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Ingeniería Mecánica

Ingeniería Mecánica Instrumentación, Control, Metrología y Medición Luis Enrique Aguirre Pineda , Jorge Iván Cifuentes <a201213242@ingenieria.usac.edu.gt jicifuentes@ingenieria.usac.edu.gt 1 Estudiantes del curso de Instrumentación Mecánica de la Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad de San Carlos de Guatemala 01012 2 Catedrático del curso de Instrumentación Mecánica de la Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad de San Carlos de Guatemala 01012 ABSTRACT Measuring instruments and industrial control systems are important for several of them the main reason it is that a stable process requires proper handling of all variables. Therefore, it is necessary to know the types of instruments, types of transmitters and the different variables that can interfere with a system. Keywords: Metrology, instrumentation, measurement, control. RESUMEN Los instrumentos de medición y los sistemas industriales de control son importantes por varias razón la principal de ellas es que un proceso estable requiere el adecuado manejo de todas las variables. Por tal motivo es necesario conocer los tipos de instrumentos, los tipos de transmisores y las distintas variables que pueden interferir en un sistema. Palabras clave: Metrología, instrumentación, medición, control. 1 " id="pdf-obj-0-4" src="pdf-obj-0-4.jpg">

Instrumentación, Control, Metrología y Medición

Luis Enrique Aguirre Pineda 1 , Jorge Iván Cifuentes 2

  • 1 Estudiantes del curso de Instrumentación Mecánica de la Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad de San Carlos de Guatemala 01012

  • 2 Catedrático del curso de Instrumentación Mecánica de la Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad de San Carlos de Guatemala 01012

ABSTRACT

Measuring instruments and industrial control systems are important for several of them the main reason it is that a stable process requires proper handling of all variables. Therefore, it is necessary to know the types of instruments, types of transmitters and the different variables that can interfere with a system.

Keywords: Metrology, instrumentation, measurement, control.

RESUMEN

Los instrumentos de medición y los sistemas industriales de control son importantes por varias razón la principal de ellas es que un proceso estable requiere el adecuado manejo de todas las variables. Por tal motivo es necesario conocer los tipos de instrumentos, los tipos de transmisores y las distintas variables que pueden interferir en un sistema.

Palabras clave: Metrología, instrumentación, medición, control.

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Ingeniería Mecánica

Introducción:

La instrumentación industrial ha sido una gran herramienta para el desarrollo de la sociedad y las industrias, la necesidad de poder medir ciertas variables ha obligado al ser humano a buscar y desarrollar medios por los cuales se pueda medir esta variable, es muy importante reconocer que por llevar el control de un proceso es la mejor manera de saber si las cosas están saliendo como se debe o se espera, pero para ello es necesario poder tener la información a tiempo real de la variables que puede afectar el proceso en análisis.

Instrumentación:

Los instrumentos de control empleados en las industrias, tienen su propia terminología; los términos empleados

definen las características

propias

de

medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados:

Indicadores,

Registradores,

Controladores,

Trasmisores

Válvulas de control.

La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y los organismos o entidades que interviene directa o indirectamente en el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los términos empleados se relacionan con las sugerencias hechas por ANSI/ISA-S51.1-1997 (R 1993) aprobadas el 2 de mayo de 1995.

Ingeniería Mecánica Introducción: La instrumentación industrial ha sido una gran herramienta para el desarrollo de la

Características de la Instrumentación:

Campo de medida:

El campo de medida o rango es el espectro

o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida, de recepción o de trasmisión del instrumento.

Alcance:

El alcance es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida del instrumento.

Error:

El error de la medida es la desviación que

presenta las medidas prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de los aparatos y de las variables que afecta al proceso.

Incertidumbre de la medida:

Cuando se realiza una operación de calibración, se compara el instrumentó a calibrar con un aparato patrón para averiguar si el error se encuentra dentro de los limites dedos por el fabricante del instrumento.

Incertidumbre

tipo

A;

La

evaluación de la incertidumbre estándar se efectúa por análisis estadístico de una serie de observaciones independientes de la magnitud de entrada, bajo las mismas condiciones de medida.

Incertidumbre tipo B; La incertidumbre se determina en base a la información disponible procedente de varias fuentes, tales como datos de medidas anteriores, experiencia y conocimiento de los instrumentos, especificaciones del

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Ingeniería Mecánica fabricante, valores de la escala en los dos sentidos, ascendente y incertidumbre de manuales

fabricante,

valores

de

la escala en los dos sentidos, ascendente y

incertidumbre

de

manuales

descendente.

técnicos.

Exactitud:

La exactitud es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas próximas al valor verdadero

de la magnitud medida.

Precisión:

La precisión es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy aproximadas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas.

Zona muerta:

Es el campo de valores de la variable que

no hace variar la indicación o la señal de salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta.

Sensibilidad:

Es la razón entre el incremento de la señal de salida o de la lectura y el incremento de

la variable que lo ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo.

Repetibilidad:

Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma o del índice o de la señal de salida del instrumento, al medir repetidamente valores idénticos de la

variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo.

Histéresis:

Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o la

pluma del instrumento o la señal de salida para el mismo valor cualquier del campo de medida, cuando la variable recorre toda

Metrología:

No existe una definición clara y completa de la Metrología, con la que al menos los metrologos se encuentren satisfechos, fuera de la clásica que la define como la ciencia de la medición. Sin duda ello es debido a que, estando latente en prácticamente todas las facetas de la vida diaria, casi nadie es consciente de ello. En un intento de la definición lo más completa posible, se propone la siguiente: La metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades medibles, las escalas de medida, los sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición, así como la evaluación de lo anterior, la valoración de la calidad de las mediciones y su mejora constante, facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar y la calidad de vida.

La metrología comprende pues todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tengan lugar. Cubre tres actividades principales:

La definición de las unidades de

medida

internacionalmente

aceptadas. La realización de las unidades de medida por métodos científicos. El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinado y documentando el valor y exactitud de una medición y diseminando dicho conocimiento.

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La

metrología

se

considera

habitualmente

dividida

en

tres

categorías,

cada

una

de

ellas

con

diferentes niveles de complejidad y exactitud.

  • 1. Metrología Científica, que se ocupa de la organización y el desarrollo de los patrones de medida y de su mantenimiento.

  • 2. Metrología Industrial, que se asegura el adecuado funcionamiento de los instrumentos de medición empleados en la industria y en los procesos de producción y verificación.

Metrología

  • 3. Legal,

que

se

ocupa de aquellas mediciones

que

influyen

sobre

la

transparencia

de

las

transacciones

comerciales,

la

salud

y

la

seguridad

de

los

ciudadanos.

La metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones físicas y químicas de los objetos. El progreso en la ciencia siempre ha estado íntimamente ligado a los avances en la capacidad de medición. Las mediciones son un medio para describir los fenómenos naturales en forma cuantitativa.

Medición:

Es por definición comparar una magnitud dada con otra que se toma como unidad, y se observa cuantas veces la primera está contenida en la segunda. La medición es

Ingeniería Mecánica La metrología se considera habitualmente dividida en tres categorías, cada una de ellas con

un proceso a través del cual se alcanza un resultado numérico.

Las mediciones pueden se definidas desde un punto de vista metrológico, como operaciones que conducen a resultados

numéricos concretos.

Cuando por medio del propio instrumento podemos acceder a la magnitud cuyo valor se desea conocer se dice que es una medición directa y por supuesto absoluta.

En ocasiones no resulta posible medir la magnitud que se desea conocer directamente, por causas que puede ser muy diversas; mala accesibilidad, carencia de instrumento adecuado, dificultades logísticas, etc., pero si otra que esta

relaciona con ella, y a través de la cual puede obtenerse, en tal caso se dice que tal medición es indirecta y lógicamente absoluta.

Un caso particular de medición indirecta lo constituyen las mediciones por transferencia, que se realizan con instrumentos que se adaptan a la magnitud a medir en una pieza, pero que no están dotados de escala, y posteriormente la magnitud que refleja será medida con otro instrumento que posea escala adecuada para ello.

Las medidas no absolutas o también llamadas diferenciales o por comparación. Son aquellas en las que se obtienen un resultado numérico concreto; pero que no corresponde al de la magnitud, sino que es un valor referido a ella con respecto al de un patrón que se toma como referencia.

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Referencias:

Piñeiro, M. M. (s.f.). Metrologia:

Introducción, Conceptos e Instrumentos. España:

Universidad de Oviedo.

Solé, A. C. (2011). Instrumentación Industrial (Octava ed.). Mexico:

Alfaomega Grupo Editor, S.A.

Ingeniería Mecánica Referencias: Piñeiro, M. M. (s.f.). Metrologia: Introducción, Conceptos e Instrumentos. España: Universidad de Oviedo.

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