UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

INFORME DE LABORATORIO
METROLOGIA

ESTUDIANTE: JAIME FABIAN VILLARROEL

MORON
REGISTRO: 213055422
MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA “MEC 242”
DOCENTE: ING. MSC. MARIA ENA RIVERO AÑEZ
SEMESTRE 12/2021

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METROLOGÍA E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y
CALIBRACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
La historia demuestra que el progreso de los pueblos siempre estuvo
relacionado con su avance en las mediciones y que, pese a que a menudo
perdemos de vista su importancia, son parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir.
En la metrología, la ciencia de las mediciones, se entrelazan la tradición y el
cambio, pues los sistemas de medición reflejan las costumbres de los
pueblos y, al mismo tiempo, la búsqueda de nuevos patrones y formas de
medir como parte del progreso y la evolución.
1.1 DEFINICIONES:
La metrología deriva de dos palabras metro=medida y gia=ciencia; por lo
que podríamos decir que es la
“ciencia de la medición”.
Es la ciencia que se ocupa de
las mediciones, unidades de
medida y de los equipos
utilizados para efectuarlas, así
como de su verificación y
calibración periódica. Algunos
la definen como “el arte de
las mediciones correctas y
fiables”.
La metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la
práctica de todas las profesiones con sustrato científico ya que la medición
permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y químicas de
los objetos.
La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, que trata de las
mediciones, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos
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usados para efectuarlas e interpretarlas como de su verificación y
calibración periódica.
1.2 DEFINICIONES: La metrología diferencia entre los conceptos de medir
y de calibrar:
• MEDIR: Es comparar dos objetos de acuerdo a una característica física
que los distinga. Determina la magnitud de una dimensión en unidades
escalares. Dicha magnitud puede ser la temperatura, o la masa de un
cuerpo, o cualquier otra propiedad; sin embargo, para la fabricación
metalmecánica tienen especial importancia las longitudes lineales.
• CALIBRAR: Comparación de las lecturas proporcionadas por un
instrumento o equipo de medición contra un patrón de mayor exactitud
conocida. Determina por comparación si una magnitud es mayor o menor
que la magnitud especificada sin que sea necesario conocer la magnitud
(medida).
1.3 BENEFICIOS:
El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo
industrial, como veremos a continuación:
 Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas,
análisis ensayos exactos, necesarios para que la industria sea
competitiva.
 Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y
controlar mejor la calidad de los productos.
 Perfecciona los métodos y medios de medición.
 Facilita el intercambio de información científica y técnica.
 Posibilita una mayor normalización internacional de productos en
general, maquinaria, equipos y medios de medición.
1.4 IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA:
La importancia de la metrología radica en que tanto empresarios como
consumidores necesitan saber con suficiente exactitud cuál es el contenido
exacto de un determinado producto. En este sentido, las empresas deben

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contar con instrumentos de medición adecuados (balanzas, termómetros,
reglas, pesas, etc.), para obtener medidas confiables y garantizar buenos
resultados en el proceso de fabricación de un producto.
Con la dinamización del comercio a nivel mundial la metrología adquiere
mayor importancia, al enfatizarse su relación con la calidad, la calibración, la
acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación. La metrología
permite el ordenamiento de estas funciones y su operación coherente con el
objetivo de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.
Las mediciones precisas son fundamentales para los gobiernos, las empresas
y la población, ya que facilitan las transacciones comerciales de productos
cuyas cantidades y características son resultado de un contrato entre el
cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante).
Es esencial que los Gobiernos tengan conciencia que la capacidad de las
mediciones demuestra el nivel de desarrollo tecnológico de un país en
determinados campos.
A nivel de Empresas, la competitividad se mide, entre otras cosas, por la
capacidad de innovar, en procesos productivos, administrativos, en
productos o en servicios. La innovación es la búsqueda permanente de la
calidad a través de la mejora continua de las actividades y la medición forma
parte de este proceso, contribuyendo al desarrollo de los mercados y, en
consecuencia, a la ampliación de la oferta de empleos.
Desde el punto de vista de la Población, la Metrología es fundamental para
apoyar el control de productos y su impacto en el bienestar de las personas
que los consumen permanentemente, pues determina que respondan a
normas o especificaciones sobre salud y seguridad.

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 Las actividades
relacionadas con la
Metrología dentro de un

país son responsabilidad de una o varias instituciones autónomas o

gubernamentales. Dependiendo de sus funciones actúa tanto en los ámbitos
científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la
sociedad
1.5 CLASIFICACIÓN
La Metrología de acuerdo a su campo de aplicación se clasifica en:
Metrología Legal, Metrología Industrial y Metrología Científica.
 Metrología Legal: Está orientada a proteger al consumidor, y es
realizada por el Estado, para garantizar que lo indicado por el
fabricante cumple con los requerimientos técnicos y jurídicos
reglamentados en el país. Es decir, es de carácter obligatorio. El
objetivo de la Metrología Legal es básicamente dar confianza al
ciudadano en el uso de los instrumentos relacionados con
transacciones comerciales, salud, y medio ambiente.
 Metrología Industrial: Esta persigue promover la competitividad
industrial a través del aseguramiento de las mediciones, por medio de
la calibración periódica de sus instrumentos de medición, contra

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 patrones trazables al
Sistema Internacional de
Unidades acompañada de
buenas prácticas y
procedimientos de
medición los cuales
inciden en la calidad de
los bienes y servicios.
 Metrología Científica: Se
ocupa de los problemas
técnicos y experimentales de la medición, entre ellas: la realización
experimental de las unidades de medida y la custodia y
mantenimiento de patrones, así como la investigación y desarrollo de
nuevas técnicas de medición.

1.6 IMPORANCIA DE LA METROLOGÍA EN LA INDUSTRIA

El papel de la metrología no es sólo una disciplina individual de las ciencias
físicas, sino la base de nuestras actividades cotidianas. Todos usamos la
metrología sin darnos cuenta. La metrología sirve para:
 Conseguir que partes importadas de otro país puedan insertarse
perfectamente con las fabricadas localmente.
 Saber si un deportista batió un récord.
 Medir dosis de medicamentos donde una sobredosis puede tener
implicaciones potencialmente mortales y una subdosis puede no
lograr el efecto terapéutico.
 Determinar la temperatura y el tiempo de cocción de un alimento.
1.7 LA IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA PARA LA SOCIEDAD
Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas.
Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimación a simple
vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigación básica.
1.8 VOCABULARIO USADO EN METROLOGÍA:

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  Exactitud: se define así a la proximidad entre el valor medido y el
valor verdadero de una magnitud a medir. La “exactitud en la medida”
no es una magnitud y no se expresa numéricamente. Se dice que una
medición es más exacta cuanto más pequeño es el error de la
medición.
 Precisión: es la proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, bajo
condiciones especificadas. La precisión se puede expresar
numéricamente mediante medidas de dispersión tales como
desviación típica, variancia o el coeficiente de variación bajo las
condiciones especificadas
 Incertidumbre: es el parámetro asociado con el resultado de una
medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían ser
razonablemente atribuidos al valor a medir. El valor de incertidumbre
incluye componentes procedentes de efectos sistemáticos en las
mediciones, debido a componentes que se calcula a partir de
distribuciones estadísticas de los valores que proceden de una serie
de mediciones y valores que se calculan a partir de funciones de
densidades de probabilidad basadas en la experiencia u otra
información.
1.9 ERRORES DE MEDICIÓN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente
(repetibilidad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos,
de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los
aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras causas.
 Error Absoluto.- Es la diferencia entre el valor leído y el valor
convencionalmente verdadero.
 Error Relativo.- Es el error absoluto entre el valor convencionalmente
verdadero.
 Error Aleatorio.- Son errores inherentes a cualquier proceso de
medición y provoca que las mediciones sean distintas.

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  Error Sistemático.- Son los errores que se presentan en los sistemas
de medición y provoca que los resultados sean erróneos.
 Errores Crasos.- Son errores tan graves que no queda otra alternativa
que abandonar la medición.
 Errores
Mediciones
longitudinales y Temperatura por
Masas y
Balanzas geométricas (Termometría)

Electricidad
Presión (Mediciones Humedad
(Manometría) Eléctricas) (Higrometría)

Volúmen, Tiempo de Fuerza, Torque

Densidad frecuencia

instrumentos o equipos de medición.- Pueden deberse a defectos de

fabricación (deformaciones, imperfecciones mecánicas, etc.). Los
errores por el instrumento pueden determinarse mediante
calibración.
 Errores Ambientales.- Puede deberse a la humedad, polvo,
temperatura.

1.10 AREAS DE LA METROLOGÍA

La metrología también puede clasificarse de acuerdo a la variable que se
esté midiendo. Con este criterio se ha establecido diferentes áreas como:

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1.11 UNIDADES DE LONGITUD
 SISTEMA MÉTRICO INTERNACIONAL (SI):

SISTEMA INGLÉS:

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  SISTEMA INGLÉS CLÁSICO:


SISTEMA INGLÉS TÉCNICO:
Unidad básica: la pulgada (in o)
1/10” = 0.1” : décima de pulgada
1/ 100 = 0.01”: centésima de pulgada
1/1000” =0.001” : milésima de pulgada
1/10 000” = 0.0001 : diezmilésimas de pulgada
1/100 000” = 0.00001: diezmilésima de pulgada
1/1 000 000” = 0.00001” : millonésima de pulgada

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 2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Conocer los principales conceptos básicos de
la metrología para su posterior aplicación en
las mediciones mecánicas. Al igual conocer
la obtención y expresión (Unidades) del
valor de las magnitudes, empleando para
ello instrumentos métodos y medios apropiados.
2.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Definir o establecer que es la metrología y cómo se integra en
la sociedad y en la industria.
 Investigar sobre los distintos tipos de instrumentos que se
usan para medir magnitudes y variables escalares que son
determinantes en el funcionamiento de muchos procesos.
3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
3.1INSTRUMENTOS DE MEDICION
1) PIE DE REY O VERNIER.- Es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros, consiste en dividir
nueve divisiones de la regla principal en 10 divisiones del
nonio tiene 9/10 de la longitud de una división de la regla
principal y la diferencia entre ambas es de 1/10 de esa
longitud.
Función del pie de rey: Su función es la medir con precisión,
normalmente la medición se realiza en milímetros, aunque la
regla que medimos tiene una escala en centímetros y
divisiones en milímetro, normalmente tiene otra regla en el
lado opuesto a la de milímetros, que sirve para tener la escala
en pulgadas.
Modo de uso: La regla del instrumento es graduada en 1mm.
La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y

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 cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa
decimales.
Ventajas:
De uso fácil y rápido
De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad
Fácil de trasladar
Desventajas:
Requiere de elementos costosos para su calibración.
Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por
golpes o por ser mojados con alguna sustancia).
En la siguiente lista están se encuentran los PIE DE REY más habituales: Con
patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.
 Con la pata de la regla escalada cilíndrica.
 Con las patas paralelas largas y estrechas.
 Con la pata de la regla escalada desplazable.
 Con puntas en la escuadra hacia el exterior.
 Para trazar.
 Con reloj e indicador de precisión constantes.
 Con partas terminadas en punta o puntas cónicas.
 Calibre para zurdos.
 Con la pata de la corredera, girable o inclinable.
 Digitales y tecnológicos.

Pie de rey universal

Pie de rey con mordazas largas

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Pie de rey con reloj

Pie de rey con calibre de profundida

Pie de rey digital

Pie de rey digital de profundidad

Pie de rey doble

Pie de rey tipo M

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 2) MICRÓMETRO
Un micrómetro, también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está
basado en el tornillo micrométrico y que
sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta
precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y
de milésimas de milímetros (0,001mm).
 Partes: Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado
en su contorno una escala. La escala puede incluir un
nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro
de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm),
(50-75 mm), etc.
 Tipos de micrómetro: Por sus características
constructivas, la precisión del tornillo micrométrico y la
lentitud de su avance para ajustar los palpadores a la
pieza, los micrométricos se construyen en distintos
tamaños, cada uno de los cuales tiene en general un
rango de medición de 25 mm. Algunos de los tamaños
más comunes son:
 Sistema Métrico:
0 – 25 Mm
25 – 50 Mm
50 – 75 Mm
 Sistema Ingles
0 – 1¨
1¨ - 2¨

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 2¨ - 3¨, etc.

Micrómetros por tipo de medición:

Existen principalmente 3 tipos los cuales son:
-Micrómetro exterior: Estos son ampliamente utilizados en la
industria, su forma y dimensiones varían según el rango de
medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más
comunes se usa para medir alambres, esferas, ejes y bloques.
-Micrómetro Interior: Este sirve para medir el diámetro de un
barreno o medidas interiores, el funcionamiento es idéntico al
micrómetro exterior y también existen diversos rangos de
tamaños dependiendo las medidas que se necesiten.
-Micrómetro profundidad: Este micrómetro como su nombre
lo dice sirve para medir profundidades, Para aumentar la
capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes
medidas que son intercambiables.
-Micrómetro de banco: En este tipo de micrómetros, el
principio de micrómetro de banco utiliza una técnica de
aumento, es decir, un espacio de 0.01 mm entre los yunques
es equivalente a un ancho de división del dedal de
aproximadamente 1 mm.

Ventajas de un micrómetro:
 El dedal de gran diámetro permite un mayor número de
divisiones alrededor de la circunferencia grande,
promoviendo así una mejor precisión.
 El yunque fijo se reemplaza por un indicador fiducial
para garantizar una presión de medición constante. Esta
división es más confiable que el rachet.

Tipos de micrómetros de uso especial

El principio básico de micrómetro sigue siendo el mismo
incluso para micrómetros de propósito especial, pero en
función de la aplicación en la que se clasifican,
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  Micrómetro de rosca de tornillo: En este tipo de
micrómetros es similar al micrómetro ordinario, con la
diferencia de que está equipado con un yunque y un
husillo especiales.
 Micrómetro de yunque: Están diseñados para medir

grifos impregnados, fresas y escariadores, así como para

verificar la redondez a décimas de miles de precisión.
 Micrómetro de espesor: No es conveniente usar el
micrómetro ordinario para medir el grosor del tubo
(cilindro) o del manguito debido a la concavidad de la
superficie interna.
Micrómetro de interior Micrómetro de espeso

Micrómetro de exterior
Micrómetro de yunque

Micrómetro de profundidad Micrómetro para mediciones

especiales
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Micrómetro digital Micrómetro mecánico

Micrómetro de hoja finos Micrómetro laser

3) GONIÓMETRO
Un goniómetro es un instrumento que mide un ángulo o
permite que un objeto gire a una posición angular precisa.
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 Posee un círculo graduado de 180° o 360º, tiene incorporado
una superficie giratoria sobre su eje de simetría, para que
pueda medir cualquier tipo de valor angular.
La superficie giratoria lleva incorporado un nonio para poder
medir ángulos con precisión. El término goniometría se deriva
de dos palabras griegas. Gōnia: ángulo de significado.

Estructura del goniómetro:

Un goniómetro consiste en dos reglas de metal pivotadas
juntas en el centro de un semicírculo graduado. El instrumento
se coloca con su plano perpendicular a un borde entre dos
caras del cristal que se va a medir, y las reglas entran en
contacto con las caras.

Para qué sirve un goniómetro:

Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros
industriales y científicos, aunque también se emplea en la
medicina para calcular los ángulos que alcanzan las
articulaciones. Las áreas en donde su uso es más frecuente
son:
 Topografía
 Cálculos militares
 Comunicación y Radiodifusión
 Cristalografía
 Arquitectura (diseño de planos)
 Cálculo de latitudes
Tipos de goniómetros:
 Goniómetro Simple: Sirve para obtener el valor de
ángulos sencillos, ya que alcanza hasta 180°.
 Goniómetro Universal: Sirve para obtener el valor de
ángulos complejos, especialmente en la industria.
 Goniómetro Digital: Cumple el rol del universal, pero
sus resultados son mucho más exactos.

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  Goniómetros de Comunicación: Miden el ángulo y la
dirección de las señales y datos que se emiten. Muy
usado por las fuerzas militares y equipos de sonido.
 Goniómetros Imantados: Utilizado para indicar el ajuste
de los tornillos en ángulos. Estar imantado permite que
la medición sea más precisa, ya que la/s pieza/s no se
mueven.
 Goniómetros con Torquímetro: Se utiliza para ajustar
de modo angular los pernos del motor.
 Goniómetros de audio: En la producción de sonido, una
señal contiene cualidades estéreo o mono, que se
relaciona con las fuentes del sonido. Los ingenieros de
sonido y grabación utilizan goniómetros de audio para
medir la cantidad de sonido estéreo presente en una
señal determinada.
 Goniómetros de cristalografía: Los goniómetros de
cristalografía miden el ángulo que aparece entre las
diferentes superficies del cristal. Esta información tiene
varios usos para identificar tipos de rocas y minerales.
 Goniómetros terapéuticos: Los terapeutas físicos y
ocupacionales utilizan goniómetros para medir el rango
de movimiento que muestran los pacientes durante las
sesiones de terapia.
 Goniómetros Científicos: Los goniómetros de ángulo
científico miden la tensión superficial y, con mayor
frecuencia, se usan para las ciencias físicas y de la
Tierra.
Uso y aplicaciones:
Las galgas o sondas se aplican para la determinación de
juegos entre superficies acopladas. La medición de las
holguras con ayuda de las galgas se reduce a la
introducción sucesiva de las láminas en las holguras,
comenzando por la lámina más próxima, por su espesor, a
la holgura a medir. la suma de los espesores de las láminas,
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 que entran en le juego con esfuerzo ligero, determinan el
valor del juego.
Regla de los Senos:
Para elevar la precisión en la medición de ángulos es
preciso utilizar una "Ley de Senos", que es un instrumento
que utiliza la ley de los senos de la trigonometría para
calcular un ángulo con una mayor precisión. Se calcula:

Goniómetro digital Goniómetro de cristalografía

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Goniómetro simple Goniómetro imantado

Goniómetro digital Goniómetro con torquimetro

Goniómetro

4) CALIBRES

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 Los calibres diferenciales para
agujeros tienen extremos “pasa” y
“no pasa”. La dimensión de la pieza
se encuentra en los límites de
tolerancia si el lado “pasa” del calibre pasa, mientras que, el
lado “no pasa” no entra. Durante el control de diámetros, el
lado “pasa” del calibre es igual a la medida límite mínima y el
lado “no pasa” es igual a la medida límite máxima.

CALIBRE (INSTRUMENTO)
El calibre también denominado vernier, calibrador, cartabón
de corredera, pie de metro o pie de rey, es un instrumento de
medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial.

Tipos de calibres
Existe una diversidad de calibres como son las reglas de cantos
agudos, calibrador de radio, galgas de espesor, calibres para
agujeros, calibre límites (tolerancia) de herraduras, calibres
machos de tolerancia.

 Calibres fijos pasa - no pasa: Como su nombre lo indica,

estos calibres han sido fabricados para medir una sola
clase de piezas.
Calibres fijos para ejes: Constan de dos bocas o
aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la
cota mínima entre sus superficies de medición y
constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la
dimensión de la cota máxima permitida y constituye el
lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por
el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Otros tipos de calibres pasa - no pasa:

Los calibres pasa - no pasa: Se fabrican no solo para control de
ejes, sino también para controlar agujeros, piezas cónicas, ejes
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 o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores, etc., y se
construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para
los ejes.
 Calibres anulares: Se fabrican por pares y se utilizan
para calibrar ejes. Uno de los anillos es el anillo pasa, el
otro el no pasa. El anillo pasa viene simplemente
moleteado por fuera, de manera de proporcionarle
una buena superficie de agarre para los dedos, mientras
que el no pasa adicionalmente lleva una ranura circular,
de modo que son fáciles de reconocer tanto por el tacto
como por la vista.
 Calibres para tuercas, anulares y para pernos: Calibres
para roscas exteriores: Tienen también forma de anillo y
se fabrican de manera que sean ligeramente ajustables;
llevan una ranura radial y un elemento de ajuste como
un tornillo micrométrico.
Clasificación de los calibres de acuerdo a su uso / precisión:
De acuerdo al uso a que están destinados, coincidente con la precisión de su
fabricación, los calibres fijos pueden ser:
 Calibres de trabajo: Destinados a ser utilizados en el taller para el
control de las piezas en el momento de su fabricación. Están sujetos a
revisión periódica.
 Calibres de verificación: Se utilizan para hacer una revisión final de las
piezas antes de su envío al mercado. Son más precisos y están sujetos
a menor desgaste que los anteriores, debido a un menor uso.
 Calibres patrón: Se utilizan para controlar periódicamente a los otros
dos. Son los más precisos.

 Calibres de tolerancia: Los calibres de tolerancia se utilizan en la

producción en masa, en serie e individual. Se producen en forma de
calibres de dos y de una sola horquilla para el control de diámetros de

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 ejes, o calibres tapón de tolerancia (diferenciales) de dos extremos
para verificación de orificios.
 Calibres patrón: se utilizan para controlar.

Calibre Fijo para Ejes Calibres Anulares

Calibres para Roscas Exteriores

5) RELOJ COMPARADOR

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 Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un
instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para
comparar cosas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el
aparato está fijo en un soporte. Consta de un mecanismo de
engranajes o palancas que amplifica el movimiento del
vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas
graduadas circulares que permiten obtener medidas con una
precisión de centésimas o milésimas de milímetro (micras).

El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en

centésimas como en milésimas de pulgada.

La forma de leer este reloj comparador es sencilla, porque

como un reloj normal, cuenta con dos manecillas, que
empiezan en la posición de cero. La diferencia está en que
usted debe tomar la medida cuando ambas agujas estén en
medio de dos divisiones.

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Accesorios de un Reloj Comparador
Entre sus principales accesorios de soporte están:
 Soporte magnético o base magnética.- Éste permitirá que sea
colocado en cualquier parte de la máquina, lo cual se conectará con
facilidad al eje del reloj para medir la pieza deseada.
 Soporte universal.- Es una base recta y sin mucha altura.
 Soporte con mesa.- Esta base está sobre un altillo y es utilizada sólo
para medidas comparativas.
Medidas referenciales
El reloj comparador se usa mayormente para lo que son las medidas
referenciales y no las medidas precisas. Eso quiere decir que busca un punto
de referencia en la mayoría de los casos contra la medida menor para poder
determinar las demás.
No siempre las superficies donde se coloca el reloj para medir suelen ser
planas y rectas. En algunas ocasiones, son diagonales. Aquí el reloj
comparador debe ser colocado en la parte más baja para que así, al
momento de ir deslizándolo, haya una referencia de medida.
Tipos de Reloj Comparador
 Reloj comparador digital.- Tiene el beneficio de tener su pantalla
digital, para ver las mediciones, tanto en formato digital como
analógico. Aunque su forma no varía del reloj tradicional, es más
práctico al momento de querer bajar los datos obtenidos, ya que
puede ser conectado a una computadora mediante un puerto USB.
 Alesómetro.- Su tipo de medición es tanto digital como análoga, pero
es diferencial en milímetros desde unos pocos hasta varios cientos.
 Reloj Palpador.- Este es un indicador de prueba de dial pequeño (tipo
palanca) que le ofrece las siguientes ventajas:
Dirección de medición reversible (tipo embrague).
Los rodamientos enjoyados aseguran una mayor sensibilidad y
precisión.

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 6) CONCLUSIÓN
La tecnología de medición ha evolucionado paralelamente a
unas normativas metrológicas que permiten avanzar en el
desarrollo de la tecnología actual.
La metrología nos permite asegurar que exista una
repitibilidad en los procesos de industriales y científicos, ya
que nos da la capacidad para medir con alto grado de
fiabilidad unas variables que en casos son críticas para la
obtención de resultados.
En cuanto a la instrumentación se observó que existen gran
cantidad de equipos para la medición de distintas magnitudes
escalares que según nuestras necesidades técnicas podemos
escoger, ya sea, se requiera amplios rangos de medición o alta
resolución en rangos operativos.

Gracias a la metrología, podemos obtener valores precisos a la

hora de medir un objeto, es de mucha importancia en la vida
industrial y académica porque con un trabajo minucioso de
cada instrumento de medición se logra crear profesionales
que enfrentarán problemáticas de orden cuantitativo con un
mayor grado de exactitud.

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