ESPECIFICACIONES TECNICAS CORREGIDO La Rivera

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
M01 - OBRAS COMPLEMENTARIAS
ÍTEM: 1. INSTALACIÓN DE FAENAS BÁSICAS (GLB)
DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales construidas, necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES, HERAMIENTAS Y EQUIPO.

En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones
auxiliares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los
materiales, equipo y herramientas para estos trabajos.
Materiales mínimos que requerir
Estos serán:
- Alambre de amarre
- Calamina ondulada
- Clavos
- Clavos para calamina
- Madera para construcción
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión
de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y
culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta
y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a
fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción
de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para
la Entidad.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva de los ambientes a ser edificados.
El Supervisor de Obra verificará que el costo de las edificaciones provisionales que corresponda con los
costos determinados en las planillas de precios unitarios y en el presupuesto, los beneficiarios dispondrán el
número suficiente de personas para el cuidado del material y equipo.
El contratista deberá presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la maquinaria
propuesta a su debido tiempo para la ejecución de la obra, la cual deberá estar en buenas condiciones y
prestar servicio por el tiempo que sea requerida.
El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al medio ambiente, como
ser arroyos, ríos, depósitos de agua y el aire debido a la infiltración y polución de materiales contaminantes.
Igualmente, el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto materiales
como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevención de los mismos.
De la misma manera, el Contratista deberá cuidar la integridad de su propio personal, para lo cual deberá
tener en obra un botiquín de primeros auxilios y el equipo de protección necesario para la seguridad de los
mismos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización para prevenir
accidentes, siendo el responsable en cualquier situación donde no exista señalización.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
MEDICIÓN.
La instalación de faenas será medida en forma global.
FORMA DE PAGO.
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás
incidencias determinadas por ley.
ÍTEM: 2.- LETRERO DE OBRA DE ESTRUCTURA METÁLICA Y PANAFLEX 7X4.8 (PZA)
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
por el programa Bolivia Cambia, y de acuerdo, al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el
Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
Los modelos de letrero, de acuerdo al monto de la obra son los que se muestran a continuación:
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, clavos y Lona PVC Backlight.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
FORMA DE EJECUCION
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por m2, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM: 3.- REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS (M²)
1. DEFINICION
Este ítem comprende los trabajos de ubicación, replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesaria para
la localización en general y en detalle con el personal profesional y equipo especializado de topografía, que
se requiera para el control de la obra durante todo el periodo de construcción, en estricta sujeción a los
planos de construcción, de calidad aprobada por el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Materiales
- Clavos
- Madera de construcción
- Estuco
- Pintura al oleo
Equipo y maquinaria
- Equipo topográfico
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, estuco, cal, lienzas, NO SIENDO
RESTRICTIVOS para la correcta ejecución de ítem.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
La SUPERVISIÓN proporcionará al CONTRATISTA los puntos de referencia para el trazado y alineación del
eje de la obra.
EL CONTRATISTA debe efectuar el replanteo de todos los sectores del proyecto y obras a construirse.
La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar debidamente
señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del SUPERVISOR, quién debe verificar y
aprobar el replanteo efectuado.
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas, el CONTRATISTA
debe presentar al SUPERVISOR la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Cuando a criterio del SUPERVISOR fuera autorizado el empleo, la orden de servicio contendrá la
numeración de las estacas correspondientes a los sectores con la indicación para cada estaca de todos los
elementos necesarios para la ejecución de todos los servicios, o sea:
- Cota del terreno a estaca
- Pendiente en porcentaje
- Altura del recubrimiento o encape
- Altura del borde superior de la regla en relación a la estaca
- Colocación de marcas con pintura debidamente dimensionadas, para medición de distancias en
los ejes
- Nivelación a partir de los puntos de referencia para el levantamiento de niveles, distancias y
profundidades necesarias para el cálculo del volumen de excavaciones
El replanteo se materializará dejando estacas de madera y mojones de hormigón fácilmente identificables y

que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías serán dispuestas con instrumento
topográfico para obtener un perfecto paralelismo.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo de excavación.
4. MEDICIÓN
El replanteo y trazado de obras será medido en METRO CUADRADO (M2), considerando la superficie de
acuerdo a los planos y la aprobación del supervisor
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra,
dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: 4.- LIMPIEZA GENERAL (M²)
1. DESCRIPCIÓN
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La limpieza se la
deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable.
Una vez terminada la obra, de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma,
el contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.

3. FORMA DE EJECUCION
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en
muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su
habitabilidad.
4. MEDICION
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
(METRO CUADRADO) y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ÍTEM: 5.- ACERA DE CONCRETO E=10CM DOSIF. 1:2:4 C/ EMPEDRADO (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de aceras de circulación peatonal exterior, incluye la nivelación y
compactación del terreno, el empedrado, el vaciado del contrapiso o carpeta de hormigón simple y el
acabado de la superficie.
2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de
esta actividad.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya procedencia no haya
sido observada por la Supervisión.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros
tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o
cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de
fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de
compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es
decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen
por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra,
así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días
necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido,
peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor
de Obra.
Agregados
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y
la durabilidad del hormigón.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
Arena
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros.
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
partículas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T
104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión
a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras
representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada
yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán
acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los
feldespatos).
Grava
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que
podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA
31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
Piedra
La piedra que se empleará en los trabajos de empedrado será del tipo manzana, con una dimensión mínima
de 10 cm. y máxima de 15 cm, que no presente grietas, ni material fino. En ningún caso se podrá utilizar
piedras fracturadas o chancadas.
Agua
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt
de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón,
tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
Las dimensiones de los áridos deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado
del hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos estipuladas en los planos respectivos.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1/2".
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana considerando el
nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos y con las pendientes respectivas; además
deberá dejarse espacios libres de 2,5 cm. de ancho para la materialización de las juntas de dilatación. En
primera instancia se deberá ejecutar maestras perimetrales y transversales a distancias no mayores de 2,0
m.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa
de 5 cm. de hormigón con una dosificación 1:2:4 considerada sobre el nivel del empedrado, el vaciado
deberá ejecutarse por cuadriláteros o rectángulos alternados de acuerdo a dimensiones establecidas en
planos o indicadas por el Supervisor de Obra. Luego se recubrirá con una segunda capa de 1 cm. con
mortero de cemento de una dosificación 1:3. La superficie de acabado se realizará de acuerdo al detalle
especificado en el plano respectivo, teniendo especial cuidado en las aceras donde se realizará un enlucido
perimetral de e = 5 cm., así como también donde se ubican las buñas y juntas de dilatación.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y vaciado del
hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes entre las piezas del empedrado.
Para la ejecución de las juntas de dilatación se utilizará plastoformo del espesor indicado en planos y se
rellenará con mezcla de alquitrán y arena hasta llegar al nivel de piso terminado.
Después de haber concluido el frotachado texturado, 24 horas después, se procederá al curado constante
de toda la superficie durante el lapso de 7 días.
4. MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro cuadrado
de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
5. FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM: 6.- CORDÓN PARA ACERA DE H° (M)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la colocación de cordones de acera de hormigón de 20x40 cm en los lugares indicados
en los planos.

El hormigón a utilizarse en obra será de dosificación 1:2:4.
El hormigón a utilizarse en obra, deberá tener una resistencia cilíndrica mínima a la rotura de 180 kg/cm2,
con un contenido de 280 Kg/m3 de cemento.
El mortero de cemento - arena para el enlucido tendrá una dosificación de 1:3
Cemento
sido observada por el Supervisor de Obra.
de Obra.
Agregados
a) Generalidades
Arena

Carbón y Lignito 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO
T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
yacimiento.
feldespatos).
Grava
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
El Contratista deberá disponer de formaletas rígidas y flexibles en calidad y cantidad aprobadas por el
Supervisor.
Se efectuará la excavación necesaria, en un ancho y profundidad estipulados en los planos de detalle.
La arista superior que quede descubierta deberá rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara superior del
cordón y la que quedará a la vista, deberá revestirse con mortero de cemento 1:3 (cemento arena cernida)
de 0.01 m de espesor. Este revestimiento, deberá ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar cuidadosamente la verticalidad de
las formaletas y su perfecto ensamble.
Las formaletas deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa
de aceite.
Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 3 m siendo las mismas de cartón asfáltico o
plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de
detalle respectivo para un adecuado replanteo.
En todos los lugares donde sea necesaria la construcción de sumideros (ubicados en el terreno por el
Supervisor de Obra), los cordones tendrán armadura de refuerzo de 2 Ø 10mm. en la parte inferior y 2 Ø
8mm. en la superior, y llevarán además estribos Ø 6mm. cada 0.15 m.
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones será pagado por metro
lineal y con precio aceptado en la propuesta, el cual incluirá mano de obra, materiales, herramientas que
incidan en su costo.
ÍTEM: 7.- PLACA DE ENTREGA DE OBRAS (PZA)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la
conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.

La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm de espesor, sobre una base de madera semidura
de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal
de 1.5 x 1.5 cm. Estas especificaciones son variables y dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras aleaciones aprobadas
por el supervisor de obras.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o empresas
especializadas en fundido de placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la empresa ejecutora de
la obra a la unidad de Proyetcos Especiales UPRE en forma escrita, la misma que deberá estar
acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido a que las mismas varían en
función a los requerimientos de los financiadores y otros parámetros.
De manera ilustrativa se muestra un diseño de placa:
Colocado de la placa
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el
ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.
En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las placas, las
mimas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las mimas, no orienten
directamente a las recomendaciones específicas de la obra en sí.
4. MEDICIÓN
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de
Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
ESPECIFICACIONES TECNICAS
M02 - OBRA GRUESA
ÍTEM: 8.- EXCAVACIÓN 0 - 1 M S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías,
construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en
la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos.
Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera
de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el Supervisor requerirá del empleo de herramientas menores
(palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una
retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra.
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el
inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas
en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la
excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y
uniforme a lo largo de todo el colector o en la superficie de toda la fundación.
La excavación podrá ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será
realizada hasta unos 50 cm por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera
que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 50 cm. serán excavados a mano sin
alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el
material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán
derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la
zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre
para la manipulación de material y circulación del personal.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a
estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida; todos los servicios existentes, tales como agua potable
alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas
o reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular,
debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de
colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el
especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores
que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm
o pleno consentimiento del supervisor:
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma profundidad, el ancho de
la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para
campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en
función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las
dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán
ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los
planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el
sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e
inestable, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el
Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para
obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo y ancho de la excavación.
4. MEDICION
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en
las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal
como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
ÍTEM: 9.- RELLENO Y COMPACTADO C/COMPACTADOR MANUAL (SIN PROV DE MAT) (M³)
1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares
indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Equipo mínimo a requerir:
• Compactador manual
El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el extraído de los trabajos de excavación. Si este no
es adecuado, se tendrá que proveer tierra de relleno que será extraída de los bancos existentes en lugares
apropiados y definidos en el comercio local. El mismo estará libre de pedrones y material orgánico y deberá
ser aprobado y autorizado por el Supervisor.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales
aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente, se prohíbe el empleo de suelos
con pedrones mayores a 10 cm de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra, el número suficiente de volquetas de
capacidad adecuada previa aprobación del Supervisor.
Para el caso de relleno y compactado con equipo manual, el Contratista deberá disponer en obra, volquetas,
compactadoras manual vibratorias saltarinas y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad,
previa aprobación del Supervisor de obra.
la Entidad.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado
el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de
la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor.
4. MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta
aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
ÍTEM: 10.- HORMIGÓN POBRE (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que servirá de cama
o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 200 kilogramos por metro cúbico
de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia
perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos, pero nunca inferior a 5 cm.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.
4. MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes
ejecutados.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM: 11.- ZAPATAS DE HO. AO. (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este caso
zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se
procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Cemento
sido observada por el Supervisor de obra.
de Obra.
Agregados
a) Generalidades
Arena
material orgánico u otros. Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
Carbón y Lignito 1
104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir pérdida de peso superior al 10 %.
yacimiento.
feldespatos).
Grava


31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
Agua
Acero
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni
al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación
remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como
componentes de mallas electro soldadas.
El material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límite de fluencia mínimas de 4200
Kg./cm2, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón, en grado 60".
En la prueba de doblado en frio no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
diámetro 3/4" o inferior en frio a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es
lisa o corrugada.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior
a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura
de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los
planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá
estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán
sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán
cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen
sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el
hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos mínimos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Ambientes interiores protegidos 10 mm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy 50 mm
corrosiva
Son recubrimientos referidos a la armadura principal.

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los
planos y con los siguientes requerimientos mínimos.
- Refuerzo longitudinal. Gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
- Refuerzo lateral. Gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el
hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, para armadura principal, estribos y separadores, salvo indicación contraria en
los planos, será:
- Acero fatiga de ref. 240 MPa: max 3,0 diáms. min1,5 diáms.
- Acero fatiga de ref. 420 MPa: max 5,5 diáms min 3,0 diáms.
- Acero fatiga de ref 500 MPa: max 6,0 diáms min 3,5 diams.
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las condiciones siguientes:
- Diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa
- Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.
- Diámetro superior a 32 mm:
Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa
No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.
Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.
Designación Alargam. Clase de elástico no < Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero rotura en % que MPa que MPa base de 5 diám.
no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
Además, deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado
para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no será
inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5
cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permita
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con
el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a
los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así
lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH-87 Boliviano.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada zapata serán
medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
ÍTEM: 12.- COLUMNAS DE HO. AO. (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en los
moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en
estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado
CBH - 87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción´
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar , materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el
concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de
Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
mínimas a los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el
cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2

(28 días) PESO APROX. CEM. Kg/m3 RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas,
baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas
para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso
con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS RELACION AGUA / CEMENTO
EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación
entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida
previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la
grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la colocación
se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de
vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible el
uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos
(donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para
ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o
movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda
fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o
sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos estructurales
correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir las adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor
de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se
entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán
de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de
vigas.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado", el
precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM: 13.- VIGA DE HO AO (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de la viga de losa de hormigón armado de acuerdo a los planos del
proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y
cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 (H-21,) y un
contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
 Cemento portland
 Fierro corrugado
 Arena común
 Grava
 Madera de construcción
 Clavos
 Alambre de amarre
CEMENTO
sido observada por la Supervisión de Obra.
de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
ARENA
Carbón y Lignito 1

yacimiento.
feldespatos).
GRAVA



31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
AGUA
ACERO
Generalidades
remanente del 0.2%.
Hierro para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200
Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de
hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es
lisa o corrugada respectivamente.
Barras lisas
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los
planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá
estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán
sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán
cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen
sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el
hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos
referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los
planos y con los siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el
hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms.
" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones
siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm:

Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa
- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.
- diámetro superior a 32 mm:

Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.
Designación Alargam. Clase de elástico no < Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero rotura en % que MPa que MPa base de 5 diám.
no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos
a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para
no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o
filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá
ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a
distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su
nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se
especifique.
MEZCLADO
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte
de la cantidad de agua requerida.
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada batida. El tiempo máximo de mezclado será tal
que no se produzca la disgregación de los agregados.
TRANSPORTE
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el
fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que
poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el
contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y
vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
VACIADO
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación
eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas
para así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que, al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos
o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por
obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
DESENCOFRADO
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que
se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido
durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen
un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la
autorización del Supervisor.
PROTECCIÓN Y CURADO
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda
acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto
sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
veces el ancho de la viga.
JUNTAS FRÍAS O DE HORMIGONADO
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada
fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la
superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será
humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Si el hormigón cuenta con más de 48 horas de vaciado, se empleará un puente de adherencia (aditivo).
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte
superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
ELEMENTOS EMBEBIDOS
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia
del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos
será mayor a 3 diámetros.
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN ARMADO
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se
utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos
partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
ENSAYOS
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en
forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado
por el Supervisor.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser
analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El
Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los
siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón
requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos
por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o
excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la
especificada.
Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la
resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros
cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios
incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados
y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de
algún modo inciden en el costo del hormigón.
La fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En
resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo
ITEM: 14.- LOSA LLENA DE HO. AO. (M³)
1. DESCRIPCIÓN.
Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo,

dosificación y mezclado de los diferentes hormigones para la elaboración de Losa Llena de Hormigón
Armado
El terminado de este hormigón será de textura excelente y de acabado definitivo, para este caso el
contratista debe considerar en su propuesta el tapado de los poros con sika, el pintado correspondiente para
uniformizar el color con el resto de los hormigones visto según las instrucciones del supervisor.
El hormigón estará compuesto de cemento tipo Pórtland normal, agregado, grueso, agregado fino, agua y
aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente dosificación.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales mínimos requeridos son:
• Cemento Portland
• Fierro Corrugado
• Arena Común
• Grava Común
• Madera construcción
• Clavos
• Alambre de amarre
Cemento
El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la AASHTO M-85. El cemento Pórtland con inclusión de
aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-134
Será la función del SUPERVISOR DE OBRA, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la
presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en
el lugar de la obra en su envase original y deberá almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo
máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad.
Sé deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra. Las bolsas de cemento que por cualquier causa
hubieran fraguado parcialmente, o contuvieron terrones de cemento aglutinado deberán ser rechazados.
Agregados
los agregados para la preparación de hormigones deberán ser materiales sanos, resistente e inertes, de
acuerdo con las características que serán indicadas mas adelante, deberán almacenarse separadamente y
aislarlos del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón.
Agregados finos
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros materiales inertes de
características similares que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas
fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en
forma en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del SUPERVISOR DE
OBRA.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes,
en peso material:
Terrenos de arcilla: ensayo AASHTO T-112 1%

Carbón y lignito: ensayo AASHTO T-113 1%
Material que pasa el tamiz # 200 ensayo AASHTO T-11 3%
Durabilidad (con sulfato de sodio) ensayo AASHTO T-104 10%
Oras sustancias perjudiciales tales como esquitos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material. Todos los agregados finos deberán carecer de
cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo
colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan color más oscuro que el color normal, serán
rechazadas, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. El
módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso,
de los mate4iales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Estándar # 4, 8, 16, 31, 50, y 100 dividiendo por
100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte
aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos
adheridas indeseables. Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de
los siguientes porcentajes en peso del material.
Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25%

Material que pase el tamiz #200 Ensayo AASHTO T-11 1.00%
Piezas planas o alargados
long. Mayor que 5 veces el espesor promedio) -------------- 15.0%
Carbón y lignita Ensayo AASHTO T-113 1.00%
Fragmentos blandos ----------------- 5.00%
Durabilidad con sulfato de sodio Ensayo AASHTO T-104 12.0%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder del 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no menor al 40%; a 500 RPM. Al ser
sometidas a ensayo por método de AASHTO T-96.
Agua
Toda agua utilizada en los hormigones debe ser aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, y carecerá de
aceites, ácidos, sustancias vegetales e impurezas cuando el SUPERVISOR DE OBRA, lo exija, se someterá
a un ensayo de comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de
fragüe en mas de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la comprensión, serán
causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, acelerador, retardador, etc. solo será permitido
mediante autorización expresa del SUPERVISOR DE OBRA, previa a la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales sé pretende utilizar el aditivo.
Cuando se emplea aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
Pretensado (inclusive el mortero de inyección), estos no podrán contener ingredientes que pueden provocar
corrosión en el acero.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que
se ejecute. EL CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra,
para la consideración y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
El hormigón consistirá en la mezcla de cemento Pórtland, agregados y agua. La mezcla será dosificada por
el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias características cilíndricas de comprensión
a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor de Obra.
Los hormigones tipo A y B se usarán en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormigón
armado, excepto donde las secciones sean macizas y estén ligeramente armadas.
Los encofrados para estructuras de hormigón serán con madera sin ojos ni astilladuras y debe ser cepilladas
para su acabado como estructura de hormigón.
Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A y B, con 10% más del cemento utilizado. El
hormigón se usará en infraestructura con ninguna o poca armadura se usará en secciones macizas no
armadas.
El CONTRATISTA, no podrá alterar las dosificaciones sin la autorización expresas del SUPERVISOR DE
OBRA, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de lo
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "EN PESO", mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual.
Excepcionalmente el SUPERVISOR DE OBRA, podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso
deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenados de los cajones, el
material no deberá rebasar en plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de las
combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de
medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% de volumen fijado
en la dosificación.
Preparación
El hormigón podrá preparase en el lugar de la obra o será rápidamente transportado para su empleo
inmediato cuando sea preparado en otro lugar.
La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobadas por el Supervisor de Obra. Sé permitirá una mezcla manual solamente en caso de
emergencia, con la debida autorización del Supervisor de Obra, siempre que la mezcla sea enriquecida por
lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la cantidad
total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo
para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado sea admitida
antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso,
cemento, arena, y el resto del agua amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas,
antes de introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el SUPERVISOR DE
OBRA.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la
hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1.0 minutos

Para hormigoneras basculantes 2.0 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento.
Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento
endurecido, serán rechazadas. El uso del cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será
permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
Coloración
La colocación del hormigón solo podrá iniciarse después de conocerse loa resultados de los ensayos
mediante la autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
Asimismo, será necesario verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín, y
demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación de hormigón desde una altura superior a 2 metros ni a la acumulación de

grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación de hormigón deberán disponerse y
utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Toda la masa vibrar, sin provocar por
penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su

contacto con las paredes del encofrado y con las barras de la armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el
hormigonado de lozas y placas o piezas de poco espesor se considera obligatorio el empleo de placas
vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO
T-119
Curado y protección
El hormigón a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol,
viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo mínimo de siete días después de su colocación.
El agua para su curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membrana puede utilizarse previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICIÓN
El hormigón armado, será medido por metro cúbico (m3) de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con
las dimensiones indicadas en el proyecto o modificados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
El medido en conformidad al inciso anterior será pagado a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los Ítems de pagos definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamientos, la preparación, transporte,
colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especifiación.
ÍTEM: 15.- LOSA NERVADA C/POLIESTIRENO E=25 CM EN 2 DIRECCIONES H-21 (M²)
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de losas vaciadas in situ, en dos direcciones, de acuerdo a los detalles
señalados en los planos constructivos.
- Alambre de amarre
- Arena común
- Cemento portland
- Clavos
- Fierro corrugado
- Grava común
- Madera de construcción encofrados
- Poliestireno casetón 40x40x15
2.2.- Equipo
- Mezcladora de hormigón 280 lt
- Vibrador de hormigón
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
CEMENTO
de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
ARENA
Carbón y Lignito 1
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra, partículas blandas 1
104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir pérdida de peso superior al 10 %.
yacimiento.
feldespatos).
GRAVA



31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
AGUA
ACERO
Generalidades
remanente del 0.2%.
Hierro para estructuras

Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200
Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de
hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es
lisa o corrugada respectivamente.
Barras lisas
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.
ALIGERADO
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de polietileno de acuerdo a las dimensiones establecidos
en los planos constructivos y que se deberán presentar por parte de la Contratista al Supervisor de Obra, las
especificaciones técnicas del proveedor para su aprobación.

3.1 Dosificación de materiales
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra.
3.2 Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
adecuada.
3.3 Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a compresión a los 28
días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los Hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5
cm.
3.4 Transporte
materias ajenas.
el cemento.
3.5 Colocación
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
3.6 Vibrado
3.7 Protección y curado
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, el curado se realizará por
humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las
veces necesarias que se vea opaca la superficie.
3.8 Ensayos de resistencia
25 m3 de concreto.
paralización inmediata de los trabajos.
3.9 Encofrados y cimbras
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos
a la acción del viento.
3.10 Remoción de encofrados y cimbras
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días

Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
3.11 Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto
sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte
superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
3.12 Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
del hormigón.
3.13 Reparación del hormigón armado
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4.- MEDICIÓN
Las losas nervadas en dos direcciones, serán medidas en metro cuadrado concluidos y debidamente
aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada
en el inciso 4.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: 16.- ESCALERA DE HO. AO. (M³)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado H21Mpa para escaleras, indicadas
en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y
cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.

DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra.
MEZCLADO
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
adecuada.
CLASIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a compresión a los 28
días como indica las normas.
Tipo del Hº Tam. Max. Res. kg/cm2 Peso aprox. Relación Rev.
Agregado (28 días) Cem. kg/m3 a/c (pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 350 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de Supervisor de
Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición d los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso" mediante instalaciones gravimétricas.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podrá autorizar el control por
volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de
rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo
de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la
dosificación.
TRANSPORTE
materias ajenas.
el cemento.
COLOCACIÓN
El hormigonado en superficies inclinadas, se deberá realizarlo en etapas, iniciándose en la parte más inferior
de la misma, de tal modo que no se produzca el resbalamiento del hormigón fresco.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocación y
compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
VIBRADO
PROTECCIÓN Y CURADO
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
25 m3 de concreto.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarán en dirección normal
a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
veces el ancho de la viga. No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. Las juntas en muros y
columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las
cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas. El acero estructural deberá
continuar a través de las juntas.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado. Sólo podrán embeberse elementos
autorizados por el Supervisor de Obra.
del hormigón.
Reparación del hormigón armado
afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán
reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
utilizará mortero. Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metro
cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios
incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados
y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de
algún modo inciden en el costo del hormigón.
ÍTEM: 17.- CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de acuerdo a los
planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta en proporción indicada en el proyecto, Disposiciones
Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
La piedra, el cemento, el agua y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
"Materiales de construcción".
No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas destinadas a
recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente, se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena
en proporción 1:6 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la primera hilada de piedras.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que
se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para lograr una efectiva
trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el sobrecimiento separadas a 50
cm. como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
4. MEDICION
Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en
su construcción.
ÍTEM: 18.- SOBRECIMIENTOS DE HO.CO. (M³)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos del
proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:4.
PIEDRA
Piedra para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.
Piedra para mampostería

e) En la Mampostería Tipo B, la mínima dimensión de la unidad pétrea debe ser 0.30 m.
f) En la Mampostería Tipo A, las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será 0.20 x 0.20 x 0.25.
g) Las piedras para la mampostería tipo A, además de cumplir con las características anteriores, deben ser
cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra bruta
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse debera reunir las siguientes características:
e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 30 cm.
Piedra huevillo
Este material deberá reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor aproximadamente además deberá
dar una coloración blanca en apariencia.
b) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos
respectivos.
CEMENTO
sido observada por el Supervisor de Obra
de Obra.
ARENA
Carbón y Lignito 1
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra, partículas blandas 1
T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
yacimiento.
feldespatos).
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que
se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo.
Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos.
En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante, de acuerdo a lo
especificado en el proyecto.
4. MEDICION
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en
su construcción.
ÍTEM: 19.- IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos a fin de proteger los muros de la edificación
contra los efectos de la humedad proveniente de lluvias.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200
micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa
la aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o
pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno
cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación, se colocará una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los
muros.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias
para completar el trabajo.
ÍTEM: 20.- EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO (M²)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de pisos de cemento que incluye contrapiso de piedra manzana en los
sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana", cuyas dimensiones de E=15
cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena
del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez concluida el empedrado se deberá vaciar carpeta de hormigón de espesor 5 cm, en paños de 2.0
metros como máximo en ambos sentidos. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho,
mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena
fina en proporción 1:3.
El acabado del piso se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con un
rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
La construcción de piso de cemento enlucido será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: 21.- MURO DE LADRILLO DE 6H (24X18X12) E=12CM (M²)
1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad:
CEMENTO
características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I".
de Obra.
ARENA
Carbón y Lignito 1

T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir pérdida de peso superior al 10 %.
yacimiento.
feldespatos).
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón
armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la
hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez
que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para
los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta
para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra
que inciden en su construcción.
ÍTEM: 22.- CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA (M²)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso de mortero 1:3 sobre losas o de acuerdo a la descripción del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales mínimos a requerir:
- Arena común
- Cemento portland
la Entidad.
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que perjudiquen la
adherencia del mortero con la losa, se colocaran las maestras para así guiar la regla de nivelación de tal
forma que el contrapiso consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el mortero de arena cemento con una relación 1:3,
esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y eliminar los vacíos,
una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que el supervisor
indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante los primeros siete
días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del ítem mediante áreas
geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza al acabado en el sector a fin mimetizar
la junta.
4. MEDICION
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS CUADRADOS (m2), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
ÍTEM: 23.- BOTAGUAS DE HORMIGÓN ARMADO (M)
1. DESCRIPCION
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho que a su vez servirá como dintel
según diseño en ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los Materiales mínimos requeridos son:
- Cemento Portland
- Acero corrugado
- Arena Común
- Clavos
- Madera de Construcción
Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3
CEMENTO
de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
ARENA
Carbón y Lignito 1
yacimiento.
feldespatos).
GRAVA



31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8
AGUA
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado
en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras transversales de 1/4" cada 25
cm.
La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1 más cemento blanco como colorante.
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los encofrados para vaciar los
botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm de
la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al centro del botagua.
Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha metálica para obtener una
superficie lisa.
4. MEDICION
Los botaguas se medirán en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para este ítem. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales,
equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM 24.- CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº 28 INCL. CERCHAS METÁLICAS (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de cubierta de calamina galvanizada No 28, en los calibres,
cerchas y correas indicados en planos de construcción, la construcción de los pórticos de costanera y/o
canal, detalles respectivos, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

 ACERO A36 COSTANERA

 Electrodo 6013
 Ganchos J 2"
 Calamina trapezoidal N°28 (prepintada)
 Pintura Anticorrosiva (Fosfato de Zinc)
Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas y barras a emplearse
deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de
secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general los perfiles o elementos de acero
deberán ser de gramo fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales deberán
almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier daño mecánico y
deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que causan herrumbre.
La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y señalados
en los planos.
Las planchas de calamina galvanizada acanalada serán de buena calidad, aprobado por el Supervisor de
Obra y tendrá el mismo tipo de onda que la cubierta plástica y corresponderán a una calidad determinada,
en caso de especificarse de esta manera en el formulario de presentación de propuestas.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras;
cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Las cerchas de estructura metálica deberán ser fabricada con los perfiles del tipo costanera y/o canal, el
empleo de las mismas serán de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de
los cálculos estructurales para soporte de la cubierta; en la misma deberá emplearse en las uniones
planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos,
señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán una llevar una mano de pintura anticorrosiva con la
respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
El ensamble de dos o más piezas de correas deberá ser efectuadas sobre la superficie de las cerchas sin
presentar ensambles intermedios, deberá tener refuerzo en el interior de la sección de las correas en los
empalmes. Antes de cubrir las correas metálicas con la pintura anticorrosiva, se limpiarán adecuadamente,
la totalidad de las superficies mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, óxidos y todo
aquello que disminuya la adherencia con el material de acabado. Las correas deberán pintarse en su
totalidad previa colocación para evitar la corrosión de estos elementos.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será fija a los perfiles tal cual señala los planos de detalle
mediante pernos "J" galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una buena fijación.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 20 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido
lateral.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Se realizara el ensayo de prueba de calidad por inspección por líquidos penetrantes el cual es es un tipo de
ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos
cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de
capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el
cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los
componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar
materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.
La prueba mediante ensayo de líquidos penetrantes corre por cuenta del ejecutor dicho ensayo deberá ser
realizado en cada cercha en secciones tipo cajón, cajón reforzado, unión motante y diagonal más
desfavorable según calculo y unión cercha correa cada 60 metros de correa.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con anticipación a su ejecución.
4. MEDICIÓN
Cubierta de calamina trapezoidal Nº 28 sobre cerchas metálicas será medida en metros cuadrados
distancia efectiva considerando la pendiente según proyecto.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
este ítem.
ITEM 25 CUMBRERA DE CALAMINA PLANA Nº 28 PARA ESTRUCTURA METÁLICA (M)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los materiales mínimos a utilizar son:
- Anclajes en "J"
- Calamina plana Nº 28 (1x0.9) PREPINTADA
- Soldadura de Estaño
El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de

propuestas y/o planos de detalle.
La calamina para las cumbreras deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre
Nº 28.
Las cumbreras serán de sección semicircular D = 12 cm con un desarrollo total de 50 cm., como mínimo,
incluyendo las alas laterales. Las juntas a soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres de
filtraciones.
La cumbrera de calamina plana galvanizada N° 28 PREPINTADA será anclada con Gancho J con arandela
de goma.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila superior
de las calaminas con un traslape transversal de 40 cm.
Ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
4. MEDICIÓN
Las cumbreras se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM: 26.- PROV. Y COLOC. CUBIERTA POLICARBONATO E=10MM COLOR C/FILTRO SOLAR
(M²)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocado de cubierta de policarbonato incoloro de 10mm sobre
estructura metálica. El colocado del policarbonato de la cubierta se realizará en los lugares indicados en los
planos, iniciando estos trabajos previa notificación y autorización del Supervisor de Obras.

- Silicona
- Policarbonato de 10 mm de 2.10 x 6m
- Union HP E= 10mm
- Cierre lateral UP E=10mm
- Perno Anclaje con Volanda de Goma (para cubierta de policarbonato E=10 mm)
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a lanzar la lienza sobre la estructura
metálica donde se colocarán las hojas de policarbonato respectivos para controlar el alineado y nivelación de
toda la cubierta.
Utilizando la lienza tezada como línea, se procederá a colocar las hojas de policarbonato uno a uno
correlativamente en sucesión horizontal sujetando cada hoja a la estructura metálica de la cubierta con los
pernos de anclaje con volanda de goma.
Se tendrá cuidado extremo al hacer las uniones entre hojas para evitar filtraciones, para esto se utilizará la
unión "H" y los bordes de los extremos se cubrirán con la terminal en "U".
Todas las juntas y espacios requeridos deberán estar selladas con silicona.
Es responsabilidad del contratista y del supervisor de obras el garantizar la buena calidad de los materiales a
emplearse, así como la ejecución de las obras.
4. MEDICION
El presente ítem será medido en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como describe este ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra. Dicho precio
será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: 27.- CANALETA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N°28 CORTE 50 (M)
1. DESCRIPCION.-
Estos ítems contemplan la fabricación y colocación de los elementos destinados a reunir y evacuar las aguas
pluviales de la cubierta, tal como se especifica en los planos técnicos Arquitectónicos (cortes y elevaciones).
Este ítem comprende: Suministro de mano de obra, materiales y equipo para la fabricación e instalación de
canaletas de techo para el drenaje pluvial. Se almacenarán las piezas horizontalmente cuidando de no
dañarse; siguiendo las especificaciones señaladas. La utilización de cualquiera de las planchas que se
mencionan en esta sección estará en relación con los planos y sujetos a la aprobación del supervisor.
2. MATERIAL HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

Calamina plana # 28
Soldadura para calamina
Pletina 3/4" x 1/8" (20 x3) mm barra
Planchas de zinc Nº 28 galvanizada y su doblado con el empleo de herramientas adecuadas, de manera que
se impidan las filtraciones, soldadura de arco.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÒN.-
Las canaletas deberán ser elaboradas de planchas de zinc # 28 galvanizada que serán dobladas según las
dimensiones especificadas en los planos, mediante el empleo de herramientas que eliminen cualquier
posibilidad de filtración por este punto. Los empalmes serán de sistema de grampa doblada y refuerzo de
soldadura en toda la extensión del empalme, de tal manera que se elimine cualquier posibilidad de filtración
de este punto. Las canaletas de sección rectangular cuyas dimensiones y formas correspondan a lo
especificado en planos, se asegurarán en los aleros mediante hierro pletina de ¾ x 1/8”; sujetadas a la
estructura de cubierta con tornillos de ½” estos soportes estarán espaciados a 1.50 m. máximo se cuidará a
tiempo de su colocación de dar pendiente hacia la boca del acceso a la bajante. Las canaletas llevarán dos
manos de pintura anticorrosiva sobre la cual se posará dos manos de pintura al óleo con color seleccionado
por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÒN.-
Las canaletas de calamina plana galvanizada N°28 corte 50 se medirá en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo señalado
en el análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 28. ESTRUCTURA METÁLICA PARA RAMPA (M2)
1. DESCRIPCION
Esta especificación gobernara la provisión y colocación de toda la estructura metálica de la rampa de perfil
de acero con dimensiones y secciones, especificados en los planos y/o por el supervisor.

Los aceros de perfil simple deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, en
cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las secciones y dimensiones
según detalle de planos.
Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán presentar en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales deberán
almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier daño mecánico y
deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que causan herrumbre.
Comprende el uso de:
Material de acero perfilado en frió SAE 1010 O ASTM A36
La cercha con perfil C de 80x40x15x2mm
La cercha con perfil C de 100x50x15x2mm
Pintura anticorrosivo y de acabado (tres manos)
El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las uniones solicitadas
y su respectivo montaje.
Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad y
costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar el
equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la estructura de
cubierta, deberá ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el INGENIERO.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el CONTRATISTA, debiendo
merecer la aprobación del INGENIERO antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al CONTRATISTA de
la entera responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido
ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el CONTRATISTA notificará al INGENIERO para
la aprobación respectiva.
La construcción será ejecutada por el sistema soldado y empernado, pudiendo, previa autorización del
INGENIERO, cambiarse al sistema soldado y remachado.
Las piezas de acero podrán ser cortadas por llama, siempre y cuando se obtenga un perfil exacto con el
empleo de una perfiladora mecánica. El corte deberá ser ejecutado de manera que se evite el cortar dentro
de las líneas prescritas. No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o
agrietamientos mayores a 0.5 mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el INGENIERO lo apruebe
para muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá
presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el INGENIERO.
Los ángulos de refuerzo para los extremos de vigas deberán ser fresados o rectificados para asegurar un
asiento parejo contra las otras superficies de apoyo. Si el INGENIERO lo aprueba, se permitirá soldar en
lugar de fresar o esmerilar.
Los agujeros para pernos deberán ser punzo nados o taladrados.
Los agujeros deberán estar bien definidos, sin bordes rasgados ni rotos. El diámetro de estos deberá ser
1/16" mayor que el perno que deba recibir. Una coincidencia deficiente entre agujeros será motivo suficiente
para el rechazo de la pieza.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados.
El taladro de conexiones en obra, a través de plantillas, se llevará a cabo después de que las plantillas
hayan sido situadas en posición y ángulo correctos, asegurándolas firmemente con pernos en su lugar.
Es indispensable que las superficies de las partes por conectarse no tengan pendientes mayores de 1:20
con respecto al eje del perno. En caso contrario se deberán utilizar volandas biseladas.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de torsiones,
encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
Los pernos deberán ser de tal largo que se extiendan completamente a través de sus tuercas, pero no
sobresalgan más de 3/4" de las mismas.
Se hincarán en los agujeros sin dañar la rosca. Para no dañar la cabeza, se usarán cabezas de botón.
Los procedimientos que el CONTRATISTA se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del
INGENIERO, antes de su ejecución.
No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia o vientos
fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como fuese posible, y
en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor a 0.16 cm., el cateto deberá
ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre superficies de contacto en uniones de
solapa y de juntas de tope descansando sobre una estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones
aprobados por el INGENIERO.
En general, se usarán electrodos rutilicos E 6013. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del
electrodo deberá merecer la aprobación del INGENIERO antes de realizar el pedido respectivo.
Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del INGENIERO, debiendo el CONTRATISTA proporcionar
todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.
El CONTRATISTA deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y dispositivos
que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la estructura metálica.
Si el INGENIERO lo solicita, el CONTRATISTA está obligado a presentar cálculos que garanticen la solidez
y la capacidad portante de las estructuras provisionales.
Las superficies de apoyo no deberán ser colocadas sobre áreas mal acabadas, deformadas o irregulares.
Deberán colocarse a nivel en la posición exacta, sobre un plano parejo y pleno.
La sujeción se efectuará mediante pernos, dejados en el hormigón durante el vaciado.
Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser
previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de
soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones,
juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del INGENIERO antes de ser pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente
después de terminada la limpieza.
Para la aceptación de la estructura, el CONTRATISTA deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales
no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.
4. MEDICION
La cubierta que tiene material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en
metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las planos inclinados netos ejecutados. Además deberá
ser protegidas con pintura anticorrosivo y aprobada por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de lo trabajo.
ÍTEM 29 IMPERMEABILIZACIÓN CON MEMBRANA ASFÁLTICA (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la colocación de una capa aislante que va sobre la junta de la cubierta con los
parapetos con el fin de evitar filtraciones hacia el interior de la edificación.

El material a utilizarse comprende lo siguiente una membrana asfáltica impermeabilizante.
Previo alisado de la cubierta se deberá limpiar la superficie a impermeabilizar eliminando todo tipo de
suciedad (grasas, material descascarado, etc.) dejando la superficie firme y seca.
Se aplica de 3 a 4 manos en forma cruzada entre las mismas. La primera mano debe ser diluida en agua al
50% como imprimación. El resto de las manos no debe diluirse.
4. MEDICION
La impermeabilización con membrana asfáltica de la cubierta, será medida en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
5. FORMA DE PAGO
Se computara y pagara por metro cuadrado netamente ejecutado.
ITEM: 30 REVOQUE EXTERIOR C/CAL CEMENTO ARENA SOBRE MURO DE LADRILLO (M²)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizará una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6, de acuerdo a las especificaciones
técnicas de MATERIALES DE CONSTRUCCION.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada por lo menos 40 días antes de su empleo
en el revoque.
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminándose todo sobrante de mortero, se limpiarán
también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie
uniforme y pareja en toda su extensión.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
La segunda mano será de acabado.
La terminación deberá ser ejecutada por obreros especializados.
4. MEDICION
Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento y
descontando en la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros según
corresponda de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este revestimiento ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para este
ítem. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y
mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM: 31 REVOQUE INTERIOR DE YESO (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al Supervisor de Obra una
muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas o
pequeñas lagunas, pantanos o Ciénegas
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos extraños materiales o
residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario par alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de
obra especializada.
4. MEDICION
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por el
Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ÍTEM: 32. PINTURA LATEX EXTERIOR (DOS MANOS) (M²)

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor del Obra.

• Pintura látex
• Sellador de pared
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de
los materiales de construcción.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener,
se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas de
primera calidad y marca reconocida, cuya certificación de garantía sea otorgada por el fabricante.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, las muestras correspondientes
con la debida anticipación, de acuerdo al tipo de pintura indicada en los formularios de presentación de
propuestas.
La elección de colores o matices será atribución directa del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos
constructivos.
la Entidad.
Previo a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las imperfecciones, realizando un lijado
minucioso y masillado, para luego aplicar una mano de imprimante o sellador el cual deberá secar
completamente.
Una vez seco el sellador, se aplicará la primera mano de pintura y sucesivamente tantas manos de pintura
como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas homogénea y uniformemente en cuanto
al color y acabado.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM: 33.- PINTURA LÁTEX INTERIOR (DOS MANOS) (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
• Pintura látex acrílico

• Lija
• Sellador de pared
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener,
se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será de acuerdo a los planos detallados y/o atribución del Supervisor de
Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
la Entidad.
3. FORMS DE EJECUCIÓN. -
En paredes.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las irregularidades
que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso además el acabado final y
adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de sellador de pared o
imprimante debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de
sellador de pared o imprimante, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se
aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en
forma uniforme y homogénea en color y acabado.
4. MEDICIÓN
La pintura exterior será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM: 34.- CIELO RASO SOBRE LOSA DE HORMIGÓN (M²)
1. DESCRIPCION
El trabajo a que se refiere este ítem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa en todo de
acuerdo con lo especificado a continuación.

El yeso a emplearse será de buena calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna
clase. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para
su aprobación.
El yeso para el enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra.
En general todos los cielos rasos serán revocados como se indica a continuación con excepción de aquellos
para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales.
Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha metálica un
enlucido de yeso puro en forma prolija a fin de obtener superficies completamente tersas, planas y sin
ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final con yeso de primera calidad.
Las vigas de hormigón armado que se proyectan por debajo del cielo raso serán revocadas de la misma
manera que se ha indicado. Las aristas de las vigas serán terminadas con chanfle en toda su longitud.
4. MEDICION
Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta
solamente el área neta de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene indicado,
medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición), serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para el ítem: de "cielos rasos". Estos precios unitarios serán compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos.
ITEM: 35 CIELO FALSO REGISTRABLE PLACA PVC FINE MODULO 0,61 X 0,61 (M²)
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la provisión y colocado de muros divisorios de panel de yeso (sistema DRYWALL),
cuya base del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los
interiores con placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. La construcción de
los muros se realizará en los lugares indicados en los planos, iniciando estos trabajos previa notificación y
autorización del Supervisor de Obras.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

- Alambre galvanizado calibre 14

- Perfilería de acero galvanizada Wall A
- Perfilería de acero galvanizada Long C
- Perfilería de acero galvanizada Maint T
- Perfilería de acero galvanizada Short
- Placa de yeso PVC fine 0.61cm x 0.61
- Tornillo y ramplug de 1 ½" x6mm
Los paneles de yeso Regular tendrán una dimensión 1,22 m x 2,44 m y un espesor de 12,7mm.
Sellante elástico para juntas, a base de poliuretano (Elastidad Permanente)
Poste metálico estándar 9,2cm x 305 cm en perfiles de acero galvanizado g-40 calibre 26.
Canal de amarre estándar 9,2cm x 396 cm en perfiles de acero galvanizado g-40 calibre 26.
Tornillo punta fina 7 x 7/16" fosfato (para perfileria)
Tornillo punta fina 6x 1 1/8" fosfato (para placas)
Tornillo y ramplug de 1 1/2" x 6mm.
Cinta de papel de refuerzo de uniones de 5,2 cm
Compuesto ready mix súper ligero caja de 21.8 kg
3.- FORMA DE EJECUCIÓN

a) Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a trazar los muros con tiralíneas en el
piso y el cielo (si corresponde).
b) Sobre los trazos realizados, se procederá a fijar los canales de amarre de acero galvanizado tanto en el
piso y el cielo o altura de muro terminado.
c) A los canales de amarre ya fijados, se sujetarán los elementos verticales "poste metálico de acero
galvanizado" con una separación no mayor a los 65 cm entre sí, tomando en cuenta siempre los vanos
correspondientes según diseño.
d) Una vez concluido el sistema estructural del muro, se realizarán las instalaciones eléctricas y otras
instalaciones que se requieran para luego proceder al recubrimiento con los paneles de yeso.
e) Terminado el trabajo previo se continuará con el colocado del revestimiento con los paneles de yeso
indicados en ambas caras y se sellarán las juntas con la cinta de papel sobra la cual se aplicará la masilla
correspondiente.
f) Es responsabilidad del contratista y del supervisor de obras el garantizar la buena calidad de los paneles y
materiales, así como la ejecución de las obras.
4. MEDICION
El presente ítem será medido en METRO CUADRADO (M2).
5.- FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como describe este ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra. Dicho precio
será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: 36.- REVESTIMIENTO DE CERÁMICA PEI - II (INCLUYE REVOQUE DE PARED) (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al revestimiento con cerámica esmaltada importada de superficies o paramentos
exteriores de muros y tabiques de adobe, y otros que se encuentran expuestos a la intemperie con cerámica
de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor de Obra.

Los materiales Mínimos requeridos son:
- Arena Fina
- Cemento Cola
- Cemento Portland
- Cemento Blanco
- Cerámica PEI II
El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3.
El cemento a utilizarse será de tipo Portland, fresco y de calidad probada.
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas.
En general los agregados finos deberán estar limpios y exentos de materias tales como arcillas, barro
adherido, escorias, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Se utilizará cerámica de marca reconocida tipo PEI II.
El tono de la cerámica estará definido según planos e imágenes detallas de la presente obra e/o
instrucciones del supervisor.
Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas abundantemente.
Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:3, conservando una perfecta alineación y nivelación tanto vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color que el
de las cerámicas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem será en METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada
ITEM: 37.- ZÓCALO DE CERÁMICA PEI III (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la colocación de zócalo de cerámica esmaltada en las superficies indicadas en los
planos y detalles.

- Arena Fina
- Cemento Blanco
- Cemento Cola
- Cemento Portland
- Cerámica PEI III
El zócalo será de 12 cm. de altura. Esta cerámica será esmaltada de color homogéneo y su superficie sin
ondulaciones e imperfecciones, de procedencia nacional.
El cemento epóxico (cemento cola) será de producción reciente y debe ser provisto en obra en envases
cerrados y originales.
3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION
El contratista debe presentar una muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes
de su empleo.
Previamente se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán este revestimiento.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación, se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero
de cemento y arena en proporción 1:3.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda, con cemento epóxico (cemento cola), sobre las
superficies ya revocadas, se colocara la cerámica esmaltada.
Se terminarán las juntas con un emboquillado de cemento blanco.
El color del zócalo se definirá según los planos a detalle e/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO LINEAL (ML), tomando en cuenta solamente la longitud neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra; dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: 38.- PISO CERÁMICA ESMALTADO ALTO TRAFICO/EMPEDRADO INCL. CONTRAPISO

(M2)
ITEM: 39.- PISO DE CERÁMICA ALTO TRÁFICOSOBRE LOSA O PISO FROTACHADO (M2)
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada nacional para ambientes interiores y exteriores,
que tenga la carpeta de contrapiso de acuerdo que indican en los planos e instrucciones del supervisor de
obra.

- Arena Fina
- Cemento Portland
- Cemento Blanco
- Ocre Nacional
- Cerámica Antiddesliante de Alto Tráfico PEI V
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente de acuerdo a lo
especificado en el capítulo referente a la calidad de los mismos.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de proporción
1:3 o cemento epóxico (cemento cola).
La cerámica a utilizares será cerámica esmaltada de Alto Tráfico PEI V de marca reconocida, sonido
metálico, cuyo el color será definido y aprobado por el supervisor de obra y/o planos a detalle.
Se deberá lavar y limpiar el contrapiso de manera que se retire el polvo, tierra, materiales adheridos y picar
el piso para tener buena adherencia con el mortero de hormigón con la cerámica.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las cerámicas,
asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 o se empleara cemento epóxico (cemento
cola) de producción reciente y debe ser provisto en obra en envases cerrados y originales bajo instrucciones
del supervisor de obra.
Las cerámicas deberán ser colocadas en perfecto nivelación y alineación. Una vez colocadas las piezas de
cerámica se procederá a cubrir las juntas entre piezas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color
de la cerámica, aprobado por el Supervisor.
El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ITEM: 40.- PUERTA VIDRIO TEMPLADO 10MM C/FRENO HIDRÁULICO (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puerta de vidrio templado de 10 mm que incluye freno
hidráulico, Incoloro en los lugares señalados en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los materiales a utilizar son:
- Herrajes de bronce inf. y sup.
- Vidrio templado de 10 mm.
- Chapa central para inst. Puerta de vidrio templado
- Jaladores de vidrio para puerta de vidrio templado
- Freno de piso para puerta de vidrio templado
La puerta será de vidrio templado de 10.00 mm de primera calidad, especificado y certificado por el
fabricante cumpliendo normas de calidad y seguridad internacional.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica. Sin embargo, en ausencia de
marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características del vidrio
suministrado. La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados. El contratista es
responsable de la rotura de vidrios que se produzca antes de la entrega de la construcción, en
consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad contratante. Así también
serán Herrajes de sujeción superior e inferior de color cromado y para la unión de los paños se usará
silicona estructural.
El Contratista debe garantizar la instalación y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario. El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se
encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
La puerta de vidrio, incluye el freno hidráulico, mismo que debe ser de buena calidad, garantizada mediante
certificación técnica y aprobada por el supervisor de obra.
Terminado el proceso se procederá a colocar la chapa y contrachapa elegida; y finalmente marcar la puerta
con algún elemento de color, contra posibles golpes y accidentes de los empleados y trabajadores de obra.
De igual manera en Contratista deberá tomar en cuenta todas las previsiones para evitar daños a las
superficies de los vidrios después de la instalación, estas previsiones se refieren principalmente a trabajos
de soldadura o que requieran calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar la puerta
de vidrios y el freno hidráulico y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación. Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo.
Para la colocación de los vidrios templados, se debe coordinar los trabajos de manera que el pedido
corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de
que éstas hayan endurecido. Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para
alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin dañar el vidrio.
Se contempla todos los accesorios de sujeción, así como herrajes de sujeción superiores e inferiores,
silicona estructural, freno hidráulico, etc. Para la unión de los paños de vidrio se empleará sellante con
silicona estructural de manera que tenga un acabado perfecto. Así también se contempla el colocado de
rompe vientos en las áreas que así lo requiera como áreas de mayor altura. El freno hidráulico deberá ser
colocado tomando las precauciones necesarias para no dañar la puerta o los vidrios.
4. MEDICIÓN
La provisión y colocado del de puerta de vidrio templado de 10 mm que incluye freno hidráulico será medido
por metro cuadrado (m2) debidamente instalado y en funcionamiento, y se tomará en cuenta solo el área de
trabajo neto ejecutado. No se tolerarán discrepancias con las medidas existentes en los planos.
5. FORMA DE PAGO
aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 41. PUERTA DE MADERA CEDRO TABLERO CON MARCO 2" X 4" DE ISIGO (M²)
1. DESCRIPCION
El ítem comprende la provisión y colocación de puerta de madera tipo Tablero de cedro tipo tablero con
marco Isigo de 2" x 4" de acuerdo a las dimensiones y forma detallados en planos.

- Barniz
- Bisagra 4"
- Lija de carpintería
- Madera cedro
- Marco de Madera Isigo 2"x4"
Las maderas cedro e Isigo, deberán ser tratadas según procedimientos industriales, la humedad permitida
será de un máximo de 15%, no deberá presentar nudos, ojos, grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de
insectos y hongos.
Las lijas, bisagras de 4", otros elementos para puertas serán de primera calidad y marca conocida a
utilizarse será para madera y de marca reconocida, suministrado en envase original de fábrica.
El barniz colocado en las piezas de madera deberá estar bien cargadas libres de poros y serán de marca
reconocida; en caso de ser expuestas las puertas al exterior, deberán tener filtro solar.
No se permitirá utilizar barniz preparado en obra.
Para el marco de la puerta se utilizará madera Isigo de 2" x 4".
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por
consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su
longitud.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte de
construcción en madera.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de
sierra ni ondulaciones.
El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas ya que no
se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, revisando la plomada y el nivel en el
emplazamiento definitivo y fijándolas mediante tornillos en dimensión y número adecuados a tacos
previamente colocados o empleando tacos plásticos o similares.
Los marcos de puerta deberán ser ejecutados con madera de 2" x 4" cuyo ensamblaje, se realizará con el
sistema de cajón y espiga, cuidando lograr escuadra perfecta.
Las puertas serán sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4".
Los elementos de carpintería que se coloquen en etapa anterior a los revoques, deben protegerse mediante
papeles adhesivos o baño de parafina, con el fin de evitar deterioros por salpicaduras.
Las puertas de madera antes de su colocación deberán tener un buen acabado, lijadas prolijamente, hasta
lograr una superficie pulida.
Se procederá a la aplicación de una mano de aceite de linaza, una vez seca esta capa se aplicará las manos
necesarias de barniz brilloso hasta lograr una superficie tersa, pulida o uniforme, este trabajo se realizará a
manualmente.
El tope de puerta será fijado en el lugar adecuado por medio de tornillo de 2 ½" y taco plástico numero 8.
4. MEDICION
La carpintería de madera de puertas se medirá en METRO CUADRADO (M2), incluyendo de los marcos
respectivos.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe este ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será en compensación total por los materiales, mano de obra,
Herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 42. PUERTA CONTRAPLACADA CEDRO CON MARCO ISIGO 2" X 4" (M²)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera contraplacada Cedro con su
respectivo marco de Isigo 2" x 4", de acuerdo a dimensiones y formas graficadas en los planos de obra.

Los Materiales mínimos requeridos son:
- Bisagra 4"
- Madera Cedro
- Barniz
- Clavos
- Lija para madera
- Tapajuntas de Madera Cedro
- Tope Para Puertas
- Marco de madera Isigo 2" x 4"
Se emplearán materiales de primera clase.
La madera a utilizarse será de primera calidad, seca, sin ojos ni defectos como nudos, rajaduras, picaduras,
etc.
Las bisagras serán desmontables de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para su
aprobación.
El barniz para el acabado de la puerta será de marca y calidad comprobada y en su envase original.
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y
detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos con clavos de 5" primeramente y sin debilitar los muros
o miembros estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras desmontables de 4".
El tablero utilizado en las puertas será de 4 mm .de espesor colocándose con hoja entera en cada cara y en
ningún caso se aceptarán retazos unidos.
La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente serán recubiertas con barniz debidamente cargados y libres de
poros extendiéndose este a los marcos.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos cuidando su
correcta construcción y la calidad del tablero.
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos donde se
colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra;
igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus respectivos marcos.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), de la superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra. Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 43. VENTANA DE ALUMINIO BASCULANTE INCLUYE VIDRIO E=3 MM (M²)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, la provisión y colocados de ventanas de aluminio (más accesorios) en
color natural de serie Nº 20, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos y que se
realizarán en todas las ventanas pequeñas, siendo estas de tipo basculante (incluido los vidrios), que se
encuentran establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado de serie N ° 20 o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planos, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg. /cm2.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa
de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno
de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Los vidrios a emplearse serán (3mm de espesor), establecido en los planos y en formulario de presentación
de propuestas.
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia, deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.

El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlos.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita el ingreso de agua o aire por fallas
de la instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe
evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para observar las deformaciones de la estructura del
edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a
5mm.
4. MEDICIÓN
La carpintería de aluminio con la colocación del vidrio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los
marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 44. PROV E INST VENTANA PROYECTANTE DE ALUMINIO CON VIDRIO E=6MM (M²)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de ventanas proyectantes fabricadas en aluminio anodizado
tubular y vidrio de 6mm de espesor para ventanas señaladas en los planos a detalle e/o Instrucciones del
Supervisor de Obra, e incluye toda la perfilería necesaria para los marcos y su montaje, así como los
elementos de apertura/cierre en medidas indicadas en planos.

Los perfiles de aluminio deben ser de tipo rectangular anodizados y en el color que elija el Supervisor de
Obra, de fabricación conocida que garantice su trabajabilidad y resistencia cómo estructura de soporte de los
vidrios, también se usarán tornillos de encarne, remaches tipo plug y otros materiales que el Supervisor de
Obra en coordinación con el Contratista vean conveniente, a objeto de resguardar y garantizar la sujeción y
estabilidad de la estructura.
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los identifique. Sin embargo, en
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que especifique las características
del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá
efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra,
contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación
En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales, será superior a 5mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo al vidrio. Normalmente se utilizarán
como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la
base.
Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio, debidos a efectos
térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales, viento, sismo), no sean
transferidos a los vidrios.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios
y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe acompañar la
literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existen los espacios
libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que
las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de
que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre
los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retirarán sin dañar el vidrio.
4. MEDICIÓN
La medición del ítem se efectuará en metros cuadrado.
El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la instalación
propiamente dicha y la limpieza.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
ITEM 45. BARANDA CON TUBO CUADRADO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM (M)
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión y colocado de Baranda con Tubo Cuadrado y Vidrio Templado de 10
mm barandado de acero inoxidable y vidrio templado para las gradas centrales en todos los niveles, lugares
expuestos a gran afluencia de público por lo que se pondrá especial cuidado en el sistema de fijación.

El material mínimo requerido es:
- Tubo Cuadrado 50 x 2 mm
- Tubo Cuadrado 80 x 2 mm
- Vidrio Templado 10 mm
- Pintura Anticorrosiva
- Perfil en U de Sujeción Perimetral para Instalación de Vidrio Templado 10 mm
- Pasador de Vidrio
- Electrodo
- Plancha de Acero ¼ e=6 mm
- Perno 3/8" x 1 1/2
Equipo:
- Arco de Soldado
- Soldador
Los fierros serán de primera calidad y diámetros especificados en planos. La soldadura será la adecuada
para este tipo de trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
Será vidrio templado de 10 mm primera calidad, especificado y certificado por el fabricante cumpliendo
normas de calidad y seguridad.
la Entidad.
El barandado deberá ejecutarse conforme se indica en los planos teniendo cuidado en la adecuada
alineación según el alineamiento general definido en obra. El sistema de fijación propuesto por el contratista
será puesto a consideración del Supervisor para su aprobación.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Además de los controles establecidos en las respectivas especificaciones para los trabajos y materiales que
integran el barandado, deberán efectuarse verificaciones en cuanto al alineamiento y niveles de manera que
la apariencia final sea estéticamente y funcionalmente aceptable para el Supervisor de Obra.
4. MEDICION
El barandado se mediará por metro lineal colocado completo en su lugar y aceptado, medido a lo largo de su
traza y rasante de la parte superior de la baranda de extremo a extremo. Incluirá todo el trabajo de
sujetadores y anclajes.
5. FORMA DE PAGO
El pasamanos medido en conformidad al numeral, será pagado al precio unitario contractual por unidad de
medición, correspondiente a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.
ITEM 46. PROV Y COLOC BARANDA TUBO REDONDO (M)
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la construcción y colocación de Barandas de Tubo Redondo en obra, de acuerdo a
la forma, dimensiones y forma especificas en los planos.

- Tubo redondo 50 x 1.6 mm
- Tubo Redondo 80 x 2 mm
- Pintura Anticorrosiva
- Electrodo
- Plancha de Acero ¼" e=6mm
- Pernos 3/8" x 1 ½"
Equipo:
- Arco de Soldado
- Compresora
Los fierros serán de primera calidad y diámetros especificados en planos. La soldadura será la adecuada
para este tipo de trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
la Entidad.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben
ceñirse a medidas verificados en obra.
La sujeción de los mismos será mediante empotramiento de Planchas con pernos de sujeción y soldadura.
Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando una superficie uniforme y
homogénea.
El pintado se efectuará mediante compresora y se darán mínimo dos capas de pintura anticorrosiva para
lograr acabados perfectos.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro lineal ejecutado y colocado.
5. FORMA DE PAGO.
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido
según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 47. PROV Y COLOC CERRADRURA EMBUTIDA TIPO B (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro de Cerradura Embutida Tipo "B" de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Cada cerradura tendrá diferente llave.
Las características de la cerradura son:
- Cerradura embutida
- Cerrojo Macizo
- Manilla ambos Lados tipo Roseta
- Cilindro de Seguridad
- Placas de acero Inoxidable sujetas por pernos
- Aptas para puertas de madera o metal.
- Llaves Planas Multipunto
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos
aspectos en el Libro de órdenes.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de quincallería para
su aprobación.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que
los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar deterioros en la
carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la
obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.
4. MEDICION
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza, de acuerdo a lo especificado en el formulario de
presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
Dichos precios serán total compensación y solamente por la provisión de los materiales puestos en obra. Por
lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la instalación deberá estar incluido
dentro del ítem de carpintería de madera, metálica y aluminio respectivamente.
ITEM 48. PROV Y COLOC CERRADURA CILÍNDRICA CON MANILLA (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocado de Cerradura Cilíndrica con Manilla de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Cada cerradura tendrá diferente llave.
Las características de la cerradura son:
- Cerradura cilíndrica.
- Manilla ambos lados.
- Pestillo de Seguridad Interior
- Llave Exterior
- Terminación: Inox.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos
aspectos en el Libro de órdenes.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de quincallería para
su aprobación.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que
los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar deterioros en la
carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la
obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.
4. MEDICION
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza, de acuerdo a lo especificado en el formulario de
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
Dichos precios serán total compensación y solamente por la provisión de los materiales puestos en obra. Por
lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la instalación deberá estar incluido
dentro del ítem de carpintería de madera, metálica y aluminio respectivamente.
ITEM: 49 VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO INCL. VIDRIO E=6MM (M²)
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la fabricación, la provisión y colocados de ventanas de aluminio tipo corrediza (más
accesorios) anodizado, en color natural o el instruido por el Supervisor, de acuerdo a los tipos de perfiles y
diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Deberá tomarse en cuenta que todas las ventanas pequeñas y de baños serán de tipo
basculante.

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado de serie N° 20 o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa
de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno
de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Los vidrios a emplearse serán (6mm de espesor), establecido en los planos y en formulario de presentación
de propuestas.
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia, deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
la Entidad.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlos.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio. La instalación de los
vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita el ingreso de agua o aire por fallas
de la instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe
evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro, se deberán prever los espacios libres suficientes
para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y
para observar las deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5mm.
4. MEDICIÓN
La carpintería de aluminio con la colocación del vidrio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los
marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 50. PROV. Y COLOC. BAJANTE TUBERÍA PVC 4" C-9 (M)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tubería de PVC 4" C-9 para el drenaje de las aguas
pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

- Tubo PVC 4" C-9
- Limpiador de PVC
- Pegamento para PVC
- Tornillo y ramplug de 2" x 6 mm
- Pletina 1"x3/16"
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un metro, los
mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1"x3/16" espaciadas cada 80
centímetros.
En muros de ladrillo se sujetarán las pletinas mediante ramplug y tornillos de 2 pulgadas de largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los sectores
donde se colocarán los ramplug con tornillos de 2 pulgadas de largo.
4. MEDICIÓN
La medición se hará en metro lineal de trabajo instalado y la forma de pago sujeto al precio unitario de la
propuesta aceptada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
este ítem.
ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARO

M04-HIDROSANITARIO
ITEM 51. EXCAVACIÓN 0 - 1 M S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO (M³)

Similar ítem 8.
ITEM 52. MATERIAL BASE PARA TUBERIAS (M³)
1. DEFINICIÓN
Una excavado, se procederá a realizar el relleno y compactado manual con arena cernida como cama de
asiento para tuberías, previa autorización del Ingeniero SUPERVISOR, quien verificará que la obra se
encuentre debidamente construida.
En todo el tendido de tubería, el material de relleno será aquel debidamente seleccionado y aprobado por el
SUPERVISOR.

Se hará el relleno de arena seleccionada de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una
superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO (M3)

El item será medido en metro cúbicos en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el
SUPERVISOR de Obra.
señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
del trabajo.
ÍTEM 53. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR-41 D=4" (ML)

ITEM 54. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=2" (ML)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) E-40, para el
sistema de agua potable de acuerdo a los planos constructivos y especificaciones de fabricación.
El Contratista, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem.
- TUBERIA PVC 4"
- TUBERIA PVC 2"
- PEGAMENTO PARA PVC
Los tubos serán procedentes de fábrica, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados.
El contratista es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería en obra, los
materiales serán aprobados por el supervisor en obra.
Los materiales deberán cumplir lo indicado en la Norma Boliviana NB-213 y el Reglamento Nacional de
Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.
El listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de cualquier
otro material, herramienta y /o equipo que sea necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos, el empleo de insumos adicionales durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del
contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción del supervisor de obras.
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar con escofina de diente fino luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Los extremos de los tubos se fijarán en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto
donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio, según lo indicado en la NB-213.
Antes de proceder a la colocación de los accesorios, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón y el sellador para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unión, colocando la cinta teflón y sellador en proporciones adecuadas
para una unión rígida.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas, se apretará lo suficiente para evitar
filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deben evitar instalaciones expuestas a tracciones mecánicas.
Se realizara la prueba hidráulica en tuberías a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de la prueba hidráulica
sea satisfactorio.
4. MEDICION
La instalación será medida por METRO LINEAL (ml) y en correcta ejecución y funcionamiento.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado a
los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas y actividades necesarias para su ejecución.
ÍTEM 55. PROV Y COLOC CODO 90° PVC D=2”

ÍTEM 56. PROV Y COLOC CODO 90° PVC D=4”
ÍTEM 57. PROVISION Y COLOCADO YEE PVC D=2”
ÍTEM 58. PROVISION Y COLOCADO YEE PVC PVC D=4”
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios en tuberías sanitarias y de agua potable, de
acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducción, coplas, tees, cruces, tapones y otros
serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetro de 4" (100mm) o menores y de fierro fundido dúctil para
diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100mm) o menores, deberán ser de aleación
altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado
deberá presentar superficies lisas y aspectos uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberá ser de vástago
desplazables y deberán ajustarse a las Normas ASTM B 62, ASTM B 584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible
con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B - 62 o ASTM B - 584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con
vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO
R - 7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si aso estuviera establecido en los
planos o en el formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según este establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán
ser instalados los accesorios el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, precederá a la
instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los
planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados por el Contratista.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del
Contratista.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global o por pieza de acuerdo a lo establecido en el formulario de
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y
tendido de tuberías.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Superior de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 59. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA (M³)

ÍTEM 60. RELLENO Y COMPACTADO C/COMPACTADOR MANUAL (SIN PROV DE MAT) (M³)
1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares
indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

- Tierra Seleccionada
Equipo mínimo a requerir:
- Compactador manual
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente tierra de relleno que será extraído de los bancos
existentes en lugares apropiados y definidos en el comercio local el mismo que estará libre de pedrones y
material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material, se utilizará otro material, el cual
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales
aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente, se prohíbe el empleo de suelos
con pedrones mayores a 10 cm de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra, el número suficiente de volquetas de
capacidad adecuada previa aprobación del Supervisor.
Para el caso de relleno y compactado con equipo manual, el Contratista deberá disponer en obra, volquetas,
compactadoras manual vibratorias saltarinas y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad,
previa aprobación del Supervisor de obra.
la Entidad.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de
no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. En ningún caso se admitirán capas
compactadas mayores de 20 cm. de espesor.
4. MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta
aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
ÍTEM 61. PROV. E INST. TUBERIA DE VENTILACION PVC D= 4" (ML)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación de accesorios y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo
(PVC) C-9, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de
presentación de propuestas bajo la fiscalización del supervisor.
2. MATERIALES
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
- PEGAMENTO PARA PVC
- TUBERIA PVC 4" C-9
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
La clase de La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de
presentación de propuesta, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería PVC, de menor calidad.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento del material,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución
uniforme de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá
girar éste 1/4 de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud
del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y extremo de los
tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el cemento
uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de manipulación).
No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas
especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del supervisor. Una vez efectuado el
corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.
4. MEDICION
Este ítem será medido por METRO LINEAL (ml) de tubería colocada en obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones serán pagadas
a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, actividades necesarias y verificadas para su ejecución.
ÍTEM 62. CAMARA DE INSPECCION HºCº 50% PIEDRA DESPLAZADORA (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en
los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos y deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en
la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Y satisfagan las especificaciones dadas en el ítem
"Materiales de construcción".
- CEMENTO PORTLAND VIACHA
- ARENA COMÚN
- GRAVA COMÚN
- MADERA DE CONSTRUCCIÓN
- CLAVOS
- ALAMBRE DE AMARRE
- FIERRO CORRUGADO
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites
admisibles.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación
de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben tener
pozos en la intersección de dos o más emisarios.
La separación de las cámaras en tramos rectos, o de pendiente uniforme, será de 80 mt. Como máximo y de
50 mt. como separación óptima.
A continuación se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se construirá la base
de la cámara, los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de
los mismos deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas
servidas.
Asimismo se vaciarán y ejecutarán las paredes, con las dimensiones indicadas en los planos.
La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen
compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para trabar las juntas.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas
hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y
verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar
accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista
deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la
construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
4. MEDICION
Los cámaras serán medidos por PIEZA (Pza) ejecutada y correctamente funcionando.
5. FORMA DE PAGO
ÍTEM 63. CÁMARA DE REGISTRO

ÍTEM 64. PROV. E INST. REJILLA P/ PISO 15 X 15 CM (PZA)
ÍTEM 65. PROV. E INST. CAJA INTERCEPTORA PVC 6" X 30 CM (PZA)
1. DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarías al tendido
de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y disposición de las
aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro, cámaras de inspección,
cámaras sépticas, pozos absorbentes o de infiltración.
b) Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de registro, cámaras
interceptoras, sumideros pluviales, etc.
c) Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes.
d) Provisión y colocación de rejillas de piso.
e) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
f) Cualquier otra instalación complementaría para el correcto funcionamiento del sistema de
recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán
ser aprobados por el supervisor de Obra.
Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10x10. 15x15 ó 20x20 cm. según los casos singularizados en los
planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
Cámaras de registro (40x40 cm.)
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería
será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40 x 40 cm. y con una profundidad especificada en los
planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que
será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Cajas interceptores
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con
excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario de
presentación de propuestas, pudiendo ser estas cámara de cemento, plomo, fibrocemento de PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un
fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
Sumideros pluviales
Estos sumideros serán construidos de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería de
ladrillo será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquellas señaladas en los planos y de acuerdo a la
profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de Obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que
será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las tapas deberán ser de hormigón armado con perforaciones para permitir el ingreso de las aguas pluviales
o rejillas metálicas de acuerdo establecido en los planos.
4. MEDICIÓN
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán medidas por
pieza instalada y correctamente funcionando.
Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos sus
accesorios.
Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el
relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo
aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de
las instalaciones y que son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
ÍTEM 66. PROVISION Y COLOC. DE CAMARA DESGRASADOR DE PVC 6"X4" (PZA)

1. DESCRIPCIÓN
este ítem se refiere a la provisión y colocación de cámara desgrasador de pvc, de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
Caja de registro pvc 6x30 esq pza
Pegamento kg
Limpiador l
Sello hidráulico
Diámetro nominal de la tubería de ingreso dn 50 mm
Diámetro nominal de la tubería de salida dn 75 mm
Tapas herméticas, removibles, para su limpieza y disposición sanitaria de los residuos.
La cámara desgrasadora, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de pvc de 2" y 3"
de los ramales de la instalación sanitaria interna.
La tubería de ingreso será de 50 mm y la salida de descarga será de 75mm, provista con su sifón o sello
hidráulico. la puesta en marcha del sistema se efectuará inundando previamente la cámara con agua limpia
(libre de aceite).
Todo el trabajo realizado y la instalación terminada serán, verificada y aprobada por el supervisor.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por pieza (pza), terminada y colocada en sitio, aprobada por el supervisor de obras.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones serán pagadas
a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, actividades necesarias y verificadas para su ejecución.
ÍTEM 67. PROV. E INST. INODORO TANQUE BAJO

1. DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
de los trabajos.
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque
bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios
del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas
especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o plástico", de tal modo
que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Lavamanos
Se refiere la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a
lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de
plomo de 1 1/2 pulgada, griferia de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema
de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido
el uso de "chicotillos de plomo o de plástico".
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al
mesón correspondiente.
Urinarios (artefactos)
Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus accesorios.
La instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de
agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de
plomo o de plástico" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de
Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Portapapel
- Toallero
- Portavaso
- Jabonera mediana
- Perchas y colgadores
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los
planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Lavaplatos
Comprende la provisión y colocación de lavaplatos, del material y cantidad de pozas especificadas en el
formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de plomo
conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de
piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de
plástico".
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de
cemento 1:5, con una altura de 30 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su
vez estará apoyada en los muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o
recomendaciones del Supervisor de Obra.
Lavandería de hormigón armado
Se refiere a la provisión e instalación de lavanderías de hormigón armado, de fabricación artesanal, acabado
tipo mosaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
La instalación de la Lavandería comprenderá la colocación del artefacto, la gritería, sopapas, sifones de PVC
o de plomo y su conexión al sistema de desagüe.
La Lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior.
Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento
de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra, quién deberá
certificar tal situación.
4. MEDICIÓN
Los artefactos y accesorios sanitarios y de Lavandería serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
ÍTEM 68. PROV. E INST. INODORO DE DISCAPACITADOS INCL. ACCESORIOS (PZA.)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque
bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios
del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas
especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 2 lt..el cual deberá estar
instalado a una altura no menor de 1.7 mt.
La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en
refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm.
El método de descarga se utilizara con botón para descarga empotrado en el muro.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo éstos estar sujetos con pernos anclados al piso.
4. MEDICION
Los artefactos sanitarios serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la
unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 69. PROV. E INST. URINARIO LINEAL (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem cubre la construcción de urinarios de cemento con revestimiento de azulejo, la forma, dimensión,
ubicación y conexión sanitaria del mismo.
El hormigón de cemento, arena y grava será de proporción 1:3:6 y de óptima calidad.
La enferradura de construcción de 1/4" estará libre de óxidos, así como el alambre de amarre.
El encofrado será de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones.
Los artefactos para la conexión del urinario, como ser cañerías, llaves de paso, sumidero de bronce de 4",
deberán ser de buena calidad.
El azulejo para el revestimiento, será de óptima calidad, cortados a máquina y colocados a nivel.
El vaciado de hormigón en el encofrado se efectuará monolíticamente e inmediatamente se haya terminado
esta operación, deberá ser nivelado y emparejado.
La enferradura guardará la separación adecuada que se requiere, según planos.
Las caras exteriores e interiores del urinario llevarán un revestimiento de azulejos blancos, los mismos que
se asentarán en una capa de mortero de cemento y arena de proporción 1:5.
Una vez colocados los azulejos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento
blanco.
Por encima de la construcción del urinario, se instalará una cañería con perforaciones cada 20 cm. Esta
deberá tener la misma longitud del urinario y convenientemente sujeto al muro.
Esta cañería deberá llevar una llave de paso.
La base interior del urinario tendrá una pendiente mínima de 2 % para el escurrimiento de las aguas.
Al final de la base interior del urinario se colocará un sumidero de bronce, sifón y la conexión necesaria a la
red de aguas servidas.
El urinario de cemento se asentará sobre muretes de ladrillo gambote, los mismos que tendrán una
terminación indicada en planos o por el Supervisor de Obra.
4. MEDICION
La medición será realizada por metro lineal de urinario construido incluyendo la instalación y conexión.
5. FORMA DE PAGO
El pago por la ejecución de este ítem se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, este precio incluye la compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la realización de este trabajo.
ÍTEM 70. PROV. E INST. DE LAVAMANOS DE OVALINA INCRUSTADA INCL. ACCESORIOS

(PZA)
ÍTEM 71. LAVAPLATOS 1 DEPOSITO - 1 FREGADERO (PZA)
Similar ítem 67.
ÍTEM 72. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=1/2" E-40 (M)

ÍTEM 73. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=3/4" E-40 (ML.)
ÍTEM 74. PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC D=1" E-40 (ML.)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) E-40, para el
sistema de agua potable de acuerdo a los planos constructivos y especificaciones de fabricación.

El Contratista, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem.
- TUBERIA PVC 1/2" E – 40
- TUBERIA PVC 3/4" E - 40
- TUBERIA PVC 1" E - 40
- PEGAMENTO
- LIMPIADOR
Los tubos serán procedentes de fábrica, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados.
El contratista es el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería en obra, los
materiales serán aprobados por el supervisor en obra.
Los materiales deberán cumplir lo indicado en la Norma Boliviana NB-213 y el Reglamento Nacional de
Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar con escofina de diente fino luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Los extremos de los tubos se fijarán en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto
donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio, según lo indicado en la NB-213.
Antes de proceder a la colocación de los accesorios, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón y el sellador para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unión, colocando la cinta teflón y sellador en proporciones adecuadas
para una unión rígida.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas, se apretará lo suficiente para evitar
filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deben evitar instalaciones expuestas a tracciones mecánicas.
Se realizara la prueba hidráulica en tuberías a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de la prueba hidráulica
sea satisfactorio.
4. MEDICIÓN
La instalación será medida por METRO (m) y en correcta ejecución y funcionamiento.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado a
los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas y actividades necesarias para su ejecución.
ÍTEM 75. LLAVE DE PASO CORTINA COBRE 1" (PZA)
ITEM 76. PROV Y COLOCADO DE DE CODO PVC 1" (PZA)
ITEM 77. PROV. COLOC. DE CODO FG. DE D=3/4" (PZA)
ITEM 78. PROV. Y COLOC. TEE REDUCCION FG. D=3/4" A D=1/2" (PZA)
ITEM 79. PROV. Y COLOC. TEE DE D=3/4'' (PZA)
ITEM 80. PROV. Y COLOC. YEE SIMPLE PVC 3'' (PZA)
ITEM 81. PROV. Y COLOC. UNION REDUCCION FG D=1" A D=3/4" (PZA)
ITEM 82. PROV. Y COLOC. CODO CLASE 9 D=3” (PZA)
Similar item 55.
ITEM 83. TANQUE PLÁSTICO (1500 LT) INCL ACCESORIOS (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tanque de polietileno de agua y sus accesorios, para agua
potable, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos constructivos y de detalle.
de los trabajos.
- TANQUE DE AGUA 1500 Lt.
- ACCESORIOS
Estos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado, debiendo contar con la debida
garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.
El tanque de ser apoyado sobre una superficie plana y firme que le dé la estabilidad necesaria para su
correcto funcionamiento.
Accesorios
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los accesorios para
tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de
obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto funcionamiento del
sistema.
Desinfección
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar
la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los
paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones
por lo menos 48 horas.
Los tanques deberán ser sometidos a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total, debiendo
permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
4. MEDICION
Este ítem será medido por PIEZA (Pza) instalada, debiendo necesariamente incluir todos los accesorios.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ITEM 84. TUBERIA PVC SDR 41 D=6" (PROV. Y COLOC.) (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado para sistemas de
alcantarillado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
3. TABLA DE ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS PARA ALCANTARILLADO
La tubería de la Línea Alcantarilla, está fabricada según la norma ASTM D 3034 en diámetros de 4" a 12"
con una rigidez anular de 46 PSI para clase SDR35 y en diámetros de 6" a 12" con una rigidez anular de 28
PSI para la clase SDR41. Gracias a la adecuada rigidez, podría trabajar a baja presión o inclusive vacío y
soportar al mismo tiempo, la presión externa causada por el enterramiento de la tubería a grandes
profundidades.
La junta elástica incorporada (JEI) mantiene la estanqueidad del sistema sin importar la deflexión que pueda
sufrir la tubería a consecuencia de las cargas muertas o vivas.
Las tuberías deben cumplir las siguientes normas y métodos:
ASTM D1784 Especificación de Compuestos Rígidos de PVC
ASTM D2122 Método para Determinar las Dimensiones de Tubería y Accesorios Termoplásticos
ASTM D2412 Método para Determinar la Rigidez Anular a través de Carga Externa y Platos Paralelos.
ASTM D2444 Método para Determinar la Resistencia al Impacto de tuberías y Accesorios Termoplásticos.
ASTM D3212 Especificaciones para Uniones en Tuberías de Alcantarilla usando Sellos Flexibles Elásticos.
ASTM F477 Especificaciones de Sellos Flexibles Elásticos.
Normas Bolivianas: NB 1077
Normas ASTM: D-1785 y D-3034
Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones
y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser
perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas deben ser del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se debe tener sumo
cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50m,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No
se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales
indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el
capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-
009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El contratista es el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y
sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara
daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago
adicional alguno.
Preparación del fondo de las zanjas
El perfilado es una actividad que deberá realizarse en forma manual con el uso de herramientas menores
como ser palas y picos.
Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme.
Los niveles a los que deberá llegar el perfilado deberán ser impuestos por el topógrafo o técnico capacitado
en dar las plantillas o niveles de solera según diseño y planos proporcionados por el CONTRATANTE con
preferencia las plantillas deberán estar situadas cada 10 m o lo que el SUPERVISOR instruya según libro de
órdenes.
El plantillado se realizará al nivel de la cota solera de la tubería, pero el perfilado deberá estar 5 cm por
debajo de este nivel a fin de garantizar la colocación de la cama o asiento de apoyo.
El método constructivo es propio de cada contratista, pero deberá ser previamente informado al
SUPERVISOR y aprobado por el mismo, quien dará su visto bueno para que la ejecución garantice una
correcta colocación y tendido de la tubería.
El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el
tendido de las tuberías.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo
de la tubería, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos,
cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su
generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte (Ver apoyos o camas de
asiento.)
Corte de tuberías
Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
Unión con anillo de goma
Unión soldable
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2
veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada
del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de acuerdo a
recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de
la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del
tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera
también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo),
con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la
inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de
aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.
En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones
dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada
de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de
cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
5. MEDICIÓN
El tendido de tubería de PVC es solo plomería con provisión de material, se medirá por METRO LINEAL
ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.
6. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
ITEM 85. PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC D=2" E=40 (M)

Similar item 70.
ITEM 86. TANQUE CISTERNA DE H° A° 4 M3 (M³)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de la obra: muros, losas, ajustándose estrictamente
al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado CBH-87.
Cemento portland kg
Fierro corrugado kg
Arena común m³
Grava comun m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se
utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más
de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo
de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
los 7 días y dos a los 28 días adquiriendo este a una resistencia de 210 kg/cm2. Los ensayos a los 7 días
permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
lo exija el Supervisor de Obra; pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 metros cúbicos de concreto.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso,
con una dosificación de 1:2:3; con un rendimiento en peso de cemento de 350 kg/m3.
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los árido en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después
la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las
cantidades previstas.
La grava.
El resto del agua del amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme.
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
materias ajenas.
Para los medios de transporte, el hormigón deberá ser colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá excede de 50 cm. exceptuando las columnas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y
losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados debajo de losas, dejando
puntales de seguridad: 7 a 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan su recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (punto de momento nulo).
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES
Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para
tanques elevados y semienterrados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquellos que se encuentren
especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad de estos sobre lo que se encuentre indicado en
los presentes pliegos.
Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y
especialmente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar
incorporados en la masa de hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
para rayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Órdenes
conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las
armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante monta carga y se dispondrá además de escaleras y plataformas
auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la
segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y
descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este
objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y los
deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón.
Durante la ejecución de la obra, se hará control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento
con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en la Norma CBH-87.
Para el efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos un juego del cono de
Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado
nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de
entera responsabilidad del Contratista.
Hormigón para losa de fondo
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma
que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los
accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa de hormigón).
Después de las primeras 24 horas de vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del
tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón para muros o paredes
Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo
de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m. Dejando
únicamente juntas de construcción horizontales.
En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y
escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante
carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de
cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.
Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar
con el hormigonado.
Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear
rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en
metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de
Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se
entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los distintos elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán
de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de
vigas.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado", el
precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
ITEM 87. BOMBA DE AGUA C/ ACCESORIOS 1.5 HP (PROV. E INSTALACION) (PZA)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la Provisión e Instalación del equipo de bombeo 1.5 HP más accesorios, el mismo que
está compuesto por una unidad de potencia, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Su instalación y disposición final se regirán estrictamente a lo establecido en los planos adjuntos y/o
instrucciones del Supervisor de Obras.
Bomba hidroneomatica 1.5hp pza
Llave de paso cortina 3/4" f.v. pza
Valvula de retencion 1" pza
Union universal galv. 1" (25 mm) pza
Reduccion galvanizada 1"- 3/4" pza
Union universal galv. 3/4" (16 mm) pza
Niple de 1" pza
Niple 3/4" pza
Las bombas establecidas serán de calidad y marcas reconocidas y probadas, por lo que el contratista
deberá adjuntar documentación respiratoria adicional sobre las características técnicas del equipo
propuesto. El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar
los trabajos señalados en el acápite anterior. Todos los materiales deberán contar necesariamente con la
aprobación y visto bueno del Supervisor de obra para su posterior instalación.
Si el Supervisor de Obra viese por conveniente solicitar el catalogo y/o certificación de calidad del equipo y
accesorios propuestos, el contratista está en la obligación de facilitar esta documentación previa a la
instalación de los mismos en obra.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos señalados, serán aquellos
que él considere más convenientes, para lo cual deberá contar con personal especializado en la instalación
de este tipo equipos y deberá regirse siempre y cuando las condiciones así lo permitan a las
recomendaciones establecidas por el fabricante del equipo y en permanente consulta con el Supervisor de
Obra.
Una vez concluida la instalación de los equipos mencionado y cuando las condiciones generales de la obra
así lo permitan se ejecutarán las pruebas necesarias, según lo establecido en los reglamentos nacionales de
instalaciones Sanitarias, para lo cual el contratista deberá prever todos los equipos, materiales y
herramientas necesarias sin que esto represente un costo adicional para el contratista.
4. MEDICIÓN
La provisión, Instalación y prueba de los equipos ya instalados y de todos los elementos componentes, serán
medidas de forma global según se establece en el ítem correspondiente, en base al listado de los cómputos
métricos adjunto.
55. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado según lo establecido en el listado de cómputos métricos y el formulario de actividades a
ser desarrolladas de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra.
Será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, la misma que incluye mano de obra, herramientas,
equipo, traslado de materiales y otros gastos que incidan en la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 88. CANAL DE HORMIGON CICLOPEO 0.30X0.20 CON REJILLA DE PISO (M)
1. DEFINICIÓN
El canal de hormigón ciclópeo tienen el fin de recolectar aguas de áreas abiertas con el fin de recolectarlas
con facilidad y las mismas deben tener una rejilla longitudinal que cubra dicho canal, se instalan con el
objetivo de facilitar la limpieza de estas áreas, debido a que se conectan al sistema de desagüe pluvial.
2. MATERIALES
Angular 1 1/2" x 3/16" (bar 6 m) m
Platino 1/8 x ½ m
Fierro corrugado kg
Soldadura kg
Cemento portland kg
Arena comun m³
Piedra manzana m³
Los materiales estarán definidos para el sistema constructivo de hormigón simple, más un acabado de
enlucido y pestaña o apoyo para el colocado de la reja metálica superior. Todos los materiales para la buena
y correcta ejecución del ítem correrán por parte del contratista, los mismos serán aprobados previamente por
el supervisor de obras.

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación
del canal y se determinará sus niveles de acabado.
Se deben tener en cuenta las cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se
deben tener la zanja para verificar la conexión tras los planos proporcionados por el supervisor de obras.
Las dimensiones y pendientes deberán ser determinadas por el supervisor de obras de acuerdo a planos.
A continuación se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se construirá la base
del canal, los mismos en sus tres caras estarán fabricadas de hormigón ciclópeo. Las superficies de los
mismos deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas.
Asimismo se vaciarán y ejecutarán las paredes, con las dimensiones indicadas en los planos.
La altura para cada vaciado no deberá ser igual a planos proporcionados por el supervisor de obras,
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la rejilla.
El nivel de acabado de la rejilla colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades.
Una vez concluida la ejecución de los canales, ésta deberá ser inmediatamente tapada con la rejilla, a fin de
evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista
deberá prever anterior a la conclusión del canal la correspondiente rejilla.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La provisión de los canales con rejilla de piso, será por metro lineal y de acuerdo a los requerimientos del
ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICO
M05- ELECTRICO
ITEM 89. DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA D=3/4 (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (tendido) de todos los tubos PVC (Conduit Antiflama) que
permiten la instalación y protección de los conductores.
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de Conduit con aislante
rígido normal curvables en caliente fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con
resistencia mecánica mínima de 12 Kg /cm2.
Diámetros de conduit a utilizarse: 5/8"
Pegamento para PVC.
El material puede adquirirse por piezas de 3m normalizadas
3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los conduit se empotraran y ubicaran en todos los lugares canalizados para tal efecto ó en la losa, siguiendo
el recorrido que indica el plano eléctrico.
Los conduit se unirán entre si mediante accesorios adecuados (niples).
Las curvas o codos a realizarse en los conduit serán continuas y no originaran reducciones de sección.
Debido a los problemas que presenta el cableado de conductores en los conduit empotrados no se
colocaran más de dos curvas de 90 grados en la longitud del conduit existente entre dos salidas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por METRO LINEAL instalado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ITEM 90. CAJA DE DERIVACION RECTANGULAR PVC C/ SOPORTES METALICOS (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación (colocado) de caja circular PVC donde estarán asegurados
los tomacorrientes, interruptores, conmutadores y tomas de teléfono de placa, que será fijados en los muros
donde indique el plano.
El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar los trabajos
señalados.
Caja de derivación rectangular de PVC. Con soporte para placas metálicas.
La altura en el caso de los tomacorrientes y tomas telefónicas será de .04 m, en el caso de los interruptores
1.20 m. Sobre el piso terminado.
La altura en el caso de la colocación de cajas en ambientes como la cocina estará a 0.20 m. del mesón
terminado.
Todas las cajas deberán orientadas correctamente.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 91. CAJA DE DERIVACION CIRCULAR PVC. (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (colocado) de cajas de derivación circular PVC en los lugares
donde se encuentren instalados aparatos de iluminación o cambio de dirección de circuitos eléctricos y/o
telefónicos.

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar los trabajos
señalados.
Caja de derivación circular de PVC.
Las cajas circulares estarán empotradas a los muros mediante estuco al mismo nivel de la superficie del
muro terminado lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda infracción que se cometa
será de entera responsabilidad del contratista, debiendo pagar las mismas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 92. ALAMBRE AISLADO DE COBRE Nº14 AWG TW (ML)

ITEM 93. ALAMBRE AISLADO DE COBRE Nº12 AWG TW (ML)
ITEM 94. ALAMBRE AISLADO DE COBRE N 10 AWG TW (ML)
ITEM 95. ALAMBRE AISLADO DE COBRE N 8 AWG TW (ML)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a la provisión y cableado (instalación) de los conductores para el circuitos de
tomacorriente e iluminación; de acuerdo a los planos eléctricos.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de cobre electrolítico de 98
% de pureza con aislamiento termoplástico TW no menor a 600V.
Las secciones de los conductores tienen que estar de acuerdo a los planos y formulario.
Los materiales a ser utilizados deberán tener la aprobación del SUPERVISOR y mostrados a este antes de
su instalación.
El cableado se realizara una vez instalado los ductos de los circuitos.
Las secciones de los diferentes conductores deberán estar de acuerdo a los planos en sus diferentes
circuitos teniendo cuidado en no dañar el aislamiento de los conductores.
El conductor Nro. 12 AWG será utilizado para el circuito de tomacorrientes en ambientes normales y los
circuitos de iluminación del campo deportivo y sistema de emergencia.
No se permitirá empalmes de tramo a tramo.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y debidamente aisladas
con cinta aislante de buena calidad.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 96. PROV E INST FOCO LED 4,5 W (PZA)

ITEM 97. PROV E INST FOCO LED 2X18W (PZA)
1. DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la instalación de las luminarias que serán instalados en el Edificio.
Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución y funcionamiento de la misma, los cuales deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.
La especificación técnica que a continuación se describe, cubre los requisitos que deben cumplir las
luminarias y sus componentes eléctricos que deben usarse en el alumbrado, las luminarias siempre serán
suministradas con lámparas y sus correspondientes equipos de operación y encendido, debidamente
conectadas y listas para su instalación en el sistema de iluminación.
El tipo y fotometrías de las luminarias se encuentran en las planillas del cómputo luminotécnico, donde se
anota para caso particular la potencia, flujo luminoso y la curva fotométrica.
3. FORMA DE EJECUCIÓN. -
Operación del sistema eléctrico
El sistema de distribución en baja tensión es monofásico con las siguientes características de operación:
1) Tensión nominal del sistema monofásico: 230 (V)
2) Frecuencia del sistema: 50 (Hz).
Diseño hermético a prueba de agua.
Chasis en aluminio que garantiza la correcta disipación de calor.
Bajo consumo de energía.
Libre de y elementos tóxicos como el mercurio y el plomo
No emite radiación infrarroja / ultravioleta
E-ciente driver multivoltaje que mantiene estable la corriente en el producto
Información Técnica
Especificaciones
Potencia 4.5W y tubos de 2x18W
Ángulo de Iluminación 120° x 90°
Lumens 18.000 Lm
Eficiencia 120 Lm/W
CRI >80
Conexión Cable AC
Color de Luz 3000K/4000K/5000K/5700K
Vida Útil 50.000 Horas
Dimerizable Si
Voltaje 100-277 VAC 50/60HZ
Factor de Potencia >0.9
Temperatura de Operación -20°~ 55°C
Método de Instalación Brazo Direccionable en U
Material Aluminio y Difusor de Policarbonato
Ambiente Húmedo Exterior
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutado.
5. FORMA DE PAGO.
Especificaciones técnicas:
ITEM 98. PROV. E INST. CABLE MONOPOLAR DE CU. N°4 AWG 7 HILOS ACOMETIDA
ELECTR. (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a la provisión y cableado (instalación) de los conductores para el circuitos de
alimentación de acuerdo a los planos eléctricos.
su instalación.
El conductor CABLE MONOPOLAR DE CU. N°4 AWG. 7 HILOS ACOMETIDA ELECTRICA será utilizado
para el circuito de alimentación de la red.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 99. TABLERO PARA MEDIDOR Y CONTROL TRIFASICO (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación del medidor trifásico en 400/230V, 50 HZ, trifásico del
sistema eléctrico.
2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de
construcción y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones
necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente el ítem.
El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean
necesarios para la buena ejecución de la instalación del medidor, salvo se exprese lo contrario en el
formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y
aprobada por el SUPERVISOR.
4. MEDICION
La unidad de medición es por pieza (pza, las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
autorizadas por la SUPERVISION DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
La instalación del medidor será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
aceptados por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo
esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto
directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM 100. TABLERO GRAL. PARA 5 BARRAS CU. P/60 TER. Y BREIKER (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de distribución de material metálico normalizado
para 1 breacker trifásico y 5 barras de cobre.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares señalados por
el plano de instalación eléctrica
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
El material de los tableros de distribución será de material metálico no combustible de dimensiones
normalizadas que debe alojar a 60 térmicos bipolares.
Cinco barras de cobre.
Aisladores Epoxi.
Pernos.
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura de 1.50 m
sobre el nivel de piso terminado
Los tableros deberán ser construidos é instalados de acuerdo a la Norma Boliviana NB 777.
Los tableros se empotraran en los muros sobre la superficie del muro terminado
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
ejecución de los trabajo
ITEM 101. TABLERO DE TERMICOS (6 LINEAS) (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de distribución de material plástico normalizado
para alojar a interruptores térmicos bipolares.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares señalados por
el plano de instalación eléctrica
El material de los tableros de distribución será de material plástico no combustible de dimensiones
normalizadas.
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura de 1.55 m
sobre el nivel de piso terminado.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a instalarse en el
tablero.
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ejecución de los trabajo.
ITEM 102. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO MONOPOLAR 1PX15A (PZA)

ITEM 103. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO MONOPOLAR 1PX20A (PZA)
ITEM 104. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO MONOPOLAR 1PX30 A (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de TERMICOS MONOPOLARES para la protección de los
circuitos de ILUMINACIÓN.
Estos INTERRUPTORES TERMICOS se instalaran en tableros de distribución principal o secundaria como
se indica en el plano eléctrico
El material y herramienta para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
Los INTERRUPTORES TERMICOS MONOPOLARES deberán instalarse dentro del tablero de distribución
de acuerdo al plano eléctrico y al diagrama unifilar
Los térmicos deben ser unipolares
Todos los Int. Termo magnéticos deberán ser de buena calidad y garantizar una óptima sensibilidad para
protección de las instalaciones y equipo.
La instalación de los interruptores térmicos se realizara dentro de los tableros respetivos sobre regletas tipo
DIN.
Los bornes de los térmicos deben ajustarse adecuadamente para evitar recalentamiento de conductor y
bornes
La instalación se realizara de acuerdo a la indicación en los planos
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 105. TOMACORRIENTE DOBLE PLACA (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes dobles de placa.
Estos tomacorrientes se instalaran para la conexión de cargas
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente empotradas
en los muros donde el plano eléctrico lo indique
Los tomacorrientes deberán contar con borne para conexión a tierra
Los tomacorrientes de placa simple deben ser instalados dentro de las cajas de derivación, las cuales
deberán albergar los conductores que alimentaran al tomacorriente y la conexión respectiva de ductos.
Todos los tomacorrientes deben estar conectados al circuito de descarga a tierra en su borne respectivo
Los bornes del tomacorriente deben ajustar adecuadamente al conductor que lo alimenta.
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente empotradas
en los muros donde el plano eléctrico lo indique
Los tomacorrientes deben instalarse a 0.40 m sobre el nivel del piso terminado.
La corriente mínima de carga de los tomacorrientes será de 16 A.
Los tomacorrientes instalados deberán ajustar adecuadamente el conductor de descarga a tierra
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 106. ACOMETIDA ELECTRICA TRIFASICA (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de acometida TRIFASICA EN BAJA TENSION de
acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía
eléctrica, hasta el tablero principal.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB777 y los requerimientos de instalación de la
empresa suministradora de energía eléctrica.
La empresa adjudicada deberá realizar todos los gastos y trámites ante la empresa suministradora en
coordinación con el supervisor el cual deberá solicitar la autorización, a nombre de la entidad que se hará
cargo del pago por servicio de eléctrico, para dejar la obra con toda la documentación y la puesta del servicio
eléctrico.
4. MEDICIÓN
Este ítem será realizado con materiales aprobados por el Supervisor y conforme a las especificaciones
descritas será medido por GLOBAL.
5. FORMA DE PAGO
ejecución de los trabajos
ITEM 107. PUESTA A TIERRA CON TRES JABALINAS DE COBRE (GLB)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de 3 jabalina de cobre de 2.40 metros y la preparación del
terreno.
Y la medición del terreno antes durante y después de la instalación.
La jabalina se instalará para la descarga a tierra.
Las jabalinas deberán instalarse en el piso, donde el plano eléctrico lo indique.
Las jabalinas a instalarse deben ser de cobre de 2.40 metros de largo con su respectivo Terminal (para
cable Nº 2).
Bentonita.
El terreno donde se colocarán las jabalinas debe prepararse con tierra cernida, arena y bentonita a una
profundidad 2.10 metro.
El terminal de las jabalinas debe ajustarse adecuadamente al conductor.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por GLOBAL ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 108. PROV. E INST. DE TOMA DE FUERZA MONOPOLAR (PTO)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de la TOMA DE FUERZA MONOPOLAR de
acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB 777 y los requerimientos de instalación de la
eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por PTO.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 109. PROV. E INST. DE TOMA DE FUERZA TRIPOLAR TIPO SHUCKO (PTO)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de la TOMA DE FUEZA TRIPOLAR TIPO SHUCKO
de acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía
eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por PTO.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 110. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO TRIPOLAR 3P X 30 A (PZA)

ITEM 111. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO TRIPOLAR 3PX50 A (PZA)
ITEM 112. INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO TRIPOLAR 3PX100 A (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de TERMICOS TRIPOLARES para la protección de los
circuitos de FUERZA.
Estos INTERRUPTORES TERMICOS se instalaran en tableros de distribución principal o secundaria como
se indica en el plano eléctrico
El material y herramienta para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
Los INTERRUPTORES TERMICOS MONOPOLARES deberán instalarse dentro del tablero de distribución
de acuerdo al plano eléctrico y al diagrama unifilar
Los térmicos deben ser unipolares
Todos los Int. Termo magnéticos deberán ser de buena calidad y garantizar una óptima sensibilidad para
protección de las instalaciones y equipo.
La instalación de los interruptores térmicos se realizara dentro de los tableros respetivos sobre regletas tipo
DIN.
Los bornes de los térmicos deben ajustarse adecuadamente para evitar recalentamiento de conductor y
bornes
La instalación se realizara de acuerdo a la indicación en los planos
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 113. INTERRUPTOR SIMPLE PLACA (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores de simple placa.
Estos interruptores se instalaran para el comando de circuitos de iluminación
La corriente mínima de apertura y cierre de los interruptores será de 16 A.
Los interruptores deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente empotradas en
los muros donde el plano eléctrico lo indique
Los interruptores deberán instalarse a 1.20 m sobre el nivel de piso terminado.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 114. DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA DE 5/8" (M)

ITEM 115. DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA DE 1" (M)
ITEM 116. DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA DE 3" DE CLASE 9 (M)
ITEM 117. DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA DE 2" DE CLASE 9 (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (tendido) de todos los tubos PVC (Conduit Antiflama) que
permiten la instalación y protección de los conductores.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de Conduit con aislante
rígido normal curvables en caliente fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con
resistencia mecánica mínima de 12 Kg /cm2.
Diámetros de conduit a utilizarse: 5/8"
Pegamento para PVC.
El material puede adquirirse por piezas de 3m normalizadas
Los conduit se empotraran y ubicaran en todos los lugares canalizados para tal efecto ó en la losa, siguiendo
el recorrido que indica el plano eléctrico.
Los conduit se unirán entre si mediante accesorios adecuados (niples).
Las curvas o codos a realizarse en los conduit serán continuas y no originaran reducciones de sección.
Debido a los problemas que presenta el cableado de conductores en los conduit empotrados no se
colocaran más de dos curvas de 90 grados en la longitud del conduit existente entre dos salidas.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 118. PLACA PARA TELEFONO (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación de la placa de teléfono. De acuerdo a los planos del diseño
eléctrico, todos los trabajos deben cumplir la normativa vigente además de las instrucciones del supervisor
de obras.
Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de
construcción y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones
necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva.
El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean
necesarios para la buena ejecución de la instalación de los interruptores mixtos, salvo se exprese lo
contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser
inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
Todos los interruptores y/o conmutadores deberán cumplir con las siguientes normas.
· Norma Boliviana NB777,
El Contratista encargado debe garantizar la calidad de los interruptores de acuerdo a las normas anteriores y
para proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado
manipuleo de los mismos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación
será el único responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por
ningún concepto.
La mano de obra, las herramientas y equipo a emplearse en este ítem serán las más adecuadas y usadas
en este tipo de instalaciones contando con la experiencia de la empresa constructora.
Se instalarán interruptores mixtos sobre todo en baños, tal como se indica en los planos de diseño, cubiertos
con su respectiva placa, a una altura entre 1.20 - 1.50 m. respecto del nivel del piso terminado.
Los interruptores serán del tipo balancín, con placas de color marfil u otros de acuerdo a la terminación
arquitectónica del ambiente en que se ubiquen. Los contactos deben tener la capacidad mínima de 10A, 220
V, ser de operación silenciosa, con una o más vías, según sea indicado en los planos.
Ante cualquier duda, la instalación debe realizarse de acuerdo a la Norma Boliviana NB777 y sujeto a una
aprobación expresa del supervisor de obra.
4. MEDICION
Todos los Ítems señalados serán medidos por pieza instalada en forma global teniendo en cuenta que cada
artefacto este en perfecto estado de funcionamiento y con todos sus accesorios indicados para su operación.
5. FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de acuerdo a los precios ofertados por pieza instalada por parte del proponente.
ITEM 119. CABLE PARA TELEFONO (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación y tendido del CABLE PARA TELEFONO de acuerdo a los
requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía eléctrica, para
realizar el registro mediante cámaras.
Los componentes principales son:
· CABLE DE CU PARA TELÉFONO 2 X 22
· CINTA AISLANTE
Los materiales estarán descritos en la propuesta técnica e instrucciones del supervisor de obra.
eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por ML.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 120. PROV E INST. DE PLACA SIMPLE CON JACK CONECTOR RJ-45 CATEGORIA 6
(PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de la placa simple con jack conector rj-45 categoría
6, de acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de
energía eléctrica, hasta el tablero principal.
Este ítem se refiere a la provisión y el posterior colocado, tendido de todo el cable UTP categoría 6 y 5 para
proporcionar conectividad a todo el edificio, tanto en lo relacionado envió y manejo de datos, voz y video. El
cableado solicitado para la instalación de Cables UTP Cat 6 y 5 para los diferentes sistemas informáticos,
debe cumplir ó superar las especificaciones de la norma ANSI/EIA/TIA-568-B.2-1, ISO/IEC 11801, Clase E y
EN 50173.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma y los requerimientos de instalación de la empresa
suministradora.
PLACA SIMPLE PARA CONECTOR RJ-45 CAT 6
JACK CAT6
Serán certificados por laboratorio internacionalmente reconocido, para garantizar que los elementos
ofrecidos han-sido avalados por estos laboratorios. Los elementos estarán identificados individualmente con
el correspondiente logo de la prueba de laboratorio (preferentemente UL) de forma permanente.
cargo del pago por servicio de eléctrico de esta instalación especial, para dejar la obra con toda la
documentación y la puesta del servicio eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por PZA.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 121. CABLE PARA RED DE COMPUTACION (CABLE UTP CAT 6) (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a la provisión y cableado con cable UTP categoría 6 (instalación) de los conductores
para el circuitos de alimentación de acuerdo a los planos eléctricos.
su instalación.
El conductor Nro. 6 AWG será utilizado para el circuito de alimentación primaria y secundaria.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM 122. CAJA DE DERIVACION DE CEMENTO 0.40X0.40X0.40 (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de la CAMARA DE DISTRIBUCIÓN DE 0.40 x 0.40
x 0.40 de acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de
energía eléctrica, para realizar el registro mediante cámaras.
eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por PZA.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 123. CAJA DE DERIVACION METALICA 0.20X0.20X0.07 METROS (PZA)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de la caja de derivación metálica 0.20 x 0.20 x 0.07
metros de acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de
energía eléctrica, para realizar el registro mediante cámaras.
eléctrico.
4. MEDICIÓN
descritas será medido por PZA
5. FORMA DE PAGO
ITEM 124. PROV. E INST. DEL SISTEMA A PUESTA TIERRA (PZA)

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación del sistema a puesta tierra y la preparación del terreno.
Y la medición del terreno antes durante y después de la instalación.
La jabalina se instalará para la descarga a tierra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las jabalinas deberán instalarse en el piso, donde el plano eléctrico lo indique.
Las jabalinas a instalarse deben ser de cobre de 2.40 metros de largo con su respectivo Terminal (para
cable).
Bentonita.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El terreno donde se colocarán las jabalinas debe prepararse con tierra cernida, arena y bentonita a una
profundidad 2.10 metro.
El terminal de las jabalinas debe ajustarse adecuadamente al conductor.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PZA ejecutada.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
M06-POLIFUNCIONAL
ITEM 125. BORDILLO DE HO CO E=0,15 CM (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón simple, hormigón ciclópeo, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No
deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeñas laguna o aquéllas que provengan de pantanoso ciénagas. El agua
que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado
debidamente al fondo de excavación, se realizará un empedrado con piedra en un ancho no menor a 30 cm.
A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su
verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras desplazadora,
a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple deberá tener una dosificación en
volumen 1: 2: 3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:
2: 3, la misma que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%, usándose piedra manzana.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadora queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará
descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o
bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1: 2 de 2 a 3 mm. de espesor.
Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser armados
con 4 hierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6
mm. de diámetro cada 20 cm.
El tiempo de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies.
Al realizarse el vaciado de probetas se tendrán que realizar 4 probetas cada 200 ml, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días y cada vez que asi lo exija el supervisor. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
paralización inmediata de los trabajos
Encofrado
Podrán ser de metal o madera. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
4. MEDICION
Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta las dimensiones indicadas
en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 126. PISO DE CEMENTO ENLUCIDO Y EMPEDRADO (M2)

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de pisos de cemento que incluye contrapiso de piedra manzana en los
sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana", cuyas dimensiones deberán
variar entre 10 a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
PARA EL CONTRAPISO DE CEMENTO
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena
del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez concluida el empedrado se deberá vaciar carpeta de hormigón de espesor 5 cm, en paños de 2.5
metros en ambos sentidos. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y
planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3.
4. MEDICION
La construcción de contrapiso de cemento más empedrado será medido en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 127. JUNTAS DE DILATACION (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de las juntas horizontales y verticales de las cámaras de
válvulas, de las paredes de los depósitos de agua y de otros sectores singularizados en los planos de
detalles constructivos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
• Alquitrán
• Poliestireno 100 x 50 x 1
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
suministrados por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Para las juntas de dilatación se empleará Alquitrán, Plastoformo 100 x 50 x 1 cm., las misma que serán de
primera clase.
Serán suministrados por el Contratista. Se emplearán materiales de primera clase.
La ejecución de las juntas horizontales y verticales se realizará de acuerdo con lo indicado en los planos de
construcción respectivos.
Primeramente se efectuará una limpieza cuidadosa con cepillo de fierro de las superficies y sectores donde
se aplicarán las juntas.
Todas las superficies destinadas a las juntas deberán ser lisas, carentes de salientes y depresiones que
puedan producir perforaciones.
Asimismo deberán estar secas y libres de polvo y materiales sueltos, inmediatamente antes de aplicarse la
impermeabilización.
Este trabajo no deberá efectuarse en tiempo húmedo o con heladas y sin autorización escrita del Supervisor
de Obra.
Tanto las aberturas interiores como exteriores de las juntas deberán ser calafateados y sellados
adecuadamente con el alquitrán.
4. MEDICION
La impermeabilización de las juntas horizontales y verticales será medida en metros, según lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies
netas ejecutadas e impermeabilizadas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 128. ARCO Y TABLERO DE VIDRIO TEMPLADO INTEGRADO (PROV. Y COLOC.) (M)
1. DESCRIPCION
Comprende los trabajos de colocación de tableros múltiples en ambos extremos con todos sus accesorios
junto con los postes de voleiball, en la cancha según plano de construcción adjunto.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a ser utilizado en los tableros de básquet, serán de madera dura y de primera calidad, bien
estacionada, que no tenga ojos ni rajaduras, u otra madera dura que a criterio del supervisor indique.
Los arcos metálicos serán tubos galvanizados de FG 2”, FG 3”, como se indique en los planos de
construcción
Se removerá los pórticos y luego se los recolocara subiendo el nivel de los mismos 8 cm (la altura del contra
piso).
Unas ves colocadas los pórticos se procederán al colocado de los tableros del material y calidad
mencionada en el anterior punto, respectivo aro y canastilla de cadenas o argollas.
Estos materiales deberán de recibir la respectiva aprobación de supervisor de Obra.
4. MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se medirá por pieza correctamente colocada y terminada
El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el supervisor, de acuerdo con las especificaciones y
medido según los previsto en el acápite anterior, y será pagado a los precios unitarios por pieza colocada,
establecidos en la propuesta aceptada, dicho precio será en compensación total los todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y además en los que incurriera el contratista, para su
ejecución.
ITEM 129. PINTADO CANCHA MULTIPLE (M2)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de la pintura para demarcar la cancha según dimensiones indicadas en
planos y aprobadas por el SUPERVISOR, que se acompaña en el plano adjunto, dichas canchas son:
Basquet
Fútbol de salón
Voleibol
2. MATERIAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La pintura a utilizarse será de primera calidad especial para demarcado de canchas de los siguientes
colores, que indique el supervisor de obra.
Para el demarcado de la cancha se utilizara brocha y rodillo junta a pintura de primera calidad.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se procederá a demarcar las líneas con un cordel con pintura, con la finalidad de tener una línea continua
sin asperezas en ambas caras o lados de las líneas que deberán de tener un ancho de 7.5 cm a 10 cm
según indicaciones del supervisor. Para posteriormente dar paso al pintado con brocha o rodillo. Las
circunferencias destinadas a áreas, serán pintadas de un solo paño de color contraste al designado a cada
cancha.
4. MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición, se la realizara en m2 correctamente ejecutado.
ITEM 130. EXCAVACIÓN 0 - 1 M S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO (M3)

1. DEFINICION
Este trabajo comprende las excavaciones con maquinaria que sean necesarias para la nivelación del lugar y
para la construcción de las fundaciones, el transporte y desecho de los productos sobrantes así como el
entibamiento y agotamiento de las zanjas, si fuera necesario, según lo que se establece en estas
especificaciones.
2. MATERIALES HERAMIENTAS Y EQUIPOS
Contratista para la realización de los trabajos arriba descritos, deberá proveer todo el equipo, maquinaria y
herramientas adecuadas, así como los materiales necesarios para la ejecución de los trabajos.
La excavación para las fundaciones se sujetara a los niveles determinados en los planos. Una vez que el
trazado de las fundaciones haya sido aprobado por el Supervisor de obra, se podrá dar comienzo a la
excavación correspondiente de las mismas. Previa conformidad del Ingeniero se procederá al aflojamiento y
extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados
posteriormente para rellenar zanjas se colocaran convenientemente a los lados de las mismas a una
distancia mínima de 0.70 m a fin de que no causen presiones sobre sus paredes o costados. Los que no
vayan a ser utilizados serán transportados y/o arrojados donde señale el Supervisor de obra.
A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente el comportamiento de sus paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucede en pequeña cuantía, no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Cuando la excavación demande la construcción de entibados, estos serán proyectados por el contratista,
revisados y aprobados por el Supervisor de obra.
Cuando la excavación requiera achicamiento, el contratista dispondrá el numero y clase de unidades de
bombeo necesarios. El agua extraída se evacuara de manera que no cause ninguna clase de daños.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se la limpiara de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo con la línea de los planos.
4. MEDICION
Las excavaciones efectuadas serán medidas en metros cúbicos.
Las fundaciones se computaran tomando la dimensiones y profundidades de los planos o indicados por el
supervisor.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el supervisor de obra y
medidos de acuerdo al punto anterior (medición), serán pagados al precio unitario del contrato.
El ítem considerara básicamente:
- La excavación a cualquier profundidad y en cualquier material.
- El transporte de los materiales sobrantes.
- La limpieza de derrumbes en caso de producirse.
- El apilado para una posterior utilización o para su carga.
- El muestreo y el ensayo del material.
El pago se lo efectuara bajo la siguiente denominación:
ITEM 131. GRADAS DE HORMIGON CICLOPEO (M3)

ITEM 145. DADOS DE HºCº (M3)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplaza dora de proporción
indicada en el proyecto, Disposiciones Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de
dosificación 1:3:4.
Piedra
Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem " similar a item
anteriores”.
Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem " similar a item anteriores”.
Arena
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem " similar a item anteriores”.
Grava
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem " similar a item anteriores”.
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem " similar a item anteriores”.
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los
sitios indicados en los mismos.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre
de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer
una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servira de superficie de trabajo
para vaciar el hormigón ciclópeo.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente
cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3
cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán
descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla
de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes.
Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas
evitando daños al encofrado.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla
que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado,
el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los
respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará
obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra
considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición
para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a
los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a
humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
4. MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido
según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 132. HO. SO. LOSA ALIVIANADA C/VIGUETA PRETENSADA + ALIG. H-21 E=21 CM (M2)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de graderías con losas huecas pretensadas y prefabricadas que se
ubicaran en las vigas dentadas o muros de hormigón ciclópeo construidos para este propósito. Estos apoyos
previamente se limpiaran y alinearan para determinar el nivel de apoyo de las losas huecas respecto a los
niveles existentes, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación, provisión y montaje serán
proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación del supervisor de obra.
Las losas huecas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes
y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el
fabricante.
Para la ejecución de este tipo de graderías con losas huecas el contratista deberá primeramente explicar a el
supervisor el proceso de montaje que seguirá para la ubicación de las losas sobre los apoyos mostrando las
operaciones que seguirá el equipo de elevación o grúa; luego deberá proceder a la nivelación de los puntos
de apoyo de las losas huecas con un nivel de ingeniero y con personal capacitado; posterior a la ubicación y
nivelado de los puntos de apoyo de las losas huecas se limpiaran las zonas y si se picaran los puntos para
eliminar los agregados y todo el material acumulado que estuviese presente sobre el hormigón viejo de los
apoyos, se vaciara una capa de mortero de cemento de espesor promedio de 2.5 cm según se obtenga de la
nivelación de los apoyos este vaciado servirá de asiento para las losas huecas. Una vez ubicadas las losas
se vaciara una lechada de cemento.
4. MEDICIÓN
Las graderías con losa hueca pretensadas, serán medidas en metro cuadrado concluidos y debidamente
aprobados por el supervisor de obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo
ITEM 133. BARANDA METALICA SEGÚN DISEÑO (M)

1. DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de barandas de acero tubular galvanizado así como todos los elementos que
componen las mismas.
La fabricación de los elementos enumerados, se sujetarán en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y las que se indican en el Formulario de Presentación de Propuestas.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos los cuales son de 2 y
una pulgada y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
El Contratista, deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra y con mayor cuidado aquellas
que están referidas a los niveles de pisos terminados y vanos fijos para dar inicio a la construcción de las
barandas.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de
obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio.
Los empotramientos de las patillas de anclaje y el sellado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
con mortero de cemento o con sellantes especiales. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
4. MEDICIÓN
Las barandas se medirán en metros lineales, considerando solo las superficies y longitudes netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 134. RELLENO Y COMPACTADO C/COMPACTADOR MANUAL (SIN PROV DE MAT) (M3)
Similar item 9.
ITEM 135. HORMIGÓN POBRE (M3)

Similar item 10.
ITEM 136. ZAPATAS DE H° A° (M3)

ITEM 137. COLUMNAS DE H° A° (M3)
Similar item 11.
ITEM 138. ANCLAJE P/ESTRUCTURA METALICA (CUBIERTA) (PZA)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de sistemas de anclaje metálico de 10mm, y angular 3” para
estabilizar y centrar entre la columna de arranque construida de hormigón armado y la columna de estructura
metálica.
2. MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Los materiales equipo y herramientas serán proporcionados por el contratista para el correcto desarrollo de
la actividad. Los aceros de las planchas metálicas, deberán cumplir con las características técnicas en lo
que concierne a normas de calidad y resistencia además que las secciones y dimensiones deberán
comprenderse según se muestra en los detalles. El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni
corrosión.
Este ítem comprende el uso de:
plancha de acero 10 mm
pernos
Angular 3”
Electrodos
Pernos anclajes de 1 m
El contratista deberá contar con el equipo necesario para ejecutar la correcta soldadura de las piezas.
El área de la plancha de anclaje, tendrá las dimensiones tal cual se especifica en el plano de detalles
constructivos. Los aceros del dispositivo de anclaje irán inmersos en las columnas de arranque, mediante la
disposición de pernos de acero con un diámetro de 16 mm de longitudes especificadas en planos. Previo al
colocado de la plancha deberá realizarse la perforación en la misma a fin de disponer los pernos de fijación.
Los angulares tendrán que estar soldados a la base de la columna metálica, formando un marco rígido; así
mismo las perforaciones en los angulares deben ser coincidentes con los de la plancha metálica para así
lograr una correcta fijación entre las mismas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuara por pieza de anclaje ejecutado en función a la utilización de los
materiales y accesorios utilizados. Queda establecido que las longitudes de desperdicio o cortes estarán
considerados en el análisis de precios unitarios del proponente.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, y el presente pliego, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado por pieza de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.
ITEM 139. PORTICO METÁLICO P/TINGLADO (SEGÚN DISEÑO) (PZA)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de pórticos y otros elementos de hierro, y el colocado de Correas
metálica c100X50X15X3 de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Además de su colocación y sujeción de
la estructura.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, costaneras, barras, chapas laminadas, según la
norma cirsoc, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Como condición general, de acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva color blanco.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La secciones a utilizar para la estructura metálica serán costaneras de125x50x15x2 mm, 100x50x15x2 mm,
100x50x15x3 mm, 80x40x15x2, 80x40x15x3 mm y correas 100x50x15x3 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva color
blanco. Las partes que deban quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva blanca se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica en general no se efectuará mientras no se haya terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con un mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente
prohibido.
En los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie se utilizará doble capa de pintura antióxida y
posteriormente se aplicará otra capa de esmalte para exteriores.
4. MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá por pieza.
Las correas de perfil metálico se medirán por metro lineal.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ITEM 140. TENSORES DE 12MM (FIERRO LISO) (M)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de tensores, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Además de su colocación
y sujeción de los tensores.
Se emplearán tensores lisos de 12 mm (fierro liso), según la norma cirsoc, deauerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Como condición general, de acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las
partes que deban quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica en general no se efectuará mientras no se haya terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con un mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente
prohibido.
En los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie se utilizará doble capa de pintura antióxida y
posteriormente se aplicará otra capa de esmalte para exteriores.
4. MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá por metro
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ITEM 141. CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº 28 INCLUYE ESTRUCTURA (M2)

1. DEFINICIÓN
Estos ítems se refieren a la provisión y colocación de la cubierta de calamina galvanizada N° 28 con pintura
la horno incluye las dos caras una a color azul y la otra blanca, cumbrera de calamina plana N° 28, con todos
los accesorios, sobre la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta de acuerdo al plano de
construcción de cubierta y a los detalles respectivos y/o instrucciones de supervisión.
La calamina deberá ser galvanizada y el espesor de la misma debe corresponder al calibre nº 28, más los
tirafondos sujetos a las costaneras a utilizar deberán ser pintadas previamente con pintura anticorrosiva con
color señalada por el supervisor
La cubierta será ejecutada usando la calamina galvanizada trapezoidal nº 28 prepintada color azul,
asegurada a las correas con tirafondos; el traslape longitudinal mínimo será de 25 cm.
Los techos donde cambia las pendientes llevarán cumbreras de calamina plana nº 28 ejecutadas de
acuerdo al detalle especificado o instrucciones del supervisor de obra; en todo caso cubrirán la fila superior
de calaminas con un traslape longitudinal mínimo de 25cm. Y 15cm. En sentido transversal.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y obras relativas al techo, tanto para racionalizar
las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto; al efecto se recuerda que el
contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras cualquier modificación que crea
conveniente sugerir, deberá ser presentada 15 días antes de abordar la construcción de este ítem.
La cumbrera se considerara en este ítem, ya que el precio unitario contempla el precio de esta.
4. MEDICIÓN
La cubierta de calamina se medirá en metros cuadrados de superficie neta ejecutada, incluyendo aleros.
La cumbrera de calamina se medirá en metro lineal correctamente ejecutada-
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones
técnicas medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será la compensación por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y
mano de obra que incidan en su ejecución.
ITEM 142. CANALETA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N° 28 CORTE 50 (M)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación y colocación de canaletas en lugares indicados en los planos y
aprobados por el Supervisor de Obra.
El contratista para la realización de los trabajos arriba descritos, deberá proveer todo el equipo y
La fabricación de canaletas será de calamina plana No 28.
Las canaletas serán de 0.15 m de alto por 0.12 m de ancho como mínimo. Las juntas a soldarse deberán
tener un acabado fino y estar libres completamente de filtraciones. La unión entre canaleta y bajante será de
tal forma que no exista fuga de agua.
Estos elementos (canaleta y bajante) estará fijados al techo y la pared mediante ganchos de fierro platino y
pernos.
Una vez acabada la colocación se hará una prueba para su respectiva aprobación por el Supervisor de
Obras.
4. MEDICIÓN
propuesta aceptada.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
ITEM 143. BAJANTE DE CALAMINA PLANA Nº 28 (M)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación y colocación de bajantes pluviales en lugares indicados en los planos y
aprobados por el Supervisor de Obra.
El contratista para la realización de los trabajos arriba descritos, deberá proveer todo el equipo y
La fabricación de bajantes será de calamina plana No 28. Las bajantes serán cuadradas. Las juntas a
soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres completamente de filtraciones. La unión entre canaleta
y bajante será de tal forma que no exista fuga de agua.
Estos elementos (canaleta y bajante) estará fijados al techo y la pared mediante ganchos de fierro platino y
pernos.
Una vez acabada la colocación se hará una prueba para su respectiva aprobación por el Supervisor de
Obras.
4. MEDICIÓN
propuesta aceptada.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
ITEM 144. PROV. Y COLOC. POLICARBONATO E=6 MM (M2)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y puesta en obra de cubierta de policarbonato según diseño especificado
en planos y características geométricas, como también las cantidades adjuntas al presente pliego de
condiciones o instrucciones impartidas por el supervisor de obra.
La cubierta de policarbonato sobre la estructura metálica tendrá las siguientes combinaciones de materiales
y características técnicas:
Cubierta de poli carbonato E=6 mm
La cubierta de policarbonato deberá ser de un espesor mínimo de 6 mm de color transparente y aprobada
antes de su compra por el supervisor según características técnicas del fabricante presentadas por el
contratista.
El traslape longitudinal debe ser de 30 cm como mínimo, y el traslape transversal debe ser de 15 cm como
mínimo.
En el traslape horizontal del policarbonato, se utilizara pletina de 3/16’’x2’’ para reforzar la sujeción.
La cubierta de policarbonato será colocada mediante ganchos J de 2(1/2)’’ a 3’’ que servirán de sujeción.
Las mismas que serán enroscadas con llave Nº11 y no se aceptara el empleo de alicates u otra herramienta
no apto para el diámetro del gancho. El traslape entre hojas de policarbonato no podrá ser inferior a 30 cm
en el sentido longitudinal y 15 cm en el sentido transversal. Los aleros laterales y de fondo deben estar
alineados y equidistantes a la estructura metálica.
4. MEDICIÓN
La cubierta de policarbonato sobre la estructura metálica, se medirá en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, autorizadas y aprobadas por la supervisión.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
ITEM 146. MALLA OLIMPICA N°12 C/TUBOS FG 2" C/2,5M H=5.00M (M)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas o divisiones con malla olímpica, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de
defectos.
La malla olímpica de alambre galvanizado No 12 tejido con triple torsión, con aberturas de forma rómbica de
8.0x8.0 cm de ancho o indicaciones del plano.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a distancias indicadas en los planos y se
empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo según lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo
superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.
La malla olímpica tendrá un bastidor de Tubo F.G. 2” es cual la malla olímpica estará sujeta mediante acero
de ¼, y el bastidor estará soldada a la tubería de fierro Galvanizado y tener cuatro puntos de sujeción como
mínimo por poste. Asimismo, en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado.
Cada poste de Fierro Galvanizado de 2” está a una distancia máxima de 2.50 metros de tubo a tubo, la cual
estará pintada según colores del supervisor de obra.
4. MEDICIÓN
Las cercas o divisiones con malla olímpica serán medidas en metros lineales, de acuerdo a lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies
netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 147. PROV E INST DE REFLECTOR LED DE 150W IP 65 (PZA)

1. DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la instalación de las luminarias que serán instalados en el Edificio.
Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución y funcionamiento de la misma, los cuales deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de
Obra.
La especificación técnica que a continuación se describe, cubre los requisitos que deben cumplir las
luminarias y sus componentes eléctricos que deben usarse en el alumbrado, las luminarias siempre serán
suministradas con lámparas y sus correspondientes equipos de operación y encendido, debidamente
conectadas y listas para su instalación en el sistema de iluminación.
El tipo y fotometrías de las luminarias se encuentran en las planillas del cómputo luminotécnico, donde se
anota para caso particular la potencia, flujo luminoso y la curva fotométrica.
3. FORMA DE EJECUCIÓN. -
Operación del sistema eléctrico
El sistema de distribución en baja tensión es monofásico con las siguientes características de operación:
1) Tensión nominal del sistema monofásico: 230 (V)
2) Frecuencia del sistema: 50 (Hz).
Diseño hermético a prueba de agua.
Chasis en aluminio que garantiza la correcta disipación de calor.
Bajo consumo de energía.
Libre de y elementos tóxicos como el mercurio y el plomo
No emite radiación infrarroja / ultravioleta
E-ciente driver multivoltaje que mantiene estable la corriente en el producto
Referencia TLFLF100XYYZZ
Potencia 150 W
Ángulo de Iluminación 120° x 90°
Lumens 18.000 Lm
Eficiencia 120 Lm/W
CRI >80
Conexión Cable AC
Color de Luz 3000K/4000K/5000K/5700K
Vida Útil 50.000 Horas
Dimerizable Si
Voltaje 100-277 VAC 50/60HZ
Factor de Potencia >0.9
Temperatura de Operación -20°~ 55°C
Método de Instalación Brazo Direccionable en U
Material Aluminio y Difusor de Policarbonato
Ambiente Húmedo Exterior
IP 65
IK 09
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutado.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM 148. PROV E INST DE INTERRUPTOR TÉRMICO 2P - 30A CON CAJA (PZA)
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores termomagnéticos
30A y/o de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que, en caso de
producirse una sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará automáticamente desconectada para lo
que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente detalle:
- Tablero plástico de protección P/2
El material de los tableros de distribución será de material plástico no combustible de dimensiones
normalizadas.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos al instalarse en el
tablero.
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y
proseguir con el trabajo.
3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo al plano eléctrico a una altura 1.50 m o lo
determinado por el Supervisor.
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico.
Los bornes de los térmicos se ajustaran adecuadamente para evitar recalentamiento de conductor y bornes.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ITEM 149. CABLEADO N 12 INCLUYE TUBO (M)

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de la red de energía eléctrica desde el punto de toma hasta
los receptáculos de aprovechamiento.
Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deben ser de primera calidad y antes de proceder
a su instalación, debe ser aprobada por el Supervisor. En la presentación de propuestas se debe especificar
el tipo de artefactos a usar.
TUBERÍAS Y CABLEDUCTOS
Todas las tuberías serán tigre plasmar. En ningún lugar y bajo ninguna condición se aceptará tubos Berman.
Las tuberías serán de ¾” cubriendo todos los cables de instalación eléctrica.
Las cajas de conexiones serán el único lugar donde existan uniones de cables, las cajas y las tuberías serán
sujetados adecuadamente a la estructura y bajo ninguna condición se instalarán colgados.
En un mismo tubo la sección total de los alambres incluyendo su aislamiento, no pasará del 60% de la
sección interna del tubo.
CONDUCTORES O CABLES
Se refiere a la provisión o instalación de cables conductores aislados bajo capa de PVC tipo TW con límite
de seguridad de instalación de 600 Voltios. Todos los empalmes entre conductores se realizan en cajas de
paso o conexión. No se permitirán empalmes de cables dentro de tubos. En toda la instalación se usará
“Cable Eléctrico” no “Alambre Eléctrico”
El contratista deberá contar con los servicios de un técnico electricista.
Además de observar todas las recomendaciones descritas en el párrafo anterior, el contratista debe entregar
todo el trabajo en perfecto funcionamiento garantizando su operación.
El contratista está en la obligación de revisar la instalación para poder rectificar los errores si estos existen
antes de terminar la instalación.
4. MEDICIÓN
Sera medido en metro lineal correctamente ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias
para completar el trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS CORREGIDO La Rivera

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

M01 - OBRAS COMPLEMENTARIAS

ÍTEM: 1. INSTALACIÓN DE FAENAS BÁSICAS (GLB)

2. MATERIALES, HERAMIENTAS Y EQUIPO.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El replanteo se materializará dejando estacas de madera y mojones de hormigón fácilmente identificables y

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM: 5.- ACERA DE CONCRETO E=10CM DOSIF. 1:2:4 C/ EMPEDRADO (M²)

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

ÍTEM: 6.- CORDÓN PARA ACERA DE H° (M)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

M02 - OBRA GRUESA

ÍTEM: 8.- EXCAVACIÓN 0 - 1 M S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO (M³)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM: 10.- HORMIGÓN POBRE (M³)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM: 11.- ZAPATAS DE HO. AO. (M³)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Son recubrimientos referidos a la armadura principal.

ÍTEM: 12.- COLUMNAS DE HO. AO. (M³)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2

RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2

ITEM: 13.- VIGA DE HO AO (M³)

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Ambientes interiores protegidos 10 mm

Para armadura principal, estribos y separadores

- diámetros inferiores a 8 mm:

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

- diámetro superior a 32 mm:

ITEM: 14.- LOSA LLENA DE HO. AO. (M³)

Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo,

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Terrenos de arcilla: ensayo AASHTO T-112 1%

Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25%

Para hormigoneras de eje vertical 1.0 minutos

No se permitirá la colocación de hormigón desde una altura superior a 2 metros ni a la acumulación de

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su

ÍTEM: 15.- LOSA NERVADA C/POLIESTIRENO E=25 CM EN 2 DIRECCIONES H-21 (M²)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales mínimos requeridos son:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Hierro para estructuras

Preparación, colocación, compactación y curado

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días

3.11 Juntas de dilatación

5.- FORMA DE PAGO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM: 17.- CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO (M³)