Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEM 1: INST DE FAENAS Y COLOC DE LETRERO OBRAS MEDIANAS

UNIDAD: Gl
CODIGO: GM-O-INS-003
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las
obras que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos,
oficina de obra, depósitos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos,
herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y
equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
El colocado del letrero referente a la construcción de obra deberá ser instalado en el
lugar que sea definido por el Supervisor de Obra.
El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción del mismos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Los materiales a ser utilizados serán:

- DEPOSITO DE MATERIALES (ALQUILER)
- OFICINA EN OBRA (ALQUILER)
- LISTON DE 2" X 2"
- BANNER 2 X 1M INCLUYE BASTIDOR
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y
1
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se
mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El letrero deberá permanecer durante todo el periodo de la obra hasta la recepción
definitiva.
4. MEDICIÓN
La instalación de faenas y colocado de letrero de obra será medido de forma global,
debidamente aprobado por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
6. DETALLE CONSTRUCTIVO
2
ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS CIVILES CON ESTACION
TOTAL
UNIDAD: Gl
CODIGO: GM-O-REP-015
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados de obras civiles con estación
total, necesarios para el trazado y emplazamiento del proyecto en el predio de
intervención, para obras a ejecutar de acuerdo a los planos.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras,
quien tiene que aprobar dicho trabajo.
Los materiales a ser empleados para la ejecución de este ítem serán:

· CLAVOS
· ESTACAS DE MADERA
· ESTUCO
· PINTURA AL OLEO MATE
El equipo necesario para ejecutar este ítem es:
· ESTACION TOTAL

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea necesario
para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de
insumos adicionales a los presentados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista a fin de que
se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad
El replanteo y trazado de las obras a ejecutarse serán realizados por el Contratista en

estricta sujeción a las dimensiones, determinación de pendientes, ubicación e
indicaciones de los planos correspondientes y/o las instrucciones del supervisor de obra.
El trazado realizado deberá ser aprobado por escrito en el libro de órdenes por el
Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo, previa
3
verificación e interpretación del plano del proyecto.
El Contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con
estacas espaciadas según la instrucción del Supervisor de Obra. Sea cual fuere el método
utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo,
dadas las condiciones del terreno este deberá prever, verificar, identificar y demarcar
todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la
obra.
El contratista demarcará toda el área a intervenir, de manera que, posteriormente, no
existan dificultades para medir las cantidades ejecutadas.
Las lienzas serán dispuestas, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o la ubicación y el perímetro de las
fundaciones aisladas se marcarán con estuco.
El replanteo se materializará fijando estacas y marcas fácilmente identificables en los
puntos requeridos que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías
serán dispuestas con instrumento topográfico según los ejes o líneas de replanteo,
indicados en planos.
El contratista será el único responsable del cuidado, mantenimiento y reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes que se requieran ejecutar
en obra.
El trazado y replanteo deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de
proceder con los trabajos siguientes.
4. MEDICIÓN
El presente ítem será medido por el GLOBAL (Gl.), debidamente concluido y aprobado
por el Supervisor de Obra
5. FORMA DE PAGO
4
ITEM 3: DESEMPIEDRE
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-EMP-005
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al desempiedre de superficies señaladas en planos o según
especifique el supervisor de obras en forma escrita.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos
durante el período de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales,
herramientas y equipo que el Contratista pretenda emplear en la realización de los
mismos, deberán ser aprobados previamente por la Supervisión.
Se efectuará el desempiedre teniendo mucho cuidado de no afectar a instalaciones

subterráneas y acopiando la piedra en un lugar específico, ya que la misma servirá para
realizar la reposición del empedrado.
Se debe tomar especial cuidado en conservar la pendiente tanto longitudinal como
transversal, mismas que deben estar de acuerdo a planos (perfiles correspondientes) o de
acuerdo a instrucción escrita del supervisor de obras.
Una vez que se haya logrado el desempiedre se debe realizar la nivelación de la
superficie afectada, misma que debe ser aprobada por escrito por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
El ítem de desempiedre será medido en metros cuadrados (m2) correctamente ejecutado
por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
empleado y demás incidencias determinadas por ley
5
ITEM 4: DEMOLICION MAMPOSTERIA DE PIEDRA
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-DEM-019
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la demolición de las estructuras o elementos de mampostería de
piedra en los lugares indicados en los planos o de acuerdo a instrucción escrita del
supervisor de obras.

que la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los
mismos durante el período de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales
que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.
La demolición de las estructuras o elementos de mampostería de piedra se realizará de

acuerdo a las disposiciones de la presente especificación técnica.
Las partes a demolerse deben ser indicadas y aprobadas por el Supervisor de Obra, sin
reconocimiento de pago al Contratista por trabajos no autorizados.
La forma de ejecución de este ítem se deja a criterio del Contratista.
Previa a la ejecución el contratista deberá realizar un relevamiento fotográfico y en
levantamiento de planos de las áreas a intervenir.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de las estructuras existentes al efectuar
las demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
Si provocaran daños en estructuras adyacentes o perjudica el desarrollo del proyecto
debido a las labores de demolición, será responsabilidad del Contratista, debiendo
reparar, reponer o enmendar los daños por cuenta propia, sin que esto signifique una
ampliación del plazo dado para la ejecución del trabajo.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los escombros deberán ser retirados del lugar de demolición y dispuestos en la zona
autorizada por el Supervisor de Obra.
El retiro de escombros deberá efectuarse lo antes posible para no perjudicar a personas
que circulen por las inmediaciones de la obra, mismo que será remunerado en ítem
6
aparte.
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en METROS
CÚBICOS (m3) de los volúmenes ejecutados y autorizados por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
7
ITEM 5: EXCAVACION 0 - 2 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-EXC-008
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación hasta 2 metros de profundidad
para fundaciones, zanjas para la instalación de tuberías, cámaras de inspección,
sumideros y otros, en terreno semiduro.

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente

especificación técnica.
Previo al inicio del trabajo el contratista efectuara una evaluación del trabajo a emplearse
y presentara conforme a criterio y con el empleo de equipo adecuado una propuesta de
trabajo que deberá ser aprobada por el supervisor.
En general, en excavaciones, cuando sea necesario entibado y la supervisión lo indique,
el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado por el Supervisor de obra,
de igual manera el sobre-ancho de la excavación necesario en caso de que las
características del terreno y la profundidad de la excavación lo requieran, será autorizado
y fijado por el Supervisor de obra.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de
Obra, de tal forma que no se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público. En caso
contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material
en los lugares autorizados.
Excavación para Fundaciones o pozos a cielo abierto
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles
de fundación establecidos en los planos del proyecto.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
8
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto
y/o indicaciones del supervisor de obra.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista.
Excavación para zanjas
base al tendido de la tubería (el tendido de la tubería no será pagado en este ítem si no
en uno aparte y específico), una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto
habilitar pasos provisionales utilizando madera de construcción.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos
de 1 m del borde de la zanja, de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra.
Durante todo el proceso de excavación el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará
las medidas apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios existentes, tales como
agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el
Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa
proveedora del servicio, a este fin el contratista comunicara inmediatamente ocurrido el
evento al supervisor de obra.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos
y/o instrucciones del Supervisor de obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular público, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las
entradas a garajes, casa o edificios; colocando oportunamente la señalización, cercas,
barreras y luces necesarias para seguridad del público.
4. MEDICIÓN
CÚBICOS (m3), medidos en banco y autorizados por el supervisor sin tomar en cuenta el
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
9
10
ITEM 6: EXCAVACION 2 - 4 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de
tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones
y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, entre los dos y cuatro
metros de profundidad y en las medidas indicadas en planos y/o instrucciones del
supervisor de obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para

durante el periodo de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales que el
Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.
Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente

especificación técnica.
Previo al inicio del trabajo el contratista efectuara una evaluación del trabajo a emplearse
y presentara conforme a criterio y con el empleo de equipo adecuado una propuesta de
trabajo que deberá ser aprobada por el supervisor.
En general, en excavaciones, cuando sea necesario entibado y la supervisión lo indique,
el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado por el Supervisor de obra,
de igual manera el sobre-ancho de la excavación necesario en caso de que las
características del terreno y la profundidad de la excavación lo requieran, será autorizado
y fijado por el Supervisor de obra.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de
Obra, de tal forma que no se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público. En caso
contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material
en los lugares autorizados.
Excavación para Fundaciones o pozos a cielo abierto
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles
de fundación establecidos en los planos del proyecto.
11
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto
y/o indicaciones del supervisor de obra.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista.
Excavación para zanjas
base al tendido de la tubería (el tendido de la tubería no será pagado en este ítem si no
en uno aparte y específico), una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto
habilitar pasos provisionales utilizando madera de construcción.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos
de 1 m del borde de la zanja, de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra.
Durante todo el proceso de excavación el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará
las medidas apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios existentes, tales como
agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el
Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa
proveedora del servicio, a este fin el contratista comunicara inmediatamente ocurrido el
evento al supervisor de obra.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos
y/o instrucciones del Supervisor de obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular público, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las
entradas a garajes, casa o edificios; colocando oportunamente la señalización, cercas,
barreras y luces necesarias para seguridad del público.
4. MEDICIÓN
CÚBICOS (m3), medidos en banco y autorizados por el supervisor sin tomar en cuenta el
esponjamiento.
12
5. FORMA DE PAGO
13
ITEM 7: AGOTAMIENTO PARA PILOTE
UNIDAD: Hrs
CODIGO: GM-O-BOM-002
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las
excavaciones. Estas aguas deberán ser evacuadas permanentemente durante la
ejecución de los pozos austríacos u otras situaciones de acuerdo a instrucción del
Supervisor de Obra.
Equipo y Maquinaria:
• BOMBA DE AGUA
Sin embargo, lo previamente descrito no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de
combustión o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles
eléctricas para lodos y líquidos.
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la

excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto.
El sistema que emplee el Contratista, no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en
el agotamiento.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar
molestias al trabajo mismo en inmediaciones.
El Contratista deberá mantener agotada la excavación desde el momento que escurran
las aguas freáticas hasta que se haya concluido los trabajos por lo menos 8 horas en
ambiente seco.
La supervisión de obra deberá generar planillas de control de las horas efectivas del
14
bombeo o agotamiento, las mismas deberán incluir mínimamente: fechas, hora de inicio,
hora de conclusión y la descripción del trabajo así como la firma del responsable del
control.
4. MEDICIÓN
El agotamiento será constituido por el número de horas (Hrs) efectivas de la ejecución
del trabajo
5. FORMA DE PAGO
15
ITEM 8: EXCAVACION PARA TUBULONES
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para tubulones, realizados a
mano, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas
en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o a instrucciones del Supervisor de Obra.
EQUIPO:
- TRIPODE Y ROLDANA
Solo para efectos referenciales se mencionaran los tipos de suelos:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de
fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos,
cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas
urbanas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
16
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
El contratista proporcionara al supervisor la información necesaria del método que
utilizara para la excavación de tubulones, para su aprobación.
El personal destinado para la ejecución de esta actividad debe contar con el EPP
necesario para su seguridad.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de

las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades
en caso de fallar los mismos.
Cuando las excavaciones lo requieran, el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de

Las excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto

las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
17
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente
por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por metro cúbico (m3), tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o las instruidas en forma escrita
por Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
18
ITEM 9: ENTIBADO Y APUNTALADO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-ENT-001
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la ejecución de trabajos de entibado y apuntalado, a fin de
asegurar la estabilidad de los taludes laterales y cuando las condiciones del suelo sean
desfavorables y se justifique su ejecución, indicado en planos técnicos, formulario de
presentación de propuesta y/o por el supervisor de obra.
Los materiales utilizados serán:

· ALAMBRE DE AMARRE.
· CALLAPOS DE 4”.
· CLAVOS.
· MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS).
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
Los trabajos de entibado y apuntalado se realizarán de acuerdo a las disposiciones de la

presente especificación técnica.
Antes de la ejecución de este ítem, el diseño del sistema de apuntalado deberá ser puesto
a consideración y aprobado por el Supervisor de Obra. Sin embargo esta autorización no
eximirá al Contratista de su responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal
diseño u otras causas.
Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes del talud parcialmente con
tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al
ancho de las mismas.
19
Contra las tablestacas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50
metros.
Entibado continúo
Cuando a criterio del Supervisor de Obra, las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir la pared del talud que se pretende soportar, completamente
con tablestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas
deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros serán colocados contra las tablestacas y éstos firmemente apuntalados a
distancias no mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido
vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
En la mayoría de los casos, se utilizará un apuntalamiento discontinuo con costillas
verticales; si las condiciones del terreno son muy desfavorables, el Contratista deberá
preparar un diseño para su aprobación.
Se efectuará el apuntalado colocando los puntales sobre las tablas aplicadas
verticalmente sobre la superficie que se pretende soportar, estas correrán por cuenta del
contratista y no será considerada en los efectos de pago.
La separación horizontal entre puntales no deberá ser mayor a 1.35 metros y la
separación vertical no mayor a 1.50 metros.
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en metros
cuadrados (m2) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor
de obra.
5. FORMA DE PAGO
20
ITEM 10: ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL
SUELO)
UNIDAD: Ensayo
CODIGO: GM-O-ENS-012
1. DESCRIPCION
Determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en un terreno utilizando una
saca muestras “partido”, a fin de obtener muestras representativas de suelos para su
identificación y ensayos en laboratorio y tener, además, un récord de la resistencia que
opone el subsuelo a la penetración del saca muestras.
El Contratista proveerá la mano de obra y todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de
materiales y de suelos.
El material a emplearse es:
· Ensayo de capacidad portante del suelo (SPT)
El Equipo y Maquinaria:
· Camioneta.
Para los ensayos o pruebas se abrirán pozos en los lugares que el Supervisor de Obra
considere pertinente.
Deberá limpiarse el hoyo hasta el nivel de muestreo, usando un equipo que garantice que
el material, cuya muestra se desee obtener, no va a ser perturbado durante la operación.
En arenas y limos saturados, sáquese lentamente el muestreador que se use a fin de
evitar que se suelte el suelo alrededor del hoyo. El agua en el hoyo, manténganse a nivel
o por encima del agua freática.
En ningún caso deberá emplearse barrenas con descarga de fondo. Cuando se haya
21
alcanzado la profundidad deseada, no deberá permitirse inyección de agua atrás de un
saca muestras de tubo abierto para la obtención de la muestra. Cuando se usen forros
estos no deberán ser hincados por debajo del nivel de muestreo.
Con el saca muestras descansando en el fondo del hueco hínquese el saca muestras
haciendo caer el martinete de 63.5 kg. Desde una altura libre de 76 cm hasta que el saca
muestras haya penetrado 45 cm o se hayan aplicado 100 golpes del martinete
Repítase esta operación a intervalos no mayores de 1.5 metros cuando el subsuelo es
homogéneo y cada vez que haya cambios de estrato.
Regístrese él número de goles cada vez que se introduzcan 15 centímetros del saca
muestras. Los primeros 15 centímetros se considera que son para asentar el saca
muestras.
Una vez asentado el saca muestras se hincan nuevamente 15 cm del mismo anotando el
número de golpes del martinete. Luego se introduce otros 15 cm del saca muestras y se
vuelve anotar el número de golpes. La suma de los golpes dados para introducir el saca
muestras los últimos 30 cm o sea los golpes correspondientes a la segunda y tercera
hinca, se indicara como Resistencia N, a la penetración del saca muestras.
Si el saca muestras es hincado menos de 45 cm se tomara como resistencia N la
correspondiente a los últimos 30 cm deberá indicarse en el registro de perforación el
número de golpes de martinete y la fracción de 30 cm que penetro el saca muestras.
Saque el saca muestras a la superficie y ábralo. Describa cuidadosamente las muestras
típicas de los suelos extraídos dando a conocer su composición, estructura, consistencia,
color y condición. Luego, colóquese las muestras, sin comprimirlas en los frascos.
Los frascos deberán tener una tapa hermética o sellarse con parafina, para evitar la
evaporación del agua contenida en el suelo. Las etiquetas y cubiertas deberán ser fijadas
en el frasco, haciendo la anotación correspondientes: tipo de trabajo, numero del sondeo
y profundidad, avance de la penetración y longitud de recuperación de la muestras. Las
muestras deberán ser protegidas de cambios extremos de temperatura.
Se realiza este ensayo empleando las normas AASHTO T-206-70
Los ensayos o pruebas serán realizados por el contratista de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor de Obra, cuando se proceda a realizar el ensayo de SPT con la respectiva
extracción de muestras para la clasificación y determinación de la fatiga de suelo, lo cual
deberá ser realizada en presencia del Supervisor.
Posteriormente a la realización del ensayo, el personal encargado de realizar el ensayo
deberá emitir el informe correspondiente, que mínimamente incluirá:
· Límites de Atterberg (límite líquido y límite plástico).
· Porcentaje de humedades.
· Clasificación
22
· Capacidad portante (o fatiga admisible)
4. MEDICIÓN
Este ítem se cancelara por ENSAYO de capacidad portante ejecutado, aprobado por el
supervisor.
5. FORMA DE PAGO
23
ITEM 11: ENSAYO DE CLASIFICACION DE SUELOS, SISTEMA
UNIFICADO
UNIDAD: Ensayo
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la clasificación de suelos mediante sistemas S.U.C.S. y AASHTO
para lo cual se requiere realizar los siguientes ensayos de: Contenido de Humedad
(ASTM D-2216), Análisis Granulométrico (ASTM D422 y AASHTO T-88), Determinación
del Límite Líquido (ASTM D4318 y AASHTO T-89) y Determinación del Límite Plástico
(ASTM D4318 y AASHTO T-90), de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se considera dentro de MATERIALES al servicio:

ENSAYO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS, SISTEMA UNIFICADO
EQUIPO:
CAMIONETA:
insumos adicionales a los explicitados en la propuesta y que resultasen necesarios
satisfacción de la Supervisión de Obra.
Para la ejecución de los diferentes ensayos el laboratorio deberá contar mínimamente con
los siguientes componentes y tener las siguientes características:
Granulometría – contenido de humedad
• Balanza con sensibilidad con centésimo de gramo.
• Horno con control de temperaturas hasta 110 +/- 5ºC
• Juego de tamices Nros 2 pulg; 1 ½ pulg, 1 pulg, ½ pulg , ¾ pulg, 3/8 pulg, Nro 4,
Nro 10, Nro 20, Nro 40, Nro 60, Nro 100, Nro 200.
• Recipientes para contenido de humedad.
Límites de Atterberg
• Tamiz Nº40
24
• Aparato de Casagrande (con sus accesorios correspondientes – acanalador).
• Espátula
• Escudilla de porcelana
• Ranurador
• Horno de secado
• Cápsulas
• Balanza
Tanto los equipos de secado Hornos con termostatos y balanzas utilizadas deben estar
debidamente calibradas por el IBMETRO, el Contratista deberá presentar una fotocopia
simple de las certificaciones de los laboratorios que prestan estos servicios. De los
tamices se deberán presentar las copias de los certificados de calidad.
Contenido de humedad.-.Se toma una muestra representativa de suelo, de acuerdo al
tamaño máximo de las partículas, continuación, se coloca la muestra húmeda en un
recipiente previamente tarado, para proceder a pesar la muestra húmeda más el
recipiente. Luego se coloca el conjunto dentro del horno durante 24 horas, a una
temperatura de 110º ± 5º C. Transcurrido dicho tiempo, se determina el peso del
recipiente con la muestra seca. El contenido de humedad se define como la razón
expresada en porciento del peso de agua al peso de las partículas sólidas de una masa
de suelo dada se deberá seguir la Norma ASTM D-2216 o AASHTO T-265.
Ensayo granulométrico.-El ensayo consiste determinar cuantitativamente la distribución
del tamaño de partículas más gruesas que son retenidas en el tamiz Nº 200 mediante un
ensayo granulométrico por la vía seca y de las partículas que pasan el tamiz Nº 200
mediante el análisis granulométrico por vía húmeda, se deberán seguir las normas ASTM
D422 y/o AASHTO T-88-
Límites de Atterberg.- Considera que debe realizarse el ensayo sobre el suelo ligante o
material que pasa el tamiz # 40 tanto para el límite liquido como para el límite plástico
basándose en la Normas ASTM D4318 y/o AASHTO T-90.
Las normas que también pueden usurase como referencia para la determinación de los
límites son: ASTM. C-423, AASHTO. T-89 y T-90, T-70 - AASHTO Designación: T-92-68
como también AASTHO Designación T-87 y T-146.
Posteriormente a la realización de los ensayos, el personal encargado deberá emitir el
informe correspondiente, que mínimamente incluirá:
· Porcentaje de humedades natural.
· Límites de Atterberg (límite líquido y límite plástico).
· Índice de Plasticidad
- Clasificación del suelo según SUCS y AASHTO
4. MEDICIÓN
25
La medida corresponde a ENSAYO de clasificación ejecutado, debidamente aprobado
por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
26
ITEM 12: ENSAYO - CORTE DIRECTO PARA SUELOS
UNIDAD: Ensayo
1. DESCRIPCION
La finalidad de este ensayo es determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo
consolidada y drenada, empleando el método de corte directo el cual se puede realizar
sobre todos los tipos de suelos con muestras inalteradas y remoldeadas, el mismo está
basado en las normas ASTM D-3080 y AASHTO T236. Este trabajo será realizado en
muestras en sectores previamente coordinados con el supervisor o de acuerdo a la
descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los insumos que se requieren para la ejecución de este ítem son:

- ENSAYO DE CORTE DIRECTO PARA SUELOS (INCLUYE DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO)
EQUIPO:
CAMIONETA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional necesario para la correcta
ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los
señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el período de ejecución de la obra
correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y
culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El ensayo de Corte Directo Para Suelos deberá contar como mínimo con los siguientes
componentes y tener las siguientes características:
Dispositivo de Corte, un dispositivo para sujetar el espécimen firmemente entre dos
piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar torque al espécimen. El dispositivo
de corte deberá suministrar medios para aplicar un esfuerzo normal a las caras del
espécimen, para medir el cambio en el espesor del espécimen, para permitir el drenaje de
agua a través de las piedras porosas, y para sumergir al espécimen en agua. El
dispositivo deberá ser capaz de aplicar una fuerza tangencial para cortar el espécimen a
lo largo de un plano de corte predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble)
paralelos a las caras del espécimen. Los pórticos que sujetan al espécimen deberán ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las diferentes partes
del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no sujeto a la corrosión por
27
sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo.
Piedras Porosas, las piedras porosas deberán consistir de carburo de silicio, óxido de
aluminio o un metal que no sea susceptible a la corrosión por las sustancias del suelo o la
humedad del suelo. El tamaño conveniente de los poros de la piedra depende del suelo a
ser ensayado. La piedra deberá ser lo suficientemente gruesa para desarrollar una
trabazón adecuada con el espécimen y lo suficientemente fina para prevenir la intrusión
excesiva del suelo dentro de los poros. Criterios exactos para esto no han sido
establecidos. Para ensayos normales de suelos, piedras de tamaño medio con una
permeabilidad aproximada de 0.5 a 1 mm/seg son apropiados.
Dispositivos de Carga
Dispositivo para aplicar la fuerza normal, capaz de aplicar la fuerza especificada
rápidamente, sin exceder ésta, y capaz de mantenerla con una precisión de ± 1% durante
la duración del ensayo.
Dispositivo para aplicar la fuerza de corte. Las capacidades dependerán de si se realizará
un ensayo de desplazamiento controlado o de esfuerzo controlado. El primero es
preferido generalmente, porque se puede determinar tanto el esfuerzo último como el
esfuerzo máximo. El equipo de desplazamiento controlado deberá ser capaz de cortar el
espécimen a una velocidad uniforme de desplazamiento, con menos de ± 10% de
desviación, y deberá permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento sobre un rango
relativamente amplio. La velocidad depende de las características de consolidación de los
suelos.
La velocidad se mantiene usualmente con un motor y una caja de transmisión y la fuerza
de corte se determina por un dispositivo de indicación de carga, tal como un anillo de
carga. El equipo de esfuerzo controlado, si es usado, deberá ser capaz de aplicar la
fuerza de corte en incrementos al espécimen de la misma manera y al mismo grado de
precisión.
Cuarto Húmedo, para almacenar las muestras, así como para preparar las muestras,
donde las pérdidas de humedad durante la preparación no excedan del 0.5%.
Anillo de Tallado o de Corte, para tallar muestras sobredimensionadas a las dimensiones
interiores de la caja de corte con un mínimo de perturbación. Un montaje exterior puede
ser necesario para mantener la sucesión de anillos, dos o tres, en alineamiento axial.
Balanzas, sensible al 0.1 g ó a 10.1% de la masa del espécimen.
Indicador de Deformación.- Para medir el cambio en el espesor del espécimen de ensayo,
con una sensibilidad de 0.0001 pulgadas (0.002 mm) y para medir desplazamiento con
una sensibilidad de 0.001 pulgadas (0.02 mm).
Horno de Secado, que pueda ser mantenido en 230 ± 9°F (110 ± 5°C).
Envase de humedad de la muestra.
28
Equipo para remoldar o compactar los especímenes.
Varios, incluyendo cronómetro con segundero, agua destilada o desmineralizada,
espátulas, cuchillos, reglas de borde recto, sierras de alambre, etc. utilizados en la
preparación de la muestra.
El ensayo se realizara en un laboratorio cuyo equipo debe estar calibrados por el

IBMETRO, el contratista debe adjuntar una fotocopia simple del certificado emitido por el
IBMETRO donde figure la marca, modelo y Nº de Serie del equipo utilizado para realizar
estos ensayos de los laboratorios que prestan estos servicios.
Ensamble la caja de corte con los pórticos de carga alineados y fijos en posición. Una
ligera capa de grasa entre los pórticos asegurará la estanquidad durante la consolidación
y reducirá la fricción durante el corte. Separadores de fluorcarbón TFE, o superficies
cubiertas de fluo-carbón TFE pueden también ser usados para reducir la fricción durante
el corte. Inserte cuidadosamente el espécimen de ensayo.
Conecte los dispositivos de carga. Posicione o active, o ambos, los indicadores de
desplazamiento para medir la deformación de corte y los cambios en el espesor del
espécimen. Determine el espesor inicial del espécimen, sobre el humedecer las piedras
porosas de la inserción del espécimen y antes de la aplicación de la fuerza normal
depende del problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo la napa
freática, las piedras porosas son usualmente humedecidas. Para suelos expansivos, el
humedecimiento deberá probablemente seguir a la aplicación de la fuerza normal para
evitar el hinchamiento, no representativo de las condiciones de campo.
Consolide cada espécimen de ensayo bajo la apropiada fuerza normal. Tan pronto como
sea posible después de aplicar la fuerza normal inicial, llene el reservorio de agua hasta
un punto por encima de la parte superior del espécimen. Mantenga este nivel de agua
durante la consolidación y las fases subsecuentes de corte, de modo tal que en todo
momento el espécimen esté sumergido.
Permita al espécimen drenar y consolidar bajo una fuerza normal deseada o incrementos
de ésta antes del corte. Durante el proceso de consolidación, registre las lecturas del
desplazamiento normal antes de que cada incremento de fuerza normal sea aplicado y a
tiempos apropiados (ver Método de Ensayo D2435). Grafique las lecturas del
desplazamiento normal versus el tiempo transcurrido. Mantenga cada incremento de
fuerza normal hasta que la consolidación primaria esté completa. El incremento final
deberá igualar a la fuerza normal previamente desarrollada y deberá producir el esfuerzo
normal especificado.
29
La fuerza normal usada para cada uno de los tres o más especímenes dependerá de la
información requerida. La aplicación de la fuerza normal en un incremento puede ser
apropiada para suelos relativamente firmes. Sin embargo, para suelos relativamente
blandos, varios incrementos pueden ser necesarios para evitar el daño al espécimen. El
incremento inicial dependerá de la resistencia y sensibilidad del suelo. Esta fuerza no
deberá ser tan grande como para expulsar al suelo fuera del dispositivo.
Corte del espécimen. Después que la consolidación está completa, abra los pórticos y
sepárelos ligeramente (aproximadamente 0.01 Pulg.) (0.25 mm), de modo tal que el
espécimen puede ser cortado. Aplique la fuerza de corte y corte el espécimen lentamente,
para asegurar la disipación completa del exceso de presión de poros. La siguiente guía
para determinar el tiempo total transcurrido hasta la falla puede ser útil para determinar la
velocidad de carga:
Tiempo a la falla = 50 t50
donde:
t50 = Tiempo requerido para que el espécimen alcance el 50% de la consolidación bajo la
fuerza normal.
Es un ensayo de desplazamiento controlado, la velocidad del desplazamiento puede ser
determinada aproximadamente dividiendo la deformación estimada de corte al máximo
esfuerzo de corte por el tiempo calculado para la falla.
Continúe el ensayo hasta que el esfuerzo de corte se haga esencialmente constante o
hasta que una deformación de corte del 10% del diámetro original haya sido alcanzada.
En un ensayo de esfuerzo controlado, empiece con incrementos de la fuerza de corte
iguales aproximadamente al 10% del máximo estimado.
Permita al menos el 95% de consolidación antes de aplicar el siguiente incremento.
Cuando haya sido aplicada al espécimen el 50% al 70% de la fuerza de falla estimada,
reduzca el incremento a la mitad del tamaño inicial o 5% del esfuerzo de corte máximo
estimado.
Cuando se acerca la falla, use una serie de incrementos iguales a un cuarto del
incremento inicial. Registre la fuerza de corte aplicada y las deformaciones normal y
tangencial en intervalos convenientes. Sería preferible una aplicación continua de la
fuerza de corte.
Al final del ensayo, saque el íntegro del espécimen de la caja de corte, séquelo en el
horno y péselo para determinar la masa de sólidos.
Posteriormente a la realización del ensayo, el personal encargado deberá emitir el informe
correspondiente, que mínimamente incluirá:
· Gravedad Especifica
· Peso Especifico
30
· Cohesión
. Angulo de friccion
4. MEDICIÓN
La medición del presente ítem será por ENSAYO, debidamente aprobado por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
31
ITEM 13: ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS - PROCTOR T 99
UNIDAD: Ensayo
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al ensayo para la clasificación Compactación de suelos – Proctor T99
que es el requerimiento en todas las obras de ingeniería. Utilizado para tomar decisiones
sobre las características de los suelos de terraplén en las diferentes obras.
Determinación de densidad de suelos en terreno AASTHO T191-61
Materiales:
• Ensayo de compactación de suelos Proctor T99
Equipo:
• Camioneta
Moldes.
Los moldes deben ser cilindro metálicos sólidos fabricados con dimensiones y
capacidades normadas. Deben tener un diseño de abrazadera desmontable de aprox. 60
mm de altura para permitir la preparación de especímenes compactados deseados.
El molde y el diseño de abrazadera deben estar construidos para sujetarse a una base
desmontable fabricada del mismo material, pueden ser usados tipos alternativos de
moldes con las capacidades estipuladas suponiendo que los resultados de las pruebas
están relacionados con las del molde sólido para varios tipos de suelo y con los mismos
resultados de humedad y densidad. Deben ser mantenidos apuntes de esta correlación y
deben estar disponibles para inspección, cuando son usados tipos alternativos de molde.
• Molde de 4 pulg. con capacidad de 1/30 +/- 0,003 pie3 con un diámetro interno de4 +/-
0,016 pulg. y una altura de 4,584 +/- 0,005 pulg.
• Molde de 6 pulg. con capacidad de 1/13.33 +/- 0,00075 pie3 con un diámetro interno de
6 +/- 0,026 pulg. y una altura de 4,5842 +/- 0,005 pulg.
32
• Moldes fuera de tolerancia debido al uso, un molde que no cumple las tolerancias de
fabricación después de servicio continuo puede usarse si estas tolerancias no exceden
el 50 %. Y El volumen del molde calibrado de acuerdo a la sección 4 (calibración de
medida) de AASHTO T 19, (Prueba para el peso unitario del agregado), es utilizado en
los cálculos.
Apisonador.
Operado manualmente, apisonador metálico con cara circular y plana de 2 +/- 0,005 pulg.
de diámetro, con una tolerancia de uso de 0,13 mm con peso de 5.5 Lbs. +/- 0,02 Lbs.
Apisonador debe estar equipado con un mango guía a fin de controlar la altura de caída
de 18 +/- 0.06 pulg. por encima de la superficie del suelo. El mango guía debe tener por lo
menos 4 conductos de ventilación con diámetros no menores a 9,5 mm y espacio entre
ellos de 90 deg (1.57 Rad.) y aprox. 19 mm de extremo a extremo y prever suficiente
espacio despejando de manera que la caída libre del mango y la cabeza del apisonador
sea ilimitada.
Extractor de muestras.
Una gata, palanca, marco u otro dispositivo adaptado para extraer especimenes
compactados del molde.
Balanzas.
Una balanza que este de acuerdo con la AASHTO M231, clase G 20. O también una
balanza que cumpla la AASHTO M 231 clase G 2.
La balanza métrica debe tener una capacidad aproximada de 11.5 Kg. cuando se usa
para pesar el molde de 6 pulg. y suelo compactado y húmedo. Sin embargo cuando se
usa el molde de 4 pulg. puede usarse una balanza de menor capacidad si la sensibilidad y
legibilidad es de 5 gr.
Horno de secado.
Debe ser controlado por termostatos y debe ser capas de mantener una temperatura de
110 +/- 5 ºC.
Regla.
Fabricada de acero reforzada con diez pulg. de longitud con un borde biselado y por lo
menos una superficie longitudinal plana dentro de un 0,1 % de la longitud dentro de la
porción usada para cortar el suelo. (Nota 4).
El borde biselado puede usarse para el corte final si tiene una tolerancia de 0,001 pulg.
Por 10 pulg. de longitud. Sin embargo con el uso este borde puede desgastarse
excesivamente y no quedar apropiado para cortar el suelo. La regla no deberá ser tan
flexible que al cortar el suelo cause una superficie cóncava.
Tamices.
50; 19 y 4.75 mm de acuerdo a la AASHTO M 92.
33
Herramientas de mezclado.
Herramientas variadas como sartén de mezclado, cuchara, paleta, espátula, etc. o un
dispositivo mecánico adecuado para mezclar la muestra con incrementos de agua.
Contenedores.
Hechos de metal u otro material apropiado con tapas de cierre hermético para evitar la
pérdida de humedad antes y durante el pesado.
Muestra:
a. Si la muestra de suelo esta húmeda debe secarse hasta volverse friable. El secado
puede ser en aire o con un aparato que no exceda los 60 ºC. Luego desmenuce de
tal forma de evitar reducir el tamaño natural de las partículas individuales.
b. Cierre una cantidad adecuada, de suelo pulverizado encima un tamiz Nº 4
descartando el material grueso retenido en el tamiz
c. Seleccione una muestra representativa de aproximadamente 7 lb. o más del suelo
preparado como es descrito en a) y b).
Procedimiento:
• Mezcle la muestra representativa con suficiente agua para humedecerla hasta aprox. 4
% por debajo del contenido óptimo de humedad.
• Forme un espécimen compactando el suelo preparado en el molde de 4 pulg. en cinco
capas aprox. Iguales para dar una profundidad compactada total de aprox. De 5 pulg.
compactar cada capa con 25 golpes del apisonador cayendo libremente de una altura de
12 plg. Sobre la superficie del suelo, cuando es usado un apisonador tipo mango. O
desde 12 pulg. sobre el suelo, una vez compactado por el impacto previo cuando es
usado un apisonador del tipo de montaje fijo (Nota 5).
• Cada una de las siguientes demostró ser una base satisfactoria sobre la cual dejar
reposar el molde durante la compactación del suelo: un bloque de concreto de no menos
de 200 lb., un piso de concreto fuerte, y para la aplicación de campo, superficies como
las encontradas en alcantarillas de concreto, puentes y aceras.
• Quite el mango de extensión, corte el suelo compactado incluso con la parte de arriba
del molde con la regla, pese el molde y el suelo húmedo (precisión 5 gr.). Para los
moldes que cumplen las tolerancias dadas en el punto 2.1.2.1 a) (calibración de medida
AASHTO T 19) y la masa en lbs., multiplique la masa del suelo compactado y el molde
menos la masa del molde por 30 y registre el resultado como la densidad W1 (lb/ft3).
Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en el punto 2.1.2.1 a) (calibración de
medida AASHTO T 19) y masa en Kg., multiplique la masa del suelo por 1059.43 y
34
registre este resultado como densidad W1 (Kg./m3). Para moldes usados fuera de la
tolerancia en no más del 50 % tal y como indica el punto 2.1.2.1.c) (calibración de
medida AASHTO T 19) use el factor para el molde de acuerdo con la sección 6 conforme
la Normativa AASHTO T 19.
• Quite el material del molde y corte verticalmente a través del centro. Tome una muestra
representativa del material de una de las caras de corte, pese y seque en un horno a
110 +/- 5 ºC durante 12 horas o hasta obtener una masa constante. La muestra de
humedad no debe pesar menos de 100 gramos.
• Parta la porción restante hasta que pase por el tamiz 4.75 mm y añada a la porción
restante de la muestra que está siendo probada. Añadir agua para aumentar en 1 o 2 %
la humedad y repita el procedimiento anteriormente descrito para cada incremento
de agua añadida. Continúe estas series hasta que no exista una disminución de la
masa de unidad mojada por pie3 o m3 de suelo compactado.
Este procedimiento demostró ser satisfactorio en la mayoría de los casos, sin embargo
cuando el suelo es frágil y se reduce significativamente en cuanto al tamaño de grano
debido a la compactación repetida y cuando el suelo es arcilloso de contextura pesada al
cual es difícil agregar agua una muestra separada y nueva debe ser usada para cada
prueba de compactación. En estos casos las muestras separadas deben ser usadas
minuciosamente con suficientes cantidades de agua para causar que los contenidos de
humedad de la muestra varíen en aprox. 2 %. Los contenidos de humedad seleccionados
deben catalogar el contenido óptimo de humedad y así proveer muestras que
compactadas aumenten en masa a la densidad máxima y luego disminuyan. Las muestra
de mezclas suelo agua deben colocarse en los contenedores por 12 horas antes de hacer
la prueba humedad-densidad.
En casos que el material es frágil y reduce significativamente en cuanto al tamaño de
grano por la compactación repetida debe ser usada una muestra separada y nueva en
cada prueba de compactación.
Cálculos.
Calcule el contenido de humedad y la masa seca del suelo compactado para cada
prueba:
w = ( A - B) *100 / (B - C)
W= W1 * 100 / (w + 100)
Donde:
w : % de humedad en el espécimen.
A : masa del contenedor y suelo húmedo. B : masa del contenedor y suelo seco.
C : masa del contenedor.
W : densidad húmeda lbs/pie3 o Kg/m3. W1 : densidad húmeda lb/pie3 o Kg/m3
35
Relación humedad – densidad.
Los cálculos deben ser hechos para determinar la humedad y densidad en seco en
lbs/pie3 multiplique la masa del suelo por 1059.43 y registre este resultado como
densidad húmeda W1 (Kg/m3). Para moldes usados fuera de la tolerancia en no más del
50 % use el factor del molde de acuerdo con Par 4 (calibración de la medida), AASHTO
T19.
Para cada muestra compactada. Las densidades con sequedad de horno del suelo deben
ser marcadas como ordenadas y los contenidos de humedad como abscisas.
Contenido de humedad.
Cuando los contenidos de humedad y densidad han sido marcados como lo indicado en
2.1.2.1 c) (calibración de medida AASHTO T 19) se vera que conectando los puntos se
forma una curva. El contenido de humedad correspondiente al punto más alto de la curva
debe ser llamado contenido óptimo de humedad del suelo bajo compactación arriba
descrita.
Densidad máxima.
La densidad con sequedad de horno en lbs/pie3 o kg/m3 del suelo en condiciones de
contenido óptimo de humedad debe llamarse densidad máxima bajo compactación arriba
descrita.
Registro.
El registro debe incluir lo siguiente:
• El método usado (A, B, C, D).
• El contenido óptimo de humedad como porcentaje, al número entero más cercano.
• Densidad máxima en lbs/pie3 al número entero más cercano o kg/m3 al 0.5 Kg más
cercano.
• en los métodos C y D registrar si el material de ¾” fue retirado o reemplazado.
• Tipo de cara si es otra que la circular de 2 plg.
Precisión en Repetibilidad.
(1 Operador). Dos resultados obtenidos en un ensayo para una misma muestra en el
mismo laboratorio usando los mismos aparatos y en días diferentes podrán variar en no
más de un 10 % para el contenido óptimo de humedad y 2.2 lb/pie3 para la densidad
máxima.
Precisión en Reproducibilidad.
(Multilaboratorio). Dos resultados obtenidos por diferentes operadores en distintos
laboratorios deberán variar en no más del 15 %de su contenido óptimo de humedad y 4.5
lb/pie3 para la densidad máxima.
4. MEDICIÓN
Este ítem se mide por cada ensayo realizado con su respectivo informe de laboratorio.
36
5. FORMA DE PAGO
37
ITEM 14: ENSAYO DENSIDAD DE SUELOS CONO DE ARENA
UNIDAD: Ensayo
1. DESCRIPCION
El presente ítem se refiere a la realización de ensayos mediante el método Cono de
Arena con la finalidad de determinar la densidad de suelos in-situ, misma que está
basada en la Norma ASTM1556-90 y AASHTO T-191. Dicha actividad debe ser
coordinada inicialmente con el Supervisor de Obra que autorizará el número y ubicación
para la realización del precitado ensayo.
Se considera dentro de MATERIALES al servicio:

- ENSAYO PARA DENSIDAD DE SUELOS METODO CONO DE ARENA
El listado siguiente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la
correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos
adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el
periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
EQUIPO
- CAMIONETA
El ensayo para densidad de suelos método Cono de arena deberá contar como mínimo
con los siguientes componentes y tener las siguientes características:
Aparato de densidad
El aparato de densidad consistirá de un frasco de 1 gal (4litros) y un instrumento
desmontable que consiste de una válvula cilíndrica con un orificio de ½ pulg. (12.7mm) de
diámetro provista de un pequeño embudo que continua hasta la parte superior de un
recipiente de albañil tipo G normalizado en un extremo y un embudo grande en el otro
extremo. La válvula tendrá topes para evitar la rotación más allá de la posición de
abertura completa o de la posición de cerrado completa.
Nota 1.- El aparato descrito aquí, representa un diseño que ha sido comprobadamente
satisfactorio. Otros aparatos de proporciones similares, se comportarán igualmente bien,
mientras se observen los principios básicos de la determinación del volumen de la arena.
Este aparato, cuando está lleno, puede ser usado con huecos de ensayo con un volumen
38
de aproximadamente 0.1 pies cúbicos. La placa base mostrada en la figura es opcional ,
su utilización puede hacer el nivelado más difícil pero permite huecos de ensayo de
diámetro más grande y puede reducir las pérdidas al trasladar el suelo del hueco de
ensayo al contenedor así como facilitar una base más constante para el ensayo en suelos
blandos. Cuando se utilice la placa base, será considerada como parte del embudo en los
procedimientos de este método de ensayo.
Arena Normalizada para ensaye
Arena limpia, seca, de derrame libre, no cementado y con pocas partículas pasando el
tamiz de 0.075 mm o retenidas en el tamiz de 2.00mm. Al seleccionar la arena para hacer
varias determinaciones de densidad masa se deberá hacerlo usando la misma muestra
representativa para cada determinación. Para ser aceptable, la arena no deberá tener una
variación de la densidad masa mayor a 1 por ciento.
Balanzas
Una balanza que cumpla los requerimientos de AASHTO M 231, Clase G20. También una
balanza que conforme los requerimientos de AASHTO M 231, Clase G2.
Equipo de secado
Estufa, u horno, u otro equipo adecuado para secar muestras con contenido de humedad.
Miscelánea de equipo
Picos pequeños, cinceles, o cucharas para excavar el hueco de ensayo; sartén de 10
pulg. (254mm) u otro recipiente adecuado para secar muestras húmedas; cubos con
tapas, latas sin costura con tapas, sacos de lona u otros contenedores adecuados para
retener la muestra de densidad, la muestra húmeda o la arena para la densidad
respectivamente; termómetro para determinar la temperatura del agua, pequeña brocha
del tipo de pintar, regla de cálculo cuaderno, etc.
En ensayo se realizara en un laboratorio cuyos equipos estén calibrados por el IBMETRO,

el contratista debe adjuntar una fotocopia simple del certificado emitido por el IBMETRO
donde figure la marca, modelo y Nº de Serie del equipo utilizado para realizar estos
ensayos de los laboratorios que prestan estos servicios.
Determinar el volumen del frasco incluyendo el volumen del orificio de la válvula de la
siguiente manera (Nota 2):
1. Pesar el aparato ensamblado y registrar su peso.
2. Colocar el aparato resto y abrir la válvula.
3. Llenar el aparato con agua hasta que esta aparezca sobre la válvula.
4. Cerrar la válvula y sacar el exceso de agua.
39
5. Pesar el aparato y el agua y determinar la temperatura del agua.
6. Repetir el procedimiento descrito en los pasos (1) a (5) por lo menos dos
veces. Convertir el peso del agua en gramos, a milímetros corrigiendo para la
temperatura. El volumen usado será el promedio de tres determinaciones con una
variación máxima de 3 ml.
Nota 2.- El volumen determinado en este procedimiento es constante mientras el vaso y el
anexo están en la misma posición relativa. Si los dos tienen que ser separados, se
deberán hacer marcas correlativas para permitir el re ensamblado en esta misma
posición.
1. Determinar la densidad masa (bulk density) de la arena que será utilizada en el campo
de la siguiente manera (Nota 3 y 4):
2. Colocar el aparato vacío recto en una superficie nivelada firme, cerrar la válvula y llenar
el embudo con arena.
3. Abrir la válvula y, manteniendo el embudo con arena por lo menos hasta la mitad, llenar
el aparato, cerrar la válvula fuertemente y vaciar el exceso de arena.
4. Pesar el aparato con la arena y determinar el peso neto de la arena restando el peso
del aparato.
Nota 3.- Las vibraciones en la arena durante la determinación del volumen-masa pueden
incrementar la densidad-masa de la arena y disminuir la exactitud de la determinación.
Los intervalos de tiempo apreciables entre la determinación de la densidad-masa de la
arena y su utilización en el campo, pueden resultar en cambios de la densidad-masa
causados por el cambio en el contenido de humedad o la graduación efectiva.
Nota 4.- Es posible determinar la densidad-masa de la arena en otros recipientes de
volumen conocidos que en dimensiones, se aproximen a los huecos de ensayo más
grandes que sean excavados. El procedimiento general utilizado, es el descrito en 3.4
para la determinación del volumen del hueco del ensayo. Si se ha de seguir este
procedimiento, se deberá determinar que la densidad-masa resultante iguale a la obtenida
por la determinación con el frasco.
1. Determinar el peso de la arena requerida para llenar el embudo de la siguiente manera
(Notas 5 y 6).
2. Poner arena en el aparato y conseguir el peso del aparato y la arena.
3. Asentar el aparato invertido en una superficie plana, limpia y nivelada.
4. Abrir la válvula y mantenerla abierta hasta después que la arena deje de correr.
5. Cerrar la válvula fuertemente, pesar el aparato con la arena remanente y determinar la
pérdida de arena. Esta pérdida represéntale peso de la arena requerida para llenar el
embudo.
6. Reemplazar la arena sacada en la determinación del embudo y cerrar la válvula.
40
Nota 5.- Esta determinación puede ser omitida si se sigue el procedimiento dado en la
Nota 7. Cuando se usa la placa base, se la considerará como parte del embudo.
Nota 6.- Cuando se desean huecos de ensayo de volúmenes máximos, es eso de la
arena en el aparato. Si se sigue este procedimiento, el peso total de la arena disponible,
se determinará mediante un repesado.
1. Determinar la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
2. Preparar la superficie del lugar que será ensayado, de manera que sea un nivel plano.
3. Colocar el aparato invertido en la superficie plana preparada y marcar el contorno
exterior del embudo (Nota 7).
Nota 7.- En los suelos donde no se puede hacer un nivelado previo, se deberá correr un
ensayo preliminar en lugar deseado, midiendo el volumen limitado, por el embudo y la
superficie del suelo. Este ensayo requiere balanzas en el sitio de ensayo o el vaciado y
rellenado del aparato. Después de que esta medición esta completada cepillar
cuidadosamente la arena de la superficie preparada.
1. Excavar el hueco de ensayo dentro de la marca del embudo, teniendo el cuidado de no
alterar el suelo que servirá de límite para el hueco. Los suelos que son esencialmente
granulares, requieren un cuidado extremo. Colocar el suelo suelto en un contenedor,
teniendo cuidado de no perder nada de material.
2. Colocar el aparato en la posición marcada previamente, abrir la válvula y después de
que la arena ha dejado de correr, cerrar la válvula (Nota 3).
3. Pesar el aparato con la arena remanente y determinar el peso de la arena usada en el
ensayo.
4. Pesar el material que ha sido sacado del hueco del ensayo.
5. Mezclar el material cuidadosamente y conseguir y pesar una muestra representativa
para la determinación de la humedad.
6. Secar y pesar la muestra de humedad.
7. El volumen mínimo sugerido para los huecos de ensayo para la determinación de
densidades in-situ de mezclas de suelos esta dado en la Tabla 1. Esta Tabla muestra el
peso mínimo sugerido para la muestra con contenido de humedad en relación con el
tamaño máximo de las partículas en las mezcla de suelos.
Tabla 1. Volúmenes mínimos de huecos de ensayo y peso mínimo de las muestras para
contenido de humedad Basados en el tamaño máximo de las partículas.
Peso Mínimo de
Volumen mínimo de los huecos de l a s m u e s t r a s
Tamaño Máximo de las partículas
ensayo para el contenido
de humedad
mm Alternativamente cm3 pie3 G
41
4,75 Tamiz Nº 4 710 0.025 100
12,5 ½ plg. 1415 0,050 250
25,0 1 plg. 2125 0,075 500
50,0 2 plg. 2850 0,100 1000
4. MEDICIÓN
La medición se realizara por ENSAYO debidamente realizado, aprobada por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
42
ITEM 15: CONFORMACION DE PAREDES DE POZO AUSTRIACO - DOSIF
1:2:3 CON ADITIVO FLUIDIFICANTE
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-POZ-012
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la conformación de paredes de pozo austriaco con hormigón 1:2.3
con aditivo fluidificante con una Resistencia Cilíndrica de Compresión a los 28 días
mayor o igual a 210 Kg/cm2, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación,elevaciones y dimensiones señaladas en los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra y deberán cumplir con la Norma Boliviana CBH-87.
Los materiales son los siguientes:
• ADITIVO SUPERFLUIDIFICANTE
• ARENA CORRIENTE
• CEMENTO IP - 30
• GRAVA COMUN
• MOLDES DE ENTIBADO
El equipo mínimo requerido para esta actividad está compuesto por:
• MEZCLADORA DE HORMIGON
• VIBRADORA DE CONCRETO
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso,
el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que
resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por
cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y
culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra,
aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.
El cemento será tipo IP-30 y deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la
selección de la dosificación del hormigón.
43
La granulometría de los agregado deberán estar dentro de los límites de la norma ASTM
C 33 “Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2. El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá
contener granito alterado, si el supervisor así lo requiera se realizarán ensayos de
abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayode "Los
Ángeles", el desgaste fuera mayor al 45 %. En general los agregados deberán estar
limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente indicadas. El agua a emplearse, deberá ser limpia y
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o
aguas contaminadas provenientes de descargas de alcantarillado sanitario o pluvial,
toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de obra antes de su empleo. Los agregados que han demostrado
por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y durabilidades
adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las normas especificadas
anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del supervisor de obra
mediante libro de órdenes. El hormigón simple deberá tener una resistencia a la
compresión mínima de 21Mpa. Ensayada a los 28 días.
En el caso de emplear otro tipo de equipo al señalado en la presente especificación,
deberá comunicar al supervisor y encontrarseen el lugar del trabajo con anticipación
al inicio de la actividad, para que pueda ser examinado para su aprobación.
Dosificación
En dicha dosificación se tendrán en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deban obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de éste o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores. Para establecer la dosificación (o dosificaciones,
si son varios los tipos de hormigón exigidos), se deberá recurrir, en general, a ensayos
previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las
condiciones de resistencia. En los casos que se pueda justificar documentalmente que,
con los materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un
hormigón que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la
44
resistencia exigida, podrá prescindirse de los citados ensayos previos.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.Deberán ser estancos a
fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua. Cuando el
Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie. Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y
repararse perfectamente antes de su nuevo uso.En ningún caso se deberán utilizar
superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos
requeridos.
• Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena
para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De
otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la
mezcla.
• El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la
mezcla. El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo
máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra. El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un
plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada
45
elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura ambiente de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación
de los agregados.El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta
frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados.De ninguna manera se
permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre
sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación. Se introducirán y retirarán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.Tolerancias para la consistencia del Hormigón A menos que no se indique otro
tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar los criterios de la ASTM C94 y/o
los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón,
debiendo quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en
cada caso adoptadas.
Tipo de consistencia Asentamiento, en cm. Tolerancia, en cm.
Seca 0-2 0
Plastica 3-5 +/- 1
Blanda 6-9 +/- 1
Fluida 10-15 +/- 2
Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de
consistencia “Cono de Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser
determinada por el supervisor de obra. Las dimensiones y procedimientos del ensayo
están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C.
46
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más
conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones
de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura. El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto
como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.El desencofrado
requerirá la autorización y presencia del Supervisor.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en
general contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose
a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El tiempo de curado
mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos
superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura. La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales
y proporciones del hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero
deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena. Elárea
parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica
debidamente aprobado por el Supervisor y en presencia del mismo.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio:
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón:o
Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo
establecido en el CBH-87.
47
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la
apariencia, la conveniencia, u otros criterios sesgados pues los conceptos estadísticos
pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y
no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia.
Ensayos de rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los materiales de la Obra deberán serensayados
e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del
Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los ensayos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 10% a la
especificada. En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón,
para la aprobación se planteara un control estadístico bajo los criterios establecidos en
una de las siguientes normas:
ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4. Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos
indican que la capacidad de carga se redujo significativamente deben permitirse ensayos
de núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42). En esos casos deben
tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea menor a los valores
especificados. Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento,
secando el agua de perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de
recipientes o bolsas herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos
deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos
48
que el supervisor apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada. Cuando los núcleos den valores erráticos, se debe permitir
extraer núcleos adicionales de la misma zona. En caso de que los cálculos indicasen que
la variación de capacidad de carga no es significativa Se procederá a realizar un ensayo
con esclerómetro u otro no destructivo. En tal caso todos los valores de ensayos deberán
ser mayores o iguales a la resistencia determinada.
Si los criterios anteriores no se cumplen, o si la seguridad estructural permanece en duda,
el supervisor está facultado para ordenar pruebas de carga de acuerdo a lo especificado
en el Capítulo 20 de la ACI-318, para la parte dudosa de la estructura, o para tomar otras
medidas según las circunstancias.
4. MEDICIÓN
Este ítem, se medirá en metro cúbico (m3), correctamente ejecutado por el contratista y
aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.
49
ITEM 16: Hº Sº FCK=21 MPa DOSIFICACIÓN POR PESO (SIN
ENCOFRADO)
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-144
1. DESCRIPCION
Éste ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón simple H-21 (210 kg/cm2) a los 28 días y de acuerdo a la
Supervisor de Obra.
Los materiales a ser utilizados son:

• ARENA CORRIENTE
• CEMENTO IP-30
• GRAVA COMÚN
El equipo a utilizarse será:
• MEZCLADORA DE HORMIGÓN
• BALANZA DE PLATAFORMA
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2.
El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado, si
el supervisor así lo requiera se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados
aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera
mayor al 45 %.
50
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
condiciones señaladas anteriormente indicadas. El agua a emplearse, deberá ser limpia y
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón
de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las
normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
El hormigón simple deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 21Mpa
ensayada a los 28 días. El hormigón simple se preparará con un contenido mínimo de
cemento de 364,56 kg/m3.
Dosificación
causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificación (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormigón
exigidos), se deberá recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de
conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones de resistencia.
Durante la ejecución de la obra, la dosificación recomendada por laboratorio y que
responde a ensayos previos, deberá ser NECESARIAMENTE EN PESO, razón por la
cual, deben mantener en obra la balanza de plataforma o su equivalente, aprobada por el
supervisor.
Mezclado
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
51
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, y generarse la
segregación de la mezcla.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
• Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos
requeridos.
• Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
• El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según “Specification for
Ready Mixed Concrete” (ASTM C 94).
• Por ningún motivo se introducirá mayor cantidad de agua en la mezcladora que el
determinado en la dosificación.
• Debe llevarse un registro detallado para identificar: Número de tandas de mezclado
producidas; dosificación del hormigón producido; localización aproximada de depósito
final en la estructura; hora y fecha del mezclado y de su colocación.
Tolerancias para la consistencia del Hormigón
A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar
los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
cada caso
adoptadas.
Tipo de consistencia Asentamiento, en cm Tolerancia, en cm
Seca 0-2 0
plastica 3-5 +/- 1
blanda 6-9 +/- 1
fluida 10-15 +/- 2
Transporte
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
52
experimentar variación
de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación,
intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su
puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero y en ningún caso estas deberán ser de aluminio (ACI 318-
05/R5.9).
Colocación
El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente, o que
se haya contaminado con materiales extraños.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adiciones agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
En caso de la existencia de bastante congestionamiento de armadura el posible depositar
primero una capa de mortero de 25mm con las mismas porciones de cemento arena y
agua que la mezcla que se esté utilizando, esta práctica deberá contar con la debida
autorización del supervisor de obra.
Vaciado
autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, ésta debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas Constructivas”.
La superficie de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe estar
a nivel.
53
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
• La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
• No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
• No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
• El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para permitir
una compactación eficaz.
• La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se
mantenga plástico en todo momento.
• No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados. De ninguna manera se permitirá el uso de las
vibradoras para el transporte de la mezcla.
perfecto estado. Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre
sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas. El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un
golpeteo de los encofrados.
general contra toda acción que lo perjudique.El hormigón será protegido manteniéndose a
una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
Juntas de dilatación
La superficie de las juntas de construcción del hormigón debe limpiarse y debe estar libre
de lechada. Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural. Las juntas
se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su
efecto sea menos perjudicial. No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del
54
Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo
y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón. Queda prohibida la utilización
de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. La ejecución será cuidadosa y
adecuada para garantizar su funcionamiento.
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos
superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
estabilidad de la estructura. Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y
las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá estar conformado de no
más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe accede a
dicho cambio.
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón.
Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a:
• La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada
de hormigón sea menor que 0.5 m3, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2
probetas).
55
• Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros
hechos de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
• Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado,
y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en la laboratorio deberán cumplir los criterios indicados
en la ASTM C39
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
especificada.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteara un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
16.5.4
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cúbico (m3) vaciado y aprobado por el Supervisor de
Obra.
5. FORMA DE PAGO
56
ITEM 17: Hº Sº FCK=210 kg/cm2 DOSIF 1:2:3 (INCLUYE COLOC)
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCION
Éste ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón simple H-21 a los 28 días y de acuerdo a la descripción del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
MATERIALES:
- ALAMBRE DE AMARRE
- ARENA CORRIENTE
- CEMENTO IP-30
- CLAVOS
- GRAVA COMÚN
- MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
El equipo a utilizarse será:
- MEZCLADORA DE HORMIGÓN
- VIBRADORA DE CONCRETO
El cemento utilizado en la obra debe corresponder al que fue utilizado para la selección de
la dosificación del hormigón.
C 33 “Specification for Concrete Aggregates”.o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2.
El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado, si
el supervisor así lo requiera se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados
57
aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera
mayor al 45 %.
condiciones señaladas anteriormente indicadas.
El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
El hormigón simple deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 21Mpa.
Ensayada a los 28 días.
Dosificación
causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificación (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormigón
exigidos), se deberá recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de
conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones de resistencia.
En los casos que se pueda justificar documentalmente que, con los materiales,
dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un hormigón que
posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida,
podrá prescindirse de los citados ensayos previos.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
58
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la
fuga del mortero.
Los encofrados deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí de tal manera que
conserven su posición y forma.
Deberán estar diseñados de manera que no dañen la estructura previamente construida.
Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un procedimiento y
una programación para la remoción de los apuntalamientos y para la instalación de los re
apuntalamientos. El desencofrado en construcciones de varios niveles debe formar parte
de un procedimiento planificado, en el cual se toman en consideración el soporte temporal
de la totalidad de la estructura al igual que el de cada uno de los elementos estructurales
individuales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
sobre la superficie.
Sí se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor.
Mezclado
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, y generarse la
segregación de la mezcla.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
· Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los
trabajos requeridos.
· Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena
para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro
modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
59
· El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según
“Specification for Ready Mixed Concrete” (ASTM C 94).
· Por ningún motivo se introducirá mayor cantidad de agua en la mezcladora que el
determinado en la dosificación.
· Debe llevarse un registro detallado para identificar: Número de tandas de mezclado
producidas; dosificación del hormigón producido; localización aproximada de depósito
final en la estructura; hora y fecha del mezclado y de su colocación.
Seca 0-2 0
plastica 3-5 +/- 1
blanda 6-9 +/- 1
fluida 10-15 +/- 2

Transporte
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su
puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición
60
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero y en ningún caso estas deberán ser de aluminio (ACI 318-
05/R5.9).
Colocación
El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente, o que
se haya contaminado con materiales extraños.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adiciones agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
En caso de la existencia de bastante congestionamiento de armadura el posible depositar
primero una capa de mortero de 25mm con las mismas porciones de cemento arena y
agua que la mezcla que se esté utilizando, esta práctica deberá contar con la debida
autorización del supervisor de obra.
Vaciado
autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, ésta debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas Constructivas”.
La superficie de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe estar
a nivel
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
· La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
· No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
· No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar
para esparcirlo posteriormente.
· El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para
permitir una compactación eficaz.
61
· La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se
mantenga plástico en todo momento.
· No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m,
debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
perfecto estado. Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre
sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura. El hormigón expuesto por el desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más
conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones
de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de las piezas, dichos
productos no deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón, ni deslizar por las
superficies, verticales o inclinadas, de los moldes o encofrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra.
62
general contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo
menos durante 96 horas.
El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
Juntas de dilatación
La superficie de las juntas de construcción del hormigón debe limpiarse y debe estar libre
de lechada.
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo
y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
estabilidad de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá estar conformado de no
más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
63
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe accede a
dicho cambio.
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón:
· Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos
a lo establecido en el CBH-87.
hormigón sea menor que 0.5 m3, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39
especificada.
64
siguientes normas:
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente deben permitirse ensayos de
núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42). En esos casos deben
tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea menor a los valores
especificados. Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento,
secando el agua de perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de
recipientes o bolsas herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos
deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos
que el supervisor apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada. Cuando los núcleos den valores erráticos, se debe permitir
extraer núcleos adicionales de la misma zona.
En caso de que los cálculos indicasen que la variación de capacidad de carga no es
significativa Se procederá a realizar un ensayo con esclerómetro u otro no destructivo. En
tal caso todos los valores de ensayos deberán ser mayores o iguales a la resistencia
determinada
Si los criterios anteriores no se cumplen, o si la seguridad estructural permanece en duda,
el supervisor está facultado para ordenar pruebas de carga de acuerdo a lo especificado
en el Capítulo 20 de la ACI-318, para la parte dudosa de la estructura, o para tomar otras
medidas según las circunstancias.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cúbico (m3) correctamente ejecutado por el contratista y
5. FORMA DE PAGO
65
ITEM 18: HºSº TIPO E 12MPA P/NIVELACION
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5,
que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se requieren los siguientes materiales:

• ARENA CORRIENTE
• CEMENTO IP-30
• GRAVA COMUN
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicionalnecesario
insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultas en necesarios durante
el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por el
supervisor para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 242 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier
otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos, o conforme señale el supervisor.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
66
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
Se obtendrán muestras como probetas para llevarlas a laboratorio certificado para realizar
la prueba de compresión y la verificación de que el hormigón a los 7 días tenga una
resistencia característica mayor o igual a 12 MPa.
4. MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos (m3), teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutado y aprobados por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
67
ITEM 19: ACERO DE REFUERZO
UNIDAD: kg
CODIGO: GM-O-FEE-001
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las
cantidades, clase, tipo, dimensiones, de acuerdo a los planos de detalle del proyecto y/o
instrucciones de la supervisión de obra.
NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO
ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS
ESTRUCTURALES SIN IMPORTANCIA.
Los materiales a utilizarse son:

- ACERO CORRUGADO
- ALAMBRE DE AMARRE
El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o zunchos, en los cuales
se puede utilizar refuerzo liso. Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los
requisitos para barras corrugadas de una de las siguientes normas:
ASTM A 615M “Specification for Deformed and Plain Carbon- Steel Bars for Concrete
Reinforcement” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 4.1 a la 4.4
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del acero de refuerzo.
Para el corte del acero de refuerzo se podrá utilizar Cizalla de corte u otro equipo que no
genere temperaturas mayores a las admisibles.
Las barras antes de ser dobladas deberán ser inspeccionadas debiendo verificar que no
68
presenten defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Los aceros corrugados de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del acero de refuerzo será aquella que se encuentre
establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo y/o instrucciones del
supervisor.
Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de acero de refuerzo, las mismas que
deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de acero
de refuerzo que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Para verificar las características del acero de refuerzo se deberá realizar aleatoriamente el
ensayo de doblado en frio en el cual no deberán aparecer ningún tipo de fisuras en la
barra ensayada; dicha prueba consistirá en doblar las barras en frio a 180° sobre un
mandril con diámetro de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA
Barras corrugadas. Diámetro de los mandriles
DESIGNAC Doblado simple Doblado - desdoblado
ION a=180º a=190º B=20º
Ø<12 12<Ø<25 Ø>25 Ø<12 12<Ø<25 Ø>25
AH 400 N 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø
AH 400 F 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø
AH 500 N 4Ø 4.4 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø
AH 500 F 4Ø 4.5 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø
AH 600 N 5Ø 5.5 Ø 6Ø 10 Ø 11 Ø 12 Ø
AH 600 F 5Ø 5.5 Ø 6Ø 10 Ø 11 Ø 12 Ø
69
Ø = Diámetro nominal de la Barra. En mm.
a = Angulo de doblado
B = Angulo de desdoblado
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 400 Mpa (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 500 Mpa o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, quitando el polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia con el hormigón. No se permitirá el uso de armadura corroída.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas o separadores plásticos fabricados
exclusivamete para esta función, de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el
Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no
menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante armaduras especiales
en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán
agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes si corresponde el vaciado del
hormigón
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales y/o conforme señale el supervisor de obra. De acuerdo a las tolerancias
aceptadas a continuación.
Tolerancia
La tolerancia para el diámetro de las barras (d) y para el recubrimiento mínimo de
concreto en elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión
debe ser la siguiente:
Tolerancia en el
Tolerancia en d
recubrimiento minimo de
70
concreto
d=< 200 mm ± 10 mm -10 mm
d> 200 mm ± 12 mm -12mm

La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe
ser de ±50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde la
tolerancia debe ser ± 12 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde la
tolerancia debe ser ±25 mm.
Diámetros Mínimos de Doblado
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresión:
D= ((2*Fyk)/( 3*Fck))*Ø
Ø = diámetro nominal de la barra
Fyk = resistencia característica del acero
Fck = resistencia característica del hormigón expresada en las mismas unidades Fck
Doblado
Todo refuerzo debe doblarse en frío, a menos que el supervisor permita otra cosa.
Empalmes en las barras
Se recomienda no efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. En caso de
realizarse dichos traslapes, se deberán tomar las medidas necesarias para garantizar el
adecuado comportamiento del elemento estructural
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo a lo indicado a continuación:
· Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
· En toda la longitud del empalme a tracción se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
Para diámetros de barras menores o iguales 16mm:
o Longitudes de empalme en compresión deberán tener una longitud mínima de 40
veces el diámetro la barra.
o Longitudes de empalme en tracción deberán tener una longitud mínima de 65 veces el
diámetro la barra.
71
Para diámetros mayores a 16 mm se aplicaran los criterios indicados en el CBH 87
acápite 12.2.
Recubrimientos de concreto para el refuerzo
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento geométrico mínimo de concreto al acero
de refuerzo:
Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él……….75mm
Concreto expuesto a suelo o a la intemperie…………………………………….50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo…………….25mm
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro
equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto
construido contra el suelo y permanentemente expuesto a él, caso en el cual el
recubrimiento mínimo debe ser de 75mm.
A criterio del supervisor se seleccionaran barras de los diámetros más representativos
para que el contratista mediante laboratorio certifique el límite de fluencia y rotura del
acero.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos (kg).
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la
longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que
deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario.
5. FORMA DE PAGO
72
ITEM 20: DESVIO TIPO D DE TUBERIA PVC 8"
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-DES-007
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de una obra temporal removible que es construida
para desviar y conducir el curso de agua fuera del lugar de trabajo ejecutado mediante
tuberías PVC de 8”.
Materiales:
- ALAMBRE DE AMARRE
- ALCAYATAS, ACERO DE 1” L=0.60 m
- CLAVOS
- ESTUCO
- MADERA PARA ANCLAR
- PEGAMENTO PARA PVC
- TUBERIA PVC 8” E-40
El agua se conducirá con tuberías de PVC E-40, dejando el piso del canal libre y seco
para los trabajos de reparaciones u otros fines.
En la parte inicial del desvío se generará una obra de ingreso adecuada a base de estuco
y material térreo del lugar de tal forma de garantizar que la totalidad del caudal existente
sea encausado hacia el desvío conformado por tuberías de PVC.
Este desvío debe ser ejecutado con las precauciones necesarias que permita que no
existan fugas u otros inconvenientes que puedan generar acumulaciones de agua o
cursos laterales respecto del desvío practicado.
73
Asimismo, queda establecido que cualquier tipo de deficiencia en la construcción y/o
servicio de los desvíos practicados deberá ser corregido y/o reparado a costo del
Contratista, siendo su responsabilidad la mantención en condiciones óptimas mientras el
Supervisor de Obra lo disponga.
Terminada la obra y firmada el acta de recepción definitiva el contratista deberá hacer
entrega a la unidad ejecutora de los materiales recuperables del presente ítem siendo los
esenciales:
- ALCAYATAS, ACERO DE 1” L=0.60m
- MADERA PARA ANCLAR
- TUBERIA PVC 8” E-40
Esta entrega deberá ser documentada en un acta, la que debe ser firmada por el
contratista, supervisor de obra y un responsable de la unidad ejecutora. En esta acta se
deben detallar las condiciones en las que se recibe el material y la cantidad de la misma.
4. MEDICIÓN
El presente ítem será medido en METROS LINEALES (m) autorizados y debidamente
aceptados por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
74
ITEM 21: DEMOLICION DE HORMIGON SIMPLE
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-DEM-025
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la demolición de estructuras de hormigón simple, la que debe
ejecutarse antes de iniciar los trabajos. Los sectores o partes a demolerse estarán
contemplados en los planos y/o de acuerdo a instrucción escrita del supervisor de obras.

Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista
procederá de inmediato a la demolición.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.
El contratista presentará al supervisor un plan de trabajo, en el que definirá los
procedimientos a seguir para la demolición de los diferentes elementos. Este plan debe
ser aprobado por el supervisor previo al inicio de los trabajos.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, en
lugares adecuados y autorizados para este fin.
Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas,
demarcando todo el perímetro de la zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben
instalar letreros preventivos, que indiquen el riesgo de la actividad que se está realizando.
Durante el desarrollo de este ítem, se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de
polvo, por lo que se debe regar a intervalos para impedir el levantamiento del polvo, así
como, eliminarlo lo más cerca posible de su punto de formación, en especial cuando los
trabajos se desarrollan en lugares confinados.
Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para
75
protección de las vías respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco,
botas de seguridad y guantes de cuero, los implementos de seguridad correrán a cuenta
del contratista no siendo considerados para efectos de pago.
Cualquiera que sea el método de demolición que se aplique, los elementos de hormigón
se deberán fragmentar de tal forma que sean manejables para su traslado al lugar de
acopio.
Los escombros que se generen serán acomodados y apilados en los sectores que defina
el supervisor de obra, en forma tal, que no impida el paso de los peatones o dificulte la
circulación vehicular, evite la erosión eólica o el arrastre del mismo por la lluvia, para su
posterior traslado y disposición final. En el caso que la demolición efectuada, no genere
una cantidad considerable de escombros, éstos deberán ser evacuados en un máximo de
48 horas.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, el cual
no será remunerado en este ítem si no en uno aparte y específico para esta tarea.
4. MEDICIÓN
La ejecución de este ítem se medirá por METRO CÚBICO (m3) considerando
únicamente el volumen neto ejecutado de la estructura demolida aprobado por el
supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
76
ITEM 22: MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA TIPO B MORT 1:4 C/ 1 CARA
ENCOF
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-MAM-001
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la ejecución de estructuras de mampostería de piedra con mortero
de cemento de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES::
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP - 30
· CLAVOS
· MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
· PIEDRA BRUTA
Los materiales para la elaboración del mortero, serán de buena calidad, en caso de existir
incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al contratista los
ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los mismos.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
77
Piedra bruta
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0,20 metros.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
vaciado, personal.
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá la actividad hasta que las deficiencias sean corregidas.
sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso, sin embargo el número máximo de usos del
encofrado será 3.
Mortero
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para uso
inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y
manipulación de masas homogéneas, densas y uniformes.
La resistencia mínima en probetas cilíndricas de 15X30 cm, probadas a los 28 días, se
especifican en la siguiente tabla:
RESISTENCIA MÍNIMA A 28 DIAS
DOSIFICACIÓN
(Kg/cm2)
1:4 180
78
En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del mortero utilizado, el Supervisor de
Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para efectuar los
respectivos ensayos de resistencia. Si los resultados de ensayos demuestran que la
calidad del mortero utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas
especificaciones, el Contratista está obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo
aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere defectuoso, sin tomar en
cuenta el tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión del plazo de
conclusión de la obra.
Mampostería de piedra bruta
Antes de construir la mampostería, se procederá a compactar el suelo de fundación.
Para construir la mampostería, primero se nivelará la superficie de fundación con mortero
de dosificación 1:4 y de 3 cm de espesor, para constituir la superficie regular que servirá
de base.
Sobre dicha base se construirá la mampostería de piedra bruta, asentando la piedra sobre
mortero de cemento y arena, cuidando que exista trabazón sin formar planos de fractura
vertical u horizontal. El mortero deberá rellenar completamente los huecos.
Las piedras deberán ser lavadas y humedecidas antes de ser colocadas en sitio, para
evitar que absorban agua del mortero.
La mampostería terminada deberá ser curada durante 7 días en forma permanente y
protegida adecuadamente contra los agentes atmosféricos.
El coronamiento de los muros deberá cubrirse con una capa de mortero de dosificación
1:4 de 2 cm. de espesor.
4. MEDICIÓN
La unidad de medida de este ítem será por metro cúbico (m3), tomando en cuenta
únicamente el volumen neto ejecutado y aprobada por el supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
79
ITEM 23: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
(C/ PROV MATERIAL)
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-REL-002
1. DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la provisión y relleno de tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada o de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Lista de Materiales
TIERRA SELECCIONADA
Lista de Maquinaria
COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL
insumos adicionales a los explicitados en la propuesta y que resultasen necesarios
El contratista bajo su propio costo realizara los ensayos correspondientes para determinar
si el tipo de material seleccionado es el adecuado antes de su implementación y deberá
ser aprobado y verificado por la supervisión.
Después que la supervisión apruebe el material según el ensayo, se solicitara realizar el
ensayo de PROCTOR MODIFICADO para determinar el grado de compactación y la
humedad óptima, para determinar con el material y la maquinaria correspondiente el
proceso de compactación a seguir. El ensayo deberá ser presentado a la supervisión
antes de iniciar los trabajos de compactación.
El compactado se realizara por medios mecánicos con equipo ligero como una vibro
apisonadora (compactador vibratorio manual), con un mínimo de 1 ensayo por cada 20
m3 de material compactado.
80
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas adicionales de densidad
en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno teniendo como mínimo una (1) prueba cada 150 m3 o un ensayo cada
100 m en vías por capa y en caso de ser volumen inferiores a estos, al menos 1 ensayo
de densidad.
El grado de compactación deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación
indicado, por lo que el contratista deberá rehacer el trabajo realizado hasta alcanzar el
grado de compactación solicitado.
Asimismo, en todos los casos de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
La compactación con equipos ligeros está limitada al proceso por capas cada una con
espesor máximo de 20 cm y cada capa se debe compactar antes de iniciar la siguiente.
Cuando sea necesario se deberá humedecer el material hasta que alcance su humedad
óptima para lograr la compactación requerida.
El cuidado de la humedad óptima del material de relleno es menos crítico en materiales
granulares que en materiales finos como limos y arcillas. Estos procedimientos no deben
contemplarse cuando el contenido de agua no puede llevarse hasta el óptimo
especificado a causa de factores no sujetos a control, como la humedad del ambiente.
En ocasiones, cuando el material de relleno es muy fino, se puede mezclar un poco de
detergente o material jabonoso para disminuir la tensión superficial natural del agua usada
para humedecer el material y lubricar mejor las partículas del relleno. Se sugiere una
proporción de 0.25 kg de detergente (correrá a cuenta del contratista) por cada metro
cúbico de agua para relleno.
Se deberá retirar el material orgánico en las áreas donde se realizará rellenado y posterior
compactado.
4. MEDICIÓN
El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3),
tomando en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado debidamente aprobado por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
81
ITEM 24: EMPIEDRE DE CALZADA S/ PROV
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-EMP-006
1. DESCRIPCION
Se refiere al empiedre de calzada sin provisión de material, lo que significa que se
utilizará el mismo material del lugar para corregir el mismo, o que la piedra manzana no
será proporcionada por el contratista.
Los sectores de realización del trabajo deberán ser señalados en planos o por el
supervisor de obras en forma escrita.

Se efectuará el movimiento de tierra necesario en un espesor mínimo de 0.10 metros

debajo de la rasante, previa verificación de las pendientes longitudinal y transversal de la
misma por parte del Supervisor las que deberán constar en los perfiles correspondientes.
El Contratista está obligado a dar cumplimiento a todo lo estipulado en las
especificaciones sobre movimiento de tierras.
Una vez que se haya logrado la debida compactación y haya sido aprobado por escrito
por el Supervisor de Obra, se comenzará la construcción del empedrado, colocando las
piedras "enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" colocada a combo
y a nivel en los lugares señalados por el supervisor de obras. Que estarán alineadas y a
nivel adecuado conforme a la cercha.
Las "maestras" estarán dispuestas a cada metro en todo el ancho de la calzada
transversal y cada tres metros en el sentido perpendicular
La colocación de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales,
deberá hacerse nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez
que se haya apisonado debidamente la superficie, sea homogénea.
Los huecos que quedan entre las piedras deberán ser rellenados con tierra cernida
82
calafateándose con punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta
obtener una superficie compacta, lisa y con las pendientes adecuadas.
4. MEDICIÓN
El empiedre de calzada se medirá por METRO CUADRADO (m2) tomando en cuenta
solamente el área neta de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
83
ITEM 25: ACERA DE CONCRETO e = 4 cm DOSIF 1:2:4 C/ EMPEDRADO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-ACE-002
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la construcción y colocación de una carpeta de concreto después
de haber realizado el empedrado, en el sector destinado al área peatonal que viene
protegido por un cordón de concreto de acera previamente vaciado, de acuerdo a la
Supervisor de Obra.
Lista de Materiales
ARENA CORRIENTE
ARENA FINA
CEMENTO IP - 30
GRAVA COMUN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA MANZANA
PLASTOFORMO e = 1 cm
Lista de Maquinaria
MEZCLADORA DE HORMIGON
Los materiales para la elaboración del hormigón o mortero, serán de buena calidad, en
caso de existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir
al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
84
El hormigón será de proporción 1:2:4 (cemento IP-30, arena y grava).
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a
objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
La piedra a emplearse será la llamada "manzana", procedente del lecho de ríos, sin
ángulos, de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14
x 0.14 m. y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m.; debiendo utilizarse las de mayor tamaño
solamente en las "maestras", deberá reunir las siguientes características:

planos de fractura.
Cualquier material, que a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado para el trabajo de
empiedre, será rechazado.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta la cota de nivelación con
material adecuado de preferencia tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 %
aproximadamente.
En caso que corresponda se procederá al relleno y compactado por capas de tierra
húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano. Este
relleno se pagara con el ítem adecuado.
A la base terminada y compactada, se la disgregará en un espesor de 2 cm
aproximadamente, que servirá como cama de apoyo para la colocación de la piedra; este
trabajo se efectuará con herramientas manuales, como picos y rastrillos. Posteriormente
85
se colocarán las piedras maestras o cordones maestros con la piedra de mayor tamaño.
La distancia entre maestras longitudinales no debe ser mayor a 1.00 metros y entre las
transversales no debe ser mayor a los 3 metros.
Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de
mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones
del Supervisor de Obra. Previo al vaciado de hormigón el supervisor de obra debe aprobar
el solado de piedra manzana.
Se dejarán espacios libres para árboles de 0.60 x 0.60 m. en las aceras correspondientes
a avenidas y calles principales de acuerdo a ubicaciones que señale oportunamente el
Supervisor de Obra. Estos huecos llevarán aristas achaflanadas.
Posteriormente se procederá al riego del empedrado con el propósito de limpiar y saturar
la superficie vista del empedrado pero sin anegar ni saturar los suelos subyacentes.
Sobre empedrado perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa
de 4 centímetros de hormigón, de una dosificación 1:2:4 para una resistencia
característica de probetas ensayadas a los 28 días de 18 Mpa.
Seca 0-2 0
plastica 3-5 +/- 1
blanda 6-9 +/- 1
fluida 10-15 +/- 2

Se procederá a vaciar la carpeta de hormigón de espesor 4 cm. debiendo dejar juntas de
dilatación transversal y longitudinal de 1 cm de espesor de acuerdo a planos o
instrucciones del supervisor de obra.
86
El vaciado de hormigón se realizara de forma mecánica a fin de obtener una mezcla
homogénea,
Durante el vaciado de la carpeta, el Contratista estará obligado necesariamente a tomar
muestras para la verificación en laboratorio de la resistencia cilíndrica a la rotura a los 28
días.
El hormigón será apisonado exteriormente y vibrado en su masa, de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo
El alisado deberá ejecutarse con una regla metálica y con movimiento combinado
transversal y longitudinalmente. Las terminaciones de las juntas se alisarán con planchas
metálicas, especiales para el caso.
Se construirán juntas de dilatación de un (1) centímetro de espesor.
En aceras se vaciarán carpetas en forma modular de tal forma que ninguno de los paños
exceda los 2 metros cuadrados (m2) utilizando juntas de dilatación transversales y
longitudinales de 1 cm. de espesor.
Después de dos horas de concluir la operación de alisado, o bien, cuando la superficie
tenga cierta consistencia, El acabado final se lo realizara con frotacho o plancha metálica
utilizando un mezcla de mortero de cemento y arena fina 1:3, este acabado podrá
considerar un rayado especial o alisado, también se harán juntas rehundidas según
detalle y/o instrucciones del Supervisor de obra
En caso de que el tiempo sea lluvioso se deberá colocar una capa protectora.
En caso de que la temperatura sea muy baja se deberán tomar las precauciones
necesarias para el vaciado en tiempo frío.
Si la carpeta tuvieran defectos de alisado o apisonado, una vez que termine su período de
fraguado y si éstos comprometen toda la carpeta, se la reemplazará totalmente (el paño
afectado). En ningún caso estará permitido reemplazos parciales en la carpeta.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe acceder
a dicho cambio.
realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente
criterio:
Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón:
• Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no
menos a lo establecido en el CBH-87.
87
hormigón sea menor que 25 m2, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en el laboratorio deberán cumplir los criterios indicados
en la ASTM C39
especificada.
siguientes normas:
16.5.4
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO
CUADRADO (m2) medido en obra y aprobado por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
88
89
ITEM 26: CUNETA DE PIEDRA C/REVESTIMIENTO e = 4 cm DOSIF 1:2:3
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-CUN-012
1. DESCRIPCION
Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra y su revestimiento con
hormigón de espesor de 4 cm y dosificación 1:2:3, con enlucido como acabado de su
superficie, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES.-
· ALQUITRAN
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP – 30
· GRAVA COMUN
· PIEDRA BRUTA
· PLASTOFORMO e= 0.5 cm
EQUIPO
· MEZCLADORA DE HORMIGÓN

cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
Los materiales para la elaboración del hormigón, serán de buena calidad, en caso de
existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al
contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
90
Piedra bruta
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
planos de fractura.
El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas
en los planos para la cuneta revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y
sustituido con material de sub base apropiado. El lecho será apisonado y acabado con
una superficie firme y lisa.
Las piedras serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor
de Obra.
El hormigón será preparado de forma mecánica, para el revestimiento de espesor de 4
(cm) con una dosificación de 1:2:3.
Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria, se
aplicará el hormigón con una dosificación de 1:2:3 sobre el empedrado en un espesor
igual a 4 (cm), mediante el uso de una varilla metálica se compactara la mezcla a fin de
lograr ocupar los espacios vacios entre las piedras, concluido esto mediante una regla
metálica se nivelara la superficie a fin de cumplir con las pendientes indicadas en planos o
detalles emitidos por el supervisor.
Se deberá prever las juntas de dilatación en una distancia no mayor a 2 metros, esta se
realizara con el plastoformo de 0.5 cm de espesor, las mismas que deberán ser selladas
con alquitrán.
Se realizaran ensayos de probetas de hormigón a los 28 días con el fin de garantizar la
resistencia requerida de 21 Mpa, en una cantidad no menor a 4 cilindros por 100 metros
91
lineales de cuneta ejecutada.
En los casos de cunetas curvas, el supervisor de obras deberá proporcionar al contratista
los planos correspondientes de detalle de acuerdo al replanteo, o en todo caso se deberá
coordinar con él la ejecución del ítem.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CUADRADO (m2) de acuerdo con las dimensiones
indicadas en los planos, correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el
supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
92
ITEM 27: CORDON DE CONCRETO DE 15 x 30 cm DOSIF 1:2:4
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-COR-002
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón simple de 15 x
30 cm, con una dosificación de 1:2:4, de acuerdo a la ubicación establecida en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
MATERIALES.-
• ARENA CORRIENTE
• ARENA FINA
• CEMENTO IP - 30
• GRAVA COMUN
• MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
• PIEDRA BRUTA
• PLASTOFORMO e = 1 cm
EQUIPO Y MAQUINARIA
• MEZCLADORA DE HORMIGONES
Los materiales para la elaboración del hormigón o mortero, serán de buena calidad, en
caso de existir incertidumbre sobre la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir
al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para que respalden la calidad de los
mismos.
93
La Piedra bruta a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
planos de fractura.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de
resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos,

posterior al nivelado y compactado de la superficie del fondo de la excavación, se
realizará un solado con piedra bruta en un ancho no menor a 20 cm.
A continuación se colocarán los encofrados de madera, metálicos u otro material lo
suficientemente rígidos, de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Se controlará cuidadosamente la verticalidad y perfecto ensamble del encofrado antes del
vaciado de la mezcla.
En caso del uso de formaletas estas deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo
cubrir el paramento interior con una capa de aceite.
Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el solado de piedra a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón simple a emplearse en los cordones de aceras deberá tener una
dosificación en volumen 1: 2: 4.
Para la elaboración del hormigón no se permitirá el mezclado manual. Tanto la
elaboración, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón deben cumplir los
requisitos establecidos en el CBH-87.
94
El hormigón simple se compactará de forma mecánica .Las dimensiones de los cordones
deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de
acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará
descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedará a la vista, deberán llevar un acabado de
enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm.
de espesor, este trabajo deberá ser realizado de forma inmediata al inicio de fraguado del
hormigón, a fin de logra la suficiente adherencia entre el revestimiento y la mezcla del
cordón.
Cuando no se realice este trabajo a tiempo y una vez fraguado completamente el
hormigón del cordón, el contratista a su costo utilizará aditivos adecuados para lograr la
adherencia entre las mezclas de diferentes edades.
Posteriormente se deberá recubrir los cordones a fin de protegerlo para que el ambiente
no absorba la humedad del hormigón, así mismo se deberá proteger el hormigón contra la
lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique.
El cordón de hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C
por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
Los cordones de hormigón simple deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros,
las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con plastoformo el mismo que
deberá ser colocado en posición transversal y vertical no debiendo existir deformaciones,
de presentarse estas se rechazaran los elementos defectuosos.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras deberá llegar a una resistencia de
fck=18Mpa a los 28 días, el control de calidad se lo realizara mediante la toma de 2
probetas por cada 25 m de cordón como mínimo.
Todos los ensayos se realizarán a los 28 días en un laboratorio de reconocida solvencia
técnica, debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere
que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe
accede a dicho cambio. Los ensayos de rotura realizados en el laboratorio deberán
cumplir los criterios indicados en la ASTM C39.
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados a su
costo.
4. MEDICIÓN
95
Los cordones de hormigón correctamente elaborados y aprobados por el supervisor de
obra serán medidos por metro lineal (m), correctamente ejecutado por el contratista y
5. FORMA DE PAGO
96
ITEM 28: CERCO DE PROTECCIÓN CON BARRERA DE MALLA OLÍMPICA
DE H=2M
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-CER-011
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de malla olímpica para cercado de áreas
de acuerdo a planos del proyecto o a instrucción del Supervisor.
Los materiales utilizados serán:
• CALLAPO DE 2"x3m
• MALLA OLIMPICA ALAMBRE Nº 12 ABERTURA 5 X 5 CM
• ALAMBRE GALVANIZADO Nº 10
• ALQUITRÁN

La sujeción de la malla al callapo de 2” se hará mediante alambre de amarre galvanizado

previamente aprobado por el Supervisor de obra, los puntales deben colocarse con un
espaciamiento máximo de 3 m entre ellos y serán empotrados en el terreno 50 cm; para
evitar deterioro de los mismos por humedad, previamente deberán ser impermeabilizados
con una capa de alquitrán .
En el caso de usar la malla para cerco del área de trabajo los postes de callapo u otro tipo
97
de sujeción utilizada estará incluida dentro de la forma de pago del ítem y este cerco se
retirará una vez concluidas las actividades de ejecución.
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en metros (m)
ejecutados y aprobados por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
6. DETALLE CONSTRUCTIVO
98
ITEM 29: TRANSPORTE EN CARRETILLA HASTA 25 m
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-TRN-014
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al carguío, transporte y descarguío de diferentes materiales de
construcción, mediante el uso de carretilla a una distancia máxima de 25m, desde los
depósitos de los proveedores hasta los lugares donde serán empleados los mismos, o a
los lugares que determine el Supervisor de Obra. Este ítem solo se aplica en obras en las
que no se cuenta con acceso vehicular al área de trabajo.

Los métodos que emplee el Contratista para la ejecución de este ítem serán los que él
considere más convenientes, con el uso forzoso de carretillas.
El tipo de material a transportar y volumen de mismo, será el autorizado por el supervisor,
no siendo reconocido para pago algún otro que no fuese aprobado.
El Contratista será el único responsable de los daños, roturas, pérdidas y extravíos que
pudieran producirse durante el carguío, transporte, descarguío y puesta en obra de los
materiales de construcción, corriendo por su cuenta el reponerlos adecuadamente y
oportunamente.
Para evaluar el esponjamiento del material el contratista deberá presentar los ensayos de
laboratorio respectivos para todos los tipos de materiales que se transporten, la toma
muestra del material para la determinación del porcentaje de esponjamiento se realizara
en presencia de la supervisión.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en METROS CÚBICOS (m3) de material de construcción
transportado adecuadamente y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
99
100
ITEM 30: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-LIM-012
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza permanente y final de la obra, así como el retiro parcial
de escombros durante la ejecución de la obra y total una vez concluida la obra, previa a
su recepción.
Lista de Maquinaria
CAMION VOLQUETA
1. LIMPIEZA
El contratista con su personal relizara la limpieza del sector de intervencion, la limpieza se
la debera hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y
transitable, todo material producto de este trabajo sera acopiado en el lugar establecido
para este fin por el supervisor de obra.
Una vez terminada la obra y previamente a la recepcion provisional de la misma, el
contratista estara obligado a ejecutar, ademas de la limpieza periodica, la limpieza final
del lugar.
Los sitios de la obra y sus zonas contiguas, deben entregarse en óptimas condiciones de
limpieza y libres de cualquier material de desecho.
Previa a la limpieza final se debe retirar todo el material y equipo, asi como humedecer el
lugar, a fin de evitar la generacion de particulas de polvo.
101
2.RETIRO DE ESCOMBROS
Se transportaran fuera de la obra y del area de trabajo todos los escombros provenientes
de las demoliciones y picados, a satisfaccion del supervisor de obra.
El lugar de acopio, no debe afectar la transitabilidad de los peatones y de las movilidades,
ni disponerlo en zonas geologicamente inestables, ecologicamente sensibles o cercanos a
cuerpos de agua, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
En ningún caso se cerrara en su totalidad la vía peatonal o vehicular por ejecución del
presente ítem.
Todo el material acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de
la mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en
la volqueta.
Una vez retirado el escombro, el contratista estara habilitado para solicitar el pago del
presente ítem.
No se considerará como escombro los puntales, andamios y material sobrante.
4. MEDICIÓN
La limpieza y retiro de escombro se medirá por metro cubico (m3) neto retirado por el
contratista y autorizado por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
102

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ITEM 1: INST DE FAENAS Y COLOC DE LETRERO OBRAS MEDIANAS

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a ser utilizados serán:

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a ser empleados para la ejecución de este ítem serán:

· PINTURA AL OLEO MATE

El equipo necesario para ejecutar este ítem es:

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en

El replanteo y trazado de las obras a ejecutarse serán realizados por el Contratista en

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

Se efectuará el desempiedre teniendo mucho cuidado de no afectar a instalaciones

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

La demolición de las estructuras o elementos de mampostería de piedra se realizará de

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de

Cuando las excavaciones lo requieran, el Contratista dispondrá el número y clase de

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de

Las excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales utilizados serán:

Los trabajos de entibado y apuntalado se realizarán de acuerdo a las disposiciones de la

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proveerá la mano de obra y todos los materiales, herramientas y equipo

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Se considera dentro de MATERIALES al servicio:

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los insumos que se requieren para la ejecución de este ítem son:

El ensayo se realizara en un laboratorio cuyo equipo debe estar calibrados por el

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Se considera dentro de MATERIALES al servicio:

En ensayo se realizara en un laboratorio cuyos equipos estén calibrados por el IBMETRO,

mm Alternativamente cm3 pie3 G

12,5 ½ plg. 1415 0,050 250

25,0 1 plg. 2125 0,075 500

50,0 2 plg. 2850 0,100 1000

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a ser utilizados son:

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

plastica 3-5 +/- 1

blanda 6-9 +/- 1

fluida 10-15 +/- 2

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Se requieren los siguientes materiales:

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a utilizarse son:

Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

Ø<12 12<Ø<25 Ø>25 Ø<12 12<Ø<25 Ø>25