Especificaciones Tecnicas Palacio Consistorial Gamdhlp

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE DESAGUADERO
DIRECCION DE OBRAS Y DESARROLLO PRODUCTIVO

PROVINCIA INGAVI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO: “CONST. PALACIO CONSISTORIAL GOBIERNO AUTONOMO
MUNICIPAL DESAGUADERO”
ITEM. Nº 1
INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la instalación de faenas provisionales construidas o alquiladas y que sean necesarios
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estás instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra y depósitos de materiales.
Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Los materiales empleados serán: adobe, calamina galvanizada, madera de construcción, yeso y los
materiales básicos como: cemento, piedra bruta, arena, que se describen en la parte de “materiales básicos
para la construcción”.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el
Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El contratista deberá presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la maquinaria

propuesta a su debido tiempo para la ejecución de la obra, la cual deberá estar en buenas condiciones y
prestar servicio por el tiempo que sea requerida.
El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al medio ambiente, como
ser arroyos, ríos, depósitos de agua y el aire debido a la infiltración y polución de materiales contaminantes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
PROVINCIA INGAVI
Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto materiales
como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevención de los mismos, colocando como
mínimo cinco letreros preventivos y uno informativo, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad
ocupacional, siendo esto sometido a la aprobación del supervisor.
De la misma manera, el Contratista deberá cuidar la integridad de su propio personal, para lo cual deberá
tener en obra un botiquín, y el equipo de protección necesario como cascos, botas, guantes, material para
tablestacas y apuntalamiento bombas de agua, lámparas y todos los que sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización para prevenir
accidentes, siendo el responsable en cualquier situación donde no exista señalización.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL (GLB), considerando la superficie construida
los materiales y ambientes mencionados, los letreros y la aprobación del supervisor, en concordancia con
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. Nº 02
LETRERO DE OBRA
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el colocado de los letreros de obra en lugares indicados por la unidad solicitante y a
instrucción del supervisor de obra de tamaño indicado.
Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:
El contratista deberá proporcionar el letrero y las herramientas necesarias para el colocado de letrero, los
mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Antes de iniciar los trabajos de comienzo de obra, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva del letrero.
Para el colocado del letrero el contratista se regirá de acuerdo a diseño y formato Adjunto y autorización del
supervisor de obra la ubicación del mismo
4. MEDICIÓN
PROVINCIA INGAVI
El colocado de letrero será medido en forma PIEZA (PZA).
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM. Nº 03
REPLANTEO Y TRAZADO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos de ubicación, replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios
para la localización en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, lienzas, alambre de
amarre, etc.
3. FORMA DE EJECUCION
La Supervisión proporcionará al Contratista los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje de la
obra.
El Contratista efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La localización general,
alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar debidamente señalizados en el campo, a
objeto de permitir el control de parte del Supervisor de Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo
efectuado.
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados cuidadosamente
por el Contratista.
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas, el Contratista
deberá presentar al Supervisor de obra la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su
aprobación.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar deformaciones
por las inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de que se distingan unas
de otras y sea más fácil la línea de visado.
4. MEDICION
El replanteo y control topográfico será medido en forma METRO CUADRADO (M2), a lo largo de los ejes de
construcción establecidos en los planos, previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4.
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
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propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. Nº 04
LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: GLB
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la limpieza general de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la “Recepción Provisional”
También comprende la limpieza en su totalidad de la obra construida, la remoción de materiales producto de

los trabajos de demolición, remoción, picados, etc., extraídos de los diferentes ambientes, dicha limpieza se
hará con los equipos y herramientas necesarios, (carretillas, palas, picotas) debiendo el contratista designar
lugares para el acumulamiento de escombros, en coordinación con el Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista suministrará todas las herramientas como ser escobas, palas, carretillas, trapos y transporte
para el retiro de escombros y de todos los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se transportará fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, y se retirara los
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de obra.
Se realizara la limpieza general tanto en el interior deCODO la edificación como el exterior.
También comprende la limpieza con agua y detergente de los pisos lavables, los vidrios, puertas y ventanas,
lustrado de pisos de Madera para la etapa de entrega, además de la limpieza de artefactos sanitarios si es
que corresponde.
Asimismo el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipos usados en obra, su retiro
cuando ya no sean necesarios, estará a cargo del contratista.
También incluye la remoción de instalaciones temporales que se hayan hecho en la obra.
4.-MEDICION
La medición del presente Ítem se lo realizara en forma GLOBAL (GLB).
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4. de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM. Nº 05
PLAQUETA ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la implementación de una plaqueta conmemorativa de fierro fundido para la
inauguración, este ítem debe regirse estrictamente a los planos señalados e instrucciones del supervisor
de obra
2 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de los trabajos,
debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previo su empleo en
obra.
Para la superficie donde se ubicara la plaqueta se utilizara una capa de arena fina y cemento portland.
La plaqueta debe ser de fierro fundido de dimensiones 0,65 x 0,45 m., con la inscripción de la obra y los
personas que intervinieron en el mismo, la misma debe ser aprobada por el supervisor de obra.
3 PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de los trabajos,
debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previo su empleo en
obra.
Se identificará el sitio de colocado de la plaqueta conmemorativa en los planos arquitectónicos.
En caso de no existir esta, se procederá a elegir en el mismo sitio, se realizara el vaciado de una base de
hormigón donde se colocara la plaqueta previa autorización del Supervisor.
Una vez colocada la plaqueta, se procederá a la limpieza del mismo y su correspondiente protección para la
inauguración de la obra.
4 MEDICION
Este ítem se medirá como PIEZA (PZA) colocada en obra.
5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
PROVINCIA INGAVI
INGENIERIA ESTRUCTURAL
ITEM. Nº 06
EXCAVACION DE (0-2 M) SUELO SEMIDURO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación en terreno duro de 0 a 2,00 m. sin llegar al nivel de fundación
establecido en los planos sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la
ejecución de las obras.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación
establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto.
En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su
aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos
aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será
responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de
Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta
propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en METRO CÚBICO (M3), tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo
o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor.
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ITEM Nº 7
BASE DE HORMIGÓN POBRE
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple para zapatas H-21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
2.3Agua
3.- FORMA DE EJECUCIÓN
3.1 Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos
a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para
no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su
nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se
especifique.
3.2 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
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- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte
de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El tiempo mínimo de mezclado será de
1.5 minutos por mezcla. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los
agregados.
3.3 Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el
fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que
poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el
contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta en obra y
vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
3.4 Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
- La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
- No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
- No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
- Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
- El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para permitir una compactación
eficaz.
- La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento.
- No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso
utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
El vaciado de la bóveda deberá efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.
3.5 Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos
o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
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El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por
obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
3.6 Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que
se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido
durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen
un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bóveda deberá permanecer con el encofrado mínimo 28 días.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor.
3.7 Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda
acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96
horas.
El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
3.8 Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto
sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada
fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
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Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la
superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será
humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
3.8 Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos
partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
3.9 Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto
en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado
por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser
analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor.
El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los
siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón
requerido.
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El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos.
3.10 Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo
menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean
iguales o excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a
la especificada.
3.11 Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la
resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será
aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.
El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón puestas en la bóveda serán medidas en metros cúbicos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este pago
incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias para la elaboración de
este trabajo.
ITEM Nº 8
ZAPATA DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este caso
zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se
procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
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Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Preparación, colocación, compactación y curado.
3.1 Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen,1:2:3, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra.
3.2 Clasificación de los hormigones
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a compresión a los 28
días como indica las normas.
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de Supervisor de
Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla podrarealizarse “en peso” o "volumen" mediante instalaciones gravimétricas.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podrá autorizar el control por
volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de
rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo
de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la
dosificación.
3.3 Preparación
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no será
inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
PROVINCIA INGAVI
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el

empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5
cm.
3.4 Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su
colocación, en camiones tipo agitador. El suministro de hormigón deberá regularse de modo que el
hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su
colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que
no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de los 30
minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador
dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de
transportar y descargar el hormigón sin producir segregación. La velocidad el tambor no será menor de dos
ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por
el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga
final de hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deberá
revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo antes de su
colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
3.5 Colocación
La colocación del hormigón solo podrá iniciarse mediante autorización del Supervisor de Obra. Será
necesario, asimismo, verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidas la viruta, aserrín y demás
residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación e
grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas
usadas como, auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no
provoque segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y
sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa el
Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocara cuidadosamente
en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o
por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido depositado. Se deberá tomar
un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocación del hormigón. Este no deberá
colocarse directamente en contacto con el agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe
regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad de que la temperatura baje a menos de
4 ºC, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10 ºC, o a más, por un periodo de
5 días después del vaciado del hormigón. El contratista será responsable de la protección del hormigón
colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y
reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del
concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 4 ºC, bajo cero.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
3.6 Vibrado
PROVINCIA INGAVI
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
3.8 Ensayos de resistencia
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a
los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así
lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos
3.9 Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
3.10 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
PROVINCIA INGAVI
3.12 Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia
del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos
será mayor a 3 diámetros.
3.13 Reparación del hormigón armado
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se
utilizará mortero.
partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen los cimientos serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirán únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
PROVINCIA INGAVI
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
ITEM No 9
VIGAS DE HORMIGON ARMADO ARRIOSTRE
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de vigas de Cementación de hormigón armado indicadas en los planos
del proyecto.
Las vigas de encadenado de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y
cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
Preparación, colocación, compactación y curado
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra.
3.2 Mezclado
PROVINCIA INGAVI
manejo.
adecuada.
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición d los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso” mediante instalaciones gravimétricas.
dosificación.
3.4 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permita
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con
el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
3.6 Vibrado
PROVINCIA INGAVI
25 m3 de concreto.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
PROVINCIA INGAVI
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte
superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
del hormigón.
utilizará mortero.
PROVINCIA INGAVI
partes de arena.
4.- MEDICION
Las vigas de encadenado de hormigón armado, se computarán en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes
indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista. En los
certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales,
equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las
juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden
en el costo del hormigón.
ITEM No 10
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL)
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCION.
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber
sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y
otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Relleno con maquinaria pata de cabra con provisión de material: Este ítem comprende todos los trabajos de
relleno y compactado para elevar el nivel del terreno en la altura requerida; que deberán realizarse antes de
hormigonera las zapatas y efectuar cualquier excavación.
Para este relleno debe contemplarse la provisión del material de relleno, y la compactación con maquinaria
Pata de Cabra, por tratarse de un volumen importante sobre una superficie extensa.
2).- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será adquirido desde un banco de préstamo autorizado, en el caso de
relleno con provisión de material, y preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, en el caso del
relleno sin provisión de material.
En ambos casos el material debe estar libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda
utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad o suelos arcillosos plásticos,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
PROVINCIA INGAVI
Para efectuar el relleno y compactado con Vibro-compactadoras sin provisión de material, el Contratista
deberá disponer en obra del número suficiente de compactadotas tipo canguro o “saltarinas” de acuerdo
al requerimiento de equipo mínimo de la propuesta.
Para efectuar el relleno y compactado con Maquinaria- Rodillo Pata de Cabra con provisión de material,
el Contratista deberá disponer en obra del equipo mínimo de acuerdo al requerimiento de equipo mínimo de
la propuesta.
3).- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Vibro-compactadora: Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado
se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
Queda prohibido efectuar cualquier compactación con pisones manuales bajo esta especificación.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de
humedad.
Rodillo pata de Cabra: La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90%
del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
humedad.
En general:
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta
del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
4).- MEDICION
El relleno y compactado será medido en METROS CÚBICOS (M3) en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5).- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
del trabajo.
PROVINCIA INGAVI
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y
autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material
para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el
humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su
precio unitario.
ITEM No 11
COLUMNA DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la construcción de estructuras de Hormigón Armado - Columnas H21, transporte,
colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos estructurales, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas
Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en “Las Especificaciones Técnicas Generales de Materiales de
Construcción de Obra Gruesa" y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-
87.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra.
3.2 Mezclado
manejo.
adecuada.
PROVINCIA INGAVI
Tipo del hormigón Tamaño máximo del Resistencia (fck) Peso aprox. Cem.
agregado kg/cm2 (28 días) Kg/m3
Tipo “P” 350 o mayor 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 1 1/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 1 1/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 1 1/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 1/2” 110 225
dosificación.
3.4 Transporte
materias ajenas.
el cemento.
3.5 Colocación
PROVINCIA INGAVI
3.6 Vibrado
25 m3 de concreto.
PROVINCIA INGAVI
del hormigón.
3.13Reparación del hormigón armado
desencofrado previa autorización del Supervisor de Obra.
utilizará mortero.
PROVINCIA INGAVI
partes de arena.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán medidas en metro
cúbico, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se

entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán
de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de
vigas.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
ITEM No 12
VIGA DE Ho Ao
UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de vigas de encadenado de hormigón armado indicadas en los planos
del proyecto.
Las vigas de encadenado de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
PROVINCIA INGAVI
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, dosf.: 1:2:3 es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos.
3.2 Mezclado
manejo.
adecuada.
dosificación.
3.4 Transporte
materias ajenas.
el cemento.
PROVINCIA INGAVI
3.5 Colocación
3.6 Vibrado
25 m3 de concreto.
PROVINCIA INGAVI
del hormigón.
PROVINCIA INGAVI
utilizará mortero.
partes de arena.
4.- MEDICION
Las vigas de encadenado de hormigón armado, se computarán en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes
indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista. En los
certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales,
equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las
juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden
en el costo del hormigón.
ITEM No 13
LOSA ALIVIANADA h=20 VIGUETA PRETENSADA
UNIDAD: M3.
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón losa
alivianada H-21, también incluye la vigueta pretensada y la plataforma, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo
deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección,
curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el
fabricante.
Las viguetas pretensadas deberán soportar una sobrecarga mínima de 300 kg/m2.
PROVINCIA INGAVI
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de polietileno de acuerdo las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el
fabricante.
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm.por
cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El retiro de los puntales se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las
garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a
10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
c) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se
deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y
viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente mediante
el regado con agua durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior
a 5°C por lo menos durante 96 horas
4.- MEDICION
El hormigón simple p/losa alivianada s y con viguetas pretensadas, serán medidas en metro cuadrado
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 14
LOSA LLENA DE Ho Ao
UNIDAD: M3.
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado indicadas en los planos estructurales del
proyecto.
Las losas de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, dosf.: 1:2:3, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
3.2 Mezclado
manejo.
adecuada.
PROVINCIA INGAVI
Tipo del hormigón Tamaño máximo del Resistencia (fck) Peso aprox. Cem.
agregado kg/cm2 (28 días) Kg/m3
Tipo “P” 350 o mayor 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 1 1/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 1 1/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 1 1/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 1/2” 110 225
dosificación.
3.4 Transporte
materias ajenas.
el cemento.
3.5 Colocación
PROVINCIA INGAVI
3.6 Vibrado
25 m3 de concreto.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos
a la acción del viento.
PROVINCIA INGAVI
del hormigón.
PROVINCIA INGAVI
utilizará mortero.
partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metro
cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, inciso 4). Estos
precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los
encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los
gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
ITEM No 15
ESCALERA DE Ho Aº
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado , protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, vigas de
encadenado, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 ó la norma
ACI-318-05
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales ó en la norma ACI-318/05
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
PROVINCIA INGAVI
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se
utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más
de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el parámento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigón.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1”.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que

provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Viguetas Pretensadas
PROVINCIA INGAVI
Cuando se trate de losas de hormigón armado con empleo de viguetas pretensazas, las viguetas a
emplearse tendrán la capacidad especificada en planos, y deben contar necesariamente con sello de calidad
de IBNORCA. Queda prohibida la utilización de viguetas que no cuenten con certificación de calidad aun
cuando el contratista o el fabricante garantice su calidad.
Todas las viguetas se apoyarán al menos 7.5cm en la viga. La viga debe ser hormigonada monolíticamente
en toda su altura, de modo que las viguetas queden embutidas dentro de la viga, y la viga sea realizada en
un solo vaciado.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón requerido es tiene una resistencia característica de 21MPa a los 28 días, el tamaño máximo del
agregado grueso será de 1”.
Todas las planillas de pago serán respaldadas con certificados de resistencia emitidos por laboratorios
autorizados por el Supervisor o el Fiscal de obras.
La resistencia característica real de obra Fc.r se
obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la
obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 - 1.64 S)
donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
El hormigón pobre para base de zapatas o carpetas de nivelación tendrá una resistencia máxima de 13 MPa.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días. La resistencia característica a los 28 días debe ser de 21 Mpa.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
PROVINCIA INGAVI
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo

de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
25 metros cúbicos de concreto.
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados serán
aceptados por el Supervisor de Obra:
- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 98 % de la requerida :
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si
el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y
riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo
dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y
si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de
Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
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El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se

hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, el contratista presentara una PLANILLA DE DOSIFICACION POR PESO,
previo al hormigonado y debiendo ser respaldado por probetas de prueba debidamente preparadas y
ensayadas. Una vez aceptada esta dosificación por el Supervisor, podrá realizarse la transformación a
volumen con los pesos específicos aparentes de los materiales.
NO se aceptara la dosificación 1:2:3 sin previa certificación de que la dosificación cumple con las
características buscadas, tanto en granulometría de los áridos como en resistencia.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volúmen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultáneamente . Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
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impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
materias ajenas.
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y
losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En
vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
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Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frio mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
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En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
Reservorios de líquidos: 3.0 a 3.5 cm.
Zapatas 4 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Deben respetarse los empalmes
mostrados en los planos estructurales.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES
Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para

tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques elevados, y piscinas, de acuerdo con los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquéllos que se encuentren
especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad éstos sobre lo que se encuentre indicado en los
presentes pliegos.
Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y
especialmente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar
incorporados en la masa de hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Ordenes
conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las
armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante montacarga y se dispondrá además de escaleras y plataformas
auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la
segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y
descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este
objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y los
deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón.
Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el

asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en
la Norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo
menos un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas. Podrá también
emplearse ACI-318/05
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En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado
nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de
entera responsabilidad del Contratista.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada : zapatas o
fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes de muros serán medidas en
metros cúbicos. Las losas aligeradas se medirán en metros cuadrados.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón

Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluído en este ítem, por lo que no será objeto de
medición alguna; pero si se especificara "Hormigón simple" y acero estructural separadamente, se efectuará
igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta
última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de
propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de

presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este
ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este
aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la cancelación tanto del
hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá
considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que
éstos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.
El pago de los volúmenes de hormigón ejecutados se realizará con previa certificación de un Laboratorio de
Ensayo de Materiales, que certifique la resistencia del requerida.; de lo contrario se efectuara una retención
del pago de los volúmenes de hormigón que no cumplan con la resistencia buscada hasta que se demuestre
que cumplen las características buscadas, y finalmente si esto no es posible el Supervisor de obras instruirá
la demolición de los elementos sin costo alguno por demoliciones.
ITEM No 16
CUBIERTA DE CALAMINA GALB. Nº 28 C/ESTRUCT. METALICA
UNIDAD: M2
1.- DESCRIPCIÓN.
Ese ítem se refiere a la provisión y colocación de todas las partes techadas con calamina galvanizada
incluyendo correas con perfiles costaneras de 100X50X15X2 MM.
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Los elementos metálicos para este ítem tendrán las dimensiones de 100X50X15X2 milímetros. En todos los
casos, los aceros serán de resistencia adecuada cumplir la tensión de fluencia señalada en planos según
diseño, perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin
desperfectos.
Los electrodos a utilizar en la soldadura serán de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a
soldar y señalados en los planos.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio ó cromato de zinc de marca industrial reconocida y deberá
suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra, deberá aprobar la calidad y color de la
pintura antes de su aplicación.
El equipo soldador debe ser compacto, portátil y excelente rendimiento. Debe estar compuesto básicamente
de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el cable de tierra. La regulación de corriente
puede ser alterna o continua.
Se utilizará calamina ondulada de hierro galvanizado de marca industrial reconocida, nueva de calibre 28
(ASG No 28) como mínimo o como se indique en los planos de construcción.
Los elementos de sujeción serán los ganchos “J” de 120 milímetros o la medida que plantee los planos
constructivos, el gancho estará compuesto por: gancho de acero galvanizado cincado, arandela de sello
(aislante), arandela bombé cincada y tuerca cincada.
El contratista deberá regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artículos
de protección en todas las áreas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas,
como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
Las correas metálicas se confeccionarán respetando las dimensiones y detalles de los planos y serán
armados sobre las cerchas de estructura metálica, uniéndose mediante soldadura de arco a las piezas
detalladas en los planos.
Previa aplicación de la pintura anticorrosiva en las correas metálicas, se limpiarán estas superficies
prolijamente.
La cubierta de calamina galvanizada ondulada será fijada a los perfiles metálicos, respetando las pendientes
y dimensiones tal cual señala los planos de detalle, mediante ganchos "J" galvanizados de acuerdo a las
longitudes necesarias para una buena fijación.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 20 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 ondas en el sentido
transversal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de la obra; cualquier

notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con días de anticipación, a su ejecución.
4.- MEDICION
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La Cubierta de Calamina No28 C/Correas Perfil Costanera 100X50X15X2 mm se medirá por METRO
CUADRADO de techo, considerando la pendiente en el área neta de la cubierta.
5.- FORMA DE PAGO
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y
medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que inciden en su costo.
ITEM No 17
CUBIERTA DE VIDRIO C/ALUMINIO MAS VIDRIODE 10 MM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrio templado en cubierta de acuerdo a planos de
cubierta y detalles constructivos.
· LAMINA ASFALTICA e = 4 mm REV. ALUMINIO

· PERNO DE SUJECION
· REVESTIMIENTO ELASTICO IMPERMEABLE
· PERFIL DE ALUMNIO 80 X 40 MAS ACCESORIOS
· VIDRIO TEMPLADO 6MM MAS ACCESORIOS
· PLANCHA GALVANIZADA Nº 28
El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios para la ejecución del ítem, Vidrio Templado
de 6mm, Perfil de Aluminio de 80mm por 40mm y accesorios los cuales deberán cumplir con lo especificado
en el capítulo de materiales de construcción.
La calidad de los vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo, en
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características del
vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá
efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra
contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción.

En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después
de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
• Trabajos de soldadura o que requieren calor

• Trabajos de limpieza de vidrios.
• Traslado de materiales y equipo.
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El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el
reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren
después de la recepción definitiva de la construcción.
Vidrio templado
Este tipo de vidrio "de seguridad", se fabrica con un procedimiento de recalentamiento del vidrio hasta casi la
temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante
soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o cinco veces
más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se
rompe en pequeños pedazos.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio originalmente
empleado.
Se utilizara para la estructura de la cubierta perfil de aluminio de 80 x 40 y para la

sujeción a las mismas se utilizara tornillos de encarne 8 x 8/3, anclajes, pernos y pasantes de 3/8 y para la
protección contra el agua se utilizara lamina asfáltica con aluminio de e= 4mm y plancha galvanizada nº28 q
servirá como tapajuntas y pernos de sujeción con ramplug para de la misma.
La estructura de Aluminio será fabricada de acuerdo a los planos detalles e instrucciones complementarias
aclaratorias del Supervisor de Obra. Las piezas de aluminio serán cortadas a medida, con precisión y el
armado de la estructura será ejecutado con toda prolijidad siguiendo las instrucciones y notas de los planos
e indicaciones complementarias del Supervisor. La cubierta será realizada con vidrio templado de 6 mm.
Las sujeción de la Perfilería de aluminio deberán realizarse por personal calificado y no deberán presentar
imperfecciones ni resquicios por donde pueda infiltrarse el agua.
Los tubos rectangulares de 80mm x 40mm serán colocados según detalle como correas, y como parantes.
Para la sujeción del vidrio estará sujeta por cinta de doble contacto. Estas estarán sujetas a la estructura de
aluminio
Para evitar el ingreso de agua al interior entre vidrio se deberá colocar a lo largo de la cubierta 15 cm de
lámina asfáltica revestida de aluminio como se indica en el detalle a su vez se colocara una plancha
galvanizada nº28 como tapa juntas.
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del
edificio.
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Se deberá dejar una junta de 6mm entre vidrio y vidrio y recubrirlas con silicona estructural.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos
térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean
transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.

Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de vidrio:
• Vidrios Templados.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios
y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda totalmente
prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
La estructura metálica debe estar sujeta a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm.
Los elementos componentes de las piezas metálicas deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes de
colocar los vidrios.
Las piezas deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Las piezas de la estructura metálica deben masillarse con masilla plástica y pintarse con pintura automotiva
antes de la colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los espacios
libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que
las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si
alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la
obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de
que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre
los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio.
4. MEDICIÓN
La Cubierta de Vidrio Templado será medida en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO
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señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado m2 , el precio incluirá el costo de todos los
materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.
ITEM No 18
CUBIERTA DE LOSA ALIVIANADA H=20 VIGUETAS PRETENSADAS
UNIDAD: M2
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón de la cubierta
losa alivianada H-21, también incluye la vigueta pretensada y la plataforma, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo
deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección,
curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el
fabricante.
Las viguetas pretensadas deberán soportar una sobrecarga mínima de 300 kg/m2.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de polietileno de acuerdo las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el
fabricante.
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm.por
cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El retiro de los puntales se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las
garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a
10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
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La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
c) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se
deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y
viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente mediante
el regado con agua durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior
a 5°C por lo menos durante 96 horas
4.- MEDICION
El hormigón simple p/losa alivianada s y con viguetas pretensadas, serán medidas en metro cuadrado
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ARQUITECTURA
ITEM No 19
EXCAVACION PARA CIMIENTOS
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación en terreno, sin llegar al nivel de fundación establecido en los planos sin
llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
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aprobación.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica en el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM No 20
CIMIENTOS Ho CICLOPEO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50% de
piedra desplaza dora y 50% de hormigón de cemento Portland con una dosificación en volumen de 1: 2: 4
(cemento: arena: grava).
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Se empleará cemento Portland del tipo normal, de calidad probada. La arena o árido fino será aquel que
pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. Las
piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
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Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración.
No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
El agua que se emplea en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de substancias.
No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
MEZCLADORA DE HORMIGÓN 280 LT
No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas
a recibirlas para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado. Primeramente se
emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción
1:8 en un espesor de uno o dos centímetros, sobre la que se colocará la primera hilada de piedra.
La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejará sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras deberán estar bien lavadas y al
momento de ser colocadas se las humedecerá a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado.
El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 242 Kg de cemento por
metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:3:4 (cemento, arena, grava). Las
dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las doce horas de haberse efectuado el vaciado.
4. MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en METRO CÚBICO (M3), tomándose las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 21
SOBRECIMIENTO DE Ho Co
UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
El trabajo comprendido en esta sección consiste en la construcción de los sobrecimientos sobre los cuales
se asentará la albañilería de muros.
Los sobrecimientos serán construidos de hormigón ciclópeo clase "D" para 210 kg/m3, en la proporción de
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50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón de cemento portland de dosis 1:3:5.
Las piedras a utilizarse serán tipo bolón, de granito u otra roca estable y limpia.
La dimensión mayor de las piedras a emplearse será de 15 cm.
En la preparación del hormigón de cemento Portland de dosificación 1:3:5, se emplearán únicamente
materiales (cemento, agregados y agua) que cumplan los requisitos de calidad exigidos en el numeral 2.5.2
de estas especificaciones.
3. EJECUCIÓN
Los sobrecimientos se construirán de las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos.
Los encofrados serán de madera de un espesor mínimo de 5 cm y deberán tener un borde superior liso y sin
deformaciones que permitan un enrase correcto. La profundidad del encofrado será la misma que la del
sobrecimiento.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones y torceduras y de resistencia suficiente
para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
La superficie sobre la que se asentarán los sobrecimientos será emparejada y limpiada debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado se
procederá a humedecer completamente la superficie sobre la que éste irá asentado.
En los sobrecimientos deberán dejarse aberturas destinadas a la ventilación de la parte inferior de los pisos
de madera, cubiertos con chapas metálicas provistos de perforaciones de 1/2" y pintadas con asfalto.
4. MEDICIÓN
Unidad de medición para pago: METRO CÚBICO (M3)
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 22
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares
indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Si el relleno se realiza en la vías vehiculares el contratista compactara con rodillo vibratorio mínimo de 1 ton
y deberá disponer de una cisterna para el regado del material de acuerdo a la humedad óptima.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el
formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
PROVINCIA INGAVI
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos
con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado
el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de
la densidad de compactación especificada.
humedad, procediéndose al compactado
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METROS CÚBICOS (M3) compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta
aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material
para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el
humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su
precio unitario.
ITEM No 23
IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobre cimientos a fin de proteger los muros de la edificación
contra los efectos de la humedad proveniente de lluvias.
PROVINCIA INGAVI
Sobre el sobre cimiento se colocará en una primera instancia el alquitrán mezclado con la arena fina, una
vez colocado sobre la superficie del sobre-cimiento, se procederá a colocar el polietileno de 200 micrones.
Se realizará un acabado parejo y nivelado de la capa de alquitrán con arena a fin de que se pueda asentar
sobre éste el polietileno de 200 micrones, sobre el cual se ejecutará la mampostería de muros.
4. MEDICION
La medición se realizará en METROS (M).
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias
para completar el trabajo.
ITEM No 24
MURO DE LADRILLO 6H 24X15X11
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón
armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la
hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez
que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
PROVINCIA INGAVI
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para
los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
METROS CUADRADOS (M2) tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para
puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán
tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra
que inciden en su construcción.
ITEM No 25
PARAPETO DE LADRILLO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Comprende la construcción de ladrillo albañearía, con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón
armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la
hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez
que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
PROVINCIA INGAVI
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para
los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
METROS CUADRADOS (M2) tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para
puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán
tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra
que inciden en su construcción.
ITEM No 26
DINTEL DE LADRILLO ARMADO
UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de dintel de ladrillo de 6 huecos armado, destinados a sostener muros o
tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán presentar un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento IP 30 y arena fina en la proporción 1 : 4 con un contenido mínimo de
cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2.
Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada. Su
posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de madera no podrá
ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación.
Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm.
Los fierros se colocarán rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y cantidad señalada en los
planos de detalle.
A los ladrillos huecos se pasarán las barras por los orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y
diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego
dichos orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4.
4. MEDICION
Los dinteles serán medidos en METROS (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del
trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
PROVINCIA INGAVI
En el caso de dinteles de ladrillo, el material ladrillo deberá estar considerado dentro del ítem muros de
ladrillo.
ITEM No 27
CONTRAPISO CEMENTO + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de carpeta de hormigón sobre pisos empedrados, indicados en los planos.

El hormigón de cemento tipo IP -30, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad, deben
cumplir con los requerimientos de calidad y previamente aprobados por el supervisor de obras.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto. Para la nivelación de la carpeta se deberá usar reglas metálicas
Sobre el empedrado así ejecutado humedecido previamente y perfectamente limpio de tierra y otras
impurezas, se vaciará una capa de 7 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá con una
segunda capa de 1 cm con mortero de cemento de 1:3 con plancha metálica dando un acabado enlucido.
Se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y rectángulos
alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en METROS CUADRADOS (M2) tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado, medidos
según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos
precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que inciden en su costo.
ITEM No 28
CONTRAPISO CEMENTO SOBRE LOSA
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso de mortero 1:3 sobre losas o de acuerdo a la descripción del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión
de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y
culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta
y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a
fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción
de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para
la Entidad.
PROVINCIA INGAVI
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que perjudiquen la
adherencia del mortero con la losa, se colocaran las maestras para así guiar la regla de nivelación de tal
forma que el contrapiso consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el mortero de arena cemento con una relación 1:3,
esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y eliminar los vacíos,
una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que el supervisor
indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante los primeros siete
días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del ítem mediante áreas
geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza al acabado en el sector a fin mimetizar
la junta.
4. MEDICION
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS CUADRADOS (M2), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar este
aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
ITEM No 29
REVOQUE INTERIOR DE YESO S/MURO DE LADRILLO
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de tabiques y muros de ladrillo
en los ambientes interiores de edificaciones de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El revoque interior consta de los siguientes materiales:
- Estuco
la Entidad.
El estuco a utilizarse para el revoque, será de primera calidad y molido fino, no contendrá terrones ni
impurezas de ninguna clase.
Con anterioridad a cualquier suministro de estuco a la obra, el Contratista presentará al Supervisor de Obra
una muestra de este material para su aprobación.
Procedimiento para la ejecución
PROVINCIA INGAVI
El contratista debe colocar las tuberías, cajas, etc. para las instalaciones eléctrica y sanitaria antes de
proceder al revoque. Solo se aceptarán pequeñas picadas de corrección y estas no tendrán incidencia en el
costo unitario.
Se colocará maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente
verticales y alineadas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su
extensión.
El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por los
maestras.
Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado se colocará una segunda y última capa.
Esta última capa será alisada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie
completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.
En general las superficies de muros en el interior del edificio serán revocadas como se tiene arriba indicado
excepto aquellas para las cuales los planos o detalles de obra indiquen la colocación de revestimientos de
otros materiales.
Las intersecciones de muros con cielo rasos serán terminadas en ángulo ó arista viva, de igual manera que
los ángulos interiores entre muros.
3. MEDICIÓN
La forma de medición de este tipo de revestimiento será por metro CUADRADO (M2), tomando en cuenta
únicamente el área neta ejecutada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra y descontando todos
los vanos de puertas, ventanas y otros, donde se incluirán las superficies netas de los rasgos.
4. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás
incidencias determinadas por ley.
ITEM No 30
CIELO FALSO PVC
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la provisión y colocado de muros divisorios de panel de yeso (sistema DRYWALL),
cuya base del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los
interiores con placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. La construcción de
los muros se realizará en los lugares indicados en los planos, iniciando estos trabajos previa notificación y
autorización del Supervisor de Obras.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los paneles de yeso Regular tendrán una dimensión 1,22 m x 2,44 m y un espesor de 12,7mm Sellante
elástico para juntas, a base de poliuretano (Elastidad Permanente)
Poste metálico estándar 9,2cm x 305 cm en perfiles de acero galvanizado g-40 calibre 26
Canal de amarre estándar 9,2cm x 396 cm en perfiles de acero galvanizado g-40 calibre 26
Tornillo punta fina 7 x 7/16" fosfato (para perfileria)
Tornillo punta fina 6x 1 1/8" fosfato (para placas)
Tornillo y ramplug de 1 1/2" x 6mm.
Cinta de papel de refuerzo de uniones de 5,2 cm
Compuesto ready mix super ligero caja de 21.8 kg
1. Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a trazar los muros con tiralíneas en el
piso y el cielo (si corresponde).
PROVINCIA INGAVI
2. Sobre los trazos realizados, se procederá a fijar los canales de amarre de acero galvanizado tanto en el
piso y el cielo o altura de muro terminado.
3. A los canales de amarre ya fijados, se sujetarán los elementos verticales “poste metálico de acero
galvanizado” con una separación no mayor a los 65 cm entre sí, tomando en cuenta siempre las vanos
correspondientes según diseño.
4. Una vez concluido el sistema estructural del muro, se realizarán las instalaciones eléctricas y otras
instalaciones que se requieran para luego proceder al recubrimiento con los paneles de yeso.
5. Terminado el trabajo previo se continuará con el colocado del revestimiento con los paneles de yeso
indicados en ambas caras y se sellarán las juntas con la cinta de papel sobra la cual se aplicará la masilla
correspondiente.
6. Es responsabilidad del contratista y del supervisor de obras el garantizar la buena calidad de los paneles y
materiales así como la ejecución de las obras.
4. MEDICION
El presente ítem será medido en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso
4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra. Dicho precio
será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
ITEM No 31
BOTAGUAS DE Ho Ao
UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado en los antepechos de las ventanas
hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
· ACERO CORRUGADO
· ARENA CORRIENTE
· ARENA FINA
· CEMENTO IP - 30
· CLAVOS
· MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1: 3: 3 en volumen de
materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el
hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
PROVINCIA INGAVI
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo
correrá por cuenta del Contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de Ø 6 mm. en sentido
longitudinal y transversales de Ø 6 mm. cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño diferente en
los planos de detalle.
En caso de tener longitudes mayores a 2.50 m. se deberán colocar juntas de dilatación.

Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los botaguas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente del
3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección a media
caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será
previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para obtener
una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
Goterones o lacrimales
Comprende la construcción de goterones o lacrimales en los sectores singularizados en los planos de detalle
y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Los botaguas se medirán en METROS (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Los goterones o lacrimales se medirán en metros lineales, ya que son parte del botaguas.
5. FORMA DE PAGO
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM No 32
REVEST. DE AZULEJO NACIONAL PARED
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el acabado con azulejo nacional de color, para muros y superficies indicadas en los
planos y detalles.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento blanco a emplearse será
fresco y de producción reciente. Deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
Las cerámicas para muro serán de color y de dimensiones proporcionadas por los fabricantes, de color
homogéneo y su superficie esmaltada sin ondulaciones. Para las fajas de terminación se emplearán
cerámica de cantos redondeados y cerámica de esquina donde fueran necesarios.
PROVINCIA INGAVI
La cerámica será esmaltada nacional, de marca reconocida, de color homogéneo, sin ondulaciones e
imperfecciones, aprobada por el Supervisor de Obra.
El cemento epóxico (cemento cola) será de producción reciente y debe ser proveído en obra en envases
cerrados y originales.
El cemento blanco será de producción reciente y debe ser provisto en obra en envases cerrados y originales.
Antes de la colocación de la cerámica, el contratista suministrará una muestra que deberá ser aprobada por
el Supervisor de Obra.
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar totalmente humedecidas.
Asimismo deberán mojarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena fina, en
proporción 1:3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición esté
garantizada para este uso por el fabricante, estas previamente deben ser aprobadas por el supervisor de
obra.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de ½” a 1 ½” para mantener la separación entre piezas, los mismos que
serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas,
limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem será en METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso
4,de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM No 33
PISO DE CERAMICA GLADYMAR
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación en los pisos de los
ambientes que se indican en los planos.
· ARENA FINA
· CEMENTO IP-30
· CERÁMICA
· OCRE
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4. Los
materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos de calidad previa autorizaciòn de la
supervision de obra.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de proporción
1:5.
PROVINCIA INGAVI
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de las mismas
ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá ser
perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de cemento
puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada mientras
no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2) tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la
ejecución de este ítem.
ITEM No 34
PISO PARQUET TAJIBO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este trabajo se refiere a la colocación de pisos de Parquet sobre carpeta de hormigón.
· PEGAMENTO PARA PARQUET

· PARQUET TAJIBO
La madera deberá ser tratada y secada con un máximo de 10 % de humedad.
El pegamento deberá ser de reconocida calidad
Una vez que esté completamente seco y liso el acabado de piso cemento, se deberá frotar el piso de H° con
escobilla metálica y limpiarlo prolijamente para luego aplicar el pegamento tanto en la superficie de contacto
madera - carpeta y madera (pegado horizontal y lateral) destinado a este fin, debiendo colocarse
cuidadosamente el parquet de modo que las juntas sean correctamente alineadas.
PROVINCIA INGAVI
Una vez concluido con el pegado per parquet, se procederá al cepillado del piso y posteriormente el
masillado y cepillado final
4. MEDICION
Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2).

5. FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios
serán la compensación total por todos los materiales empleados y actividades a realizarse para la ejecución
de este ítem.
ITEM No 35
PISO AMACHIMBRADO CON ENVIGADO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de machihembre de madera dura sobre vigas cada
40 cm de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla dura, bien estacionada.
La madera utilizada en las vigas deben ser primera calidad, seca y de las dimensiones señaladas en los
planos.
La madera deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra con anterioridad a su uso.
No se admitirá el inicio de la actividad sin la respectiva verificación de la seguridad industrial por parte del
Contratista y la aprobación del Supervisor.
Este ítem comprende la colocación de tablas de madera machihembrado sobre vigas de madera, las mismas
que deberán estar niveladas adecuadamente, soportadas en apoyos intermedios y empotradas en los muros
de pisos de planta baja. En el caso de pisos de planta alta, las vigas se apoyarán en los extremos,
empotrándose igualmente en los muros.
Sobre las vigas se clavarán los tablas de madera machihembrado de 1” x 3” o 1” x 4”, verificando que sean
de primera calidad, secos y debidamente estacionados a la sombra. Para la fijación de los listones
machihembrados se emplearán clavos de 2” de cabezas achatadas. Los empalmes entre piezas tendrán
lugar siempre sobre las vigas principales y en forma alternada.
El tipo de madera de las tablas machihembrados, será aquel que se encuentre especificado en el formulario
de presentación de propuestas.
4. MEDICION
PROVINCIA INGAVI
El presente ítem se medirá en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta el área neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.-
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ITEM No 36
ZOCALOS DE CERAMICA NACIONAL
UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de cerámica de acuerdo a lo indicado en

planos y detalles.
Las piezas serán de 20 ó 30 cm de largo, 10 cm de alto y no menos de 2 cm de espesor. El color de los

zócalos será el indicado por el Supervisor de Obra. Antes de que el Contratista inicie su colocación se
someterá una muestra para su aprobación.
El mortero de cemento IP 30 y arena que se emplee en la colocación de los zócalos será de proporción 1:3,
deben cumplir con los requerimientos de las especificaciones técnicas de los MATERIALES DE
CONSTRUCCION
Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y arena 1:3 conservando
una perfecta nivelación, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.
4. MEDICION
Los zócalos de cerámica se medirán en METRO (M).
5. FORMA DE PAGO
Los zócalos de cerámica ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM No 37
ZOCALO DE CEMENTO
UNIDAD: M
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cemento de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y
en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra
PROVINCIA INGAVI
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena fina), salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos. El cemento
será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Previamente se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán éste revestimiento.
Luego se procederá al castigado de muros con mortero de cemento 1:3 enrasando las superficies a regla. La
altura del zócalo lo determinara el supervisor de obra.
Luego de un frotachado se ejecutará el enlucido de cemento puro, con el auxilio de plancha metálica hasta
obtener superficies completamente lisas y pulidas.
Se ejecutará una junta horizontal que separe el zócalo del enlucido de yeso y otras verticales cada 2 m.
Estas juntas serán de 1 cm. de ancho.
Como espesor mínimo el zócalo tendrá 1.5 cm.
Si se presentaran defectos en el acabado deberá picarse el paño entero para su nueva ejecución. El costo
que demande éste trabajo será por cuenta del Contratista.
4. MEDICIÓN
El zócalo de cemento se medirá en METRO (M), tomando en cuenta solamente el área neta del trabajo
realizado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra; dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ITEM No 38
ZOCALO DE MADERA 4”
UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de zócalos de madera en todos los ambientes indicados en los planos o
aquellos en los que se tengan pisos de madera.
Los zócalos serán de madera mara de primera calidad, de 3 pulgadas de alto y tendrá el borde superior
moldeado. El Contratista deberá someter una muestra de los mismos a la aprobación del Supervisor de
Obra.
Los tacos serán de madera de primera clase y de 2" x 2" x 2".

Los tacos de madera en los que se atornillarán los zócalos serán colocados a distancias no mayores de 60
cm. Para fijarlos sólidamente dentro de los muros y tabiques se empleará yeso puro.
Los tornillos que se emplearán para fijar los zócalos sólidamente a los tacos de madera serán de 1 1/2" de
largo.
PROVINCIA INGAVI
4. MEDICION
Los zócalos de madera se medirán en METROS LINEALES (ML), tomando en cuenta solamente la longitud
neta de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los zócalos de madera ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones medidos como se indica en el punto anterior, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM No 39
REVOQUE EXTERIOR (CAL – CEMENTO)
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe,
ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros,
losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por
lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y I : 5 (cemento y arena),
dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los
planos.
3. PROCEDIMIENTO
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de

presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
a. Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe
Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar
PROVINCIA INGAVI
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja
y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará
un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del
tipo de textura especificado en los planos de detalle formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
b. Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los parámetros de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme .
Humedecidos los paramentos se castigaran los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará
un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del
tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
c. Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro
con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en
proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee
obtener.
d. Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada
frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
e. Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro
con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena
en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee
obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano
grueso lanzado con una paleta, etc.
f. Rascado o raspado
PROVINCIA INGAVI
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho,
rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una
cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie
con una escoba de cerdas duras.
g. Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme .
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos
para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y
arena en proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda
la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en
proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara
el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la
diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado).
h. Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos,
mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta
obtener un acabado uniforme y homogéneo.
i. Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el
caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación
adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal
estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques
correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial
cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con
cielos falsos o rasos sean terminados conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de
Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
PROVINCIA INGAVI
Los revoques exteriores se medirán en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas
y otros , pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
ITEM No 40
MESON DE Ho Ao CON REVEST AZULEJO BLANCO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de mesón de H°A° el cual estará revestido con cerámica de calidad.

Se ejecutará de acuerdo al procedimiento de H°A°.
El mesón tendrá las dimensiones especificadas en planos y estará empotrado en sus 3 lados.
El espesor y enferradura deberán ser dimensionados de acuerdo a las perforaciones y dimensiones del
lavaplatos. Este cálculo será presentado al Supervisor de Obra para su aprobación, previa a la ejecución.
El acabado de los laterales y superior será con azulejo blanco incluyendo un zócalo de 15 cms. sobre el
mesón.
El azulejo deberá ser colocado de manera que no exista desniveles en el plano y mantener una separación
uniforme de tres milímetros entre piezas.
4. MEDICION
Los mesones se medirán en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido
según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM No 41
FACHADA FLOTANTE ESTRUCT.ALUMINIO MAS VIDRIO 10 MM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión fachada flotante y colocación de vidrio laminado reflectivo provisión y
colocación de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
PROVINCIA INGAVI

Los vidrios reflectivos de 4 mm serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar
muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
El pegamento silicona debe ser de una marca reconocida y aprobada por el supervisor de obra.
Los vidrios reflectivos serán de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos y desportilladuras de acuerdo
a los establecidos en los planos y en el formulario de presentación de propuestas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La instalación de los vidrios laminados reflectivos deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecución
y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno,
mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después
de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor,
trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente “queden flotando en la abertura”.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la
obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será mayor a
5mm.
En los elementos de carpintería metálica, los vidrios irán apoyados sobre una capa pegamento de silicona
delgada y no directamente sobre el perfil metálico y luego sujetados con la silicona, debiendo presentar un
acabado uniforme y sin irregularidades, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de
junquillos metálicos, aspecto que primará sobre estas especificaciones.
En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con burletes de goma o junquillos
de aluminio del tipo y sección señalados en los planos de detalle.
4. MEDICIÓN
La provisión y colocación de vidrios será medida en METROS CUADRADOS (M2), tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4.-
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos .
ITEM No 42
ACERAS DE CEMENTO + SOLADO DE PIEDRA
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la construcción y colocación de una carpeta de concreto después de haber realizado el
empedrado, en el sector destinado al área peatonal que viene protegido por un cordón de concreto de acera
previamente vaciado, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento debe cumplir con lo indicado en cualquiera de estas normas:

ASTM C 150 "Specification for Porland Cement".
PROVINCIA INGAVI
CBH-87 "Código Boliviano del Hormigón Armado" Acápite 2.1

El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de la dosificación del
hormigón.
Los agregados deben cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 "Specification for Concrete Aggregates".
CBH-87 "Código Boliviano del Hormigón Armado" Acápite 2.2
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y
durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las normas especificadas anteriormente
podan ser utilizados bajo una aprobación especial.
la Entidad.
El hormigón será de proporción 1:2:4 (cemento IP-30, arena y grava). Los materiales a emplearse en la
preparación del hormigón serán de buena calidad según especificación en el acápite de materiales.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla será provista por el contratista, no siendo considerada
para efectos de pago.
La piedra a emplearse será la llamada "manzana", procedente del lecho de ríos, sin ángulos, de tamaño más
o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14 x 0.14 m. y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m.;
debiendo utilizarse las de mayor tamaño solamente en las "maestras", deberá reunir las siguientes
características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
Cualquier material, que a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado para el trabajo de empiedre, será
rechazado.
Se efectuará la excavación necesaria, en un ancho y profundidad estipulados en los planos de detalle.
La arista superior que quede descubierta deberá rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara superior del
cordón y la que quedará a la vista, deberá revestirse con mortero de cemento 1:3 (cemento arena cernida)
de 0.01 m de espesor. Este revestimiento, deberá ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar cuidadosamente la verticalidad de

las formaletas y su perfecto ensamble.
Las formaletas deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa
de aceite.
Los cordones de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 3 m siendo las mismas de cartón asfáltico o
plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso, el plano de
detalle respectivo para un adecuado replanteo.
PROVINCIA INGAVI
En todos los lugares donde sea necesaria la construcción de sumideros (ubicados en el terreno por el
Supervisor de Obra), los cordones tendrán armadura de refuerzo de 2 ? 10 mm. en la parte inferior y 2 ? 8
mm. en la superior, y llevarán además estribos ? 6 mm. cada 0.15 m.
7. MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Item será medida en METRO CUADRADO (M2).
8. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones será pagado por metro
lineal y con precio aceptado en la propuesta, el cual incluirá mano de obra, materiales, herramientas que
incidan en su costo.
El precio del acero de refuerzo en los lugares donde existan sumideros, será considerado en el ítem "Acero
estructural".
ITEM No 43
BORDILLO DE Hº
UNIDAD: M
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón de dimensiones 10x30 cm de acuerdo a
los planos señalados e instrucciones el supervisor de obra.
Para la construcción de bordillos se emplearán materiales de primera calidad y aprobados por el
Supervisor de obra.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:3:4 con 25% de piedra desplazadora, la piedra será
manzana, todos los materiales deberán cumplir con las especificaciones del ítem. El mortero de cemento
para el enlucido tendrá una dosificación de 1:3.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
MEZCLADORA DE HORMIGÓN 280 LT
Se efectuará la excavación necesaria con un ancho y profundidad de acuerdo al plano de detalles. Antes
de proceder al vaciado de la mezcla, el Supervisor de obra deberá revisar la verticalidad de los
encofrados y su correcto ensamble.
Las aristas superiores que queden descubiertas deberán rebajarse con un radio de 1 cm.
Las caras vistas del bordillo deberán revestirse con un mortero de cemento - arena 1:3 de 1 cm de
espesor.
Este revestimiento deberá ser cuidadosamente afinado y acabado con plancha.
La coronación de los paramentos de los bordillos deberá tener una cubierta a base de hormigón de las
mismas características que el utilizado para la construcción de los mismos, con un enlucido de mortero
de cemento - arena 1:3.
Los bordillos de hormigón llevarán juntas de dilatación cada 3 m, siendo las mismas de plastoformo o
cartón asfáltico.
5. MEDICIÓN
Este ítem será medido en METRO ( M ), tomando en cuenta solamente la longitud neta ejecutada.
PROVINCIA INGAVI
6. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4,
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, para la adecuada y correcta
ITEM No 44
PINTURA LATEX INTERIOR SOBRE YESO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Todas las superficies de muros, cielos rasos, etc. Que deben ser terminados con la aplicación de pinturas,
en conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra pudiera dar.
· LIJA
· PINTURA LATEX
· SELLADOR DE PAREDES BLANCO
Los materiales a utilizar serán: pintura latex sobre muros enlucidos con yeso (interior), de marca reconocida,
suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabjo de pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas que
pudieran haber en revoques de muros y cielos.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda la
obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una
limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará
especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una solución de
detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
PROVINCIA INGAVI
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros, estos
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este
tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente seca se
aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes
se aplicará una tercera mano final.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), previa verificación en metraje y calidad por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación
total por todas las materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
ITEM No 45
PINTURA CIELO FALSO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Todas las superficies de muros, cielos falsos y/o cielos falsos, etc. Que deben ser terminados con la
aplicación de pinturas, en conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra
pudiera dar.
· LIJA
· PINTURA LATEX
Los materiales a utilizar serán: pintura latex sobre muros enlucidos con yeso (interior), de marca reconocida,
suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabjo de pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas que
pudieran haber en revoques de muros y cielos.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda la
obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una
limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará
especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
PROVINCIA INGAVI
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una solución de
detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros, estos
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este
tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente seca se
aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes
se aplicará una tercera mano final.
4. MEDICION
Este ítem será medido EN METROS CUADRADOS (M2), previa verificación en metraje y calidad por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación
total por todas las materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
ITEM No 46
PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este item se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

· SUPERLATEX ACRÍLICO BLANCO
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener,
se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearan solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
PROVINCIA INGAVI
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las irregularidades
que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final
y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola
debidamente templada, la misma que se dejara secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies
totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
4. MEDICION
La pintura exterior será medida en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM No 47
VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO BRONCE CON VIDRIO E=4MM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas de aluminio más vidrio en los ambientes que
indiquen los planos.
· RUEDAS
· RAMPLUGS
· TORNILLO
· ALUMINIO SERIE 20 Y 30
· BURLETE
· SEGURO DE VENTANA
· FELPAS DE PROTECCIÓN
Se utilizarán perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones indicadas en los
planos de detalles constructivos.
La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante rieles.

Las ventanas de aluminio serán construidas por personal especializado en este tipo de trabajo
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será de acabado aprobado por el
Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
PROVINCIA INGAVI
La carpintería metálica será medida en METRO CUADRADO (M2).

5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias
para la ejecución de este ítem.
El pago por este ítem incluye la provisión y colocación de vidrios.
ITEM No 48
VENTANA DE ALUMINIO CON VIDRIO 4 MM
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
El ítem comprende la construcción de ventanas de aluminio con vidrio doble de acuerdo a la carpintería de
aluminio que involucran en este rubro se ejecutaran según su ubicación, forma y medidas especificadas en
los planos tipo y detalles constructivos, adecuados a catálogos de proveedores especializados y
corresponden a la ejecución y colocación de marcos de ventanas, y demás accesorios de éste tipo de
material.
El material a utilizarse será de aluminio anodizado de primera calidad, importado en los perfiles y color de
tratamiento, vidrio doble de 3mm, a ser indicados por supervisión.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo El contratista presentar muestras de cada uno
de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 kg/cm2
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm
Marcos: 3 mm
Contravidrios: 1.5 mm
Tubulares: 2.5 mm
Mismas deben ser aprobadas por el supervisor de obra de acuerdo a los y detalles que presente el
proyecto.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa
de cadmio electrolítico.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
El contratista, antes de realizar la fabricación de las ventanas de aluminio con vidrio doble, deberá verificarse
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de
pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan
quitarse posteriormente sin dañarlas.
PROVINCIA INGAVI
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida
calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
Los mecanismos de cierre (Picaportes, chapas, pasadores, seguros) deberán ser fácilmente operables y de
excelente calidad. Para todos los elementos de quincallería, el contratista deberá presentar muestra para su
aprobación.
Se emplearán burletes de gamo para sujetar los vidrios y accesorios adecuados al tipo de carpintería
aluminio.
4. MEDICIÓN
La carpintería de aluminio se medirá en METRO CUADRADO (M2), incluyendo los vidrios, marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4.
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM No 49 PUERTA INTERIOR MOLDEADA 0.90X2.10

ITEM Nº 50 PUERTA DE MADERA PARA BAÑOS
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas de madera moldeada y puerta de
madera para baños, de tipo tablero incluye marco de acuerdo a las dimensiones y forma especificados en
los planos.
Se emplearán materiales de primera clase, la madera cedro a emplear para los marcos será completamente
seca y seleccionada sin ojos ni otras fallas.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos cuidando su
correcta construcción y la calidad de los materiales.
Los tableros utilizados en las puertas serán de calidad garantizad colocándose con hoja entera en cada cara
y en ningún caso se aceptarán retazos unidos.
Los marcos de la puerta deberán ser hechos con madera cedro de 2" x 4" trabajados en materiales de
primera.
PROVINCIA INGAVI
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el Supervisor
de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarán tacos de madera mara cuyo número será de
cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que serán del mismo ancho que la jamba se fijarán fuertemente
los marcos, empleando tornillos de 3". Toda la carpintería deberá tener un acabado perfecto debiendo lijarse
perfectamente todas las superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza
caliente extendiendo dicho baño a los marcos.
Las hojas de las puertas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos donde se
colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de Obra;
igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus respectivos marcos.
4. MEDICION
La carpintería de madera será medida en PIEZA (PZA), la medición incluirá el ancho de marcos y hojas.
5. FORMA DE PAGO
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas
y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada. El precio
unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
ITEM No 51
PUERTA PRINCIPAL DE CORREDIZA CON VIDRIO 10 MM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Se trata de la provisión e instalación de puertas corrediza más de vidrio templado con accesorios sin color
de 10 mm, de espesor, de acuerdo a los diseños establecidos en los planos, formulario de presentación de
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El material a emplearse en la obra, se debe realizar una muestra para la aprobación por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
Los materiales a emplearse serán vidrio laminado o templado de E= 10 mm. De buena calidad, pivote
inferior y buje superior, herrajes de acero inoxidable o aluminio de diámetros 1 ½”, planchas de soporte y
misceláneos y cromados superior e inferior además de jalador de vidrio y dos pasadores.
Estos deberán ser nuevos y estarán libres de defectos y rajaduras como también de oxidación. La chapa de
seguridad será la adecuada para puerta de vidrio de calidad y marca reconocida.
Las herramientas a utilizarse serán taladro, destornilladores, brocas de diverso diámetro, etc, adecuados
para la clase de trabajo a ejecutar.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
El vidrio templado a emplearse debe ser de una marca reconocida, y los accesorios deben ser de acuerdo
a instrucciones del fabricante, para el empleo en obra aprobado por el supervisor de obra.
PROVINCIA INGAVI
Se trata de la provisión e instalación de puertas de vidrio templado sin color de 10 mm de espesor, el cual
será determinado por el supervisor de obra. Estas Puertas pueden ser, según el caso, simple o doble y en
las dimensiones indicadas en planos.
Se deben proveer los herrajes, jaladores cromados necesarios para una correcta y firme instalación.
El ítem no considera la previsión e instalación de un freno hidráulico de piso (ítem aparte), para accionar
una de las hojas. La otra hoja debe tener picaportes en piso y cielo, de acero inoxidable.
Considerar la provisión de chapa especial para este tipo de puertas.
Las puertas de vidrio templado de 10 mm de espesor se colocaran en el lugar, tal como indica el plano
arquitectónico, estas se deberán manipular de tal forma de causar raspaduras o defectos en sus bordes. Se
colocaran de acuerdo a las instrucciones del fabricante debiendo tomar en cuenta la distancia de 1mm de las
juntas entre cada lamina de vidrio a fin de que las hojas de las puertas giren o se abatan de forma correcta.
Las puertas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Antes de la colocación de las puertas en los muros laterales de ubicarán los herrajes de bronce con row-plug
y tornillos para sujeción de las láminas a las paredes laterales.
El pivote inferior y el buje superior deberán colocarse de tal manera que las hojas de las puertas puedan
funcionar adecuadamente, libres de cualquier obstáculo.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será de acabado perfecto.
4. MEDICION
Este ítem será medido por METRO CUADRADO (M2), de puerta de vidrio instalada, con todos los
elementos mencionados antes, aplicando los las consideraciones porcentuales de los accesorios al metro
cuadrado de puerta.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4, de
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
ITEM No 52
BARANDA METALICA
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de barandados construidos en cañería galvanizada en los
lugares y de acuerdo al diseño especificado en planos.
La cañería será de primera calidad y diámetro especificado en planos. La soldadura será la adecuada para
este tipo de trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
Los barandados serán construidos siguiendo estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben
ceñirse a medidas verificados en obra.
PROVINCIA INGAVI
La sujeción de los mimos será mediante empotramiento de anclajes y soldadura.
Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando una superficie uniforme y
homogénea.
El pintado se efectuará mediante soplete y se darán las manos necesarias para lograr acabados perfectos.
4. MEDICION
Se medirá en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO
El barandado ejecutado con materiales aprobados y medido según el punto anterior, será pagado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta. Se sobreentiende que el precio unitario comprende: materiales,
mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.
ITEM No 53
CEPILLADO Y LUSTRADO DE PISO DE MADERA
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al cepillado, de piso de madera de acuerdo a los ambientes que se indican en los
planos, previa instrucción del supervisor de obras.
Se utilizara maquinaria recomendable para el cepillado del piso, misma que debe estar aprobada por el
supervisor de oba.
La cera para pisos será de buena calidad, contenida en envases originales de fábrica, lija de carpintería y
aceite de linaza, todos aprobados por el supervisor de obras.
Se deberá limpiar el piso de manera que se retire el polvo, tierra, materiales adheridos, con agua a presión
y con cepillos acerados hasta que quede libre de toda impureza posteriormente se lijara para que la
superficie quede homogénea y lisa, para poder aplicar el aceite de linaza en toda la superficie destinada
conforme a los planos, y posteriormente se pasara con cera de piso de marca reconocida tres manos
hasta contar con una superficie homogénea.
4. MEDICIÓN
Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica en el inciso
4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
INSTALACION ELECTRICA
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 54
PICADO MURO DE LADRILLO PARA COLOCADO DE CONDUIT
UNIDAD: ML
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al picado muro de ladrillo para colocado de conduit en los lugares indicados en los
planos, de instrucciones del supervisor de obra.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo
estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá ejecutar las obras de picado rigiéndose a normas de seguridad que eviten contacto de
las partículas desprendidas con el rostro y con las manos y antebrazos.
A su vez deberá contar con una señalización visible portátil de color amarillo de 0.60 x 0.80 m en la cual
señale precaución por el tipo de trabajo. Así también deberá contar si es el caso con una malla de retención
de partículas.
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.
Los volúmenes de picado deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones que indican los planos e
instrucciones del supervisor de obra.
Los escombros deberán ser retirados del lugar de demolición y dispuestos en la zona autorizada por el
Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
El presente ítem se medirá en METRO LINEAL (ML) de la superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
ITEM No 55
TABLERO P/ MEDIDOR
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de los tableros de medidor, de material plástico normalizado
para medidor trifasico
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares señalados por
el plano de instalación eléctrica

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:
El material de los tableros de distribución será de material plástico no combustible de dimensiones

normalizadas.
PROVINCIA INGAVI
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a instalarse en
el tablero.
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y
proseguir con el trabajo.
Los tableros se empotraran en los muros sobre la superficie del muro terminado
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura
determinado por el Supervisor.
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA (PZA) ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 56
TABLERO DE DISTRIBUCION GENERAL
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tablero general de distribución, de material plástico
normalizado para medidor trifásico

detalle:

normalizadas.
el tablero.
PROVINCIA INGAVI
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 57 TABLERO DE DISTRIBUCION SEC. PB

ITEM No 58 TABLERO DE DISTRIBUCION SEC. 1ºP
ITEM No 59 TABLERO DE DISTRIBUCION SEC. 2ºP
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tablero de distribución secundario, de material plástico
normalizado para medidor trifásico

detalle:

normalizadas.
el tablero.
PROVINCIA INGAVI
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 60 MONOPOLAR Nº 14 awg. (PLASMAR IND. NACIONAL)

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de los conductores cable monopolar Nº 10 de acuerdo a los
planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-
 CONDUCTORES.-
Los conductores a utilizarse serán de la mejor calidad de cobre, con aislamiento termoplástico TW, con un
nivel de aislamiento no menor a 600 V. del tipo multifilar. (induscabos, nexan Brasil o Plasmar Bolivia)
Para la instalación de equipos y líneas de alumbrado en general no se permitirán calibres inferiores al AWG
No. 14, para circuitos de tomacorrientes calibre mínimo será el No.12 AWG y para tomas de fuerza normal el
calibre mínimo será el No. 10 AWG. Para calibres AWG No. 8 o mayores también se utilizará conductores
multifilares de acuerdo a planos o planillas de carga.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Con anterioridad a la iniciación de la instalación y cableado respectivo, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos
trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo a cronograma trazado.
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser cinta aislante, conectores,
terminales, tornillos, etc.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES.-
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
a) La instalación de ductos deberán ser concluidos en los sectores que deben ser tendidos los
conductores.
PROVINCIA INGAVI
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser limpiada.
c) Los empalmes y conexiones de conductores se lo hará con los siguientes elementos.
Para conductores No 14, 12 y 10 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y

aislados.
Para conductores AWG No 8 o mayores no se permitirá empalmes entre los conductores.
d) Todos los conductores deberán ser identificados en la siguiente forma con cintas para este fin:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A,N; B,N; C,N
En los circuitos trifásicos
FASE A, B, C,
NEUTRO N
TIERRA... T
e) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor neutro debe
ser de color blanco o estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada punto
de la obra y en cada caja por este color, el conductor de tierra deberá ser verde o verde-amarillo.
f)Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de los circuitos que contiene. Cada
tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas apropiadas.
g) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán ejecutarse
en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando cada circuito en
forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
4. MEDICIÓN.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por METRO (M), cada tramo
deberá contar con su respectiva caja de derivación
5. FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones, medido
según el punto anterior, (metros), será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios
unitarios.
ITEM No 63
CAJA RECTANGULAR MEDIDA COMERCIAL
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación (colocado) de cajas de conexión rectangular PVC donde
estarán asegurados los tomacorrientes, interruptores, conmutadores y tomas de teléfono de placa, que será
fijados en los muros donde indique el plano.
PROVINCIA INGAVI
El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar los trabajos
señalados.
Caja de conexión rectangular de PVC. Con soporte para placas metálicas.
SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A UTILIZAR PARA QUE
OTORGUE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO.
La altura en el caso de los tomacorrientes y tomas telefónicas será de 0,04 m, en el caso de los
interruptores 1,20 m sobre el piso terminado.
La altura en el caso de la colocación de cajas en ambientes como la cocina estará a 0.40 m. del mesón
terminado.
Todas las cajas deberán orientadas correctamente.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA (PZA) instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 64
CAJA OC.MEDIDA UNIVERSAL P/DISTRIB.DE CIRCUITO
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación (colocado) de cajas octogonales PVC en los lugares donde
se encuentren instalados aparatos de iluminación o cambio de dirección de circuitos eléctricos y telefónicos.

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar los trabajos
señalados.
Caja octogonal plastica PVC.
OTORGUE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO.
Las cajas circulares estarán empotradas a los muros mediante estuco al mismo nivel de la superficie del
muro terminado lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda infracción que se cometa
será de entera responsabilidad del contratista, debiendo pagar las mismas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) instalado.
5. FORMA DE PAGO
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 65 DUCTO PVC 3/4”

UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (tendido) de todos los tubos PVC que permiten la instalación
y protección de los conductores.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de Conduit con aislante
rígido normal curvables en caliente fabricado de policloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con
resistencia mecánica mínima de 12 Kg /cm2.
Diámetros de conduit a utilizarse: 3/4”
Pegamento para PVC.
El material puede adquirirse por piezas de 3m normalizadas
OTORGUE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO
3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los conduit se empotraran y ubicaran en todos los lugares canalizados para tal efecto ó en la losa, siguiendo
el recorrido que indica el plano eléctrico.
Los conduit se unirán entre si mediante accesorios adecuados (niples).
Las curvas o codos a realizarse en los conduit serán continuas y no originaran reducciones de sección.
Debido a los problemas que presenta el cableado de conductores en los conduit empotrados no se
colocaran más de dos curvas de 90 grados en la longitud del conduit existente entre dos salidas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por METRO LINEAL instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 66 DUCTO PVC 1”

UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación (tendido) de todos los tubos PVC que permiten la instalación
y protección de los conductores.
PROVINCIA INGAVI
rígido normal curvables en caliente fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con
Diámetros de conduit a utilizarse: 1”
Pegamento para PVC.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por METRO LINEAL instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 67
DUCTO PVC 5/8”
UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de tubos PVC que permiten la instalación y protección de los
conductores.
rígido normal curvables en caliente fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con
Diámetros de conduit a utilizarse:5/8”, ¾”, 1” ,1 ½”, 2”
Pegamento para PVC.
PROVINCIA INGAVI
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por METRO (M) instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 68 INTERRUPTOR ELECTRICO DOBLE

o
ITEM N 69 INTERRUPTOR ELECTRICO SIMPLE
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la instalación de interruptor eléctrico simple de acuerdo a los planos del proyecto o a lo
indicado por el supervisor de obras.
 INTERRUPTORES DOBLE Y SIMPLE

El contratista suministrara e instalara los interruptores, con todo el cableado interno, es decir unidades
completas.
a) Los interruptores para comando de circuitos de iluminación y análogos serán de empotrar en

caja del tamaño estándar (nominalmente 2" x 4"), para 220 V, 50 Hz, 15 Amp. de tipo simple,
doble, conmutador de 3 según se indique.
Los diferentes interruptores serán Siemens o similar, según la siguiente descripción:
a) Interruptores simples, 15 A, 220 V.
b) Interruptores dobles, 15 A, 220 V.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las placas con sus respectivos accesorios, estos deberán
ser aprobados por el supervisor de obras. Los interruptores serán para conexión a conductores de cobre
todos los interruptores serán provistos con placas plásticas o metálicas, para uso en oficinas, de color marfil;
la altura de instalación de estas placas es de 1.30 m SNPT.
4. MEDICIÓN.-
PROVINCIA INGAVI
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por PIEZA (PZA) o punto
instalado.
5. FORMA DE PAGO.-
El suministro e instalación de cada dispositivo especificado en esta sección será medido y pagado por
unidad global completamente instalada a los precios de contrato de acuerdo a los precios unitarios.
ITEM No 70 CONMUTADOR SIMPLE

ITEM No 71 CONMUTADOR DOBLE
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de conmutadores simples y dobles de placa.

Estos interruptores se instalarán para el comando de circuitos de iluminación
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
Conmutador simple de placa.
Conmutador doble de placa.
La corriente mínima de apertura y cierre de los conmutadores será de 16 A.
Los conmutadores deberán instalarse dentro de cajas de conexión rectangulares previamente empotradas
en los muros donde el plano eléctrico lo indique
Los conmutadores deberán instalarse a 1,20 m sobre el nivel de piso terminado.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA instalado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 72 TOMACORRIENTE DOBLE

UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tomacorrientes doble, de acuerdo a los planos del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
PROVINCIA INGAVI
TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes de instalación en muros, columnas y paredes a ser provistos e instalados por el
contratista, serán de dos tipos:
a) Tomacorrientes dobles (duplex), de empotrar en caja adecuadas para placa (caja plástica URUGUAYA)
en pared, 220 V, 15 Amp. para dos clavijas planas paralelas y una clavija cilíndrica de tierra (NEMA 6 -20R),
con placas plásticas o metálicas tipo decorativo, para uso en oficinas. Las placas deben ser del mismo color
y material que las placas de los interruptores de iluminación. Los tomacorrientes serán Siemens o similar
con sus respectivas placas. En general estos tomacorrientes se emplearán en tomas expresamente
dedicadas al uso de equipos de oficina, especialmente de computación.
1.1 b) tomacorrientes duplex tal como los descritos en a), pero no polarizados para dos clavijas plano-
redondas, con conexión para tierra. Estos se emplearán en lugares de uso de equipos Standard.
TOMAS DE FUERZA
Los tomacorrientes de fuerza para empotrar en pared están previstos como tomas shuco, en este caso se
preverá circuitos de 30A. 220V. Además se deberán prever las tomas industriales trifásicos con fase y tierra
de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo indicado por el supervisor de obra,

Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las tomas, estos deberán ser aprobados por el supervisor
de obras, todas las tomas serán provistos con placas plásticas o metálicas, para uso en oficinas, de color
marfil; la altura de instalación de estas placas es de 0.30 m SNPT.
4. MEDICIÓN.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por punto o PIEZA (PZA)
instalada.
6. FORMA DE PAGO.-
según el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
ITEM No 73 ILUMINACION FLUORSCENTE (2X40 W) TIPO TUBULAR

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de una luminaria fluorescente estanca de 2x40 W/230 V
completa de acuerdo a los planos del proyecto.
El material y equipo correrán por cuenta del contratista

Luminaria fluorescente estanca 2x40 w/230 v/50 Hz con difusor de policarbonato IP65.
Todos los elementos deben estar asegurados firmemente (reactancias, zócalos, tubos).
La luz emitida por la luminaria será: Luz de día.
La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los planos.
Ramplug Nº 6
Tirafondo Nº 6
Cinta aislante
Cualquier desperfecto u otra falla en este ítem será entera responsabilidad de la empresa.
PROVINCIA INGAVI
Las luminarias deberán ser aseguradas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos; en el
lugar indicado en los planos.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y debidamente aisladas
con cinta aislante de buena calidad.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 74 ILUMINACION TIPO SPOT

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de una luminaria spot para empotrar 23 w/230 v
FLUORESCENTE COMPACTO completa de acuerdo a los planos del proyecto.
El material y equipo correrán por cuenta del contratista

Cinta aislante
Luminaria tipo spot para empotrar con lámpara de 23w230v fluorescente compacto completa.
La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los Planos.
Cualquier desperfecto u otra falla en este ítem será entera responsabilidad de la empresa.
Las luminarias deberán ser fijadas empotradas al cielo falso, en el lugar indicado en los planos.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y debidamente aisladas
con cinta aislante de buena calidad.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 75 SISTEMA DE TIERRA

UNIDAD: GLB
1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende el suministro y la instalación del sistema de puesta a tierra con una resistencia menor
a 10 ohms, el objetivo es proteger los equipos y dar seguridad a las personas contra posibles contactos
eléctricos directos e indirectos.
2. LUMINARIA LED DEL SPOT Y REFLECTORES.-
Para la instalación del sistema de puesta a tierra se deberá utilizar el siguiente detalle de material.
 Jabalina de Cu. Coperweld 5/8” x 2.40 m

 Cable Cu desnudo No 2
 Soldadura exotérmica cadwel No 115
 Alambre de Cu No 6
 Bentonita (para el caso que la resistencia de tierra se mayor a 10 ohms)
 Thor Gel (para el caso que la resistencia de tierra se mayor a 10 ohms)

Con anterioridad a la iniciación de trabajos el contratista deberá realizar las mediciones de la resistividad del
terreno y verificar si la resistencia es menor a 10 ohms, en caso de que el valor medido sea mayor a 10
ohms, se deberá cumplir con estas especificaciones hasta alcanzar un valor de resistencia menor a 10
ohms.
Dependiendo de las características del terreno donde será instalada la malla de tierra, esta podrá ser
mejorada con la utilización de tierra vegetal, Bentonita, Thor Gel, etc. Hasta alcanzar el valor de resistencia
requerida. Las jabalinas deberán ser instaladas a una distancia mayor a 2 veces la longitud de la jabalina.
Para la medición de la resistencia de la malla se tomara en cuenta lo siguiente:
La distancia D, del punto de medición a la varilla de potencial será 5 veces el diámetro de la malla, la
distancia D’ del punto de medición a la varilla de corriente será el 63% de D.
El contratista debe proveer a su costo todos los elementos y equipos de medición (meger), etc.
4. MEDICIÓN.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada en forma GLOBAL (GLB).
5. FORMA DE PAGO.-
según el punto anterior, (global), será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a los precios
unitarios.
INSTALACION HIDROSANITARIA
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 76 EXCAVACION 0-1.50 M S. SEMI DURO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación en terreno duro de 0 a 2,00 m. sin llegar al nivel de fundación
establecido en los planos sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la
ejecución de las obras.
aprobación.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor.
ITEM No 77 PROV. TENDISO TUBERIA DE DEAGUE SANT. PVC D=4”
PROVINCIA INGAVI
ITEM No 78 PROV. TENDISO TUBERIA DE DEAGUE SANT. PVC D=2”

UNIDAD: M
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y tendido de todos los tubos PVC DESAGÜE Ø 4” que permiten el tendido
de los conductores eléctricos y telefónicos
detalle:
 TUBO PVC DESAGÜE D=4”

 TUBO PVC DESAGÜE D=2”
Fabricado de policloruro de vinilo (PVC) no propagadores de fuego con resistencia mecánica mínima
de 12 kG /cm2.
 PEGAMENTO PARA PVC

Los tubos PVC de desagüe se empotraran y ubicaran en todos los lugares canalizados para tal efecto
siguiendo el recorrido que indica en el plano eléctrico (en paredes y piso).
Los conduit se unirán entre sí con pegamento adecuado para ello
No se colocaran más de dos curvas de 90º en el trayecto entre dos salidas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por METRO ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 79 RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL SELECCIONADA C/M SEL.

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Efectuado el tendido del tubo deberá recubrirse por su parte superior con material cernido para proteger el
mismo y evitar laceración del mismo cuando se efectúe la compactación dinámica

El material a usar será tierra cernida obtenida del que se produzca al efectuar la excavación.
 TIERRA CERNIDA
PROVINCIA INGAVI
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra,
a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de cualquier
otro material, herramienta y /o equipo que sea necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos, el empleo de insumos adicionales durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del
contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción del supervisor de obras.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra,
a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas

de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas
hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Relleno con tierra cernida
Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Este
material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas
capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y
ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno,
para no ocasionar daños a la tubería).
Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados del
tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la
longitud requerida hasta una altura no menor a 30 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los
planos constructivos.
Teniendo el cuidado para evitar desplazamientos o daños de estos, efectuándose la compactación con
pisones ligeros y a mano, las capas de compactación no deberán ser mayores a 15 cm. utilizándose para la
compactación de la capa final un vibro apisonador dinámico, previa verificación de la altura del material.
La compactación deberá ser uniforme, debiendo emplear el constructor vibro-apisonadores dinámicos, el

control de compactación se hará tomando, como mínimo 90% de la densidad del ensayo del proctor
modificado T-180, la última capa deberá tener el 95% de la densidad del ensayo antes mencionado. El
control de densidades se efectuará en tres secciones por cada 100 m
4. MEDICION
PROVINCIA INGAVI
La medición de este ítem se efectuará por METROS CÚBICOS (M3) de acuerdo a las secciones indicadas
en planos y en las longitudes realmente ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones serán pagadas
a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, actividades necesarias y verificadas para su ejecución.
ITEM No 80 BAJANTE PLUVIAL (PVC DE 4”)

UNIDAD: M
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación de accesorios y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo
(PVC) C-9, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de
presentación de propuestas bajo la fiscalización del supervisor.
2. MATERIALES
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
 PEGAMENTO PARA PVC

 LIMPIADOR PVC
 TUBERIA PVC 3” C-9
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
La clase de La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de

presentación de propuesta, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería PVC, de menor calidad.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento del material,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución
uniforme de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá
girar éste 1/4 de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud
del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.

PROVINCIA INGAVI
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y extremo de los
tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el cemento
uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de manipulación).
No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas
especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del supervisor. Una vez efectuado el
corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.
4. MEDICION
Este ítem será medido por METRO (M) de tubería colocada en obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 81 CAMARA DE INSPECCION Ho Co 60X60 cm

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en
los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

de los trabajos y deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en
la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Y satisfagan las especificaciones dadas en el ítem
"Materiales de construcción".
 CEMENTO PORTLAND VIACHA

 ARENA COMÚN
 GRAVA COMÚN
 MADERA DE CONSTRUCCIÓN
 CLAVOS
 ALAMBRE DE AMARRE
 FIERRO CORRUGADO
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites
admisibles.

PROVINCIA INGAVI
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación
de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben tener
pozos en la intersección de dos o más emisarios.
La separación de las cámaras en tramos rectos, o de pendiente uniforme, será de 80 mt. como máximo y de
50 mt. como separación óptima.
A continuación se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se construirá la base
de la cámara, los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de
los mismos deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas
servidas.
Asimismo se vaciarán y ejecutarán las paredes, con las dimensiones indicadas en los planos.
La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen
compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para trabar las juntas.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas
hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y
verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.

PROVINCIA INGAVI
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar
accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista
deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la
construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
4. MEDICION
Los cámaras serán medidos por PIEZA (PZA) ejecutada y correctamente funcionando.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 82 CÁMARA INTERCEPTORA

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de caja interceptora de PVC con ingreso de 2” y altura de
35cm.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
• CAJA INTERCEPTORA PVC 6"x35 cm

• PEGAMENTO
• LIMPIADOR

PROVINCIA INGAVI
La caja interceptora, se colocará en el momento que se realice el tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna. La ubicación de las cajas dependerá de la posición de las tuberías
y/o los artefactos sanitarios de acuerdo a los planos.
Los trabajos de colocación de las cajas interceptoras serán ejecutados por personal especializado. El nivel
de instalación deberá ser verificado por el Supervisor de Obra previa colocación de la caja.
Las cajas interceptoras se ubicarán e instalarán de acuerdo al diseñó de cada cuarto de baño o servicio
donde se le requiera.
La caja estará sujeta a techo mediante dispositivos de suspensión efectuadas en pletina de hierro u otro
material resistente cada abrazadera debe ser empernada a las viguetas de ninguna manera sobre casetones
de plastoformo, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
En el caso que la Caja Interceptora esté ubicada a nivel del piso (terreno), no serán necesarios los
accesorios de pletina y pernos de sujeción.
4. MEDICION
Este ítem será medido por PIEZA (PZA), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 83 REJILLA DE PISO

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para evacuación de aguas de limpieza u otros dentro
de los ambientes indicados en los planos.
La rejilla de piso de dimensión 15 x 15 cm.
La rejilla de piso, se colocará en el momento que se realice el tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna.
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma. La
parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.
4. MEDICION

PROVINCIA INGAVI
Este ítem se medirá por PIEZA (PZA) terminada y colocada en sitio.
5. FORMA DE PAGO
ITEM No 84 INODORO TANQUE BAJO

ITEM No 85 URINARIO
ITEM No 86 LAVAMANOS ARTEFACTO
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de

de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque

bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios
del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas
especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 2 lt..el cual deberá estar
instalado a una altura no menor de 1.7 mt.
La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en

refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm.

PROVINCIA INGAVI
El método de descarga se utilizara con botón para descarga empotrado en el muro.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo éstos estar sujetos con pernos anclados al piso.
Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo
a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá : la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón
de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al
sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando
prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
Urinarios
Se refiere a la provisión e instalación de urinarios y accesorios.
La instalación comprenderá la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de
agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de
plomo" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
4. MEDICION
Los artefactos sanitarios serán medidos por PIEZA (PZA) instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM No 87 LAVA PLATOS ART. 2 DEPOSITOS 2 FREGADEROS

UNIDAD: PZA
1. Descripción
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un lavaplatos de dos depósitos y dos fregaderos, para la
cocina con todos sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.
El lavaplatos será metálico con recubrimiento antioxidante y deberá contar con todos los accesorios para la

PROVINCIA INGAVI
conexión al sistema de agua potable y al de desagüe.
Estas instalaciones deben cumplir con todas las normas y especificaciones exigidas por los fabricantes del
artefacto, con el fin de garantizar su adecuado funcionamiento.
3. Procedimiento para la ejecución

Se refiere a la provisión e instalación de lavaplatos metálico con sus respectivos accesorios, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavaplatos
comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, sifones de PVC conectados al sistema de
desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales
adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este
culminada.
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de
cemento 1:5., con una altura de 80 cm y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su
vez estará apoyada en los muros de ladrillo.
Una vez concluida la instalación, se procede a fijar el lavaplatos al mesón con cemento blanco.
4. Medición
Este ítem se medirá por PIEZA terminada y colocada en sitio, aprobada por el SUPERVISOR.
5. Forma de pago
El pago por este ítem se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM No 88 PROV. Y TENDISO TUBERIA PVC DE= ½”

ITEM No 89 PROV. Y TENDISO TUBERIA PVC DE= 1”
UNIDAD: M
1. DESCRIPCIÓN
1.1. Generalidades
a) La instalación de tubería será en forma:
1. Paralela a las líneas de edificación y a otras tuberías.
2. Se hará la instalación esencialmente como se indica en los planos, modificándose cuando sea
necesario para pasar por la estructura de la construcción y aberturas, claraboyas conductos y de
otros servicios.
3. La tubería, incluyendo los tubos para instrumentos, estarán expuestos a la vista.
4. Se instalarán suficientes uniones y concesiones con codos tee y reducciones para permitir
desmontar y retirar los equipos para reparaciones estén o no señalados así en los planos.
b) Espaciamiento: será adecuado para permitir la instalación de aislantes, válvulas y equipos, así
como el reemplazo de secciones de tubos.

PROVINCIA INGAVI
1. Como se muestra en los planos.
c) Protección del equipo eléctrico:
1. No se colocarán uniones, accesorios, válvulas, etc. encima de equipo eléctricos.
Establecer los trabajos correspondientes para una buena instalación de la red de gas interna, las mismas
que alimentaran a los aparatos que funcionan con gas natural, las cuales trabajaran a una presión de 19
mbar.
La red de gas interna se hará con Acero Galvanizado.
La instalación de la red de gas debe cumplir las especificaciones establecidas por YPFB.
Tubería pvc de 1/2” y los respectivos accesorios deben cumplir las especificaciones.
Tubería pvc de 1” y los respectivos accesorios deben cumplir las especificaciones.
Los elementos de unión para ensambladuras mecánicas de las tuberías serán del tipo NPT. Para la fijación a
la pared se utilizara abrazaderas según especificaciones de YPFB
También se debe emplear pintura anticorrosiva, pintura imprimante, protección de tubos que quedaran en el
medio ambiente o aéreo.
3.1. Cortado y atarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco o cortatubos de discos y deberán
ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con
lima o esmeril.
El contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en todos
los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos,
si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de atarrajado se utilizará aceite para la
lubricación del corte.
3.2. Cierres y tapas de manguitos:
En las paredes exteriores y por encima del piso; de acuerdo con los planos y especificaciones
detalladas.
a. Uniones de tuberías y Método de uniones.

Las labores de instalación deben hacerse al mismo tiempo que la construcción del proyecto, para
facilitar la misma, evitar rotura y reposición de materiales innecesariamente.
Accesorios atornillados o mecánicos según YPFB C-S2-01
Se usaran soportes de tubería que impidan completamente el deslizamiento o giro de la misma. La misión de
este anclaje es evitar la transmisión de esfuerzos a la parte de la red de tuberías. La distancia entre soportes
será de 2m en la vertical y en cada cambio de dirección a 0.3m del accesorio.
En caso de existir ductos de instalación eléctrica, se deberá separar una distancia de 3cm en forma paralela
y si se cruzan deben estar separados entre ductos 1 cm.

PROVINCIA INGAVI
El trayecto que cruza los diferentes ambientes en lo posible deberá ser un ducto sin uniones para evitar
filtraciones. Al mismo tiempo deberá tener un aislamiento (Impermeabilizante), que evite todo contacto con
otro metal.
Luego del montaje se procederá a un examen visual dela correcta instalación de líneas, perfectamente
horizontales y verticales, ausencia de tensiones anormales, un buen aspecto y estado de las soldaduras.
Posteriormente las conexiones y empalmes pasaran por una prueba de estanqueidad, a una presión de 50
mbar por un lapso de tiempo de 20 minutos, para ello deberá cerrarse las válvulas de los aparatos, y verificar
su estado con un producto espumante, debiendo obtenerse como resultado ninguna fuga ni deformación
aparente.
6. MEDICION
La medición de este ítem se realizará por METRO, de tubería provista y armada, incluyendo pruebas de
correcto funcionamiento.
7. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del contrato
por unidad de medición, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto directo e
indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ITEM No 90 PROV Y COLOCADO LLAVE DE PASO ¾ ”

UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios y válvulas en las líneas de distribución,
aducción e impulsión, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrará lodos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, yees, cruces, tapones,
abrazaderas, válvulas check, juntas Jiboults y otros serán de fierro galvanizado según su tipo hasta
diámetros de 6" (150 mm) y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, Se dispondrán según su
requerimiento los vertederos circular vertical, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO CAC, ASTM A-53 y Normas
Bolivianas pertinentes.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo compuerta
o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil; los anillos de cierre de
bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo: el vástago será de acero
inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta v el anillo de presión serán de
fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable;
los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario cíe presentación de
propuestas deberá .ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por

PROVINCIA INGAVI
engranajes o por engranajes o bypass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico,
neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca
campana para diámetros de 6" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 6", que permitan la unión
con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de

propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago
adicional alguno.
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de los sectores donde deberán
ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR
de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros
detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el CONTRATISTA.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, .será reparada por cuenta y costo del
CONTRATISTA.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en global, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones
aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR
ITEM No 90 CODO PVC 2”

ITEM No 91 CODO PVC 1/2”
ITEM No 92 CODO PVC 4”
ITEM No 93 YEE PVC 4”
ITEM No 94 YEE PVC 2”
ITEM No 95 YEE PVC 1/ 2”
ITEM No 96 TEE PVC 1/2”
ITEM No 97 TEE PVC 2”
ITEM No 98 TEE PVC 4”
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Se entiende por "Provisión y tendido de tuberías de PVC", juntas y accesorios, al conjunto de operaciones
tales como: adquirir todo el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su
calidad, ensayar las tuberías, transportar todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear,
descargar, almacenar los materiales, recepcionar los lotes de tubería y accesorios (juntas, codos, tees, etc.),

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colocar la tubería en obra, tendido de la tubería y accesorios si corresponde, limpiar, alinear, nivelar, todas
las tuberías, juntas y accesorios.
Están incluidas en este ítem las pruebas de recepción de las tuberías y las pruebas hidráulicas en los
lugares que señale el proyecto, de acuerdo a las prescripciones de las presentes especificaciones técnicas,
instrucciones del Supervisor de Obra y formulario de presentación de propuestas.
La provisión de los tubos de PVC se realizará conforme a las clases SDR o clases de la Norma ASTM
D3034, al formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser
de simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos
estándares adecuados, presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales ofrecidos como "igual o aprobado" deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito
antes de ser encargados o fabricados.
La edición de cualquier Estándar o Reglamento incluido en el Contrato será la actual a la fecha del Contrato.
A continuación se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formarán parte
integrante de estas especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones
correspondientes. Cuando los estándares específicos son citados sin fechas, la designación se referirá a la
última versión efectiva a la fecha de contrato.
- ASTM American Society of Testing Materials

- ISO International Standard Organization
- DIN Deutsches Institutfuer Normung e. V
- ANSI American National Standards Institute Specification
- ASA American Standards Association
- AWWA American Water Works Association
- NB Norma Boliviana.
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el
único responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los
más convenientes para obras de Ingeniería Sanitaria y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas
especificaciones. Si se requirieran materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará
y garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las
condiciones que prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizará que los productos suministrados resistan las condiciones del suelo y del agua,
para ello encontrará los datos pertinentes en el "Estudio de Suelos".
Todos los detalles de la configuración de los materiales, diseño y secuencia de los adaptadores para
tuberías serán sometidos a la aprobación del Supervisor antes de su fabricación.
Se deja claramente establecido que cada pieza de tubería incluye una junta completa, inclusive todas las
partes requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, aditamentos, etc.)
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá
agregar tan solo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la

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producción de tubos de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades
química y física como se definen en estas especificaciones.
No se proveerá tubos y accesorios que provengan de material recuperado, salvo que sean del mismo tubo
producido y además cumpla con los requisitos establecidos en estas especificaciones.
i. Tuberías Y Accesorios
Las tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en dimensiones y
cumplirán los requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas equivalentes.
La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación:
12454-B o 12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se
definen y describen en la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D
3034:
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes propiedades:
ii. PROPIEDADES MECÁNICAS:

- Peso específico ASTM D 792 1.43
g/cm3
- Resistencia a la tensión 23 C ASTM D 638 492 kg/cm2
- Módulo de elasticidad ASTM D 638 28123 kg/cm2
- Impacto ASTM D 258 0.039 kg
m/cm
- Resistencia a la flexión ASTM D 790 1020 kg/cm2
- Resistencia a la compresión ASTM D 695 675 kg/cm2

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- Dureza Shore D ASTM D 678 83

kg/cm2
iii. PROPIEDADES TÉRMICAS:
- Coeficiente de expansión (ASTM D 696 - 8.5x10-5 cm/cm C)
- Temperatura de deformación con carga de 18.6 kg/cm2 (ASTM D 648 - 75 C)
- Temperatura de deformación con carga de 4.6 kg/cm2 ( D 648 - 85 C)
- Incendio (auto extinguible)
iv. PROPIEDADES QUÍMICAS:
Las tuberías de PVC son resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos.
Esta propiedad elimina las desventajas de las tuberías de hormigón que son vulnerables a la corrosión.
v. Juntas o Uniones
vi. UNIÓN CON JUNTA DE DILATACIÓN:
Las uniones de las tuberías de la red cumplirán los requisitos de las normas ANSI-ASTM F477-76. Este tipo
de unión no necesita pegamento, pues consiste en un sello de empaquetadura de goma reforzada con alma
de acero, que viene incorporada a la tubería de fábrica. El cual se incrusta a presión en el extremo de la
campana, también se conoce con el nombre de junta elástica o rápida. Este sistema de unión ha demostrado
grandes ventajas en su utilización, debido a la facilidad de montaje y gran confiabilidad en su
funcionamiento.
Esta unión con anillo de goma soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como interior, por lo
que se puede instalar en sitios inundados o bajo el agua, y su campo de utilización es el mismo que el de la
tubería con unión soldada.
vii. UNIÓN FLEXIBLE:

Este sistema de unión es el más recomendado para las conexiones intradomiciliarias, para el acople de
tuberías para la red, dada la facilidad de montaje, ya que solo se requiere pasar el lubricante en las partes a
unir y con una leve presión de inserta en la campana que tiene un sello de goma para evitar fugas por la
unión.
viii. UNIÓN ROSCADA:

Este sistema de unión puede ser recomendado para las conexiones intra domiciliarias, pero de ninguna
manera para el acople de tuberías para la red, dada la fragilidad de la parte roscada. Se debe tomar en
cuenta que el PVC no tiene la misma resistencia a la torsión que los tubos metálicos por lo tanto la utilización
de llaves y herramientas en forma indiscriminada podrá tener efectos negativos en la tubería. En caso de
requerir roscar pedazos de tubería de PVC estas deben ser del espesor de pared adecuado. Por esta razón
se recomienda roscar solo tubería de tipo E-40 y E-80 de la norma ASTM D-1785 o similar en otras normas.
Para roscar esta tubería utilizando cualquier tipo de tarraja se debe introducir un tarugo de madera en el
extremo del tubo; este tarugo introducido sirve para evitar que las muelas de la tarraja dañen o aplasten la
tubería.
ix. Lubricante
Para el empalme de las tuberías se utilizará un lubricante para PVC adecuado, preferentemente utilizar el
recomendado por el fabricante de tubos. El lubricante en ningún caso será derivado de petróleo, utilizar
solamente lubricantes vegetales, margarina, etc.
x. Manejo y Montaje
El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se recomienda que
para la manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra
objetos duros. Para el montaje se utilizarán tecles pequeños.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
xi. Herramientas

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Son empleadas limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La conexión
de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo. Otros
materiales necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
xii. Transporte, Apilamiento Y Almacenamiento De Tuberías

xiii. Transporte
El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material es responsabilidad del Contratista, comprende
el traslado de todas las tuberías y accesorios, etc., desde la fábrica a la bodega y desde la bodega del
Contratista hasta el sitio de la obra. El Contratista tomará las precauciones necesarias para que el material
no sufra daños durante el carguío, transporte y des carguío, de modo que lleguen en buen estado al sitio de
la obra.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje, transporte y
colocado en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea dañado durante estas fases
hasta la recepción final de la obra.
El Contratista deberá evitar en todo momento perjuicios ocasionados por la demora en la reposición de
piezas dañadas o faltantes, en tal caso será de exclusiva responsabilidad del Contratista los atrasos en el
cronograma de obras.
xiv. Apilamiento Y Almacenaje De Tuberías

Los tubos deben ser apilados lo más próximo al punto de su utilización. El lugar destinado a almacenar debe
ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones previas de los tubos.
Las pilas de las tuberías de PVC no deben llegar a más de 1.5 metros de altura. El Contratista deberá
observar las siguientes recomendaciones generales:
Las tuberías de la primera capa serán colocadas sobre listones de madera de 4 plg., de ancho separadas
cada 1.2 metros como máximo, sobre un piso duro, de cemento o tierra compactada. Las campanas de los
tubos de una misma línea serán colocadas todas a un mismo lado y no deben quedar en contacto con el
suelo, para ello es recomendable cavar una zanja de 5 cm de profundidad. Las tuberías deberán colocarse
paralelas entre sí y perpendiculares a los listones de apoyo y serán mantenidas en ésta posición mediante
cuñas de tamaño adecuado amarrando firmemente sus extremos, para evitar que se desacomode el arrime
de tubos.
xv. APILADO DE TUBERIAS
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
PROFUNDIDAD DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA

20 cm

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b.- La primera y última cañería de la capa serán aseguradas por medio de cuñas resistentes
debidamente asegurados a los extremos de ambos listones.
c.- Las tuberías de la segunda capa deberán colocarse entre las tuberías de la primera capa, con la
campana al lado opuesto de la primera, teniendo cuidado que el arranque de la campana haya una distancia
igual a 2 campanas o 10 cm (tomar el mayor de ellos) entre la campana y la espiga de la primera hilada y
así sucesivamente para el resto de las hiladas.
Cuando el área lo permita se puede almacenar la tubería intercalando las hiladas de tubería en forma
transversal una respecto a la otra.
xvi. Protección Contra Los Rayos Del Sol

Es necesario el almacenaje de la tubería se realice bajo techo y con adecuada ventilación, debido a que la
exposición a la acción directa de los rayos del sol es nocivo para su textura. Cuando sea necesario
almacenarla a la intemperie deberá protegerse con algún tipo de sombra, ya sea con láminas de cartón
asfáltico u otro material aprobado por el Supervisor, para evitar que sean dañadas por los rayos del sol.
Es especialmente importante para la tubería de PVC, cuya textura cambia bajo la influencia prolongada de
los rayos del sol, acción que continúa después de estar sujeta a la radiación.
xvii. Método De Instalación De Tuberías De PVC

xviii. Alcances
La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
colocar en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas:
Carga y transporte del material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el
Contratista para distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se
conecte con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad
la Prueba Hidráulica.
El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de

inspeccionar cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega
definitiva de la obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato sino cumplieran las
especificaciones técnicas. Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del
Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar
las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es
responsabilidad del Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de
las tuberías. Para ubicarlas en el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo
necesario, deberá evitarse golpearlos o dejarlos caer durante tales operaciones.

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Para proceder a la instalación de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o apoyo de
la tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con sus
respectivas nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta
rápida o anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de
instalación de tubería:
Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o cualquier material que
se encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará en la junta
correspondiente, para ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un limpiador
especial que recomiende el fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se
efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor
de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de
la pared original y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
El lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la
composición de las gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como
margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
también opera como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. de holgura. Para prever los movimientos de
expansión y contracción del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará
levantando una vez el extremo del último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los
extremos de los tubos. El Supervisor proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de
diferentes diámetros, para dejar una separación adecuada entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción
o señaladas por el Supervisor.
Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con
el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la
campana, cuidando la alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La
no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier
cambio, de pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.

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Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería,
dejando espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo
necesario para permitir la ejecución, montaje y control de la junta.
La pendiente del colector deberá ser adoptada por el método que garantice una gran precisión, con
alineamiento perfectamente rectilíneo. El Supervisor comprobará el alineamiento mediante el tendido de
hilos o por cualquier otro método y la pendiente con precisión de +/- 0.01%.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos
abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior
materias extrañas, animales, basura, insectos, etc.
xix. Recomendaciones Especiales

Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y juntas en su conjunto deberán
ser protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la exposición directa a los
rayos del sol. Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones (mucho más en las
regiones calurosas) y cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente, ello produce que
las espigas sufran corrimientos extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los puntos de
infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que
la tubería no conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo
peso específico de la tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas
adhesivas de la línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente
podrá emplearse el siguiente método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará
en contacto, de modo de lograr una superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e
inmediatamente impregnar arena gruesa, limpia y seca, este último método es suficientemente confiable.
Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se
obtienen ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber:
Reduce o elimina las necesidades de bombear o apuntalar.
Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja.
Reduce la erosión interior de las paredes causada por aguas subterráneas.
Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
xx. Corte de Tuberías en Obra

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte o sierra de diente fino
y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado ligero.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y
desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
xxi. Requisitos Generales Fabricación

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xxii.
El material del cual se producirán las tuberías será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá
agregar tan sólo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la
producción de tuberías de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, fabricados según la
Norma ASTM D 1784 o similares.
Ninguno de los aditivos mencionados se usará por separado o en conjunto en cantidades que puedan
constituir riesgo tóxico, que dificulten la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas (en particular
la solidez mecánica y la resistencia al impacto) como se define en las presentes especificaciones.
Solamente se permitirá usar policloruro de vinilo recuperado proveniente de la producción de tuberías del
fabricante y trabajos de prueba de éstos, siempre que la tubería producida a partir de este material cumpla
los requisitos establecidos en estas especificaciones.
Las superficies externa e interna de los tubos y accesorios deberán ser homogéneas a lo largo de ellos, lisas
y estar libres de grietas, costuras, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los
extremos serán bien cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos y accesorios deberán ser de
color uniforme.
El Contratista está obligado a incluir en su propuesta técnica un juego completo de catálogos en español de
las tuberías que pretende proveer, indicando todos los detalles requeridos en esta sección, tales como:
marca de la fábrica, industria, dimensiones de diámetros y tolerancias admisibles, espesores, profundidad de
enchufe, normas que cumple, etc. El Supervisor se reserva el derecho de verificar en fábrica, los detalles de
los catálogos en cuanto a todo material ofertado.
xxiii. Dimensiones De la Tubería

xxiv. DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED
El diámetro exterior y el mínimo espesor de pared estarán acorde a las tolerancias máximas admisibles y
dimensiones de tubos dadas en la Tabla 1 de la Norma ASTM D 3034 y conforme a los requerimientos de la
misma norma. Estas dimensiones serán verificadas según el método de prueba de la norma ASTM D 2122 y
los requisitos de la misma norma.
En el caso de tubos y accesorios con campana, serán fabricados con las secciones y espesores compatibles
con los requerimientos de la Norma ASTM 2729.
El diámetro de la campana, profundidad de enchufe y demás dimensiones estará de acuerdo con la norma
ASTM 3034 y se medirá conforme a la misma norma.
xxv. DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS

Todos los accesorios (codos, yees, etc.) que se provean serán compatibles con las dimensiones de los tubos
en cuanto a los espesores de pared y moldeado, en ningún caso tendrán espesores menores a los indicados
en la Tabla 1 de la norma ASTM 3034.

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El espesor de pared se determinará en concordancia con el Método de Prueba de la Norma ASTM D2122
(Ver acápite 8.5.3 de la Norma ASTM D 3034).
xxvi. LONGITUD
La longitud total del tubo será de 6 metros, la longitud efectiva del tubo será igual a la longitud total menos la
profundidad mínima de enchufe de la campana indicada en la Tabla 2 de la Norma ASTM 3034.
Las longitudes netas de los accesorios se harán conforme a los requerimientos de las Tablas 3, 4, 5, 6 y 7
de la Norma ASTM D-3034. Otros dimensiones de accesorios especiales pueden fabricarse conforme a las
Tablas 8, 9, 10 y 11 de la mencionada norma.
xxvii. Alcance y Metodología de las Pruebas

La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será realizada para cada tubería y
accesorio en forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse aquellas que presenten
torceduras.
Toda tubería y accesorio de PVC deberá ser sometido a los ensayos establecidos en la Norma ASTM 3034
o NB 10.6-001/77 antes de salir de la fábrica, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor, para
certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales.
Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.
xxviii. ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Las variaciones máximas permisibles en las dimensiones de las tuberías deberán estar acorde con las
establecidas en las Tablas: 1, 2, 3, 3, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 de la Norma ASTM D3034/89.
La variación de la longitud entre las marcas de referencia de la probeta, después del ensayo descrito en la
NB 10.6-001/77 acápite 7.5, debe ser igual o inferior al 5 % de la longitud inicial. La probeta después de la
prueba no debe mostrar fallas como grietas, cavidades o ampollas.
xxix. CALIDAD DE LA EXTRUSIÓN

Las probetas al ser ensayadas por inmersión en acetona según se indica en la Norma ASTM 2152 o de
acuerdo a la NB 10.6-001 7.1/77, no deben mostrar laminación o desintegración. No se considera como falla
el aplanamiento y/o hinchamiento de las probetas.
xxx. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO TRANSVERSAL

Las probetas ensayadas al aplastamiento según el método de los platos paralelos, indicados en la norma
ASTM D3034 acápite 8.6 ó en la NB 10.6-001 7.3, no deben presentan a simple vista fisuras, grietas o
roturas.
xxxi. RESISTENCIA DE LA TUBERÍA AL IMPACTO

La resistencia al impacto de la tubería no será menor que los valores dados en la Tabla 12 de la Norma
ASTM 3034 y serán probadas conforme el Método de Ensayo ASTM D 2444 o de acuerdo a la NB 10.6-001
7.4. Las tuberías ensayadas bajo este método no deben presentar grietas o roturas, este ensayo sirve
controlar la calidad de la tubería.
xxxii. RESISTENCIA A LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERIOR

Las probetas ensayadas según el método descrito en la Norma ASTM D 1599 no deben romperse, ni
fisurarse cuando sean sometidas durante 1 hora a las presiones indicadas en la Tabla 3 de la Norma ASTM
D 2241.
xxxiii. ESTANQUEIDAD DE LAS JUNTAS

Las probetas ensayadas según el método ASTM D 2855, para lo cual se unen dos tubos por medio de un
enchufe con su correspondiente anillo de goma con alma de acero. Permita que la unidad permanezca 24
horas en la temperatura ambiente. Someta las piezas unidas a una presión interna de agua de 170 KPa (25

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psi o 1.73 kg/cm²) en la temperatura ambiente durante 1 hora, y examine el tubo, el enchufe y si existe
filtración en la junta.
xxxiv. MUESTREO
Las muestras serán tomadas al azar de cada lote, conforme a la Norma Boliviana N.B.-22.1-002. Se extraerá
una muestra única según el tamaño de lote, la que se utilizará para todos los ensayos.
Las probetas podrán estar constituidas según el tipo de ensayo, por el tubo en su longitud original o por
partes de dicho tubo. Cada tubería y accesorio debe pasar satisfactoriamente la prueba de presión
hidrostática, caso contrario la tubería y accesorio que no cumple con la prueba será retirado del lote a
suministrarse.
Las pruebas mecánicas de dureza, resistencia de tensión y elongación serán efectuadas en tuberías
elegidas al azar, de acuerdo al Cap.7 de la NB 10.6-001/77.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-12.1-
009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
xxxv. Requerimientos Adicionales

xxxvi. Certificado De Calidad
El Contratista presentará al Supervisor un Certificado de calidad del resultado de las mencionadas pruebas,
expedido por una empresa independiente de prueba de materiales, tales como: LLoyds of London, Johnson
and Co.,Robert W. Hunt, Control Technique, Bureau Veritas, etc., la cual efectuará visitas a la planta del
fabricante, observará los procesos de fabricación y prueba, presenciará las pruebas de muestra de tubería y
accesorios, y extenderá la certificación indicada sobre el cumplimiento de estas especificaciones. El costo de
las pruebas deberá estar incorporado en el ítem: "Provisión y tendido de tuberías de PVC con junta elástica",
no se reconocerá ninguna bonificación adicional.
xxxvii. Certificado De Garantía

El Contratista si se autoabasteciera proveer tuberías y accesorios está obligado a emitir un Certificado de
Garantía de calidad y durabilidad del material por lo menos de 10 años, corridos a partir de la recepción
definitiva de la obra, conforme a los alcances indicados en las Condiciones Especiales de Contrato.
xxxviii. Marcado
Cada tubo, accesorio o aditamento deberá ser marcado con el nombre del fabricante, el año de fabricación,
la norma, la clase, el peso y el diámetro nominal. Las marcas podrán ser fundidas en relieve, o bien
impresas o grabadas con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagarse por concepto de Provisión y Colocado de tuberías de PVC, será el número de
metros lineales netos ejecutados de diferente diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con
los planos constructivos, planilla topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas,
formulario de presentación de propuestas y el Supervisor de Obra.
La medición no incluirá ninguna otra obra adicional, desperdicios, o uso de maquinaria y equipo que el
Contratista utilice para efectuar el trabajo. Para fines de pago se tomarán en cuenta sólo aquellos tramos
completados, concluidos y aprobados por el Supervisor en forma satisfactoria, vale decir en conformidad con
estas especificaciones.
todo el tramo. Como consecuencia de las presentes especificaciones se han establecido los siguientes ítems
para fines de pago:
5. FORMA DE PAGO

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Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, materiales aprobados,
planos de detalle que cuenten con la aprobación del Supervisor de Obra y medidos según el punto anterior,
serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada, como compensación por toda la mano de obra,
suministros, uso de equipo e imprevistos necesarios y todos los gastos directos e indirectos que incidan en
el costo de ejecución del Ítem: Provisión y Colocados de tuberías de PVC. El pago se realizara una vez que
en el tramo se hayan completado con la construcción de cámaras, colectores, conexiones domiciliarias y
pruebas hidráulicas.
ITEM No 113
PROVISION Y COLOCADO TUBERIA PVC D=3/4” E-40
UNIDAD: PZA
1.DEFINICIÓN
Se entiende por "Provisión y tendido de tuberías de PVC", juntas y accesorios, al conjunto de operaciones
tales como: adquirir todo el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su
calidad, ensayar las tuberías, transportar todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear,
descargar, almacenar los materiales, recepcionar los lotes de tubería y accesorios (juntas, codos, tees, etc.),
colocar la tubería en obra, tendido de la tubería y accesorios si corresponde, limpiar, alinear, nivelar, todas
las tuberías, juntas y accesorios.
Están incluidas en este ítem las pruebas de recepción de las tuberías y las pruebas hidráulicas en los
lugares que señale el proyecto, de acuerdo a las prescripciones de las presentes especificaciones técnicas,
instrucciones del Supervisor de Obra y formulario de presentación de propuestas.
La provisión de los tubos de PVC se realizará conforme a las clases SDR o clases de la Norma ASTM
D3034, al formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser
de simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos
estándares adecuados, presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales ofrecidos como "igual o aprobado" deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito
antes de ser encargados o fabricados.
La edición de cualquier Estándar o Reglamento incluido en el Contrato será la actual a la fecha del Contrato.
A continuación se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formarán parte
integrante de estas especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones
correspondientes. Cuando los estándares específicos son citados sin fechas, la designación se referirá a la
última versión efectiva a la fecha de contrato.
- ASTM American Society of Testing Materials

- ISO International Standard Organization
- DIN Deutsches Institutfuer Normung e. V
- ANSI American National Standards Institute Specification
- ASA American Standards Association

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- AWWA American Water Works Association

- NB Norma Boliviana.
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el
único responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los
más convenientes para obras de Ingeniería Sanitaria y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas
especificaciones. Si se requirieran materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará
y garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las
condiciones que prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizará que los productos suministrados resistan las condiciones del suelo y del agua,
para ello encontrará los datos pertinentes en el "Estudio de Suelos".
Todos los detalles de la configuración de los materiales, diseño y secuencia de los adaptadores para
tuberías serán sometidos a la aprobación del Supervisor antes de su fabricación.
Se deja claramente establecido que cada pieza de tubería incluye una junta completa, inclusive todas las
partes requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, aditamentos, etc.)
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá
agregar tan solo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la
producción de tubos de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades
química y física como se definen en estas especificaciones.
No se proveerá tubos y accesorios que provengan de material recuperado, salvo que sean del mismo tubo
producido y además cumpla con los requisitos establecidos en estas especificaciones.
xxxix. Tuberías Y Accesorios

Las tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en dimensiones y
cumplirán los requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas equivalentes.
La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación:
12454-B o 12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se
definen y describen en la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D
3034:

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Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes propiedades:
xl. PROPIEDADES MECÁNICAS:

- Peso específico ASTM D 792 1.43
g/cm3
- Resistencia a la tensión 23 C ASTM D 638 492 kg/cm2
- Módulo de elasticidad ASTM D 638 28123 kg/cm2
- Impacto ASTM D 258 0.039 kg
m/cm
- Resistencia a la flexión ASTM D 790 1020 kg/cm2
- Resistencia a la compresión ASTM D 695 675 kg/cm2
- Dureza Shore D ASTM D 678 83
kg/cm2
xli. PROPIEDADES TÉRMICAS:
- Coeficiente de expansión (ASTM D 696 - 8.5x10-5 cm/cm C)
- Temperatura de deformación con carga de 18.6 kg/cm2 (ASTM D 648 - 75 C)
- Temperatura de deformación con carga de 4.6 kg/cm2 ( D 648 - 85 C)
- Incendio (auto extinguible)
xlii. PROPIEDADES QUÍMICAS:
Las tuberías de PVC son resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos.
Esta propiedad elimina las desventajas de las tuberías de hormigón que son vulnerables a la corrosión.
xliii. Juntas o Uniones

xliv. UNIÓN CON JUNTA DE DILATACIÓN:
Las uniones de las tuberías de la red cumplirán los requisitos de las normas ANSI-ASTM F477-76. Este tipo
de unión no necesita pegamento, pues consiste en un sello de empaquetadura de goma reforzada con alma
de acero, que viene incorporada a la tubería de fábrica. El cual se incrusta a presión en el extremo de la
campana, también se conoce con el nombre de junta elástica o rápida. Este sistema de unión ha demostrado
grandes ventajas en su utilización, debido a la facilidad de montaje y gran confiabilidad en su
funcionamiento.
Esta unión con anillo de goma soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como interior, por lo
que se puede instalar en sitios inundados o bajo el agua, y su campo de utilización es el mismo que el de la
tubería con unión soldada.
xlv. UNIÓN FLEXIBLE:

Este sistema de unión es el más recomendado para las conexiones intradomiciliarias, para el acople de
tuberías para la red, dada la facilidad de montaje, ya que solo se requiere pasar el lubricante en las partes a
unir y con una leve presión de inserta en la campana que tiene un sello de goma para evitar fugas por la
unión.
xlvi. UNIÓN ROSCADA:

Este sistema de unión puede ser recomendado para las conexiones intra domiciliarias, pero de ninguna
manera para el acople de tuberías para la red, dada la fragilidad de la parte roscada. Se debe tomar en

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cuenta que el PVC no tiene la misma resistencia a la torsión que los tubos metálicos por lo tanto la utilización
de llaves y herramientas en forma indiscriminada podrá tener efectos negativos en la tubería. En caso de
requerir roscar pedazos de tubería de PVC estas deben ser del espesor de pared adecuado. Por esta razón
se recomienda roscar solo tubería de tipo E-40 y E-80 de la norma ASTM D-1785 o similar en otras normas.
Para roscar esta tubería utilizando cualquier tipo de tarraja se debe introducir un tarugo de madera en el
extremo del tubo; este tarugo introducido sirve para evitar que las muelas de la tarraja dañen o aplasten la
tubería.
xlvii. Lubricante
Para el empalme de las tuberías se utilizará un lubricante para PVC adecuado, preferentemente utilizar el
recomendado por el fabricante de tubos. El lubricante en ningún caso será derivado de petróleo, utilizar
solamente lubricantes vegetales, margarina, etc.
xlviii. Manejo y Montaje

El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se recomienda que
para la manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra
objetos duros. Para el montaje se utilizarán tecles pequeños.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
xlix. Herramientas
Son empleadas limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La conexión
de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo. Otros
materiales necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
l. Transporte, Apilamiento Y Almacenamiento De Tuberías

li. Transporte
El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material es responsabilidad del Contratista, comprende
el traslado de todas las tuberías y accesorios, etc., desde la fábrica a la bodega y desde la bodega del
Contratista hasta el sitio de la obra. El Contratista tomará las precauciones necesarias para que el material
no sufra daños durante el carguío, transporte y des carguío, de modo que lleguen en buen estado al sitio de
la obra.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje, transporte y
colocado en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea dañado durante estas fases
hasta la recepción final de la obra.
El Contratista deberá evitar en todo momento perjuicios ocasionados por la demora en la reposición de
piezas dañadas o faltantes, en tal caso será de exclusiva responsabilidad del Contratista los atrasos en el
cronograma de obras.
lii. Apilamiento Y Almacenaje De Tuberías

Los tubos deben ser apilados lo más próximo al punto de su utilización. El lugar destinado a almacenar debe
ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones previas de los tubos.
Las pilas de las tuberías de PVC no deben llegar a más de 1.5 metros de altura. El Contratista deberá
observar las siguientes recomendaciones generales:
Las tuberías de la primera capa serán colocadas sobre listones de madera de 4 plg., de ancho separadas
cada 1.2 metros como máximo, sobre un piso duro, de cemento o tierra compactada. Las campanas de los
tubos de una misma línea serán colocadas todas a un mismo lado y no deben quedar en contacto con el
suelo, para ello es recomendable cavar una zanja de 5 cm de profundidad. Las tuberías deberán colocarse
paralelas entre sí y perpendiculares a los listones de apoyo y serán mantenidas en ésta posición mediante

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cuñas de tamaño adecuado amarrando firmemente sus extremos, para evitar que se desacomode el arrime
de tubos.
liii. APILADO DE TUBERIAS
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
PROFUNDIDAD DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA
20 cm
b.- La primera y última cañería de la capa serán aseguradas por medio de cuñas resistentes
debidamente asegurados a los extremos de ambos listones.
c.- Las tuberías de la segunda capa deberán colocarse entre las tuberías de la primera capa, con la
campana al lado opuesto de la primera, teniendo cuidado que el arranque de la campana haya una distancia
igual a 2 campanas o 10 cm (tomar el mayor de ellos) entre la campana y la espiga de la primera hilada y
así sucesivamente para el resto de las hiladas.
Cuando el área lo permita se puede almacenar la tubería intercalando las hiladas de tubería en forma
transversal una respecto a la otra.
liv. Protección Contra Los Rayos Del Sol

Es necesario el almacenaje de la tubería se realice bajo techo y con adecuada ventilación, debido a que la
exposición a la acción directa de los rayos del sol es nocivo para su textura. Cuando sea necesario
almacenarla a la intemperie deberá protegerse con algún tipo de sombra, ya sea con láminas de cartón
asfáltico u otro material aprobado por el Supervisor, para evitar que sean dañadas por los rayos del sol.
Es especialmente importante para la tubería de PVC, cuya textura cambia bajo la influencia prolongada de
los rayos del sol, acción que continúa después de estar sujeta a la radiación.
lv. Método De Instalación De Tuberías De PVC

lvi. Alcances
La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
colocar en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas:
Carga y transporte del material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el
Contratista para distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se
conecte con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad
la Prueba Hidráulica.

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El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de

inspeccionar cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega
definitiva de la obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato sino cumplieran las
especificaciones técnicas. Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del
Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar
las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es
responsabilidad del Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de
las tuberías. Para ubicarlas en el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo
necesario, deberá evitarse golpearlos o dejarlos caer durante tales operaciones.
3.FORMA DE EJECUCIÓN
Para proceder a la instalación de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o apoyo de
la tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con sus
respectivas nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta
rápida o anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de
instalación de tubería:
Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o cualquier material que
se encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará en la junta
correspondiente, para ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un limpiador
especial que recomiende el fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se
efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor
de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de
la pared original y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
El lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la
composición de las gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como
margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
también opera como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. de holgura. Para prever los movimientos de
expansión y contracción del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará
levantando una vez el extremo del último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los
extremos de los tubos. El Supervisor proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de
diferentes diámetros, para dejar una separación adecuada entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción
o señaladas por el Supervisor.

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Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con
el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la
campana, cuidando la alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La
no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier
cambio, de pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.
Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería,
dejando espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo
necesario para permitir la ejecución, montaje y control de la junta.
La pendiente del colector deberá ser adoptada por el método que garantice una gran precisión, con
alineamiento perfectamente rectilíneo. El Supervisor comprobará el alineamiento mediante el tendido de
hilos o por cualquier otro método y la pendiente con precisión de +/- 0.01%.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos
abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior
materias extrañas, animales, basura, insectos, etc.
lvii. Recomendaciones Especiales

Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y juntas en su conjunto deberán
ser protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la exposición directa a los
rayos del sol. Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones (mucho más en las
regiones calurosas) y cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente, ello produce que
las espigas sufran corrimientos extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los puntos de
infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que
la tubería no conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo
peso específico de la tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas
adhesivas de la línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente
podrá emplearse el siguiente método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará
en contacto, de modo de lograr una superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e
inmediatamente impregnar arena gruesa, limpia y seca, este último método es suficientemente confiable.
Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se
obtienen ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber:
Reduce o elimina las necesidades de bombear o apuntalar.
Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja.
Reduce la erosión interior de las paredes causada por aguas subterráneas.
Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
lviii. Corte de Tuberías en Obra

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte o sierra de diente fino
y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado ligero.

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Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y
desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
lix. Requisitos Generales Fabricación

lx.
El material del cual se producirán las tuberías será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá
agregar tan sólo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la
producción de tuberías de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, fabricados según la
Norma ASTM D 1784 o similares.
Ninguno de los aditivos mencionados se usará por separado o en conjunto en cantidades que puedan
constituir riesgo tóxico, que dificulten la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas (en particular
la solidez mecánica y la resistencia al impacto) como se define en las presentes especificaciones.
Solamente se permitirá usar policloruro de vinilo recuperado proveniente de la producción de tuberías del
fabricante y trabajos de prueba de éstos, siempre que la tubería producida a partir de este material cumpla
los requisitos establecidos en estas especificaciones.
Las superficies externa e interna de los tubos y accesorios deberán ser homogéneas a lo largo de ellos, lisas
y estar libres de grietas, costuras, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los
extremos serán bien cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos y accesorios deberán ser de
color uniforme.
El Contratista está obligado a incluir en su propuesta técnica un juego completo de catálogos en español de
las tuberías que pretende proveer, indicando todos los detalles requeridos en esta sección, tales como:
marca de la fábrica, industria, dimensiones de diámetros y tolerancias admisibles, espesores, profundidad de
enchufe, normas que cumple, etc. El Supervisor se reserva el derecho de verificar en fábrica, los detalles de
los catálogos en cuanto a todo material ofertado.
lxi. Dimensiones De la Tubería

lxii. DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED
El diámetro exterior y el mínimo espesor de pared estarán acorde a las tolerancias máximas admisibles y
dimensiones de tubos dadas en la Tabla 1 de la Norma ASTM D 3034 y conforme a los requerimientos de la
misma norma. Estas dimensiones serán verificadas según el método de prueba de la norma ASTM D 2122 y
los requisitos de la misma norma.
En el caso de tubos y accesorios con campana, serán fabricados con las secciones y espesores compatibles
con los requerimientos de la Norma ASTM 2729.
El diámetro de la campana, profundidad de enchufe y demás dimensiones estará de acuerdo con la norma
ASTM 3034 y se medirá conforme a la misma norma.
lxiii. DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS

Todos los accesorios (codos, yees, etc.) que se provean serán compatibles con las dimensiones de los tubos
en cuanto a los espesores de pared y moldeado, en ningún caso tendrán espesores menores a los indicados
en la Tabla 1 de la norma ASTM 3034.

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El espesor de pared se determinará en concordancia con el Método de Prueba de la Norma ASTM D2122
(Ver acápite 8.5.3 de la Norma ASTM D 3034).
lxiv. LONGITUD
La longitud total del tubo será de 6 metros, la longitud efectiva del tubo será igual a la longitud total menos la
profundidad mínima de enchufe de la campana indicada en la Tabla 2 de la Norma ASTM 3034.
Las longitudes netas de los accesorios se harán conforme a los requerimientos de las Tablas 3, 4, 5, 6 y 7
de la Norma ASTM D-3034. Otros dimensiones de accesorios especiales pueden fabricarse conforme a las
Tablas 8, 9, 10 y 11 de la mencionada norma.
lxv. Alcance y Metodología de las Pruebas

La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será realizada para cada tubería y
accesorio en forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse aquellas que presenten
torceduras.
Toda tubería y accesorio de PVC deberá ser sometido a los ensayos establecidos en la Norma ASTM 3034
o NB 10.6-001/77 antes de salir de la fábrica, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor, para
certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales.
Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.
lxvi. ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Las variaciones máximas permisibles en las dimensiones de las tuberías deberán estar acorde con las
establecidas en las Tablas: 1, 2, 3, 3, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 de la Norma ASTM D3034/89.
La variación de la longitud entre las marcas de referencia de la probeta, después del ensayo descrito en la
NB 10.6-001/77 acápite 7.5, debe ser igual o inferior al 5 % de la longitud inicial. La probeta después de la
prueba no debe mostrar fallas como grietas, cavidades o ampollas.
lxvii. CALIDAD DE LA EXTRUSIÓN

Las probetas al ser ensayadas por inmersión en acetona según se indica en la Norma ASTM 2152 o de
acuerdo a la NB 10.6-001 7.1/77, no deben mostrar laminación o desintegración. No se considera como falla
el aplanamiento y/o hinchamiento de las probetas.
lxviii. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO TRANSVERSAL

Las probetas ensayadas al aplastamiento según el método de los platos paralelos, indicados en la norma
ASTM D3034 acápite 8.6 ó en la NB 10.6-001 7.3, no deben presentan a simple vista fisuras, grietas o
roturas.
lxix. RESISTENCIA DE LA TUBERÍA AL IMPACTO

La resistencia al impacto de la tubería no será menor que los valores dados en la Tabla 12 de la Norma
ASTM 3034 y serán probadas conforme el Método de Ensayo ASTM D 2444 o de acuerdo a la NB 10.6-001
7.4. Las tuberías ensayadas bajo este método no deben presentar grietas o roturas, este ensayo sirve
controlar la calidad de la tubería.

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lxx. RESISTENCIA A LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERIOR

Las probetas ensayadas según el método descrito en la Norma ASTM D 1599 no deben romperse, ni
fisurarse cuando sean sometidas durante 1 hora a las presiones indicadas en la Tabla 3 de la Norma ASTM
D 2241.
lxxi. ESTANQUEIDAD DE LAS JUNTAS

Las probetas ensayadas según el método ASTM D 2855, para lo cual se unen dos tubos por medio de un
enchufe con su correspondiente anillo de goma con alma de acero. Permita que la unidad permanezca 24
horas en la temperatura ambiente. Someta las piezas unidas a una presión interna de agua de 170 KPa (25
psi o 1.73 kg/cm²) en la temperatura ambiente durante 1 hora, y examine el tubo, el enchufe y si existe
filtración en la junta.
lxxii. MUESTREO
Las muestras serán tomadas al azar de cada lote, conforme a la Norma Boliviana N.B.-22.1-002. Se extraerá
una muestra única según el tamaño de lote, la que se utilizará para todos los ensayos.
Las probetas podrán estar constituidas según el tipo de ensayo, por el tubo en su longitud original o por
partes de dicho tubo. Cada tubería y accesorio debe pasar satisfactoriamente la prueba de presión
hidrostática, caso contrario la tubería y accesorio que no cumple con la prueba será retirado del lote a
suministrarse.
Las pruebas mecánicas de dureza, resistencia de tensión y elongación serán efectuadas en tuberías
elegidas al azar, de acuerdo al Cap.7 de la NB 10.6-001/77.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-12.1-
009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
lxxiii. Requerimientos Adicionales

lxxiv. Certificado De Calidad
El Contratista presentará al Supervisor un Certificado de calidad del resultado de las mencionadas pruebas,
expedido por una empresa independiente de prueba de materiales, tales como: LLoyds of London, Johnson
and Co.,Robert W. Hunt, Control Technique, Bureau Veritas, etc., la cual efectuará visitas a la planta del
fabricante, observará los procesos de fabricación y prueba, presenciará las pruebas de muestra de tubería y
accesorios, y extenderá la certificación indicada sobre el cumplimiento de estas especificaciones. El costo de
las pruebas deberá estar incorporado en el ítem: "Provisión y tendido de tuberías de PVC con junta elástica",
no se reconocerá ninguna bonificación adicional.
lxxv. Certificado De Garantía

El Contratista si se autoabasteciera proveer tuberías y accesorios está obligado a emitir un Certificado de
Garantía de calidad y durabilidad del material por lo menos de 10 años, corridos a partir de la recepción
definitiva de la obra, conforme a los alcances indicados en las Condiciones Especiales de Contrato.
lxxvi. Marcado
Cada tubo, accesorio o aditamento deberá ser marcado con el nombre del fabricante, el año de fabricación,
la norma, la clase, el peso y el diámetro nominal. Las marcas podrán ser fundidas en relieve, o bien
impresas o grabadas con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
4.MEDICIÓN
La cantidad a pagarse por concepto de Provisión y Colocado de tuberías de PVC, será el número de
metros lineales netos ejecutados de diferente diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con
los planos constructivos, planilla topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas,
formulario de presentación de propuestas y el Supervisor de Obra.
La medición no incluirá ninguna otra obra adicional, desperdicios, o uso de maquinaria y equipo que el
Contratista utilice para efectuar el trabajo. Para fines de pago se tomarán en cuenta sólo aquellos tramos

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completados, concluidos y aprobados por el Supervisor en forma satisfactoria, vale decir en conformidad con
estas especificaciones.
todo el tramo. Como consecuencia de las presentes especificaciones se han establecido los siguientes ítems
para fines de pago:
5.FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, materiales aprobados,
planos de detalle que cuenten con la aprobación del Supervisor de Obra y medidos según el punto anterior,
serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada, como compensación por toda la mano de obra,
suministros, uso de equipo e imprevistos necesarios y todos los gastos directos e indirectos que incidan en
el costo de ejecución del Ítem: Provisión y Colocados de tuberías de PVC. El pago se realizara una vez que
en el tramo se hayan completado con la construcción de cámaras, colectores, conexiones domiciliarias y
pruebas hidráulicas.
ITEM No 99
MEDIDOR PARA AGUA 1
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de medidor, de material plástico normalizado para medidor de
agua.
Esta medidora deberá estar puesta en la puerta principal exterior y en lugares señalados por el plano de
instalación sanitarios.
6. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

detalle:

normalizadas.
el tablero.
7. 3. FORMA DE EJECUCIÓN
8. 4. MEDICIÓN
9. 5. FORMA DE PAGO

PROVINCIA INGAVI
MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
ITEM No 100 CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este rubro consiste en el suministro e instalación de cinta plástica para la demarcación perimetral
de áreas de trabajo.
2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Son cintas altamente visibles incluso a gran distancia de las siguientes especificaciones:
- Material : Polietileno;
- Espesor: 55 micrones;
- Ancho: 3 pulgadas (7,5 cm);
- Tipo: Lámina en rollos;
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El procedimiento a seguir será definido por el CONTRATISTA y el Supervisor de la obra.

4.MEDICIÓN
El suministro e instalación de cintas para barricadas se medirá en METRO (M). El pago será en función de la
cantidad real suministrada, instalada y aprobada por la SUPERVISIÓN. No se reconocerán pagos
adicionales por cintas que sean retiradas sin la autorización del SUPERVISOR DE OBRA substraídas del
sitio donde fueron instaladas, siendo responsabilidad del CONTRATISTA su reposición hasta que el
proyecto lo requiera.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este ítem se realizará cuando haya cumplido la función para la cual fueron instaladas y
se cuente con la autorización de la SUPERVISOR DE OBRA.
ITEM No 101 SEÑALIZACION FIJA

UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la
adecuada demarcación e información de las actividades a desarrollar durante la ejecución de
obras, con el fin de brindar seguridad e integridad física a los trabajadores, usuarios y vecinos de
la obra y evitar en lo posible la ocurrencia de accidentes y alteraciones a los flujos peatonales
y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales
informativas, preventivas y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras
y/o en sus alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo
de alertar sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio
de las obras, la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya

PROVINCIA INGAVI
autorizado el SUPERVISOR, debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio y/o

Comité de Agua, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las obras.
En el caso, de los letreros de señalización ambiental, estos deben ser colocados en forma fija al
concluir la Obra, en lugares definidos por la SUPERVISIÓN.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la
señalética en caso de deterioro y/o sustracción.
2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de
materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC,
ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001, así como, los
colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo ser
propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que
puedan ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los
mensajes deben ser simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
vecinos y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean obstruidas.
Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos.
Señalización – FIJA
Señalización Preventiva (de Obligación)
Corresponde a letreros de material acrílico y/o plancha metálica, pictogramas que indiquen la
ubicación del extintor, botiquín de primeros auxilios y letreros de obligación. Su ubicación deberá
determinarse en coordinación con la SUPERVISIÓN DE OBRA, considerando criterios de fácil accesibilidad
y
visibilidad adecuada. Tamaño del cartel 0,30 m. * 0,40 m. Altura mínima de la base respecto al
piso: 1.6 m.
Señalización Ambiental
Este tipo de señalización tiene como objetivo la protección del entorno ambiental,
mediante avisos de prohibición y de información. Letreros de plancha metálica colocados de
forma fija una vez concluya la obra, con las siguientes características:
- La columna portante de las señales deberán ser fabricados de Fierro Galvanizado de
diámetro 2", garantizando la estabilidad y permanencia en el tiempo, su altura sobre el
nivel del terreno debe ser de 2 m.;
- La plancha a usar en la señalización vertical será de 0.60 m. x 0.40 m. y de espesor de
1/16", y el angular para el borde de 3/4" *1/8";
- La pintura para las placas deberá ser anticorrosiva;
- La cimentación para la colocación de señales verticales será de hormigón simple con
dosificación 1:2:3.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por PIEZA (PZA) instalada, su instalación estará debidamente aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean retiradoso sustraídos

PROVINCIA INGAVI
del sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta que el proyecto
lo requiera.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte, instalación
de toda la señalética necesaria
ITEM No 102 CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS

UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem establece los requisitos que deben reunir los contenedores de residuos sólidos en
cuanto a sus especificaciones genéricas y específicas, en relación a su construcción, ubicación y
uso. Una vez concluida la obra, los contenedores serán transferidos al Comité de
Agua, Unidades Educativas o Autoridades de la(s) comunidad(es) beneficiaria(s), responsables
del mantenimiento del sistema, aspecto que será reflejado en Actas.
2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El CONTRATISTA suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN
El basurero debe tener las siguientes características:
- Se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico,
de polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar temperaturas
extremas, la capacidad dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de ejecución
de la obra (120 o 200 litros).
- Su diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los

contenedores debe ser adecuada para su continua manipulación y vaciado de forma
periódica.
- Se recomienda utilizar mínimamente 2 tipos de contenedores (basureros) para los
residuos sólidos a generarse: color AMARILLO para Residuos Reciclables (residuos o
envases plásticos, botellas pett, cartón, periódicos entre otros) y color VERDE para
Residuos Orgánicos (restos de comida).
- En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad de basureros
para realizar una selección o separación más específica.
- En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar
estratégicamente los basureros (dos en campamento y dos por frente de trabajo),
debidamente identificados con la leyenda “PLASTICOS” y “ORGANICOS”.
‐ Caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta caracterización
separar los que representen volúmenes significativos o aquellos que tengan posibilidad
de reciclaje o reutilización (botellas, papel, cartón, plástico, desechos de alimentos, entre
otros).
‐ En campamento se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que
permita ubicar los contenedores de residuos sólidos para su almacenamiento temporal
y posterior disposición de los residuos aprovechables y el traslado al servicio público de
los no aprovechables para su confinamiento, o en caso de no ser posible, estos últimos
se enterraran en fosas debidamente diseñadas e impermeabilizadas para tal fin, previa
autorización y verificación de la SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICIÓN
Los basureros serán medidos por pieza instalada, su instalación estará debidamente aprobada

PROVINCIA INGAVI
por el SUPERVISOR. No se reconocerán pagos adicionales por basureros que sean retirados o
sustraídos del sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su
reposición hasta que el proyecto lo requiera.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento del suministro, transporte e
instalación de basureros, de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas, indicaciones del
SUPERVISOR y precios unitarios de la oferta aceptada.

Especificaciones Tecnicas Palacio Consistorial Gamdhlp

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE DESAGUADERO

DIRECCION DE OBRAS Y DESARROLLO PRODUCTIVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:

El contratista deberá presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la maquinaria

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:

El colocado de letrero será medido en forma PIEZA (PZA).

También comprende la limpieza en su totalidad de la obra construida, la remoción de materiales producto de

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Se realizara la limpieza general tanto en el interior deCODO la edificación como el exterior.

También incluye la remoción de instalaciones temporales que se hayan hecho en la obra.

La medición del presente Ítem se lo realizara en forma GLOBAL (GLB).

5.- FORMA DE PAGO

2 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se identificará el sitio de colocado de la plaqueta conmemorativa en los planos arquitectónicos.

Este ítem se medirá como PIEZA (PZA) colocada en obra.

A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:

- La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

- No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

- Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.

De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

La losa de la bóveda deberá permanecer con el encofrado mínimo 28 días.

El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor.

3.7 Protección y curado

3.8 Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Se construirán en los lugares indicados en los planos.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

3.8 Reparación del hormigón defectuoso

El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

- Frecuencia de los ensayos

Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

3.10 Evaluación y aceptación del hormigón

3.11 Aceptación de la estructura

1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.

ii) Resistencia inferior al 95 %.

El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.

Las cantidades de hormigón puestas en la bóveda serán medidas en metros cúbicos.

5.- FORMA DE PAGO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Preparación, colocación, compactación y curado.

3.1 Dosificación de materiales

3.2 Clasificación de los hormigones

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

3.7 Protección y curado

3.8 Ensayos de resistencia

3.9 Encofrados y cimbras

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.