metrología; y las normas COPANT, del Comité
Técnico sobre Metrología.
En el Ecuador la formulación de políticas relativas a la normalización, metrología, certificación

y verificación de productos le corresponde al Consejo Nacional de Calidad, teniendo como uno
de sus objetivos: regular los principios, políticas y entidades relacionados con las actividades
vinculadas con la evaluación de la conformidad; facilitando el cumplimiento de los compromisos
internacionales en ésta materia; la protección del consumidor contra prácticas engañosas, la
corrección y sanción de estas prácticas; para ello cuenta con las siguientes entidades:
2. Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), organismo que le corresponde:
a) Cumplir las funciones de organismo técnico nacional competente en materia de

reglamentación, normalización y metrología, establecidos en las leyes de la República y en
tratados, acuerdos y convenios internacionales;
b) Formular en sus áreas de competencia, luego de los análisis técnicos respectivos, las
propuestas de normas, reglamentos técnicos y procedimientos de evaluación de la conformidad,
los planes de trabajo, así como las propuestas de las normas y procedimientos metrológicos;
c) Promover programas orientados al mejoramiento de la calidad y apoyar, de considerarlo

necesario, las actividades de promoción ejecutadas por terceros;
d) Preparar el Plan Nacional de Normalización que apoye la elaboración de reglamentos técnicos

para productos;
e) Organizar y dirigir las redes o subsistemas nacionales en materia de normalización,

reglamentación técnica y de metrología;
f) Prestar servicios técnicos en las áreas de su competencia;
g) Previa acreditación, certificación y/o designación, actuar como organismo de evaluación de la

conformidad competente a nivel nacional;
h) Homologar, adaptar a normas internacionales;
i) El INEN coordinará sus acciones con instituciones públicas y privadas dentro del ámbito de su
competencia
Calibración
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia.
Como evidencia y resultado de ella típicamente se entrega un documento, denominado

“informe de calibración” en el
que se informan las diferencias
entre las indicaciones del
instrumento contra las del
patrón, junto con su respectiva
incertidumbre.
Para que la calibración sea
efectiva, es necesario que la
incertidumbre del patrón sea
menor que la incertidumbre
del instrumento que se
pretende calibrar. Por ejemplo,
si se quiere calibrar una báscula de la que se especifica
una incertidumbre de ±100 g, con una pesa patrón de 1 Kg que tiene también una
incertidumbre de ±100 g, podría suceder que, aunque la báscula esté dentro de

especificaciones, su lectura fuera de 800 g. Esta desviación de 200 g con respecto a la
lectura esperada de 1 Kg, nos haría rechazar la báscula por defectuosa.
La calibración se define como el “conjunto de operaciones que establecen, en unas

condiciones especificadas, la relación que existe entre los valores indicados por un
instrumento o sistema de medida, o los valores representados por una medida
materializada y los correspondientes valores conocidos de una magnitud de medida”.
(BIPM, 1993), Es importante puntualizar que, tal como se ha reseñado anteriormente
(Jordi Riu, 2000), en medidas químicas el concepto de calibración tiene un doble
significado, ya que además de la calibración instrumental existe la calibración analítica

donde se relaciona la respuesta instrumental con la concentración del analito a determinar,
normalmente mediante un modelo de línea recta. En la Figura 1 se puede observar un
ejemplo de la primera acepción de calibración, en este caso el proceso de calibración
instrumental de un pH metro. En ella se puede comprobar que el valor conocido
proporcionado por el patrón, el cual puede ser obtenido a partir de un patrón físico o un
material de referencia certificado (MRC), se expresa en la misma magnitud que mide el
equipo, y que la relación entre el valor de magnitud conocido y el valor del equipo se
suele expresar como una diferencia denominada corrección. Por lo tanto, en el proceso de
calibración es fundamental el disponer de un patrón adecuado. Patrón, según el VIM
(BIPM, 1993), es el “valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con
el que se intenta definir, realizar, conservar, o reproducir una unidad física o bien uno o
varios valores conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de comparación a otros
elementos de medida”. Al patrón de máxima calidad se lo conoce como patrón de
referencia, que según el VIM (BIPM, 1993), corresponde a “el que se conserva en un
lugar determinado y en el que se fundan todas las medidas que se hacen en dicho lugar.
Por lo general es un patrón de la máxima calidad metrológica”.
Conclusiones
Ilustración 1 calibración de un phmetro
Verificación
Según (Navarro) La Metrología también es la encargada del estudio, el mantenimiento y
la aplicación de los sistemas de medida de actividad, esta última, que se relaciona
directamente con los conceptos de resultado de la medición e incertidumbre de
medida.
Para acotar la incertidumbre de las medidas, dentro de un campo de tolerancia
aceptable, es imprescindible que los equipos de medición utilizados o estén
perfectamente calibrados y verificados. estos dos conceptos, están íntimamente
relacionados, pero son distintos:
En otras palabras, el concepto de Calibración, se aplica única y exclusivamente a

instrumentos de medida como ejemplo (de cualquier tipo de magnitud cuantificable:
tensión, tiempo, resistencia, frecuencia, etc…), al compararlos con valores de un patrón
previamente establecido
En cuanto a la Verificación, ésta consiste en: “comparar las medidas proporcionadas por
el instrumento con las de un equipo calibrado y de calidad metrológica igual o superior
al equipo a verificar, con el fin de confirmar que el equipo mide con un error menor al
especificado por el fabricante o menor del requerido ...
Puede que te preguntes, ¿qué es calibración y verificación?
Por lo tanto, la Calibración compara los valores de un instrumento de medida, con la

medida de un patrón de referencia establecido previamente, mientras que en
la Verificación se compara el instrumento, con otro instrumento, que haya
sido calibrado previamente.
Pero entonces, ¿qué es calibración y certificación?
La calibración es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los

errores de un instrumento para medir y, de ser necesario, otras características
metrológicas. Certificación: el resultado de una calibración es la relación entre las
lecturas de un instrumento y los valores indicados por un patrón.
¿Qué es calibración?
La calibración significa utilizar un estándar de medición, para determinar la relación entre el valor
mostrado por el instrumento de medición y el valor verdadero. La confiabilidad de un instrumento
de medición se puede garantizar al calibrarlo de acuerdo con un estándar de medición.
Generalmente, la calibración se realiza dos veces: antes y después de usar el instrumento de
medición. Cuando un instrumento de medición se usa continuamente y se calibra periódicamente,
este intervalo debe determinarse por adelantado y seguirse estrictamente. Esto se llama el
"intervalo de calibración".
¿Por qué la necesidad de calibrar?
Las empresas necesitan tener seguridad de que los resultados que les proporcionan sus equipos
de medida son correctos cuando se utilizan en actividades claves, como controlar las variables de
los procesos, asegurar la calidad o la seguridad de sus productos, sus procesos o sus servicios, u
obtener los datos necesarios para el análisis y la toma de decisiones importantes.
Los laboratorios acreditados son los únicos que garantizan la trazabilidad y la fiabilidad de los
resultados de las calibraciones. Los laboratorios acreditados abarcan las distintas áreas de
calibración (electricidad, mecánica, temperatura, óptica, dimensional...) en una gran diversidad
de magnitudes y equipos, desde instrumentos de pesaje, prensas, medidores eléctricos a señales
de vídeo, cámaras termométricas, analizadores de gases o fibra óptica, que prestan sus servicios
a todo tipo de industrias.
¿Por qué una Calibración de Equipos?

En la primera etapa se realizan las operaciones pertinentes para obtener el error de indicación del
equipo o sistema calibrado, pero la calibración no termina ahí, tenemos además una segunda etapa
en la que “se utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación”.
Esta parte final de la definición de calibración nos remarca que la calibración no termina una vez
conocemos el error de indicación, es necesario que, una vez conocido el error, tomemos las
acciones pertinentes para asegurar que, al utilizar el equipo o sistema recién calibrado, los
resultados obtenidos tengan trazabilidad.
¿Por qué es tan importante calibrar periódicamente los equipos?
Realizamos la Calibración de Equipos periódicamente para tener la seguridad de que los

instrumentos están midiendo de manera correcta, así mantenemos y verificamos el correcto
funcionamiento de los equipos, respondiendo a los requisitos determinados por las normas de
calidad y así garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Calibración (analítica):se relaciona la respuesta instrumental con la concentración del analito a

determinar, normalmente mediante un modelo de línea recta.
Calificación: proceso total de aseguramiento de que un instrumento es apropiado para el uso

propuesto y que su funcionamiento está de acuerdo a las especificaciones establecidas por el
usuario y el proveedor.
Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o

por un patrón, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de
éstos a las unidades fundamentales del (SI) por medio de una cadena interrumpida de
comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.
Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se encuentran los instrumentos utilizados
en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la
pirámide se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de
calibración.
Proceso de calibración
Al realizar una calibración de un instrumento podemos encontrarnos ante los siguientes tipos de
error.
 Error de cero:
 Error de multiplicación
 Error de angularidad
Para llevar a cabo la calibración de

un instrumento, habrá que seguir los siguientes pasos:
1. Chequeo y Ajustes Preliminares: Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas,
limpieza y respuesta del equipo.
Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado; según el
rango y la precisión.
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes
recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones. Se realizarán
encuadramientos preliminares, lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.
2. Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera
división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivos, para
ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo
que un patrón adecuado.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se debe
hacer después del punto anterior de ajuste de cero.
3. Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o span.
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad: Colocar la variable al 50% del span.
Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad según el equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los tres puntos.
Como el patrón no permite medir el valor verdadero, también tiene un error, y como además en
la operación de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es posible caracterizar la

medida por un único valor, lo que da lugar a la llamada incertidumbre de la medida o
incertidumbre.
La calibración del instrumento garantiza la calidad en los procesos.
Al calibrar, el usuario reduce costos, cumple con los requisitos de certificación y acreditación y
asegura la calidad en el proceso analítico.
La es un proceso que certifica si la medida obtenida por un instrumento es compatible con lo

esperado y que es apto para su uso, con el fin de evitar desviaciones en los procesos de análisis y
reducir costos.
En general, consiste en comparar los resultados obtenidos por los instrumentos con los obtenidos
por estándares (trazables a estándares de referencia nacionales internacionales), en condiciones
preestablecidas y controladas.
En un laboratorio, todos los instrumentos de medición que influyen en la precisión o validez de

las pruebas deben calibrarse. En general, también en las industrias y otros segmentos, se debe
utilizar la calibración para evitar cambios de propiedades con impactos en los productos o
servicios.
Al realizar la Calibración, el usuario certifica que los instrumentos utilizados en el proceso

analítico son compatibles con el desempeño esperado.
Sus principales beneficios son:
 Asegurar la calidad en los procesos analíticos;
 Reducir los costos analíticos y aumentar la productividad;

 Cumplir con los requisitos de certificación y acreditación;
 Mantener el funcionamiento adecuado de los instrumentos;

 Incrementar la vida útil de los equipos.
La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde

que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y
después del mantenimiento.
Comprender la calibración en la práctica.
El objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con

lo esperado y si es adecuada para la actividad a la que se valla a destinar.
Por ejemplo: se utiliza una micro pipeta de 10 uL durante un ensayo en el que el error máximo
permitido por el cliente es +/- 0,5 uL (tolerancia de 9,5 uL a 10,5 uL) y el resultado de la
calibración presenta un resultado medio de 10,6uL. Este instrumento debe considerarse
inadecuado para este uso y destinado a una actividad con mayor tolerancia, si no se realiza
mantenimiento para ajustes.
¿Por qué calibrar con Controllab?
Controla está acreditado por la

Coordinación General de Acreditación
(Cgcre) de Inmetro, bajo CAL nº 0214,
desde 2002.
Además de toda la competencia
acumulada, el tiempo de entrega es
mínimo, asegurando la agilidad
necesaria para que los instrumentos
vuelvan a la rutina de los usuarios sin
mayores interrupciones, con una
excelente relación costo/ beneficio.
En el Laboratorio de Calibración Controllab se contempla una amplia gama de instrumentos:
 Balanza
 Matraz volumétrico
 Baño termostático
 Bureta (vidrio)
 Cámara térmica (por ejemplo, estufa, freezer, frigorífico)

 Medidor de conductividad
 Dispensador de volumen
 Manómetro analógico y digital

 Micropipetas
 medidor de pH
 Piconómetro
 Pipeta (vidrio)
 Probetas
 Termómetro de vidrio y digital
 Titulador
 Vacuómetro analógico y digital
- Beneficios se incorporan a su proceso:
¿QUE PARAMETROS SE DEBEN CONSIDERAR EN TODA CALIBRACION?
-Error de medición: Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando.
-Desviación: Valor medido menos su valor de referencia.
-Error relativo: Es la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando. —
Valor del mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele expresar también en
forma porcentual: 100 %.
-Error sistemático: Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por
ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.
-Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para
compensar un error sistemático. De lo que se deduce que la corrección, o bien sea reflejada en la
hoja de calibración o bien minimizada mediante el ajuste, solo aplica a las derivas de los
instrumentos.
-Ajuste: Al proceso de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar a un

instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste
puede ser automático, semiautomático o manual.
-Patrón primario: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más
altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma
magnitud.
-Patrón secundario: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de
la misma magnitud.
-Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un

lugar dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en
dicho lugar.
-Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
-Patrón de medida: Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se
intenta definir, realizar, conservar, o reproducir una unidad física o bien uno o varios valores
conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de comparación a otros elementos de
medida [BIPM 1993].
Validación: ¿Su sistema funciona de manera satisfactoria?

Un proceso de validación garantiza que los componentes de un sistema funcionen juntos para
satisfacer la necesidad o la intención de un cliente o un organismo regulador. El objetivo de
la validación es garantizar que los componentes de un sistema funcionen en conjunto para
producir el resultado deseado para el cual se diseñó el sistema. Mientras que la verificación
se enfoca en la operación correcta de un proceso (o producto) en sí, la validación tiende a
enfocarse en el resultado correcto del proceso.
Por ejemplo, la EPA regula estrechamente la producción de gases de chimenea en plantas de

energía y refinerías. Mientras que la verificación de flujo podría usarse para confirmar la
velocidad máxima de flujo de una válvula en el sistema analizador, la validación de flujo se
usaría para asegurar que el sistema analizador en su conjunto proporcione un rendimiento que
permita un nivel de análisis de gas que cumpla o supere el EPA requisitos. El énfasis en la
validación está en el funcionamiento de un proceso o sistema completo para satisfacer las
necesidades dentro de un sistema más grande.
Conceptos básicos de los Sistemas de Medición
Las mediciones correctas son un factor clave en la fabricación. Sin una buena comprensión de los
requisitos y las reglas, se pueden producir errores como resultado de una medición incorrecta.
Esta sección presenta los conceptos básicos de los Sistemas de Medición.
Servicio Ecuatoriano de Normalización
El INEN está reconocido por la sociedad ecuatoriana

como competente en la ejecución de los procesos
establecidos en el sistema ecuatoriano de la calidad,
satisface la demanda nacional en los campos de la
normalización, reglamentación, metrología y
evaluación de la conformidad, contribuyendo al
mejoramiento de la competitividad, de la salud y
seguridad del consumidor, la conservación del medio
ambiente y la promoción de una cultura de la calidad
para alcanzar el buen vivir.
- INEN fortalece infraestructura de calidad a través de convenios

de internacionales.
El servicio ecuatoriano de normalización (INEN) de conformidad con la ley del sistema

ecuatoriano de la calidad es el organismo técnico nacional competente en materia de
reglamentación, normalización, metrología y, validación y certificación, por ello, los
convenios que puede celebrar con organismos nacionales e internacionales generan una
colaboración para intereses comunes que benefician a la sociedad en general.
Esta institución trabaja en coordinación con diferentes organizaciones a fin de crear una
cultura de calidad. A continuación damos a conocer los convenios vigentes que mantiene
el INEN a través de la dirección nacional de metrología, con otros institutos.
Laboratorios del Servicio Ecuatoriano de Normalización.

Metrología Legal.
Es la rama de la Metrología cuyo propósito es verificar la observancia de

normas técnicas y legales respecto a las unidades de medida, los métodos y
procedimientos de medición, los instrumentos de medir y las unidades
materializadas. Además está fundamenta en el RTE INEN 284, “Contenido
Neto”, control de balanzas y taxímetros.
Laboratorio de Volumen
Posee equipamiento para

brindar el servicio de calibración
en la magnitud de volumen por
métodos gravimétrico y
volumétrico.
Laboratorio de Temperatura
Tiene un equipamiento tanto de

nivel primario como industrial,
brinda el servicio de calibración en
la magnitud de temperatura por el
método de comparación.
Certificado de calibración en laboratorio

Consiste en la calibración de equipos e instrumentos de medida en el Laboratorio
Nacional de Metrología en las magnitudes de masa, longitud, presión, fuerza, volumen,
densidad, temperatura, humedad y energía en potencia, proporcionado trazabilidad de
los patrones nacionales hacia éstos. También establece los métodos de comparación y
calibración de patrones de medición y estructurar la cadena de referencia para cada
unidad de los patrones secundarios, terciarios y de trabajo utilizados en el país.
Un certificado de calibración informa sobre los resultados de la calibración obtenidos

bajo las condiciones del laboratorio de calibración y mediante los procedimientos de este.
Por tanto, estrictamente los resultados solo son válidos bajo estas circunstancias.
 Los resultados antes y después de cualquier ajuste o reparación, si están

disponibles. Y si así ha sido necesario realizar en tu equipo a calibrar.
Conclusiones.
El principal beneficio para un usuario es usar la información correspondiente al error de
medición de las lecturas del instrumento, en relación con el patrón, para así corregirlas o
corregir el proceso productivo en el que se utiliza el instrumento, y asegurar su
trazabilidad con una incertidumbre apropiada.
Bibliografía
BIPM, I. I. (1993). International vocabulary of basic and general terms in metrology, VIM.
MEXICO: GINEBRA.
Hernández, F. (2004). Obtenido de

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3408/41240-5.pdf
Jordi Riu, R. B. (2000). METROLOGIA. Técnicas de.
Navarro, F. (16 de 11 de 2015). INESEM Business School tu escuela de negocios online.

Obtenido de https://www.inesem.es/revistadigital/gestion-integrada/metrologia-
calibracion-y-
verificacion/#:~:text=En%20cuanto%20a%20la%20Verificaci%C3%B3n,fabricante%20o
%20menor%20del%20requerido

Verificación y calibración de instrumentos de medición

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ING. ACOSTA MANOSALVAS JORGE JAVIER

14 DE DICIEMBRE DEL 2022

QUEVEDO – LOS RIOS:

La calibración de aparatos e instrumentos de medida que intervine en los procesos de

En el Ecuador la formulación de políticas relativas a la normalización, metrología, certificación

2. Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), organismo que le corresponde:

a) Cumplir las funciones de organismo técnico nacional competente en materia de

c) Promover programas orientados al mejoramiento de la calidad y apoyar, de considerarlo

d) Preparar el Plan Nacional de Normalización que apoye la elaboración de reglamentos técnicos

e) Organizar y dirigir las redes o subsistemas nacionales en materia de normalización,

f) Prestar servicios técnicos en las áreas de su competencia;

g) Previa acreditación, certificación y/o designación, actuar como organismo de evaluación de la

h) Homologar, adaptar a normas internacionales;

Como evidencia y resultado de ella típicamente se entrega un documento, denominado

incertidumbre de ±100 g, podría suceder que, aunque la báscula esté dentro de

La calibración se define como el “conjunto de operaciones que establecen, en unas

significado, ya que además de la calibración instrumental existe la calibración analítica

Ilustración 1 calibración de un phmetro

En otras palabras, el concepto de Calibración, se aplica única y exclusivamente a

Puede que te preguntes, ¿qué es calibración y verificación?

Por lo tanto, la Calibración compara los valores de un instrumento de medida, con la

Pero entonces, ¿qué es calibración y certificación?

La calibración es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los

¿Por qué la necesidad de calibrar?

¿Por qué una Calibración de Equipos?

Realizamos la Calibración de Equipos periódicamente para tener la seguridad de que los

Calibración (analítica):se relaciona la respuesta instrumental con la concentración del analito a

Calificación: proceso total de aseguramiento de que un instrumento es apropiado para el uso

La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o

Para llevar a cabo la calibración de

3. Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.

la operación de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es posible caracterizar la

La es un proceso que certifica si la medida obtenida por un instrumento es compatible con lo

En un laboratorio, todos los instrumentos de medición que influyen en la precisión o validez de

Al realizar la Calibración, el usuario certifica que los instrumentos utilizados en el proceso

Sus principales beneficios son:

 Asegurar la calidad en los procesos analíticos;

 Reducir los costos analíticos y aumentar la productividad;

 Mantener el funcionamiento adecuado de los instrumentos;

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde

Comprender la calibración en la práctica.

El objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con

¿Por qué calibrar con Controllab?

Controla está acreditado por la

En el Laboratorio de Calibración Controllab se contempla una amplia gama de instrumentos:

 Cámara térmica (por ejemplo, estufa, freezer, frigorífico)

 Manómetro analógico y digital

- Beneficios se incorporan a su proceso:

¿QUE PARAMETROS SE DEBEN CONSIDERAR EN TODA CALIBRACION?

-Desviación: Valor medido menos su valor de referencia.

-Ajuste: Al proceso de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar a un

-Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un

Validación: ¿Su sistema funciona de manera satisfactoria?

Por ejemplo, la EPA regula estrechamente la producción de gases de chimenea en plantas de

Conceptos básicos de los Sistemas de Medición

Servicio Ecuatoriano de Normalización