Está en la página 1de 11

UNIDAD 4 CONCRETO ENDURECIDO 4.

1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES Fraguado del concreto Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado plstico al estado rgido. Estado endurecido Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l. Resistencia y durabilidad El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la compresin. La resistencia y la durabilidad son afectadas por: La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es ms resistente y ms durable. Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado dar un concreto ms durable. Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga un mayor resistencia temprana

4.1.1 CURADO El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para poder lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma adecuada. El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes: 1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del cemento. 2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de 7 das. Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este periodo, cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es ms susceptible de sufrir algn dao. A la edad de siete das, el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85% y los 28 das, la resistencia de diseo. Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms comunes tenemos: 1) Curado con agua 2) Materiales selladores 3) Curados a vapor 1). Curado con agua Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se describen varios mtodos de curado con agua. a) Anegamiento o inmersin Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo mas completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un charco. b) Rociado de niebla o aspersin El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosin de la superficie.

c) Costales, carpetas de algodn y alfombras Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si puedan daar al concreto y decolorarlo. Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y hacerlos ms absorbentes. d) Arena y aserrn La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille. 2) Materiales selladores Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los materiales selladores son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms temprano. a). Pelcula plstica La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes, blancas y negras. La pelcula blanca es la ms costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la absorcin de calor. La pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor. b) Papel impermeable El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para retardar eficazmente la prdida de humedad. c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica. Los compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.

3) Curados a vapor Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a los tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado de cilindros nos daran resultados inmediatos, etc. a) Curado con vapor a baja presin Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo el elemento con un plstico para que el vapor no se escape. b) Curado con vapor a alta presin Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado. c) Tina de curado La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros. Propiedades fsicas y qumicas Densidad La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3. Resistencia La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Variaciones de volumen y fisuracin El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. Durabilidad Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-

cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es funcin de la relacin aguacemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura. Impermeabilidad Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos. Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos: 1. Congelamiento y deshielo 2. Ambiente qumicamente agresivo 3. Abrasin 4. Corrosin de metales en el concreto 5. Reacciones qumicas en los agregados. Congelamiento y deshielo El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin. Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo: a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo. b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.

c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el aci recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50. Ambiente qumicamente agresivo El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto. Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto: Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por cloruros y sulfatos. a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial. b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Abrasin Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua. Corrosin de metales en el concreto El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos. Reacciones qumicas en los agregados Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin carbonatos-lcalis.

4.2 PRUEBAS DE CALIDAD CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA: Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a la compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin. No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclermetro), prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor), prueba de pulso ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de corazones, esta ltima algunos autores la consideran como prueba semidestructiva. 4.2.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Prueba de compresin (ASTM C-39) Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros estndar de una muestra de concreto. Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una pala para asegurar su uniformidad. Moldes. Los moldes para poder colar los especimenes cilndricos para pruebas de resistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales no absorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems debern ser impermeables. Elaboracin de los especimenes. Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y rgida, metlica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una superficie curva. El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn, de tal manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se debern distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar ni deformar la placa metlica del fondo. Curado de los especimenes de prueba. Se debern curar a una temperatura de 16 a 17 C durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se transportarn al laboratorio, se extraern de los moldes y se almacenarn en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de 23 2C y humedad relativa de mnimo el 95%. Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener sus bases superior e inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.

Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino. Procedimiento 1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse la total limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con las cabezas del espcimen. 2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin de la carga de la mquina de ensaye. 3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles de la mquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse rpidamente, inmediatamente antes de la falla. 4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose la carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en las zonas de falla. 5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio de la seccin transversal, en cm2. el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2. Prueba de flexin (ASTM C-78) Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro. Procedimiento El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin en que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie del espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos, las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los especimenes. La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no excedan de 10 kg/cm2 por minuto. Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio del espcimen aproximando las lecturas al milmetro.

Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura. Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, es bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin. Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del concreto en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre la superficie; y el sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar agrietamientos leves. Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un espcimen 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario. Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca. El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del agregado grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

4.2.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318 sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 das y si ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar, deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del fc en ms de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27C y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio en un ambiente hmedo. Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85% del fc y si ningn es menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona representada por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural del concreto, deber optarse por demoler el elemento o probar fsicamente con la carga a la cual estar trabajando dicho elemento.

UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTENARIO UNIDAD DE ESTUDIOS SUPERIORES TLATLAYA

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIDAD 4 CONCRETO ENDURECIDO

ING. MIGUEL NGEL PARRA RODRGUEZ

HUMBERTO SOLIS DE LA SANCHA

INGENIERA CIVIL

CUARTO SEMESTRE

SAN PEDRO LIMN, TLATLAYA, MXICO, 16 DE MAYO DEL 2012