UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE MEDICINA HUMANA

ESCUELA DE FARMACIA Y BIOQUIMICA

TITULO

PROCESOS DE CALIDAD EN UNA INDUSTRIA DE ALIMENTOS,

LOCAL O NACIONAL

AUTOR
Bautista Aguila, Lizbeth

CICLO
IX

DOCENTE
Mg. Tania Leon Tello

PIURA-PERU
2023
 INDICE

INTRODUCCION ........................................................................................................................4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................4
CAPITULO I .................................................................................................................................5
“CALIDAD DE ALIMENTOS” ...................................................................................................5
1.1 CALIDAD DE ALIMENTOS ...........................................................................................5
1.2 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD .......................................................................5
1.3 REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS PERIÓDICAS ..............................................................6
1.4 CONSIDERA LOS SISTEMAS DE MONITOREO ..............................................................6
1.5 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ..........................................................6
1.6 INSPECCIONA LA HIGIENE, ENVASADO Y ETIQUETADO DE LOS ALIMENTOS .7
1.7 BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD ALIMENTARIA PARA LAS
EMPRESAS ..................................................................................................................................7
• ACREDITA A LA EMPRESA CON RECONOCIMIENTOS INTERNACIONALES .......8
• SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ........................................................................................8
• OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS .......................................................................................8
• MOTIVACIÓN ORGANIZACIONAL .................................................................................8
• CONTROL EN TIEMPO REAL ...........................................................................................8
1.8 BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD ALIMENTARIA PARA LOS
CONSUMIDORES .......................................................................................................................8
• SE PREVIENEN MUCHAS ENFERMEDADES GASTROINTESTINALES ....................9
• ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA AMPLIADOS .............................9
• PROTECCIÓN DE LA SALUD DE LOS CONSUMIDORES ............................................9
1.9 RELACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD CON LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA .........................................................................................................................10
CAPITULO II .............................................................................................................................11
“PROCESOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD” ...............................................................11
2.1 CONTROL DE MATERIAS PRIMAS ................................................................................11
2.2 ANÁLISIS, PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (APPCC) .....................11
2.3 RECOPILACIÓN DE DATOS PARA AUDITORÍAS DE CALIDAD ..............................11
2.4 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS .....................................................................................12
2.5 PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS ...............................................................................12
2.6 SUPERVISIÓN DE LA LOGÍSTICA ..................................................................................12
2.7 ENTREGA DE LOS ALIMENTOS .....................................................................................12
2.8 SISTEMAS DE CONTROL ESENCIALES ........................................................................13
2.9 SISTEMA DE GESTIÓN VOLUNTARIO ..........................................................................13
CAPITULO III ............................................................................................................................14
“NIVELES DE CONTROL DE CALIDAD” .............................................................................14
• PRIMER NIVEL DE CALIDAD. .......................................................................................14
• SEGUNDO NIVEL DE CALIDAD. ...................................................................................14
• TERCER NIVEL DE CALIDAD. .......................................................................................14
ANALISIS Y DISCUSION ........................................................................................................16
RECOMENDACIONES .............................................................................................................16
CONCLUSIONES ......................................................................................................................17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................18
 INTRODUCCION

La inocuidad de los alimentos es fundamental para la salud y el bienestar de las personas. De

hecho, la Organización Mundial de la Salud estima que casi 1 de cada 10 habitantes enferman
cada año por ingerir alimentos contaminados y 420.000 mueren debido a esa causa. Por esa
razón, la industria alimentaria es una de las más reguladas y controladas en el mundo. Sus
productos deben pasar las pruebas de calidad y seguridad alimentaria, cumpliendo los estándares
que dicte la ley.
En la industria alimentaria, los requisitos reglamentarios o las demandas de los clientes y
consumidores exigen cada vez más que la preparación de alimentos se lleve a cabo bajo un
sistema de gestión de la calidad alimentaria eficiente y reconocido para garantizar la seguridad.
La intoxicación alimentaria puede causar miles de pérdidas económicas. La falta de estándares en
sí misma puede tener graves consecuencias, como la pérdida de clientes, la mala reputación de
la marca y las bajas por enfermedad de los empleados; razón por la cual, la gestión de la
calidad alimentaria es esencial para cualquier marca comprometida con
proporcionar alimentos de calidad y mantener una imagen de marca positiva.

OBJETIVOS

• Conocer el proceso riguroso que sigue el control de calidad en una industria de alimentos.
• Reconocer la importancia de que se siga el sistema de control de calidad para garantizar
la salud de las personas.
 CAPITULO I

“CALIDAD DE ALIMENTOS”

1.1 CALIDAD DE ALIMENTOS

Conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las
necesidades reales, explícitas o implícitas.
La calidad de los alimentos es el conjunto de cualidades que hacen aceptables los alimentos a los
consumidores. Estas cualidades incluyen tanto las percibidas por los sentidos (cualidades
sensoriales): sabor, olor, color, textura, forma y apariencia, tanto como las higiénicas y químicas.
La calidad de los alimentos es una de las cualidades exigidas a los procesos de manufactura
alimentaria, debido a que el destino final de los productos es la alimentación humana y los
alimentos son susceptibles en todo momento de sufrir cualquier forma de contaminación. Muchos
consumidores requieren que los productos sean manipulados de acuerdo con ciertos estándares,
particularmente desean conocer los ingredientes que poseen, debido a una dieta, requerimientos
nutricionales (kosher, halal, vegetarianos), o condiciones médicas (como puede ser la diabetes,
o simplemente alergias).
La calidad de los alimentos tiene como objeto no sólo las cualidades sensoriales y sanitarias, sino
también la trazabilidad de los alimentos durante los procesos industriales que van desde su
recolección, hasta su llegada al consumidor final.

1.2 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El sistema de control y calidad alimentaria es un proceso que permite diferenciar los alimentos
aptos para el consumo humano de aquellos que no lo son. Es una actividad reguladora de
cumplimiento obligatorio llevada a cabo por las autoridades nacionales o locales competentes
con el objetivo de proteger al consumidor y garantizar que todos los alimentos que salen al
mercado cumplen los requisitos mínimos de calidad e inocuidad alimentaria, así como que hayan
sido etiquetados de manera correcta respetando la normativa vigente.
De hecho, el control alimentario no solo certifica la calidad del producto para proteger la salud
del consumidor, sino que es una herramienta para protegerlo de intentos de estafa, evitando el
uso de etiquetas alimentarias fraudulentas.
También garantiza que el producto tiene las propiedades sensoriales adecuadas, como sabor,
aroma, color o textura, y que su etiqueta refleja fielmente las propiedades cuantitativas, como el
contenido en azúcar, proteínas, fibras o grasas.
Los sistemas de calidad alimentaria no solo protegen al consumidor sino también a las empresas.
Al asegurarse de que los alimentos mantienen su inocuidad durante el proceso de producción,
manipulación, almacenamiento, elaboración y distribución, evita que el negocio sufra pérdidas
económicas o daños a su reputación como consecuencia de rechazos, retiros de producto del
mercado o casos de intoxicaciones alimentarias.

1.3 REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS PERIÓDICAS

Las auditorías periódicas garantizan que los empleados se adhieran a las prácticas de seguridad
alimentaria. Gracias a los sistemas APPCC, se puede prevenir, reducir o eliminar posibles
problemas. Por lo general, esto significa almacenar alimentos o usar medios biológicos, físicos
o químicos para alcanzar los límites deseados; con una temperatura específica para prevenir o
reducir la contaminación.
El proceso de auditoría debe ser consistente, realizarse regularmente y cubrir todos los aspectos
de la estrategia APPCC. Estas auditorías pueden ser una oportunidad para descubrir las fortalezas
y debilidades de la estrategia APPCC actual.

1.4 CONSIDERA LOS SISTEMAS DE MONITOREO

Se pueden usar sistemas automáticos o digitales para garantizar que los puntos críticos
permanezcan dentro de los estándares de control. Los sensores correctos pueden garantizar que
los alimentos se mantengan dentro de los límites objetivos. Por ejemplo, el personal de la fábrica
puede recibir una alerta rápida cuando la temperatura de la cámara frigorífica supera un cierto
umbral o se desvía.
Estas alertas ayudan a los empleados a responder rápidamente a los cambios, garantizar el
cumplimiento y reducir el riesgo de contaminación por peligros alimentarios.

1.5 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Un programa completo de mantenimiento de equipos es muy eficaz para reducir el riesgo de
contaminación de los alimentos. Para minimizar el riesgo, la planificación debe considerar el
equipo necesario y cómo se realizará el mantenimiento.
Por ejemplo, elegir materiales estándar de la industria o de calidad alimentaria puede ayudar a
prevenir la contaminación: Invertir en el grado correcto de acero inoxidable puede reducir los
costes operativos y reducir los riesgos de exposición a los alimentos; un programa de
capacitación que apoye y fomente la participación de los empleados es una parte integral de la
estrategia APPCC.
Si los empleados no saben cómo manejar adecuadamente los alimentos y los procedimientos
de procesamiento de alimentos, no pueden implementar un plan para prevenir la contaminación.
Por ello, es importante implantar BRC como herramienta de mejora y sensibilización antes de
implantar APPCC.

1.6 INSPECCIONA LA HIGIENE, ENVASADO Y ETIQUETADO DE LOS

ALIMENTOS

Las empresas de alimentos deben minimizar el riesgo de daño a los consumidores y, parte del
cumplimiento proviene de la gestión de la higiene y los estándares de los procesos para
garantizar que los productos que sirven sean seguros para comer.
Además, la ley requiere que se proteja a los consumidores y se les proporcione la información
correcta para hacer elecciones de alimentos seguras e informadas en función de la dieta, alergias,
preferencias personales o precio. Un Sistema de Gestión de la calidad alimentaria eficiente
especifica lo que debe aparecer en el paquete y la etiqueta; esto es esencial para garantizar
productos más seguros y de mayor calidad posibles.

1.7 BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD ALIMENTARIA

PARA LAS EMPRESAS

Un sistema de gestión de la calidad que permita la organización, gestión, seguimiento de

documentos legales y registro de actuaciones en caso de crisis alimentaria aportará más seguridad
y fiabilidad a la empresa alimentaria. Algunos de sus principales beneficios son:
 • ACREDITA A LA EMPRESA CON RECONOCIMIENTOS
INTERNACIONALES
Debido a que la empresa ofrece una calidad diferenciada frente a sus competidores, abre la puerta
a acreditaciones de gran prestigio como BRC e IFS que validan los procesos de preparación
de alimentos.

• SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Todos los puntos de la cadena de suministro se controlan de cerca, se pueden detectar errores y
corregirlos, lo que resulta en una mayor satisfacción del consumidor final.

• OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Todas las pautas y procesos de preparación están altamente optimizados para este propósito, lo
que resulta en una mayor eficiencia empresarial.

• MOTIVACIÓN ORGANIZACIONAL

Motiva la organización de la empresa porque las funciones están claramente definidas en su

organigrama. Esto significa que los diferentes departamentos pueden aclarar sus
responsabilidades y apoyar a otras áreas de manera específica.

• CONTROL EN TIEMPO REAL

Siempre se conoce el estado de las mercancías y materias primas, mejorando la gestión de

inventarios.

1.8 BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD ALIMENTARIA

PARA LOS CONSUMIDORES

Cada empresa o tienda de alimentos tiene la obligación legal de producir y vender productos de
manera segura. Una buena gestión de la calidad alimentaria garantiza que los alimentos vendidos
y distribuidos sean completamente seguros y minimiza los riesgos para los consumidores.
 • SE PREVIENEN MUCHAS ENFERMEDADES
GASTROINTESTINALES

La prevención de intoxicaciones alimentarias graves mediante el conocimiento y la aplicación

de prácticas de manipulación seguras es un beneficio importante de la implementación de
la gestión de la calidad alimentaria.
La mayoría de las personas pueden enfermarse por comer alimentos que no han sido procesados
bajo estrictos estándares de seguridad alimentaria. Por ejemplo, la bacteria Escherichia coli (E.
coli) se encuentra en el estiércol de sacrificio, la leche sin pasteurizar, los brotes de alfalfa y la
carne contaminada con agua sin procesar.
El envenenamiento y la infección por patógenos bacterianos, virales o parasitarios transmitidos
por los alimentos pueden provocar gastroenteritis, deshidratación y otros problemas de salud más
graves como insuficiencia renal y muerte.

• ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA AMPLIADOS

Gracias a la correcta implementación de la gestión de la calidad alimentaria se estandarizan los

sistemas para cumplirse en cada etapa de la cadena de suministro, desde
el procesamiento, almacenamiento y la distribución hasta las ventas y el servicio minorista. Estos
criterios también incluyen regulaciones sobre recepción, almacenamiento
de alimentos, preparación y cocción, enfriamiento y recalentamiento, presentación de productos,
empaque, limpieza y desinfección, control de plagas, transporte y entrega.
Así mismo, la manipulación y el transporte tienen en cuenta el tiempo que se tarda en llevar
los productos desde la finca hasta la tienda y luego hasta los hogares, dependiendo de si
los alimentos son perecederos (carne, huevos, frutas, verduras), semiperecederos (cereales,
mezclas secas) o no perecederos (enlatados).

• PROTECCIÓN DE LA SALUD DE LOS CONSUMIDORES

La intoxicación alimentaria causa miles de millones de dólares en costos de atención médica y

salarios perdidos cada año. Las enfermedades bacterianas, parasitarias o virales causadas por
los alimentos pueden tener consecuencias a largo plazo.

A medida que se aplique mejor la seguridad alimentaria, aumentará la salud y la esperanza de

vida de la población y se reducirán los costes operativos para la industria.
En resumen, una buena gestión de la calidad alimentaria beneficia a la empresa al demostrar la
debida diligencia en la producción y venta de alimentos inocuos en pro de la salud y bienestar de
los consumidores.

1.9 RELACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD CON LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

La gestión de la calidad y la seguridad son dos conceptos estrechamente relacionados en la

industria alimentaria. Por un lado, los productos deben ser de la más alta calidad y cumplir con
todas las especificaciones, pero, por otro lado, deben ser completamente inocuos para el
consumidor.

El concepto de calidad ha evolucionado con el tiempo, dando lugar a innumerables definiciones;

tradicionalmente se ha asumido que la calidad del producto es una función de qué tan bien el
producto cumple con las expectativas. Este aspecto del concepto de calidad alimentaria requiere
una consideración integral de los puntos de vista que más afectan al consumidor a la hora de
evaluarla:
• Atributos o cualidades sensoriales.
• Factores o calidad nutricionales.
• Factores psicosociales.

Las empresas deben cumplir con los requisitos legales y proporcionar alimentos inocuos y de
calidad razonable para brindar nutrición y satisfacción. Además, también se enfocan en la
rentabilidad máxima del producto, entendida como una expresión monetaria de la relación entre
la gestión de la calidad, el capital empleado y la utilidad neta.
En resumen, la gestión de la calidad en la industria alimentaria es el proceso de identificar y
corregir todas las deficiencias en los alimentos, así como el cumplimiento de los estándares de
calidad del producto, desde el análisis de la textura hasta el uso de tecnologías para mejorar la
calidad de estos, mientras igualmente se garantiza la rentabilidad de la empresa.
 CAPITULO II
“PROCESOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD”

El control de procesos en la industria alimentaria juega un papel importante en el suministro

de alimentos y bebidas que reciben las personas y en la salubridad, cantidad, variedad y calidad.
Antes de que los alimentos lleguen a los consumidores pasan por varios procesos y cambios en
la cadena alimentaria. A continuación, se detallan los principales procesos que tienen lugar en la
industria alimentaria.

2.1 CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

Para obtener alimentos de alta calidad, las materias primas deben ser controladas desde el
fabricante. Esto se extiende desde la propia cosecha hasta la recepción de la materia prima en la
fábrica. Un ejemplo es la determinación del punto óptimo de maduración de la fruta en el campo.

2.2 ANÁLISIS, PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL

(APPCC)

Sistema para garantizar la seguridad de los alimentos. Su uso es obligatorio en España y se basa
en los siguientes niveles:
• Identificación y evaluación de peligros.
• Identifica puntos en el proceso donde los peligros pueden ser controlados o eliminados.
• Establece los límites seguros para el parámetro que se está midiendo.
• Monitorea puntos críticos de control.
• Define acciones correctivas.
• Realiza acciones de auto supervisión del sistema.

2.3 RECOPILACIÓN DE DATOS PARA AUDITORÍAS DE CALIDAD

Para obtener una certificación de calidad en inocuidad de los alimentos, se deben pasar una serie
de auditorías. Esto permite que un organismo independiente confirme que se cumplen los
requisitos de la norma y los estándares de calidad. Además de estas auditorías externas, las
empresas deben realizar auditorías internas que tienen dos propósitos:
 • Verificar periódicamente que se logren productos de calidad.
• Es requisito para que los auditores externos logren la certificación deseada.

2.4 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

El correcto funcionamiento de las máquinas de procesamiento de alimentos tiene mucho que ver
con el mantenimiento de los estándares de calidad. Específicamente hornos, cámaras frigoríficas,
llenadoras, envasadoras, prensas, etc.
Por ejemplo, el tratamiento térmico inadecuado de los alimentos puede provocar intoxicación
microbiana. Así mismo, los productos que no están debidamente empacados perderán parte de
su sabor.

2.5 PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

En esta etapa, las materias primas se someten a diversos procesos (lavado, pelado, picado,
mezclado, cocción, etc.) para convertirse en alimentos procesados. Dependiendo del proceso
aplicado, se pueden encontrar diferentes tipos de productos alimenticios como semiprocesados,
enlatados y ultraprocesados.

2.6 SUPERVISIÓN DE LA LOGÍSTICA

La calidad de los alimentos se extiende desde su origen hasta el consumidor final. Por ello, se
debe considerar la importancia de transportarlo en óptimas condiciones.

2.7 ENTREGA DE LOS ALIMENTOS

El paso final en la industria alimentaria es la provisión de alimentos a los puntos de venta

(supermercados) o consumidores (restaurantes, comedores escolares, hospitales). Siempre se
deben observar las normas de higiene al manipular alimentos.
2.8 SISTEMAS DE CONTROL ESENCIALES

Los sistemas específicos de las industrias alimentarias son de gran relevancia para garantizar la
inocuidad de los alimentos, estos incluyen:
• Requisitos de Higiene y Trazabilidad.
• Control (HACCP)Análisis de Peligros y Puntos Críticos.
Ambos sistemas son obligatorios para todas las empresas de la cadena alimentaria,
independientemente de su tamaño o distribución.
Por otro lado, con el fin de garantizar el bienestar de los trabajadores y su seguridad en el
desempeño de sus puestos de trabajo, entró en vigor la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de
Prevención de Riesgos Laborales, aclarada posteriormente en un Real Decreto. Leyes y órdenes.
Todos son de cumplimiento obligatorio y los administradores son responsables de verificar su
implementación y vigencia.

2.9 SISTEMA DE GESTIÓN VOLUNTARIO

Dentro del grupo de sistemas de gestión de la calidad alimentaria voluntarios, existen diversos
sistemas que pueden ser implementados por las empresas. Debido a su popularidad y demanda
del mercado, la industria agroalimentaria está ganando atención y dentro de los sistemas
de gestión de la calidad voluntarios más utilizados se pueden mencionar:
• ISO 22000.
• ISO 9001.
• British Retail Consortium (BRC)
• International Featured Standards (IFS)
 CAPITULO III

“NIVELES DE CONTROL DE CALIDAD”

Para garantizar la calidad de los alimentos se utilizan diferentes herramientas de tipo físico,
químico, tecnológico, sensorial, microbiológico y nutricional. Así se detecta la existencia de
riesgos físicos, como la presencia de cualquier material extraño, riesgos químicos como
productos añadidos durante el proceso de producción y procesado o riesgos microbiológicos
dados por bacterias, parásitos, hongos o virus que puedan causar toxiinfecciones alimentarias.

En realidad, el control de la calidad y seguridad alimentaria no se enfoca únicamente en los

alimentos sino también en los envases y empaquetados para detectar posibles desperfectos que
afecten el producto, como alimentos mal empaquetados, botellas selladas no adecuadamente,
latas dañadas o cantidades incorrectas de producto en el envase.
Generalmente el programa de control y calidad alimentaria se implanta en diferentes niveles:

• PRIMER NIVEL DE CALIDAD.

Se realiza un control general que abarca desde el estado de las materias primas hasta el
proceso de producción y los productos terminados. Este sistema cumple con la normativa
vigente, pero descubre los defectos tarde, por lo que representa costes más elevados para
las empresas alimentarias.

• SEGUNDO NIVEL DE CALIDAD.

También llamado aseguramiento de la calidad, este sistema tiene un carácter preventivo

ya que implica realizar evaluaciones continuas con el objetivo de reducir los errores y
garantizar la calidad de los alimentos a lo largo de la cadena.

• TERCER NIVEL DE CALIDAD.

La gestión de la calidad se aplica a todas las actividades, no solo al producto final,

guiándose por las normas internacionales ISO 9000. En este caso, es necesario que se
implique todo el personal de la empresa.
Independientemente del sistema de calidad alimentaria interno que aplican las empresas, las
Administraciones Públicas también realizan inspecciones y llevan a cabo acciones de vigilancia
en los diferentes establecimientos para asegurarse de que cumplen la normativa y no
cometen fraudes.
Esos controles analizan tanto el etiquetado de los alimentos como su composición y
la publicidad en los diferentes sectores alimentarios y a lo largo de toda la cadena alimentaria,
desde la elaboración hasta el almacenamiento, la distribución y los puntos de venta, incluyendo
el sector de la hostelería, restauración y catering.
 ANALISIS Y DISCUSION

Un sistema de gestión de la calidad alimentaria (procesos y procedimientos que implementa una

empresa para prevenir la contaminación) es esencial para reducir el riesgo de enfermedades
transmitidas por los alimentos y garantizar el producto más seguro posible.
Sin embargo, incluso con buenas políticas de seguridad, la contaminación de los alimentos y la
exposición pueden ocurrir. Por lo tanto, se deben explorar en detalle qué son los sistemas
de gestión de la calidad, su relación con la industria alimentaria y los beneficios que aporta tanto
a la empresa como a los consumidores.
La gestión de la calidad en la industria alimentaria debe ser prioritaria para garantizar la seguridad
de los alimentos producidos. Siendo una forma de control y vigilancia que permite estar
informados de los riesgos, fortalezas y debilidades de una empresa de alimentos.
Así, el sistema de gestión de la calidad permite a una empresa alimentaria reconocer con mayor
precisión tanto sus deficiencias como sus ventajas. Además, es la manera perfecta de optimizar
procesos, reducir tiempos de producción y en definitiva cumplir adecuadamente con las
normativas nacionales e internacionales de calidad alimentaria impuestas por la legislación
española y europea.
La manipulación adecuada de los alimentos también forma parte de evitar el riesgo de estropear
la calidad de los productos. En este sentido, la aplicación de un sistema de gestión de la calidad
basado en los principios APPCC es fundamental y beneficioso tanto para los consumidores como
para la industria alimentaria.

RECOMENDACIONES

La coyuntura actual en el planeta hace aún más relevante la necesidad de proveer alimentos
seguros a todas las personas y que éstos puedan estar disponibles en todos los lugares en donde
se necesitan. En este momento, ese debe ser el propósito principal de la industria de alimentos y
bebidas.

Para poder sobrellevar la situación que vivimos, se requiere ofrecer soluciones a los
consumidores para que tengan acceso constante a bebidas y alimentos seguros para su consumo
diario. Esto es posible gracias a tecnologías de procesamiento, envasado y envases que
garantizan la seguridad, preservación y calidad de los alimentos.
 CONCLUSIONES

La implementación de procesos de calidad en una industria de alimentos, ya sea local o nacional,

es esencial para garantizar la seguridad alimentaria, la satisfacción del cliente y el cumplimiento
de las normativas vigentes.
La implementación de los procesos de calidad hablados en esta monografía ayudará a garantizar
la seguridad alimentaria, la calidad del producto y la satisfacción del cliente, lo que, a su vez,
contribuirá al éxito y la reputación de la industria de alimentos, ya sea a nivel local o nacional.

La calidad en una industria de alimentos es esencial para garantizar la seguridad alimentaria, la

satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.
En resumen, la calidad en una industria de alimentos abarca una serie de aspectos que van desde
la seguridad alimentaria hasta la satisfacción del cliente. La implementación de prácticas y
procesos sólidos de calidad es esencial para asegurar que los alimentos sean seguros, saludables
y cumplan con los estándares requeridos. Esto contribuye a la reputación de la empresa y a la
confianza del consumidor.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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En: Encrucijadas, no. 46. Universidad de Buenos Aires. Disponible en el Repositorio Digital
Institucional de la Universidad de Buenos Aires.

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Chapman & Hall. pp.90-112.

García Padilla, Víctor Manuel (2015). Análisis financiero. Un enfoque integral (Primera edición
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Juran, J.M.; Ballester, versión española por Jesús Nicolau Medina, Mercedes Gozalbes
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«¿CUÁLES HERRAMIENTAS UTILIZO: KAIZEN, 5S, 6 SIGMA, TPM,

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Taylor, Frederick Winslow (2012). The Principles of Scientific Management. Auckland: The
Floating Press. p. 118. ISBN 9781775459125.