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Proyectos y Diseo DRD

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO

PROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL I

TTULO

AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA PROYECTOS Y


DISEO DRD APLICANDO LA METODOLOGA PHVA

PRESENTADO POR:
HERBOZO CANDELA, LUIS ELVIS
SCHAIN VELARDE, DANIEL

ASESORES
Dr. GUILLERMO BOCNGEL WEYDERT
ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.

2014-I

LIMA PER

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

Proyectos y Diseo DRD

Tabla de Contenido
Captulo I.......................................................................................................................................... 11
Generalidades de la empresa .................................................................................................. 11
1.1 Historia: ................................................................................................................................. 11
1.2 Giro de la empresa: ............................................................................................................. 11
1.3 Datos generales de la empresa:........................................................................................ 12
1.4 Ubicacin........................................................................................................................... 12
1.5 Organizacin: ................................................................................................................... 13
1.5.1 Misin: ........................................................................................................................ 13
1.5.2 Visin: ......................................................................................................................... 13
1.5.3 Valores: ...................................................................................................................... 13
1.6 Organigrama: ................................................................................................................ 14
1.7 Organigrama Funcional: ............................................................................................. 14
1.8 Productos: ......................................................................................................................... 15
1.8.1 Sillas: .......................................................................................................................... 15
1.8.2 La mesa: .................................................................................................................... 15
1.8.3 Muebles: ..................................................................................................................... 16
1.9 Diagrama propuesto para el proceso. .......................................................................... 18
1.10 Descripcin de los procesos: ....................................................................................... 19
1.10.1 Diseo del producto ................................................................................................... 19
1.10.2 Fabricacin. ............................................................................................................. 19
1.10.2.1 Mecanizado: ......................................................................................................... 19
1.10.2.2 Ensamblaje: ......................................................................................................... 20
1.10.2.3 Preparacin de la superficie: ............................................................................. 20
1.10.2.4 Acabado: .............................................................................................................. 20
1.11

Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de sillas. ................................... 21

1.12 Instalacin ....................................................................................................................... 22


1.12.1 Diagrama de flujo del proceso de Instalacin de sillas. ................................... 22
1.13 DOP (Diagrama de operacin del proceso). ......................................................... 24
Grafica N6. DOP de la fabricacin de sillas. Fuente: Elaboracin Propia. .................. 24
1.14 Clientes: .......................................................................................................................... 25
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1.15

Los Proveedores:........................................................................................................ 26

1.16 Distribucin de Planta: .................................................................................................. 27


CAPITULO II ................................................................................................................................... 28
MARCO TERICO..................................................................................................................... 28
2.2 Mejora Continua ............................................................................................................... 28
2.3 Proceso ............................................................................................................................. 28
2.3.1 Elementos de un proceso: ...................................................................................... 29
2.4 Mapas de Proceso ........................................................................................................... 30
2.5 Indicadores de Gestin: .................................................................................................. 31
2.5.1 Indicador .................................................................................................................... 31
2.6 Eficiencia. .......................................................................................................................... 32
2.7 Eficacia. ............................................................................................................................. 33
2.8 Efectividad. ....................................................................................................................... 33
2.9 Productividad. ................................................................................................................... 33
2.10 Metodologa para la mejora contina. ........................................................................ 33
2.10.1 Metodologa Six Sigma.......................................................................................... 33
2.10.2 Metodologa Lean Manufacturing. ....................................................................... 34
2.10.3 Mtodo de Taguchi. ............................................................................................... 35
2.10.4 Poka Yoke ............................................................................................................... 35
2.10.5 Metodologa PHVA ................................................................................................. 36
2.10.6 Herramientas de la calidad ................................................................................... 38
2.10.7 Kaizen ...................................................................................................................... 41
2.11 Cincos ............................................................................................................................ 41
2.11.1 Las 5s son: ............................................................................................................. 41
2.12 Mtodo QFD ................................................................................................................... 44
2.13 AMFE ............................................................................................................................... 45
Capitulo III........................................................................................................................................ 48
Planteamiento del problema ..................................................................................................... 48
3.1 Situacin Problemtica: .................................................................................................. 48
3.2 rbol del problema:.......................................................................................................... 50
3.3 rbol de objetivos: ........................................................................................................... 51
3.4 Definicin del problema .................................................................................................. 52
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3.4.1 Objetivos .................................................................................................................... 52


3.4.2 Alcance: ..................................................................................................................... 52
3.4.3 Justificacin: .............................................................................................................. 52
3.4.4 Limitaciones:.............................................................................................................. 52
3.4.5 Viabilidad ................................................................................................................... 53
3.4.5.1 Viabilidad Tcnica ................................................................................................. 53
3.4.5.2 Viabilidad Econmica: ......................................................................................... 53
3.4.5.3 Viabilidad Operativa: ............................................................................................. 53
3.4.5.4 Viabilidad Social: ................................................................................................... 53
3.4.6 Diagnostico Actual: ....................................................................................................... 54
3.4.6.1 Condiciones de trabajo:........................................................................................ 54
3.4.7 Anlisis o Clasificacin ABC: ...................................................................................... 56
3.4.8 Indicadores de Gestin:.............................................................................................. 58
3.4.1 Eficacia. ...................................................................................................................... 58
3.4.2 Eficiencia........................................................................................................................ 61
3.4.3 Productividad:................................................................................................................ 63
3.4.4 Aplicacin del AMFE: ............................................................................................... 77
3.4.4.1 Efectos del Reproceso: ........................................................................................ 83
3.4.5 Aplicacin de la metodologa 5s: .......................................................................... 86
3.4.6 Anlisis del clima laboral ......................................................................................... 91
CAPITULO V ................................................................................................................................... 94
METODOLOGA ......................................................................................................................... 94
4.1 La Metodologa a usar para la propuesta y diseo del proyecto ............................. 94
4.2 Aplicacin de la metodologa PHVA: ............................................................................ 96
4.2.1 Etapa PLANEAR:...................................................................................................... 96
Anlisis de la matriz FLOR: ................................................................................................ 101
1 Anlisis interno Fortaleza: ......................................................................................... 101
2 Anlisis interno Limitaciones ....................................................................................... 101
3 Anlisis externo Oportunidades: ................................................................................. 102
4 Anlisis externo Riesgo: ............................................................................................... 102
4.2.1.2 Aplicacin del QFD ............................................................................................. 117

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Comprende en el rea de mecanizado, preparacin de superficie, ensamblaje y


acabado: ............................................................................................................................ 127

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FIGURA
Figura N 1. Logotipo de la empresa DRD. ........................................................................................ 11
Figura N 2. Croquis de la Planta. Fuente: Gua de Calles de Pginas Amarillas .............................. 12
Figura N 3. Modelos de sillas que fabrican ...................................................................................... 15
Figura N 4. Modelo de mesa que fabrican ....................................................................................... 16
Figura N 5. Mueble de recepcin ..................................................................................................... 16
Figura N6. Mueble de escritorio ...................................................................................................... 17
Figura N 7. Archiveros ...................................................................................................................... 17
Figura N 8. Fuente Los Portales ...................................................................................................... 25
Figura N 9. Logotipo de la empresa La casa del Pino Maderera S.A.C ............................................ 26
Figura N10. Distribucin de planta de la empresa Proyectos & Diseo .......................................... 27
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 27
Figura N 11, Niveles de un sistema; Fuente: Prez Fernndez 2009 ............................................... 29
Figura N12, Elementos de un Proceso; Fuente: http://iso9001calidad.com/ ................................. 29
Figura N13. Mapa de Procesos. Fuente: http://www.gestiopolis.com/ ......................................... 31
Figura N 15. Ejemplo de un Diagrama de Pareto. Fuente: http://tenstep.com.ar/ ........................ 40
Figura N 17. 5s ms eficiencia. Fuente: http://www.businessleaners.com/.................................. 44
Figura N 18.Nmero de prioridad de riesgo. ................................................................................... 46
Figura N 26. Tarjeta amarilla y roja. ................................................................................................. 88
Figura N 27. Clasificacin de productos necesarios e innecesarios en la empresa ......................... 90
Figura N28. Planeamiento Estratgico. Fuente: V&B Consultores .................................................. 97
Figura N 29. Proceso de Trozado. .................................................................................................. 127
Figura N30. Listoneado de maderas .............................................................................................. 128
Figura N 31. Proceso de Garlopeado ............................................................................................. 128
Figura N32. Proceso de encolado .................................................................................................. 129
Figura N33. Proceso de encolado .................................................................................................. 129
Figura N34. Denominacin de una pieza de madera ..................................................................... 130
Figura N35. Proceso de Lijado........................................................................................................ 130
Figura N36. Proceso de espigado ................................................................................................... 131
Figura N37. Proceso de Escoplado. ................................................................................................ 131
Figura N 38. Takes .......................................................................................................................... 132
Figura N39. Proceso de Pintado con pistola ................................................................................. 132

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Grficos
Grfica N 1. Elabo
Grfica N 1. Elaboracin Propia ....................................................................................................... 14
Grfica N2. Elaboracin Propia ........................................................................................................ 14
Grafica N3. Mapa de Proceso. Fuente: Elaboracin propia............................................................. 18
Grafica N 5. Diagrama de flujo del proceso de instalacin. Fuente: Elaboracin propia. ............... 23
Grafica N6. DOP de la fabricacin de sillas. Fuente: Elaboracin Propia. ..................................... 24
Grafica N 7.- rbol del problema-. Fuente: Elaboracin Propia ...................................................... 50
Grafica N8. rbol de objetivos. Fuente: Elaboracin Propia ........................................................... 51
Grafica N9. Diagrama de Pareto. Fuente: Elaboracin Propia......................................................... 58
Grafica N 10. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia................................................................. 60
Grafica N 10. Eficiencia Sillas. Fuente: Elaboracin propia .......................................................... 62
Grafica N11. Grafica de porcentaje de defectos por problemas de reproceso. .............................. 82
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 82
Grafica N 12. Diagrama de Ishikawa del efecto de piezas mal dimensionadas. .............................. 83
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 83
Grafica N 13. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado de diferente a la muestra....................... 84
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 84
Grafica N 14. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado no homogneo. ...................................... 85
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 85
Grafica N 15. Diagrama de Ishikawa del efecto daos del producto............................................... 85
Fuente: Elaboracin Propia .................................................................. Error! Marcador no definido.
Grafica N 16. ndice de Clima Laboral. Fuente: Elaboracin Propia. ............................................... 91
Grafica N 17. Identificacin de la metodologa a usar. .................................................................... 95
Grfica N 18. Evaluacin de perfil competitivo. Fuente: elaboracin propia ................................ 104
Grfica N 19. Clasificacin de variables segn motricidad y dependencia.................................... 106
Grfica N 20. Evaluacin del producto de la competencia. ........................................................... 118
Grafica N21. Grfica de comparacin entre atributos de empresa y competencia ...................... 120
Grafica N 22. Indicador del clima laboral de la empresa DRD. ...................................................... 133
Grafica N 23. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD. ................................................. 134
Grafica N 24. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD. ................................................. 136
Grafica N 25. Indicador de Objetivos y Roles en la empresa DRD. ................................................ 136
Grafica N 26. Indicador de Liderazgo en la empresa DRD. ............................................................ 138
Grafica N 27. Indicador de Condiciones de trabajo en la empresa DRD. ...................................... 139
Grafica N 28. Indicador de Satisfaccin laboral en la empresa DRD. ............................................ 140
racin Propia ..................................................................................................................................... 14

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Tabla

Tabla N 1. Datos
Tabla N 1. Datos de la empresa. Fuente: Proyectos y Diseos S.A.C............................................... 12
Tabla N2. Cuadro de Proveedores. Proyectos y Diseo DRD .......................................................... 26
Tabla N 5. Criterios de Deteccin. ................................................................................................... 48
Tabla N6. Clasificacin de productos que elabora la empresa. Fuente Propia ............................... 56
Tabla N 7. Clasificacion ABC. Fuente propia. ................................................................................... 57
Tabla N 6. Produccin del mes de Agosto 2013 Febrero 2014. .................................................... 58
Tabla N 7. Eficacia de produccin. Fuente: Empresa DRD. .............................................................. 59
Tabla N8. Eficacia de las ventas- Sillas- Fuente: elaboracin propia ............................................... 59
Tabla N 9. Eficacia Operativa. Fuente: Elaboracin propia.............................................................. 59
Tabla N 10. Eficacia de tiempo. Fuente: Elaboracin propia ........................................................... 60
Tabla N11. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia .................................................................... 60
Tabla N12. Estudio de tiempo Sillas: Elaboracin propia ............................................................. 61
Tabla N 13. Eficiencia. Fuente: Elaboracin propia ......................................................................... 61
Tabla N 14. Efectividad promedio Sillas. Fuente: Elaboracin propia .......................................... 62
Tabla N 15. Total de H-H Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........................................................ 63
Tabla N 16. Costo de la M.O Sillas Agosto. Fuente: Elaboracin propia ..................................... 64
Tabla N 17. Costo de la M.O Sillas Setiembre. Fuente: Elaboracin propia ................................ 64
Tabla N 18. Costo de la M.O Sillas Octubre. Fuente: Elaboracin propia ................................... 64
Tabla N 19. Costo de la M.O Sillas Noviembre. Fuente: Elaboracin propia............................... 64
Tabla N 20. Costo de la M.O Sillas Diciembre. Fuente: Elaboracin propia ................................ 65
Tabla N 21. Costo de la M.O Sillas Enero. Fuente: Elaboracin propia ....................................... 65
Tabla N 22. Costo de la M.O Sillas Febrero. Fuente: Elaboracin propia ................................... 65
Tabla N 23. Productividad de M.O mensual Sillas . Fuente: Elaboracin propia....................... 65
Tabla N24. Productividad de la materia prima mensual Sillas. ................................................... 66
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 66
Tabla N 25. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia........... 67
Tabla N26. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N27. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N28. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin propia ........... 68
Tabla N29. Productividad de los materiales directos Sillas. ........................................................ 69
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 69
Tabla N30. Productividad de los materiales directos Sillas. ........................................................ 70
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 70
Tabla N 31. Productividad de los materiales directos Sillas. ....................................................... 70
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 70
Tabla N32 Productividad de los materiales indirectos Agosto Sillas. .......................................... 71
Fuente: Elaboracin Propia ............................................................................................................... 71
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Tabla N33. Productividad de los materiales indirectos Setiembre Sillas. Fuente: Elaboracin
Propia. ............................................................................................................................................... 71
Tabla N34. Productividad de los materiales indirectos Octubre Sillas. ........................................ 72
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 72
Tabla N35. Productividad de los materiales indirectos Noviembre Sillas. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 72
Tabla N36. Productividad de los materiales indirectos Diciembre Sillas. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 73
Tabla N37. Productividad de los materiales indirectos Enero Sillas. Fuente: Elaboracin propia
........................................................................................................................................................... 73
Tabla N38. Productividad de los materiales indirectos Febrero Sillas. ....................................... 74
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 74
Tabla N39. Total kW / unid Sillas. Fuente: Elaboracin propia ................................................... 75
Tabla N40. Productividad respecto a los kW consumidos Sillas................................................... 75
Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................... 75
Tabla N41. Fallos de produccin para la elaboracin del AMFE...................................................... 78
Elaboracin propia ............................................................................................................................ 78
Tabla N42. Elaboracin del AMFE. Fuente: elaboracin propia ...................................................... 81
Tabla N 43. Tabla de defectos por problemas de reproceso. Fuente: Elaboracin Propia. ............ 82
Tabla N 44. Indicador de Seiri. Fuente: Elaboracin Propia. ........................................................... 87
Tabla N 45. Tabla de Grado de Importancia. ................................................................................... 94
Tabla N 46. Tabla de Ponderacin para determinar la Metodologa a usar. ................................... 95
Tabla N 47. Misin establecida por la empresa DRD. ...................................................................... 98
Tabla N 48. Misin propuesta para la empresa DRD. ...................................................................... 98
Tabla N 49. Estado de la Visin de la empresa DRD. ....................................................................... 99
Tabla N 50. Visin Nueva de la empresa DRD. .............................................................................. 100
Tabla N 51. Valores de la organizacin DRD. ................................................................................. 101
Tabla N 52. Factores Internos de la Organizacin DRD ................................................................. 102
Tabla N 53. Factores Externos de la Organizacin DRD ................................................................. 103
Tabla N 54. Matriz de evaluacin de la competencia. Fuente: elaboracin propia ...................... 104
Tabla N55. Matriz FLOR. Fuente: elaboracin propia .................................................................... 105
Tabla N 56. Matriz relaciones de factores. Fuente: elaboracin propia........................................ 105
Tabla N 57.Seleccin de factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia ........................... 107
Tabla N 57. Factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia .............................................. 108
Tabla N58. Objetivo estratgico 1. Fuente elaboracin propia ..................................................... 108
Tabla N 60. Objetivo estratgico 3. Fuente elaboracin propia .................................................... 109
Tabla N 61. Objetivo estratgico 4. Fuente elaboracin propia .................................................... 110
Tabla N 62. Objetivo estratgico 5. Fuente elaboracin propia .................................................... 110
Tabla N63. Objetivo estratgico 6. Fuente elaboracin propia ..................................................... 111
Tabla N 64. Objetivo estratgico 7. Fuente elaboracin propia .................................................... 111
Tabla N 65. Objetivo estratgico 8. Fuente elaboracin propia .................................................... 112
Tabla N 66. Objetivo estratgico 9. Fuente elaboracin propia .................................................... 112
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Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 67. Objetivo estratgico 10. Fuente elaboracin propia .................................................. 113
Tabla N 68. Objetivos Estratgicos. ............................................................................................... 114
Tabla N69. ADN de la misin. Fuente: elaboracin propia ............................................................ 114
Tabla N70. ADN de la visin. Fuente: elaboracin propia ............................................................. 115
Tabla N 71. ADN's incorporados como objetivos. Fuente: elaboracin propia ............................. 115
Tabla N 72. Objetivos estratgicos alineados para usar BSC. Fuente: elaboracin....................... 116
Tabla N 73. Requerimientos del cliente. Fuente: Elaboracin Propia. .......................................... 117
Tabla N 73. Requerimiento del consumidor vs atributos de la empresa. ..................................... 118
Tabla N 74. Tabla de correlacin de atributos de la empresa ....................................................... 119
de la empresa. Fuente: Proyectos y Diseos S.A.C. .......................................................................... 12

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10

Proyectos y Diseo DRD

Captulo I
Generalidades de la empresa
1.1 Historia:
Proyectos y Diseos DRD ha sido constituida hace 3 aos, pero cuenta con
ms de 20 aos de experiencia en el rubro pero con otra denominacin, al ir
creciendo exponencialmente fue necesario cambiar la razn social, como la
categora de la empresa. A pesar del cambio de nombre de la empresa est
siempre ha estado orientada a la fabricacin de muebles. En los cuales se ha
posicionado como una empresa lder en base a la constante innovacin de
materiales, formas y tecnologa, desarrollando siempre nuevas posibilidades para
nuestros clientes.

Figura N 1. Logotipo de la empresa DRD.

1.2 Giro de la empresa:


Proyectos y diseos DRD es una empresa fundada con el fin de proveer
soluciones integrales de amueblamiento desde el diseo conceptual del espacio,
hasta la fabricacin del mobiliario y la ejecucin de la obra en su totalidad.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

11

Proyectos y Diseo DRD

1.3 Datos generales de la empresa:


Proyectos y Diseos DRD se encuentra inscrito en la SUNARP con los
siguientes datos:
RUC:

20538613933

Razn Social:

Proyectos y Diseos DRD SAC

Nombre Comercial:

Proyectos y Diseos DRD

Tipo de empresa:

Fabricacin de muebles

Direccin legal:

Calle 6 Mz "D" Lt.8 Parcela Parque Industrial V.E.S.

Distrito / Ciudad:

Villa el Salvador / Lima

Departamento:

Lima

Tabla N 1. Datos de la empresa. Fuente: Proyectos y Diseos S.A.C.


1.4 Ubicacin:
Proyectos y Diseos DRD est ubicado en el parque industrial de Villa el
Salvador.

Figura N 2. Croquis de la Planta. Fuente: Gua de Calles de Pginas Amarillas


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

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Proyectos y Diseo DRD

1.5 Organizacin:

1.5.1 Misin:
Proyectos y Diseo DRD es una empresa que fabrica productos con
los ms altos parmetros de calidad, con propuestas innovadoras y flexibles
para nuestros clientes y la oportunidad de crear espacios nicos con una
esttica inmejorable. Teniendo un compromiso de construir, disear y
decorar.

1.5.2 Visin:
Ser una empresa lder en muebles de madera con una gran
diversificacin de productos para el gusto del cliente, a nivel nacional e
internacional, incorporando procesos organizados, maquinaria e innovacin
para aumentar la calidad y prestigio de nuestros productos.

1.5.3 Valores:

Responsabilidad
Puntual
Cumplimientos de normas
Compromiso permanente con nuestra misin y visin
tica y Honestidad

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13

Proyectos y Diseo DRD

1.6 Organigrama:

Gerente General

Jefe de Ventas

Ejecutivo de
venta de
oficina

Ejecutivo de
venta en hoteles

Jefe de Produccin

Captacin de
obra

Administracin

Jefe de Finanzas

Jefe de Logistica

Contador

Grfica N 1. Elaboracin Propia

1.7 Organigrama Funcional:

Jefe de
Produccin

Supervisor de
prototipo

Supervisor de
habilitacin

Supervisor de
maquinado

Supervisor de
lijado

Tcnico de
maquinado

Supervisor de armado

Supervisor de
acabado

Tcnico de
armado

Tcnico de
acabado

Grfica N2. Elaboracin Propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

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Proyectos y Diseo DRD

1.8 Productos:
La empresa Proyectos y Diseo DRD elabora los siguientes
productos:
1.8.1 Sillas:
Es un mueble, su propsito es servir de asiento a una sola persona.
Puede estar elaborado de diferentes materiales como: madera, hierro, forja
o plstico en este caso de estudio es de madera, segn su diseo puede
ser clsica, rstica, moderna, de oficina, etc. Las que son anchas, con
respaldo alto y con brazos se denomina sillones. Y las que tambin tienen
brazos pero son cortas se denominan butacas. Las que son cmodas, con
brazos y respaldo se denominan poltronas.

Figura N 3. Modelos de sillas que fabrican


1.8.2 La mesa:
Es un mueble con distintos tipos de usos, que en los domicilios se
utiliza principalmente en el comedor, con sillas alrededor de ella para comer
en familia. Las mesas constituyen un mueble esencial en todos los hogares
y en edificios urbanos, aunque tengan finalidades distintas a las de servir.
Estn hechas de madera, de hierro, vidrio, y de plstico. Tambin tienen
distintas formas dependiendo del gusto del cliente.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

15

Proyectos y Diseo DRD

Figura N 4. Modelo de mesa que fabrican

1.8.3 Muebles:
Mueble se denomina a todo aparato que est pensado, diseado y
construido con el fin de ser utilizado en un espacio, ya sea para vivienda o
edificacin con diferentes usos de acuerdo a su forma o propsito. Por
ejemplo pueden ser muebles de recepcin, escritorios de oficina, estantes,
archiveros, centros de cmputo, etc.
.

Figura N 5. Mueble de recepcin


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

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Proyectos y Diseo DRD

Figura N6. Mueble de escritorio

Figura N 7. Archivero

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

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Proyectos y Diseo DRD

1.9 Diagrama propuesto para el proceso.


La empresa Proyecto & Diseo tiene como estrategia la produccin en base a pedidos que realiza el cliente, conocido
como fabricacin bajo pedido brindando productos y servicios diferenciados que son elaborados a la medida de los
requerimientos del cliente.
Esta caracterstica hace la diferencia de muchas de las MYPEs de ebanistera y carpintera debido a que basan su
estrategia en la produccin en cadena, lo cual las lleva a lograr grandes niveles de produccin para obtener buenos niveles
de rentabilidad econmica.

GERENCIA

C
L
I
E
N
T
E
S

Diseo y desarrollo
del producto

rea Comercial

Planeamiento y
Control de Produccin

Maquinado

Preparacion de la
superficie

RR.HH

CONTROL DE CALIDAD

MANTENIMIENTO

Control y Registro de
documentos

Control de productos
no conforme

Acciones Correctivas o
Preventivas

Ensamblaje

DESPACHO

Grafica N3. Mapa de Proceso. Fuente: Elaboracin propia

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18

Acabado

ATENCION DE
RECLAMOS

Instalacin

C
L
I
E
N
T
E
S

Proyectos y Diseo DRD

1.10 Descripcin de los procesos:


Utilizaremos como herramienta el diagrama de flujo, que nos muestra la
secuencia de las actividades de cada uno de los procesos.

1.10.1 Diseo del producto


El diseo es un paso importante de un producto porque nos mostrara las
necesidades particulares del cliente la cual tenemos que satisfacer. Las
actividades de diseo se inician con la visita a las instalaciones del cliente. En esta
visita se realiza el levantamiento de requerimientos del cliente (caractersticas de
calidad del producto o servicio), de la instalacin del producto (espacios, vas de
acceso) y de las condiciones de trabajo en el cliente.
Como segundo paso se preparan los esquemas, planos, plantillas y listado
de caractersticas del producto requeridos por el cliente y las necesarias para
realizar el producto o servicio. Los planos del producto son indispensables para
que el cliente visualice el tipo de producto que adquirir, plano que es validado
verbalmente por el cliente, lo cual es sinnimo del visto bueno del cliente para el
inicio de los trabajos.
1.10.2 Fabricacin.

1.10.2.1 Mecanizado:
El objetivo del mecanizado es dimensionar la materia prima (madera) en
piezas que sern componentes de los productos a producir. El correcto
dimensionamiento ofrece al producto final caractersticas geomtricas precisas
para su armado.
Con los planos, esquemas, notas y dems documentos informales recibidos por el
rea de planta, se comienzan las operaciones de mecanizado de la madera con
ayuda de mquinas-herramientas y herramientas manuales. Las piezas
resultantes pasarn a ser ensambladas.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

19

Proyectos y Diseo DRD

1.10.2.2 Ensamblaje:
La finalidad del proceso de ensamble es unir las piezas de madera para que
conformen los productos esperados brindndoles una solidez y forma simtricas al
producto, resistencia y esttica esperada por el cliente.
Los muebles de madera pueden pasar primero por el proceso de acabado
de sus piezas componentes antes del ensamblaje o viceversa. Para el armado y
montaje de las piezas es necesario el uso de herramientas manuales como
taladros y sierras circulares manuales, formones, cepillos de mano, e insumos
para su unin como cola sinttica, clavos. Esta actividad es 100% manual y no es
acompaada de planos o indicaciones impresas: es importante la experiencia del
personal y su conocimiento de cmo debe realizarse el armado que otorgue a los
productos solidez y las geometras deseadas por el cliente.
1.10.2.3 Preparacin de la superficie:
El objetivo de este proceso es otorgar a la madera caractersticas
necesarias para que el material tenga una correcta adhesin y sea agradable a la
vista del cliente.
Se compone de 2 actividades: la inspeccin visual y tctil de la superficie,
siendo ambas desarrolladas en conjunto para lograr una superficie que permita al
material de acabado adherirse correctamente en la madera.

1.10.2.4 Acabado:
La finalidad del proceso de acabado es adherir a la madera un
recubrimiento de proteccin contra el medio ambiente, brillo y esttica apreciados
por el cliente. Para este proceso es factible utilizar una diversidad de materiales
como mtodos de aplicacin, todos ellos presentes en el mercado local.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

20

Proyectos y Diseo DRD

1.11 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de sillas.


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN
DISEO

MECANIZADO

ENSAMBLE

PREPARACION DE LA
SUPERFICIE

ACABADO

INICIO

REMITE LAS ORDENES


DE TRABAJO

RECIBE LA ORDEN DE
TRABAJO

MECANIZADO DE LA
MADERA

NO

INSPECCION DE PIEZAS

ES FACTIBLE

INSPECCION ANTES DE
LIJADO

SI

ENSAMBLE DE MUEBLE

PREPARADO PARA
ACABADO

NO

SI

LIJADO Y LIMPIEZA DE
SUPERFICIE

NO

INSPECCION DE
SUPERFICIE

PREPARADO PARA
ACABADO

SI
APLICACIN DE
MATERIAL

Fase

FIN

Grafica N4. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin. Fuente: Elaboracin


propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

21

Proyectos y Diseo DRD

1.12 Instalacin
La instalacin y entrega del producto es parte importante debido a que el
proceso termina cuando el mueble llega a su ubicacin final y el cliente verifica la
satisfaccin de sus requerimientos de calidad y de operatividad.
Dentro de las actividades de entrega se incluyen el embalaje, transporte,
ensamblado y acabado final.
1.12.1 Diagrama de flujo del proceso de Instalacin de sillas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE INSTACIN
INSTALACION

CLIENTE

INICIO

COORDINAR LA
ENTREGA CON EL
CLIENTE

CONFIIRMAR LA FECHA
DE ENTREGA

RETIRO DEL
PRODUCTO DEL
ALMACEN

INSPECCION DEL
PRODUCTO

PRODUCTO
COMFORME

SI
RETIRO DEL
PRODUCTO DEL
ALMACEN

NO

TRASLADO E
INSTALACION

INSPECCION DEL CLIENTE

PRODUCTO
CONFORME
SI

NO

TRASLADO DEL
PRODUCTO AL TALLER

DEVOLUCION
DEL PRODUCTO

CANCELACION
DEL PRODUCTO

Fase

FIN

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

22

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 5. Diagrama de flujo del proceso de instalacin. Fuente: Elaboracin


propia.

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23

Proyectos y Diseo DRD

1.13 DOP (Diagrama de operacin del proceso).


Asiento

Take

Pata

Recuperacin

Triplay

Madera Seca

Lazos
Rectos

Madera Seca

Lazos
Curvos

Montante

Madera Seca

Madera Seca

47

Listoneado

33

Trozado

23

Trozado

17

Trozado

48

Cinteado

34

Listoneado

24

Listoneado

18

Listoneado

49

Perfilado

35

Garlopeado

25

Encolado

19

Garlopeado

11

50

Colocacin
de espuma

36

Cepillado

26

Garlopeado

20

Cepillado

12

Encolado

Encolado

51

Tapizado

37

Corte
exacto

27

Cepillado

21

Corte
exacto

13

Cepillado

Cepillado

Inspeccin

28

Corte
exacto

22

Espigado

14

Cinteado

Cinteado

Inspeccin

15

Perfilado

Perfilado

16

Corte
Exacto

Corte
Exacto

Inspeccin
de
Tapizado

29

Escoplado

Inspeccin

10

Trozado

Listoneado

Garlopeado

Inspeccin

30

Listoneado

Garlopeado

Inspeccin

Armado previo
al prensado

31

Pre-Lijado

32

Encolado de
costado

38

Encolado Total

39

Colocacin de
takes

Inspeccin

40

Lijado #1

41

Masillado

42

Sellado #1

43

Lijado #2

44

Sellado #2

45

Lijado #3

46

Acabados

52

Colocacin de
asiento

1
TOTAL

Trozado

Inspeccin

APT

61

Grafica N6. DOP de la fabricacin de sillas. Fuente: Elaboracin Propia.

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24

Proyectos y Diseo DRD

1.14 Clientes:
Proyectos y Diseos DRD se encuentra posicionado en el mercado
nacional de muebles de madera, abasteciendo a diferentes empresas entre
las cuales se encuentran:

Ziyas

Regatas Lima

IPD (Instituto peruano del deporte)

Los Portales

Universidad San Ignacio de Loyola

EP de Restoranes SAC (Interbank)

Asociacin Juda del Peruana (Colegio Len Pinelo)

Figura N 8. Fuente Los Portales

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25

Proyectos y Diseo DRD

1.15 Los Proveedores:

PROVEDOR

PRODUCTO

RUC

INVERSIONES BENAUTE EIIRL

MELAMINE

20521149851

CONSORCIO MADERERO DEL


PERU SA

MELAMINE

20516713926

LA CASA DEL PINO SAC

MADERA PINO CHILENO

20537331071

FERRETERIA ALEXANDER SAC

MATERIALES DE ACABADO

20550592097

MADERERA LOS MELLIZOS

MADERA CONGONA

20506596310

REPRESENTACIONES MARTIN

MATERIALES DE FERRETERIA /
20306637305
ACABADOS / INSTALACION

Tabla N2. Cuadro de Proveedores. Proyectos y Diseo DRD

Figura N 9. Logotipo de la empresa La casa del Pino Maderera S.A.C

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

26

Proyectos y Diseo DRD

1.16 Distribucin de Planta:


Usando el Mtodo de Guercht: Mediante este mtodo se han calculado los
espacios fsicos que se requieren o necesita para establecer las dimensiones
necesarias para un ambiente de trabajo (planta industrial). En este caso se
presenta el anlisis teniendo en cuenta las mquinas que actualmente existen en
la empresa para comparar si el espacio con el que se cuenta es suficente para
llevar
a
cabo
las
labores
o
actividades
de
la
empresa
Proyectos y Diseos DRD SAC. (ver el Anexo N1).
Al concluir de realizar el mtodo de Guercht se obtuvo que la planta
necesita 142 mts2 para la ejecucin de la planta pero la empresa cuenta con un
ambiente de 250 mts2 mas de 108 mts2 que se puede usar para acoplar nuevas
areas de trabajo ya sea de tapizado, o poder organizar un buen almacen de
insumos.

Figura N10. Distribucin de planta de la empresa Proyectos & Diseo


Fuente: Elaboracin Propia

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27

Proyectos y Diseo DRD

CAPITULO II

MARCO TERICO
2.1 Calidad
Consiste en la ausencia de deficiencias en aquellas caractersticas que
satisfacen al cliente (Juran, 1990); mientras que de acuerdo con la definicin de la
American Society for Quality (ASQ), calidad es la totalidad de detalles y
caractersticas de un producto o servicio que influye en su capacidad para
satisfacer necesidades dadas; en las Normas ISO-9000:2000, se define calidad
como el grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con
los requisitos. (Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma. Humberto Gutirrez).

2.2 Mejora Continua


La mejora continua del proceso, debe ser el objetivo permanente de la
organizacin y esto debe ser continuamente. Para ello se utiliza una herramienta
que es el ciclo de Shewart (el ciclo de PHVA) que conforma: diseo, ejecucin,
medidas de control y ajuste. sta es una de las bases que inspiran la ideologa de
la gestin excelente.

2.3 Proceso
La palabra procesos es utilizada en todo tipo de industria es un conjunto de
actividades que elaboramos cada da. Una definicin de proceso es:
Proceso es una secuencia ordenada de actividades repetitivas cuyo
producto tiene valor intrnseco para su usuario o cliente.
(Prez Fernndez 2009: 49)
La Norma Internacional ISO propone una definicin para proceso como:
Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona
con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados,
se puede considerar como un proceso. (ISO 9000:2008).

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28

Proyectos y Diseo DRD

Por lo tanto un sistema puede definirse como el conjunto de procesos que


tienen por finalidad la consecucin de un objetivo. Los distintos niveles de los
procesos se pueden observar en la figura N10.

Figura N 11, Niveles de un sistema; Fuente: Prez Fernndez 2009

2.3.1 Elementos de un proceso:


Todo proceso est comprendido por 3 niveles: entrada, proceso y salida

Figura N12, Elementos de un Proceso; Fuente: http://iso9001calidad.com/

2.3.1.1 Entradas:
Las entradas de un proceso responden a criterios de aceptacin definidos,
las entradas del proceso pueden ser tanto elementos fsicos (por ejemplo
materia prima, documentos, etc.), que puede provenir de proveedores internos o
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

29

Proyectos y Diseo DRD

externos, como tambin humanos (personal) o tcnicos (informacin, etc.). En


definitiva, son elementos que entran al proceso sin los cuales el proceso no
podra llevarse a cabo.
2.3.1.2 Proceso:
Todo proceso es un conjunto de tareas elementales necesarias para la
obtencin de un resultado. Cada proceso posee unos lmites claros y conocidos
(el primer y ltimo paso del mismo), comenzando con una necesidad definida
por cliente, y finalizando una vez que la necesidad ha sido satisfecha.
2.3.1.3 Salidas:
Un output con la calidad exigida por el estndar del proceso, un material
conforme a las especificaciones, etc. De forma similar, las salidas de un proceso
pueden ser productos materiales, informacin, recursos humanos, servicios, etc.
Para establecer la interrelacin entre procesos se deben identificar los procesos
posteriores (clientes internos y externos) a los que se dirigen las salidas del
proceso.

2.4 Mapas de Proceso


El mapa de procesos nos muestra una visin general del sistema
organizacional le la empresa, donde nos presenta los procesos que componen.
Donde podemos darnos cuenta en que actividad estamos fallando y as tomar
acciones correctivas y preventivas y ser aplicados a todos los procesos de la
organizacin siendo una parte integral en la gestin. La figura N12. Muestra un
ejemplo de Mapa de Procesos.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

30

Proyectos y Diseo DRD

Figura N13. Mapa de Procesos. Fuente: http://www.gestiopolis.com/

2.5 Indicadores de Gestin:


2.5.1 Indicador
Un indicador es una medida del estado de un proceso en un momento
determinado. Los indicadores pueden aportar una perspectiva de la situacin de
un proceso, de un negocio, o de las ventas de una compaa.
El indicador es una relacin de variables cuantitativas o cualitativas. Su
importancia radica en la posibilidad de predecir y actuar con base en las
tendencias positivas o negativas observadas en su desempeo de la organizacin .
La importancia de los indicadores se puede asociar a los factores
siguientes:

Permiten medir cambios en una condicin o situacin a travs del tiempo.


Facilitan el anlisis de los resultados de iniciativas o acciones.

Realizan el seguimiento y la evaluacin de los resultados de los objetivos y metas propuestos.

2.5.1.1 Caractersticas de los indicadores de gestin:


Estas caractersticas pueden ser:

Simplicidad

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31

Proyectos y Diseo DRD

Es la capacidad para definir el evento que se pretende medir, de manera


poco costosa en tiempo y recurso.

Adecuacin

Entendida como la facilidad de la medida para describir por completo


anlisis de los indicadores predeterminados.

Validez en el tiempo
Es la propiedad de ser permanente por un periodo determinado

.Participacin de los usuarios

Es la habilidad de poder involucrar a todos los participantes, desde el


diseo, y debe proporcionrseles los recursos y formacin necesarios para su
ejecucin.

Utilidad

Es la posibilidad del indicador para estar siempre orientado a buscar las


causas que han llevado a que alcance un valor particular y mejorarlas.

Oportunidad

Entendida como la capacidad para que los datos sean recolectados a


tiempo. Igualmente requiere que la informacin sea analizada oportunamente para
poder actuar.
2.6 Eficiencia.
La eficiencia es ejecutar una actividad o un trabajo al menor costo posible y
en el menor tiempo, se basa en realizar las cosas correctamente, resolviendo
problemas, ahorrando gastos, cumpliendo con obligaciones y tareas, para poder
obtener un resultado de calidad. Porque el desperdicio representa actividades,
esfuerzo, tiempo, movimientos y demora, por el hecho de no hacer avanzar o
agregar valor a un proceso.
El valor agregado en un producto, servicio o proceso es aquel atributo o
caracterstica que para los cliente tiene significado, importancia, utilidad y que est
dispuesto a pagar por l.
Pero la eficiencia no slo debe ser aplicada en el rea operativa de la
organizacin, sino tambin, en todas las reas, es decir, hacerlo eficientemente,
en donde no slo se debe controlar los materiales, herramientas e insumos sino
tambin el impacto en la operacin del negocio.

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32

Proyectos y Diseo DRD

2.7 Eficacia.
Es la capacidad de saber establecer y obtener acertadamente los objetivos,
en un tiempo previamente establecido. Esto implica hacer las cosas correctas.
La eficacia tambin se expresa en la capacidad que tiene una persona para
cumplir con la elaboracin de un informe, una actividad, tarea o servicio en el
tiempo que previamente se le ha establecido, para mejorar la calidad de la
organizacin.
2.8 Efectividad.
Es la relacin entre los resultados logrados y los resultados propuestos, nos
permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.
La efectividad se vincula con la productividad a travs de impactar en el logro de
mayores y mejores productos.
No obstante, este indicador nos sirve para medir determinados parmetros
de calidad que toda organizacin debe preestablecer y tambin para poder
controlar los desperdicios del proceso y aumentar el valor agregado.
2.9 Productividad.
Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en
trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico
decimos que algo o alguien son productivos cuando con una cantidad de recursos
en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen.
2.10 Metodologa para la mejora contina.
2.10.1 Metodologa Six Sigma
Es una metodologa que mide y mejora la calidad, basado en datos lo cual
nos brinda informacin apropiada para poder ejecutar la mejora, se enfoca en la
reduccin de los defectos, tambin en reducir la variacin de los procesos para
que no generen ms de 3.4 defectos por milln, y por medio de este reducir costos
por la mala calidad e incrementar la satisfaccin de los clientes, a un nivel six
sigma puede generar ahorros para la organizacin de hasta 40% de sus ingresos.
Six sigma involucra a toda persona de la organizacin por tiempo completo,
y esta metodologa se puede aplicar en cualquier tipo de proceso sea produccin
(logstica, manufactura) o servicio. Este mtodo es una herramienta gerencial
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

33

Proyectos y Diseo DRD

porque permite desarrollar una nueva cultura de toma de decisiones, que generara
un crecimiento significativo en los ingresos, y reducir los costos.
El proceso Six Sigma se caracteriza por 5 etapas concretas (DMAMC):

Definir:
Consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez
que se definen los contribuyentes del programa.

Medir:
Consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar:
Pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar:
Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a realizar.

Controlar:
Se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

2.10.2 Metodologa Lean Manufacturing.


Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce Manufactura Esbelta. La
palabra esbelta se refiere a la descripcin de una empresa o proceso libre de
desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mnimo de recursos
necesarios.

Lean es una herramienta de gestin de mejoramiento continuo que


disminuye dramticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente
realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la
eliminacin de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las
operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la
productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

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34

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2.10.3 Mtodo de Taguchi.


La filosofa de Taguchi son mtodos estadsticos desarrollados para
mejorar la calidad de los productos manufacturados, y aplicados tambin
a la ingeniera, la biotecnologa, el marketing y la publicidad, a barca toda la
funcin de produccin, desde el diseo hasta la fabricacin y el valor del producto
para el cliente es controlar la variabilidad del proceso. Su metodologa se concentra
en el consumidor, valindose de la funcin de prdida.
Taguchi define la calidad en trminos de la prdida generada por el
producto. Esta prdida puede ser estimada desde el momento en que un producto
es despachado hasta el final de su vida til.

El trabajo de Taguchi incluye tres contribuciones principales a


estadsticas:

Una funcin de prdida especfico - ver la funcin de prdida de Taguchi.

La filosofa de control de calidad fuera de lnea.

Las innovaciones en el diseo de experimentos.

La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir con las


especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.
Genichi Taguchi (E. Giugni, 2009)

2.10.4 Poka Yoke


Es una herramienta que significa a prueba de errores. Busca con esta
forma de disear los procesos es decir eliminar o evitar equivocaciones ya sean
de mbito humano o automatizado. Las operaciones que se realizan durante la
fabricacin de un producto, estas pueden tener muchas actividades en el proceso.
Durante estas actividades, hay distintos procedimientos como ensamblajes
y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos,
el riesgo de cometer algn error es muy alto, independientemente de la
complicacin de las operaciones. Este mtodo ayuda a minimizar este riesgo con
medidas sencillas y baratas.
Esta herramienta puede ayudar a prevenir los errores o para advertir sobre
ellos:
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

35

Proyectos y Diseo DRD

Funcin de control:

En este caso se dise un sistema para impedir que el error ocurra. Se


busca la utilizacin de formas o colores que diferencien como deben realizarse los
procedimientos o como deben encajar la piezas.

Funcin de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero


diseamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al
operario de que debe corregirlo. El poka-yoke tiene como misin apoyar al
trabajador en sus funciones

Ventajas del Poka-Yoke:

Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.


El operario puede centrarse en operaciones que aaden valor, en lugar de
dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la
subsanacin de los mismos.
Implantar un poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente
del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
Se caracterizan por ser simples y econmicos.

2.10.5 Metodologa PHVA


Tambin llamado el Crculo de Deming, y es una estrategia de mejora
continua de la calidad nos brinda una solucin que realmente nos permite
mantener la competitividad de nuestros productos o servicios, su finalidad es
mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la productividad, reducir los precios,
aumentar las ventas en el mercado y por supuesto la supervivencia. Para la
ejecucin de esta metodologa consta de 4 etapas: Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, elaborando estas etapas o fases ya cumpliendo con esto la organizacin
mejorara.
Especificacin de cada etapa:
2.10.5.1

Etapa Planificar

En esta etapa de planificar es establecer los objetivos y procesos de


la organizacin para obtener informacin hacia donde tenemos que llegar,
implementando la mejora. Tambin es necesario comprender las
necesidades de los clientes, as como tambin conseguir todos los datos
suficientes y tiles.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

36

Proyectos y Diseo DRD

2.10.5.2 Etapa Hacer


Es poner a prueba implementar la mejora y verificar los problemas
para poder solucionarlos para un mejor desempeo de la organizacin y
empezar a utilizar los nuevos procesos establecidos.

2.10.5.3 Etapa Verificar


En esta etapa se verifica y analiza los datos obtenidos para
preguntarnos y poder responder a la siguiente pregunta: Hemos logrado
alcanzar los resultados deseados o anhelados?, dependiendo la respuesta
de la pregunta si no es lo que esperbamos comprobar si ha ocurrido algn
error o problemas, para realizar una mejora y as solucionarlo lo ms rpido
posible.

2.10.5.4 Etapa Actuar


En esta etapa se establece las mejoras en los procesos que
habamos elaborado, es importante documentar todo lo que se est
realizando para posteriormente si encontramos algn problema poder
aplicar de nuevo el ciclo de Deming, se recomienda comunicar al personal
de la empresa la mejora que se realiz.
El ciclo PHVA requiere recopilar y analizar una gran cantidad de
informacin para lograr mejora en los procesos, por esto es muy importante la
mejora contina dentro de la organizacin.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

37

Proyectos y Diseo DRD

Figura N14. Circulo de la Calidad. Fuente: http://www.blog-top.com/el-ciclo-phvaplanear-hacer-verificar-actuar/

2.10.6 Herramientas de la calidad

2.10.6.1 Diagrama de Pareto.


Wilfredo Pareto, Economista Italiano, enuncio el principio de la distribucin
de la riqueza que el 80% de la riqueza est en manos del 20% de la poblacin. El
diagrama de Pareto, llamado anlisis ABC, consiste esencialmente en la
clasificacin de los elementos o factores que intervienen en un proceso por su
orden de importancia para poder tratar cada uno de ellos de una forma distinta
segn su peso especfico. (Pablo Valderrey Sanz. Herramientas de la calidad
total).
Para elaborar un diagrama de Pareto se tienen que determinar o verificar
datos que se va a usar para la ejecucin de esta herramienta. Este diagrama
establece distintas operaciones que se tiene que realizar como:

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38

Proyectos y Diseo DRD

Efectuar la suma acumulada de los datos ordenados para determinar el


mayor valor.
Dividir cada valor acumulado por el total acumulado para obtener el
porcentaje en importancia de cada dato.
Construir un diagrama de barras para los datos colocando el porcentaje en
importancia como la altura de la barra y los datos en el eje horizontal, del
ms grande al ms pequeo.
Analizar los resultados.
Algunas cuestiones que se deben tener presentes al preparar los
diagramas de Pareto son los siguientes:
Estratificar los datos segn las diferentes causas, tipos de defectos,
prdidas, reclamaciones, etc. El mtodo de estratificacin depender
del propsito de recogida de datos.
Si es posible, expresar las perdidas en trminos monetarios en vez
de en nmeros, cantidades, porcentajes de defectos, etc. Segn el
problema, la dispersin a la que se contribuye cada causa tambin
se puede expresar en trminos de varianza (en forma de un
porcentaje de contribucin).
Pensar en el propsito de la preparacin del diagrama cuando se
deca el periodo para el cual se van a recoger los datos. Este periodo
no debe ser demasiado corto ni largo que incluya resultados de
varias acciones correctoras.
Si se ejerce alguna accin, dibujar el diagrama de Pareto antes y
despus con el objeto de comprobar los resultados.
En la medida de lo posible, estratificar los diagramas de Pareto por
horas, maquinaria, etc.
Desglosar los problemas mayores con ms detalle y preparar
diagramas de Pareto individuales para ello.
Empezar siempre con el problema que va a traer mayores beneficios.
Si los defectos o las prdidas ms frecuentes decrecen esto indica
que las mejoras que se est haciendo estn llevando a la empresa a
un mejor desempeo organizacional.
(Pablo Valderrey Sanz. Herramientas de la calidad total).

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39

Proyectos y Diseo DRD

Figura N 15. Ejemplo de un Diagrama de Pareto. Fuente: http://tenstep.com.ar/

2.10.6.2 Diagrama de Ishikawa.


Igualmente llamado diagrama de la espina de pescado por la forma
caracterstica que tiene. Fue creado por el Dr. Kaoru Ishikawa como herramienta
de trabajo para los crculos de calidad.
Esta grafica nos muestran los factores que afectan la calidad de un
producto. Se trata de analizar las posibles causas de los problemas de una
actividad sea manufacturera, social, ventas, etc. Este diagrama consiste en
especificar un objetivo, evaluar las posibles causas que estn afectando y no
dejen llegar al objetivo, este diagrama se constituye de seis causas principales las
cuales son: Mtodo, Materiales, Maquinaria, Mano de Obra y Medio Ambiente, la
cual se les conoce como las 6 M, en cada uno de las principales causas pueden
haber sub causas la cual se tendrn que analizar para poder analizarlas y
posteriormente eliminarlas.

Figura N16. Ejemplo de un Diagrama de Ishikawa.


Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
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40

Proyectos y Diseo DRD

2.10.7 Kaizen
El mtodo kaizen es una herramienta de calidad originaria de la filosofa
japonesa que busca la mejora continua en todos los aspectos de la organizacin.
El objetivo fundamental es mejorar para dar al cliente o consumido un
mayor valor agregado, mediante los costos, tiempo de respuesta, la variedad y
mayor nivel de satisfaccin.
Al hacer Kaizen, los trabajadores van ir mejorando los estndares de la
empresa y al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar
los objetivos de la empresa. Lo cual se puede cumplir con simples modificaciones
diarias.
Es por esto que es importante que los estndares nuevos creados por
mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad,
calidad y productividad de la empresa.
El Kaizen utiliza el Crculo de Deming como herramienta para la mejora
continua. Otros factores que pueden influir son la eliminacin de desperdicios y la
estandarizacin.
Los 5 elementos bases del Kaizen:

Trabajo en equipo.
Disciplina personal.
Moral mejorada.
Circulo de calidad.
Sugerencia para la mejora.

2.11 Cincos
Las 5s su objetivo es implantar a la organizacin el orden, la disciplina en el
lugar de trabajo y eliminar los derroches dentro del sistema de produccin, como
mejorar el mantenimiento de equipos y reducir los accidentes laborales. Al aplicar
esto involucra a todos que se encuentra en la organizacin.
2.11.1 Las 5s son:
2.11.1.1 Seiri (clasificacin):
Es el primer paso de las cinco fases, es reconocer los elementos
necesarios de aquellos que no lo son en un sistema productivo evitando que
aparezca nuevamente.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

41

Proyectos y Diseo DRD

Beneficios del Seiri:

Se pueden utilizar los lugares que se despejan para propsitos diversos.


Se elimina el exceso de herramientas, gavetas, estantes y similares.
Se descartan los elementos obsoletos.
Se elimina el despilfarro.

2.11.1.2 Seiton (Orden):


Este segundo paso consiste en establecer y clasificar los materiales
necesarios de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, para usarlos y
reponerlos. El Seiton lleva a organizar los elementos necesarios para reducir
el tiempo de bsqueda y esfuerzo.
Procedimiento para organizar:

Defina una nomenclatura para cada clase de elementos.


Decida sitios de ubicacin, cada cosa en su lugar.
Definir cmo se va a guardar:
1.
2.
3.
4.

Fcil de guardar.
Fcil de identificar su ubicacin.
Fcil de sacar.
Fcil de reponer.

2.11.1.3 Seiso (Limpieza):


La S ms importante de todas, ya que despus de haber realizado las dos
primeras etapas. Debemos conocer todos los procesos para hacer referencia a
las necesidades e identificar el problema para poder corregirlo. Mediante esto,
todos medios se deben de encontrar en perfecta condiciones para el trabajo
(rea limpia), ya que si no es as puede provocar un mal funcionamiento de la
maquina o mal desempeo del trabajador.
Operacin de limpieza:

Sacar el polvo y suciedad de los sitios de trabajo, pisos, paredes,


ventanas, cajones, estantes y definitivamente la maquinaria que
se usa durante las operaciones diarias de trabajo.
Establecer un programa de limpieza diaria y peridica.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

42

Proyectos y Diseo DRD

2.11.1.4 Seiketsu (Estandarizacin):


La organizacin debe tener a su alcance los recursos necesario para
fomentar un buen ambiente y competitividad. Consiste en detectar condiciones
irregulares o anmalas, mediante normas sencillas para todos. En esta etapa se
crean estndares que recuerdan el orden y la limpieza que deben mantenerse
todos los das. Para lograr esto, las normas siguientes son de ayuda:

Favorecer una gestin visual.


Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

Obligaciones de la empresa:

Limpieza de las instalaciones (baos, comedor, almacn, etc.)


Iluminacin adecuada.
Control de ruido, proporcionar tapones de odos.
Proteccin de equipo de seguridad al personal.

Obligaciones del trabajado:

Aseo y arreglo adecuado.


Posturas de trabajo adecuado.
Actitud positiva de trabajo.
Utilizacin de equipos de proteccin y cumplir con las normas
respectivas.

2.11.1.5 Shitsuke (Mantenimiento de la disciplina):


Con esta ltima etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo
con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y
fomentar el compromiso con las cinco S, elaborando acciones de mejora
continua y cerrando el ciclo PDCA. Mediante esta etapa se pretende obtener una
comprobacin continua y el apoyo del personal implicado.
Condiciones del descarte:

El trabajo en equipo: El lder organiza un equipo de trabajo con


personas de diferentes reas.
Lanzamiento: Reuniones con el lder con todo el personal, donde se
anunciara el inicio del sistema de descarte
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

43

Proyectos y Diseo DRD

Sistema de comunicacin interno (mural o panel de informacin): Las


fotos tomadas debern ser publicadas en el mural de la empresa.

Ventajas del descarte:

Racionaliza el uso de materiales y de los equipos


Reduce el tiempo y costo.
Ganar espacios muertos.
Reducir el riesgo de accidentes.
Motiva y crea condiciones propicias para la productividad.

Figura N 17. 5s ms eficiencia. Fuente: http://www.businessleaners.com/

2.12 Mtodo QFD


Quality Function Deployment, o comnmente conocida como la casa de
la calidad. El QFD es un proceso que afirma los deseos y las necesidades de los
clientes sean traducidas en caractersticas tcnicas. Estas caractersticas estn en
funcin a un equipo que incluyen ventas, marketing, ingeniera, manufactura y
operaciones.
Este mtodo se representa por medio de un grfico que expresa las
relaciones entre los deseos y las caractersticas del diseo.
Su finalidad es centrar el producto o servicio con la satisfaccin del cliente
ya que es una valiosa herramienta que lo puede usar toda la compaa u
organizacin.
El QFD nos da a entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y
encontrar respuestas innovadoras, por medio de la mejora continua de sus
productos y servicios en bsqueda de maximizar la oferta de valor. (Gonzales,
2001).

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

44

Proyectos y Diseo DRD

Beneficios:

Mejora de la satisfaccin del cliente.


Mejora de ciclos de desarrollo de los productos.
Transferencia interna de conocimiento.
Comparacin permanente con la competencia.

2.13 AMFE
Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad
que permite analizar todos los fallos potencialmente del proceso. Es decir, el
AMFE identifica las variables significativas del proceso/producto para poder
determinar y establecer las acciones correctivas y preventivas.
Hay varios tipos de anlisis AMFE segn si se aplica a un producto/servicio
bsicamente funcionan igual. La versatilidad de este anlisis permite aplicarlo
tanto en el desarrollo de productos como en modificaciones de diseo y para la
optimizacin de procesos. Los tipos de AMFE son:

AMFE de Diseo

En el AMFE de diseo el objeto del estudio es el producto y todo lo


relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su
configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamientos a aplicar y los
posibles problemas de realizacin.

AMFE de Proceso

En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los


posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los
posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso
(materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el
producto resultante.
Los Propsitos del AMFE son:

Identificar los modos de fallas potenciales y conocidas


Identificar las causas y efectos de cada modo de falla
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

45

Proyectos y Diseo DRD

Priorizar los modos de falla identificados de acuerdo al nmero de prioridad


de riesgo (NPR) o frecuencia de ocurrencia, gravedad y grado de facilidad
para su deteccin.

S: Gravedad de fallo
O: Probabilidad de ocurrencia
D: probabilidad de no deteccin

Figura N 18.Nmero de prioridad de riesgo.


Fuente: http://blog.pucp.edu.pe/media/avatar/665.pdf

La ponderacin de gravedad, ocurrencia y deteccin para cada modo de fallo se


muestran en las siguientes tablas. Se hizo uso de las tablas de la FUNDIBEQ
(Fundacin iberoamericana para la Gestin dela Calidad)

Gravedad (S):

Criterio de Gravedad

Valor (S)

Irrazonable que el fallo produjese un efecto perceptible en el


producto o servicio. Probablemente el cliente no podr
detectar el fallo.

Baja gravedad debido a la escasa importancia de las


consecuencias del fallo, que causaran en el cliente un ligero
descontento.

2-3

Moderado fallo que causara al cliente cierto descontento.


Puede ocasionar reprocesos.

4-5-6

Alta clasificacin de gravedad debido a la naturaleza del fallo


que causa en el cliente una insatisfaccin. Requiere reprocesos
mayores.

7-8

Muy alta gravedad que origina total insatisfaccin del cliente o


puede llegar a suponer un riesgo para la seguridad o
incumplimiento de la normativa.

9 - 10

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

46

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 3. Criterios de Gravedad.

Ocurrencia (O):

Criterio de Ocurrencia
Remota probabilidad de ocurrencia. Sera razonable esperar
que produzca el fallo
Baja probabilidad de ocurrencia. Ocasionalmente podra
producirse un numero relativo bajo de fallos
Moderada probabilidad de ocurrencia. Asociado a situaciones
similares que hayan tenido fallos espordicos, pero no en
grandes proporciones.

Valor ( O )
1
2- 3
4-5-6

Alta probabilidad de ocurrencia. Los fallos se presentan con


frecuencia.

7-8

Muy alta probabilidad de ocurrencia. Se producir el fallo casi


con total seguridad.

9 - 10

Tabla N 4. Criterios de Ocurrencia.

Deteccin:
Criterio de Deteccin
Remota probabilidad que el defecto llegue al cliente. Casi
completa fiabilidad de los controles.

Clasificacin
1

Baja probabilidad que el defecto llegue al cliente ya que, de


producirse, sera detectado por los controles o fases anteriores
al proceso

2-3

Moderada probabilidad que el producto o servicio defectuoso


llegue al cliente

4-5-6

Alta probabilidad que el producto o servicio defectuoso llegue


al cliente debido a la baja fiabilidad de los controles existentes

7-8

Muy alta probabilidad de que el producto o servicio defectuoso


llegue al cliente. Este ser latente y no se manifestara en la
fase de fabricacin del producto

9 - 10

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

47

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 5. Criterios de Deteccin.

Capitulo III
Planteamiento del problema

3.1 Situacin Problemtica:


Proyectos y Diseos DRD es una empresa que tiene aos operando en el
mercado del amueblamiento de proyectos, pero desde hace 3 aos lo viene
haciendo con esta nueva razn social. Debido al aumento de la demanda de
proyectos integrales en amueblamiento, las ventas de Proyectos y Diseos DRD
han incrementado significativamente pero esto no se ha podido ver reflejado en su
rentabilidad.
Observamos que el proceso productivo tiene dificultades constantemente
por tener mayor recarga de trabajo en algunas reas esto se debe an mal
balance de lnea ya que no hay una buena planificacin de trabajo, debemos
sumarle que los trabajadores laboran desmotivada mente ya que no se cuenta
con un programa de incentivos.
Hay que recalcar que la mayor parte del trabajo es echo de manera manual
y que la maquinaria con la que cuenta la empresa en la planta est desfasada y
tiene problemas de funcionamiento ya que no se cuenta con un plan de
mantenimiento adecuado. No tiene una metodologa de trabajo estandarizada y no
existe un control adecuado de los recursos: mano de obra, energa, materia
primera y tiempo para mencionar algunos.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

48

Proyectos y Diseo DRD

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

49

Proyectos y Diseo DRD

3.2 rbol del problema:

Baja rentabilidad de la empresa

Menores ingresos
Mal prestigio de la empresa

Sobre costos del proyecto por


horas extras

Perdida de clientes

Incumplimiento de la fecha de entrega

Baja productividad de la empresa Proyectos y Diseos DRD

Inadecuada gestin de
produccin
Ineficiente
planeamiento de
produccin
Inadecuada
utilizacin de
materia prima
Falta de
maquinaria
especializada
Falta de un
estudio de
tiempo

Ineficiente gestin de calidad

Carencia de un
programa de
mantenimiento
No existe un
mantenimiento
preventivo

Inadecuado
proceso de
control de
calidad
No existe un
procedimiento
de inspeccin

Alta cantidad
de mermas

Inadecuada gestin de
recursos humanos
alto nivel de
reprocesos

Falta de manual de
procesos

Falta de
plan de
capacitaciones

Bajo desempeo de
los operarios

Carencia de
programa de
captacin
Falta de
convenios con
instituciones
educativas

Bajo clima
laboral

Personal
desmotivado

Inadecuada
distribucin de
planta

Desorden en la
planta

Falta de plan de
seguridad
ocupacional

Falta de objetivos
estrategicos

Inadecuado
manejo de desecho

Inesistencia
de EPPs

Falta de polticas
organizacionales

Falta de
insentivos

Inadecuado
balance de lnea

Grafica N 7.- rbol del problema-. Fuente: Elaboracin Propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

Inadecuado sistema
de gestion
estratgico

Inadecuada condicin de
trabajo

50

Proyectos y Diseo DRD

3.3 rbol de objetivos:


Aumento de la rentabilidad de la
empresa
Mayor ingreso
Mejor prestigio de la empresa

Disminucin de Sobre costos del


proyecto por horas extras

Aumento de clientes

Cumplimiento de la fecha de entrega

Aumento de la productividad de la empresa Proyectos y Diseos DRD

Adecuada gestin de
produccin
Eficiente
planeamiento de
produccin
Adecuada
utilizacin de
materia prima
Falta de
maquinaria
especializada

Eficiente gestin de calidad

Existencia de un
programa de
mantenimiento
Existencia de un
mantenimiento
preventivo

Adecuado
proceso de
control de
calidad
Existencia de un
procedimiento
de inspeccin

Baja cantidad
de mermas

Adecuada gestin de
recursos humanos
Bajo nivel de
reproceso

Falta de manual de
procesos

Existencia de un
plan de
capacitaciones

Alto desempeo de
los operarios

Existencia de un
programa de
captacin
Existencia de
convenios con
instituciones
educativas

Alto clima
laboral

Adecuada
distribucin de
planta

Personal
motivado
Incentivos por
rendimiento

Control de
tiempos
Adecuado
balance de lnea

Grafica N8. rbol de objetivos. Fuente: Elaboracin Propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

Existencia de un
planeamiento
estratgico

Adecuada condicin de
trabajo

51

Orden en la
planta

Existencia de un
plan de
seguridad
ocupacional

Existencia de objetivos
estratgicos

Adecuado manejo
de desecho

Existencia de
EPPs

Existencia de manuales
de funciones

Proyectos y Diseo DRD

3.4 Definicin del problema


Baja productividad en la fabricacin de sillas.

3.4.1 Objetivos

3.4.1.1 Objetivo General


Mejorar la calidad de la fabricacin de sillas en la empresa Proyectos y
Diseos DRD.
3.4.1.2 Objetivos Especficos.
Realizar un anlisis de la situacin actual del proceso de fabricacin de
sillas de madera.
Identificar los problemas en la productividad de la empresa.
Establecer polticas de calidad en el proceso productivo.
Implementar un sistema de mejora de continua en base la metodologa
PHVA en el proceso de fabricacin de sillas.
3.4.2 Alcance:
El proyecto en desarrollo tiene como alcance la mejora de la productividad
de la empresa Proyecto y Diseo DRD.
3.4.3 Justificacin:
Debido al atraso de entregas de pedidos que esto genera malestar a los
clientes, esto se debe al reproceso de productos y baja productividad, es
necesario un sistema de mejora continua enfocada en la calidad del producto y
mejorar los procesos de fabricacin, tambin con un buen plan de planeamiento la
cual ayudara a la organizacin a obtener una mejor rentabilidad y tambin poder
satisfacer las necesidades de los clientes. Para esto tenemos que hacer un
anlisis de los problemas que esto aquejan y ejecutar un cambio para la mejora.
3.4.4 Limitaciones:
Una de las limitaciones que podra suceder en la empresa, es el cambio de
ideas de la gerencia en el desarrollo del proyecto, por motivos de desembolso de
dinero, y en los cambios de costumbres de sus empleadores, debido a que estn
acostumbrados a laborar de otra forma, pero siendo esta errnea.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

52

Proyectos y Diseo DRD

3.4.5 Viabilidad
3.4.5.1 Viabilidad Tcnica:
Los materiales utilizados para la implementacin del proyecto son:
aparatos de medicin (vernier, wincha, etc.), computadoras, mquinas y
dispositivos, cmaras fotogrficas, etc.
3.4.5.2 Viabilidad Econmica:
La presente economa de la empresa Proyectos y Diseos DRD es
propicio para una viable inversin en el proyecto, lo cual conllevara a una
mejora en el proceso de fabricacin de sillas y mejora en la productividad
de la empresa.
3.4.5.3 Viabilidad Operativa:
Para el estudio del anlisis de problemas de la organizacin tuvimos
el apoyo del gerente general y de los trabajadores de las distintas reas que
se desempean para realizar un cambio para la mejora.

3.4.5.4 Viabilidad Social:


Mediante la elaboracin del proyecto se lograr una mejora en el
proceso productivo de sillas y buscara formar un personal capacitado, para
un mejor desempeo laboral del trabajador.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

53

Proyectos y Diseo DRD

3.4.6 Diagnostico Actual:


3.4.6.1 Condiciones de trabajo:
Las siguientes imgenes muestran la situacin inicial en que se encontraba
la empresa Proyectos y Diseo DRD el mes de Marzo 2014.
Condiciones Inapropiada de la empresa

Inapropiada distribucin de
Insumos
(Figura N19)

Inapropiada distribucin de
desechos (Aserrn)
(Figura N20)

Inapropiada distribucin de
desechos retazos de madera
(Figura N21)

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

54

Proyectos y Diseo DRD

Falta de orden y limpieza


(Figura N22)

Falta de orden y limpieza


(Figura N23)

Falta de orden y limpieza


(Figura N24)

Falta de orden y limpieza


(Figura N25)

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

55

Proyectos y Diseo DRD

Las condiciones de trabajo como se puede mostrar en las imgenes no son


las adecuadas, necesita un cambio en la estructuracin de la organizacin, fijar
nuevas metas, establecer polticas, llevar un orden para poder aumentar la
rentabilidad de la organizacin si bien han aumentado las ventas estas no se
reflejan en la empresa, debido a una mala distribucin de los bienes y no hay un
orden preestablecido. Por lo tanto el aumento de las ventas en el mercado no solo
debe beneficiar al empresario sino a toda la organizacin, para poder seguir
creciendo como empresa maderera.
3.4.7 Anlisis o Clasificacin ABC:
En los 3 aos trabajando con una nueva imagen de la empresa Proyectos
& Diseo DRD en el mercado, ha conseguido captar un considerable nmero de
clientes, como universidades, restaurantes, inmobiliarias, etc.
Para elaborar un estudio ms exacto, clasificaremos los productos para
determinar cual tiene mayor influencia en las decisiones de la empresa, usando la
clasificacin ABC, basada en la ley de Pareto.
Tabla N6. Clasificacin de productos que elabora la empresa. Fuente Propia

PRODUCTO/SERVICIO
ARCHIVADORES
ARMARIO
BANCOS
BIBLIOTECAS
BOOTHS
CREDENZA
DRIZAS
ESCRITORIOS (MELAMINA)
LOCKERS
MALLA
MESA
MUEBLES
PATAS DE SILLAS
PEDESTAL
PERCHEROS
PIZARRA
REPINTADO
SILLA
SILLONES
TABIQUERIA
TABLEROS
VALLET

P.UNIT.
S/.
593.22
S/.
980.00
S/.
90.00
S/. 2,050.00
S/. 10,918.18
S/. 1,026.60
S/.
1.50
S/.
750.00
S/.
747.33
S/. 4,140.00
S/.
666.21
S/. 3,944.15
S/.
27.00
S/.
306.00
S/. 1,014.80
S/. 1,000.00
S/.
54.00
S/.
177.20
S/. 1,418.33
S/. 12,720.00
S/.
342.00
S/.
100.00

TOTAL FACTURADO C/
IGV

CANT
10
1
50
4
29
1
520
5
17
1
198
3
24
20
2
1
43
3613
53
1
23
5

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

7,000.00
1,156.40
5,310.00
9,676.00
317,287.04
1,211.40
920.40
4,425.00
17,265.76
4,885.20
146,634.50
8,668.58
764.64
7,221.00
2,394.92
1,180.00
1,616.60
667,733.72
36,893.24
15,009.60
9,282.18
590.00

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

56

Proyectos y Diseo DRD

Teniendo los porcentaje de venta reordenamos todo los productos y


buscamos el producto patron por medio de un analisis abc, lo cual nos indicara el
producto patron del proyecto a donde vamos atacar o ejecutar este trabajo.

PRODUCTO/SERVICIO
SILLA
BOOTHS
MESA
SILLONES
LOCKERS
TABIQUERIA
BIBLIOTECAS
TABLEROS
MUEBLES
PEDESTAL
ARCHIVADORES
BANCOS
MALLA
ESCRITORIOS (MELAMINA)
PERCHEROS
REPINTADO
CREDENZA
PIZARRA
ARMARIO
DRIZAS
PATAS DE SILLAS
VALLET

P.UNIT.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

CANT

Total S/. Sin


IGV

180.00 3613 S/. 650,340.00


10,918.18
29 S/. 316,627.27
666.21 198 S/. 131,908.85
1,418.33
53 S/. 75,171.67
747.33
17 S/. 12,704.67
12,720.00
1 S/. 12,720.00
2,050.00
4 S/. 8,200.00
342.00
23 S/. 7,866.00
3,944.15
3 S/. 11,832.45
306.00
20 S/. 6,120.00
593.22
10 S/. 5,932.20
90.00
50 S/. 4,500.00
4,140.00
1 S/. 4,140.00
750.00
5 S/. 3,750.00
1,014.80
2 S/. 2,029.60
54.00
43 S/. 2,322.00
1,026.60
1 S/. 1,026.60
1,000.00
1 S/. 1,000.00
980.00
1 S/.
980.00
1.50
520 S/.
780.00
27.00
24 S/.
648.00
100.00
5 S/.
500.00

Utilidad
(30%)

Clasificacin

S/. 195,102.00
S/. 94,988.18
S/. 39,572.66
S/. 22,551.50
S/. 3,811.40
S/. 3,816.00
S/. 2,460.00
S/. 2,359.80
S/. 3,549.74
S/. 1,836.00
S/. 1,779.66
S/. 1,350.00
S/. 1,242.00
S/. 1,125.00
S/.
608.88
S/.
696.60
S/.
307.98
S/.
300.00
S/.
294.00
S/.
234.00
S/.
194.40
S/.
150.00

A
A
A
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

Tabla N 7. Clasificacion ABC. Fuente propia.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

57

Proyectos y Diseo DRD

120.00%

50.00%

100.00%

40.00%

80.00%

30.00%

60.00%

20.00%

40.00%

10.00%

20.00%

0.00%

0.00%

SILLA
BOOTHS
MESA
SILLONES
LOCKERS
TABIQUERIA
BIBLIOTECAS
TABLEROS
MUEBLES
PEDESTAL
ARCHIVADORES
BANCOS
MALLA
ESCRITORIOS
PERCHEROS
REPINTADO
CREDENZA
PIZARRA
ARMARIO
DRIZAS
PATAS DE SILLAS
VALLET

60.00%

Grafica N9. Diagrama de Pareto. Fuente: Elaboracin Propia


Despus de obtener el producto patrn como muestra la figura N26, nos
indica que el producto patrn de la empresa Proyectos & Diseo son las sillas,
luego sigue los booths, luego procedemos a evaluar sus indicadores para una
mejor apreciacin del producto.
3.4.8 Indicadores de Gestin:
Indicadores de Sillas.
3.4.1 Eficacia.
Se muestra la produccin obtenida desde el mes de Agosto 2013 hasta
Febrero 2014.

Mes

Agosto

Setiembre

Octubre

Noviembre Diciembre

Enero

Febrero

Lote
400
500
300
176
150
80
203
Monto S/. 70,800.00 S/. 103,250.00 S/. 33,540.00 S/. 37,382.40 S/. 31,860.00 S/. 16,048.00 S/. 43,117.20

Tabla N 6. Produccin del mes de Agosto 2013 Febrero 2014.


Fuente: Empresa DRD.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

58

Proyectos y Diseo DRD

Eficacia de Produccin:
Mes

Agosto

Lote Objetivo
Lote Real
Eficacia de
Produccin

Setiembre Octubre Noviembre

Diciembre Enero Febrero

450
400

550
500

320
300

180
176

150
150

100
80

220
200

89%

91%

94%

98%

100%

80%

91%

Tabla N 7. Eficacia de produccin. Fuente: Empresa DRD.

Eficacia de Ventas:
Mes
Lote Objetivo
Lote Real

Agosto

Ventas Objetivo
Ventas Reales
Eficiencia de
Ventas

Setiembre
450
550
400
500
S/.
S/.
79,650.00
113,575.00
S/.
S/.
70,800.00
103,250.00
89%

91%

Octubre
320
300
S/.
35,776.00
S/.
33,540.00

Noviembre
180
176
S/.
38,232.00
S/.
37,382.40

Diciembre
150
150
S/.
31,860.00
S/.
31,860.00

94%

98%

100%

Enero

S/.
20,060.00
S/.
16,048.00

Febrero
220
200
S/.
47,428.92
S/.
43,117.20

80%

91%

100
80

Tabla N8. Eficacia de las ventas- Sillas- Fuente: elaboracin propia


Se debe considerar que para este caso se ha toma como precio promedio
de S/. 160 que es el precio de una silla de madera en el mercado.
Eficacia Operativa
Mes
Eficacia de
Produccin

Agosto

Setiembre

Octubre

Noviembre Diciembre Enero

Febrero

89%

91%

94%

98%

100%

80%

91%

Eficacia de Ventas

89%

91%

94%

98%

100%

80%

91%

Eficacia Operativa

79%

83%

88%

96%

100%

64%

83%

Tabla N 9. Eficacia Operativa. Fuente: Elaboracin propia


Habindose hallado la eficacia de produccin y la eficacia de ventas, se
puede hallar la eficacia operativa:
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

59

Proyectos y Diseo DRD

Eficacia de Tiempo:
Mes
Agosto
Setiembre Octubre
Noviembre Diciembre Enero
Febrero
Tiempo Objetivo
8
10
6
4
3
2
5
Tiempo Real
12
14
8
6
5
3
6
Eficacia de tiempo
67%
71%
75%
67%
60%
67%
83%

Tabla N 10. Eficacia de tiempo. Fuente: Elaboracin propia


Como tiempo objetivo, la empresa ha establecido que se deben hacer 50
sillas al da. Con este dato, y teniendo la informacin del tiempo que ha tomado
producir durante los 6 meses, se hall la eficacia de tiempo.
Eficacia Total:
Mes
Agosto
Setiembre Octubre
Noviembre Diciembre Enero
Febrero
Eficacia Operativa
79%
83%
88%
96%
100%
64%
83%
Eficacia de tiempo
67%
71%
75%
67%
60%
67%
83%
Eficacia de Calidad
85%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
Eficacia Total
45%
50%
56%
54%
51%
36%
59%

Tabla N11. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia

Grafica N 10. Eficacia Total. Fuente: Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

60

Proyectos y Diseo DRD

3.4.2 Eficiencia.
Se realiz un estudio de tiempos, para determinar el tiempo que debera
utilizarse para fabricar un determinado nmero de sillas.
Teniendo en cuenta los tiempos hallados en este estudio, y el tiempo que
ha tomado producir en los meses de Agosto a Febrero, se ha determinado la
eficiencia con la que se trabaj en este trimestre.

Estudio de tiempo para la elaboracin de Sillas.


Mes
Unidades
Maquinado
Armado
Lijado
Acabado
Horas
Das

Agosto
Setiembre
Octubre Noviembre Diciembre Enero
Febrero
400
500
300
176
150
80
203
55
38
22
13
11
6
16
42
43
26
15
13
10
17
35
13
8
5
4
4
6
15
20
12
8
7
4
8
147
114
68
41
35
24
47
19
15
9
6
5
3
6

Tabla N12. Estudio de tiempo Sillas: Elaboracin propia

Mes
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

Das utilizados
24
23
17
12
9
6
8
Eficiencia promedio

Das
tericos
19
15
9
6
5
3
6

Eficiencia
79%
65%
53%
50%
56%
50%
75%
61%

Tabla N 13. Eficiencia. Fuente: Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

61

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 10. Eficiencia Sillas. Fuente: Elaboracin propia


Se puede ver en el grafico que la efiencia de la empresa Proyectos y
Diseos DRD SAC bajo en los meses de octure a Noviembre, seria ideal analizar
que paso en se lapso de tiempo para poder analizar las causas de la baja
eficiencia y proponer soluciones.
Se han hallado la eficiencia y la eficacia, por lo tanto se puede hallar la
efectividad promedio.
Eficacia Promedio
Eficiencia Promedio
Efectividad

50%
61%
31%

Tabla N 14. Efectividad promedio Sillas. Fuente: Elaboracin propia


Se puede apreciar que la efectividad de la empresa es del 31%, lo cual es muy
bajo.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

62

Proyectos y Diseo DRD

3.4.3 Productividad:
Se hall la productividad de la mano de obra, materia prima, materiales
directos, materiales indirectos y kW-h, para estimarse una productividad global
para el rango de meses de Agosto a Febrero.
Productividad de la mano de obra.
Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Produccin
Das
h-h/da
Operario
Maquinado
Operario Armado
Operario Lijado
Operario Acabado
Total H-h

400

500

300

176

150

80

203

24

23

17

12

2880

2760

2040

1440

1080

540

960

Tabla N 15. Total de H-H Sillas. Fuente: Elaboracin propia

El nmero de operarios se ha mantenido constante a lo largo de los 7


meses, las hora de trabajo han aumentado debido a la carga de trabajo, sin
embargo con los resultados de la eficiencia, nos damos cuenta que el recursos de
mano de obra no se ha aprovechado convenientemente.
Por otro lado, se tiene el costo por hora-hombre, para cada operario segn
la etapa del proceso, hallndose el costo total de mano de obra por mes de
trabajo.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

63

Proyectos y Diseo DRD

Se puede ver que el costo de la mano de obra es diferente por cada etapa
del proceso.
Agosto
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
5.83
4
6.67

h-h/mes
5
2
3
5

S/.

960
384
576
960
15,745.92

Tabla N 16. Costo de la M.O Sillas Agosto. Fuente: Elaboracin propia

Setiembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
5.83
4
6.67

h-h/mes
5
2
3
5

S/.

920
368
552
920
15,089.84

Tabla N 17. Costo de la M.O Sillas Setiembre. Fuente: Elaboracin propia

Octubre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
5.83
4
6.67

h-h/mes
5
2
3
5

S/.

680
272
408
680
11,153.36

Tabla N 18. Costo de la M.O Sillas Octubre. Fuente: Elaboracin propia

Noviembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h
5
11.66
7
8.4
S/.

operarios

h-h/mes
5
2
3
5

96
96
96
96
10,686.72

Tabla N 19. Costo de la M.O Sillas Noviembre. Fuente: Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

64

Proyectos y Diseo DRD

Diciembre
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
11.66
7
8.4

h-h/mes
5
2
3
5

360
144
216
360
8,015.04

S/.

Tabla N 20. Costo de la M.O Sillas Diciembre. Fuente: Elaboracin propia

Enero
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
5.83
4
6.67

h-h/mes
5
2
3
5

180
72
108
180
2,952.36

S/.

Tabla N 21. Costo de la M.O Sillas Enero. Fuente: Elaboracin propia

Febrero
Operario Maquinado
Operario Armado 1
Operario Lijado
Operario Acabado 1
Total Costo M.O

Soles/h-h

operarios

5
5.83
4
6.67

h-h/mes
5
2
3
5

320
128
192
320
5,248.64

S/.

Tabla N 22. Costo de la M.O Sillas Febrero. Fuente: Elaboracin propia

Teniendo en cuenta el total de horas hombres y la produccin en cada mes


se determin la productividad de la mano de obra, la cual se muestra a
continuacin:
Agosto
Produccin
H-H
Productividad

Setiembre Octubre

Noviembre Diciembre Enero

Febrero

400
2880.00

500
2760.00

300
2040.00

176
1440.00

150
1080.00

80
540.00

203
960.00

7.20

5.52

6.80

8.18

7.20

6.75

4.73

unid/ h-h unid/ h-h

unid/ h-h

unid/ h-h

unid/ h-h

unid/ h-h unid/ h-h

Tabla N 23. Productividad de M.O mensual Sillas . Fuente: Elaboracin propia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

65

Proyectos y Diseo DRD

Se puede apreciar que la productividad es variable, que no se ha


establecido cual seria su lote optimo de produccion para alcanzar la mayor
productividad posible.
Productividad de materia prima.
La materia prima que se utiliza es la madera congona, la cual por sus
caractersticas y la disponibilidad del mercado usan como materia prima, a
continuacin se mostrara el consumo por mes.

Se ha calculado que por silla se usan 9 pies 2 de madera.

Costo total por MP


(madera)
Produccin
Pies necesario
Costo por pie de
madera

Sillas
Pies necesarios
Productividad MP

1 pie

5.5 soles

Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero


Febrero
400
500
300
176
150
80
203
3600
4500
2700
1584
1350
720
1827
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
19,800.00 24,750.00 14,850.00 8,712.00
7,425.00 3,960.00 10,048.50

Agosto Setiembre
400
500
3600
4500
0.11
0.11

Octubre Noviembre Diciembre


300
176
150
2700
1584
1350
0.11
0.11
0.11

unid/pie

unid/pie

unid/pie

unid/pie

unid/pie

Enero
80
720
0.11

Febrero
203
1827
0.11

unid/pie

unid/pie

Tabla N24. Productividad de la materia prima mensual Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

66

Proyectos y Diseo DRD

Productividad de los materiales directos


Para el proceso de produccin de sillar se utilizan diversos materiales
directos. A continuacin se muestra las cantidades utilizadas cada mes y el costo
total que ha significado.
Agosto
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay Capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Cantidad
por sillas
9
0.23
0.23
0.02
0.51
0.1
0.2
0.2
4

400

unidades

Unidad de medicin

precio unitarios

m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.04
Costo Total
Productividad

Costo del Material


S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 39,343.17
4.07

Unid / S/.

Tabla N 25. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin


propia
Setiembre

500

unidades

Materiales
Directos

Cantidad
por sillas

Unidad de medicin

precio unitarios

Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

5.50
28.00
39.06
8.26
25.46
59.00
65.00
8.00
0.035

Costo del Material


S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

49.50
6.30
8.79
0.17
12.96
5.90
13.00
1.60
0.14

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

67

Proyectos y Diseo DRD

Costo Total
Productividad

S/. 49,178.97
5.08

Unid / S/.

Tabla N26. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin


propia

Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Octubre

300

unidades

Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

Unidad de
medicin
m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

precio unitarios
S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad

Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 29,507.38
3.05

Unid / S/.

Tabla N27. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin


propia

Noviembre
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

176

unidades

Unidad de medicin

precio unitarios

m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad

Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 17,311.00
1.79

Unid / S/.

Tabla N28. Productividad de los materiales directos Sillas. Fuente: Elaboracin


propia
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

68

Proyectos y Diseo DRD

Diciembre
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

150

unidades

Unidad de medicin

precio unitarios

m2
plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad

Costo del Material


S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 14,753.69
1.53

Unid / S/.

Tabla N29. Productividad de los materiales directos Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

Enero
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

80

unidades

Unidad de medicin

precio unitarios

m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad

Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 7,868.63
0.81

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

Unid / S/.
69

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N30. Productividad de los materiales directos Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

Febrero
Materiales
Directos
Madera Congona
Triplay capinur
MDF 4mm
Enchape madera
Cola
selladora
laca catalizada
Silicona
deslizadores

Cantidad
por sillas
9
0.225
0.225
0.02
0.5092
0.1
0.2
0.2
4

203

unidades

Unidad de medicin

precio unitarios

m2
Plancha 1.22 x 2.44
Plancha 2.14. x2.44
Litros
kg
Litros
Litros
Litros
piezas

S/.
5.50
S/.
28.00
S/.
39.06
S/.
8.26
S/.
25.46
S/.
59.00
S/.
65.00
S/.
8.00
S/.
0.035
Costo Total
Productividad

Costo del
Material
S/.
49.50
S/.
6.30
S/.
8.79
S/.
0.17
S/.
12.96
S/.
5.90
S/.
13.00
S/.
1.60
S/.
0.14
S/. 19,966.66
2.06

Unid / S/.

Tabla N 31. Productividad de los materiales directos Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

Se puede ver que la productividad de los materiales directos es mayor al


tener lotes de produccin ms altos.

Productividad de los materiales indirectos


Para el proceso de produccin de sillar se utilizan diversos materiales
directos. A continuacin se muestra las cantidades utilizadas cada mes y el costo
total que ha significado.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

70

Proyectos y Diseo DRD

Agosto
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de Pirograbado

400 unidades
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1
1

Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg
Molde

precio unitarios
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
1.50
S/.
12.00
S/.
18.00
S/.
8.00
S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad

Costo del MI
S/.
0.75
S/.
0.75
S/.
0.45
S/.
0.45
S/.
0.30
S/.
0.75
S/.
2.40
S/.
1.80
S/.
0.80
S/.
0.70
S/.
9.15
S/. 3,660.00
0.11

Unid / S/.

Tabla N32 Productividad de los materiales indirectos Agosto Sillas.


Fuente: Elaboracin Propia
Setiembre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

500
Cantidad
por sillas

unidades
Unidad de
medicin

0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1

pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Costo del MI

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad

S/.
S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80
0.56
9.01
4,505.00
0.11 Unid / S/.

Tabla N33. Productividad de los materiales indirectos Setiembre Sillas. Fuente:


Elaboracin Propia.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

71

Proyectos y Diseo DRD

Octubre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

300
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1

unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad

Costo del MI
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80

S/.
0.93
S/.
9.38
S/. 2,815.00
0.11 Unid / S/.

Tabla N34. Productividad de los materiales indirectos Octubre Sillas.


Fuente: Elaboracin propia
Noviembre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

176
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1

unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
18.00
8.00

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad

Costo del MI
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.80
0.80

S/.
1.59
S/.
10.04
S/. 1,767.20
0.10 Unid / S/.

Tabla N35. Productividad de los materiales indirectos Noviembre Sillas. Fuente:


Elaboracin propia
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

72

Proyectos y Diseo DRD

Diciembre
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

150
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1

unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Costo del MI

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total
Productividad

S/.
S/.
S/.

1.87
10.12
1,517.50
0.10

Unid / S/.

Tabla N36. Productividad de los materiales indirectos Diciembre Sillas. Fuente:


Elaboracin propia
Enero
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

80
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
0.1

unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Costo del MI

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total

S/.
S/.
S/.

3.50
11.75
940.00

Productividad

Unid
0.09 / S/.

Tabla N37. Productividad de los materiales indirectos Enero Sillas. Fuente:


Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

73

Proyectos y Diseo DRD

Febrero
Materiales Indirectos
Lijas 60
Lijas 80
Lijas 100
Lijas 150
Lijas 400
lija 1000
Thinner para limpieza
Strech film
Waipe
Molde de
Pirograbado

203
Cantidad
por sillas
0.5
0.5
0.3
0.3
0.2
0.5
0.2
0.10
0.1

unidades
Unidad de
medicin
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
litros
rollo
kg

Molde

precio unitarios
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Costo del MI

1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
12.00
16.00
8.00

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

S/.
280.00
Costo por unid
Costo total

S/.

Productividad

S/.
S/.

0.75
0.75
0.45
0.45
0.30
0.75
2.40
1.60
0.80

1.38
9.63
1,954.75
Unid
0.10 / S/.

Tabla N38. Productividad de los materiales indirectos Febrero Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

La productividad de los materiales indirectos se ha mantenido constante a


lo largo del periodo de estudio.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

74

Proyectos y Diseo DRD

Productividad de la maquinaria
Teniendo el total de horas en cada mquina y los kW-h consumidos, se puede
determinar el total de kW:
Maquina
Garlopa
Sierra Circular 1
Sierra Circular 2
Tupi 1
Cierra Radial
Espigadora
Escopladora
Compresor 1
Niveladora
Mes

kW-h
2.20
2.20
4.50
2.50
2.50
3.00
3.00
4.00
2.20
Unid

Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

kW /unid

Total kW

Costo de kW

Costo Mensual

400

6.02

2407.33

0.36

S/.

866.64

500

6.02

3009.17

0.36

S/.

1,083.30

300

6.02

1805.50

0.36

S/.

649.98

176

6.02

1059.23

0.36

S/.

381.32

150

6.02

902.75

0.36

S/.

324.99

80

6.02

481.47

0.36

S/.

173.33

203

6.02

1221.72

0.36

S/.

439.82

Tabla N39. Total kW / unid Sillas. Fuente: Elaboracin propia


Mes
Unid

Agosto
400

S/.
Costo Mensual 866.64
Productividad
Kw
0.46
Unid/ S/.

Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero


500
S/.
1,083.30

300
S/.
649.98

176
S/.
381.32

150
S/.
324.99

0.46

0.46

0.46

0.46

Unid/ S/.

Unid/ S/.

Unid/ S/.

Unid/ S/.

Febrero

80

203

S/.
173.33

S/.
439.82

0.46
Unid/
S/.

0.46
Unid/ S/.

Tabla N40. Productividad respecto a los kW consumidos Sillas.


Fuente: Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

75

Proyectos y Diseo DRD

La productividad de los kW-H es constante a lo largo del periodo de estudio, est relacionado netamente a la cantidad
de unidades a producir.
Indicadores de Proceso:

Objetivos

Indicadores

Eficiencia de maquinaria
Tasa de disponibilidad
Paradas no programadas
Cumplimiento de plan de capacitaciones
Adecuada condiciones de Accidentes en la organizacin
trabajo
Cumplimiento de las 5's
ndice del clima laboral
Cumplimientos de los manuales de produccin
Eficiente Gestin de
Cumplimento con el plan de produccin
Calidad
Eficacia tiempo
Convenios con instituciones
Adecuada gestin de
recursos humanos
ROI capacitacin
Adecuada Gestin de
Produccin

Existencia de un
Cumplimiento de los objetivos estratgicos
planeamiento estratgico

Formula
Produccin Real /Capacidad de Produccin
Tiempo de Operacin / Tiempo Disponible
(Paradas totales - Paradas programadas) / Paradas Totales
Capacitaciones realizadas / Capacitaciones Planeadas
Nmero de Accidentes e Incidentes (IPER)
Diagnstico de check list / Puntaje Mximo de Check List
Porcentaje de Indice de Clima Laboral
chek list del rea de produccin/ puntaje mximo del chek list
producto producido / produccin planeada
Ventas realizadas/ Ventas Totales
Convenios realizados/ Convenios Programados
Utilidad bruta / Inversin en Capacitacin
Objetivos Estratgicos Cumplidos/Total de Objetivos Estratgicos Planteados

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

76

Proyectos y Diseo DRD

3.4.4 Aplicacin del AMFE:


Se realiz el AMFE, con la finalidad de determinar las causas que produce
el fallo y tomar acciones correctivas para la prevencin que no haiga fallos en la
produccin, lo cual hubo una reunin con 2 trabajadores del rea de produccin:

Jefe de Produccin: Juan Jos Espejo Moran.


Operario de mecanizado: Manolo Vega.
Encargados: Luis Herbozo y Daniel Schain.

Mostraremos las fallas que existe en el la fabricacin de sillas a continuacin:


Proceso

Etapa

Efecto

Causas

Excesiva Mermas

Mala medicin
cuando se realiza
el corte

Astilla miento de la madera

Cuchilla desafilada

No tiene un
proceso
establecido de
trabajo

Excesiva humedad en el
producto

Retraso en la
produccin.
Necesidad de comprar
nuevo lote de madera.
Sobre costo.

Falta de equipo de
medicin de
humedad

Dientes desafilados

Carencia de un
plan del correcto
uso de equipos

Correccin de pieza y
reproceso

Inapropiada
calibracin de la
maquina

Espigado

Mal dimensionamiento de
la unin de la pieza con el
escoplado

Correccin de pieza y
reproceso

Inapropiada
calibracin de la
maquina

Lijado a mano

Omisin de reas sin lijar

Acabado spero e
inadecuado

Inexistencia de
procedimientos

Lijado circular

Deformacin de silla

Alteracin de la forma
de la silla

Inexistencia de
procedimientos

Trozado

Garlopado

Mecanizado

Seleccin de
madera para
la produccin

Modo de Fallo

Piezas mal dimensionadas

Sierra Circular Astilla miento de la madera


Exceso de holgura
Escoplado
Exceso de apriete

Pre Lijado

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

77

Proyectos y Diseo DRD

Armado

Mayores tiempos de
lijado y limpieza de la
pieza

Excesivo uso de
pegamento

Silla descuadrada

Insatisfaccin del cliente

Mala unin en el
prensado

Deposicin de polvillo en la
silla recin pintada.

Reproceso de pintado

Inadecuado
ambiente de
trabajo

Color fuera de tono

Insatisfaccin del
cliente.

No tienen un
catlogo
estandarizado.

Insatisfaccin del cliente

Proceso
defectuoso de
prensado

Ensamble

Pintado

Acabado

Residuo de pegamento en
las uniones

Matizado

Pirograbado

Distorsin de la imagen

Tabla N41. Fallos de produccin para la elaboracin del AMFE.


Elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

78

Proyectos y Diseo DRD

ANLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMFE)

Pro
ces
o

M
E
C
A
N
I
Z
A
D
O

Etapa

Modo
de Fallo

Trozado

Piezas
mal
dimensio
nadas

Garlopado

Astilla
miento
de la
madera

Efecto

Causas

N
Mtod
NP
Acci
Acciones Resp
PR
os de
R
n
G OD
Recomen onsa
G O D Fi
Detec
inici
Toma
dadas
ble
na
cin
al
da
l

Excesiva
Mermas

Mala
medicin
cuando
se realiza
el corte

Visual

1 3 1

Cuchilla
desafilada

No tiene
un
proceso
estableci
do de
trabajo

Visual

1 4 1

Visual

1 5 1

Visual

1 3 1

Visual

1 4 1

Retraso en
la
producci
n.
Falta de
Seleccin de Excesiva Necesidad equipo
de
madera
humeda
de
comprar medicin
para la
d en el
produccin producto nuevo lote
de
de
humedad
madera.
Sobre
costo.

Sierra
Circular

Astilla
miento
de la
madera

Dientes
desafilado
s

Carencia
de un
plan del
correcto
uso de
equipos

Visual

1 5 1

Escoplado

Exceso
de

Correccin Inapropia
de pieza y
da

Visual

1 3 1

Verificaci
n de las
medidas
con
respecto a
planos.
Elaboraci
n de
procedimi
entos
el operario
inspeccion
e su
herramien
ta o
maquina
antes de
comenzar
a usar

Compra de
Hidrmetr
o para
efectuar
verificaci
n antes de
comprar la
madera

el operario
inspeccion
e su
herramien
ta o
maquina
antes de
comenzar
a usar
Verificaci
n de

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

79

Proyectos y Diseo DRD

holgura

Espigado

Pre

Lija
do

A
R
M
A
D
O

A
C
A
B
A
D

reproceso

calibraci
n de la
maquina

Exceso
de
apriete
Mal
dimensio
namient
Inapropia
o de la Correccin
da
unin de de pieza y calibraci
la pieza reproceso
n de la
con el
maquina
escoplad
o

medidas
con
respecto a
planos.
Elaboraci
n de
procedimi
entos

Visual

1 3 1

Visual

1 3 1

Visual

Elaborar
manual de
procedimi
7 4 5 140 entos de
revisin de
componen
tes a lijar

Lijado a
mano

Omisin
de reas
sin lijar

Acabado Inexisten
spero e
cia de
inadecuad procedim
o
ientos

Lijado
circular

Deforma
cin de
silla

Alteracin Inexisten
de la
cia de
forma de procedim
la silla
ientos

Visual

6 4 5 120

Elaborar
manual de
procedimi
entos.

Residuo
Mayores
Excesivo
de
tiempos
uso de
pegamen de lijado y
pegamen
to en las limpieza
to
uniones de la pieza

Visual

3 3 5 45

Establecer
cantidades
a usar.

Visual

Determina
r un
proceso de
tiempos
8 5 4 160
de secado
y puntos
clave de
unin.

Visual

Implement
acin de
4 5 8 160
cabina de
acabado

Visual

Implement
ar
procedimi
9 4 8 288 entos de
matizado y
catlogo
de venta

Ensamble
Mala
Silla
Insatisfacci
unin en
descuadr
n del
el
ada
cliente
prensado

Pintado

Deposici
Inadecua
n de
do
polvillo Reproceso
ambiente
en la silla de pintado
de
recin
trabajo
pintada.

Matizado

No tienen
Color
Insatisfacci
un
fuera de
n del
catlogo
tono
cliente.
estandari
zado.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

80

Proyectos y Diseo DRD

I
N
S
T
A
L
A
C
I
O
N

Proceso
Distorsi Insatisfacci
defectuos
Pirograbado n de la
n del
o de
imagen
cliente
prensado

Inadecua
do
Golpes o
proceso
Enviar los
Insatisfacci
quiadur
de
productos al
n del
a en la
transport
cliente
cliente
madera
e del
producto
al cliente

Visual

Visual

1
4 8 320
0

Establecer
procedimi
entos de
uso

5 3 7 105

Proteger
los
productos
cuando se
dirigen al
cliente

Tabla N42. Elaboracin del AMFE. Fuente: elaboracin propia

Al terminar de elaborar el AMFE podemos apreciar que uno de los factores


ms graves es el Pirograbado esta etapa va a tener que mejorar proponiendo un
manual de procedimiento, luego sigue el proceso de matizado es donde se da
color al producto, dependiendo del cliente y tambin el pintado todos estos
procesos suceden en el rea de acabado es donde tenemos ms problemas de
todo el proceso de fabricacin de sillas.

Para aplicar esta herramienta (AMFE) en mes de agosto se obtuvieron 13


sillas que retornaron a la planta para su reparacin y/o reproceso, porque el cliente
estaba insatisfecho con el trabajo, las causas se deban al proceso de produccin,
lo cual mencionamos e identificamos el proceso donde ocurri el problema de
reproceso de sillas.

PRODUCTO

Mecanizado
Mal
dimensiona
miento

Ensamblaje

Preparacin de
Superficie

Acabado

Instala
cin

Montu Piezas Unio Residuo Huellas Difere


No
Daos:
ras no
mal
nes
s de
de
nte a
homog raspon
unifor asegura no pegame maquin muest
neo
es
mes
das
firme
nto
ado
ra
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

81

Proyectos y Diseo DRD

Sillas

% de
proble
mas de
reproc
eso

15%

8%

8%

8%

8%

8%

15%

15%

15%

1
3

Tabla N 43. Tabla de defectos por problemas de reproceso. Fuente: Elaboracin


Propia.
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

Grafica N11. Grafica de porcentaje de defectos por problemas de


reproceso.
Fuente: Elaboracin Propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

82

Proyectos y Diseo DRD

Los tipos de defecto con un total de 60% de incidencia son:

Piezas mal dimensionadas: 15% de incidencia y corresponde al proceso


de mecanizado.
Acabado diferente a muestra: 15% de incidencia y corresponde al
proceso de acabado.
Acabado no homogneo: 15% de incidencia y corresponde al proceso
de acabado.
Daos, raspones: 15% de incidencia y corresponde al proceso de
instalacin.

Ahora analizaremos estos defectos en cada rea para poder saber cul es la
causa que ocasiona estos problemas que nos lleva a una mala imagen a la
empresa y por lo tanto tambin afecta a la rentabilidad de la organizacin.
3.4.4.1 Efectos del Reproceso:
Los efectos que podemos encontrar en los productos no solo son
problemas de los operarios hay distintas maneras que puedan ocurrir estos
problemas, influyen tambin las 6M, lo cual hemos mostrado las causas de los
reproceso.
3.4.4.1.1 Piezas mal dimensionadas.
MEDICIN

INSTRUMENTOS MAL
CONFIGURADOS

MATERIAL

LA HUMEDAD
DE LA MADERA

MAQUINARIA

FALTA DE
MANTENIMIENTO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE

PIEZAS MAL
DIMENSIONADAS
NO HAY ORDEN
NI LIMPIEZA
PERSONAL SIN
CAPACITACIN

MANO DE OBRA

MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS

METODOS

AMBIENTE NO
ACONDICIONADO

MEDIO
AMBIENTE

Grafica N 12. Diagrama de Ishikawa del efecto de piezas mal dimensionadas.


Fuente: Elaboracin Propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

83

Proyectos y Diseo DRD

El problema de obtener productos mal dimensionados influye en las 6M como lo


muestra en la Grafica N12, una de las causas es que no hay un personal
calificado para la elaboracin del producto.

3.4.4.1.2 Acabados diferente a la muestra.


MEDICIN

NO CUENTAN CON
INSTRUMENTOS DE
MEDICIN

PERSONAL SIN
CAPACITACIN

MATERIAL

LA CALIDAD NO ESTA
ESTANDARIZADA

MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS

MAQUINARIA

NO SE REALIZA
MANTENIMIENTO
PERIODICAMENTE

NIVEL DE
ILUMINACION
INADECUADO

ACABADO DIFERENTE
A MUESTRAS

AMBIENTE NO
ACONDICIONADO
MANO DE OBRA

METODOS

MEDIO
AMBIENTE

Grafica N 13. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado de diferente a la muestra.


Fuente: Elaboracin Propia

Uno de los problemas en acabado diferente a muestra es que no existe


documentacin apropiada con lo que el operario se pueda guiar, tambin conlleva
que no hay un ambiente apropiado para este proceso (Acabado).

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

84

Proyectos y Diseo DRD

3.4.4.1.3 Acabado no Homogneo.


MEDICIN

INSTRUMENTOS DE
MEDICIN MAL
CALIBRADOS

PERSONAL SIN
CAPACITACIN

MATERIAL

LA CALIDAD NO ESTA
ESTANDARIZADA

MAQUINARIA

NO SE REALIZA
MANTENIMIENTO
PERIODICAMENTE
SOPLETE EN MAL
ESTADO

NIVEL DE
ILUMINACION
INADECUADO

MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS

ACABADOS NO
HOMOGENEOS

AMBIENTE NO
ACONDICIONADO

MANO DE OBRA

MEDIO
AMBIENTE

METODOS

Grafica N 14. Diagrama de Ishikawa del efecto acabado no homogneo.


Fuente: Elaboracin Propia
Acabados no homogneos es una causa porque no hay un registro en donde
guiarse, la cantidad apropiada la mezcla no es la adecuada y esto conlleva a un
producto defectuoso.
3.4.4.1.4 Daos del producto (raspones).
MEDICIN

MATERIAL

MAQUINARIA

ACONDICIONAMIENTO DEL
VEHICULO DE TRANSPORTE
NO ES LA ADECUADA

DAOS AL
PRODUCTO
MUESTRAS NO
DOCUMENTADAS

MANO DE OBRA

METODOS

MEDIO
AMBIENTE

Grafica N 15. Diagrama de Ishikawa del efecto daos del producto.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

85

Proyectos y Diseo DRD

3.4.5 Aplicacin de la metodologa 5s:


En la actualidad la empresa necesita mejorar su sistema, sin embargo
primero se necesita realizar es la metodologa 5s para mejorar el sistema de
trabajo y la cultura organizacional por medio de la clasificacin, orden, limpieza,
estandarizacin y por ltimo la disciplina basndonos en esto continuaremos con
la mejora continua del proyecto.
3.4.5.1 PRIMERA ETAPA: SEIRI ORGANIZAR Y SELECCIONAR:
En esta etapa separaremos los elementos innecesarios de los necesarios,
con la colaboracin de los
operarios, los cuales colocarn tarjetas de
identificacin para poder identificar los elementos.
Esta informacin estar a vista de todo el personal para poder llevar un orden y un
mejor ambiente de trabajo.
Lo cual brindara mayor espacio al rea de trabajo y facilitar la ejecucin de
la siguiente etapa.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

86

Proyectos y Diseo DRD

Check
(SI)

Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora durante el paso de


verificacin S1

Id

S1=Seiri=Sort=Clear up

Hay cosas intiles que puede molestar su entorno


de trabajo?

Hay algn material regado, como materias primas,


productos semielaborados y/o residuos, cerca de
lugar de trabajo?

Hay herramientas, materiales regados en el suelo,


cerca de las maquinas?

Si hay residuos cerca de las mquinas de trabajo

Son utilizados con frecuencia todos los objetos


clasificados, ordenados, almacenados y
etiquetados?

No

Las herramientas de trabajo estn ordenadas,


organizadas, almacenadas y etiquetadas?

No

El inventario o en proceso de inventario incluyen


los materiales o elementos innecesarios?

Al hacer el inventario con el supervisor del rea de habilitado se observ materiales


en desuso que deberan ser desechados.

Hay alguna mquina o equipo de otro tipo sin


utilizar cerca del centro de trabajo?

No

Hay alguna plantilla, herramienta, matriz o similar


que no se utilice en torno a los temas?

No

Se mantienen materiales innecesarios?

Material o insumos que sobraron de trabajos no son devueltos al almacn.

10

Piensa que implementando las 5Ss dejamos de lado


los estndares?
Score

Se encontr materiales y/o herramientas que no son necesarios en el proceso de


trabajo, tambin materiales en desuso, que obstaculizan el paso y ocupa espacio
innecesario.
Despus de terminar una actividad de trabajo se encontrar materia prima
alrededor del rea de trabajo lo cual no limpian despus de la culminacin del
trabajo realizado.

Mdulo S 'NECESITA MEJORA'

Tabla N 44. Indicador de Seiri. Fuente: Elaboracin Propia.


Para la ejecucin de las 5s necesitamos hacer cambios de mejorar para
la organizacin por lo tanto identificaremos los elementos necesarios con los
innecesarios por medio de tarjetas amarillas y rojas, las tarjetas amarillas nos
indicara que el material es necesario para la fabricacin de sillas y lo vamos a usar
continuamente en cambio las tarjetas rojas nos indicara que el material no es muy
til para la elaboracin, lo cual interrumpe o estorba en el desempeo del trabajo y
lo ubicaremos en un lugar apropiado.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

87

Proyectos y Diseo DRD

Figura N 26. Tarjeta amarilla y roja.


Fuente: http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

88

Proyectos y Diseo DRD

Al realizar la primera etapa de la metodologa 5S en la empresa Proyectos


& Diseo DRD que es clasificacin de insumos necesarios y los innecesarios,
podemos ver que la empresa necesita un cambio lo cual nos ayudara a mejorar la
productividad de la empresa, mostraremos la clasificacin que se realiz en la
empresa DRD.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

89

Proyectos y Diseo DRD

Figura N 27. Clasificacin de productos necesarios e innecesarios en la empresa


Proyectos & Diseos DRD. Fuente: Elaboracin Propia.
Despus de realizar la etapa de clasificacin podemos apreciar que existe
elementos innecesarios como lminas de madera lo cual lo usaron un da pero no
lo devolvieron al almacn lo cual interrumpe en la mesa de trabajo, tambin la
aspiradora que se usa cada 2 o 3 das para la limpieza del rea de trabajo pero no
lo devuelven a su ubicacin correcta, otro caso es una muestra (silla) est ubicada
en el rea de mecanizado, se realizaron los cortes de la silla de ese modelo pero
al culminar no se almaceno en un lugar adecuado la muestra.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

90

Proyectos y Diseo DRD

3.4.6 Anlisis del clima laboral


El clima laboral de la organizacin es un elemento importante tiene una gran
incidencia en el desempeo y en la productividad del trabajador. Este tiende a afectar
positivamente o negativamente a la existencia de cierto tipo de interacciones entre los
miembros de la organizacin.
Con motivo de analizar este factor se utiliz una herramienta (macros)
proporcionada por V & B consultores, el cual cuantifica el clima laboral dividindolo en
cinco factores importantes como, la comunicacin, motivacin, objetivos y roles,
liderazgo, condiciones de trabajo y satisfaccin laboral.
Para identificar el clima laboral inicial de la organizacin se desarroll una
evaluacin de los seis factores mencionados (ver Anexo N2).

Grafica N 16. ndice de Clima Laboral. Fuente: Elaboracin Propia.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

91

Proyectos y Diseo DRD

Se puede apreciar de manera general que el clima laboral en la empresa


Proyectos y Diseos D.R.D SAC no es la mejor para trabajar.
La grafica arroja un 47.93% en color rojo lo que es alarmante, esperamos
poder aplicar mejoras a lo largo del proyecto y efectuar una evaluacion post
mejoras y poder comparar diferencias.
Otros resultados que mostraremos se encuentra en el anexo N2 como:

Comunicacin:
La grafica nos muestra que la comunicacin en la organizacin es
adecuada con un 55%, pero hay un gran porcentaje 45% que indican que
no es la adecuada la cual tenemos que atacar para poder solucionarlo.

Motivacin:
En la grfica muestra con un 85.42% que no existe motivacin en la
organizacin hacia los trabajadores, ni incentivo.

Objetivos y Roles:
La grafica nos indica con un 67.5% los empleados tienen en claro sus
objetivos y roles, el 32.5% es personal practicante que estn aprendiendo.

Liderazgo:
Un 59% de empleados sienten que son representados o liderados por un
buen jefe de produccin lo cual les ensea y gua en el trabajo.

Condiciones de trabajo:
Un 61% de empleados indica que debera haber cambios en la
organizacin para un mejor desempeo.

Satisfaccin Laboral:
El 52.5% est satisfecho en las funciones que hace en la organizacin y
el 47.5% no lo est debido a que el trabajo es rotativo, todos los
trabajadores conocen todo el proceso de fabricacin y si en un rea se
necesita apoyo pasan algunos operarios a tener otras funciones.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

92

Proyectos y Diseo DRD

Para poder mejorar las condiciones de trabajo hay distintos medios por donde
podemos mejorar el clima laboral
Lo primero hay que hacer cuando se trata de mejorar los mtodos de
trabajo en una industria o en cualquier otra parte, es crear condiciones de trabajo
que permitan a los trabajadores ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria.
El obrero se encuentre en un ambiente grato, en condiciones higinicas, sin
experimentar fro ni calor, con una iluminacin adecuada y con el menor ruido
posible, disminuye considerablemente su fatiga y adems, al no distraer su
atencin las molestias personales, puede concentrarse en su trabajo y realizarlo
mejor.
Para un mejor desempeo del personal en el anexo N3 se muestran distintos
medios de poder mejorar el ambiente de trabajo. Por ejemplo

Las malas condiciones de trabajo figuran entre las causas citadas de


tiempo improductivo.
Las condiciones de trabajo dependen principalmente de la limpieza del
local.
El orden, la iluminacin, la ventilacin, calefaccin y refrigeracin influyen
en las condiciones de trabajo.
Tambin se debe tomar en cuenta el acondicionamiento cromtico, el ruido
y vibraciones, la msica ambiental.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

93

Proyectos y Diseo DRD

CAPITULO V

METODOLOGA

4.1 La Metodologa a usar para la propuesta y diseo del proyecto


.
Las cinco metodologa a evaluar se orientan a los procesos productivos sin
embargo existen distintos tipos de problemas en la empresa maderera el cual se
estar analizando mediante la eleccin de una de ellas.
Para la eleccin de la metodologa se hizo un cuadro comparativo con las
metodologas propuestas a continuacin:

El cuadro de importancia:

Grado de Importancia
Alto
4
Medio
3
Regular
2
Bajo
1
Tabla N 45. Tabla de Grado de Importancia.

Se realiz una tabla de ponderacin en la que se indica la importancia de la


empresa y los factores indicados, tiene un rango de 1 a 4, que significa un nivel de
bajo a alto. En base a estos criterios se determinara la metodologa a emplear, lo
cual se analizara la mejor metodologa entre Lean Manufacturing, Six Sigma,
Kaizen, Poka Yoke y PHVA.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

94

Proyectos y Diseo DRD

METODOLOGIAS

Importancia
Lean
para la
Manufacturing
empresa

Factores

Six
Sigma

Kaizen PHVA

Poka
Yoke

Acceso de informacin

Reduccin de Costos
Mejora de la
Productividad
Flexibilidad de
Implementacin

Riesgo

Adaptacin del personal

Cero Defectos

Optimizar Recursos
Mejorar la Satisfaccin
del Cliente

Motivacin del personal

Inspeccin del Producto

118

114

118

121

116

Tabla N 46. Tabla de Ponderacin para determinar la Metodologa a usar.


Fuente: Elaboracin Propia.

Identificacin de la Metodlogia a
usar
122
120
118
116
114
112
110

121
118

118
116
114

Lean
Manufacturing

Six Sigma

Kaizen

PHVA

Poka Yoke

Grafica N 17. Identificacin de la metodologa a usar.


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

95

Proyectos y Diseo DRD

Fuente: Elaboracin Propia

Un enfoque en la metodologa Lean Manufacturing, busca disminuir o


eliminar los desperdicios durante el proceso y as optimizar el uso de los recursos.
Otra metodologa es el Poka-Yoke su finalidad es eliminar los defectos en
un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes
posible. En nuestro caso el problema central no son los defectos de las sillas.
Por otro lado Kaizen se enfoca en la motivacin del personal, y espera que
los cambios aparezcan poco a poco, sin embargo no sera suficiente para
solucionar los problemas que existen en la empresa Proyectos y Diseos DRD.
La metodologa Seis Sigma se enfoca al producto y la satisfaccin del
cliente al obtener el producto. Busca reducir las unidades defectuosas.
Finalmente despus de la evaluacin se eligi la metodologa PHVA ya que
permite a la empresa una mejora en los procesos que se llevan a cabo y en
consecuencia una mejora de su competitividad, que es lo que buscamos
principalmente en la empresa Proyectos y Diseos DRD.
Esta metodologa adems brinda una solucin que realmente nos permite:

Optimizar la productividad

Reducir costos

Incrementar la participacin del mercado

Aumentar la rentabilidad de la empresa.

4.2 Aplicacin de la metodologa PHVA:


4.2.1 Etapa PLANEAR:
Objetivo: establecer objetivos, metas y crear planes de accin.
Acciones:

Desarrollo del plan estratgico para definicin de objetivos


Establecer los planes de accin para abordar los problemas encontrados en
el diagnstico de la empresa.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

96

Proyectos y Diseo DRD

4.2.1.1 Desarrollo del plan estratgico.


Para el desarrollo del planeamiento estratgico como primer paso se evalu
la misin y visin actuales de la empresa Proyectos & Diseo DRD:

Figura N28. Planeamiento Estratgico. Fuente: V&B Consultores

Analizando la Misin de la Empresa DRD:

Misin establecida por la empresa:


Proyectos y Diseo DRD es una empresa que fabrica productos con
los ms altos parmetros de calidad, con propuestas innovadoras y flexibles
para nuestros clientes y la oportunidad de crear espacios nicos con una
esttica inmejorable. Teniendo un compromiso de construir, disear y
decorar.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

97

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 47. Misin establecida por la empresa DRD.


Misin Propuesta
Somos una empresa que produce muebles de madera, comprometindonos
a cumplir con
los requerimientos de nuestros clientes, manteniendo precios
accesibles ofreciendo productos de excelente calidad y con diseos innovadores,
buscando el bienestar de nuestros colaboradores.

Tabla N 48. Misin propuesta para la empresa DRD.


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

98

Proyectos y Diseo DRD

Analizando la Visin de la Empresa DRD:

Visin establecida por la empresa.


Ser una empresa lder en muebles de madera con una gran
diversificacin de productos para el gusto del cliente, a nivel nacional e
internacional, incorporando procesos organizados, maquinaria e innovacin
para aumentar la calidad y prestigio de nuestros productos.

Tabla N 49. Estado de la Visin de la empresa DRD.

Visin Propuesta:
Ser una Empresa lider en muebles de madera ofreciendo productos de
buena calidad para satisfacer las necesidades de nuestros cliente, a nivel nacional
e internacional y asi mismo favorecer en el desarrollo de la empresa.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

99

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 50. Visin Nueva de la empresa DRD.

Valores de la organizacin:

Responsabilidad
Cumpliendo con los requisitos de los clientes para su satisfaccin.
Puntual
Fomentamos la puntualidad en entrega de los pedidos.
Calidad
Ofreciendo Productos de buena calidad para nuestros clientes.
Trabajo en Equipo
.
Fomentamos la colaboracin y el trabajo en equipo en las distintas reas
de trabajo porque todos los operarios conocen todo el proceso de
fabricacin.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

100

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 51. Valores de la organizacin DRD.

Anlisis de la matriz FLOR:

El anlisis FLOR es una de las herramientas esenciales para el proceso


de planeacin estratgica, donde permite tomar acciones, medidas correctivas y
generacin de mejora para la organizacin.
1 Anlisis interno Fortaleza: La parte positiva de la organizacin.

Productos de buena calidad.


Ubicacin estratgica.
Mquina, equipo y personal adecuado para el desarrollo de
la empresa.
Variedad de productos a ofrecer.

2 Anlisis interno Limitaciones: Afecta el desempeo de la


organizacin.

Carencia de diseo creativo y exclusivo.


Falta de maquinaria moderna.
Falta de una planificacin de produccin.
Falta de capacitacin al personal.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

101

Proyectos y Diseo DRD

3 Anlisis externo Oportunidades: Factores econmicos, sociales


o polticos, demogrficos, etc.

Crecimiento del mercado inmobiliario.


Expansin del mercado Retail.
Boom gastronmico, lo cual lleva a implementacin de
restaurantes.
Acuerdo estratgica con los clientes.

4 Anlisis externo Riesgo: Situacin que en el presente no afecta,


pero en un futuro puede afectar.

Local alquilado, con constante riesgo de incremento de


alquiler.
Muebles importados de caractersticas similares a menor
precio.
Falta de mano de obra calificada.
Aumento del costo de materia prima.

Anlisis de los Factores Internos de la Organizacin.

Tabla N 52. Factores Internos de la Organizacin DRD


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

102

Proyectos y Diseo DRD

Anlisis de los Indicadores Externos de la Organizacin.

Tabla N 53. Factores Externos de la Organizacin DRD

La valoracin de los factores externos proporcion un puntaje de 2.69, lo


cual constituye a una organizacin con peligros, los cuales se va a enfrentar
mediante las oportunidades y fortalezas que tiene la organizacin. Luego de
examinar a la organizacin teniendo en cuenta los factores externos e internos, se
procedi a analizar la competencia directa de Proyecto & Diseo DRD.
Continuando con el proyecto mostraremos la matriz del perfil competitivo,
considerando dos empresas como competencia, las cuales son:
Ziyas, Muebles Canciani y la empresa Proyectos & Diseo DRD. Cabe
resaltar que la empresa Ziyas abarcan el mercado empresas grandes y
reconocidas, Muebles Canciani es un empresa bien posicionada en el mercado,
prestigio y calidad de produccin y finalmente Proyectos & Diseos DRD presenta
una limitacin al terciarizar el trabajo de torneado en algunos productos, lo cual no
asegura la calidad de sus productos.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

103

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 54. Matriz de evaluacin de la competencia. Fuente: elaboracin propia

Grfica N 18. Evaluacin de perfil competitivo. Fuente: elaboracin propia

Como se puede apreciar la empresa Muebles Canciani tiene un perfil


competitivo alto, y Ziyas es una empresa competitivo casi similar a la empresa
Muebles Canciani, lo que se desea es mejorar aprovechando al mximo sus
fortalezas y oportunidades
Habindose determinado la matriz de evaluacin de factores internos y
externos, se ha desarrollado la matriz FLOR, para el posterior anlisis de los
factores crticos de xito.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

104

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N55. Matriz FLOR. Fuente: elaboracin propia


Para determinar el grado de motricidad y dependencia de las variables
consideradas en la matriz FLOR, se realiz el cuadro relacional de todas las
variables, a partir del cual se partir para determinar los factores crticos de xito:

Tabla N 56. Matriz relaciones de factores. Fuente: elaboracin propia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

105

Proyectos y Diseo DRD

Las relaciones entre los factores han determinado el puntaje de


dependencia y motricidad de cada uno, los cuales se mostrarn en el siguiente
grfico, cabe resaltar que se recomienda elegir los factores con ms nivel de
motricidad que de dependencia.

Grfica N 19. Clasificacin de variables segn motricidad y dependencia.


Fuente: elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

106

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 57.Seleccin de factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia

Como se puede observar, slo existe 1 variable no son consideraremos


(Falta de maquinaria moderna) como factores crticos de xito. Algunos de los
factores considerados tienen mayor nivel de dependencia que motricidad pero se
han considerado debido a que es importante y necesario para la formulacin de
los objetivos que se desean alcanzar, los cuales se detallarn ms adelante.
Teniendo en cuenta las variables consideradas en el anlisis anterior, en el
siguiente cuadro se detallan los factores crticos de xito:

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

107

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 57. Factores crticos de xito. Fuente: elaboracin propia


Estos factores crticos de xitos permitirn formular los objetivos que se
desean alcanzar para el mejoramiento de la situacin actual de la empresa. A
continuacin se mostrar cada objetivo relacionado con los factores de xito
correspondientes.

Objetivo 1: Brindar productos de alta calidad

Tabla N58. Objetivo estratgico 1. Fuente elaboracin propia


La empresa actualmente tiene clientes fidelizados, pero lo que se desea es
mantenerlos y aumentar. Ofreciendo productos de alta calidad en toda su lnea de
produccin para poder satisfacer las necesidades de sus clientes y ser
competitivo.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

108

Proyectos y Diseo DRD

Objetivo 2: Cumplir con las especificaciones del producto para la satisfaccin


del cliente por medio de la experiencia del personal que labora en la empresa

Tabla N 59. Objetivo estratgico 2. Fuente elaboracin propia


La empresa cuenta con trabajadores que se desempean adecuadamente
en sus labores porque conocen del proceso de fabricacin pero no tiene un debido
control del proceso lo cual dificulta su desempeo, no hay un debido control o
procedimiento (documentacin) para poder guiarse o inspeccin y/o control de
calidad del producto final y esto genera insatisfaccin del cliente, lo cual genera
reproceso y ms gastos para la empresa.

Objetivo 3: Disear procedimientos que contribuya a la mejora continua de


los diferentes procesos de fabricacin.

Tabla N 60. Objetivo estratgico 3. Fuente elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

109

Proyectos y Diseo DRD

Disear procesos de fabricacin para un mejor control y seguimiento del


producto para que el cliente se sienta satisfecho con los requerimientos que el desea
y no sucedan problemas (reproceso).
Objetivo 4: Disminuir las mermas en la lnea de produccin.

Tabla N 61. Objetivo estratgico 4. Fuente elaboracin propia


Disminuir las mermas es un beneficio para la empresa, no tienen un debido control de
procesos a la hora de comprar no revisan bien la materia prima lo cual cuando llega a
la empresa hay materiales que no sirve y que tienen que votarlo porque no va a dar
un buen acabado al producto, otro proceso es en el rea de mecanizado no llevan un
debido dimensionamiento de la pieza lo cual produce muchas mermas, pudiendo
dimensionar bien la materia prima podemos usar lo restante para otra funcin o
producto y no desecharlo que producira ms costos.

Objetivo 5: Incrementar el posicionamiento de la empresa en el mercado.

Tabla N 62. Objetivo estratgico 5. Fuente elaboracin propia

La empresa cuenta con clientes pero como toda empresa busca


incrementar sus portafolio de clientes para obtener ms rentabilidad lo cual lo
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

110

Proyectos y Diseo DRD

busca vendiendo productos de calidad, con diseos innovadores que son


fortalezas de la empresa, para poder competir con la competencia que son rivales
y tambin con productos de importacin que son ms accesibles en precio pero en
calidad no son lo mismo.

Objetivo 6: Incrementar las ventas y rentabilidad de la empresa de


muebles de madera

Tabla N63. Objetivo estratgico 6. Fuente elaboracin propia

Al aumentar las ventas de muebles de madera de la empresa proyectos y


diseos mejorara su rentabilidad, produciendo productos de buena calidad,
variacin de productos, aumentando acuerdos estratgicos con los clientes porque
ahora se est incrementando muchos inmuebles ya sea condominios,
restaurantes, pubs, etc. Esto ayudara a incrementar las ventas de la organizacin.

Objetivo 7: Motivar e incentivar al personal operativo

Tabla N 64. Objetivo estratgico 7. Fuente elaboracin propia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

111

Proyectos y Diseo DRD

Motivar e incentivar a los trabajadores es un punto importante para tener una


confiabilidad del personal porque se van sentir satisfechos con su trabajo y
mejoraramos el desempeo.

Objetivo 8: Ofrecer productos a precios adecuados.

Tabla N 65. Objetivo estratgico 8. Fuente elaboracin propia

Nuestros productos tienen un precio accesible al mercado pero como la


competencia es fuerte porque no solo es existen empresas nacionales solamente en
este rublo sino que existen empresas internacionales que traen productos para la
misma funcin pero de diferente calidad y a ms bajos precios.

Objetivo 9: Reducir los costos de no conformidad.

Tabla N 66. Objetivo estratgico 9. Fuente elaboracin propia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

112

Proyectos y Diseo DRD

Al reducir los costos de no conformidad beneficiaria a la empresa, esto se


debe porque no hay un procedimiento de trabajo (Documentacin) en donde el
personal pueda guiarse de cules son los requerimientos del clientes y as no
ocasionar insatisfaccin cuando el producto llegue a su destino ya sea
restaurantes, inmobiliaria.

Objetivo 10: Ser la empresa lder en la produccin de muebles de madera.

Tabla N 67. Objetivo estratgico 10. Fuente elaboracin propia

Tenemos como empresas competitivas Ziyas y muebles Canciani que tienen


una produccin elevada, lo cual la empresa busca incrementar su produccin de
muebles de madera pero esto est relacionado con el rea de ventas, tambin con el
rea de produccin en donde tenemos que mejorar mediante mtodos de trabajo.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

113

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 68. Objetivos Estratgicos.


Fuente. Elaboracin Propia. V&B Consultora

Luego de haberse relacionado los factores crticos de xito y determinar los


objetivos estratgicos, se determin el ADN de la misin y visin, lo cual se
muestra a continuacin:

Tabla N69. ADN de la misin. Fuente: elaboracin propia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

114

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N70. ADN de la visin. Fuente: elaboracin propia

Algunos ADNs de la misin y visin se consideraron importantes para


incluirlos en los objetivos estratgicos:

Tabla N 71. ADN's incorporados como objetivos. Fuente: elaboracin propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

115

Proyectos y Diseo DRD

Tabla N 72. Objetivos estratgicos alineados para usar BSC. Fuente: elaboracin
propia

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

116

Proyectos y Diseo DRD

4.2.1.2 Aplicacin del QFD


Para realizar el QFD nos basamos en los requisitos del cliente, los cuales
se obtuvieron al realizar una encuesta de la empresa a sus clientes para identificar
sus necesidades ms importantes, mediante esta informacin determinaremos
que atributos que posee el producto es ms importante a fin de satisfacer sus
necesidades y exigencias de nuestros clientes.

Pasos para la construccin de la Primera Casa de Calidad:

4.2.1.2.1 Requerimientos del cliente:


Para la elaboracin de la primera casa de la calidad tomamos como base
los requerimientos del cliente, se ha considerado la importancia que da el cliente
en una escala de 1 a 10, donde 1 significa que no es muy importante y 10 significa
muy importante. Los productos de los competidores fueron evaluados con el
mismo criterio, en la escala del 1 al 4. Se identificaron las principales empresas
como competencia directa en el rubro de fabricacin de muebles de madera:
Ziyas, El Nogal y Muebles Canciani.

Requerimiento del consumidor


Dimensiones correctas
Impresin adecuada
Fecha de entrega apropiada
Precios accesibles
Pieza ergonmica
Buen ensamblado
Colores adecuados
Calidad del material
Durabilidad del producto
Esttica del producto
Descuento por compras mayores
Confiabilidad de la empresa
Asesoramiento de implementacin de
nuevos locales
TOTAL

Grado de
importancia
9
9
8
7
7
8
6
7
8
9
6
9
6
99

Porcentaje
9.09%
9.09%
8.08%
7.07%
7.07%
8.08%
6.06%
7.07%
8.08%
9.09%
6.06%
9.09%
6.06%
100.00%

Muebles
Canciani
5
4
2
3
4
4
5
5
5
4
4
5

Ziyas
4
3
4
3
4
4
5
4
4
3
4
4

Proyectos &
Diseos DRD
3
3
3
4
4
3
4
3
3
4
4
4

54

50

46

Tabla N 73. Requerimientos del cliente. Fuente: Elaboracin Propia.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

117

Proyectos y Diseo DRD

6
5
4

Muebles Canciani

Ziyas

Proyectos & Diseos DRD

1
0
1

10 11 12 13

Grfica N 20. Evaluacin del producto de la competencia.


Fuente: elaboracin propia
Se puede apreciar la empresa Mueblera Canciani lidera la puntuacin
seguida de la empresa Ziyas. Cabe resaltar que la empresa Canciani tiene tiempo
en el mercado y prestigio, Ziyas tienen una fuerza de ventas que tiene y la
variedad de productos que ofrecen cuyos clientes son empresas grandes y
reconocidas a nivel nacional.
Se procede a evaluar los atributos de la empresa y su satisfaccin que
estos tienen ante las necesidades del cliente, para ello se desarroll la interaccin
entre ellas.
REQUERIMIENTO DEL CONSUMIDOS
Dimensiones correctas
Impresin adecuada
Fecha de entrega apropiada
Precios accesibles
Pieza ergonmica
Buen ensamblado
Colores adecuados
Calidad del material
Durabilidad del producto
Esttica del producto
Descuento por compras mayores
Confiabilidad de la empresa
Asesoramiento de implementacin de
nuevos locales

ATRIBUTOS DE LA EMPRESA
Materia prima adecuada
Disponibilidad de maquinaria
Conocimiento de los procesos
Equipos calibrados
Experiencia de los operarios
Acceso a herramientas
Disponibilidad de insumos
Confiabilidad y Prestigio
Ubicacin estratgica de la planta
Buen acabado del producto
Buen atencin al cliente

Tabla N 73. Requerimiento del consumidor vs atributos de la empresa.


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

118

Proyectos y Diseo DRD

A continuacin se procedi a realizar la correlacin de atributos de la empresa


DRD tomando en cuenta
la leyenda de la tabla
Muy
positivo
N73.
++
Positivo
+
Negativo
Muy negativo

Materi
a
prima
adecua
da
Materia
prima
adecuada
Disponibili
dad de
maquinari
a
Conocimie
nto de los
procesos
Equipos
calibrados
Experienci
a de los
operarios
Acceso a
herramien
tas
Disponibili
dad de
insumos
Confiabilid
ad y
Prestigio
Ubicacin
estratgica
de la
planta
Buen
acabado
del
producto
Buen
atencin al
cliente

Disponibili
dad de
maquinari
a

--

Experien
Conocimie Equipos cia de
Acceso a
nto de los calibra los
herramie
procesos
dos
operario ntas
s

Disponibili
dad de
insumos

Confiabili
dad y
Prestigio

Ubicaci
n
estratg
ica de la
planta

Buen
acaba
do del
produ
cto

Buen
atenci
n al
client
e

+
+

+
++

+
+

++

++

+
++

Tabla N 74. Tabla de correlacin de atributos de la empresa

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

119

Proyectos y Diseo DRD

El cuadro anterior nos mostr la correlacin entre los atributos de la


empresa, de los cuales se debe de tomar en cuenta los que estn con negativo,
en este caso se puede apreciar que la disponibilidad de insumos se encuentra
relacionadas negativamente con la materia prima, la disponibilidad de maquinaria.
Se deben de tomar medidas de controlar estos atributos que son importantes para
la satisfaccin del cliente final.
Luego se procedi a comparar los atributos de la empresa con las de sus
competidores, tomando la escala del 1 al 5, siendo 1 poco significativo y 5 muy
significativo, para luego establecer los valores objetivos los cuales son puestos
para que la empresa pueda llegar a ese punto y poder llegar a ser ms
competitivos.

Atributos de la empresa

Grado de
importancia

Materia prima adecuada


Disponibilidad de maquinaria
Conocimiento de los procesos
Equipos calibrados
Experiencia de los operarios
Acceso a herramientas
Disponibilidad de insumos
Confiabilidad y Prestigio
Ubicacin estratgica de la planta
Buen acabado del producto
Buen atencin al cliente
TOTAL

5
4
4
5
4
4
4
5
4
4
5
48

Porcentaje

Muebles
Canciani

Ziyas

10.42%
8.33%
8.33%
10.42%
8.33%
8.33%
8.33%
10.42%
8.33%
8.33%
10.42%
100.00%

5
5
4
4
4
5
4
4
4
4
4
47

4
5
4
3
4
5
4
4
3
3
3
42

Proyectos
&
Mejora
Diseos
DRD
3
2
3
1
3
1
3
2
3
1
4
0
2
2
4
1
4
0
4
0
4
1
37
11

Tabla N 75. Atributos de la empresa y relacin con la competencia.


6

5
4

Muebles Canciani

Ziyas

Proyectos & Diseos DRD

1
0
1

10

11

Grafica N21. Grfica de comparacin entre atributos de empresa y competencia


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

120

Proyectos y Diseo DRD

Finalmente, se present la primera casa de la calidad, que tiene como


finalidad mostrar la relacin de las necesidades del cliente y los atributos de la
empresa.
Con la casa de la calidad se pudo observar que la empresa se deba de
enfocar en la Confiabilidad y Prestigio de la empresa porque tiene una relacin de
importancia del 20.73% para poder corregir los requisitos del cliente y poder
satisfacerlo de una mejor manera. No obstante, otro atributo a tratar fue la
experiencia de los operarios con una relacin de importancia del 20.01%, esto
vindose reflejado en el producto que se ofrece.

Relacion de la Importancia de los atributos del


producto
Confiabilidad y Prestigio
Experiencia de los operarios
Conocimiento de los procesos
Materia prima adecuada
0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

Grafica N22. Relacin de importancia de los atributos del producto

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

121

Proyectos y Diseo DRD

Bibliografa

Aguilar Morales, J. E. (2010). La Mejora Continua. Oaxaca, Mxico:


Editorial Limusa.

Almazan, I. B., Osuna, I. S., Karina, I., & Cotilla, L. I. (9 de Abril de 2008).
Poka Yoke. Recuperado el 18 de Marzo de 2013, de Sitio Web GestioPolis:
http://www.gestiopolis.com/

Comit de Automocin. (2007). AMFE de Procesos y Medios. Madrid:


Asociacin Espaola para la Calidad.

Zaidi, A. (2007). QFD Despliegue de la Funcion Calidad.

Espaa: Dias

de Santos.

Gonzales, M. (2001). La funcin de despliegue de la Calidad, una gua


prctica para escuchar la voz del cliente. Mxico: McGraw-Hill.

Rey Sacristn, F. (2005). Las 5s orden y limpieza en el puesto de trabajo.


FC editorial.

Rodrguez Valencia, J. (2001). Cmo aplicar la planeacin estratgica a la


pequea y mediana empresa. ECAFSA.

Daz, B. (2001). Disposicin de planta.

Estudio del Trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, Roberto


Garca

Criollo, Edicin 2, Cap. 2, Mc Graw Hill 2005

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

122

Proyectos y Diseo DRD

ANEXOS

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

123

Proyectos y Diseo DRD

ANEXO N1:

Calculo de altura de elementos Moviles.

Elementos Mviles
Caballete
Carrito
Aspirado

cantidad
6
3
1

h1
0.82
1.09
1.9

h1

1.49

h1 : Promedio de alturas de elementos mviles


h2 : Promedio de alturas de elementos fijos
Operarios

1.49
1.6745

30

N : Numero de lados

0.444834279

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

124

Proyectos y Diseo DRD

Maquinas y equipos que tiene la empresa Proyectos & Diseos DRD.


Elemento
Garlopa
Cierra Circular
Tupi
Cierra Radial
Tupi 2
Esmeril de Banco
Cierra Cinta
Cierra Circular
multi uso
Espigadora
Escopladora
Compresor
Dentadora
Niveladora
Compresor
Caballete
Carrito
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
Mesa 7
Mesa 8
Mesa 9
Mesa 10
Mesa 11
Mesa 12
Estante 1
Estante 2
Estante 3
Estante 4
Aspiradora

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1

N
1
2
4
1
4
1
1

Largo
1.35
0.9
0.8
2
0.8
0.4
0.85

Ancho
0.5
1.5
0.7
0.7
0.7
0.3
0.55

Altura (h2)
0.95
0.95
0.85
1
0.7
1.1
1.9

Ss
0.675
1.35
0.56
1.4
0.56
0.12
0.4675

Sg
0.675
2.7
2.24
1.4
2.24
0.12
0.4675

Se
0.601
1.802
1.246
1.246
1.246
0.107
0.416

1
1
1
1
1
1
1
6
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
2
1
2
1
1

0.9
1.2
1.1
1.6
0.6
0.9
0.6
0.79
1.1
1
0.85
2.4
2.1
2
1.25
0.95
1
2.1
1.1
2.5
1.4
1.8
2.4
2.4
4.3
0.85

0.9
1.5
1.1
0.6
0.75
1.1
0.6
0.48
0.69
0.45
0.85
0.85
0.9
1
1.15
0.7
0.55
0.9
0.8
1.05
0.95
0.4
0.6
0.6
0.6
0.55

0.85
1.15
1.1
1.15
1.4
1.7
1.7
0.82
1.09
0.75
0.75
0.75
0.8
0.85
0.85
0.75
0.75
0.8
0.9
0.85
0.8
2.1
2.3
2.45
2.45
1.9

0.81
1.8
1.21
0.96
0.45
0.99
0.36
2.2752
2.277
0.45
0.7225
2.04
1.89
2
1.4375
0.665
0.55
1.89
0.88
2.625
1.33
0.72
1.44
1.44
2.58
0.4675
39.39

0.81
1.8
2.42
0.96
0.9
0.99
0.36
0
0
0.45
0.7225
8.16
7.56
4
1.4375
0.665
0.55
3.78
0.88
5.25
1.33
0.72
1.44
1.44
2.58
0
59.05

0.721
1.601
1.615
0.854
0.601
0.881
0.320
1.012
1.013
0.400
0.643
4.537
4.204
2.669
1.279
0.592
0.489
2.522
0.783
3.503
1.183
0.641
1.281
1.281
2.295
0.208
43.79

St

142.23

m2

1
1
4
4
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

125

Proyectos y Diseo DRD

rea ventilacin Natural


rea Iluminacin Natural
rea Ventana

Se necesitan
de las cuales

17.07
21.33
18.66

2 para iluminacin natural


1 para ventilacin natural

La empresa en la actualidad cuenta con un rea de produccin de 250 mts2.


Se puede concluir que se cuenta con el espacio suficiente para realizar las labores
productivas de la empresa.
Tambien se dispone de espacio para la adquicin de nueva maquinaria para un
mejor proceso de fabricacin, asi como se cuenta con el espacio necesario para
colocar la materia prima y artculos que se necesitan para el proceso.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

126

Proyectos y Diseo DRD

ANEXO N2
Descripcin de algunos trminos y procesos en la fabricacin de sillas.
Comprende en el rea de mecanizado, preparacin de superficie,
ensamblaje y acabado:

Montante:
En la ingeniera, arquitectura, construccin y maquinaria. Montante se
designa a toda pieza vertical que sin que pueda ser considerada como pilastra o
columna sostiene alguna construccin.

Trozado:

Es la operacin de convertir una tabla que ingresa a una sierra trozadora en


piezas de un largo particular generalmente menor, se separa el fuste (armazn) de
la copa y/o se divide el fuste en varios trozos. El extremo de esto es lo que se
conoce como Blocks en la industria, este material parte de los 100mm de largo
hasta los 635mm de largo, teniendo cada Block un largo casi nico y particular. Es
decir dentro de ese rango se puede dar cualquier longitud, lo que est
determinado por la calidad de la madera y los requisitos del trabajo. Los Blocks
son la materia prima para un siguiente proceso.

Figura N 29. Proceso de Trozado.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

127

Proyectos y Diseo DRD

Listoneado:

Se refiere al corte secundario que se le aplica a los tablones para


transformarlos en listones, utilizando una listoneadora de discos mltiples, con
suficiente capacidad para listonear las piezas provenientes de las sierras principal
y secundaria.

Figura N30. Listoneado de maderas

Garlopeado:

Mediante esta operacin mecanizada de Garlopeado se endereza la tabla


y se elige la mejor seccin de cara y canto para escuadrarla (ngulo de 90 grados)
con el fin de obtener listones cortados en su medida terminada en cuanto a su
longitud se refiere.

Figura N 31. Proceso de Garlopeado

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

128

Proyectos y Diseo DRD

Encolado:

Se denomina encolado a la unin fija de dos o ms piezas por medio de


una sustancia que, segn sus caractersticas, se denominada pegamento o cola.

Figura N32. Proceso de encolado

Cepillado:

Para el cepillado, debemos preparar el cepillo de madera para su uso


ajustando la cuchilla para el tipo de madera y corte que deseamos.
La manera correcta de sujetar el cepillo tomar el taln con la mano derecha
y la punta con la izquierda. La mano izquierda gua y la derecha empuja. Hay
varias tcnicas de cepillado, y sirve la misma para cepillo manual y elctrico.

Figura N33. Proceso de encolado


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

129

Proyectos y Diseo DRD

Cinteado:
Adornado o guarnecido con cintas. (Diccionario de lengua espaola)

Perfilado:

La madera puede sufrir una clasificacin previa en funcin del uso final del
tablero o bien pasar a la fase de perfilado, cuya misin es la de limpiar las dos
caras y los dos cantos del listn. Adems de facilitar la visin de sus defectos para
la fase de marcado previa al saneado, tambin prepara la superficie de los listones
para el encolado cuando stos tienen la longitud suficiente para no ser
empalmados de testa (ver la figura N14).

Figura N34. Denominacin de una pieza de madera

Lijado:

La fase de lijado, adems de eliminar las irregularidades superficiales del


tablero, sirve para calibrar en grueso, con el fin de absorber los posibles defectos
de superficie.

Figura N35. Proceso de Lijado


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

130

Proyectos y Diseo DRD

Espigado:
Es la parte de un proceso de fabricacin para el ensamble de un mueble.

Figura N36. Proceso de espigado

Escoplado:

Para el acoplamiento de piezas de madera que vayan a unirse entre s, o


vayan a servir de estructura con otras piezas de madera, el escoplo es una
herramienta fundamental para el armado de una estructura.

Figura N37. Proceso de Escoplado.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

131

Proyectos y Diseo DRD

Take:
Es una pieza de madera de forma triangular que se coloca debajo del
asiento de la silla para un mejor soporte y as ayuda a la estructura del mueble.

Figura N 38. Takes

Acabado:
El proceso de acabado es la penltima etapa del proceso de fabricacin de
sillas se realiza por medio de dos mtodos, sea manual (brocha) o mecnico
(pistola o soplete) el cual es utilizado por su rapidez y adaptabilidad a las
distintas superficies o condiciones de la forma de la silla, teniendo la superficie
totalmente lisa ya habiendo pasado por el proceso de lijado.

Figura N39. Proceso de Pintado con pistola

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

132

Proyectos y Diseo DRD

ANEXO N3: ndice de Clima Laboral.

Grafica N 22. Indicador del clima laboral de la empresa DRD.


Fuente: Elaboracin Propia.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

133

Proyectos y Diseo DRD

Se puede apreciar de manera general que el clima laboral en la empresa


Proye ctos y Diseos D.R.D SAC no es la mejor para trabajar.
La grafica arroja un 47.93% en color rojo lo que es alarmante, esperamos
poder aplicar mejoras a lo largo del proyecto y efectuar una evaluacion post
mejoras y poder comparar diferencias.

Indicador de la Comunicacin.

Grafica N 23. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

134

Proyectos y Diseo DRD

Fuente: Elaboracin Propia.


Se puede apreciar que en comunicacin se obtuvo un 55%, aun es
alarmante pero arroja puntos a tomar en cuenta como el compaerismo que hay
entre los trabajadores, se puede trabajar para mejorar la comunicacin entre jefe
inmediato sea ms efectiva y recibir retroalimentacin por parte del jefe cuando
vea que el trabajador est trabajando de manera correcta o haciendo esfuerzo por
mejorar.

Indicador de la Motivacin.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

135

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 24. Indicador de la comunicacin en la empresa DRD.


Fuente: Elaboracin Propia.
Es preocupante el puntaje obtenido en la motivacin, no hay polticas de
motivacin asa el personal, el personal no se siente seguro de conservar el
trabajo. Este punto de anlisis se podra mejorar con pequeas cosas como
reconocimiento al trabajador del mes u organizando actividades recreacionales
que involucre a todos los trabajadores

Indicador de Objetivos y Roles.

Grafica N 25. Indicador de Objetivos y Roles en la empresa DRD.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

136

Proyectos y Diseo DRD

Fuente: Elaboracin Propia

El puntaje de 67.5 % obtenido muestra que los operarios entienden su


importancia en el proceso productivo y saben cmo contribuyen a obtener los
resultados deseados, este indicador podra incrementarse al tener un mayor
reconocimiento al alcanzar los objetivos propuestos.

Indicador de Liderazgo.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

137

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 26. Indicador de Liderazgo en la empresa DRD.


Fuente: Elaboracin Propia
El resultado del 59% muestra que el jefe de planta est orientado a los
objetivos que escuchar a sus operarios o tratar de saber si tienen alguna dificultad
al realizar sus labores.

Indicador de Condiciones de trabajo.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

138

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 27. Indicador de Condiciones de trabajo en la empresa DRD.


Fuente: Elaboracin Propia

Las condiciones de trabajo son un punto fuerte a mejorar ya que con un


39% como resultado hace notar la necesidad de cambios importantes.

Indicador de Satisfaccion Laboral.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

139

Proyectos y Diseo DRD

Grafica N 28. Indicador de Satisfaccin laboral en la empresa DRD.


Fuente: Elaboracin Propia

Es difcil que todo el personal se sienta satisfecho con su sueldo, es


razonable que se desee percibir un sueldo ms elevado, pero ante eso se
puede efectuar un plan de remuneracin por objetivos o metas lo cual ayudara
a que el operario sienta un mayor reconocimiento econmico por su trabajo.

Anexo 3
Algunos aspectos que pueden favorecer al clima laboral.

Limpieza del local.


La limpieza es la primera condicin principal para la salud de los
trabajadores y habitualmente cuesta poco cumplirla.
Es indispensable para la salud que todos los talleres de la empresa se
mantengan en condiciones higinicas, la basura que se acumula debe
recogerse a diario de todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.

Agua potable e higiene y orden del local.


El personal deber tener a su disposicin un abastecimiento adecuado y
frecuente de agua potable fresca y controlada.
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de
accidentes.
Si en los pasadizos hay pilas de materiales y otros atascos se pierde
tiempo apartndolos para trasladar cargas de un lado a otro.
El tener material regado, productos en proceso amontonados en los
pisos, representan dinero parado que bien pudiera utilizarse para reducir
costos y aumentar la productividad.

Calidad e intensidad de luz.


Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

140

Proyectos y Diseo DRD

La buena luz acelera la produccin: es esencial para la salud, seguridad


y eficiencia de los trabajadores.
Sin ella sufrir la vista de los trabajadores, aumentarn los accidentes y
el desperdicio de material y disminuir la produccin.

Ventilacin.
Debe haber ventilacin natural adecuada, y si no fuera suficiente, por
medio de ventiladores o extractores de aire, no slo para proporcionar a
los trabajadores el aire puro necesario para su respiracin, sino tambin
para la renovacin peridica de la atmsfera de la fbrica, y en muchas
ocasiones con gases y polvo procedentes de las operaciones que se
realizan en el local.

Acondicionamiento Cromtico.
Antiguamente el gris oscuro era el color ms usado en los locales
industriales.
Ahora en cambio, se ha desterrado este color casi por completo, por lo
menos en sus tonos oscuros, pues se ha demostrado que una pintura
adecuada, adems de mejorar la iluminacin natural y artificial tiene una
gran influencia en los operarios.
El amarillo produce mayor actividad y eficiencia de personal.
El verde disminuye la actividad pero aumenta la eficiencia.
El azul produce sensacin de fro y disminuye la actividad.
El violeta provoca apata y tambin disminuye la actividad.
El anaranjado eleva la actividad pero da la sensacin de calor.
El rojo altera los nervios de los operarios y crea rencillas entre
ellos.

Es recomendable pintar en los locales industriales de la siguiente manera:


Los techos y estructuras de marfil o crema plido,
Las paredes de amarillo,
Las maquinarias de verde medio o gris claro verdoso, destacando los
volantes en rojo.
Finalmente, los motores de las mquinas, de azul oscuro.

Ruidos y vibraciones.
El ruido es otro factor importante para la eficacia del trabajador.
Es causa frecuente de fatiga, irritacin y prdida de produccin.
Adems el ruido intermitente altera su estado de nimo y dificultndolo a
que realice un trabajo de precisin.
El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por
ambas cosas.
Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

141

Proyectos y Diseo DRD

Msica ambiental.
Los operarios deben saber que la msica se instala para mejorar el
ambiente de trabajo, ya que al disminuir la fatiga y el aburrimiento
aumenta su bienestar y disminuyen los accidentes.

ANEXO N4.
Seales de Seguridad
Se recomend a la empresa comprar seales de seguridad para un mejor
desempeo de los trabajadores en percatarse los peligros que existen en las
distintas reas de trabajo de la empresa Proyectos & Diseos DRD.

Proyectos Final de Ingeniera Industrial I

142