INTRODUCCION A LA
METROLOGÍA
Medición
Concepto de medición:
Proceso que consiste en obtener
experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse
razonablemente a una magnitud.
Medición
Medir bien:
• Aumenta la confianza.
• Permite asegurar la calidad del un producto.
• Apoya objetivamente las decisiones de una
mejora.
• Aumenta la eficiencia en el uso de recursos.
• Facilita la comparación en caso de controversia
Metrología
Metrología ciencia de las mediciones y sus aplicaciones
Nota: La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos de las
mediciones, cualesquiera que sean su incertidumbre de medida y su campo
de aplicación.
La Metrología cubre tres actividades principales:
1. La definición de las unidades de medida internacionalmente aceptadas: p.
ej., el metro.
2. La realización de las unidades de medida por métodos científicos; p. ej., la
realización del metro mediante el empleo de láseres estabilizados.
3. El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de las mediciones y diseminando dicho
conocimiento; p. ej., la relación documentada existente entre un
micrómetro de exteriores utilizado en una sala de ingeniería de precisión y
el laboratorio primario en metrología óptica de longitudes.
Estructura General de la
Metrología
Tipos de Metrología
La metrología tiene varios campos:
metrología legal, metrología
industrial y metrología científica
son divisiones que se han
aceptado en el mundo encargadas
en cubrir todos los aspectos
técnicos y prácticos de las
mediciones.
Metrología Legal
Este término está relacionado con los
requisitos técnicos obligatorios. Un
servicio de metrología legal
comprueba estos requisitos con el fin
de garantizar medidas correctas en
áreas de interés público, como el
comercio, la salud, el medio
ambiente y la seguridad.
Metrología Legal
El alcance de la
metrología legal
depende de las
reglamentaciones
nacionales y
puede variar de un
país a otro.
Metrología Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas
aplicadas a la producción y el control de
la calidad.
• Materias típicas son los
procedimientos e intervalos de
calibración, el control de los
procesos de medición y la gestión de
los equipos de medida.
• En la Metrología industrial la persona
tiene la alternativa de poder mandar
su instrumento y equipo a verificarlo
bien sea, en el país o en el exterior.
Metrología Industrial
Tiene posibilidades de controlar más
este sector, la metrología industrial
ayuda a la industria en su producción,
aquí se distribuye el costo, la ganancia.
Metrología Científica
Se ocupa de los problemas teóricos y
prácticos relacionados con las
unidades de medida (como la
estructura de un sistema de unidades
o la conversión de las unidades de
medida en fórmulas), del problema de
los errores en la medida; del problema
en las propiedades metrológicas de los
instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud
involucrada.
Trazabilidad Metrológica
SI
Bureau International
BIPM des Poids et Mesures
Grupos Sistema Interamericano
Regionales de pesos y medidas
Institutos Nacionales Centro Nacional de
de Metrología Metrología
Laboratorios Secundarios
Laboratorios de industria
Usuario Final
Trazabilidad Metrológica
Conceptos
Magnitud propiedad de un fenómeno,
cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un número y sentido
una referencia
Mensurando magnitud que se desea
medir. La especificación de un mensurando
requiere el conocimiento de la naturaleza
de la magnitud y la descripción del estado
del fenómeno, cuerpo o sustancia cuya
magnitud es una propiedad, incluyendo las
componentes pertinentes y las entidades
químicas involucradas.
Conceptos
Exactitud de medida
Proximidad entre un valor medido y un
P
valor verdadero de un mensurando. R
E
C
Precisión de medida I
S
Proximidad entre las indicaciones o los I
O
valores medidos obtenidos en N
mediciones repetidas de un mismo
objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones específicas.
EXACTITUD
Conceptos
La precisión y la exactitud no son términos intercambiables entre sí y los
métodos estadísticos dan específicamente una medida de la precisión y
no de la exactitud.
Conceptos
Incertidumbre de medida
Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a
un mensurando , a partir de la información que se utiliza.
Conceptos
Conceptos
Conceptos
Error absoluto
Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto.
Puede ser positivo o negativo, según si la medida es superior al valor real o
inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de
la medida.
Error relativo
Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se
multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el
error absoluto puede ser positivo o negativo (según lo sea el error absoluto)
porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.
Conceptos
CLASIFICACION DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN
Errores por el instrumento o equipo de medición
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos
de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta
de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en
normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibración.
Conceptos
CLASIFICACION DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN (Cont.)
Errores del operador o por el método de medición
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o
procedimiento con que se efectúa medición, el principal es falta de un método
definido y documentado.
Conceptos
CLASIFICACION DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN (Cont.)
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así
como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean
calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud
es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de
medición, en función del error instrumental determinado mediante calibración.
Conceptos
CLASIFICACION DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN (Cont.)
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la
superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en
pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante
que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición
para cualquier aplicación particular.
Conceptos
Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento
o equipo de medición más adecuado para aplicación de que se trate, además de
fuerza de medición es necesario tener presente otros factores tales como:
• Cantidad de piezas por medir.
• Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
• Tamaño de pieza y exactitud deseada.
Conceptos
Error por método de sujeción del instrumento
El método de sujeción del instrumento puede causar errores tales como la
deflexión del soporte del instrumento etc. que redundan en la medida realizada.
Un indicador de caratula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y
al hacer medición fuerza ejercida provoca una desviación del brazo. La mayor
parte del error se debe a deflexión del brazo, no del soporte para minimizarlo se
debe colocar siempre el eje de medición lo más posible al eje del soporte.
Error por puntos de apoyo
Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se
apoya el instrumento provoca errores de lectura.
Conceptos
Error por distorsión
Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede
evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición
es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.
Conceptos
Error por posición
Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los
instrumentos, con respecto al de las piezas por medir.
Conceptos
Error de Paralaje
Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medición.
Conceptos
Error por desgaste
Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto
de los instrumentos de medición el desgaste puede provocar una serie de
errores durante su utilización, deformaciones de sus partes, juego entre sus
ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.
Conceptos
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en
que se hace medición; entre las principales destacan temperatura,
humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido)
electromagnéticas.
• Humedad: Debido al óxido que se pueden formar por humedad excesiva en las
caras de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorción de humedad en algunos materiales.
• Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micras.
• Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen
tanto las piezas por medir como los instrumentos de medición están sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.
