TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO Y MATERIALES

Sesión 10
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CONCRETO ENDURECIDO
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TEMA: CONCRETO ENDURECIDO

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ÌNDICE
1. 1. INTRODUCCIÓN
2. 2. CONCRETO ENDURECIDO
• Fraguado del concreto
• Estado endurecido
• Resistencia y durabilidad
• La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
3. 3. CURADO
• El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Curado con agua
a) Anegamiento o inmersión
b) Rociado de niebla o aspersión
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras
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2) Materiales selladores ÌNDICE
a) Película plástica
b) Papel impermeable
c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado
3) Curados a vapor
a) Curado con vapor a baja presión
b) Curado con vapor a alta presión
c) Tina de curado
• Propiedades físicas y químicas
• Densidad
• Resistencia
• Variaciones de volumen y fisuración
• Durabilidad
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1. Congelamiento y deshielo ÌNDICE
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.

4. 4. PRUEBAS DE CALIDAD
• PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
 Prueba de compresión (ASTM C-39)
 Ensayo a Tracción Indirecta
 Prueba de flexión (ASTM C-78)
 Pruebas de corazones (ASTM C-42).
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Introducción
• El esquema típico de la estructura interna del
concreto endurecido, consiste en el aglomerante,
estructura básica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los
agregados gruesos, finos, aire y vacíos,
estableciendo un comportamiento resistente
debido en gran parte a la capacidad de la pasta
para adherirse a los agregados y soportar
esfuerzos de tracción y compresión, así como a
un efecto puramente mecánico propiciado por el
acomodo de las partículas inertes y sus
características propias.
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Introducción
Una conclusión inmediata es que la estructura del concreto no es homogénea, y en
consecuencia no es isotrópica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual así como al proceso mismo de elaboración, en que durante la etapa
en que la pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer. Un aspecto sumamente importante
en la estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacíos. Gran
parte del agua que interviene en la mezcla, sólo cumple la función de lubricante en el
estado plástico, ubicándose en líneas de flujo y zonas de sedimentación de los sólidos, de
manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacíos o poros, que
condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber líquidos y su
permeabilidad o capacidad de flujo a través de él.
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Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto,
se inicia una reacción química que determina el
paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto.
Antes de su total endurecimiento, la mezcla
experimenta dos etapas dentro de su proceso general
que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El
primero corresponde cuando la mezcla pierde su
plasticidad volviéndose difícilmente trabajable.
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Conforme la mezcla continua

endureciendo, esta llegará a su
segunda etapa alcanzando una
dureza tan apreciable que la
mezcla entra ya en su fraguado
final.
Concreto endurecido: es aquel
que tras el proceso de hidratación
ha pasado del estado plástico al
estado rígido.
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Estado endurecido
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad el concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina
sobre él.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es
denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, así como también resistir desgaste por interperismo. La
resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El
concreto más denso es más impermeable al agua. La durabilidad del concreto
se incrementa con la resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por
la resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.
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La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación

apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que
es más resistente y más durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un
periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un
mayor tiempo de curado dará un concreto más durable.
Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga un mayor
resistencia temprana
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CURADO
El curado adecuado es uno de los
factores individuales más importantes
para poder lograr la máxima calidad del
concreto. La permeabilidad, durabilidad,
resistencia y apariencia superficial del
concreto dependen en gran parte de si el
concreto ha sido curado en forma
adecuada.
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El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a

una temperatura cercana a los 20-25ºC y totalmente húmedo por un mínimo de 7
días.
Los primeros tres días son los más críticos en la vida del concreto. En este
periodo, cuando el agua y el concreto se combinan rápidamente, el concreto es
más susceptible de sufrir algún daño. A la edad de siete días, el concreto ha
obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce días
aproximadamente el 85% y los 28 días, la resistencia de diseño.
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Existen varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:
1) Curado con agua 3) Curados a vapor

2) Materiales selladores
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1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicación de agua
debe estudiarse la economía del
método particular que se usará en cada
obra, puesto que la disponibilidad de
agua, mano de obra y otros factores
influirán en el costo. A continuación se
describen varios métodos de curado con
agua.
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a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo es el método mas completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en
losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento
donde sea posible crear un charco.

b) Rociado de niebla o aspersión

El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores
proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo del
agua a menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de mangueras
es útil, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo
debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la superficie.
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c) Costales, carpetas de algodón y alfombras

Estos elementos y otras cubiertas de material
absorbente retendrán agua sobre la superficie
del concreto, sea esta vertical u horizontal.
Estos materiales deben estar libres de
substancias dañinas tales como: Azúcar o
fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y
decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua
para eliminar estas substancias y hacerlos más
absorbentes.
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d) Arena y aserrín
La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y
pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no
se despostille.

2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el
concreto para reducir la pérdida del agua por evaporación. Estos,
proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la pérdida de
humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de que el
concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento
de la cubierta húmeda. Asimismo, los materiales selladores son más
fáciles de manejar y pueden aplicarse más temprano. 19
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a) Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas
transparentes, blancas y negras. La película blanca es la más costosa,
pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la
transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La película
negra debe evitarse en clima cálido, excepto para interiores, sin
embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su absorción de calor.

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b) Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.

c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas,
así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. Los
compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir
capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.
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3) Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto
obtenga su resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se
tienen son: descimbrado a los tres días, el elemento puede cargar más
pronto, el tronado de cilindros nos darían resultados inmediatos, etc.

a) Curado con vapor a baja presión

Este se lleva a cabo a presión atmosférica, envolviendo el elemento con
un plástico para que el vapor no se escape.
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b) Curado con vapor a alta presión

Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace
necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.

c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del
agua a cierta temperatura según el tiempo en el que se pretenda tronar los
cilindros.

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Propiedades físicas y químicas

Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada
uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los
concretos convencionales, formados por materiales granulares
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor
oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

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Resistencia
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste.

Variaciones de volumen y fisuración

El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida útil por causas físico - químicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por los 25
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Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable. La
durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad,
la cual está directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con
la consolidación, relación agua-cemento adecuada y curado conveniente,
según el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el
más común de los aplicados al concreto y constituye un índice de su
calidad. La resistencia final del concreto, es función de la relación agua-
cemento, del proceso de hidratación del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto.

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La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la

acción agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste,
asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el período
de construcción y después, a lo largo de toda la vida en servicio de la
estructura.
Impermeabilidad
Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que más
colabora con ésta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un
concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometría continua, dosificación racional,
relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las condiciones de obra
para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura,
eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos
de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos
agresivos. 27
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Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5
grupos:

1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.

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1. Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que
ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar
el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del
concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuración
reiterada y la consiguiente desintegración.

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Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:

a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de

1% de poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el
deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros
saturados del mismo.

b) Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servirá la precaución anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo. 30
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c) Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse

buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se
logra reduciendo la relación agua/cemento a mínimo compatible
con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones
entre 0.45 y 0.50.

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2. Ambiente químicamente agresivo

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento

satisfactorio ante diversos ambientes químicamente agresivos. El
concepto básico reside en que el concreto es químicamente inalterable
al ataque de agentes químicos que se hallan en estado sólido.
Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto.

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Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el

medio ambiente producen la mayoría de casos de ataque químico al
concreto están constituidos por cloruros y sulfatos.

a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al

mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de
manera natural o artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en
el suelo en contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en
aguas contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos
agresivos. 33
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3. Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la
habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y fricción. Este
fenómeno se origina de varias maneras,
siendo las más comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el tránsito
de peatones y vehículos sobre las veredas y
losas, el efecto del viento cargado de
partículas sólidas y el desgaste producido por
el flujo continuo de agua.

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4. Corrosión de metales en el concreto

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy

elevada (ph > 12.5), y alta resistividad eléctrica constituye
uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una
película protectora contra la corrosión. Pero si por
circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de protección, se producen el proceso
electroquímico de la corrosión generándose compuestos de
óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar
esfuerzos internos.

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5. Reacciones químicas en los agregados

Las reacciones químicas en los agregados
que se pueden producir desintegración han
sido y continuarán siendo muy investigadas a
nivel mundial en relación a su repercusión en
el concreto. Las reacciones químicas que se
presentan en estos agregados están
constituidos por la llamada reacción sílice-
álcalis y la reacción carbonatos-álcalis.

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PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU
NATURALEZA:
Destructivas: determinan la resistencia
mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que
comúnmente se utilizan son: Prueba a la
compresión simple, prueba de flexión,
prueba de tensión.

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No destructivas: determinan la calidad sin

destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas más comunes tenemos; prueba
del martillo de rebote (esclerómetro), prueba
de resistencia a la penetración (pistola de
windsor), prueba de pulso ultrasónico,
pruebas dinámicas o de vibración y prueba
de extracción de corazones, esta última
algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.

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PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros
estándar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea representativo
deberemos tomar porciones de diferentes puntos de la
mezcla a muestrear. La muestra deberá ser
transportada al lugar donde se van a preparar los
cilindros y luego se volverá a mezclar con una pala
para asegurar su uniformidad.
Moldes. Los moldes de especimenes cilíndricos para
pruebas de resistencia a la compresión deberán estar
construidos a base de materiales no absorbentes y ser
lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además
deberán ser impermeables.
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Elaboración de los especimenes. Los moldes deberán colocarse sobre

una base lisa y rígida, metálica de preferencia, para lograr que la base
del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una superficie
curva.

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El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde

cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de
concreto en el molde en tres capas del mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal manera
que se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá varillarse
con 25 golpes con una varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los
golpes se deberán distribuir uniformemente en toda la sección
transversal del molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la
capa inferior 2 cm. El varillado no deberá abollar ni deformar la placa
metálica del fondo.

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Curado de los especimenes de prueba. Se deberán curar

a una temperatura de 16 a 17 ºC durante 24 horas en el sitio
de la obra. Posteriormente se transportarán al laboratorio, se
extraerán de los moldes y se almacenarán en condiciones
controladas de laboratorio a una temperatura de 23 ± 2ºC y
humedad relativa de mínimo el 95%.

Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener

sus bases superior e inferior planas con una tolerancia de
0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro. Generalmente
se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia.
Este se lleva a cabo con una pasta de cemento o con
mezclas de azufre con material granular fino.
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Procedimiento
1. 1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye, deberá
comprobarse la total limpieza de las superficies de las placas que
deberán estar en contacto con las cabezas del espécimen.
2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el centro de
aplicación de la carga de la máquina de ensaye.
3. 2. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La
velocidad de aplicación de la carga deberá mantenerse dentro del
intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá permitirse
una velocidad ligeramente mayor, pero no deberán hacerse ajustes en los
controles de la máquina de prueba cuando el espécimen comienza a
deformarse rápidamente, inmediatamente antes de la falla.
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Procedimiento
4. 4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado,
registrándose la carga máxima soportada. También debe anotarse el
tipo de falla y la apariencia del concreto en las zonas de falla.

5. 5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse

dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba, en
kilogramos, entre el área promedio de la sección transversal, en
cm2. el resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.

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ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

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ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

En los ensayos a tracción indirecta, a diferencia de los ensayos

directos, la rotura de la probeta de hormigón se produce debido a la
aplicación de una carga de compresión o flexotracción da lugar a
una distribución de tensiones de tracción que acaban por fisurar la
probeta.

Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y permiten una
buena estimación del valor de la resistencia a tracción, por lo que
son los mas empleados para estos menesteres.
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 Cº Endurecido

ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

Ensayo Brasileño

El ensayo Brasileño es el
método estandarizado para
hallar un valor de la
resistencia a tracción del
hormigón (ASTM C-496,
UNE 83.306 e ISO 4108).

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ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

Consiste en aplicar una carga externa de compresión en una de las caras

de la muestra cilíndrica o cúbica, mientras que el extremo opuesto a la
carga permanece apoyado. De esta forma aparecen dos fuerzas
diametralmente opuestas que producen una distribución uniforme de
tracciones transversales a lo largo del eje de carga, causando la rotura a
tracción de la muestra.
Según la instrucción española la resistencia a tracción indirecta se
calcula mediante las siguientes formulas:

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 Cº Endurecido
ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

La velocidad de aplicación de la carga es 1.5 N/mm2 por minuto, siendo

aplicada mediante unas tiras de contrachapado de 4×15 milímetros situadas
entre la probeta y la prensa. La resistencia a tracción pura es el 85 por ciento
de la indirecta.

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 Cº Endurecido
ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

Este método de ensayo presenta tres inconvenientes para el ensayo del

hormigón reforzado con fibras:

• * El área de carga para grandes deformaciones aumenta,

conduciendo a un incremento en la carga incluso después de la
fisuración.
• * El ensayo es inestable bajo el control de desplazamiento
• * La longitud de las muestras permite a la fisura iniciarse dentro de
ella, lo que dificulta la medición de la apertura de fisura y el control
de estabilidad.

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 Cº Endurecido
ENSAYO A TRACCION INDIRECTA

Estos inconvenientes se han solucionado modificando la configuración del

ensayo. Una de esas modificaciones consiste en limitar el área de carga a
una anchura fija mediante unas barras metálicas de carga entre los platos
de la prensa. Otra se basa en usar el desplazamiento transversal como la
variable de control. Por ultimo, la reducción de la longitud de la muestra
ayuda también para obtener un control estable del ensayo después del
pico de carga.

Por otro lado, la gran ventaja de este ensayo es que permite la utilización
de las probetas normalizadas allí donde éstas son cilíndricas.

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 Cº Endurecido

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto,
empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del
claro.
Procedimiento
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la
posición en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán en contacto con la
superficie del espécimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se
logra un contacto completo entre el espécimen, los dispositivos de
aplicación de la carga y los apoyos, las superficies de contacto serán
cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los
especímenes.
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 Cº Endurecido

La carga se aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%,

aproximadamente, del valor de ruptura. Después, la velocidad de
aplicación será uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo
en las fibras extremas del espécimen no excedan de 10 kg/cm 2 por
minuto.

Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el

peralte promedio del espécimen aproximando las lecturas al milímetro.

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ENSAYO DE FLEXIÓN A UNA VIGA

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 Cº Endurecido

Método del esclerómetro. El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en

esencia, un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio
rápido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de
un émbolo cargado con un resorte después de haber golpeado una
superficie plana de concreto. La lectura del número de rebote da una
indicación de la resistencia a compresión del concreto. Los resultados de la
prueba con esclerómetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la
superficie, el tamaño, forma y rigidez del espécimen; la edad y condición de
humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatación de la
superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el
esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el
concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la
resistencia a la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la
estructura.
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Cº Endurecido
ENSAYO CON EL ESCLERÓMETRO

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 Cº Endurecido

Método de penetración. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el

esclerómetro, es básicamente un probador de dureza que brinda un
medio rápido para determinar la resistencia relativa del concreto. El
equipo consiste de una pistola accionada con pólvora que clava una
sonda de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la
longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a
compresión del concreto por medio de una tabla de calibración.
Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la
superficie del concreto en cierto grado. El esclerómetro produce una
pequeña muesca sobre la superficie; y el sondeo de penetración deja
un agujero pequeño y puede causar agrietamientos leves.

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 Cº Endurecido

Pruebas dinámicas o de vibración. Una prueba dinámica o de

vibración (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio
de que la velocidad del sonido en un sólido se puede medir: 1)
determinando la frecuencia resonante de un espécimen ó 2)
registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibración a
través de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el
concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo
contrario.

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 Cº Endurecido

Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son

núcleos cilíndricos que se extraen haciendo una perforación en la masa de
concreto con una broca cilíndrica de pared delgada; por medio de un
equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la broca
con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe
tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración
del concreto y el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia
a la compresión debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo
del agregado grueso, y puede aceptarse de común acuerdo por lo menos 2
veces el tamaño máximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el
reporte.

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 Cº Endurecido

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI

318 señalan que la resistencia a compresión del concreto puede
considerarse satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres
pruebas de resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia
especificada a los 28 días y si ninguna prueba de resistencia individual (el
promedio de dos cilindros) se encuentra más allá de 35 kg/cm2 debajo de
la resistencia especificada.

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 Cº Endurecido

Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la

resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deberá evaluar la
resistencia del concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la
resistencia del concreto en el lugar, deberá determinarse ensayando tres
corazones por cada prueba de resistencia en que los cilindros curados en el
laboratorio hayan estado por debajo del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la
estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba deberán
secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16 a 27ºC y a una
humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán sumergirse en
agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en
servicio en un ambiente húmedo.

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Cº Endurecido
NÚCLEO DE CONCRETO

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 Cº Endurecido

Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de

corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones
es de por lo menos 85% del f’c y si ningún es menor que 75% del f’c,
se considerará estructuralmente adecuado al concreto de la zona
representada por el corazón. Si los resultados de las pruebas de
corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner en
duda la integridad estructural del concreto, deberá optarse por demoler
el elemento o probar físicamente con la carga a la cual estará
trabajando dicho elemento.

64
Cº Endurecido

65