“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

INFORME DE LAS PROBETAS

ESTUDIANTE:

Joshep André Alfaro Saavedra

José Manuel Herrera Rojas

Kevin Osorio Espinoza

Arthur Villamares Vilcas

Adriana Salome Ciriaco

CURSO: Tecnología del Concreto

DOCENTE: Paola Gisela Valenzuela Sánchez

JUNIN – PERÚ
1. INTRODUCCIÓN:
La prueba de compresión del concreto es un método muy común utilizado por
ingenieros y diseñadores, ya que les permite verificar que el concreto que están
usando para un cierto porcentaje de trabajo es capaz de lograr la resistencia
requerida para ese trabajo.

En el presente informe se ha considerado los ensayos de resistencia a la

compresión a partir de los 28 días y las muestras utilizadas para realizar estas
pruebas serán tubos de ensayo cilíndricos de 15,20 cm x 30,40 cm (6 pulgadas
x 12 pulgadas).

2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

• Obtener nuestra probeta siguiendo el proceso de diseño de mezcla.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Realizar nuestro diseño de mezcla mediante el método ACI.

• Obtener un resistencia igual o mayor a la resistencia pedida (en nuestro caso
180 de Fc).

3. EQUIPOS Y MATERIALES PARA LA ELABORACION:

MOLDES CILINDRICOS
VARILLA DE 5/8 DE 60 CM

MARTILLO DE GOMA DE APROXIMADAMENTE 600GR

PLANCHA DE ALBAÑILERIA
BALANZA ELECTRICA

CONO DE ABRAMS

CARRETILLA

MEZCLADORA
 4. ENSAYOS REALIZADOS:

• TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

Es el primer tamiz que empieza a retener entre 5 a 10% del agregado según NTP.
Si este primer tamiz retiene más del 10%, el TMN es considerado como el TM.

• GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado,

que se determina a través del análisis de los tamices. Está representada por la
Curva Granulométrica en escala logarítmica. Norma: 400.012 (ASTM C136)

• MÓDULO DE FINURA (MF)

El módulo de finura (MF) representa la malla o tamiz, contada a partir del #100,
de la SERIE ESTÁNDAR de la ASTM cuya abertura representa el tamaño
promedio del agregado. Los tamices especificados son: 3”, 1½”, 3/4”, 3/8”, N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.

• HUMEDAD NATURAL

Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relación con el peso seco de la
muestra, expresado en porcentaje. Norma: 339.185 (ASTM C566)

• HUMEDAD DE ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber, en un estado saturado

superficialmente seco, con relación al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje.
Norma: 400.021 (ASTM C127)

• PESO UNITARIO SUELTO

Es la masa entre volumen de un agregado, en el cual se considera los espacios entre

partículas. Norma: 400.017 (ASTM C29)

• PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso del concreto por unidad de volumen, varía entre 2200 a 2400 kg/m3 en el concreto
convencional. Depende de la cantidad y densidad del agregado usado, del aire incluido
y cantidades de agua y cemento. NTP 339.046/ASTM C138.
 • ASENTAMIENTO

Es la masa entre volumen de un agregado, en el cual se considera los espacios entre

partículas. Norma: NTP 330.005/ASTM C143

• ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con

diferentes relaciones agua-cemento. Asimismo, cubre la determinación del
esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de
curado. Norma: 339.034/ASTM C37.

5. PROCEDIMIENTO:

Diseño de Mezcla (Método ACI):

1. Elegir el asentamiento
2. Elegir el tamaño máximo nominal (TMN).
3. Estimar el contenido de aire.
4. Estimar la cantidad de agua de mezclado.
5. Elegir la relación agua/cemento.
6. Calcular el contenido de cemento.
7. Verificar si los agregados cumplen las recomendaciones granulométricas
8. Si cumplen: Estimar el contenido de agregado grueso. Luego estimar el
contenido de agregado fino.
9. Realizar las correcciones por humedad (Agregado grueso, agregado fino).
10. Obtener el agua efectiva por el contenido de humedad del agregado.
Diseño de Mezcla:

1. F’cr: 180+70= 250kg/cm2

2. Plástica de 3’’- 4’’
3. Aire= 2%
4. Agua: 205 Lt
5. R= 0.62
6. Cemento= A/R = 205/0.62 = 330.645 kg
7. Agregado Grueso= 1009.721 kg
8. Agregado Fino= 672.84 kg
9. Correcciones de Humedad:
a. Agregado Grueso= 680kg
b. Agregado Fino= 1092 kg
10. Agua efectiva= 230 Lt

PROPORCIONES EN PESO:

1: 1,838: 2.95

PROPORCIONES EN VOLUMEN:

1: 1,892: 3.056

A. FINO A. GRUESO

P. especifico 2.492 2.526

% Absorción 2.04 2.632

%Humedad 1.01 0.82

M. Finura 2.585

Peso Unitario 2.492 2.526

TMN 3/4¨
 ➢ Cantidad cemento: 370𝑥0.0053x1.05=2.059 Kg
➢ Cantidad de agua: 230𝑥0.0053x1.05= 1.28 Lt
➢ Cantidad de A. grueso: 1092𝑥0.0053x1.05=6.077 Kg
➢ Cantidad de A. fino: 680𝑥0.0053x1.05=3.784 Kg

6. RESULTADOS:

Como resultados de las probetas realizadas en el laboratorio con una resistencia

de 180 kg/cm2 se tiene lo siguiente:

➢ La resistencia de la primera probeta sobrepaso la resistencia indicada, llegando

a 243.6 kg/cm2.
➢ Resistencia de la segunda probeta también sobrepaso la resistencia indicada,
con el valor de 277.5 kg/cm2.
➢ Promedio de ambas probetas es de 260.55, sobrepasando levemente a la
resistencia requerida.

7. CONCLUSIONES:

• Se realizó un correcto diseño de mezcla y como resultado se obtuvo nuestra

probeta que simple vista parecía estar en perfectas condiciones, pero se evidenció
los resultados de la resistencia a la compresión de las probetas el cual fue de un
promedio de 260kgf/cm2 y haciendo un análisis de nuestro diseño, se verifico que
aplicar la corrección del cemento el cual implico subir la cantidad de este, no dio
los resultados esperados por lo que emplear la corrección de la relación agua-
cemento sería lo más apropiado debido a que el cemento se mantendrá indicando
aquello una disminución del f´c acercándose más al valor esperado el cual es de
180kgf/cm2.
8. RECOMENDACIONES:

➢ Realizar un buen varillado para tener una mezcla bien distribuida.

➢ Realizar el número exacto de golpes con el martillo de goma para evitar tener aire
atrapado en nuestra mezcla.
➢ Mantener nuestras probetas remojadas en agua (de preferencias agua destilada)
para obtener la resistencia deseada.

9. ANEXOS:

Mezclado de los agregados, agua y cemento

Asentamiento mediante el cono de Abrams
Varillado de la Briqueta
Engrasado de la Briqueta
Varillado de la Briqueta

Lectura de la primera probeta

Lectura de la segunda probeta