Especificaciones Tecnicas Centro de Salud

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD
ITEM N° 1
INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD "GLB"
1. Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de la obra que realizará el
Ejecutor, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos, oficina para la Supervisión y
Contratista, galpones para depósitos, dormitorios para los trabajadores, caseta para el cuidador,
sanitario para obreros y personal, instalación de agua, electricidad y otros servicios, asimismo
comprende el traslado oportuno de equipos y herramientas, habilitación de vías de acceso, etc.
2. Materiales, herramientas y equipo

En forma general, se refiere a todos los materiales, herramientas y equipo que el Ejecutor se propone
emplear en las construcciones auxiliares y complementarias a la obra, los cuales deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo para estos trabajos de manera
global, sin que el empleo necesario de algún material, herramienta o equipo especial no contemplado en
el costo de este ítem signifique incremento del mismo.
3. Procedimiento para la ejecución

El Ejecutor previamente a la iniciación de obras debe presentar al Supervisor de Obra la propuesta de
los trabajos auxiliares o complementarios referentes a la instalación de faenas, estos deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra considerando ubicaciones dentro del área que ocupará la obra
motivo del contrato, calidad de ejecución prevista y factibilidad técnica.
El Ejecutor debe realizar el cerco perimetral de la obra empleando rollizos y yute, evitando el ingreso de
personas ajenas a la obra. Esta actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con
los requisitos necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las medidas de seguridad, sin que esto
signifique modificación de costos del contrato.
El Ejecutor debe construir o gestionar la obtención de un almacén de materiales, con las condiciones
adecuadas para su almacenamiento, cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los
materiales. Esta actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los requisitos
necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las condiciones del ambiente, sin que esto signifique
modificación de costos del contrato.
En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de
los planos para el uso del ejecutor y del Supervisor de Obra
4. Medición
La medición de dicha actividad es de carácter global, por tanto, se debe tomar en cuenta la completa
ejecución de todas las actividades propuestas por el Ejecutor para la ejecución del presente ítem y
aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
1
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados
en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo
ITEM N° 2
LETRERO DE OBRAS
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letreros que se colocará una vez que se concluya la
obra construcción de obras, de acuerdo a instrucciones y en lugares definidos por el Supervisor de Obra
2. Materiales, herramientas y equipo.
La pintura a utilizarse será pintura sintética de marca reconocida y primera calidad, suministrada en el
envase original de fábrica y con sello de seguridad.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor de Obra
o se especifiquen en planos. No sé permitirá emplear pintura preparada con tintes en la obra.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Dicho letrero estará compuesto por cuatro parantes debidamente anclados en el terreno, en los cuales se
sujetarán, con espacio de 5 cm, tablones de 2,50 cm de espesor, 30 cm de ancho y 5,00 m de largo.
3. Procedimiento para la ejecución.
La ejecución de la viñeta metálica deberá ser realizada de acuerdo a lo especificado por el Supervisor,
los detalles respectivos en planos, por personal idóneo y tomando especial cuidado de que el diseño sea
lo más aproximado al real.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie de revoque de
mortero cemento-arena que recibirá al logotipo, así como la viñeta que será empleada.
4. Medición.
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por pieza bien
ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
5. Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado
en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 3
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD "PZA"
1. Definición
2
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatorio, la misma que se instalará a la
conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el SUPERVISOR DE OBRA y/o representante
del CONTRATISTA.
La placa deberá ser fierro o bronce fundido y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializadas para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos
de detalle.
4. Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones medidos según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramienta, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el pedestal
descrito anteriormente).
ITEM N° 4
LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD "GBL"
1. Definición
Este ítem se refiera a la limpieza total del lugar de trabajo, luego de la conclusión de todos los trabajos
y con anterioridad a su entrega.
Todos los materiales y/o herramientas necesarias para su ejecución serán provistas para el contratista.
Una vez concluida la ejecución del proyecto, el contratista deberá realizar la limpieza general de toda el
área de emplazamiento, utilizando las herramientas o equipo necesario para dicha actividad.
4. Medición Forma de pago

La unidad de medida es global. El trabajo ejecutado será pagado según precios unitarios aceptados por
la propuesta.
ITEM N° 5
REPLANTEO ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES
UNIDAD "M2"
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1. Definición
El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de referencia permanente
con base en las libretas de topografía y los planos del proyecto. El replanteo y nivelación de la obra será
ejecutado por el Contratista, utilizando personal que posea licencia para ejercer la profesión y equipos
de precisión adecuados para el trabajo a realizar.
Antes de iniciar las obras, el Contratista someterá a la verificación y aprobación de la
Interventoría la localización general del proyecto y sus niveles.
Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas, cuantas
veces sea necesario, para ajustarse al proyecto. Deberá disponer permanentemente en la obra de un
equipo de topografía adecuado para realizar esta actividad cuando se requiera.
• Equipo de topografía cuando se requiera
Iniciar las actividades una vez la interventoría de la orden de inicio
• Cuantificar la cantidad de metros cuadrados de canal a replantear
• Programar una secuencia de actividades para la realización de la localización y replanteo del
canal
• Realizar la localización y replanteo con los equipos estipulados en los términos o pliegos o lo
que indique la interventoría
4. Medición y forma de pago
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2 ) de canal Localizado y Replanteado en proyección total
del área de las obras de acuerdo a las especificaciones aquí descritas y autorizadas por la interventoría.
El valor será el precio unitario estipulado en el contrato y su costo incluye:
• Equipos
• Mano de Obra
• Otros costos directos e indirectos que el contratista estime necesarios para la realización de
esta actividad.
ITEM N° 6
EXCAVACION SUELO CLASIFICADO
UNIDAD "M3"
1. Definición
Este ítem comprende las excavaciones ejecutadas a mano, correspondientes a las fundaciones, a
ejecutarse, hasta la profundidad adecuada para garantizar la estabilidad de la construcción, así como el
tablestacado y agotamiento de taludes ó zanjas si este fuese necesario.
Profundidad.- Las excavaciones llegarán hasta las cotas indicadas en los planos de construcción
Ancho.- el ancho de las excavaciones será de acuerdo a los planos constructivos, con un fondo
horizontal, compactado, y libre de material suelto.
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El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez aprobado el trazado de las fundaciones por el Supervisor, se podrá dar comienzo a la
excavación propiamente dicha, procediéndose al aflojamiento y extracción de los materiales fuera de los
límites de la excavación. Los materiales que se utilizaran posteriormente para rellenar, se colocarán
convenientemente a los lados de la misma a una distancia prudencial a fin de no causar presiones sobre
sus paredes.
4. Medición.
El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos (M3). Para computar el volumen se
tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, siendo por cuenta del Director de
Obra contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por
cualquier otra causa.
5. Forma de pago
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de
obra, medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados de acuerdo a los
precios unitarios del proyecto.
ITEM N° 7
ZAPATAS DE HoAo
UNIDAD "M3"
1. Definición
El trabajo de fundación de zapatas de hormigón armado debe garantizar de forma permanente, la
estabilidad de la estructura que soporta, por ello deberá calcularse teniendo en cuenta lo siguiente:
Previamente con los resultados que arroje el estudio de suelos se define la profundidad de desplante Df y
el área necesaria de fundación definir si son zapatas concéntricas o con excentricidad simple o con doble
excentricidad Además seguir las siguientes recomendaciones Adecuado coeficiente de seguridad frente al
hundimiento. Adecuado coeficiente de seguridad frente al volcamiento Los asientos que pueden
producirse deben ser compatibles con la capacidad de deformación de la estructura cimentada. El tipo de
suelo y sus características mecánicas, su granulometría, plasticidad, humedad natural consistencia y
grado de compactación, resistencia, deformabilidad, peso específico suelto peso específico saturado
agresividad, la situación del Nivel freático. Si existe peligro de congelación del terreno la cimentación
deberá disponerse a la profundidad adecuada para que no resulte posible que se hiele la base de la
misma, se recomienda una profundidad no inferior a 1.20 cm.
Los materiales a utilizar son:
Cemento.- suministrado en su envase original de fábrica y almacenado en recinto cerrado rechazar
cementos almacenados por más de tres meses a partir de la fecha de su retiro de fábrica.
Agregados.- el material que provenga debe reunir las condiciones estipuladas en cuanto a agregados
para hormigones en lo concerniente a tenacidad , durabilidad , resistencia a la compresión no se
permitirá el mezclado ni el acopio de conjuntos de agregados finos provenientes de diferentes
yacimientos
La granulometría del agregado fino en el momento de utilizarse deberá de ser tal que sometido al ensayo
de tamizado, de acuerdo al método A.A.S.H.O. T-27 38, su curva representativa deberá estar
comprendida entre las curvas límites siguientes:
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Designación del Tamiz Total que pasa % en peso
3/8" 100
No. 4 90 --- 100
No 8 65 --- 95
No 16 45 --- 85
No 30 20 --- 60
No 50 10 --- 30
No 100 20 --- 10
La granulometría no debe sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos con este objeto se
determina el módulo de fineza. El agregado fino con una variación de 0.20 en más o menos será
rechazado o aceptado corrigiendo su granulometría o variando la dosificación de la mezcla.
Acero.- Las armaduras para el hormigón serán de acero de un solo tipo de sección constituido por
barras corrugadas con las siguientes características:
Las barras no deben presentar defectos superficiales como grietas
No se permitirá la unión de barras soldadas en obra
Usar barras con límites de elasticidad no menor a 400 500 Mpa.
Agua.- El agua a emplearse en la preparación del hormigón será limpia y libre de impurezas tales como
aceites, sales, ácidos, no usar agua provenientes de lagunas estancadas de existir duda en cuanto al
comportamiento del mortero preparado el supervisor de obra podrá disponer de la realización de
ensayos a compresión con probetas de 7 y 8 días de edad. Cemento. De tipo Pórtland normal en algún
caso cemento especial si se require.
Preparación del hormigón:
La preparación del Hormigón estará orientada a que queden garantizadas:
La obtención de hormigones cuyas características mecánicas y de durabilidad satisfagan las exigencias
del proyecto.
La conservación de las características requeridas a lo largo del tiempo.
Se fabricarán cilindros de testigos de c/ mezcla.
La resistencia del hormigón a compresión en ningún caso será inferior a 19.l7 MPa.
El hormigón a utilizarse será H 25 que son los que se emplean en edificios según el CBH.
La facilidad de trabajar con el hormigón, o sea su tendencia de segregación y comportamiento durante su
puesta en obra, deberán estar dentro de los límites correspondientes medidos por el CONO DE ABRAMS,
de acuerdo con el método de ensayo indicado en la NB/UNE 7103. Se recomienda un vibrado normal.
Encofrado:
Una vez armado la parrilla se procederá a vaciar la mezcla teniendo cuidado que no queden espacios o
cangrejeras, el encofrado se debe realizar con madera de construcción con mínimo de espesor 1‟‟, se
procederá a desencofrar a los 14 días , lapso en el cual la mezcla ha adquirido buena resistencia ,
posteriormente se procederá a aplicar el impermeabilizante con un espesor de 2.00 mm . se debe
considerar 350 kgs por metro cúbico de mezcla , además los recubrimientos mínimos de condiciones de
clima severos.
Se colocaran en eje los encofrados de las zapatas previo entibado con buena medra dejando un hueco de
limpieza al pie del encofrado.
El mezclado y la colocación del hormigón se procederá como se detallan en la parte de procedimientos y
ejecución en el Ítem Estructuras de HªAª.
Las armaduras se colocarán según los detalles estructurales que acompañan los planos.
De la preparación del hormigón la facilidad de trabajo con el hormigón ya sea su tendencia de
segregación y comportamiento durante su puesta en obra determinar esto con el cono de Adams
Antes de comenzar la preparación y el vaciado de concreto, todo el equipo necesario tanto para el
mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados estarán en contacto con el hormigón
deberán ser convenientemente humedecidos.
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Las zapatas de Hormigón Armado según se detallan en los planos con sus secciones respectivas y el tipo
de fierro adoptado, previa verificación del Supervisor de Obra.
Todo este proceso deberá ser realizado en forma adecuada según lo prescrito en el Código Boliviano del
Hormigón.
Para verificar la correcta dosificación del hormigón se debe realizar TODOS LOS LABORATORIOS
NECESARIOS EN CUANTO AL LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON en un laboratorio certificado por
la entidad competente estos ensayos van desde (fineza del cemento, granulometría, peso específico del
cemento, vía seca vía húmeda , ensayos de compresión etc), para posteriormente romper las probetas de
dimensiones estándar a los 7 días , a los 14 dias , a los 28 días esto para verificar la resistencia
característica del hormigón con este dato verificar el diseño estructural de las zapatas ya que estas son
las encargadas del soporte de toda la estructura
Todo ítem será revisado y aprobado para su ejecución por el supervisor de obras
La medición será por METRO CUBICO. El trabajo ejecutado será pagado según precios unitarios
aceptados por la propuesta.
ITEM N° 8
CIMIENTOS DE HoCo 1:3:3 P.D. 50%
UNIDAD "M3"
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos arquitectónicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. La dimensión mínima de la piedra a
ser utilizada como deplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del
elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En cimientos, se empleara un hormigón de dosificación 1:3:3 el volumen de la piedra será del orden de
50%. Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentran
especificadas en el formulario de presentación de propuesta o en los planos correspondientes. Para la
fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se
aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los
áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Previamente al
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colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y
compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorber el
agua presente en el hormigón. Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de
hormigón serán las siguientes.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando la dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 9
SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 1:3:3 P.D.50%
UNIDAD "M3"
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos arquitectónicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. La dimensión mínima de la piedra a
ser utilizada como deplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del
elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10
cm.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buenas calidades, el
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
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En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50 % de piedra desplazadora. Las

dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentran
especificadas en el formulario de presentación de propuesta o en los planos correspondientes.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Se colocará una capa de hormigón
pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que
sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien
nivelado y compactado. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con
el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorber el
agua presente en el hormigón. Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de
hormigón serán las siguientes.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse. El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras complemente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido según
aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. c
ITEM N° 10
IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTOS 300 MCR
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem consiste en la creación de una carrera impermeabilizante para evita r que el acceso capilar del
agua en los muros deteriore los revoques y/o revestimientos
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- Polietileno de 200 micrones, alquitrán y arena fina.
- Toda la herramienta necesaria para la ejecución de este ítem ser provista por el contratista.
Sobre la superficie superior del sobre cimiento, debidamente limpia exenta de polvo, se aplicara una
capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina, seguidamente se colocara el polietileno cortado en
ancho mayor de ( m, al del muro y se lo extenderá a lo largo de toda la superficie) los traslapes
longitudinales no serán menores a *0 cm. luego se colocara otra capa de alquitrán diluido con arena
fina.
4. Medición
La impermeabilización de sobre cimientos se medirá por metro cuadrado ejecutado, tomando base de
medida las dimensiones del ancho de los muros.
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobadas por el supervisor de obra y
medidos por metro cuadrado, serán pagados en compensación total de equipos y #herramientas,
materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriere el contratista para ejecutar los trabajos.
ITEM N° 11
COLUMNAS DE HoAo
UNIDAD "M3"
1. Definición
Este Ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras,
a partir de la cota superior de las respectivas zapatas de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucción del Supervisor de Obra. Se deberá realizar la verificación
estructural de las columnas, antes de su ejecución, la cual se pondrá en consideración del Supervisor de
Obra para su aprobación.
La tabla de madera del encofrado para las caras exteriores deberá ser cepillada, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque
correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o colocación diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento
a las columnas
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Sección 2 – Materiales.
CEMENTO
Se deberán emplear cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
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Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de diez bolsas uno encima de otro.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.,
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido bgrueso el que
resulte retenido por dicho tamiz .
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más
próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 „C.
FIERRO.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
ADITIVOS.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON. El hormigón será diseñado para obtener las resistencias
características de compresión a los 28 días indicados en los planos.
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La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm ( 1 – 1,64 S )3
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como numero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.
RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.
La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura ,en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas
ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo
de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la Obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en
caso necesario.
Durante el transcurso da la obra se tomaran en cuenta por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso él numeron de probetas deberá ser
menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los siguientes casos:
Si la resistencia es de orden del 80 al 90 % de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia:
si el resultado es satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por
cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de refuerzo quedara librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
12
Sí la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80 %:
Sé podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa de resultados satisfactorios
y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas sé procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor
de Obra y por cuentas y riesgo del Contratista.
La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
DOSIFICACION DE MATERIALES.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1
M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
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TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
COLOCACION.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso de alturas
mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCION Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivos, a partir del momento de inicio el
endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
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Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. .
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días.
Encofrados de columnas : 3 a 7 días.
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad : 7 a 14 días.
Fondos de vigas, dejando puntales
De seguridad : 14 días.
Retiro de puntales de seguridad : 21 días.
ARMADURAS.
Las barras se cortaran y doblaran ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán proporcionadas
y/o verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizara en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocaran en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente en los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearan soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricaran con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizaran empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicaran en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). Aplicando las longitudes de empalme
del CBH.
Todo ítem será revisado y aprobado para su ejecución por el supervisor de obras
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4. Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en
metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado
en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este Ítem, por lo que no será objeto de
medición alguna
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación construcción de encofrados armadura de fierro, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 12
VIGA CADENA DE HoAo
UNIDAD "M3"
1. Definición
Comprende todos los trabajos necesarios para la realización de la viga encadenado den hormigón
armado.
Se realizará la verificación estructural de los elementos antes de su ejecución, la cual deberá ser
aprobada por el Supervisor de Obra
Los materiales tendrán que ser aprobados por el supervisor y serán mínimamente:
Cemento portland, 350kg; arenilla, 0.6m3; grava lavada, 0.8m3; fierro corrugado de
5000kg/cm2, 120kg; alambre de amarre, 1kg; madera para encofrado; 90pie2 y clavos,
1kg.
Se tomarán en cuenta todas las especificaciones del Item Columnas de Hormigón armado, respecto a
provisión, calidad y almacenado de materiales.
Además se proveerá todas las herramientas y equipos necesarios para el mezclado y colocado, vibrado y
moldeado final. La mezcladora será mínimo de 300lt.

El recubrimiento mínimo del fierro corrugado será de 2cm en cualquier dirección. Para esto se harán
galletas de hormigón de la misma dosificación del encadenado es decir de 1:2:3 con dimensiones
mínimas de 2x3x3cm.
El hormigón del encadenado se colocara luego de ser aprobado el armado, encofrado, con las
dimensiones y los niveles establecidos en planos y/o indicados por el supervisor.
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Además se tomarán en cuenta todas las especificaciones del Item Columnas de Hormigón armado,
respecto a transporte, mezclado, vibrado, curado, etc.

Este ítem se computará por metro cúbico. El trabajo realizado, será pagado por m3 ejecutado y al precio
unitario de la propuesta aceptada, dicho precio será la compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de este ítem.
ITEM N° 13
MURO LADRILLO VISTO 18 H. (25 x 12 x6.5 cm)
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería en ladrillo adobito, con mortero
de cemento y arena en proporción de 1:5 en volumen.
En general los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos y emitirán al golpe un sonido metálico,
tendrán color uniforme y estarán libres de rajaduras o desportilladuras. Serán del tipo adobito
(gambote), y tendrán las siguientes dimensiones:
Largo=25.0 cm.
Ancho=12.0 cm.
Alto= 5.0 cm.
El cemento para la elaboración del mortero será Portland con las cualidades que exige la Norma
Boliviana del Hormigón Armado en el Cap. 2, de marca conocida y aceptada en el medio.
Los muros serán de ladrillo adobito, con revoque en ambas caras.
Colocación.- Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación. Se colocarán en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentados sobre una capa de mortero de 1.5 cm de espesor.
Trabado.- Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e
hilada y en los cruces entre muro y muro y tabique.
Mortero de Cemento.- El mortero de cemento y arena se hará con una dosif. de 1:5, en las cantidades
necesarias para su empleo.
4. Medición
Los muros se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta el área neta de trabajo ejecutado,
los vanos para puertas y ventanas que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados
en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. Forma de pago
El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el supervisor y medidos según lo previsto en acápite
anterior, será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra presentado.
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ITEM N° 14
CUBIERTA CALAMINA EST. METÁLICA PERFIL C
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de la estructura para cubierta con perfiles de acero, que soportara
las fuerzas ejercida por la cubierta y las producidas por vientos o terremotos. Estos perfiles deberán ir
muy bien anclados o soldados para el óptimo funcionamiento de la estructura.
La estructura deberá quedar perfectamente cuadrada y amarrada a los muros para no tener dificultad a
la hora de instalar el tejado.
EQUIPO.
Equipo de soldadura.
Manilas.
Poleas.
Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
Taladro.
MATERIALES.
Perfil en c 160 mmx60 1.22 mm, grado 50x6 m.
Perfil en c 220 mmx80 2 mm, grado 50x6 m.
Varilla lisa 12mmx6 metro G-40.
 Identificar el diseño de la estructura según los planos, que se tendrá en cuenta el tipo y
tamaño de las tejas a usar, los espacios de los elementos de apoyo (vigas, correas, alfardas,
etc.), el sentido de colocación de las tejas y los elementos o accesorios a utilizar como
caballetes, limatones, limahoyas, áreas de ventilación e iluminación, bajantes, etc.
 Verificar las medidas y pendientes en el sitio de la obra y replantear la estructura en la obra,
ubicando los lugares donde deberá ir cada elemento y trazar las distancias entra cada uno de
ellos.
 Colocar los perfiles que harán de vigas soleras y viga cumbrera y anclarlas con pernos a las
cintas de amarre o viga de coronación.
 Instalar los perfiles que harán de alfardas distanciadas de 1 y 1,20 metros y soldarlas a la
viga cumbrera y las vigas soleras.
 Instalar las varillas lisas G-40 que harán de correas sobre las alfardas y soldarlas con ellas,
estas irán espaciadas según el tamaño de la teja a instalar ya que se amarran a este
elemento.
La unidad de medida de pago será el número de metros lineales (ML) de perfiles instalados como
estructura de cubierta, incluyendo los demás materiales para su instalación, debidamente ejecutado y
aprobado por la interventoría.
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Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo
de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
ITEM N° 15
CUMBRERA DE CALAMINA PLANA
UNIDAD "ML"
1. Definición
Este ítem se refiere colocado de cumbrera, el cual hace no filtre agua, esta cumbrera se lo coloca en la
parte superior de la cubierta.
Calamina plana de buena calidad.
Se ejecutaran las cumbreras de acuerdo a las aguas y pendientes indicadas en los planos.
El doblado de la calamina plana deberá realizarse con mucho cuidado, para no causar fisuras y
posteriores filtraciones en la cubierta.
4. Medición
Este ítem será medido por metro lineal (ML).
5. Forma de pago
Este ítem se pagara según el precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 16
HoAo LOSAS
UNIDAD "M3"
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
2. Zapatas, columnas, vigas, ESCALERAS, losas y otros elementos
Ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos

y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los

elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
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Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Sección 2 - Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de
las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como
la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B.2.1-001 hasta
2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87
Pág. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas las cuales han
sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
1. Los cinco sextos de distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si

es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre
entre una armadura y el paramento más próximo.
2. La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigones..
3. Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
4. Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en
la tabla siguiente.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo
árido grueso a fin de mejorar el mismo.
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Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. del tamaño nominal 20 mm. del tamaño
nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 – 75 95 – 100
5 mm 25 – 45 30 – 50
600 um 8 – 30 10 – 35
150 um 0-6 0 –6
Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV Cuando la granulometría se salga de los
límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que
tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el
límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia
no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 um.
Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N.B. I II III IV
5 mm. 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100
2.36 mm. 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100
1.18 mm. 30 – 70 5 – 90 75 – 100 90 – 100
600 um 15 – 34 3 – 59 60 – 79 80 – 100
300 um 5 – 20 3 – 30 12 – 40 15 – 0
150 um 0 – 10 1 – 10 0 – 10 0 – 10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 Itm se aumenta a 20
%. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 por ciento retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5° C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.58891.
Fierro
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Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será el que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en la misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas
y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los 28 días

APLICACIÓN Cantidad mínima de Con control Sin control
cemento por m³./Kg. permanente Kg./cm². permanente Kg./cm².
Hormigón Pobre 100 40
Hormigón Ciclópeo 280 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 200 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg./m³.. Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 Kg./m³. y para hormigones a vaciarse bajo
agua 400 Kg./m³.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder la menor de las siguientes medidas:
- 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

- La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
- En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
22
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro v 30 cm. de altura en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono

de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos
en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo).
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo).
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del
hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función
resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el
caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de
estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia
0 a 2 cm. Hº. Firme

3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a I5 cm. Ho. Blanco
No se permitirá el uso de hormigón con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada uno de los casos basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg./m³. se puede adoptar una dosificación en agua A
con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4<A/C<0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
23
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a
la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los
resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen
de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
- Los resultados de 2 ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
- El promedio de los resultados de 3 ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
- La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará

analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre la
diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de
laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para
ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de
24
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de
sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de
los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior
para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m³.

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de
un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica
considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinarán los ensayos
que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales,
determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Supervisor.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será
inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fe, est fck, se
aceptará dicha parte.
Si resultase fc, est< fck, se procederá como sigue:
- fc, est Z 0.9 fck, la obra se aceptará.

- Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de
carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta,
refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
25
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación deberá realizarse por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
- Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

- El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
- La grava.
- El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m³., pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla completamente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
26
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
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- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, excepto y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán lo siguiente:
- Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
- En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
5. Medición
Los elementos estructurales de una obra de hormigón armado serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen
adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
6. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
28
ITEM N° 17
REVOQUE INTERIOR C/YESO
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al
Supervisor de Obra una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas
o pequeñas lagunas, pantanos o ciénegas
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminando aquellos extraños materiales
o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario par alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades de la superficie del muro..
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. De espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planos y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de
obra especializada.
4. Medición
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por
el Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 18
CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO
UNIDAD "M2"
1. Definición
Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en planta baja.
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La piedra que se empleará en los contra pisos será la conocida como piedra manzana.
El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad.
El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a
combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada en las aceras exteriores.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una
capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá con una segunda capa de 1 cm
con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con frotacho con rayado especial para las aceras
exteriores y pulidas para los ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por
cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
4. Medición
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo
ejecutado.
5. Forma de pago
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado, medidos
según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano
de obra que inciden en su costo.
ITEM N° 19
PISO PARQUET MADERA SEMIDURA PLANTA BAJA
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de
planta baja y planta alta, tanto en interiores como en exteriores, sobre envigados de madera, losas de
entrepisos, o de diferentes clases. Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de
acuerdo a los planos de construcción, al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de obra.
Las piezas de madera machiembrada, serán de primera calidad, secas, libres de ojos y astilladuras y
debidamente estacionadas.
Las vigas de madera de procedencia nacional, serán de madera dura, de primera calidad, secas,
libres de ojos y astilladuras y debidamente estacionadas.
30
Las baldosas de cerámica, mosaico corriente, granítico, y otras de la misma familia, serán de
manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus
dimensiones serán aquellas que se encuentren establecidas en los planos de detalle, o determine el
Supervisor de obra.
Deberán ser terminados a escuadra perfecta y no presentarán desportilladuras ni rajaduras y en
caso de constatarse la colocación de piezas defectuosas, se ordenará el cambio, sin costo para el
propietario.
El mármol deberá tener un mínimo de 2.5 cm. de espesor, y será proveniente de la roca calcárea
cuyo componente principal será el carbonato de calcio, de superficie brillosa cuando es pulida y de
estructura compacta. Su densidad mínima será de 1500 kg/m3 y tendrá una resistencia a la compresión
mínima de 500 kg/cm2.
El piso de vinilo deberá ser de cloruro de polivinilo, silicona o mejor. Deberá ser resistente al
fuego, agentes químicos, etc. Su presentación será en losetas o lonjas para pisos, de 2 mm de espesor
como mínimo.
El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, o materias orgánicas. El Contratista deberá
lavar a su costo los agregados de ser necesario para cumplir con las condiciones anteriores.
Este ítem comprende la colocación de piezas de parquet laminar del tipo de madera establecido. El
espesor mínimo del parquet será de 10 mm. Tanto las dimensiones como el diseño se ajustarán a lo
determinado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor. Se utilizarán pegamentos sintéticos
que estén debidamente garantizados por los fabricantes.
Previamente al colocado del parquet se efectuará una limpieza del contra piso mediante un
lavado cuidadoso con cepillo duro. Una vez seco el piso se colocará el parquet utilizando las cantidades
de pegamento señaladas por el fabricante.
No se permitirá mezclar el pegamento con agua para facilitar el trabajo de extendido del mismo.
4. Medición
Los entrepisos de envigados de madera y los pisos y pavimentos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas
ITEM N° 20
PISO CERAMICA NACIONAL
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación en los pisos de los
ambientes que se indican en los planos.
31
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4.
Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de
proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el
ítem "Materiales de Construcción".
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo.
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm. Debiendo la calidad y el color de las
mismas ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá ser
perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero
de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de cemento
puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el
Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. Medición
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. Forma de pago
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la
ejecución de este ítem.
ITEM N° 21
ZOCALO DE CERAMICA
UNIDAD "ML"
1. Definición
La ejecución de este ítem comprende la colocación de zócalos de cerámica de acuerdo a lo indicado en
planos y detalles.

Las piezas cerámica esmaltada será de 20x30 y de 2 cm de espesor. El color de los zócalos será el
indicado por el Supervisor de Obra. Antes de que el Contratista inicie su colocación se someterá una
muestra para su aprobación.
32
El mortero de cemento Portland y arena que se emplee en la colocación de los zócalos será de
proporción 1:3, deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y arena 1:3
conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal.
Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.
4. Medición
Los zócalos de cerámica se medirán en metros lineales.
5. Forma de pago
Los zócalos de cerámica ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos como se indica en el punto anterior, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM N° 22
REVESTIMIENTO DE CERAMICA
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem comprende el revestimiento de cerámica en muros de acuerdo a los planos y detalles.
Las cerámicas serán de primera calidad y el color según lo especificado en los planos de detalle, tendrán
20 x 20 cm de lado y espesor entre 5 mm, serán de color homogéneo y superficie esmaltada sin
ondulaciones, para las fajas de terminación se emplearán azulejos de cantos redondeados y azulejos de
esquina donde sean necesarios.
Antes de la colocación de las cerámicas, el contratista suministrará una muestra de calidad que deberá
ser aprobada por el Supervisor de Obra.

Las superficies a revestir deben ejecutarse de forma que permitan recibir el recubrimiento de ceramicas
en las condiciones adecuadas, perfectamente alineadas a nivel y aplomadas, para aplomar se utilizará
maestras verticales sobre las que hará correr la regla y el cordel, el máximo espesor aconsejable.
La fijación de las cerámicas se hará recurriendo al método tradicional o empleando pegamentos
adecuados para tal fin. En el primer caso, antes de colocar las piezas, conviene mojar la superficie a
revestir, por otra parte se pondrán a remojar a fin de que queden saturadas de agua y dejándolas
escurrir por lo menos una hora antes de su utilización, el mortero se colocará uniformemente sobre la
cerámica, adhiriéndolo contra el paramento correspondiente, para su adecuada alineación y nivelación
se usarán guías de cordel y para mantener la separación entre piezas utilizando pequeñas cuñas
metálicas de espesor uniforme, las que se retirarán una vez que el mortero ha fraguado, concluida la
anterior operación, se usará lechada de cemento blanco para sellar las juntas y posteriormente se
limpiará la superficie con un paño seco.
33
Para la colocación de las cerámicas se empleará un mortero de cemento, cal y arena fina lavada en una
proporción 1:2:4; el cemento blanco a emplearse será fresco y de producción reciente y de marca
reconocida en el mercado.
4. Medición
El revestimiento de la cerámica se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio unitario
incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
5. Forma de pago
El precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas,
maquinaria y equipo necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
ITEM N° 23
REVOQUE EXTERIOR C/MORTERO (1:4)
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo
que se encuentran expuestos a la intemperie, incluyendo molduras, texturas, buñas y ornamentos, de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos
por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcl a, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra toda la irregularidad de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se
34
efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del
tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
El acabado será bajo instrucciones del supervisor de obra para el acabado final, que puede ser el
Piruleado, este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento,
cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano
que se desee obtener.
4. Medición
Este revoque se medirá en metro cuadrado tomando la superficie neta de recubrimiento y descontando
todas las aberturas por puertas y ventanas.
5. Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso
4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 24
ZOCALO CEMENTO PIRULEADO
UNIDAD "M2"
1. Definición
En los lugares indicados en planos y planillas de locales, se colocarán zócalos de materiales, tipos,
dimensión y color que para cada caso particular se especifique en las mismas.
Previa limpieza y humedecimiento del paramento respectivo, se ejecutará una primera capa de jaharro
de 2cm. de espesor, con mortero tipo "K".-
3. Medición
Este revoque se medirá en metro cuadrado tomando la superficie neta de recubrimiento y descontando
todas las aberturas por puertas y ventanas.
4. Forma de pago
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación
total por todas las materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
35
ITEM N° 25
PINTURA LATEX INTERIOR
UNIDAD "M2"
5. Definición
Todas las superficies de muros, cielos rasos, etc. Que deben ser terminados con la aplicación de pinturas,
en conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra pudiera dar.
Los materiales a utilizar serán: pintura latex sobre muros enlucidos con yeso (interior), de marca
reconocida, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura preparada en
obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabjo de pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas
que pudieran haber en revoques de muros y cielos.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda
la obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar
una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura.
Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una solución de
detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros, estos
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este
tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente seca se
aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen
insuficientes se aplicará una tercera mano final.
8. Medición
Este ítem será medido en metros cuadrados, previa verificación en metraje y calidad por el
Supervisor de Obra.
9. Forma de pago
total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
ITEM N° 26
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CIELO FALSO CON PLAQUETAS DE YESO
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este trabajo se refiere a la colocación de pisos flotantes sobre carpeta de hormigón nivelado. El material
a utilizar debe ser de primera calidad que cuente con la certificación de la fábrica.
Las losas ejecutadas con anterioridad previamente deben picarse ligeramente y lavarse a fin de remover
cualquier material extraño y hormigón suelto.

El contratista deberá entregar por lo menos tipos de pisos flotantes al consultor o al representante del
propietario y obtener la autorización para el uso del material. Eta autorización no exime al contratista
sobre la calidad del producto.
Los pisos flotantes serán construidos siguiendo fielmente los planos de detalle del proyecto.
Su colocación se efectuara sobre contra pisos preparados de acuerdo a sección hormigones.
4. Medición
El piso flotante se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio unitario incluirá el
costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la
construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de la ley.
5. Forma de pago
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
ITEM N° 27
PUERTA DE MADERA
VENTANA DE MADERA
UNIDAD "M2"
1. Definición.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas de madera.
La madera a utilizarse será de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc.
Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para
aprobación del supervisor de obra.
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Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y
detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o miembros
estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".
La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente, extendiéndose
dicho baño a los marcos.
4. Medición
La carpintería de madera será medida pieza, la medición incluirá el ancho de marcos y hojas
5. Forma de pago
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya
señaladas y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
ITEM N° 28
VENTANAS DE ALUMINIO
UNIDAD "M2"
1. Definición
fabricación, suministro e instalación de ventanas con perfiles en aluminio ó similares, de acuerdo con la
localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Vidrios especificados en Planos de Detalle. (Mínimo 6 mm.)
 Perfiles de aluminio series 3831 y 5025.
 Zócalos en 2” X 4” combinables en caso de utilizarla piso techo. De lo contrario se especificará
vidrio de seguridad
 Ensambles autoroscantes
 Empaques en cuña fijo, y en cuña móvil
 Tornillos #10 X 2” autoroscantes

Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.  Consultar norma NSR 10  Verificar
localización, especificación y diseño.  Acordar las dimensiones de cada elemento en planos y rectificar
en obra antes de ejecución.  Consultar manual técnico del fabricante.  Cortar y ensamblar los
elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal fin.  No exceder las medidas máximas ni
espesores de vidrio especificados en manuales de carpintería  Ensamblar elementos con el sistema
constituido por perfiles de 50 mm (2 ½”) X 25 mm (1”) con cavidades en forma de bolsillos para la
entrada del vidrio.  Instalar vidrios con espesores desde 6 mm hasta 10 mm, según especificación en
planos.  Rematar los vidrios perimetralmente por el empaque en forma de cuña.  Colocar los
pisavidrios al exterior, a menos que se especifique lo contrario.  Unir el empaque con el perfil superior
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con tornillo #14 X 3” y chazo plástico.  Empotrar los perfiles de marco de puerta 300 mm en el piso
cuando se combine con puerta batiente.  Dimensionar los elementos sin transversales de 1.60 mts
máximo.  Instalar topes de caucho en el traslapo y enganche de la nave para evitar golpes.  Instalar
accesorios tales como rodachines, cerraduras, herrajes, etc.  Asear y habilitar.  Verificar dimensiones
y acabados para aceptación e instalación.  Instalar ventanería y verificar plomos y niveles.  Proteger
ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION  Las tolerancias indicadas no serán válidas si la puerta y
respectivo marco no cumple con su funcionalidad.  Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias
incluidas en el manual del fabricante.  Verticalidad entre hojas y entre marco y hojas ± 2 mm en la
altura, estando cerrada no debe verse luz entre el marco y perfil de la hoja ni entre las hojas que
constituyen la puerta ventana.
Se medirá y pagará por unidad (M2) de puerta ventanas debidamente instaladas y recibidas a
satisfacción por la interventoría. La medida se determinará por las cantidades ejecutadas en obra. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos en el precio
unitario, Mano de obra. ,Transportes dentro y fuera de la obra.
ITEM N° 29
MESON DE HoAo REVESTIDO CON CERAMICA
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de cerámica, de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa
del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
La cerámica serán de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra
correspondiente, previo el empleo en obra.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle.
Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle.
En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en
un emparrillado con fierro de 6 mm.de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada
20 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero
colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. A cada lado del eje del apoyo.
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El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 6 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán las cerámicas en toda el área de los mesones,
incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1: 3, luego se rellenarán las juntas
entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.
4. Medición
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
5. Forma de pago
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de
apoyo y el revestimiento de cerámica, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros,
los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes
ITEM N° 30
PROV. E INST. LAPLA ACERO INOXIDA. 1 PZA
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavaplatos en acero inoxidables, incluyendo
accesorios, grifería, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos
hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de lavaplatos se harán con sifón, canastilla,
salida cuello de ganso cromado, manguera de conexión y acople de salida.

Lavaplatos metalico inoxidable de dimensiones según indique supervision.
Silicona transparente.
Acoflex sanitario.
Kit grifería lavaplatos canastilla.
Teflón.
EQUIPO.
Llave de tubo.
Hombresolo.
Pistola de calafateo.
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Ubicar el lugar de trabajo. Verificar que el mesón donde se va incrustar o colocar el lavaplatos este
enchapado en las superficies que quedaran a la vista. Medir sobre el mesón o cajón las dimensiones que
tiene el lavaplatos, colocándolo al revés y trazando sobre el mesón el espacio que este ocupara. (Se
debe dejar un margen de 12 cm entre el lavaplatos y el borde del mesón o cajón).
A partir de las medidas tomadas se realiza el croquis del espacio indicado para el montaje del lavaplatos.
En caso de que el lavaplatos se monte sobre un cajón se debe hacer los cortes necesarios para que
este quepa adecuadamente en el espacio.
Instalar el tubo y la rejilla de desagüe en el lavaplatos, Conectar la manguera del rebalse al desagüe.
Enroscar la primera tuerca del sifón al desagüe ,Colocar el tubo pequeño y en seguida el receptáculo del
sifón Verificar que todas las tuercas tengan la goma o empaque que evita los escapes de agua. Aplicar
silicona en el borde del mesón o cajón donde se instalara el lavaplatos. Poner el lavaplatos y asegurarlo
por debajo fijándolo con tornillos. Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe
utilizar la tuerca para unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la
filtración de olores y de agua. Enroscar los flexibles a la cañería para instalar la grifería en los espacios
destinados que trae el lavaplatos. (Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas y flexibles con
teflón). Poner silicona en el espacio que queda entre el mueble, mesón y la pared. Pasar el dedo húmedo
para retirar y adecuar correctamente los excesos de silicona. Probar y revisar que no hayan fugas de
agua o de cañería.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Los lavaplatos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los
fabricantes.
4. Medición
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de lavaplatos instalado, incluyendo accesorios,
grifería y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago
se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
ITEM N° 31
PINTURA CIELO FALSO
UNIDAD "M2"
1. Definición
Todas las superficies de muros, cielos rasos, cielos falsos etc. Que deben ser terminados con la
aplicación de pinturas, en conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra
pudiera dar.
Los materiales a utilizar serán: pintura látex, de marca reconocida, suministrada en el envase original de
fábrica. No se aceptará emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
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Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas
que pudieran haber en revoques de muros y cielos.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda
la obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar
una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura.
Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una solución de
detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros, estos
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este
tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente seca se
aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen
insuficientes se aplicará una tercera mano final.
4. Medición
Este ítem será medido en metros cuadrados, previa verificación en metraje y calidad por el
Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
total por todas las materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo
ITEM N° 32
PINTURA AL ACEITE S/CARP. DE MADERA
UNIDAD "M2"
1. Definición
El Contratista deberá tener en consideración:
Lineamientos generales y particulares.
Localización y replanteo.
Limpieza.
Preparación de la superficie a pintar.
Suministro e instalación de materiales.
Aplicación de la pintura para trafico vehicular.
Suministro e instalación de micro esferas.
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Mano de obra.
Equipos y herramientas.
 Sellador lijable.
 Barniz de aceite modificado cumpliendo norma ICONTEC 1401 tipo I y II.
 Thinner y barniz de poliuretano para interiores
 Lija Nº300 y Nº320.
Aplicación de pintura en áreas de madera acabadas en barnices transparentes brillantes, mates o semi-
mates en el proyecto, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los
planos arquitectónicos y de detalle.
Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
Consultar planos de detalles.
Limpiar y lijar con lija Nº300 y Nº320.
Aplicar primera capa de sellador lijable y dejar secar.
Pulir con lija fina.
Cubrir con dos o tres manos de barniz de buena calidad en dilución recomendada por el fabricante.
Aplicar laca, según los dos sistemas comunes de uso.
Aplicar una mano de base acrílica sobre la superficie limpia, dando acabado final con textura de poro
abierto con dos o tres capas de barniz final.
Duco para madera: limpiar superficie, aplicar un tapa-poro para laca, puliéndolo con lija fina de forma
que se tape el poro de la madera; aplicar una mano de sellador lijable y pulir con papel de lija de agua
fino después de 30 minutos, dando acabado fino liso, de poro cerrado, con dos o tres capas de barniz
final.
Comprende este ítem las actividades necesarias para la aplicación de pintura en acabado transparente o
a color, sobre madera según lo indiquen los planos y/o la Interventoría, utilizando lacas especiales y
acogiéndose a las instrucciones del fabricante o a las indicaciones del Interventor.
Para la ejecución de este ítem se debe preparar la superficie limpiándola de cualquier elemento extraño
como grasa, polvo, etc. Posteriormente se debe lijar completamente con una lijadora eléctrica, hasta
obtener una superficie libre de imperfecciones. Una vez obtenida esta superficie se aplicará la pintura
indicada por el Contratante y /o Interventor, hasta obtener el acabado deseado.
4. Medición
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de esmalte sobre puertas en madera, debidamente aplicado
y recibido a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye: (Materiales descritos, Equipos y herramientas, Mano de obra, Transportes dentro y
fuera de la obra).
ITEM N° 33
PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS
UNIDAD "M2"
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1. Definición
El Contratista deberá tener en consideración:
 Lineamientos generales y particulares.
 Localización y replanteo
 Limpieza.
 Preparación de la superficie a pintar.
 Suministro e instalación de materiales.
 Aplicación de la pintura para tráfico vehicular.
 Suministro e instalación de micro esferas.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
Pintura anticorrosiva
Para las pinturas se debe tener en cuenta:
 Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar planos de detalles.
 Remover cerraduras y herrajes de hojas antes de iniciar aplicación.
 Preparar superficie con desoxidantes o equipos mecánicos para eliminar óxido suelto.
 Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc).
 Tratamiento con chorro de arena grado metal blanco.
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua.
 Aplicar capa adherente.
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, según especificación del fabricante.
 Utilizar esmaltes sintéticos anticorrosivo Rojo 310, 1504 Ico o similar (óxido de hierro), Rojo
500 (cromato de zinc) o Gris 507, gris protección 1308 Ico (hidrocarburo óxido de zinc) en
climas fríos o templados sin contaminación industrial.
 Diluir esmalte semibrillante con varsol en proporciones especificadas por el fabricante.
 Aplicar esmalte 3 ml.
 Dejar secar entre capas de pintura por 15 horas aproximadamente.
Se exigirá un espesor de pintura de 3 ml. correspondiente a 75 micras para el anticorrosivo.
Se exigirá un espesor de pintura de 3 ml. correspondiente a 75 micras para el esmalte.
Dichos espesores se medirán en lámina seca.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de esmalte sobre hojas en lámina, debidamente aplicado y
recibido a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
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contrato e incluye: (materiales descritos, equipos y herramientas, mano de obra, transportes dentro y
fuera de la obra).
ITEM N° 34
QUINCALLERIA DE PUERTAS
QUINCALLERIA DE VENTANAS
UNIDAD "JUEGO"
1. Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas,
chapas de closet y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas,
tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un
pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y
exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario de
presentación de propuestas se indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro
pulgadas ( 4" ) para puertas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas
de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5
cm. de ancho y 7 cm. de largo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería
será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
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Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros
serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la
puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes
se instalarán 27 con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma
manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de
la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la
obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las
cerraduras respectivas.
4. Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a
lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total solamente por la provisión de los materiales puestos en obra.
Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la instalación deberá
estar incluido dentro del ítem de carpintería de madera, metálica y aluminio respectivamente.
ITEM N° 35,36
CANALETAS
BAJANTE CALAMINA
UNIDAD "ML"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 28
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de
1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
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Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y lima hoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un metro,
los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas
cada 80 centímetros.
En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los sectores
donde se colocarán los row-plugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
En muros de adobe previamente se colocarán tacos de madera de 2 x 2 x 3 pulgadas cortados en forma
troncopiramidal con la base mayor al fondo y fijados sólidamente a los muros con estuco puro. Sobre
estos tacos se colocarán las pletinas fijadas con tornillos de 1 1/2 pulgada de largo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente
y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
supervisor de obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas y
bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
4. Medición
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas
5. Forma de pago
lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 37
PINTURA EXTERIOR LATEX
UNIDAD "M2"
1. Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes exteriores.
La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica.
No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.
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El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier trabajo de pintura
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido de cemento.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una
segunda mano. Si esta resultará insuficiente se dará una tercera mano final.
4. Medición
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta incluyendo jambas, dinteles
y alféizares.
5. Forma de pago
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según éstas especificaciones, medidas según el acápite
anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación de
todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.
ITEM N° 38
ZOCALO DE MADERA SEMIDURA H=4 PLG
UNIDAD "M2"
1. Definición
Se refiere a la colocación de zócalos de madera en los ambientes que los ambientes que lo requieran.
Se utilizará madera de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura de los
zócalos será de 3".
Los tacos, colocados en el muro, serán de Laurel de 2"x2"x3".
Los tornillos serán de 2" de cabeza plana.
Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera,
trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los
lugares de cambio de dirección. Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco, una vez
acabado, se fijará el zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar perdida en
los agujeros de la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos.
4. Medición
Se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros lineales (ml).
ITEM N° 39, 40, 41

PROV. TENDI.TUBE. PVC 1 ½ " CLASE 9
PROV. TENDI.TUBE. PVC 2 " CLASE 9
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PROV. TENDI.TUBE. PVC 4 " CLASE - 15
UNIDAD "ML"
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos tales como provisión y tendido de tubería
PVC con junta elástica en general, la colocación en obra, tendido, limpieza, alineación, nivelación,
prueba hidráulica, así como la ejecución de juntas de unión a manera de dejar la tubería y zanjas listas
para el relleno, según la forma y posiciones indicadas en los planos o según lo que indique el
SUPERVISOR.
La tubería PVC que se utilizará para la conducción de agua, deberá satisfacer los requisitos mínimos de
las normas ASTM o equivalente, la tubería que sea requerida, así como las herramientas y equipo
apropiados, serán provistos por el
CONTRATISTA, sujetos a aprobación escrita por parte del SUPERVISOR.
Los tubos de PVC, deberán guardar estricta observancia a las dimensiones indicadas en las normas
ASTM, para este tipo de material a menos que se indique lo contrario en los planos o en las
especificaciones especiales.
El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación, el certificado de
buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho
certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se seleccionará al azar y probará un tubo en un
laboratorio de Resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, para la emisión de dicho
certificado en conformidad con la Normas correspondientes. El CONTRATISTA deberá correr con todos
los gastos y costos de las pruebas y/o la obtención del certificado.
Las características físicas – mecánicas de las tuberías se describen en el siguiente
Cuadro:

El CONTRATISTA suministrará todos los equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta y
previa aprobación del SUPERVISOR.
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Una vez aprobada por el SUPERVISOR, las zanjas excavadas, los apoyos y anclajes donde sean
requeridos, destinados a recibir las tuberías e indicada en los planos, se procederá al tendido y
colocación de las mismas.
El CONTRATISTA debe efectuar la revisión y comprobación del estado de la tubería, para luego
transportarla al lugar de la obra.
Todos los tramos, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán
firmemente mediante las uniones a ser soldadas o juntas elásticas, de acuerdo al tipo de tubería utilizada.
4. Medición
La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el SUPERVISOR, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios.
Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e
instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se considerará
como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.
5. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM N° 42
EXCAVACION TERRENO SEMIDURO
UNIDAD "M3"
1. Definición
Estos ítems comprenden todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean estas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprenden las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando estas no
tuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del supervisor de obra.
Clasificación de Suelos:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse,
se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo clase I (blando) à para cimientos corridos
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción
con pala y poco uso de picota.
b) Suelo clase II (semiduro) à para zapatas y fundaciones superficiales
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Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y
en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas
como pala y picota.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá
dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte
a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a
fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no
eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna manera
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4. Medición.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de lo volúmenes se tomaran las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos. Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
51
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el
formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el
Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem retiro
de escombros.
ITEM N° 43
CAMARA DE INSPECCION DE HoCo (60x60) CM
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la realización de caja de inspección indicada en los planos para la correspondiente
llegada de aguas negras de la casa, incluye materiales, excavación y relleno conveniente para la
construcción de la caja, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o
por la interventoría.
La profundidad de la cajas no debe ser menor de 0.60 m en zonas verdes o 0.90 m en zonas vehiculares
medido a partir de la cota de entrada de la tubería, de acuerdo a lo especificado por la CDMB es sus
Normas Técnicas para Diseño y Presentación de Proyectos de Alcantarillado.
EQUIPO.
Pica.
Pala.
Balde.
Palustre.
Plomada.
MATERIALES.
Ladrillo tolete recocido 24x12x6.
Acero figurado No. 3 (Ø 3/8") F'y=420 Mpa
Recebo común.
Mortero 1:4 (Hecho en obra).
Cemento gris (Bulto por 50 Kg).
Concreto 17.5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4").
Alambre recocido
Ubicar el lugar de trabajo.
Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde deben ir las cajas de inspección.
Romper el piso con pica y pala según las dimensiones y profundidad de la caja.
Pisar con un pisón el fondo de la caja para asegurarse de tener una superficie lisa y nivelada.
52
Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material
seleccionado recebo B400 compactado, no menor a 20 cm.
Sobre la capa de recebo compactado, se funde una base de concreto de 17 Mpa, reforzada con una malla
electro soldada. El espesor de esta base puede variar de 5 a 7 cm.
Con ladrillo tolete común se realiza el piso y paredes de la caja, uniendo ladrillo por ladrillo con mortero
de 1:4 y de 2 cm de espesor la pega.
El ladrillo debe colocarse por hiladas de abajo hacia arriba en el contorno de la caja hasta alcanzar el
nivel superior de esta.
La forma de colocación del ladrillo debe ser en soga o tabique.
Luego de tener el fondo y paredes de la caja, estas se pañetan con mortero de 1:4 con un espesor de 2
cm, si es posible se le agrega al mortero de pañete un impermeabilizante para evitar posibles filtraciones.
La superficie interior de la caja debe ser esmaltada con pasta de cemento puro.
Los ángulos o cambios de cara se frisan en forma redondeada o de media caña.
La base de la caja se hace en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 10 cm y solado de
espesor 5 cm, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.
El piso de las cajas debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltara con pasta
cemento puro en fresco.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de caja de inspección realizada, recibidos a
satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que
incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
ITEM N° 44
INODORO TANQUE BAJO
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de aparato sanitario incluyendo accesorios, tanques de agua, tuberías
de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos; el montaje de sanitarios se hará con acoflex de doble tuerca y con válvula de regulación
rosca hembra de 1/2”
Los aparatos sanitarios y accesorios se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los
fabricantes.
EQUIPO.
Palustre.
Balde.
Nivel.
Llave de tubo.
Hombresolo.
MATERIALES.
53
Sanitario acuacer o similar.
Cemento blanco.
Acoflex 1/2" plástico.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente
culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.
 Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del sanitario.
 Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede en el punto
adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su totalidad contra la pared.
 Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que cuando el mortero
se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga residuos a este.
 Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano.
 Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y limpiar o
retirar el mortero que este en exceso.
 Retirar la bola de papel o espuma del desagüe.
 Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo de desagüe.
 Nivelar el sanitario con un nivel de mano.
 Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario.
 Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
 Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al tanque del
sanitario.
 Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de la cerámica del
piso.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de aparato sanitario instalado, incluyendo
accesorios y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se
hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
ITEM N° 45
INST. LAVAMANOS MAS ACCESORIOS
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavamanos incluyendo accesorios, grifería, tuberías
de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con acoflex de doble tuerca y con válvula de
regulación rosca hembra de 1/2”.
54
Los lavamanos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los
fabricantes.
Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.
Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a pegar.
EQUIPO.
Nivel.
Llave de tubo.
Hombresolo.
MATERIALES.
Lavamanos acuacer o similar.
Grifería lavamanos.
Acoflex 1/2" plástico.
 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente
culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.
 Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.
 Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared terminada
(según sea el caso).
 Marcar en el piso los agujeros de fijación del pedestal (en los pedestales con huecos de fijación
al piso).
 Remover el lavamanos y el pedestal.
 Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).
 Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el modelo lo permite). No
fijar firmemente aun.
 Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según sea el caso).
 Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo contra la pared.
 Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos de lavamanos y
pedestal (según sea el caso).
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la tuerca para unirlo
al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la filtración de olores y de
agua.
 Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.
 Conectar los suministros de agua a la grifería con el acoflex.
 Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
 Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al lavamanos.
55
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de lavamanos instalado, incluyendo accesorios,
grifería y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará
por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y
transporte necesario para su ejecución.
ITEM N° 46
DUCHA
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de ducha incluyendo accesorios, universal y tuberías de conexión y
desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos;
el montaje de duchas se harán con tubería PVC y accesorios de 1/2”.
Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor calidad que
pueda encontrarse en el comercio.
Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas de las llaves con teflón.
EQUIPO.
Segueta.
Llave de tubo.
Hombresolo.
MATERIALES.
Tubería PPVC 1/2".
Tubería CPVC 1/2".
Adaptador macho 1/2".
Codo PVC 1/2".
Grifería ducha.
56
Soldadura solvente para PVC (1/4 Galón).
Limpiador (1/4 Galón).
Teflón.
 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la ducha.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para la ducha.
 Luego de tener los dos puntos hidráulicos de la ducha, el punto de agua fría y el punto de agua
caliente se procede a medir la altura a la que va ir instalada las llaves.
 Tomar la medida de donde van la llaves hasta donde va a ir la poma de la ducha.
 Teniendo estas medidas calculadas y trazadas, se procede a pegar en cada tubo de los puntos
hidráulicos agua fría y caliente un adaptador macho.
 Luego del secado de los pegues, se debe colocar teflón en la rosca del macho para que la grifería
de la ducha universal (o llaves) entren en cada adaptador y no quede fuga de agua.
 En cada punto la grifería (o llaves) trae una rosca para la colocación de la llave y poma que
permitirá controlar el paso de agua fría y caliente.
 La distancia entre los dos puntos de agua será de 20 cm entre ellos.
 En el punto medio de la grifería de la ducha universal o punto medio entre las dos llaves hay un
orificio que permite la subida de agua por un tubo para la poma de la ducha.
 Colocar teflón a un adaptador macho para enroscarlo en el orifico que permite el paso de agua
la poma de la ducha.
 Pegar el tubo al adaptador macho.
 Habiendo llegado al punto donde se colocara la poma de la ducha, pegar en el tubo un
adaptador macho para luego enroscar en este el codo galvanizado.
 Al codo galvanizado se le enroscar la poma de la ducha con su respectivo anillo.
 Probar la ducha abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando correctamente y sin
fugas de agua.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ducha instalada, incluyendo accesorios, regatas y
tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios
ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario
para su ejecución.
ITEM N° 47
REJILLA DE PISO
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de rejilla piso indicadas en los planos para el correspondiente
cubrimiento de desagües, incluye materiales, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o por la interventoría.
57
Evitar que la rejilla quede sobre el nivel del piso existente.
Cuidar y preservar del buen funcionamiento del desagüe.
No dañar el revestimiento existente en el piso.
EQUIPO.
Palustre.
Martillo de caucho
Maceta.
Puntero.
MATERIALES.
Rejilla plástica 2"
Rejilla plástica 3"
Cemento Blanco.
 Limpiar el desagüe para asegurarse que este quede libre y en buen funcionamiento.
 Colocar sobre el tubo la rejilla para tomar el diámetro que esta ocupara.
 En caso de que la rejilla pueda estar quedando sobre el revestimiento es necesario romper un
poco para que esta entre y quede sobre el nivel del piso existente.
 Limpiar el extremo tubo de desagüe y sosco de la rejilla.
 Colocar sobre el sosco y parte inferior de la rejilla el cemento blanco.
 Colocar la rejilla sobre el tubo de desagüe dándole un golpe suave para que esta pegue.
4. Medición
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de rejilla piso instalada, incluyendo materiales,
recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el
contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución.
ITEM N° 48,49,50
PROV.TENDI.TUBE.PVC 2"ESQ.40
PROV.TENDI.TUBE.PVC1"ESQ.40
PROV.TENDI.TUBE.PVC 1/2"-ESQ.40UNIDAD "ML"
UNIDAD "ML"
1. Definición
Este ítem se refiere a la colocación de tubería PVC sanitaria de diámetros 2", 3" y 4" indicados en los
planos para la correspondiente salida de aguas negras de la casa, incluye accesorios, zanjado y relleno
conveniente para la implementación de la tubería, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o por la Interventoría.
58
La tubería sanitaria descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en
metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la
vista.
El diámetro de los desagües dentro de la vivienda deber ser de 4 ", mientras para la conexión o
acometida debe aumentarse a 6". Un diámetro menor puede dificultar la circulación del fluido.
La tubería debe colocarse con un pendiente igual o un poco mayor al 2% en caso de estar está ubicada
en posición horizontal.
EQUIPO.
Maceta.
Puntero.
Pica.
Pala.
Marco de segueta.
MATERIALES.
Tubería PVC sanitaria 2"
Codo 90 CxC PVC sanitaria 2"
Codo 90 CxC PVC sanitaria 3"
Codo 90 CxC PVC sanitaria 4".
 Revisar planos de redes sanitarias para empezar a ubicarla.
 Revisar que la tubería no presentes fisuras, este rota o averiada.
 Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.
 Excavar con pica y pala el piso para realizar las zanjas donde irán los tubos de las redes
sanitarias sin exceder los 30 cm ya que la instalación puede resultar dispendiosa y puede
quedar con problemas.
 Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la tubería no
exceda 1/3 del espesor del muro.
 Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los planos.
 Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible
entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido
 En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es primordial limpiar la
parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el pegue con limpiador de tubería.
59
 Para realizar estos pegues se debe aplicar un porción suficiente de soldadura solvente sobre
la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a pegar.
 Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen estas dos partes y
se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea perfecto.
 Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar de que no haya
quedado gotera o fuga del fluido.
 Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.
 Rellenar con mortero la parte regateada en los muros.

La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de tubería PVCS suministrada, incluyendo
accesorios, zanjado y relleno, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y
ITEM N° 51
PROV. E INST. TANQUE DE AGUA FIBROCEMENTO 2000 LT
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de tanque incluyendo accesorios, registros y tuberías de conexión y
desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos;
el montaje de tanques se harán con tubería PVC y accesorios de 1/2”.

Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
Llave de tubo.
Hombresolo.
Segueta.
Tanque de agua fibrocemento de 2000 Lt.
Tubo presión PVC 1/2".
Cheque metálico 1/2".
Codo presión PVC 1/2".
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Limpiador (1/4 Galón)
Universal presión PVC 1".
Tee presión PVC 1".
Cinta teflón de 1/2"x10.
Flotador metálico mecánico 1"
Adaptador metálico de entrada.
Registro red white 1".
Ubicar el lugar donde se instalara el tanque. Cuando el tanque es elevado es necesario realizar
prefabricados en concreto que sirvan como base o cama donde reposara el tanque. Revisar los
planos hidráulicos Ubicar la acometida principal de agua de la casa. Ubicar y colocar sobre
los prefabricados hechos el tanque de 1000 litros.
De la acometida principal de la casa derivar las tubería con pegues y accesorios requeridos para llegar
a la altura de la válvula de ingreso de agua al tanque.
Antes de ingresar la tubería al tanque es necesario colocar un registro o válvula bola que controle la
entrada de agua a este.
Identificar los dos orificios que presenta el tanque en la parte superior, el más pequeño (1/2") es para la
válvula de ingreso de agua y la perforación más grande (2") es para colocar el desagüe del tanque.
En la abertura pequeña instalar la válvula con el flotador, enroscando el niple de la válvula al tanque
para luego ajustarlo por fuera con una brida roscada, de modo que la pieza quede fija en el tanque.
Regular el flotador de modo que su ángulo sea de 45° aproximadamente.
Del lado exterior de la válvula de ingreso conectar una unión universal y la válvula bola de 1/2". Al
final de esta línea de tubería se debe colocar un codo de 1/2" o de 3/4" según sea el caso, para continuar
la instalación hacia abajo.
Acoplar un adaptador presión rosca a la salida del codo para conectar el tubo a presión en el codo.
Pegar en el extremo a presión del adaptador el tubo de PVC que permita desviar la conexión hacia la
salida de agua del tanque.
En la parte inferior del tanque se encuentra la salida de agua, de ahí se distribuirá el agua al resto de la
casa, en esta se debe coloca el multiconector de salida de agua, este es un adaptador que de un lado
enrosca en la salida de 2" del tanque y del otro devuelve una rosca externa de las siguientes
medidas:1/2", 3/4", 1", en esta salida roscada empalmaremos nuestra segunda línea de tubería, para ello
usaremos una unión roscada de PVC, niples de PVC, una válvula de paso, uniones universales de PVC,
válvula check de bronce (esta válvula permite que el agua viaje en un solo sentido, en nuestro caso la
válvula deberá permitir la salida de agua más no el ingreso) y una tee roscada.
En la salida de rebose del tanque colocar el adaptador presión rosca que viene como accesorio del
tanque, este adaptador es indispensable ya que la tubería de PVC para desagüe es solamente a presión.
Colocar un pedazo de tubo de desagüe de 2" de diámetro, la longitud del tubo debe ser la que se requiera
según el tanque, a este pedazo de tubo se empalmara una tee, la parte inferior de la tee se unirá a la
tubería de desagüe de la casa, y la parte superior del tanque irá sellada con un sombrero de desagüe de
2".
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
61
La instalación de tanque debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
Se recomienda envolver con cinta teflón los lados roscados para evitar filtraciones de agua.
Todos los accesorios se deben unir con niples de 1/2" con rosca.

La unidad de medida de pago será por unidad (PZA) de tanque instalado, incluyendo accesorios y
tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará por
precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y
ITEM N° 52
CAMARA DE Ho Co 0.4X0.40X0.45 ML.
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la realización de caja de inspección indicada en los planos para la correspondiente
llegada de aguas negras de la casa, incluye materiales, excavación y relleno conveniente para la
construcción de la caja, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o
por la interventoría.
La profundidad de la cajas no debe ser menor de 0.10 m en zonas verdes o 0.90 m en zonas vehiculares
medido a partir de la cota de entrada de la tubería, de acuerdo a lo especificado por la CDMB es sus
Normas Técnicas para Diseño y Presentación de Proyectos de Alcantarillado.
EQUIPO.
Pica.
Pala.
Balde.
Palustre.
Plomada.
MATERIALES.
Ho Co. 1:2:3 %PD 40
Acero figurado No. 3 (Ø 3/8") F'y=420 Mpa
Recebo común.
Mortero 1:4 (Hecho en obra).
Cemento gris (Bulto por 50 Kg).
Concreto 17.5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4").
Alambre recocido
62
Ubicar el lugar de trabajo. Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde deben
ir las cajas de inspección. Romper el piso con pica y pala según las dimensiones y profundidad de la caja.
Pisar con un pisón el fondo de la caja para asegurarse de tener una superficie lisa y nivelada. Para
cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material
seleccionado recebo B400 compactado, no menor a 20 cm. Sobre la capa de recebo compactado, se
funde una base de concreto de 17 Mpa, reforzada con una malla electro soldada. El espesor de esta base
puede variar de 5 a 7 cm.
Con ladrillo tolete común se realiza el piso y paredes de la caja, uniendo ladrillo por ladrillo con mortero
de 1:4 y de 2 cm de espesor la pega. El ladrillo debe colocarse por hiladas de abajo hacia arriba en el
contorno de la caja hasta alcanzar el nivel superior de esta. La forma de colocación del ladrillo debe ser
en soga o tabique. Luego de tener el fondo y paredes de la caja, estas se pañetan con mortero de 1:4 con
un espesor de 2 cm, si es posible se le agrega al mortero de pañete un impermeabilizante para evitar
posibles filtraciones. La superficie interior de la caja debe ser esmaltada con pasta de cemento puro.
Los ángulos o cambios de cara se frisan en forma redondeada o de media caña. La base de la caja se
hace en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 10 cm y solado de espesor 5 cm, con cañuela
semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.
El piso de las cajas debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltara con pasta
cemento puro en fresco.
La unidad de medida de pago será por unidad (PZA) de caja de inspección realizada, recibidos a
satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que
incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
ITEM N° 53
PROV.COLOC. LLAVE DE PASO 1/2* TIPO GLOBO3
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere al suministro e instalación de llave de mangue incluyendo accesorios. Estas
instalaciones se hará de acuerdo con los planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje
de punto hidráulico se harán con tubería potable de 1/2".
Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor calidad que
pueda encontrarse en el comercio.
Para prevenir un escape, se debe envolver la tuerca de la llave con teflón.
EQUIPO.
Llave de tubo.
Hombresolo.
MATERIALES.
63
Adaptador hembra presión PVC.
Cinta teflón 1/2"x10.
Tubo presión PVC 1/2".
Codo presión PVC 1/2".
Llave terminada liviana 1/2".
 Ubicar el punto hidráulico donde se debe instalar la manguera de llave.

 Cerrar el registro de control para evitar accidente con gastos innecesarios de agua.
 Retirar con una llave de tubo u hombresolo el tapón que este cerrando el punto hidráulico.
 Limpiar el codo galvanizado del punto hidráulico.
 Si la interventoría requiere colocar la llave retirada a la pared (es lo más recomendable), al
codo se le debe pegar un tubo.
 Pegar al tubo un adaptador hembra.
 A la rosca de la llave que entra al adaptador hembra se le debe colocar teflón para evitar
goteras.
 Luego de colocar el teflón se enrosca la llave al adaptador hembra con un hombresolo o
llave de tubo.
 Luego de que la llave este bien enroscada, se procede abrir el registro de control de agua
para verificar que no hallado quedado gotera.
 Es necesario abrir la llave para verificar que esta esté funcionando adecuadamente.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de llave para manguera instalada, incluyendo
accesorios, materiales y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se
hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
ITEM N° 54
PICADO MURO DE LADRILLO PARA COLOCADO DE CONDUIT
UNIDAD "ML"
1. Definición
Este ítem comprende el picado de muro de ladrillo para poder empotrar el ducto conduit de diámetro
definido según planos aprobados por supervisión.
Ducto conduit diámetro indicado en planos taller.
Puntas metálicas
64
Martillo
Amoladora con disco de corte de concreto
Una vez realizado el trazo y el mismo aprobados por supervisión de obra, de los lugares a ser picados
para el empotrado del ducto conduit de diámetro definido según planos y detalles constructivos.
4. Medición
La medición de este ítem se realizará por ML ejecutado.
5. Forma de pago
Este ítem se pagará según el precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 55
DUCTO CONDUIT ANTIFLAMA D=3/4
UNIDAD "ML"
1. Definición
La tubería rígida CONDUIT es fabricada en acero de alta calidad de la cual se obtiene una maleabilidad
que facilite el doblado y roscado del producto.
Galvanizamos nuestra tubería por el método de inmersión en caliente, el cual garantiza un galvanizado
uniforme tanto interior como exterior (recubrimiento mínimo de 150 gr/m2) dándole una resistencia a la
corrosión muy superior a los demás métodos.
Los procesos de fabricación están vigilados por estrictos controles de calidad a través de diferentes
pruebas, entre ellas las corrientes de Eddy y la de doblez a 90o para brindar al usuario una máxima
seguridad en la protección de cableados eléctricos.

Una vez realizado el picado del muro de ladrillo se colocara el ducto conduit, la misma estará empotrada
con el mismo material del revoque interior.
65
1. Medición
La medición de este ítem se realizará por ML ejecutado.
2. Forma de pago
ITEM N° 56
CAJA DE DERIVACION RECTANGULAR PVC C/SOPORTES MET.
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de cajas de derivación rectangular de PVC con soporte
metálico.
Caja de derivación rectangular con soporte metálico.

Una vez sea adquirida el material, el mismos debe ser aprobado por supervisión, luego debe fijarse los
puntos de empotramiento de las cajas según planos taller aprobados por supervisión.
4. Medición
La unidad de medida de la actividad será por PZA.
5. Forma de pago
ITEM N° 57
CAJA DE DERIVACION CIRCULAR PVC
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de cajas de derivación circular de PVC con soporte
metálico.
Caja de derivación circular con soporte metálico.

Una vez sea adquirida el material, el mismos debe ser aprobado por supervisión, luego debe fijarse los
puntos de empotramiento de las cajas según planos taller aprobados por supervisión.
4. Medición
66
5. Forma de pago
ITEM N° 58
LUMINARIA LED 2x18 W
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con módulos y fuentes de LED
de la potencia a utilizar. Deben cumplir las especificaciones técnicas y los requisitos solicitados en las
Normas IRAM AADL J 2020-4, IRAM AADL J 2021 e IRAM AADL J 2028.
La luminaria estará constituida por.
 La carcasa o cuerpo principal
 Tapa inferior, marco portatulipa o tapa superior, si corresponde
 Cubierta refractora
 Los módulos de LED
 La o las fuentes de alimentación del módulo
La potencia total de la luminaria estará conformada por al menos dos módulos Los ma
Luminaria led

Según a qué sistema existente reemplacen, las luminarias serán adecuadas para ser instaladas en
columnas con acometida horizontal o bien suspendidas de cables de acero sobre la calzada.
2.1. Montaje sobre columna
La carcasa será apta para ser colocada en pescante horizontal de 60mm o 42mm sin uso de piezas
adicionales, terminadas según lo indicado en el punto 3.9 de la presente especificación.
Debe tener un sistema que la fije a la columna de modo de impedir el deslizamiento en cualquier
dirección, cumpliendo ensayo de torsión según IRAM AADL J2021
2.2. Montaje mediante suspensión desde cables de acero
La carcasa será apta para ser suspendida con cables de acero.
Deberá tener en la parte superior una cámara porta equipos, independiente de la óptica, la que deberá
cumplir con lo indicado en el punto 3.6
1. Medición
2. Forma de pago
67
ITEM N° 59
LUMINARIA FLUORESCENTE 40 W
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica las
que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente, de acuerdo a los
circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de requerimientos técnicos y/o
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida o
flexible. Conductores Se utilizarán alambre aislados con cloruro de polivinilo (PVC), son conductores de
cobre electrolítico, blando, sólido, con aislación de cloruro de polivinilo, resistente a la humedad.
Tensión de servicio 600 voltios. Temperatura de operación: - 40 oC a 7 oC Aislación: Normal
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las
siguientes secciones mínimas: Acometida : AWG 6 Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG10 Circuitos
de tomacorrientes: AWG12 Circuitos de iluminación : AWG14 Cajas de salida, de paso o de registro 
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y dimensiones
standard, aprobadas por el Supervisor de Obra. 
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de
10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios laterales de 1/2 a 3/4 de
pulgada de diámetro. 
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores a 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación
contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm.
con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro. 
68
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la pared
a la cual serán empotradas en forma perpendicular. 
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con sus
respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección.
Interruptores y tomacorrientes 
Los interruptores de 10 amp./250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola
lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 20 y 30 amperios para mayores
potencias. 
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto de
efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas. 
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 15 amperios/250 voltios,
salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva. Zoquetes para bombilla eléctrica 
Los zoquetes para las terminaciones eléctricas, serán del tipo con alma de porcelana y revestimiento en
cobre, no permitiéndose el uso de zoquetes plásticos. Disyuntores térmicos 
Los disyuntores térmicos serán de las siguientes dimensiones mínimas: 
Alto 9.6 cm. 
Largo hasta el final del interruptor 7.8 cm. 
Ancho para un solo disyuntor 2.54 cm. 
Caja moldeada con material aislante de excelente calidad y alta rigidez dieléctrica. 
Las dimensiones, el sistema de montaje e intensidad nominales deben ser tales que permitan al disyuntor
ser intercambiable con la mayoría de los disyuntores existentes en el mercado. 
Facilidad para el montaje de tableros de distribución monofásicos, por la simple utilización de una
barra de cobre uniendo a todos los disyuntores por el lado de la línea. 
Local apropiado para la colocación de una etiqueta de identificación de circuito. 
Indicación grabada en la tapa de la sección de aislamiento a ser retirada del alambre o cable. 
Tornillo calibrador lacrado, no permitiendo alteraciones del calibrado. 
Grabación indeleble de la intensidad nominal. Tableros de distribución ( normales ) 
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los
muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como
circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos
para los disyuntores.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,
conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Iluminación fluorescente Comprende el picado de muros, la
provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa
de interruptor y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomacorriente Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas
de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material
69
y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Toma de fuerza Comprende el picado de muros, la
provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca o termo magnéticos de la capacidad indicada en
los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica de protección empotrada y cualquier otro material
y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de : caja metálica, ductos, conductores, conectores termo
magnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en
los planos respectivos. Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos,
puesto que en caso de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará
automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo
indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
4. Medición
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin
tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda
uno o más centros de luz. 
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
formulario de requerimientos técnicos. 
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en
el formulario de requerimientos técnicos. 
El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada. 
El tendido de conductores o cables (dos fases) mas los ductos hasta el tablero de distribución está
incluido dentro del precio de cada ítem.
5. Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo con los planos, con materiales aprobados y en acuerdo con estas
especificaciones medidos como se indica en el punto anterior, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada.
ITEM N° 60,61,62,63
ALAMBRE AISLADO DE COBRE No 14 AWG TW
UNIDAD "ML"
1. Definición
 Calibre: 12 AWG.
 Clase de cableado: B.
 Diámetro de conductor desnudo: 2,32 mm.
 Área: 3,31 mm^2.
70
 N° de cables: 7.
 Diámetro de los alambres: 0,775 mm.
 Peso unitarios: 30 kg/km.
 Residencia D.C. max. 20°C: 5,32 ohmio/km.
Material: Cobre blando.

Aislamiento:
 Espesor promedio mínimo: 0,76 mm.
 Espesor mínimo en punto: 0,69 mm.
 Resistente a las humedades, químicos, grasa y calor.
 Temperatura de operación: 90°C.
 Aislamiento de PVC.
 Alta resistencia dieléctrica.
 Retardante a la llama.
 Ideal para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones.
 Instalaciones eléctricas de fuerza.
 Acometidas eléctricas (Fase)
 Instalación eléctrica toma corriente.
 Instalación eléctrica interruptor.
 Instalación eléctrica roseta.
 Medición
 Forma de pago

71
ITEM N° 64
TABLERO GENERAL PARA 1 BREACK + 5 BARRAS CU P/20 TERMICOS
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de distribución de material metálico
normalizado para 1 breacker trifásico y 5 barras de cobre P/20 termicos.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares señalados
por el plano de instalación eléctrica
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
El material que tiene este tablero es:
 Barra de cobre de 1x3x16 p/15KA
 Tablero metálico de 60x40x20cm
 Interruptor automático 3x100 regulable
 Interruptor térmico de acuerdo a planos Eléctricos aprobados por
supervisión

El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura de
1.50 m sobre el nivel de piso terminado
Los tableros deberán ser construidos e instalados de acuerdo a la Norma Boliviana NB 777.
Los tableros se empotraran en los muros sobre la superficie del muro terminado
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4. Medición
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
5. Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajo
ITEM N° 65,66
TABLERO DE DISTRIBUCION P/10 TERMICOS BIPOLAR
TABLERO DE DISTRIBUCION P/5 TERMICOS BIPOLAR
UNIDAD "PZA"
72
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de distribución de material plástico
normalizado para alojar a interruptores térmicos bipolares.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares señalados
por el plano de instalación eléctrica
El material que tiene este tablero es:
 Caja para interruptor térmico
 Interruptor térmico de acuerdo a planos Eléctricos aprobados por supervisión

El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura de
1.55 m sobre el nivel de piso terminado.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a instalarse en el
tablero.
Los tableros se empotrarán en los muros sobre la superficie del muro terminado
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4.
5. Medición
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
6. Forma de pago
y correcta ejecución de los trabajo.
ITEM N° 67
INTERRUPTOR MAGNOTERMICO MONOPOLAR 1PX15A
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores magneto térmicos monopolares .
Estos interruptores se instalarán para el comando de circuitos de iluminación
La corriente mínima de apertura y cierre de los interruptores será de 15 A
73
Los interruptores deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente
empotradas en los muros donde el plano eléctrico lo indique
Los interruptores deberán instalarse a 1.20 m sobre el nivel de piso terminado.
4. Medición
La medición de este ítem se realizará por PIEZA ejecutado.
5. Forma de pago
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo párala adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 68
INTERRUPTOR MAGNOTERMICO MONOPOLAR 1PX20 A
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores magneto térmicos monopolares .
4. Medición
5. Forma de pago
ITEM N° 69
UNIDAD "PZA"
1. Definición
74
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores magneto térmicos monopolares eléctrico.
4. Medición
5. Forma de pago
ITEM N° 70
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores magneto térmicos monopolares eléctrico.
4. Medición
5. Forma de pago
75
ITEM N° 71
INTERRUPTOR SIMPLE PLACA
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e Instalación de interruptores simples eléctrico de placa.
Estos interruptores se instalaran para el comando de circuitos de iluminación
La corriente mínima de apertura y cierre de los interruptores será de 16 A.
Los interºruptores deberán instalarse a 1.20 m sobre el nivel de piso terminado.
4. Medición
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
5. Forma de pago
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo parala adecuada
ITEM N° 72
TOMACORRIENTE DOBLE PLACA
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes dobles de placa.
Estos tomacorrientes se instalaran para la conexión de cargas
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente
Los tomacorrientes deberán contar con borne para conexión a tierra.
Los tomacorrientes de placa simple deben ser instalados dentro de las cajas de derivación, las cuales
deberán albergar los conductores que alimentaran al tomacorriente y la conexión respectiva de ductos.
76
Todos los tomacorrientes deben estar conectados al circuito de descarga a tierra en su borne respectivo
Los bornes del tomacorriente deben ajustar adecuadamente al conductor que lo alimenta.
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente
Los tomacorrientes deben instalarse a 0.40 m sobre el nivel del piso terminado.
La corriente mínima de carga de los tomacorrientes será de 16 A.
Los tomacorrientes instalados deberán ajustar adecuadamente el conductor de descarga a tierra
4. Medición
La medición de este ítem se realizará por PIEZA ejecutada.
5. Forma de pago
y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 73
PUESTA A TIERRA CON TRES JABALINAS DE COBRE
UNIDAD "GBL"
1. Definición
La instalación deberá contar con una descarga general a tierra y conectada a partir del Tablero General
con toda la instalación.
El sistema de tierra será realizado por medio de jabalinas de una longitud mínima de 2,4 m., tipo
copperweld con un revestimiento por deposición electrolítica de un espesor mínimo de 0,254 mm., o por
medio de caños de cobre de una pureza del 99,9%, con una punta de cobre macizo soldado al caño en un
extremo para el clavado, y en el otro extremo un tope macizo soldado para golpear.
Todas las jabalinas y grupos de jabalinas deben interconectados entre sí por conductores desnudos de
cobre de sección no inferior a 25 mm2. Las uniones entre las jabalinas y el conductor, y entre
conductores deberá ser por medio de soldadura exotérmica (Cadweld).
Las jabalinas serán colocadas en pozos de un diámetro de 0,60 m. y una profundidad de 3,6 m. El pozo
deberá estar relleno con Carbonilla Vegetal hasta una altura aproximada de 2,5 m desde el fondo del
pozo, y sobre la carbonilla deberá tener una altura de 0,6 m. de un controlador de humedad a base de
bentonita (p/ej. Erico Gel). El pozo para jabalina llevara un registro de mampostería con tapa tipo rejilla
150x150 mm.
La distancia entre jabalinas deberá ser dos veces la longitud de las mismas.
Deberá conectarse a tierra cualquier parte metálica de la instalación eléctrica, estructura metálica
(techos), la reja de malla metálica para protección del PD, máquina no destinada a conducir corriente.
77
El conductor para la conexión de tierra deberá ser de cobre y no deberá tener ningún dispositivo de corte
o interrupción.
El sistema de tierra debe ser único para toda la instalación, tanto para media tensión como para baja
tensión, a excepción de la puesta a tierra ubicada en la descarga de combustibles.
Se deberán prever dos (2) accesos a tierra, para futuras mediciones; dichos accesos deben estar
distanciados 10 m. de cualquier cable de interconexión de jabalinas o grupo de jabalinas
interconectadas. Los accesos previstos, serán los utilizados para la medición de fiscalización de la
resistencia a tierra.
6. Medición
La medición de este ítem se realizará por PIEZA ejecutada.
7. Forma de pago
y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 74
DUCHA ELECTRICA 5000 W
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica DE 5000 W, que será ubicado de
acuerdo a los planos eléctricos.
El material y equipo correrán por cuenta del contratista la dotación de una ducha eléctrica de 5000 W.
La instalación de una ducha es útil sobre todo en los lugares en los que carecen de tubería de agua
caliente, en los que solo existe un tubo que llega a la regadera, por lo que, si quieres evitar romper pisos
y/o paredes para colocar otra tubería simplemente coloca tu ducha en lugar de la regadera común. En
algunos lugares ponen el termomagnético que la controla dentro del mismo recinto.
Bastante simple: una resistencia eléctrica colocada dentro de una cavidad que calienta el agua
acumulada allí.
Al abrir la llave que controla el flujo del agua hacia la ducha, entra agua a presión en el cuerpo
principal lo que hace que se mueva un diafragma ubicado en su interior, el cual a su vez acciona
mecánicamente un soporte ubicado en la cavidad superior al que llegan el par de conductores (fase y
neutro) que alimentan a la resistencia eléctrica, haciendo que las terminales de los alimentadores hagan
contacto con las terminales de la resistencia eléctrica energizándola, produciéndose calor con ello.
4. Medición
La medición de este ítem se realizara por pieza ejecutado.
78
5. Forma de pago
propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
ITEM N° 75
ACOMETIDA ELECTRICA MONOFASICA (BT)
UNIDAD "PZA"
1. Definición
Derivación de la red local del servicio respectivo, que llega hasta el registro de corte del inmueble. En
edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta el registro de corte general.

Se tiene los siguientes materiales:
 Conductor de 3x4 AWG
 Tubería conductor

Las acometidas deberán ser fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos; en el
lugar indicado en los planos.
4. Medición
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
5. Forma de pago
79

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

4. Medición Forma de pago

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50 % de piedra desplazadora. Las

3. Procedimiento para la ejecución

4. Medición y forma de pago

2. Zapatas, columnas, vigas, ESCALERAS, losas y otros elementos

Ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos

Cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los

1. Los cinco sextos de distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si

Porcentaje que pasa en peso

Contenido unitario de cemento

Resistencia cilíndrica a los 28 días

Tamaño máximo de los agregados

- 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

Resistencia mecánica del hormigón

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia

0 a 2 cm. Hº. Firme

No se permitirá el uso de hormigón con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m³.

- fc, est Z 0.9 fck, la obra se aceptará.

4. Procedimiento para la ejecución

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

- Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

2. Materiales, herramientas y equipo

ITEM N° 39, 40, 41

3. Procedimiento para la ejecución

4. Medición y forma de pago

4. Medición y forma de pago

2. Materiales, herramientas y equipo

4. Medición y forma de pago

 Ubicar el punto hidráulico donde se debe instalar la manguera de llave.

3. Procedimiento para la ejecución

3. Procedimiento para la ejecución

3. Procedimiento para la ejecución

3. Procedimiento para la ejecución

3. Procedimiento para la ejecución

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

3. Procedimiento para la ejecución

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

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