Pet de Vitichi

GOBIERNO MUNICIPAL DE VITICHI
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE TAMBALILLA – PECLA ALTA – CKAJMIRI
CONTENIDO Pág.
1. INSTALACION DE FAENAS..........................................................................................................................1
2. LETRERO DE OBRAS SEGÚN DISEÑO......................................................................................................1
3. PLACA DE ENTREGA...................................................................................................................................2
4. LIMPIEZA GENERAL.....................................................................................................................................2
5. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO................................................................................................3
6. EXCAVACION TERRENO SEMIDURO MANUAL.........................................................................................4
7. EXCAVACION TERRENO DURO MANUAL.................................................................................................5
8. FUNDACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4..........................................................................................6
9. ELEVACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4...........................................................................................8
10. ACCESORIOS OBRA DE TOMA.................................................................................................................10
11. ESTRUCTURAS ESPECIALES DE HORMIGON ARMADO.......................................................................11
12. SOLADURA DE PIEDRA E=15 CM.............................................................................................................18
13. REVOQUE Y ENLUCIDO DE MORTERO C/SIKA 1 E=2.5 CM..................................................................19
14. REVOQUE Y FROTACHADO EXTERIOR FINO 1:3...................................................................................20
15. PINTURA EXTERIOR LATEX......................................................................................................................21
16. CAMARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO.............................................................................................22
17. ACCESORIOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO....................................................................................24
18. CASETA DE HIPOCLORADOR...................................................................................................................24
19. HIPOCLORADOR SEGÚN DISEÑO...........................................................................................................26
20. CERCO DE PROTECCION.........................................................................................................................27
21. PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA.................................................................................................27
22. PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC C-15 Ø1”......................................................................28
23. PRUEBA HIDRAULICA................................................................................................................................32
24. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL SELECCIONADO.......................................34
25. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL COMUN......................................................35
26. CONEXIONES MULTIFAMILIARES............................................................................................................37
i
1. INSTALACION DE FAENAS
DEFINICION
La instalación de faenas comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para la
ejecución de las obras en general. Estas instalaciones estarán constituidas por un campamento, que servirá como lugar
de refugio para obreros y personal técnico, también será lugar de depósito de materiales y equipos a ser utilizados
durante la construcción de la obra, además debe contar con instalaciones de servicios básicos mínimos. Asimismo,
comprende el traslado oportuno de todas las maquinarias y equipo, como también la mano de obra necesaria para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro a la conclusión de las actividades.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obras. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.
Asimismo, el contratista deberá disponer el sitio del campamento durante la ejecución de la obra. En cuanto al
aprovisionamiento de agua, el contratista deberá cubrir las necesidades de la Obra, tanto en calidad como en cantidad
de acuerdo a los requerimientos establecidos en el Pliego.
Si el incumplimiento a estas disposiciones ocasiona retrasos en el avance de las obras, el CONTRATISTA será el único
responsable.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y
emplazamiento respectivo, así como la aprobación del diseño propuesto.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo
su total responsabilidad. En el campamento, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un
juego de planos para el uso del contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
MEDICION
El ítem será cotizado y controlado en forma global, teniendo cuidado que la superficie de las construcciones y el
aprovisionamiento de materiales y equipamiento estén de acuerdo con lo presupuestado.
FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo al avance de la obra y al precio unitario de la propuesta aceptada, luego de ser medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor.
2. LETRERO DE OBRAS SEGÚN DISEÑO
DEFINICION
Este ítem comprende el colocado del letrero de obras conforme lo señale el proyecto o indique el Supervisor de Obra.
1
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista estará obligado a suministrar el letrero y todos los materiales, herramientas y equipos ofertados en su
propuesta para ejecutar este ítem.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (2) días de anticipación, para
efectuar el colocado del letrero.
MEDICION
Este ítem será medido por pieza.
FORMA DE PAGO
3. PLACA DE ENTREGA
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de la placa de entrega de la obra concluida, de acuerdo al diseño,
dimensiones instruidos por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra previa
aprobación del Supervisor de Obras.
Se procederá a colocar la placa en el lugar que indique el Supervisor.
MEDICION
El ítem se medirá por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
4. LIMPIEZA GENERAL
DEFINICIÓN
Este ítem comprende al retiro de escombros y limpieza de la obra.
2
Todo el equipo y herramienta necesaria será provisto por el Contratista, previa autorización del supervisor.
Se procederá al retiro de escombros y limpieza de todos los sectores donde el Contratista hubiera utilizado para ejecutar
las obras previstas en el proyecto.
MEDICIÓN
Todos los trabajos mencionados se pagaran de forma global.
FORMA DE PAGO
5. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
DEFINICION
Este ítem comprende el marcado de ejes de las líneas de aducción a ejecutarse conforme lo señale el proyecto o
indique el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a suministrar todos los materiales, herramientas y equipos ofertados en su propuesta para
ejecutar este ítem, de manera que permita dejar señales y puntos que ayuden a las excavaciones y a verificaciones en
la etapa de construcción.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para
efectuar el replanteo. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de excavaciones
y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando lo
señalado en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
Se demarcará todas las zonas donde se emplazarán las distintas obras de arte, determinando un nivel de referencia de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para identificar dichas obras, tanto en su emplazamiento como en el
nivel de fundación.
El Contratista procederá al replanteo del eje de las excavaciones con alineaciones rectas, destacando la ubicación de
accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta
del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Se cuidará que el terreno una vez excavado y referido a las cotas de proyecto, presente una nivelación eficiente, con
objeto de que el Supervisor pueda ejecutar la comprobación y control más conveniente.
La alineación de ejes de las distintas estructuras, deberá ser efectuada con alambre o lienza firmemente tensadas y
fijadas, teniendo cuidado en el colocado de puntos de referencia accesibles para una verificación o replanteo posterior.
3
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor, antes de proceder con los trabajos siguientes. Hayan sido o
no comprobadas las estacas para la ejecución de las obras, el Contratista será el responsable del terminado final de la
obra.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales, de acuerdo a la obra que esta siendo replanteado, tomando únicamente las
dimensiones establecidas en planos y autorizadas por el Supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
6. EXCAVACION TERRENO SEMIDURO MANUAL
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para fundaciones, zanjas y otro tipo de obras
componentes del Proyecto, en diferentes clases de terreno a excepción de roca, hasta las profundidades establecidas
en los planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista suministrara los materiales, herramientas, equipo necesario y apropiados de acuerdo a su propuesta.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto
de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones, pendientes y cotas
indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante el trabajo
de excavación el Supervisor podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor, el
contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor.
Durante todo el proceso de excavación, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de
trabajo y deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieren verse en
peligro, debiendo el contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos por su cuenta.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor.
Debiendo el contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso, según los planos del proyecto e
indicaciones del Supervisor.
4
MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de
acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
FORMA DE PAGO
7. EXCAVACION TERRENO DURO MANUAL
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para fundaciones, zanjas y otro tipo de obras
componentes del Proyecto, en diferentes clases de terreno a excepción de roca, hasta las profundidades establecidas
en los planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista suministrara los materiales, herramientas, equipos necesarios y apropiados de acuerdo a su propuesta.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto
de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones, pendientes y cotas
indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante el trabajo
de excavación el Supervisor podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor, el
contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor.
Durante todo el proceso de excavación, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de
trabajo y deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieren verse en
peligro, debiendo el contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos por su cuenta.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor.
Debiendo el contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso, según los planos del proyecto e
indicaciones del Supervisor.
MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de
acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
5
FORMA DE PAGO
8. FUNDACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4
DEFINICION
Comprende la construcción de los cimientos de fundación de las estructuras de la obra de toma, fundaciones de los
tanques de almacenamiento, cámaras; de resistencia mínima a la compresión de 18 MPa de resistencia cilíndrica a la
edad de 28 días, dosificación 1:2:4 y 50% de piedra desplazadora, de acuerdo a las dimensiones y otros detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
La piedra será manejable por un solo hombre y deberán estar limpias, sólidas, durables y libres de segregaciones,
rajaduras y otros defectos. Deberá pertenecer al grupo de las graníticas y presentar una estructura homogénea y
durable.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 7.5 cm de diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
El agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor, será limpia, potable y carecerá de aceites,
sustancias vegetales e impurezas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso.
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº 4 y su
granulometría deberá cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según
AASHTO T-11 y T-27.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso.
6
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2” y su
AASHTO T-27.
La dosificación del hormigón ciclópeo será de 1:2:4 y el volumen de la piedra desplazadora será del 50%.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se
aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de
humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor y de preferencia deberán
ser metálicos o de madera e indeformables.
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra con una mezcladora de tipo y capacidad aprobada. Los
materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que, una porción de agua entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya
se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto después que todos los
materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de ¾ de
m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se
admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la fundación.
Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 325 Kg/m 3,
capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
MEDICION
Este ítem se medirá en metros cúbicos, tomando las dimensiones del volumen neto vaciado y aceptado por el
Supervisor. Al calcular el número de metros cúbicos del hormigón, para su pago, las dimensiones usadas serán las
fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Supervisor. No deben incluir las partes de hormigón usados en otras
obras. No se harán deducciones en las cantidades de metros cúbicos a pagar, en concepto de acero de armadura,
agujeros de drenajes, agujeros de registro.
FORMA DE PAGO
7
9. ELEVACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4
DEFINICION
Comprende la construcción de la obra de toma, cámara colectora, cámara de llaves, elevaciones del tanque de
almacenamiento, desarenador; con hormigón ciclópeo de resistencia mínima a la compresión de 18 MPa de resistencia
cilíndrica a la edad de 28 días, dosificación 1:2:4 y 50% de piedra desplazadora, de acuerdo a las dimensiones y otros
detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
La piedra será manejable por un solo hombre y deberán estar limpias, sólidas, durables y libres de segregaciones,
rajaduras y otros defectos. Deberá pertenecer al grupo de las graníticas y presentar una estructura homogénea y
durable.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 7.5 cm de diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
El agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor, será limpia, potable y carecerá de aceites,
sustancias vegetales e impurezas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias,
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso.
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº 4 y su
AASHTO T-11 y T-27.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso.
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2” y su
AASHTO T-27.
8
La dosificación del hormigón ciclópeo será de 1:2:4 y el volumen de la piedra desplazadora será del 50%.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se
aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de
humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor y de preferencia deberán
ser metálicos o de madera e indeformables.
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra con una mezcladora de tipo y capacidad aprobada. Los
materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que, una porción de agua entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya
se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto después que todos los
materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de ¾ de
m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se
admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libre de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el
hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en
un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la fundación.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón y serán cuidadosamente colocadas, no caídas, ni lanzadas, evitando daños al encofrado o al
hormigón contiguo parcialmente fraguado.
El volumen total de las piedras no será mayor a un 50% del volumen total de la parte del trabajo, en el cual dichas
piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de hormigón y no deberá
haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm., de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de una superficie
lateral.
Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 325 Kg/m 3,
capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor. La remoción de los encofrados se podrá realizar después de las veinticuatro horas de
haberse efectuado el vaciado.
MEDICION
Este ítem se medirá en metros cúbicos, tomando las dimensiones del volumen neto vaciado y aceptado por el
Supervisor. Al calcular el número de metros cúbicos del hormigón, para su pago, las dimensiones usadas serán las
fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Supervisor. No deben incluir las partes de hormigón usados en otras
9
obras. No se harán deducciones en las cantidades de metros cúbicos a pagar, en concepto de acero de armadura,
agujeros de drenajes, agujeros de registro.
FORMA DE PAGO
10. ACCESORIOS OBRA DE TOMA
DEFINICION
Este ítem se refieren a la provisión e instalación de accesorios para la cámara colectora y cámara de llaves de la obra de
toma, su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y
a las instrucciones del Supervisor.
MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El Contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la
buena ejecución de la instalación de accesorios, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de
propuestas.
El procedimiento a realizarse es el siguiente: una vez ubicado la cámara colectora y la cámara de llaves se procederá a
la colocación de los accesorios correspondientes a cada grupo previa autorización del supervisor de obra.
Se recomienda al Contratista verificar los accesorios antes de ser colocados, no se reconocerá pago adicional por
concepto de reparaciones o cambios.
En el transporte, traslado y manipuleo de los accesorios, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el colocado y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Los accesorios, deberán seguir las siguientes normas:
Normas Bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77

Normas ASTM : D-1785 y D-2241
MEDICIÓN
El ítem provisión e instalación de accesorios para la obra de toma, que comprende su correcta instalación, será medido
por pieza.
FORMA DE PAGO
Se pagará en forma global correctamente ejecutado aceptado por el Supervisor. Será compensación total de todos los
costos directos, indirectos, mano de obra, beneficios sociales, impuestos, gastos generales, utilidad, etc. que comprenda
el precio unitario de la oferta aceptada.
10
11. ESTRUCTURAS ESPECIALES DE HORMIGON ARMADO
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de las estructuras de hormigón armado para las diferentes obras complementarias
del Proyecto, ejecutadas de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con el diseño. Los materiales que
comprenden este ítem son el hormigón de resistencia mínima a la comprensión fck=210 kg/cm2, y el acero de refuerzo.
Cemento
Se empleará cemento Pórtland (P-350 ó P-250), cuyas características deben satisfacer las especificaciones AASHTO M-
85 para el cemento Pórtland, y con exclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación
AASHTO M-134. El cemento suministrado por el CONTRATISTA, debe ser almacenado en un recinto bien cerrado,
protegido de la humedad y la intemperie. Los envases que contengan cemento parcialmente fraguado, terrones, granos
u otros cuerpos extraños serán rechazados automáticamente y retirados inmediatamente del lugar de la Obra.
Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un
certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en lugar de la obra en su envase
original y deberá almacenarse en un recinto bien cerrado, protegido de la humedad y la intemperie, por un tiempo
máximo de un mes. Se deberá utilizar un mismo tipo de cemento en la obra; excepto cuando el Supervisor de Obra
considere lo contrario. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.
Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones deberán ser de materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo
con las características mas adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural
mediante tarimas de madera o una carpeta de hormigón pobre de tal modo que estén libre de raíces, pastos, hierbas.
Agregados finos
El agregado fino para el hormigón será en lo posible producto natural de la desintegración de rocas y no contendrá
aceites ni otras substancias nocivas o perjudiciales. Se compondrá de arenas naturales e inertes, los cuales deberán
constar de partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintos bancos, no deberán almacenarse en un
mismo lugar ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin previa autorización del Supervisor de
Obra.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso
de la muestra del material.
- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 1%

- Carbón y lignito ASSHTO T-113 1%
- Material que pasa el tamiz Nº 200 ASSHTO T-11 3%
Otras substancias perjudiciales tales como los álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas no
deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el
procedimiento AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal
exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la
intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse, siempre que
pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares,
11
obtenidos de la misma fuente, origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales de por lo menos 5
años, sin desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal
comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color
normal, serán rechazadas, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método ASSHTO T-71, tendrán
una resistencia a la comprensión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de la resistencia acusada por el mortero
preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza de 0.20 en mas o en menos,
con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista, serán rechazados o
podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra considere.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulados en peso, de los
materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 39, 50, 100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado, de
características similares. Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso de material:
- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 0.25%

- Piezas planas o alargadas (long.>5 veces el Ø promedio) 15%
- Carbón y lignito ASSHTO T-113 1%
- Material que pasa el tamiz Nº 200 ASSHTO T-11 1%
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder del 5% del peso del material, como ser partículas
blandas y 1% de pizarras. Asimismo deberán estar exentos de aceite, materia orgánica y otras substancias perjudiciales
Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 5000 revoluciones, al ser sometidos al
ensayo indicado por la AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T–104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se
pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones
comparable, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una
desintegración apreciable.
La graduación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con una de las granulometrías consignadas en el siguiente
cuadro:
12
LIMITE DE TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA
AASHTO M-43
NOMINAL
3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4" 1/2" 3/8” Nº4 Nº8
7 1/2" – Nº4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
67 3/4" – Nº4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
57 1" – Nº4 100 95-100 25-60 0-10 0-5
467 1 1/2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
357 2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
4 1 1/2" – 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5
3 2” – 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
2 2 1/2" – 1 1/2" 100 90-100 35-70 0-15 0-5
Agua
Todo el agua utilizada en los hormigones debe ser aprobado por el Supervisor de Obra y carecerá de aceites, ácidos,
álcalis, substancias vegetales e impurezas. Cuando la Supervisión lo exija, se someterá a un ensayo de comparación
con agua destilada.
La comparación se realizará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en mas de 30
minutos o una reducción de la resistencia a la comprensión en mas del 10%, serán causales suficiente para rechazar el
agua sometida a ensayo.
En la elaboración de hormigón hidráulico, el agua no debe contener más de 1500 mg/l de sulfatos, ni más de 2000 mg/l
de cloruros. No debe usarse en ningún caso aguas estancadas de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas, deberá ser limpia, libre de agentes perjudiciales, aceites, ácidos, álcalis, sales o materiales
orgánicos. El agua que sea apta para el consumo humano puede emplearse sin necesidad de ser analizada.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes para la inclusión de aire, acelerante, retardados, etc., sólo será permitido mediante
autorización expresa de la Supervisión, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los
mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Acero de refuerzo
Las barras de acero, deben llenar las exigencias de las especificaciones AASHO-31, AASHO M-42, AASHO M-53, que
deberán concordar con las especificaciones ASTM 408. Todas las barras deberán ser del tipo deformado, concordando
con las especificaciones AASHO M-137 para las barras hasta el Nº 11 incluido y ASTM A 408 para las barras de los
Nos. 14 S y 18 S. En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo siguiente: las
barras con diámetro o espesor de ¾” de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180 grados sobre una
barra con diámetros igual a tres veces de la barra sometida a prueba si es lisa, y cuatro veces dicho diámetros si la barra
que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor a ¾”
de pulgada el doblado que se hará será solo de 90 grados en las condiciones anteriormente especificadas.
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM designación A-825.

13
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de
bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2º. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3º. La grava
4º. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será
inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componenetes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá
quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que
el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contrarista deberá requerir la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
14
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. La velocidad de colocación será la necesaria
para que le hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de
esta regla los pilares.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. En losas, la
colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya
iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las
vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada, y el tiempo de vibración dependerá
del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante
siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por
humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de
grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se
procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas, ni vibraciones. Durante el período de construcción,
sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades
que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrado laterales de vigas y muros:..........................................2 a 3 días

 Encofrado de pilares:.....................................................................3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad.....7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:............................14 días
 Retiro de puntales de seguridad........................................................21 días
Armaduras
15
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el
corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas de polvo,
barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados
en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos:.............................1.0 a 1.5 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal:.........1.5 a 2.0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmedad:.....2.0 a 2.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:......3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Resistencia mecánica del hormigón
La resistencia mínima a la comprensión del hormigón será de fck=210 kg/cm2, resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Control para la supervisión
Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de
caracterización de los materiales.
Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de
cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será
necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.
16
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una, para verificar el peso. En caso de encontrarse una
bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que se proteja su
peso antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en acápites anteriores. El control de agua según lo
establecido en párrafos anteriores, será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa.
La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico por el método basado en la relación agua
cemento RAC, previo conocimiento de la SUPERVISIÓN.
El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:
1) Control de ejecución:
Tiene la finalidad de asegurar durante la ejecución del hormigón el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación
siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño la humedad de los agregados, la composición
granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla con objeto de efectuar
las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a
ejecutar a criterio del Supervisor de Obra.
2) Control de verificación de la resistencia mecánica:
Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado a fin de asegurar la tensión mínima de rotura
fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación
AASHTO T-22.
El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a 4 para cada 30 metros cúbicos de hormigón.
También se moldarán por lo menos 4 cilindros de prueba siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o
en el tipo de agregado.
3) Control estadístico:
Para el caso del hormigón empleado en obras de artes mayores, la resistencia característica (RC) resultará de la
interpretación estadística de los resultados obtenidos en mínimo de 9 ensayos equivalentes a 36 cilindros de prueba y
será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
RC = RCM-K*D = RM (1- K*V)
Donde:
RM = Media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.

D = Desviación estándar.
V = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión D/RM
K = Coeficiente que depende de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al
valor RC y por otro del número de ensayos que definen RM.
El valor (1-K*V) no debe ser en ningún caso superior a 0.87, es decir se requiere:
RM = RC / 0.87 = 1.15*RC o un valor mayor
17
Si después de construido un elemento el valor RM es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las
tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificación o el control de
los trabajos a fin de que no se repita la situación.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una
muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable
el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso el Contratista deberá cubrir los gastos
que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinado por el Supervisor de Obra.
MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada, serán medidas en metros
cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan
las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor
de Obra.
El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO
12. SOLADURA DE PIEDRA E=15 CM
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de contrapiso, de piedra para obra de toma y tanque de almacenamiento.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen
entre 10 a 20 cm.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar las piedras a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 %
aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda casa 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y
compactándola a mano o con equipo adecuado.
18
CONTRAPISO DE PIEDRA (SOLADURAS DE PIEDRA)
Este ítem de contrapiso se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas.
Entre ellas se asentará a combo de piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de
las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en su todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
FORMA DE PAGO
13. REVOQUE Y ENLUCIDO DE MORTERO C/SIKA 1 E=2.5 CM
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado final que deberán tener las superficies de paramentos de hormigón (elevaciones, losas) y
otros en las obras componentes del Proyecto, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación contraria
señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos constructivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro, adherido, escorias,
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Cuando se
especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor de Obra.
19
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2)
metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos
para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de
2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies durante siete (7) días para evitar
cuarteos o agrietamientos.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar se aplicará sobre revestimientos con
enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza minuciosa de los paramentos y
estando completamente secas las superficies, se aplicará dos manos del impermeabilizante, siguiendo las instrucciones
y recomendaciones correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren perfectamente secas y
el proceso del fraguado haya concluido totalmente.
MEDICION
Los revoques de las superficies de las diferentes superficies se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todas las aberturas y otros.
FORMA DE PAGO
14. REVOQUE Y FROTACHADO EXTERIOR FINO 1:3
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado final que deberán tener las superficies de paramentos de hormigón (elevaciones, losas) y
otros en las obras componentes del Proyecto, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
20
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación contraria
señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos constructivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de
aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro, adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de
cumplir con las condiciones anteriores.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2)
metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos
para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de
2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies durante siete (7) días para evitar
cuarteos o agrietamientos.
MEDICION
Los revoques de las superficies de las diferentes superficies se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todas las aberturas y otros.
FORMA DE PAGO
15. PINTURA EXTERIOR LATEX
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
21
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de
colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de
pintura a emplearse.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en el formulario de presentación de propuestas.
Para conseguir textura, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice
durante el proceso de pintado.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido
de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca
se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar las superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICIÓN
Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
16. CAMARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse
en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1:2:3 con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico y el
mortero de cemento para la mampostería de ladrillo en proporción 1:4.
22
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora se empleará en proporción del 500/o y el hormigón
igualmente en un 50% con una dosificación 1:3:3 y un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos,
arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1,1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8" y bisagras
apropiadas en número de dos.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo, mamposterías de piedra
o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. Para la
construcción de cámaras de hormigón simple y hormigón armado, el Contratista deberá observar las recomendaciones y
requisitos establecidos tanto en las especificaciones técnicas para “Estructuras corrientes de hormigón simple y armado”
como en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma, debiendo el
Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros
laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo.
El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra o ladrillo, será en proporción 1:4, debiendo mezclarse en las
cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.
Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con un mortero de cemento de
dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo señalado en los planos. El
coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con un
juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la pavimentación
de la misma.
MEDICIÓN
Las cámaras serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
23
17. ACCESORIOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios necesarios para los tanques, de acuerdo con los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las válvulas deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán
ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la
de las tuberías.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista y aprobados por el
Supervisor de Obra.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la
pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por
una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión del sistema, deberá ser reparada por cuenta y costo del
Contratista.
MEDICIÓN
Las purgas y desfogues en tuberías serán medidos en forma global, debidamente instalada y aprobada por el Supervisor
de Obra.
FORMA DE PAGO
18. CASETA DE HIPOCLORADOR
MURO DE LADRILLO GAMBOTE 24x12x5 VISTO DE 0.12m
DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de Ladrillo Gambote visto de 24x12x5 con
un espesor de muro de 12 cms, rejuntado con mortero de cemento y arena en una proporción 1:5.
24
Todos los ladrillos deberán estar perfectamente cocidos, emitir sonido metálico al golpe, tener color uniforme, estar libres
de rajaduras, desportillos o fracturas, tener dimensiones uniformes y constantes y presentar caras lisas.
Cuando el tipo de aparejo requiera el uso de medias piezas, éstas deberán ser convenientemente cortadas con el uso
del badilejo de albañil.
Para el mortero se empleara cemento portland normal y arena en una proporción 1:5.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el mortero o igualmente antes de la aplicación de
éste sobre los ladrillos. Las hiladas de ladrillos deberán ser perfectamente horizontales y colocadas a plomada.
Los ladrillos deberán colocarse para lograr el aparejo señalado en los planos de detalle o en el Formulario de
Presentación de Propuestas.
Salvo indicación contraria, las juntas horizontales tendrán un espesor uniforme de 15 a 20 mm y las juntas verticales
tendrán un espesor uniforme de 10 a 15 mm.
Las juntas deberán mantenerse rehundidas, empleando un hierro redondo de diámetro igual al espesor de la junta, de
manera que las aristas de los ladrillos queden al vivo. A fin de evitar dificultades en la limpieza o deterioros en los
ladrillos, se debe tener el cuidado de limpiar las machas de mortero antes de que se endurezcan.
CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA
DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la construcción de una cubierta de calamina galvanizada No.28.
Los listones a emplearse en la cubierta tendrán sección uniforme y deberán ir firmemente apoyados a los muros
empleándose para ello un mortero de estuco-arena y alambre de amarre con sus respectivos clavos.
Primeramente se colocan los listones de madera 2” x 2” con una separación entre ellos de 1.20 m, empotrandolós en los
muros tomando en cuenta la inclinación de la cubierta, posteriormente se fijará la calamina una superpuesta sobre la
otra con un traslape entre 10-20 cm considerando los aleros frontales y posteriores, deberá sujetarse sólidamente
clavándola sobre los listones en las ondas inferiores de la misma, se debe tener cuidado al realizar esta operación
pisando en lugares apropiados, una vez colocada la cubierta se procederá a su pintado.
PROVISION Y COLOCADO DE PUERTA METALICA
DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la colocación de una puerta exterior en la caseta
25
Para el marco se empleara angulares metálicos de 3/4” x 1/8”, la hoja de la puerta será de plancha metálica de 1/16” con
un marco de tubulares de 20x20 mm que incluirá el cerrojo o chapa y finalmente bisagras de 3"..
La puerta se fija al muro mediante el marco que a su vez se fija en el muro de Ladrillo con el empleo de un mortero de
cemento arena.
En el marco de la puerta se encuentran soldadas las bisagras que sujetan la puerta. Entonces al colocar el marco se
coloca juntamente con la puerta.
Con la ayuda de una plomada se debe verificar que quede perfectamente vertical el marco con la puerta al momento de
colocarla.
MEDICIÓN
Todos los trabajos mencionados se pagaran de forma global.
FORMA DE PAGO
19. HIPOCLORADOR SEGÚN DISEÑO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de un hipoclorador según diseño que se muestra en planos.
El hipoclorador será proporcionado por el Contratista previa autorización de l Supervisor de Obras.
El hipoclorador se colocará de acuerdo a planos dentro de la caseta para el hipoclorador.
MEDICIÓN
Todos los trabajos mencionados se pagaran por pieza.
FORMA DE PAGO
26
20. CERCO DE PROTECCION
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas o divisiones con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y
sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino, homogéneo
y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica de alambre galvanizado Nº 12 tejido con triple torsión, con aberturas de forma rómbica de 2" de ancho.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino, homogéneo
y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica de alambre galvanizado Nº 12 tejido con triple torsión, con aberturas de forma rómbica de 2" de ancho.
MEDICIÓN
Las cercas o divisiones con malla olímpica serán medidas en metros lineales, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra calificada únicamente que sea necesaria para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
21. PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas metálicas con malla olímpica de acuerdo a las
dimensiones y formas especificadas en los planos.
Se utilizará tubería de fierro galvanizado de 2" para la sujeción de la malla de acuerdo a los planos de detalle.
Las tuberías de fierro galvanizado deberán estar libres de defectos como rajaduras y oxidación.
La malla olímpica será de triple torsión Nº 8.
Los marcos serán de tubería de fierro galvanizado de 2".
27
Las puertas serán fijadas mediante tres bisagras de 4".
La pintura anticorrosiva será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor de Obra.
La colocación de las puertas se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas. Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
MEDICIÓN
La carpintería metálica será medida por pieza, incluyendo en el área de las puertas los respectivos marcos.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la
compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
22. PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC C-15 Ø1”
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
• Norma Boliviana: NB 213-96

• Normas ASTM: D-1785 y D-2241
• Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externas e internas de las tuberías deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje
de la tubería.
Las tuberías deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tuberías cortadas en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse
codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo
campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
28
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado
cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1,50 m,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las
deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-96 (capítulo 7°), preferentemente antes de
salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para
certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4° de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no
deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Se prohíbe el almacenamiento de la tubería a cielo abierto, obligándose al Contratista a almacenar en depósitos

cubiertos. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descargo, el
Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en
buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de
los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-96.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando
las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera de la tubería.
Una vez efectuado el corte de la tubería, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro de la tubería) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya tendida debe ser reparada, aspecto que se efectuará cortando
y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente,
debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto
(consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC. Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los
siguientes:
• Unión con anillo de goma

• Unión soldable
• Unión a rosca
29
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el
espesor de la pared de la tubería. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor
de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del
anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada de la tubería.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al
empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también
como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro de la tubería), con el
objeto de que mientras uno sostiene el extremo de la tubería con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la
campana, cuidando la alineación de la tubería.
Es de suma importancia, observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en
ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo de la tubería tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no-
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana de la otra tubería.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de la tubería fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
Unión soldable (Unión Rígida)
Consiste en la unión de dos tuberías, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo,
especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tuberías con diámetros superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado,
biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo de la otra tubería, esto con el fin de verificar la
profundidad de la inserción. Para la unión de las tuberías deberán tomarse las siguientes recomendaciones:
1. Verificar que el extremo a unir esté cortado a escuadra (90°).

2. Usar el pegamento o soldadura correcta.
3. Limpie el extremo de la tubería y la campana del accesorio con el limpiador especial.
4. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubería y accesorio, verificar que la espiga y campana quede
bien ajustada, no permitiéndose juego en esta unión. La tubería debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y
2/3 de la longitud de la campana.
5. Aplique la soldadura cuidadosamente en la tubería de enchufe en forma paralela al eje de la tubería. La brocha
deberá tener en lo posible un ancho igual a la mitad del diámetro de la tubería.
30
6. No quite el exceso de pegamento de la unión, es una unión bien hecha, debe aparecer un cordón de
pegamento entre las partes unidas, proceda a limpiar inmediatamente así como cualquier otra mancha que
quede dentro o sobre la tubería del accesorio.
7. Deje secar el pegamento 30 minutos como mínimo antes de mover la tubería y de acuerdo a la temperatura del
ambiente como se indica más adelante.
8. Para la prueba hidráulica debe esperarse por lo menos 24 horas.
9. No debe permitirse que el pegamento entre en contacto con el agua y no hacer uniones cuando el accesorio o
la tubería están húmedos, evitar los trabajos bajo lluvia.
Cantidad de pegamento y limpiador (cantidades aproximadas)
Diámetro (pulg.) Limpiador (cc) Pegamento (gr)

1/2 2 2
3/4 3 3
1 4 4
1 1/2 9 9
2 15 15
3 33 33
4 40 40
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
• De 15 a 40 °C: 30 minutos sin mover
• De 5 a 15 °C: 1 hora sin mover
• De -7 a 5 °C: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,

serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con coplas
de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente dejando los accesorios descubiertos. Dicha prueba deberá
llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. Se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las
uniones.
Unión a rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes,
dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de las tuberías deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará la tubería en la
prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación de la tubería y en consecuencia el defecto de
la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al
diámetro interno de la tubería. Este tarugo introducido en el interior de la tubería y en el punto donde actúa la presión de
la tarraja, sirve para evitar la deformación de la tubería.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta de la tubería, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando
una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
31
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular a la tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento de la tubería, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente
menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos
roscados de las tuberías y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se
apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o
accesorios.
El ajustado de la tubería con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se
permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta
teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
TENDIDO DE TUBERÍA
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación
se ejecutará, si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena de aproximadamente 10 cm de
espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. En casos especiales, deberá consultarse
al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista
verificar las tuberías antes de ser colocadas, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de
reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y
manipuleo de las tuberías, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlas. En general, la unión de las tuberías
entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que las tuberías colocadas estén siempre limpias, se deberá jalar por el interior de las mismas una estopa
que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se
deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El
Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia
en instalaciones.
MEDICIÓN
La provisión e instalación de tuberías de PVC, serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el
ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem
Provisión y Tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
23. PRUEBA HIDRAULICA
DEFINICIÓN
Esta operación se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, a objeto de
comprobar y certificar si la instalación está perfectamente ejecutada.
32
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el contratista.
El contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las
pruebas hidráulicas.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra, se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente
compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de las tuberías.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista deberá además
asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presión
hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra. La prueba hidráulica se efectuará a
una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática en el punto más bajo del conducto.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo
menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o
materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga
de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de
servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de
la misma.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0,1 kg/cm, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo y
en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente
todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua.
Se deberá eliminar completamente el aire de las tuberías antes de ser sometidas a presión. Enseguida se elevará la
presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en
el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos las tuberías, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presenten fugas, serán cambiadas por cuenta del
Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin
pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas. En ningún caso se aceptarán tramos sin la
respectiva prueba.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a
satisfacción el tramo sometido a prueba. El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas
hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en
el caso que la tubería o junta, reventasen. Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al
Contratista la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no
se presente una disminución de la presión mayor a 0,1 kg/cm 2, esta presión no deberá haber disminuido en más de 0,3
kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0,4 kg/cm2.
33
El Supervisor de Obra podrá determinar otro criterio de aceptación para la prueba final, que considere equivalente. Los
resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de Ordenes.
MEDICIÓN
La prueba hidráulica se medirá por metro lineal, por la cantidad de tuberías ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de
obra.
FORMA DE PAGO
24. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL SELECCIONADO
DEFINICION
Este ítem se refiere al relleno y compactado con material seleccionado que se debe realizar y ejecutar hasta las cotas
indicadas en los planos y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. El ítem considerará:
- La preparación del plano de apoyo.

- La formación y compactación de cada capa de relleno.
- El traslado del material de cualquier lugar, dentro de los límites de la obra.
- Todas las operaciones de humedecimiento y desecado si es necesario.
- Ensayos y muestreos si son requeridos por el Supervisor.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proveerá materiales, herramientas y equipo para estos trabajos y elegirá los que sean más convenientes,
recabando la aprobación del Supervisor; si el formulario de presentación de propuestas lo indica, se proveerá el material
de relleno, el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Este Ítem se realizará previa colocación de la capa de material seleccionado protegido a la tubería. En la construcción
de rellenos, el Contratista empleará solamente materiales previamente aprobados por el Supervisor.
No se permitirá incorporar al relleno suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tal, aquel que
iguale o sobrepase el limite plástico del suelo. El relleno no deberá contener piedras de tamaño mayor a 10 cm, ni
troncos, ramas, matas, raíces u otros materiales orgánicos.
Se utilizarán materiales provenientes de la excavación siempre que a juicio del Supervisor sean aptos para ser
empleados.
Se proveerá material de relleno en caso de que el formulario de presentación de propuestas lo indique o a juicio del
Supervisor el material de la excavación no es el adecuado para el relleno.
Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra.
El plano de apoyo será aprobado por el Supervisor, debiendo obtenerse mediante compactación del terreno natural, o
bien, mediante el acondicionamiento o sustitución del terreno natural hasta una profundidad preestablecida.
34
Salvo indicación expresa del Supervisor o indicación de los planos, los rellenos deberán compactarse y nivelarse
convenientemente en un espesor máximo de 35 cm mediante capas de 10 cm cada una, las cuales serán extendidas
uniformemente y humedecidas hasta obtener el porcentaje de humedad óptima.
Luego se procederá a compactar la capa con el equipo conveniente, aprobado por el Supervisor de Obra. La
compactación debe avanzar gradualmente en tajas paralelas desde los bordes hacia el eje. Terminada la compactación
de la primera capa se procederá en forma similar con las otras, cuidando que se obtenga el nivel indicado en los planos.
La última capa recibirá el acabado exigido para conformarla a la sección transversal especificada. El porcentaje de
compactación alcanzado será el que indique el supervisor pero nunca deberá ser menor a la densidad natural del
terreno.
La computación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo, tal que se
determina en la prueba Nº T 180-57, modificada, de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa, martillo de 10 libras, caída de
18 pulgadas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el supervisor o podrá solicitar la realización de este trabajo en
un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICION
Los rellenos se medirán en metros cúbicos compactados, computados por el método de las áreas medidas de las
secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y trazado.
Los rellenos de fundaciones se medirán por la diferencia del volumen de excavación en banco y el ocupado por la
fundación respectiva de acuerdo a los planos, salvo indicaciones escritas del Supervisor en sentido contrario.
FORMA DE PAGO
25. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL COMUN
DEFINICION
Este ítem se refiere al relleno y compactado con tierra común que se debe realizar y ejecutar hasta las cotas indicadas
en los planos y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. El ítem considerará:
- La preparación del plano de apoyo.

- La formación y compactación de cada capa de relleno.
- El traslado del material de cualquier lugar, dentro de los límites de la obra.
- Todas las operaciones de humedecimiento y desecado si es necesario.
- Ensayos y muestreos si son requeridos por el Supervisor.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proveerá materiales, herramientas y equipo para estos trabajos y elegirá los que sean más convenientes,
recabando la aprobación del Supervisor; si el formulario de presentación de propuestas lo indica, se proveerá el material
de relleno, el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.
35
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Este Ítem se realizará previa colocación de la capa de material seleccionado protegido a la tubería. En la construcción
de rellenos, el Contratista empleará solamente materiales previamente aprobados por el Supervisor.
No se permitirá incorporar al relleno suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tal, aquel que
iguale o sobrepase el limite plástico del suelo. El relleno no deberá contener piedras de tamaño mayor a 10 cm, ni
troncos, ramas, matas, raíces u otros materiales orgánicos.
Se utilizarán materiales provenientes de la excavación siempre que a juicio del Supervisor sean aptos para ser
empleados.
Se proveerá material de relleno en caso de que el formulario de presentación de propuestas lo indique o a juicio del
Supervisor el material de la excavación no es el adecuado para el relleno.
Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra.
El plano de apoyo será aprobado por el Supervisor, debiendo obtenerse mediante compactación del terreno natural, o
bien, mediante el acondicionamiento o sustitución del terreno natural hasta una profundidad preestablecida.
Salvo indicación expresa del Supervisor o indicación de los planos, los rellenos deberán compactarse y nivelarse
convenientemente en un espesor máximo de 35 cm mediante capas de 10 cm cada una, las cuales serán extendidas
uniformemente y humedecidas hasta obtener el porcentaje de humedad óptima.
Luego se procederá a compactar la capa con el equipo conveniente, aprobado por el Supervisor de Obra. La
compactación debe avanzar gradualmente en tajas paralelas desde los bordes hacia el eje. Terminada la compactación
de la primera capa se procederá en forma similar con las otras, cuidando que se obtenga el nivel indicado en los planos.
La última capa recibirá el acabado exigido para conformarla a la sección transversal especificada. El porcentaje de
compactación alcanzado será el que indique el supervisor pero nunca deberá ser menor a la densidad natural del
terreno.
La computación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo, tal que se
determina en la prueba Nº T 180-57, modificada, de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa, martillo de 10 libras, caída de
18 pulgadas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el supervisor o podrá solicitar la realización de este trabajo en
un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICION
Los rellenos se medirán en metros cúbicos compactados, computados por el método de las áreas medidas de las
secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y trazado.
Los rellenos de fundaciones se medirán por la diferencia del volumen de excavación en banco y el ocupado por la
fundación respectiva de acuerdo a los planos, salvo indicaciones escritas del Supervisor en sentido contrario.
FORMA DE PAGO
36
26. CONEXIONES MULTIFAMILIARES
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones
domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
contratista y ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en la obra por el Contratista.
Las cajas podrán ser de fierro fundido, mampostería de ladrillo, hormigón simple, hormigón armado u hormigón ciclópeo,
sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y
en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las especificaciones pertinentes a estos materiales.
Los accesorios como ser: Codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de
fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de
las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y
deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las
tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a
las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable
(ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la cámara,
ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario instalado en el interior del predio; de
acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.
En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá cumplir con las
especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno, pruebas hidráulicas, desinfección,
construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo y mampostería de
ladrillo) y otros.
La instalación de los medidores deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
37
Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias, se deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la
desinfección correspondiente.
MEDICIÓN
Las conexiones domiciliarias se medirán por conexión domiciliaria instalada, debidamente ejecutada, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total de la mano de obra calificada únicamente que sea necesaria para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos (incluyendo, el replanteo, excavación, relleno, provisión y tendido de tuberías,
instalación de accesorios, caja de medidor, medidor o cámaras de control, pruebas hidráulicas, desinfección y otros).
38

Pet de Vitichi

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pet de Vitichi

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GOBIERNO MUNICIPAL DE VITICHI

CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE TAMBALILLA – PECLA ALTA – CKAJMIRI

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

2. LETRERO DE OBRAS SEGÚN DISEÑO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Este ítem será medido por pieza.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se procederá a colocar la placa en el lugar que indique el Supervisor.

Este ítem comprende al retiro de escombros y limpieza de la obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Todos los trabajos mencionados se pagaran de forma global.

5. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

6. EXCAVACION TERRENO SEMIDURO MANUAL

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

7. EXCAVACION TERRENO DURO MANUAL

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

8. FUNDACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Terrones de arcilla en más de 1% en peso.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

9. ELEVACIONES DE HºCº 50% PD DOSIF. 1:2:4

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Terrones de arcilla en más de 1% en peso.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

10. ACCESORIOS OBRA DE TOMA

MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTAS

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los accesorios, deberán seguir las siguientes normas:

Normas Bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77

11. ESTRUCTURAS ESPECIALES DE HORMIGON ARMADO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 1%

- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 0.25%

El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM designación A-825.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Remoción de encofrados y cimbras

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

 Encofrado laterales de vigas y muros:..........................................2 a 3 días

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:

 Ambientes interiores protegidos:.............................1.0 a 1.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Resistencia mecánica del hormigón

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Control para la supervisión

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

2) Control de verificación de la resistencia mecánica:

RC = RCM-K*D = RM (1- K*V)

RM = Media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.

RM = RC / 0.87 = 1.15*RC o un valor mayor

RC = RCM-KD = RM (1- KV)