MISION DE LA CARRERA:
“FORMAR INGENIEROS CIVILES COMPONENTES, RESPONSABLES Y
EFICIENTES EN EL, CAMPO DE ESPECIALDAD, CON LA CAPACIDAD DE
GENERAR, APLICAR Y DIFUNDIR EL CONOCIMENTO PARA SERVIR A LA
SOCIEDAD BOLIVIANA EN LOS TEMAS DEL DESARROLLO NACIONAL”
COMPETENCIAS GENERALES:
“DESARROLLA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA REALIZANDO EL
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, SUPERVISIÓN DE LA EJECUCIÓN Y
FISCALIZACIÓN DE CARRETERAS, AEROPUERTOS, VIAS,
SOLIDIFICACIONES, PUENTES, OBRAS, ETC UTILIZANDO NORMAS
LEGALES, TECNICAS Y ADMINISTRATIVAS VIGENTES; APILCANDO
PARAMETROS DE ESTABILIDAD, SEGURIDAD, FUNCIONALIDAD, ESTÉTICA
ECONOMIA Y MEDIO AMBIENTE.
“”
DOCENTE:
MATERIA:
INTEGRANTES:
PARALELO: 7 “A”
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS – ALCANCE
3. FUNDAMENTACION TEORICA
4. MATERIALES (AGREGADOS)
5. EQUIPO DE LABORATORIO
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
7. CALCULOS
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFIA
10. ANEXO (PLANILLA LAB FIRMADA)
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS – ALCANCE
Para un siguiente laboratorio, evaluaremos la resistencia media a carga de compresión,
dependiendo de la buena dosificación de áridos, un correcto proceso de mezclado.
Obtener la dosificación requerida tomando en cuenta las Especificaciones Técnicas del
cuadro No. 5.
Evaluar el revenimiento de parámetro para la dosificación H 350.
3. FUNDAMENTACION TEORICA
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o pegado correctos.
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Es importante saber que este tipo de Dosificación es para alta resistencia, como por ejemplo es
comúnmente usado para pavimentos.
4. MATERIALES (AGREGADOS)
Todos los materiales empleados para este laboratorio, ya están previamente pesados y medidos
después de la dosificación del anterior laboratorio.
5. EQUIPO DE LABORATORIO
Mezcladora. Bañadores.
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Se comienza realizando la dosificación en laboratorio para obtener la cantidad de grava
arena, agua.
Una vez que se tenga la dosificación se procede a pesar los distintos materiales que van a
componer el hormigón como ser la arena, grava, cemento.
Medimos la cantidad de agua necesaria para la dosificación en cc.
La mezcladora a utilizar debe estar limpia para evitar futuras fallas o resultados inesperados
por la contaminación de la muestra.
Antes de usar la mezcladora se debe untar o cebar con una mezcla menor de hormigón.
Se debe introducir en secuencia primero la grava, luego la arena y finalmente el cemento,
una vez hecho esto se debe mezclar los áridos por un lapso de dos minutos
aproximadamente.
Después de mezclar los áridos se debe vaciar el agua dentro de la mezcladora y nuevamente
mezclar por un lapso breve de más o menos 3 minutos, después de eso se debe detener la
mezcladora por un lapso de 3 minutos y volver a mezclar los áridos por 2 minutos.
Se procede a vaciar a la mezcla fresca de Hormigón sobre una batea.
Con la ayuda de un badilejo se limpia las aspas de la mezcladora sacando el mortero
adherido.
Mediante el uso de una paleta o una pala pequeña se debe remover la mezcla, evitándose
así que dicha muestra se muestre segregada.
Determinamos el revenimiento con el cono de abrams
Después de haber pesado los áridos y haber medido la cantidad de agua, se procedió a
realizar la mezcla de manera manual con ayuda de unos guantes de goma.
Cuando tenemos ya la mezcla se debe verificar que las paredes del cono de abrams estén
exentas de asperezas y limpias de cualquier suciedad.
Antes de vaciar se debe humedecer las paredes del cono con un paño mojado.
Colocamos en el piso el cono de abrams este debe ser firme y plano.
Sujetamos el cono pisando las aletas inferiores para mantener firme el molde.
Llenamos el molde hasta un tercio de su altura y damos 25 golpes por capa (varillado) en
forma vertical y uniforme del contorno hacia el centro, este proceso se debe repetir 3 veces
hasta llenar el cono de abrams.
Para la tercera capa el hormigón debe estar por encima del molde antes de proceder a varillar.
Enrasamos cuidadosamente el tope del molde con ayuda del badilejo.
Se procede a sacar el molde del hormigón de manera vertical y con sumo cuidado jalando
de los tiradores superiores.
Colocamos el molde invertido a unos 30cm del cono de hormigón fresco.
Se coloca la varilla metálica horizontalmente sobre el tope del molde.
Con la ayuda de una regla medimos la disminución de altura del cono de hormigón fresco,
con el tope inferior de la varilla.
Se reporta como revenimiento o asentamiento del hormigón la disminución de altura.
3
DOSIFICACION POR M
Tipo H⁰ 350 : Rck 350 kg/cm2 cemento 450 kg/cm3
R A/C 0.45 Revenimiento 5 - 10 cm
Modulo de Peso % de
MATERIAL % Hh.
Fineza (M.F.) Específico Absorción
GRAVA 6.89 2.607 1.46 0
ARENA 3.13 2.654 1.65 4.6
CEMENTO 3.10
1. CANTIDAD DE AGUA
Agua 1 gm/cm3
Peso Especifico ϒ :
Cemento 3.1 gm/cm3
CORRECCION
1
2 %
X= -2 X= 1.9 41.90 %
5. CANTIDAD DE AGREGADOS
Factor 9
POR BOLSA DE CEMENTO :
Grava natural 986 kg 110 kg
Arena natural 727 kg 81 kg
Cemento Viacha 450 kg 50 kg
Agua 203 Lt 22.6 Lt
3 Probetas 40 dm3
CEMENTO
450 40 18000 gr
AGUA
203 40 8120
568
-857.86
Σ 7830.14 cc
RESUMEN
Grava 38872 gr
Arena 29937.86 gr
Cemento 18000 gr
Agua 7830.14 cc
Revenimiento Parámetro: 2 - 8 cm
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFIA