Laboratorio 3

Tecnología del concreto

Integrantes:
❖ Castillo Gálvez, Milagros Michela cod. U19207553
❖ Daga Cueva, Mariela Milagros cod. U19103549

❖ Llactahuaman Chura, Lisset Yolanda cod. U18206967

❖ Morales Huamanñahui Cesar cod. U18305524

❖ Sanchez Porras, Joel Antonio cod. U18303852

Profesor:
Corrales Cáceres, Jaclyn Luz

Sección:
• 18864

Sede:
• Lima

“Año del bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

2021
 INDICE

1. INTRODUCIÓN

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

4. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

5. RESULTADOS OBTENIDOS

6. DOSIFICACIÓN

7. EVALUCIÓN DE RESULTADOS

8. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

9. ANEXO

10. BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCIÓN:
Los aditivos son químicos que se agregan al concreto al momento de realizar la mezcla,

se usan para modificar algunas propiedades del concreto. Algunas de las razones por la

cual se usan los aditivos en las mezclas de concreto es para incrementar la resistencia,

incrementar la trabajabilidad del concreto, reducir la segregación, ajustar el tiempo de

fraguado, mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.

En este laboratorio vamos a ver 3 tipos de aditivos: plastificante, súper plastificante y

incorporador de aire. El aditivo plastificante nos permite emplear menor agua de la que

normalmente se usaría y a su vez mejora la trabajabilidad. Al igual que el aditivo súper

plastificante nos permite reducir el contenido del agua y aumenta el asentamiento del

concreto fresco. Y el aditivo incorporador de aire evita el congelamiento del agua dentro

del concreto en zonas demasiado frías.

La dosificación de w/c que se usa en las mezclas del concreto es de 0.5. Luego de la

mezcla de concreto con los aditivos ya dichos, a cada una de las mezclas se le harán

ensayos.

1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
1.1 Generales
El objetivo general del ensayo es reconocer las propiedades mecánicas y físicas del
concreto fresco cuando se le incorporan aditivos en el diseño de mezcla de acuerdo a las
normas técnicas peruanas y la ASTM.

2.2. Específicos
Hacer el diseño de mezcla con los tres aditivos: aditivo plastificante, aditivo súper
plastificante y aditivo incorporador de aire, que son utilizados comúnmente en las
construcciones.
Realizar a la mezcla del concreto con aditivos, los siguientes ensayos:

- Temperatura

- Asentamiento del concreto

 - Contenido de aire del concreto fresco

- Peso unitario

3. ENSAYOS REALIZADOS:
Para este laboratorio se hará 3 mezcla de diseño con aditivo plastificante, súper
plastificante y aditivo incoporador de aire, estas mezclas tendrán la dosificación de a/c de
0.5.

3.1, Materiales, equipos y herramientas

✓ Mezcladora de concreto
✓ Equipos para medición de slump y medidor de aire a presión
✓ Baldes de 20 litros de capacidad
✓ Cono de Abrams y plancha de fierro
✓ Varilla de fierro liso y punta semiesférica (D = 5/8”, L = 60 cm)
✓ Equipo para medición del contenido de aire en concreto fresco.
✓ Termómetro para concreto
✓ Moldes para probetas estándar de concreto (D = 15 cm, H = 30 cm)
✓ Martillo de goma
✓ Carretilla, pala, cinta métrica, plancha, badilejo, etc.
✓ Cemento Tipo I
✓ Agregado grueso y agregado fino
✓ Aditivo plastificante de rango medio MasterSet R 770
✓ Aditivo súper plastificante MasterRheobuild 1000
✓ Aditivo incorporador de air MasterAir 920

3.2 Procedimiento:
❖ Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de
acuerdo a los datos dados al inicio del laboratorio.
 ❖ Se realizó el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con
aproximadamente el 80% del agua. Añadir el agregado grueso y el cemento, y
luego la arena y el resto de agua. El aditivo se incorporará en el segundo vaciado
de agua combinado con el aditivo. Dejar girar el trompo durante tres minutos con
todos los materiales y después descargar la mezcla a la carretilla.

b)
a)

a) Introducimos los componentes de la mezcla

d)
c)

(b, c, d). Aditivos a introducir en la mezcla

 (a) (b)

(a). Se mezcla aproximadamente 3 minutos

(b). Descarga de la mezcla a la carretilla

❖ Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,

asentamiento o Slump, peso unitario y contenido de aire.

3.3. Ensayos:

3.3.1. Temperatura

Según la norma NTP 339.184 ASTM C1064

El termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2

minutos o hasta que se estabilice.

Termómetro en la mezcla

El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener
un mínimo de 7.5cm de concreto rodeando el instrumento de medición.

3.3.2. Asentamiento del concreto fresco

Según la norma NTP 339.035 ASTM C143

Humedecer superficie de contacto y rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.

(b) Varillado en las 3 capas

Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.

(c). Retirar el cono en forma vertical

Medir el asentamiento o Slump

(d). Medida del Slump

3.3.3. Peso unitario
Según la norma NTP 339.046 y ASTM C138

Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la

varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba de goma en una
secuencia de 3 capas.

(a) (b) (c)

(a). Llenado de la mezcla

(b). Varillado 25 veces por cada capa

(c). 10 – 15 golpes con una comba de goma

Enrasar con una varilla metálica.

(a) Enrasado

Pesar el recipiente con el concreto consolidado

(b). Peso de la olla con concreto.

3.3.4. Contenido de aire
Según la norma NTP 339.083/ASTM C231

Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25

veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15
golpes con una comba de goma. (Imagen en el procedimiento del anterior ensayo)
Enrasar con una varilla metálica. (Imagen en el procedimiento del anterior ensayo)
Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.

(a). Tapa colocada y llenado de agua para eliminar burbujas de aire

Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente

Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.

(b). Aplicación de presión

Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.

El valor obtenido debería estar entre 1-3% (Contenido del aire en un concreto sin
aire incluido).

(b). Valor obtenido de contenido de aire

 4. CALCULOS DE RESULTADOS OBTENIDOS:
Propiedades y características de los agregados y para concreto

Marca Marca
Cemento Andino Pe: 3.15

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto
Arena - 2.9 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
Piedra 3/8” - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

Características de la muestra de concreto:

MEZCLA A +
MEZCLA B + MEZCLA C +
Incorporador de
Plastificante Superplastificante
aire

Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2) 264.28 328.57 328.57

Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2) 349.28 413.57 413.57

Revenimiento requerido (cm) 8 a 10 8 a 10 8 a 10

Ratio w/c 0.5 0.5 0.5

Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol.

absoluto)
0.45 0.45 0.45

Aditivo/cemento: ad/c (en peso) 138 450 1125

Para la mezcla A se obtuvo los datos de la siguiente manera:

➢ Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2)

Interpolamos teniendo en cuenta la ratio de 0.5.

0.52 − 0.5 250 − 𝑥

=
0.52 − 0.45 250 − 300

𝑥 = 264.28 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

OJO: Para la mezcla B y C, se utiliza la ratio en el concreto sin aire incluido. De la

siguiente manera:
 ➢ Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2)
Interpolamos teniendo en cuenta la ratio de 0.5.

0.54 − 0.5 300 − 𝑥

=
0.54 − 0.47 300 − 350

𝑥 = 328.57 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

➢ Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2)

264.28 + 85 = 349.28 kg/cm2

➢ Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol. absoluto)

Agregado TMN MF
Arena - 2.9
Piedra 3/8” -

Teniendo en cuenta los datos anteriores, nos dirigimos a la siguiente tabla

e interpolamos.

3.00 − 2.90 0.44 − 𝑥

=
3.00 − 2.80 0.44 − 0.46

𝑥 = 0.45

De esta manera, también se obtuvo los datos de las mezclas B y C.

➢ Aditivo/cemento: ad/c (en peso)

Colocamos los promedios de dosificación de cada aditivo:
Ejemplo, para la mezcla A:

16 + 260
= 138
2
Dosificación para 1 𝒎𝟑 de mezcla:
MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C
Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.5 0.5 0.5
Agua 202 0.20 228 0.23 228 0.23
Cemento 404 0.128 456 0.14 456 0.14
Aire 0.045 0.03 0.03
Grava 724.5 0.267 724.5 0.27 724.5 0.27
Arena 929.25 0.36 857.73 0.33 857.73 0.33
Aditivo 0.57 0.0006 2.42 0.0021 6.16 0.0051
Total 2260.32 1 2268.65 1 2272.38 1

Para la mezcla A se obtuvo los datos de la siguiente manera:

Revenimiento requerido (cm) 8 a 10

Materiales Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 202.00 202/1000 0.20
Cemento 202/0.5 404.00 404 / 3150 0.13
Aire - 0.045
Grava 0.45*1610 724.50 724.5 / 2710 0.27 Van… 0.63
Arena 929.25 0.36*2600 0.36
Aditivo (((138/100) *404) 0.57 (((138/100) *404) 0.0006
/1000) *1.02 /1000) /1000
Total 2266.2 1.00
De esta manera, también se obtuvo los datos de las mezclas B y C.

Dosificación corregida por humedad:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C
Peso correg
Peso seco Peso correg Peso seco Peso correg Peso seco
(Kg)
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
Agua 202 210,78 228 236,96 228 236,96
Grava 724,5 728,99 724,5 728,99 724,5 728,99
Arena 929,25 934,82 857,73 862,87 857,73 862,87

Para la mezcla A se hizo un cálculo previo de la siguiente tabla:

➢ Peso de agregado saturado (Wa)

Arena:
Pesowa = Wag (1 + Wa)
Pesowa = 929.75(1 + 0.0113)
Pesowa = 939.75

➢ Peso de agregado húmedo (Wo)

Arena:
Pesowo = Wag (1 + Wo)
Pesowo = 929.75(1 + 0.006)
Pesowo = 934.82

➢ Agua cedida/captada
Arena:
Aguac = Pesowa - Pesowo
Aguac = 939.75 – 934.82
Aguac = 4.93
De igual manera se obtiene los datos de la grava, una vez obtenida los valores del agua
cedida/ captada, se suma. Obtenemos 9.34.
Ahora, en el peso dosificado se coloca los mismos valores que se obtuvieron en
“dosificación para 1 𝑀3 de mezcla” según los materiales correspondientes. Posterior a
ello, obtenemos el peso corregido.
5. Peso corregido (Kg)
Agua:

202 + 9.34 = 211.34

Grava y Arena:

De esta manera, también se obtuvo los datos de las mezclas B y C. Además, tener en
cuenta las siguientes tablas.

Dosificación para volumen de prueba:

 Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C
Agua 8,43 9,48 9,48
Cemento 16,16 18,24 18,24
Grava 29,16 29,16 29,16
Arena 37.39 34,51 34,51
Aditivo* 0,02 0,10 0,25
Total 91.17 91,49 91,64

Para la mezcla A se obtuvo los datos de la siguiente manera:

MEZCLA A
Material Peso (kg) Operaciones Peso (kg)
Agua (*) 210.78 210.78*0.04 8.43
Cemento 404 404*0.04 16.16
Aire - -
Grava 728.99 728*0.04 29.16
Arena 934.82 934.82*0.04 37.39
Aditivo 0.57 0.57*0.04 0.02
Total 91.17

De esta manera, también se obtuvo los datos de las mezclas B y C.

TABLA N°1: Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos

disponibles para establecer la desviación estándar

TABLA N° 2: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire

para diferentes revenimientos y tamaños máximos del agregado
*Estas cantidades de agua de mezclado son para uso del cálculo del contenido del material
cementicio para lotes de prueba. Son máximos para agregados angulares
razonablemente bien formados clasificados dentro de los límites de las especificaciones
aceptadas.

**Los valores de asentamiento para concreto con agregados de más de 37.5mm están
basados en ensayos de asentamiento hechos después de la eliminación de las partículas
mayores a los 37.5mm por vía húmeda.

El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse para ser
entregado dentro de –1 a +2 puntos porcentuales del valor objetivo de la tabla para
exposiciones moderadas y severas.

TABLA N° 3: Relación agua –cemento y Resistencia a Compresión del Concreto.

TABLA N° 4: Volumen de agregado grueso seco-varillado por volumen unitario de

concreto
 5. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

➢ Corrección por Slump:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso Vol. Peso Vol. Peso Vol.
(Kg) (m3) (Kg) (m3) (Kg) (m3)
w/c 0,5 0,5 0,5
Agua 180 0,18 202 0,20 196 0,20
Cemento 360 0,11 404 0,13 392 0,12
Aire 0 0,045 0 0,030 0 0,030
Grava 724,5 0,27 724,5 0,27 724,5 0,27
Arena 1022,76 0,39 968,25 0,37 993,75 0,38
Aditivo 0,51 0,0002 2,15 1,8180 5,45 0,005
Total 2287,77 1,00 2300,89 1,00 2311,71 1,00

Para la mezcla A se obtuvo los datos de la siguiente manera:

Mezcla A Mezcla B Mezcla C 8 – 10 = 9

SLUMP 20 22 25
W/C 0.50 0.5 0.5

Tomar en cuenta el slump de los ensayos.

9 – 20 = -11 (2kg) = -22 kg

 Materiales Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen
Agua 202 -22 180/1000 0.18
Cemento 180/0.5 360.00 360 / 3150 0.11
Aire - 0.045
Grava 0.45*1610 724.50 724.5 / 2710 0.27 Van… 0.61
Arena 1022.76 0.39*2600 0.39
Total 2287.00 1.00

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES:

6.1. Comentarios

Antes de realizar con cada ensayo en el laboratorio es importante mencionar que

por seguridad de cada estudiante tienen que estar puestos sus EPP.

Es importante haber conseguido las propiedades de los agregados para poder

realizar el diseño de concreto.

Al momento de realizar la mezcla, no deberíamos echar toda el agua en el trompo,

ya que el agua se combinará con el aditivo y al final se echará los dos.

En el ensayo de contenido de aire es importante que los alrededores del recipiente

tienen que estar limpio porque la tapa tendrá contacto con ello y si no está limpia
y hay algunas partículas de concreto, no permitirá que se cierre adecuadamente y
se perderá la presión.

6.2. Conclusiones

En el laboratorio realizado con los aditivos, nos podemos dar cuenta que el diseño
de mezcla con aditivo Súper plastificante es mucho más fluido que el del aditivo
plastificante.
El uso del aditivo ayuda con la fluidez de la mezcla en un tiempo determinado,
como en la trabajabilidad, segregación y sangrado. Además, se obtiene acabados
superiores en las superficies planas.
 Al realizarse los ensayos con los 3 aditivos el plastificante, el súper plastificante
y el incorporador de aire, se comprobó que el concreto que uso el aditivo súper
plastificante produjo mayor trabajabilidad en su mezcla. Esta característica se
halló al observar todos los ensayos empleados en el presente laboratorio. También
se observa que el uso del aditivo no modifica la cantidad de agua presente en ella.
Además, se puede concluir que se puede ahorrar gran cantidad de agua con el uso
de este aditivo.

7. ANEXOS:
7.1. Mezclas de los componentes de concreto con aditivo

Aditivo Incorporador de Aire

7.2. Temperaturas del concreto

Aditivo Plastificante 20.1°C Aditivo Súper Plastificante 20°C

Aditivo Incorporador de Aire 19.8°C

7.3. Asentamientos de los Concretos.

Aditivo Plastificante(22cm) Aditivo Super Plastificante(25cm)

7.4. Contenido de aire.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.”, INDECOPI (2011).
- NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar
temperatura de mezclas de hormigón (concreto).”, INDECOPI (2002).
- NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento Portland.”, INDECOPI (2009).
- NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.”,
INDECOPI (2006).
https://www.youtube.com/watch?v=yMlZk2bn6cw&feature=youtu.be

https://www.yura.com.pe/blog/los-aditivos-para-el-concreto/

https://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/