DISEÑO DE MEZCLAS

INTRODUCCIÓN

La utilización del concreto abarca un amplio campo en estructuras de diversos

tipos y tamaños; diseñadas para usos distintos y expuestos a muy variadas
acciones.
Los materiales que se utilizan son también variados. Los cementos provienen de
fábricas diferentes y pueden responder a varios tipos de especificaciones; los
agregados son de muchas clases; se extraen de innumerables fuentes, los
tamaños deseados y disponibles varían desde las arenas naturales y trituradas
hasta los de canto rodado y rocas fraccionadas.
El problema de la dosificación de las mezclas, consiste en seleccionar de las
fuentes aprovechables y de la combinación de materiales que producen, en la
forma más económica, el mejor concreto que se apegue a los requisitos de una
obra determinada.
El concreto es simplemente una combinación proporcional de agregado fino y
grueso, mantenida en suspensión por una pasta de agua y cemento. La
proporción y calidad apropiadas de estos materiales darán las características
deseables al concreto plástico y endurecido.

OBJETIVO:

Consiste en determinar la combinación más práctica y económica de los

materiales con los que se dispone. Para producir un concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.
Para lograr el objetivo anterior, una mezcla de concreto bien proporcionado deberá
poseer las propiedades siguientes:
1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2) En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme.
3) Economía.

Los métodos para el diseño o proporciona miento de mezclas se presentan a

continuación:
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DE VOLÚMENES ABSOLUTOS

DATOS DEL PROYECTO

Revenimiento: 7.5 cm
F´ c = 300 kg/cm2
T.M.A.N. = ¾” O 19 mm
Elemento estructural: pavimento

DATOS DE LOS MATERIALES

MATERIAL PVSS PVSC DENSIDAD ABSORCION M. F

Kg/m3 Kg/m3 gr/cm3 %
CEMENTO 985.1 3.08
GRAVA 1490 1560 2.54 1.58
ARENA 1556.67 1630 2.38 3.15 3.6

ESPECIFICACIONES Y DOSIFICACIÓN

La determinación de los pesos de las mezclas m3 de concreto se lleva a cabo de

forma más satisfactoria con la siguiente secuencia:

PRIMER PASO:
ELECCIÓN DEL REVENIMIENTO

El revenimiento estará en función del tipo de elemento, y se debe manejar el valor

mínimo posible que sea práctico para su colocación. Cuando no se especifica el
revenimiento, se podrá seleccionar un valor apropiado para la obra, de acuerdo a
los que aparecen en la siguiente Tabla No. 14.

Se puede aumentar en 2.5 cm cuando los métodos de compactación no sean mediante vibrado.
*El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos químicos, se debe tener en
cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relación agua-cemento ó agua-materiales
cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregación o sangrado excesivo .

En este caso nuestro revenimiento es de: 7.5 cm

SEGUNDO PASO:
 ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO.

Los agregados bien graduados de tamaños más grandes, tienen menos huecos
que los tamaños más pequeños. Por esto, los concretos con agregados de
tamaños mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto.
En nuestro caso el tamaño máximo nominal del agregado especificado es:
¾” o 19mm.

TERCER PASO:

CÁLCULO DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE

AIRE.

Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 7.5 cm., y tamaño máximo de
grava de 19 mm (3/4”), (tabla No. 15) = 205 kg/m3, con 2.0 % de aire atrapado.

CUARTO PASO:

SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO O

AGUA/MATERIALES CEMENTANTES

En la tabla No. 16, indica que para una resistencia a la compresión a los 28 días
de 300 kg/cm2 tenemos una relación agua/cemento de: 0.54.
QUINTO PASO:

CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Determinación del contenido de cemento: A/C = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Por lo tanto: cantidad de cemento = 𝐴⁄𝐶

Cantidad de cemento =205 / 0.54 = 379.63 kg/m3.

SEXTO PASO:

CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO

De la tabla No. 17 estimamos la cantidad de grava; para un módulo de finura de

3.6 %, un tamaño máximo de grava de 19 mm (3/4”), puede emplearse un
volumen de 0.54 metros cúbicos de grava, por lo tanto el peso volumétrico seco
compactado de la grava es de 1,560 x 0.54 = 842.4 kg/m3
SÉPTIMO PASO:

ESTIMACIÓN DEL AGREGADO FINO.

Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, y el material restante que

completa un metro cúbico de concreto debe consistir en arena y aire que puede
quedar incluido.
𝑣. 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑘𝑔 / 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (1000 − Σ 𝑑𝑒 𝑣 𝑑𝑒(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎, 𝑎𝑖𝑟𝑒))(𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)

MATERIALES Kg/m3 DENSIDAD LITROS

cemento 379.63 3.08 123.26
agua 205 1.0 205
grava 842.4 2.54 331.65
aire(tabla no°2) 20
Total 679.91
arena 761.81 2.38 320.09
totales 2188.84 1000=(679.91+320.09)

 Grava + arena = 842.4+761.81= 1604.21 kg

 % Grava = (842.4/1604.21)(100)= 52.51%
 % Arena =(761.81/1604.21)(100)=47.49%
 Relación grava/arena= 52.51/47.49
 CALCULO DE LAS CANTIDADES PARA UN M3 Y UN SACO DE CEMENTO
UN M3 DE CONCRETO PROPORCIÓN PROPORCIÓN UN SACO
MATERIALES PESO VOLUMEN DE
CEMENTO
VOL. Kg. P.V.S. VOL. KGS. LTS
ABS. APAR.
CEMENTO 0.122 380 1161 327 1.0 1.0 50 43
AGUA 0.205 205 1000 205 0.54 0.63 27 27
ARENA 0.301 620 1412 439 1.63 1.34 82 57
GRAVA 0.352 902 1534 588 2.37 1.79 119 77
AIRE 0.020 Botes de 19lts
SUMA 1.000 2107 PROPORCIÓN: PROPORCIÓN:

Vol. APAR= (1000*P)/PV real

Dónde:
P= peso del material en kg.
PVreal= peso volumétrico real del material.

OCTAVO PASO:

AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO

Corrección por humedad y Proporción

Proporción Base absorción
Humedad Absorción Real
% Kg % kg kg/m3
Cemento 380 0.00 0.00 0.00 0.00 380.00
Arena 620 0.00 0.00 2.39 -14.81 605.19
Grava 902 0.00 0.00 0.96 - 8.65 893.35
Agua 205 0.00 0.00 +23.46 228.46
Total 2107 0.00 0.00 2107
 AGUA POR ADICIONAR

205 + (620 X 2.39 + 902 X 0.96)

205+ (14.81 + 8.6592)= 228.46

RENDIMIENTO PARA 3 CILINDROS

VOLUMEN DEL CILINDRO

Ø= 0.15m
h= 0.30m
𝜋 𝑑2
A=
4
𝜋 0.152
A= = 0.01767 m2
4

Vol= A x h

Vol= 0.01767 x 0.30= 0.005301

Volumen para 1cilindro= 0.005301
Volumen de 1 cilindro con desperdicio adicionado= 0.005301 X 1.03= 0.00546 m3
0.005301 X 5 CILINDROS = 0.026505 m3
=3% de desperdicio
= 0.026505 X 1.03= 0.02730015 m3

EL VOLUMEN DE 1 CILINDROS CON DESPERDICIO ADICIONADO SE

MULTIPLICA POR EL PESO DEL MATERIAL.

Proporción VOL DE 1 PROPORCIÓN PROPORCÓN

real CILINDRO PARA 1 PARA 5
MATERIAL (Kg/m3) CON CILINDRO CILINDROS
DESPERDICIO (Kg) (Kg)
ADICIONADO
Cemento 380 X 0.00546 2.0748 X5 10.374

Arena 605. 19 X 0.00546 3.3043 X5 16.5215

Grava 893.35 X 0.00546 4.8776 X5 24.388

Agua 228.46 X 0.00546 1.2473 X5 6.2365

Total 2107 11.504 57.52

 CONCLUSIÓN

Al realizar el método del Diseño de Mezcla mediante un proceso que consiste en

calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de
obtener los mejores resultados. Fueron de difícil maniobra en cuanto a llegar no
poder obtener los resultados deseados. Para establecer las dosis correctas a
través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para
estos casos.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos.

De ante mano entendemos que en el concreto fresco al realizar el ensayo tendrá

como finalidad el de la trabajabilidad aceptable. Para obtener en el concreto
endurecido la durabilidad, resistencia y presentación uniforme. De la estructura.
Garantizando la economía de dicho proyecto.

En este diseño se conocieron la importancia al diseñar la mezcla de concreto

hidráulico una de ellas como puntos a considerar son la relación máxima
agua/cemento o relación agua/materiales cementantes, como también el
Contenido mínimo de cemento, Contenido de aire, Revenimiento, Tamaño máximo
de agregado, Resistencia (f’c).
Para obtener un concreto que se ajuste a las condiciones de resistencia
especificado y de revenimiento. Por lo cual las pruebas de agregados pétreos para
el diseño de mezcla generan la toma de datos de ciertos ensayos para la
elaboración del cilindro de acuerdo a la mezcla de concreto.

El tamaño máximo nominal del agregado (T.M.N.A) Influye mucho en la

elaboración del concreto puesto que los agregados bien graduados de tamaños
más grandes, tienen menos huecos que los tamaños más pequeños. Por esto, los
concretos con agregados de tamaños mayores requieren menos mortero por
volumen unitario de concreto.

Consideramos también la cantidad de agua de mezclado y contenido de aire para

producir un determinado revenimiento en relación con el tamaño máximo del
agregado para su determinación de revenimiento ya sea baja, media o alta.

Nos dimos cuenta que la cantidad de agua de mezclado con aire incluido están
basadas en el contenido de aire que se establece es una tabla especifica. De las
cuales son también para cantidades grandes de agregados gruesos para
considerar la cantidad de agua en kg/m3 que se requerirá.

En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con

respecto al contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos
están: ACI 201, 345, 318, 301 y 302. La norma ASTM C 94 para concretos
premezclados también proporciona los límites de contenido de aire.

Por otra parte la relación agua cemento se determina por factores de durabilidad
puesto que la resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido
de aire y genera cambio el porcentaje de desarrollo de los 28 días. Además La
resistencia está basada en cilindros de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura
curados en ambiente húmedo durante 28 días de acuerdo a su curado, para base
de aceptación o para “control de calidad” del método ASTM C 31 para hacer y
curar en el campo especímenes de concreto.

Pero para esto conocer la importancia de producir concreto con un grado de

trabajabilidad adecuado a la construcción reforzada común. El documento ASTM
hace mención de método para concretos más trabajables.

El ajuste por humedad de los agregados de acuerdo a la norma ASTM C 192

permiten fabricar en el laboratorio mezclas de concreto con agregados secados al
aire si su absorción es menor de 1.6%. Para el ajuste se deben verificar el peso
unitario y el rendimiento (ASTM C 138), así como el contenido de aire (ASTM C
138, C 173 o C231) del concreto.
 COMENTARIOS PERSONALES

Uriel Rojas Cantú

Durante el diseño de mezcla que realizamos junto con el equipo, utilizamos

diversos métodos de cálculo para asignarle la proporción adecuada a cada tipo de
agregados y elementos, necesarias para obtener una mezcla con una resistencia
de 300 kg/cm2, el cual concluimos que la proporción asignada para cada elemento
y agregado si cumple con el parámetro indicado en las tablas del manual de
elaboración de cilindros y preparación de concreto fresco.

Roció Solís Hernández

Para la elaboración de diseños de mezclas es necesario emplear conocimientos

previos a este con ayuda de cálculos para cada agregado para brindar calidad al
trabajo. En la práctica realizada en lo personal tuve algunas dudas que fueron
resueltas posteriormente. Lo importante es que la proporción de los agregados
cumplen con las tablas de la elaboración de cilindros.

César Navarro Mosso

La realización del diseño es para obtener un diseño eficaz en donde se tomara en

cuenta la relación de las pruebas obtenidas mediante el ensayo de agregados
para un diseño de concreto hidráulico.

Estos servirán como base para determinar la relación agua cemento y agua arena,

Así como el revenimiento, porcentaje de humedad, cantidad de agua de mezclado,

entre otras en un concreto donde se determinara mediante una tabla el contenido
de aire o sin contenido de aire.

Para la realización del diseño de un cilindro, mediante el ajuste de datos se

obtendrá el diseño adecuado para su mezcla y obtener una mezcla trabajable y
plástica.

Nos dimos cuenta que el contenido de grava era mayor.

En fin el objetivo es obtener en el concreto endurecido la durabilidad, resistencia
y presentación uniforme. De la estructura. Garantizando la economía de dicho
proyecto.

En relación a la norma ASTM C 31 para el control de calidad de los materiales, así

como considerar lo que establecen las normas para el diseño del cilindro de las
cuales se anuncian aquí: ASTM-C-172, ASTM-1064, ASTM-C-143, ASTM-C-138,
NMX-162, ASTM-C-173, NMX-C-158, ASTM-C-231, ASTM-C-31, NMX-162.

Alberto Cabañas Jiménez

En este diseño de cilindro(s) tuvimos que calcular en las tablas litros de agua en
base a la porción de los agregados, se calculó el revenimiento, la absorción,
cálculo de las cantidades para un m3 y un saco de cemento. Fue una práctica de
mi agrado porque al parecer le entendí un 80-75% ya que fue muy explícita,
solamente hubo algunas complicaciones al momento de calcular datos para las
tablas.

Francisco Javier Montoro García

Para poder empezar con la realización de nuestros cilindros, tuvimos que hacer
diferentes cálculos para obtener los resultados de material (cemento, grava, arena,
agua) que se van a utilizar en el diseño del mismo, ya con estos cálculos es más
fácil elaborar la mezcla para los cilindros ya que estos datos nos proporciona las
cantidades de material a utilizar en litros.
Neftalí vitervo Villanueva

Mi comentario: En mi diseño que propuse con mi equipo aprendimos que al hacer

la mezcla para la práctica del cilindro se necesita hacer un cálculo que permita
saber cuánto de porción de grava, arena y agua se necesitará para hacer la
fábrica del cilindro que sea resistente a 300 kg/cm2 .

Evodio Palacios Tito

En esta práctica nos ayudó para saber cuánto de proporción debe de tener un
metro cubico. Y gracias a esos datos podemos diseñar nuestros cilindros, pero
esta proporción no es muy exacta porque al de hacer la mezcla nos daremos
cuenta de que tipo de material tendríamos que ajustar para que el diseño resista
de acuerdo a los cilindros.
Al principio si se me dificultó un poco al momento de hacer los cálculos pero
después lo entendí no muy bien pero sí.