Tubería de hormigón postesado con

camisa de chapa

Documento técnico

Marzo 2023
 TUBERIA DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA

RESUMEN

A finales del siglo 19, había serios problemas de saneamiento básico en París, la resolución de los
cuales carecía de grandes tuberías que no estaban disponibles en el mercado. El hierro fundido era,
hasta la fecha, el único material utilizado en la producción de tuberías, sin embargo, no era factible
producir grandes diámetros.

En 1893, el ingeniero francés Aimé Bonna, que trabajaba para los servicios municipalizados de París,
inventó tubos de hormigón armado con camisa de chapa, y en 1894 la empresa Conflants Ste-
Honorine comenzó la producción de este tipo de tubos. En las décadas siguientes, se instalaron
alrededor de 300 km de tuberías de hormigón reforzadas con camisa de chapa solo en el área de
París, la mayoría de las cuales todavía están operativas hoy en día.

Las tuberías de hormigón armado/postesado con camisa de chapa están destinadas principalmente
a obras de suministro de agua potable, redes de saneamiento, redes de riego, y también se utilizan
en varias ocasiones en emisarios industriales, mini-acuáticos y submarinos.

Este dossier describe el producto, los tipos de juntas, el proceso de fabricación, el control de
calidad, las condiciones de uso y sus certificaciones y credenciales.

II
ÍNDICE

RESUMEN ............................................................................................................................................. II
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................. IV
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 1
1. TUBO DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA .......................................................... 1
2. COMPONENTES DE TUBERÍA DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA ......................... 2
2.1 CAMISA DE CHAPA .......................................................................................................... 2
2.2 REVESTIMIENTO INTERIOR DE HORMIGÓN ........................................................................ 3
2.3 POSTESADO .................................................................................................................... 5
2.4 REVESTIMIENTO EXTERIOR DE HORMIGÓN ....................................................................... 6
2.5 MATERIAS PRIMAS .......................................................................................................... 6
2.6 DISEÑO DE TUBOS ........................................................................................................... 8
3. PRODUCCIÓN DE TUBERÍA DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA ............................ 9
3.1 DIMENSIONAMIENTO ...................................................................................................... 9
3.2 FABRICACIÓN DE LA CAMISA DE CHAPA ............................................................................ 9
3.3 REVESTIMIENTO INTERIOR ............................................................................................. 12
3.4 POSTESADO .................................................................................................................. 13
3.5 REVESTIMIENTO EXTERIOR............................................................................................. 14
3.6 ACABADO ..................................................................................................................... 16
3.7 EXPEDICIÓN .................................................................................................................. 16
4. CONTROL DE CALIDAD .............................................................................................................. 17
5. SISTEMA DE UNIÓN DE TUBERÍAS .............................................................................................. 19

III
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Componentes de tubería de hormigón postesado con camisa de chapa .......................... 1

Figura 2 – Camisa de chapa ................................................................................................................ 2
Figura 3 - Curvatura de la boquilla ..................................................................................................... 2
Figura 4 - Expansión de boquilla ........................................................................................................ 3
Figura 5 - Hormigón interior por centrifugación ................................................................................ 3
Figura 6 – Equipos verticales de hormigón ........................................................................................ 4
Figura 7 - Manipulación de tubos después del hormigón interior ..................................................... 4
Figura 8 – Ejecución del postesado .................................................................................................... 5
Figura 9 – Equipo de postesado ......................................................................................................... 5
Figura 10 - Revestimiento exterior..................................................................................................... 6
Figura 11 - Soldadura de bobinado y lámina helicoidal ..................................................................... 9
Figura 12 - Desenrollado de la chapa ............................................................................................... 10
Figura 13 – Cilindro de chapa ........................................................................................................... 10
Figura 14 - Camisa de Acero ............................................................................................................. 10
Figura 15 – Granadero...................................................................................................................... 11
Figura 16 - Ensayo hidrostático ........................................................................................................ 12
Figura 17 - Turbomaster (revestimiento interior) ............................................................................ 12
Figura 18 – Equipo de postesado ..................................................................................................... 14
Figura 19 - Equipo de Revestimiento exterior.................................................................................. 15
Figura 20 - Curado después de recubierto ....................................................................................... 15
Figura 21 - Marcado y aprobación para el envío.............................................................................. 16
Figura 22 - Control de las dimensiones de las boquillas .................................................................. 17
Figura 23 - Equipo de prueba hidrostática ....................................................................................... 18
Figura 24 - Estacionamiento de tuberías en fábrica ........................................................................ 19
Figura 25 – Unión soldada ................................................................................................................ 19
Figura 26 - Junta Flexible Simple ...................................................................................................... 20
Figura 27 – Doble Junta Flexible....................................................................................................... 20

IV
INTRODUCCIÓN

Con la evolución de los tiempos, existe naturalmente la evolución de la ciencia y la tecnología, y

como tal, tanto los equipos, soluciones y procesos, se mejoran y optimizan. La innovación de
1893 creada por el Ing. Aimé Bonna se desarrolló, y más tarde surgieron las tuberías de
hormigón postesado con camisa de chapa, con el objetivo de reducir la sección de acero y en
consecuencia reducir su costo. Consecuentemente también se reduce el peso, lo que facilita el
transporte y la manipulación.

1. TUBO DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA

La tubería de hormigón postesado con camisa de chapa está compuesta por un cilindro de chapa
de acero, recubierto internamente de hormigón, sobre el que se realiza un devanado helicoidal
de alambre de alta resistencia, bajo tensión, y este conjunto se recubre posteriormente con una
capa de hormigón exterior que protege la chapa y el alambre de los agentes externos.

Figura 1 - Componentes de tubería de hormigón postesado con camisa de chapa

1
2. COMPONENTES DE TUBERÍA DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA

2.1 CAMISA DE CHAPA

La camisa de chapa está compuesta por un cilindro de chapa de acero soldado helicoidal, cuyos
extremos están soldados a boquillas macho y hembra. Las boquillas macho están formadas por
barras de acero laminado cuya forma varía para cada tipo de unión: flexible simple, flexible
doble, o soldada. Las boquillas hembra están formadas por un perfil liso con 6 mm de espesor.

La función principal de la camisa de chapa es dar estanqueidad al tubo, aunque también

participa en la resistencia mecánica del tubo junto con el recubrimiento interno.

Figura 2 – Camisa de chapa

Figura 3 - Curvatura de la boquilla

2
 Figura 4 - Expansión de boquilla

2.2 REVESTIMIENTO INTERIOR DE HORMIGÓN

La camisa de chapa está recubierta interiormente por un hormigón aplicado por centrifugación
y moldeo vertical bajo vibración de alta frecuencia. Este tipo de moldeo permite la obtención de
tubos con una rugosidad absoluta, en la fórmula de Colebrook, de K entre 0,06 y 0,1 mm.

El recubrimiento interior de la camisa de chapa asegura la resistencia al tubo, y además certifica

que no hay contacto directo entre la chapa y el agua transportada, proporcionando así la
protección de la camisa de chapa contra la corrosión, contrarresta la formación de concreciones,
y asegura un gradiente hidráulico bajo y constante.

Figura 5 - Hormigón interior por centrifugación

3
 Figura 6 – Equipos verticales de hormigón

Figura 7 - Manipulación de tubos después del hormigón interior

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2.3 POSTESADO
El postesado se realiza con alambre de acero de alta resistencia envuelto alrededor del núcleo,
lo que proporcionará pos-tensión transversal en relación al hormigón central y pretensión en
relación con el hormigón de recubrimiento.

Su función es participar en la resistencia mecánica del tubo, soportando las tensiones de tracción
originadas por la presión interna del agua y las cargas externas.

Figura 8 – Ejecución del postesado

Figura 9 – Equipo de postesado

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2.4 REVESTIMIENTO EXTERIOR DE HORMIGÓN

El revestimiento final de hormigón vibrado comprimido a alta frecuencia no participa en la

resistencia del tubo y está destinado a proteger el alambre y la camisa de chapa, que componen
el núcleo, evitando su contacto con el suelo y asegurando así su protección contra agentes
externos.

Figura 10 - Revestimiento exterior

2.5 MATERIAS PRIMAS

ÁRIDOS

Los áridos en uso son objeto de un riguroso y exhaustivo proceso de selección ya que los
resultados a obtener son de alto rendimiento, con alta resistencia a la compresión a partir de
las 24h, una relación agua/cemento muy baja, buena trabajabilidad, alta compacidad, etc.

Para ello se realizan regularmente ensayos, entre los que destacan:

- Granulometría;
- Determinación de la reactividad potencial;
- Contaminantes leves;
- Dimensión máxima;
- Contenido fino;
- Reacción álcali-sílice;
- Reacción álcali-carbonato;
- Estabilidad volumétrica;
- Contenido de arcilla;
- Sulfato soluble en ácido;
- Cl-, contenido SO3, etc;
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 - Azul de metileno;
- Equivalente a la arena;
- Absorción de agua;
- Masa volumen.

La humedad de los áridos se controla diariamente para garantizar cuidadosamente la relación

agua/cemento. El área de envasado está cubierta, de modo que la amplitud y la variación de la
humedad sea lo más pequeña posible. El período mínimo de FIFO - first in first out es de 48h
para eliminar cualquier variación en la humedad en el momento de la entrega.

CEMENTO

El cemento utilizado usualmente en la producción de hormigón es portland CEM I 52.5 R, lo que

permite altas resistencias, siendo este un producto debidamente certificado.

En el caso de que el tubo se aplique en áreas con alto contenido de sulfato en el suelo o el agua,
se utiliza un cemento portland CEM I 52,5 N-SR 5.

El uso de otro tipo de cemento dependerá de las condiciones del uso y/o solicitud por parte de
los clientes.

AGUA

El agua utilizada para la fabricación de hormigón cumple con los parámetros de NP EN 1008
2003 – Agua de masa de hormigón; Especificaciones para muestreo, prueba y evaluación de la
aptitud del agua, incluyendo el agua recuperada en procesos de la industria del hormigón, para
la fabricación de hormigón, y también con las Especificaciones españolas EHE.

Estas pruebas se realizan de forma semestral.

ACERO

Todo el acero comprado, sea para la producción de las camisas de chapa, sea para las boquillas
macho o hembra, y para el alambre, se compra con marcado CE.

En caso de desabastecimiento que requiera un proveedor diferente que no tenga el marcado

CE, debe tener certificado de calidad, control de calidad garantizado, laboratorio interno,
registro de pruebas periódicas, lo que asegúrela la calidad del producto suministrado y el
cumplimiento de las normas europeas aplicables.

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Además delo anterior, Transwater realiza sus propias pruebas para demostrar la calidad del
producto recibido, tales como:
- Límite elástico;
- Resistencia a la tracción;
- Ensanchamiento a ruptura;
- Composición química;
- Sección equivalente;
- Carga de rotura;
- Carga máxima de extensión;
- Plegado alterno.

ELASTÓMETROS

Los elastómeros utilizados reflejan el último desarrollo tecnológico programado en la

fabricación de cauchos.

Este producto tiene marcado CE.

Una vez recibidos, son debidamente inspeccionados para comprovar:

- Diámetro;
- Desarrollo;
- Dureza Shore A.

2.6 DISEÑO DE TUBOS

Las tuberías están certificadas por las normas europeas aplicables, en particular NP EN 639:2000
– Requisitos comunes para tuberías de hormigón para conductos a presión, incluidas juntas,
accesorios y piezas especiales, y NP EN 642:2001 – Tuberías de hormigón pretensado, con o sin
conductos de acero para conductos a presión, incluidas las juntas y piezas especiales, y requisitos
especiales para el alambre de pretensión de las tuberías, y de acuerdo con el DIT – Documento
de Idoneidad Técnica expedido de acuerdo con la Instrucción del Instituto Eduardo Torroja para
tubos de hormigón armado o pretensado" de Septiembre de 2007.

El dimensionamiento de las tuberías se realiza a través de un software desarrollado al efecto,

que se basa en los estándares descritos anteriormente, y las solicitudes a las que puede estar
sometida la tubería cuando entra en servicio, siendo:

1. La presión máxima de funcionamiento, que incluye la sobrepresión accidental

resultante de los golpes de ariete, depende de los dispositivos antigolpe montados
en el conducto;
2. Cargas externas fijas (relleno, sobrecargas fijas, cargas de tierras lateral, etc.);

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 3. Cargas móviles (vehículos, trenes, etc.).

El tubo está calculado para soportar las solicitudes combinadas de presión máxima de
funcionamiento, cargas exteriores fijas y cargas exteriores móviles.

El cálculo de las tuberías se efectuará de conformidad con las normas, en relación directa con
los ensayos reales, que tendrán en cuenta las disposiciones adoptadas en la fabricación.

3. PRODUCCIÓN DE TUBERÍA DE HORMIGÓN POSTESADO CON CAMISA DE CHAPA

La fabricación de una tubería de hormigón postesado con camisa de chapa incluye los siguientes
pasos:

3.1 DIMENSIONAMIENTO
Dimensionamiento hidráulico y mecánico de la tubería, donde se tienen en cuenta las acciones
a las que se puede someter la tubería.

3.2 FABRICACIÓN DE LA CAMISA DE CHAPA

La ejecución de la camisa de chapa incluye tres pasos:

1. fabricación del cilindro de chapa,

2. fabricación de boquillas macho y hembra,
3. montaje de las boquillas en el cilindro de chapa

Dando así lugar à la Camisa de Chapa.

La camisa de chapa se obtiene de chapa metálica en carretes, con un espesor mínimo de 1,5
mm, enrollado helicoidalmente, soldado y cortado en el equipo adecuado. La camisa de chapa
tiene la longitud y el diámetro correspondientes a la tubería a fabricar.

Figura 11 - Soldadura de bobinado y lámina helicoidal 9

 Figura 12 - Desenrollado de la chapa

Figura 13 – Cilindro de chapa

Figura 14 - Camisa de Acero

Para fabricar las boquillas, se siguen los siguientes pasos:

1. En primer lugar, se corta el perfil a la longitud necesaria para el diámetro que se va

a fabricar;
2. Después los perfiles pasan por el "Granalhadora" con el fin de eliminar cualquier
oxidación y preparar el acero para la pintura;
3. Las barras/perfiles se enrollan en el "Calandra" donde adquieren la curvatura
adecuada al diámetro de la tubería en producción;
4. Después de adquirir la forma correcta, la pieza se suelda;

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 5. Luego, la zona de soldadura se rectifica con una “rebarbadora”, para que las
superficies estén lisas para no dañar el elastómero;
6. Sigue el "Expansora", donde tanto el acero de las boquillas hembra como el acero
de las boquillas macho se eleva casi hasta su límite elástico con el fin de evitar una
deformación y asegurar una circunferencia perfecta;
7. En el caso de las boquillas hembra, también pasan por el "Conformadora", donde
adquieren la forma adecuada al fácil ajuste en caso de que se haga a través de junta
flexible.

Figura 15 – Granadero

La soldadura del cilindro de chapa y las boquillas se realiza utilizando un gabarit adecuado para
el diámetro de la tubería.

Todas las camisas de chapa son probadas por su total estanqueidad a través de una prueba
hidrostática. En este banco de pruebas, las camisas de chapa se llenan de agua, son sometidas
a presión, de modo que es posible identificar cualquier fuga y garantizar que no haya pérdida
de carga.

Si se identifica una fuga, el área a corregir se marca y la camisa de chapa en cuestión regresa a
la sección de soldadura para la corrección. Después de la corrección, se realiza una nueva prueba
hasta que esto da como resultado una estanqueidad garantizada.

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 Figura 16 - Ensayo hidrostático

Tras verificar la estanqueidad total del conjunto, a través del ensayo hidrostático, se completa
la fabricación de la camisa de chapa.

3.3 REVESTIMIENTO INTERIOR

El hormigón del núcleo interno de la camisa de chapa da lugar al tubo primario y se realiza
mediante centrifugación radial vertical de alta frecuencia, llevada a cabo por el "Turbomaster".

Figura 17 - Turbomaster (revestimiento interior)

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La camisa de chapa se coloca dentro de un conjunto formado por un molde exterior, un anillo
metálico de base y un anillo metálico superior. Este conjunto se coloca sobre una plataforma
giratoria, que a su vez lo coloca centrado con el eje de rotación de un mandril. La parte superior
del molde está abrazada por otra plataforma, que centra el ensamblaje con el eje de la máquina.
Luego, desciende el mandril, en cuyo extremo hay un pistón giratorio que forma el diámetro
interior del concreto dentro de la tubería.

Este pistón desciende a la posición de la boquilla ubicada en el extremo inferior de la camisa de

chapa. Combinando las velocidades de rotación del pistón y la velocidad de ascenso del pistón,
hace que el hormigón que se introduce desde la parte superior se comprima contra la camisa de
chapa, siendo compactado y con una superficie lisa en toda la longitud interior del tubo.

Una vez que el molde se libera de la plataforma superior, y a través de la rotación de la

plataforma inferior, el conjunto compuesto por el molde exterior y el tubo, es movido por la
grúa que lo transfiere a la zona de curado, liberando luego el molde exterior.

El tubo primario solo puede pasar a la siguiente etapa, es decir, la fase de aplicación del
postesado, después de que el concreto interno haya alcanzado el valor mínimo de resistencia a
la compresión que resultó del diseño de la tubería, y este valor nunca puede ser inferior a 27
MPa (valor normativo).

La calidad del cemento utilizado en el enmascaramiento de hormigón es determinante para que

la fase de curado pueda ser natural y para que se produzca sin agrietarse. Como tal, se utiliza un
cemento inicial de alta resistencia, que permite el rápido desarrollo de resistencias mecánicas y
también de alta resistencia en las edades restantes.

El control del secado del concreto es extremadamente importante ya que un secado demasiado
rápido podría conducir a la aparición de grietas, por lo que este control determina las
condiciones favorables de temperatura y humedad que se crearán para la no aparición de
grietas.

3.4 POSTESADO

Una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia a la compresión necesaria, se realiza el

postesado en el tubo primario con un alambre de alta resistencia, con alto contenido de
carbono, para obtener una alta resistencia mecánica.
13
El pre-esfuerzo es una operación que se realiza mecánicamente, donde el alambre se ancla en
la base del núcleo y se enrolla en el tubo a medida que gira, manteniendo siempre una tensión
constante. El amarre del alambre, al principio y al final, se realiza con el fin de garantizar que la
tensión aplicada sea permanente durante toda la vida útil de la tubería.

El espaciado entre las vueltas se determina en la fase de dimensionamiento, de acuerdo con las
solicitudes a las que se puede presentar el tubo en el momento de su uso. La velocidad y la
tensión del acero se controlan a través de una grabación gráfica continua.

Figura 18 – Equipo de postesado

3.5 REVESTIMIENTO EXTERIOR

Una vez que la tubería está postesada, es necesario proteger el alambre y la camisa de chapa
por medio de una capa de hormigón.

Los tubos están recubiertos en una máquina llamada "Revestidora", equipada con una regla
vibratoria de alta frecuencia que, por vibro-compactación, permite la colocación de una capa de
hormigón sobre el alambre y la camisa de chapa.

Aunque la norma recomienda un espesor de hormigón de 20 mm, Transwater adopta la solución

de 30 mm de espesor, ya que ofrece una mayor resistencia a los impactos externos a la hora
de manipular y montar, y una mayor garantía de impermeabilidad.

Cabe destacar que la dosificación de cemento de este hormigón es de 400 kg/m3, dando así a
este hormigón la capacidad de resistir à la clase de exposición más agresiva.
14
 Figura 19 - Equipo de Revestimiento exterior

Después del recubrimiento, el tubo sigue a una fase de curado antes de terminar.

Figura 20 - Curado después de recubierto

El curado del recubrimiento exterior comprende el mismo proceso que el curado del
recubrimiento interior.

El hormigón del revestimiento exterior es un hormigón protector que no confiere ni interfiere

con la resistencia estructural de la tubería. El hormigón utilizado en el revestimiento exterior
está compuesto por el mismo cemento que el que se utiliza en la guata para el recubrimiento
interior.

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3.6 ACABADO

Después del revestimiento exterior, el tubo pasa a un área de acabado donde se realizan todas
las terminaciones, es decir, el acabado de pintura epoxi en las boquillas y los pequeños acabados
en concreto si es necesario.

En esta etapa el tubo se marca de acuerdo con la norma, lo que permite identificar al cliente, el
diámetro, la presión, la altura del relleno, y el número del tubo.

A cada tubo se le asigna una tarjeta de identidad BI, todos los cuales se proporcionan a los
clientes. Desde estos BI's es posible tener acceso a los certificados de las materias primas
utilizadas, los resultados de las pruebas realizadas, los controles realizados, entre otros.

Figura 21 - Marcado y aprobación para el envío

3.7 EXPEDICIÓN

En el área de expedición, el Director de Calidad inspecciona cada tubo, comprobando si existe

alguna anomalía, si el acabado de las boquillas es perfecto, si el marcado es acorde, entre otros
aspectos, y solo después de la aprobación, el tubo puede proceder al transporte hasta el lugar
de su aplicación.

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4. CONTROL DE CALIDAD

El proceso de fabricación está sujeto a un estricto control de calidad y plan de inspección, que
se superponen. Los puntos de control están probados doble y triplemente.

Además del plan de inspección implementado en fábrica, donde participan todos los jefes de
sección, un técnico de Calidad realiza controles constantes en todas las secciones de forma
rotativa. Acumulativamente, el director de Calidad verifica todos los puntos de fabricación al
azar todos los días. Del mismo modo, el director de Producción también verifica aleatoriamente,
varios puntos de producción, por día.

El control del proceso de fabricación se divide por los 5 centros de producción:

C1 – se controlan las partes de acero constituyentes de la tubería, en particular:

a) Las dimensiones de las boquillas, así como la longitud de la camisa de chapa;

Figura 22 - Control de las dimensiones de las boquillas

b) Las pruebas hidrostáticas se realizan en el 100% de las camisas de chapa. Con esta
prueba se verifica la estanqueidad, y también la calidad de la soldadura realizada.
Para pasar a la siguiente etapa, la camisa de chapa tendrá que demostrar ser
completamente hermética. El ensayo hidrostático realizado en el 100% de las
camisas de chapa se realiza de conformidad con el punto 6.4.7 de la NP EN 639.

17
 Figura 23 - Equipo de prueba hidrostática

C2 – El núcleo interno se rellena con hormigón por compresión radial. El proceso es acompañado
por los operadores de fabricación destacados a esa área, ya que es un proceso electrónico y
totalmente automatizado. Al final se realiza el control visual del proceso y se asegura el espesor
correcto del hormigón interior.

C3 - El tubo primario se enrolla con el alambre bajo tensión controlada, comprobando si el

número de vueltas por metro está de acuerdo con el dimensionamiento del tubo.

C4 - El revestimiento exterior se controla visualmente en todos los tubos y se mide a su espesor.

C5 – En esta fase final, se vuelve a realizar el control dimensional y visual de las boquillas, y se
realiza una inspección general del tubo.

18
 Figura 24 - Estacionamiento de tuberías en fábrica

5. SISTEMA DE UNIÓN DE TUBERÍAS

Con respecto al tipo de unión de tubería, se distinguen tres tipos:

a) Unión soldada: la unión entre dos tubos consecutivos se realiza mediante soldadura de
las boquillas macho y hembra, con posterior llenado de mortero de retracción
compensada (tipo sikagrout) en la zona de unión.
La soldadura de las boquillas se realiza dentro o fuera de la tubería, dependiendo de las
condiciones del trabajo y el diámetro de la tubería.

Figura 25 – Unión soldada

19
b) Junta flexible simple: la unión entre dos tubos consecutivos es mediante el uso de un
cordón de goma (elastómero) entre la boquilla macho (que tiene una ranura adecuada
para recibir el elastómero) y la boquilla hembra. El elastómero se comprime entre las
dos boquillas y garantiza su total estanqueidad.
Las boquillas están protegidas contra la corrosión con pinturas epoxi de gran longevidad.

Figura 26 - Junta Flexible Simple

c) Doble junta flexible: La unión entre dos tubos se realiza de la misma manera que en el
caso de la junta flexible simple, pero con la aplicación de más otro cordón de goma. Este
segundo cordón de goma proporciona una seguridad adicional, con la ventaja de
permitir una prueba de estanqueidad inmediatamente después de la aplicación de la
tubería a través de una prueba de compresión de aire entre juntas, que se puede hacer
en el enlace exterior de la tubería - ver nota técnica adjunta.

Figura 27 – Doble Junta Flexible

20
21
 INSTITUTO DE CIENCIAS
DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA
C/ Serrano Galvache n.º 4. 28033 Madrid
Tel. (+34) 91 3020440
e-mail: dit@ietcc.csic.es
web: dit.ietcc.csic.es

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: N.º 650/21

/2020
Área genérica / Uso previsto: Sistema de fabricación y puesta
Publicación emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Prohibida su reproducción sin autorización.

en obra de tubos de hormigón

postesado con camisa de chapa
Nombre comercial: TRANSWATER

Beneficiario: TRANSWATER - SOCIEDADE

PORTUGUESA DE TUBOS S.A.
Sede Social: Bairro do Sol, Pico de Regalados 183.
4730-390 Braga (Portugal)
Telf.: +351 284 010 934
e-mail: comercial@transwater.pt
http://transwater.pt

Lugar de fabricación: Herdade do Sabugueiro

Estrada municipal EM 527
7600-032 São João de Negrilhos
Aljustrel (Portugal)

Validez. Desde: 11 de marzo de 2021

Hasta: 11 de marzo de 2026
(Condicionada a seguimiento anual)

Este Documento consta de 12 páginas

MIEMBRO DE:

UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICA

UNION EUROPEENNE POUR L’AGREMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION
EUROPEAN UNION OF AGREMENT
EUROPÄISCHE UNION FÜR DAS AGREMENT IN BAUWESEN
MUY IMPORTANTE

El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos no
tradicionales destinados a un uso determinado y específico. No tiene, por sí mismo, ningún efecto administrativo, ni representa
autorización de uso, ni garantía. La responsabilidad del IETcc no alcanza a los aspectos relacionados con la Propiedad Intelectual o
la Propiedad Industrial ni a los derechos de patente del producto, sistema o procedimientos de fabricación o instalación que
aparecen en el DIT.
Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento íntegro del Documento, por lo que
éste deberá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad.
La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las
observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica.

C.D.U.: 621.643.2 666.98

Tubo de hormigón
Conduit du béton
aConcrete pipe

DECISIÓN NÚM. 650/21

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,

- en virtud del Decreto n.º 3652/1963, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el que se
faculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, para extender el DOCUMENTO DE
IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcción
utilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden n.º 1265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio
de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, por la que se regula su concesión,

- considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobre
conformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un sistema
constructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el
uso previsto,

- considerando las especificaciones establecidas en el Reglamento para el Seguimiento del DIT, del 28 de
octubre de 1998,

- considerando la solicitud formulada por la Empresa TRANSWATER SOCIEDADE PORTUGUESA DE

TUBOS, S.A., para la concesión de un DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA al Sistema de
fabricación y puesta en obra de tubos de hormigón postesado con camisa de chapa TRANSWATER,

- en virtud de los vigentes Estatutos de l’Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction
(UEAtc),

- teniendo en cuenta los informes de visita a obra y a la fábrica realizadas por representantes del Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, así como las observaciones formuladas por la Comisión de
Expertos en sesiones celebradas en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja,

DECIDE:

Conceder el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 650/21, al Sistema de fabricación y puesta

en obra de tubos de hormigón postesado con camisa de chapa TRANSWATER, considerando que,

2
CONDICIONES GENERALES
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA evalúa exclusivamente el Sistema de tubos de hormigón
postesado con camisa de chapa propuesto por el fabricante, tal y como se describe en el presente Documento,
debiendo para cada caso, de acuerdo con la normativa vigente, acompañarse de la correspondiente memoria
de cálculo y llevarse a término mediante la dirección de obra correspondiente.
TRANSWATER SOCIEDADE PORTUGUESA DE TUBOS, S.A. aportará para dicha memoria las
correspondientes fichas técnicas y documentos relativos a los componentes del sistema, con las
especificaciones de la documentación gráfica necesaria, en la que se detallen la geometría, la tolerancia de
cada una de las piezas y las condiciones de puesta en obra.

CONDICIONES DE CÁLCULO
En cada caso se comprobará, de acuerdo con las condiciones de cálculo indicadas en el Informe Técnico de
este Documento, que la solución adoptada cumple las premisas definidas en el mismo en cuanto a resistencia
tanto a cargas externas como a las debidas a la presión interior, justificando la adecuación del Sistema de
acuerdo con la Instrucción del Instituto Eduardo Torroja para Tubos de Hormigón Armado y Pretensado y el
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua.

CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL

El fabricante deberá mantener el autocontrol que en la actualidad realiza sobre las materias primas, el proceso
de fabricación y el producto acabado, conforme a las indicaciones que se dan en el apartado 5 del presente
Documento.

CONDICIONES DE PUESTA EN OBRA

La puesta en obra del producto debe realizarse según las instrucciones y asesoramiento técnico del
beneficiario del DIT, el cual asegura que la utilización del Sistema se efectúa en las condiciones y campos de
aplicación cubiertos por el presente Documento, respetando las observaciones formuladas por la Comisión de
Expertos.

VALIDEZ
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 650/21 es válido durante un período de cinco
años a condición de:
- que el fabricante no modifique ninguna de las características indicadas en el presente Documento de
Idoneidad Técnica,
- que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el Informe
Técnico,
- que anualmente se realice un seguimiento, por parte del IETcc, que constate el cumplimiento de las
condiciones anteriores, visitando, si lo considera oportuno, alguna de las realizaciones más recientes.
Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá acompañar
al DIT, para darle validez.
Este Documento deberá renovarse antes del 11 de marzo 2026.

Madrid, 11 de marzo 2021

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS

DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA

3
 INFORME TÉCNICO
1. OBJETO DEL DIT
Sistema de fabricación y puesta en obra de tubos
de hormigón postesado con camisa de chapa,
TRANSWATER, válidos para distintas presiones
en función de su diseño, y para su uso en
3. MATERIALES
abastecimientos, riegos, impulsiones, sifones,
depuradoras, centrales hidroeléctricas y otros.
Dadas las especiales características de los tubos,
éstos son fabricados únicamente bajo pedido por
obra concreta, pudiendo realizarse el cálculo de
los mismos según el requerimiento del cliente,
conforme a lo indicado en el Capítulo 6 de este
Documento.
En este Documento se ha considerado la
colocación del tubo enterrado. Para su empleo con
apoyos discontinuos será precisa una evaluación
específica complementaria de este DIT.
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
2.1 Tubo de hormigón postesado
El Tubo de hormigón postesado con camisa de
chapa TRANSWATER, está formado por:
- Un núcleo de hormigón, constituido por una
camisa cilíndrica de chapa, que asegura su
total estanqueidad, revestida interiormente de
hormigón aplicado por centrifugación.
- Un alambre de acero tesado de alta resistencia
enrollado helicoidalmente alrededor del núcleo
(armadura activa), encargado de proporcionarle
la compresión necesaria para contrarrestar los
esfuerzos de tracción, debidos tanto a la
presión interna como a las cargas ovalizantes
que ha de soportar en las condiciones de
servicio.
- Una capa exterior de hormigón vibrado a alta
frecuencia, cuya misión es la de proteger el
acero.
En la Figura n.º 1 se muestra el tubo con los
distintos elementos que lo componen.
Las características físicas de los tubos son las
siguientes:
Diámetro Espesor Longitud Peso
(mm) (mm) (m) (t)
500 a 2.000 80 a 155 6,0 2,2 a 15,7
2.2 Unión entre tubos
Para la unión de los tubos se utilizan dos tipos de
junta: elástica y soldada.
La junta elástica puede ser simple o doble. La
junta elástica simple está constituida por un anillo
de caucho situado entre las boquillas macho y
hembra de los tubos. Este anillo queda
comprimido entre las dos boquillas garantizando
su total estanqueidad. (Figura n.º 2).
4
La junta elástica doble incorpora un segundo anillo
de caucho, que aporta mayor seguridad. (Figura
n.º 3).
La junta soldada es la formada por la unión
soldada de las boquillas macho y hembra, una vez
enchufados los tubos (Figura n.º 4).
3.1 Cementos
Se emplea cemento Portland de clase CEM I
52.5-R. Alternativamente se puede utilizar
cemento Portland de clase CEM I 42.5 R.
Si el terreno o el agua que circula por la
conducción donde se instala la tubería tiene
presencia de sulfatos, se emplea cemento
resistente a los sulfatos, de clases 42.5 R/SR y
52.5 SR.
3.2 Áridos
Los áridos son de cantera y naturaleza silícea,
siendo el tamaño máximo habitual 8 mm.
3.3 Agua
Para el amasado y curado del hormigón se utiliza
agua procedente de pozo.
3.4 Aditivos
No se utilizan aditivos en el hormigón. En el caso
de utilizar algún aditivo será superplastificante o
acelerador del fraguado.
3.5 Aceros
3.5.1 Aceros empleados para la fabricación de
camisas de chapa.
Se utilizan aceros de calidad S 235 JR o
equivalentes. Los espesores que se deben utilizar
dependerán del dimensionamiento estructural de
la tubería, con un espesor mínimo de 1,5 mm.
3.5.2 Aceros empleados para la fabricación de
las boquillas hembra
Se utilizan aceros de calidad S 235 JR, o
equivalentes.
Los espesores a utilizar dependerán del
dimensionamiento estructural de la tubería, con un
espesor mínimo de 6 mm.
3.5.3 Aceros empleados para la fabricación de
boquillas macho
Se utilizan aceros de calidad S 235 JR o
equivalentes.
Los espesores a utilizar dependerán del
dimensionamiento estructural de la tubería, con un
peso alrededor de 10 kg por metro en el caso de
perfil macho simple, y de 15 kg por metro en el
caso de perfil macho doble.
3.5.4 Aceros empleados para la fabricación de
armaduras activas
Se utiliza alambre liso de diámetros 5, 6 ó 7 mm y
calidad Y 1770 C.
4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TUBO DE
HORMIGÓN POSTESADO
Los procesos que implican la fabricación de la
tubería de hormigón postesado con camisa de
chapa son los siguientes:
- Fabricación de la camisa de chapa.
- Hormigonado interior por compresión radial.
- Tesado de la armadura activa.
- Recubrimiento exterior por regla vibrante.
- Curado.
- Manipulación y acopio.
4.1 Fabricación de la camisa de chapa
Las camisas se componen de un cilindro de chapa
y dos boquillas (macho y hembra) soldadas en sus
extremos.
Las boquillas macho se fabrican a partir de barras
de perfil de acero y las hembras se obtienen a
partir de bobinas de chapa.
La fabricación de las boquillas se realiza mediante
cilindrado de la pletina de chapa o del perfil,
previamente cortado a medida y chorreado para
eliminar cualquier oxidación, soldadura de los
extremos para formar el aro, rectificado mediante
pulido de la superficie y expansionado del aro en
máquina, hasta casi su límite elástico, para evitar
deformaciones adicionales y asegurar la
circunferencia exacta. Las boquillas hembra
además pasan por la conformadora, donde
adquieren la forma adecuada, para facilitar su
colocación en el caso de que la unión sea por
junta flexible.
Los cilindros de chapa se fabrican en máquina
automática, partiendo de bobinas, mediante
enrollamiento helicoidal y soldadura continua de la
chapa, con electrodo consumible bajo gas
protector, y un sistema de corte por plasma para
obtener la longitud deseada.
Por último, se procede a la unión soldada de las
boquillas al cilindro, según procedimientos
cualificados de soldadura.
4.2 Hormigonado interior por compresión
radial
La fabricación del hormigón se ejecuta en central
de hormigonado, donde se realizan los procesos
de dosificación, pesaje independiente para cada
componente, mezclado y distribución.
El hormigón se transporta a través de una cinta
transportadora que alimenta el interior de la
tubería.
El hormigonado interior de la camisa de chapa da
lugar al tubo primario y se lleva a cabo mediante
compresión radial vertical, realizada por la
máquina Turbomaster.
La camisa de chapa se sitúa en posición vertical,
dentro de un conjunto formado por un molde
exterior metálico, un anillo base y un anillo
superior.
El conjunto se coloca en la plataforma giratoria
inferior de la máquina, que a su vez lo coloca
centrado con el eje de rotación. La parte superior
del molde queda centrada con el eje de la
máquina y por ella desciende un cilindro
hidráulico, en cuyo extremo se encuentra un
pistón rotativo, cuyo diámetro se ajusta al
diámetro interior de la tubería de hormigón. Este
pistón desciende a la posición de la boquilla
ubicada en el extremo inferior del núcleo de
acero.
La combinación de las velocidades de rotación del
pistón y la velocidad de ascenso del mismo,
provoca que el hormigón que se introduce por la
parte superior se comprima contra la camisa de
chapa. Consiguiéndose una superficie lisa y
compacta a lo largo de toda la longitud interior del
tubo.
Una vez liberado el molde de la plataforma
superior, y mediante la rotación de la plataforma
inferior, el conjunto formado por el molde exterior
y el tubo se traslada, mediante un puente grúa, a
la zona de curado. Después se libera el molde
exterior para un nuevo hormigonado.
El curado se realiza de forma natural, controlada
con inspección visual, siempre realizado dentro
de la fábrica, en un área cerrada, es decir, sin
exposición directa al sol ni a la lluvia. Cuando es
necesario, los tubos se cubren y se riegan, para
crear condiciones de temperatura y humedad que
favorezcan el proceso.
4.3 Tesado de la armadura activa
El tesado, al 75 % de la tensión de rotura, se
realiza una vez que el hormigón del tubo primario
ha alcanzado la resistencia requerida.
El tesado es una operación que se realiza
mecánicamente. El alambre para el postesado se
ancla en la base del núcleo y se enrolla alrededor
del tubo mientras gira, manteniendo siempre una
tensión constante.
El número de espiras por metro está predefinido.
La velocidad y la tensión del acero se controlan
mediante un registro gráfico continuo.
4.4 Recubrimiento exterior y curado
Una vez efectuado el postesado se procede al
recubrimiento exterior del tubo, con una capa de
hormigón de 30 mm.
Este proceso se realiza en una máquina
denominada «Revestidora», equipada con una
regla vibrante de alta frecuencia.
Situado el tubo en la máquina en posición
horizontal, se hace girar mientras la regla vibrante,
mediante vibración-compactación, permite la
colocación de la capa de hormigón sobre el
alambre de postesado.
Después de esta fase, tiene lugar el curado del
revestimiento exterior, que al igual que el curado
del tubo primario se desarrolla de forma natural,
siempre controlado por inspección visual.
5
 4.5 Manipulación y acopio
Después del recubrimiento de hormigón exterior,
el tubo pasa al área de acabado, en la que se
procede a realizar las siguientes operaciones:
- Aplicación de pintura epoxi en las boquillas y
membrana de impermeabilización en la zona
de las boquillas, la función de esta membrana
es meramente estética.
- Reparación de los posibles desperfectos
ocasionados durante la fabricación y/o
manipulación.
- Marcado definitivo del tubo. En esta fase se
marca internamente en cada tubo la
identificación con la que se dirige a la obra. El
código interior permite identificar y rastrear el
tubo en las diferentes áreas de producción.
Además, se marca el anagrama del fabricante y
el número del DIT.
Una vez los tubos están acabados se acopian en
el parque exterior sobre apoyos de madera.
5. CONTROLES
5.1 Control de los materiales
5.1.1 Cementos
Se debe cumplir lo establecido en la Instrucción
para la recepción de cementos (RC) vigente.
En la recepción se comprueba la documentación y
el etiquetado, y se realiza una inspección visual
del suministro.
Los cementos pórtland y pórtland con adiciones
deben disponer del marcado CE.
5.1.2 Control del agua de amasado y curado
Se deben cumplir las condiciones exigidas en la
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08) o
Código que la sustituya.
El agua empleada para el amasado y curado del
hormigón procede de pozo, por lo que se realizan
los siguientes análisis en laboratorio, con una
periodicidad semestral:
- Exponente de hidrógeno pH.
= alargamiento en rotura y composición química
- Sulfatos expresados en SO4 .
-
- Ión cloruro Cl .
- Sustancias disueltas.
- Hidratos de carbono.
- Sustancias orgánicas solubles en éter.
5.1.3 Control de los áridos
Los áridos deben disponer de marcado CE y
cumplir las especificaciones contempladas en la
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08) o
Código que la sustituya.
Se realiza control diario de la humedad de la arena
y semestralmente el ensayo de reactividad
potencial álcali-árido.
Asimismo, se realiza el control documental, con
frecuencia semestral, de los siguientes
6
parámetros: granulometría, finos que pasan por el
tamiz 0,063, equivalente de arena, ensayo de azul
de metileno (en los casos descritos en el apartado
28.4.2 de la EHE-08), tamaño máximo e índice de
lajas, absorción de agua, contenido en ión cloruro,
contenido en sulfatos solubles en ácido (SO3),
compuestos totales de azufre, materia orgánica,
material retenido por el tamiz 0,063 que flota en un
líquido de peso específico 2, reactividad potencial
álcali-árido y resistencia a la fragmentación.
El control documental se realiza a partir de la
declaración de prestaciones CE de los áridos,
verificando el cumplimiento de los requisitos
recogidos en la EHE-08.
En el caso de que la declaración de prestaciones
no contemple todos los requisitos se deben
realizar los ensayos necesarios para asegurar su
cumplimiento.
5.1.4 Control del acero
a) Control de la chapa de acero
En la recepción se comprueba la documentación y
la geometría del material.
Se verifica el espesor de la chapa en al menos
una bobina por colada recepcionada.
Se controlan las siguientes características de la
chapa por cada 50 t de consumo de un mismo
suministrador, espesor y calidad de acero
empleado: Límite elástico, resistencia a la tracción,
alargamiento en rotura y composición química
(contenido en P y S). Ensayos realizados según la
norma UNE-EN 10025-2.
En caso de que el producto disponga de marcado
CE o de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido, se podrán sustituir los ensayos por el
control documental de cada pedido recibido.
b) Control de los perfiles
En la recepción se comprueba la documentación y
la geometría del material.
Se controlan las siguientes características de la
chapa por cada 50 t de consumo de un mismo
suministrador, espesor y calidad de acero
empleado: Límite elástico, resistencia a la tracción,
(contenido en P y S). Ensayos realizados según la
norma UNE-EN 10025-2.
En caso de que el producto disponga de marcado
CE o de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido se podrán sustituir los ensayos por el
control documental de cada pedido recibido.
c) Control del acero para armaduras activas
Se debe cumplir lo especificado en la Instrucción
de Hormigón Estructural (EHE-08) o Código que la
sustituya.
Mientras no esté vigente el marcado CE, si el
acero dispone de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido no se realizan tomas de
muestras ni ensayos mecánicos, se comprueba el
aspecto, la identificación del material y la
conformidad con el pedido.
Si el acero no dispone de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, además se realizan los
siguientes ensayos:
- Por cada 40 t de acero del mismo fabricante,
designación y serie, se toman dos probetas y
se comprueba la sección media equivalente. Y
en una probeta el límite elástico, la carga de
rotura, el alargamiento bajo carga máxima y el
ensayo de doblado alternativo.
5.1.5 Control del aditivo
Deben disponer de marcado CE.
Cumplirá las especificaciones contempladas en la
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08) o
Código que la sustituya.
5.1.6 Control del electrodo
Debe disponer de marcado CE.
Por cada envío, se comprueba el aspecto y la
correcta identificación del material.
5.1.7 Control de los materiales elastoméricos
para juntas
Debe disponer de marcado CE.
Se controla, al menos en una de cada 100 juntas,
la dureza Shore, el diámetro y el desarrollo de la
junta.
5.2 Control de ejecución durante el proceso
de fabricación
5.2.1 Control de boquillas y camisa de chapa
Para cada camisa y boquilla se registra el tipo,
calidad, número de colada del acero e
identificación de las mismas.
Se verifica el desarrollo en la zona de enchufe en
la totalidad de las boquillas.
Se comprueba el desarrollo exterior de la camisa y
la longitud total de la camisa con las boquillas, en
el 5 % de la producción diaria y, como mínimo, en
un tubo al día.
Todas las camisas se someten a una prueba de
presión interior, mediante la introducción de una
presión que produzca en la chapa una tensión
igual al valor máximo supuesto en el cálculo. La
presión se mantiene el tiempo suficiente para
comprobar todas las soldaduras. Si existen poros
se repararán y la camisa se volverá a probar hasta
que no se observe ninguna fuga.
5.2.2 Control del tesado de las armaduras
activas
En la fabricación del tubo de hormigón postesado,
en primer lugar se comprueba que el hormigón ha
alcanzado la resistencia exigida para el tesado de
la armadura.
Al inicio de las operaciones de tesado se
comprueba el diámetro de los alambres y la
separación entre espiras.
Asimismo, se controla la tensión del alambre
durante todo el proceso mediante un registro
gráfico continuo.
Anualmente se procede al tarado de los
manómetros, que controlan la tensión dada en el
alambre aplicado por la tesadora.
5.2.3 Control de moldes
Antes de proceder al hormigonado del tubo
primario, al inicio de cada diámetro, se realiza una
comprobación dimensional de la turbomáster, para
garantizar el diámetro interior del tubo.
5.2.4 Control de la ejecución del hormigón
Los hormigones se fabrican en la central de
hormigonado. La dosificación de los componentes
se realiza mediante proceso automatizado.
En cada turno se comprueba la consistencia del
hormigón. Se conserva el registro de los valores
obtenidos.
Se realizan los siguientes ensayos a compresión
sobre probetas normalizadas:
- Núcleos de hormigón por compresión radial:
Se ensayan dos probetas por turno, para
comprobar que el hormigón ha alcanzado la
resistencia necesaria antes de proceder al
postesado del mismo, y dos probetas por turno
para ensayar a la edad de 28 días.
- Hormigón de revestido:
Se ensayan dos probetas por turno a la edad
de 7 días y dos probetas por turno a la edad de
28 días.
Durante el proceso de revestido en los tubos
postesados, se controla el espesor del
hormigón depositado en fresco.
Con los resultados obtenidos del ensayo de
probetas a los 28 días, se determina la resistencia
característica de cada tipo de hormigón.
5.2.5 Control de espesores y revestimientos
En el tubo primario se controla el espesor de la
pared del núcleo (recubrimiento interior del
hormigón junto con la camisa de chapa), en uno
de cada 10 tubos producidos.
Se controla el espesor del revestimiento exterior
de hormigón en un tubo por día de producción.
5.3 Control del producto acabado
Cada tubo terminado se inspecciona visualmente,
reparándose todas las fisuras de anchura superior
a 0,2 mm, de acuerdo con el apartado 5.1.1.2 de
la EHE-08, se verifica su identificación y se realiza
un control geométrico del mismo:
- Se comprueba la ovalización de las boquillas
macho y hembra en todos los tubos.
- Se verifica el espesor en un tubo por día de
producción y en los 3 primeros tubos, al inicio
de cada diámetro.
Además, se controla el espesor de la pintura de
las boquillas en un tubo al día y se revisa la zona
de encaje de las boquillas macho y hembra, en la
totalidad de los tubos, con una medida mínima de
encaje de 10 cm
7
 Como acción complementaria al control de calidad
del producto terminado, por cada lote de 250
tubos, uno se somete a la prueba de estanquidad
para tubos de hormigón postesado con camisa de
chapa, según la Instrucción del Instituto Eduardo
Torroja para Tubos de Hormigón Armado y
Pretensado.
6. CÁLCULOS DE LA TUBERÍA
De acuerdo con los requerimientos del cliente, el
cálculo de los tubos puede realizarse según la
Instrucción del Instituto Eduardo Torroja para
Tubos de Hormigón Armado y Pretensado, el
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para
Tuberías de Abastecimiento de Agua, o según la
Norma ANSI/AWWA correspondiente, teniendo en
cuenta en todos los casos, al menos, las
siguientes acciones:
- Peso propio del tubo.
- Carga de fluido transportado.
- Cargas verticales del relleno.
- Cargas concentradas.
- Empuje lateral.
- Presión máxima de trabajo.
7. TRANSPORTE A OBRA
Los tubos se manipulan cuidadosamente para que
no sufran golpes ni rozaduras. Cuando se utilicen
cables o eslingas de acero deberán estar
protegidos con un revestimiento adecuado, para
evitar daños en la superficie del tubo. Se
recomienda el empleo de eslingas de cinta ancha.
El transporte desde la fábrica a la obra no se inicia
hasta que ha finalizado el periodo de curado.
Los tubos se transportan sobre cunas, acordes al
diámetro del tubo, que garantizan la inmovilidad
transversal y longitudinal de la carga, así como la
adecuada sujeción de los tubos apilados, que no
estarán directamente en contacto entre sí, sino a
través de elementos elásticos, como madera,
gomas o soga.
En el caso de tener que hacer acopio en obra, los
tubos se disponen en posición horizontal, sujetos
mediante calzos de madera, salvo que se
disponga de alguna solera rígida que garantice el
acopio vertical en las debidas condiciones de
seguridad, teniendo particular cuidado con las
boquillas para que no sufran daños al contactar
con el terreno.
Durante su permanencia en la obra, los tubos
deberán quedar protegidos de acciones o
elementos que puedan dañarles.
8. PUESTA EN OBRA (Figura n.º 5)
8.1 Apertura de zanjas
La zanja se excava en el sentido ascendente de la
pendiente, para dar salida a las aguas por el punto
bajo. Se recomienda que esté abierta como
máximo ocho días.
El ancho de la zanja debe ser tal que como
mínimo haya un espacio de 0,30 m a cada lado del
8
tubo, medido entre la intersección del talud con la
solera y la proyección de éste sobre el riñón del
tubo.
Es conveniente que el material de excavación esté
apilado suficientemente alejado del borde de la
zanja, para evitar desprendimientos que puedan
poner en peligro a los trabajadores.
8.2 Preparación de la base de apoyo
Los tubos deben descansar sobre un apoyo
continuo adecuado. La base de apoyo se puede
preparar con material granular o con hormigón, en
función del tipo de junta y de las características del
terreno.
- En terrenos de gran resistencia puede
disponerse de una cama granular, con un
espesor comprendido entre 0,15 y 0,30 m, en
función del diámetro del tubo.
- En terrenos de tipo granular puede usarse
como cama el propio fondo de la zanja, bien
escarificado, o el terreno de la excavación,
debidamente seleccionado.
- En terrenos normales puede adoptarse cama
granular y de hormigón. Para la ejecución de la
cama de hormigón se extiende una solera de
hormigón pobre de 0,10 a 0,15 m de espesor,
según el diámetro del tubo, sobre ésta se
sitúan los tubos calzados y posteriormente se
extiende hormigón en masa hasta alcanzar el
ángulo de la cama de apoyo, que normalmente
es de 120º.
8.3 Ensamblaje de tubos y ejecución de juntas
Antes de enchufar los tubos, las boquillas deben
estar bien limpias. La tubería debe quedar
perfectamente alineada según su eje, tanto en
sentido horizontal como vertical.
En las juntas soldadas, en alineación recta de los
tubos, el solape de las boquillas no será inferior a
40 mm.
En alineaciones curvas se podrá formar un ángulo
en la junta, que depende del diámetro del tubo y
de la holgura entre los elementos que forman la
misma.
Esta holgura será, como mínimo, la necesaria para
permitir un enchufe normal de los tubos, y, como
máximo, la que permita una correcta soldadura sin
necesidad de añadir elementos suplementarios
para el cierre de la junta.
Para los tubos con junta soldada, la soldadura
debe hacerse por personal homologado. En tubos
de diámetro inferior a 800 mm, la soldadura se
puede efectuar por la parte exterior de la junta.
En tubos de diámetro igual o superior a 800 mm,
la soldadura se efectúa por la parte interior o por la
exterior, pero nunca por ambas. Se sueldan las
uniones alternativamente, con varios tubos
colocados por delante. Todas las uniones se
inspeccionan utilizando líquidos penetrantes u
otros métodos de ensayos no destructivos.
En los tubos con junta de goma es necesario
limpiar el alojamiento de la goma y la boquilla
 hembra, se debe ajustar bien la goma en el lo suficientemente
Estos controles debenperiódicos
ser locomo para poder
suficientemente
alojamiento igualando las tensiones en todo el detectar algún problema en
periódicos como para poder detectar las armaduras
algún
perímetro. Se lubricará la goma y su alojamiento antes de que
problema en sea irremediable.
las armaduras antes de que sea
con jabón líquido neutro. irremediable.
En casos de una extrema agresividad o de que los
A petición del usuario el fabricante proporcionará controles
En casos anteriormente
de una extrema citados indiquen
agresividad queque
o de se
los valores de desviación angular admisibles están produciendo
los controles fenómenos
anteriormente de indiquen
citados corrosión,que
se
según el diámetro y diseño de juntas. deberá
se estáninstalar un sistema
produciendo de protección
fenómenos catódica
de corrosión, se
(para
deberáello debe un
instalar haber continuidad
sistema eléctrica
de protección entre
catódica
8.4 Instalación en terrenos agresivos
las armaduras
(para ello debede los diferentes
haber continuidad tubos y se entre
eléctrica debe
Es necesario analizar las características del hacer una tomadeenlos
las armaduras el diferentes
tubo dondetubosse produzca
y se debe la
terreno donde se va a instalar la tubería, conexión
hacer unaeléctrica).
toma en el tubo donde se produzca la
determinando la cantidad de sustancias agresivas, conexión
Esta eléctrica).
protección catódica puede ser por ánodos de
como puede ser: sacrificio o concatódica
corriente impresa,
Esta protección puede ser porsiendo
ánodosmásde
- Contenido en sulfatos. recomendable
sacrificio o conpara la tubería
corriente impresa,desiendo
hormigón
más
- pH. postesado,
recomendable y salvo
paraestudio detallado,
la tubería de los ánodos
hormigón
de sacrificio.
postesado, y salvo estudio detallado, los ánodos
- Contenido en cloruros.
de sacrificio.
NOTA: Esta protección puede ser contraproducente y solo se
- Resistividad del terreno. aplicará en casos estrictamente necesarios. En caso de
instalarse,
NOTA: Estadebeprotección
ser realizada por especialistas
puede ser con el fin de
contraproducente y
En el caso de que la cantidad de estas sustancias tener un control de los elementos donde se realiza dicha
solo se aplicará en casos estrictamente necesarios. En caso
sea superior a los valores mínimos indicados por instalación, para que su aplicación sea correcta, evitando así
de instalarse,
posibles daños debe ser realizada por especialistas con el fin
secundarios.
la Instrucción Eduardo Torroja para Tubos de de tener un control de los elementos donde se realiza dicha
Hormigón Armado y Pretensado, Anejo 3, es instalación, para queDEsu UTILIZACIÓN
aplicación sea correcta, evitando así
9. REFERENCIAS
necesario tomar medidas de protección del posibles daños secundarios.
hormigón o las armaduras como son: Hasta la fecha, según indica el fabricante, se han
- Empleo de cementos resistentes a los 1. colocado
9. REFERENCIAS55.250DEmUTILIZACIÓN
de tubería de hormigón
postesado con camisa de chapa, con junta
sulfatos.
elástica, en obras
Hasta la fecha, según repartidas por entidades
indica el fabricante, se han
- Empleo de hormigones de alta resistencia. públicas
colocadoy privadas.
55.250 m de tubería de hormigón
Para situaciones de agresividad más severas, se postesado
Se conencuesta
realizó una camisa por
de correo
chapa,concon junta
resultado
podrían tomar alguna de las siguientes medidas elástica, en
satisfactorio. obras repartidas por entidades
adicionales: públicas y privadas.
El fabricante suministra como referencia las
- Pintura exterior de la tubería. Se realizó obras:
siguientes una encuesta por correo con resultado
satisfactorio.
- Dar continuidad eléctrica a las armaduras e
instalar puntos de control de potenciales del El fabricante suministra como referencia las
acero de la tubería. Estos controles deben ser siguientes obras:

Dmax/min Longitud
Obra Cliente Tipo tubo Pmax/min Año
(mm) (m)
Empreitada de
Reabilitação da
Tecnovia –
Regadeira 15 (R15) do Tubo hormigón postesado
Sociedade de DN 800 2.090 PN 4 2018
Aproveitamento con camisa de chapa
Empreitadas, S.A.
Hidroagrícola de
Campilhas
Domingos da Silva Tubo hormigón postesado
Bloco de Rega de Évora DN 1200 / 900 14.231 PN 10 / 4 2019/2020
Teixeira, S.A. con camisa de chapa
CTIC Maroc – Group Tubo hormigón postesado
Pipeline Marruecos DN 2000 / 1200 780 PN 6 2019
Tech con camisa de chapa
Domingos da Silva Tubo hormigón postesado
Bloco de Rega de Viana DN 1400 / 1200 11.550 PN 8 / 6 2020
Teixeira, S.A. con camisa de chapa
Tecnovia –
Ligação ao Sistema de Tubo hormigón postesado
Sociedade de DN 1400 / 1200 16.633 PN 10 / 4 2020
Adução de Morgavél con camisa de chapa
Empreitadas, S.A.
Bloco de Rega de Viana - Domingos da Silva Tubo hormigón postesado
Extra DN 1000 / 700 10.745 PN 8 2020
Teixeira, S.A. con camisa de chapa

Abastecimiento de Agua, o según la Norma

10. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO ANSI/AWWA correspondiente.
Abastecimiento de Agua, o según la Norma
ANSI/AWWA correspondiente.
Durante la fabricación de los tubos, manipulación,
10.1---Cumplimiento de la normativa nacional transporte
Durante laefabricación
instalacióndeenlosobra, semanipulación,
tubos, seguirán las
La ejecución del Sistema de tubos de hormigón disposiciones de la en
transporte e instalación normativa vigente las
obra, se seguirán de
deberá realizarse según la Instrucción del Instituto Seguridad y Salud
disposiciones deen la
el Trabajo.
normativa vigente de
Eduardo Torroja para Tubos de Hormigón Armado Seguridad
Los y Salud del
componentes en elSistema,
Trabajo. según declara el
y Pretensado, el Pliego de Prescripciones Los componentes
fabricante del no
de este, Sistema, según ni
contienen declara el
liberan
Técnicas Generales para Tuberías de fabricante de este, no contienen ni liberan
sustancias
9
 sustancias peligrosas de acuerdo a la legislación
nacional y europea.
10.2---Limitaciones de la evaluación
La presente evaluación técnica cubre únicamente
las aplicaciones del sistema recogidas en este
documento.
10.3---Gestión de residuos
En general, se seguirán las especificaciones del
Real Decreto 105/2008 por el que se regula la
Producción y Gestión de los Residuos de
Construcción y Demolición, así como las
reglamentaciones autonómicas y locales que sean
de aplicación.
10.4---Mantenimiento y condiciones de servicio
De acuerdo con los ensayos de durabilidad
realizados y las visitas a obra, se considera que el
Sistema tiene un comportamiento satisfactorio
conforme a las exigencias relativas a durabilidad;
siempre que la tubería, instalada conforme a lo
descrito en el presente documento, esté sometida
a un adecuado uso y mantenimiento, conforme a
lo establecido en la normativa de aplicación y a las
instrucciones dadas por el fabricante.
11. CONCLUSIONES
Considerando:
- que los métodos de cálculo utilizados están
suficientemente contrastados por la
experiencia;
- que en el proceso de fabricación se realiza un
control de calidad que comprende un sistema
de autocontrol, por el cual el fabricante
comprueba la idoneidad de las materias
primas, proceso de fabricación y producto final;
- que se realizan ensayos de producto acabado;
- que el proceso de puesta en obra está
suficientemente contrastado por la práctica;
- que existe una supervisión o asistencia técnica
por el fabricante de la puesta en obra que
permite garantizar las uniones;
- los resultados obtenidos en los ensayos y las
visitas a obras realizadas.
Se estima favorablemente, con las observaciones
de la Comisión de Expertos en este DIT, la
idoneidad de empleo de los Sistemas propuestos
por el fabricante.
10
12. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DE
EXPERTOS (1)
Las principales observaciones de la Comisión de
Expertos (2)1fueron las siguientes:
- El fabricante proporcionará la solución o
soluciones propuestas por él para la protección
de las juntas soldadas, determinando
materiales a emplear y metodología a seguir.
- Se debe prestar especial atención a la junta de
los moldes, para evitar la pérdida de lechada y
posible aparición de coqueras, y al control de la
ovalización de los tubos, para que esté dentro
de los límites establecidos por el propio
(1)
La Comisión de Expertos en conformidad con el Reglamento
de concesión del DIT (O.M. de 23/12/1988), tiene como
función, asesorar sobre el plan de ensayos y el procedimiento a
seguir para la evaluación técnica propuestos por el IETcc.
Los comentarios y observaciones realizadas por los miembros
de la Comisión, no suponen en sí mismos aval técnico o
recomendación de uso preferente del sistema evaluado.
La responsabilidad de la Comisión de Expertos no alcanza los
siguientes aspectos:
a) Propiedad intelectual o derechos de patente del
producto o sistema.
b) Derechos de comercialización del producto o
sistema.
c) Obras ejecutadas o en ejecución en las cuales el
producto o sistema se haya instalado, utilizado o
mantenido, ni tampoco sobre su diseño, métodos de
construcción ni capacitación de operarios
intervinientes.
(2)
La Comisión de Expertos para los sistemas de fabricación y
puesta en obra de tubos de hormigón postesado con camisa de
chapa, en diferentes reuniones celebradas en el Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, ha estado
integrada por representantes de los siguientes Organismos y
Entidades:
- Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España.
(CSCAE).
- Instituto Técnico de Materiales y Construcciones (INTEMAC
S.A.).
- Universidad Politécnica de Madrid (UPM).
- Escuela Técnica Superior de Edificación (UPM).
- E.T.S. de Ingeniería Civil (UPM).
- ETSAM – UPM.
- Laboratorio de Ingenieros del Ejército (INTA).
- ACCIONA INFRAESTRUCTURAS. DIR. INGENIERÍA.
- FCC Construcción, S.A.
- SGS TECNOS, S.A.
- DRAGADOS.
- FERROVIAL.
- Oficina Española de Patentes y Marcas (OEPM).
- Asociación de Empresas de Control de Calidad y Control
Técnico Independientes (AECCTI).
- AENOR.
- Consejo General de la Arquitectura Técnica (CGATE).
- Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica,
Alimentaria y de Biosistemas (UPM).
- Grupo CPV.
- Instituto Técnico de Instalaciones y Construcción (ITIC S.L.).
- Asociación para el Fomento de la Investigación y la
Tecnología de la Seguridad contra Incendios (AFITI).
- Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
(IETcc).
 fabricante, ya que es condición indispensable
del buen comportamiento de la junta elástica.
- No deben utilizarse cables en el transporte de
los tubos, ya que pueden originar lesiones o
desperfectos en los mismos.
- Los tubos para cada obra concreta se
consideran como una parte de la misma, por lo
que en el proyecto de obra quedarán definidos
los aspectos relativos a las uniones con los
puntos singulares, ya que el DIT únicamente
contempla la fabricación, transporte y montaje
del tubo.
- El análisis de las características del terreno al
que se refiere el punto 8.4, debe hacerse
teniendo en cuenta la posible variación de la
agresividad de los terrenos que cubrirán la
tubería a lo largo del tiempo. En caso de que
esta se produzca, sería conveniente hacer una
inspección cada cierto tiempo desde dentro de
la tubería con algún dispositivo que pudiese
detectar signos de deterioro.

13.---FIGURAS
Figura n.º 1. Componentes del tubo de hormigón postesado con camisa de chapa

Figura n.º 2. Junta elástica simple

Figura n.º 3. Junta elástica doble

11
Figura n.º 4. Junta soldada

Figura n.º 5. Instalación en obra

Instalación en zanja Instalación en zanja terraplenada

Instalación en terraplén

12
 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO EM CONTACTO COM ÁGUA
DESTINADA AO CONSUMO HUMANO

DECLARAÇÃO DE APROVAÇÃO

CLIENTE: TRANSWATER – SOCIEDADE PORTUGUESA DE TUBOS

FABRICANTE: TRANSWATER – SOCIEDADE PORTUGUESA DE TUBOS

ENDEREÇO: E.N. 527 – HERDADE DO SABUGUEIRO, ESTRADA MUNICIPAL E.M.527, 7600-032 SÃO
JOÃO DE NEGUILHOS, ALJUSTREL – PORTUGAL
Número do processo: 14/2020
Data da declaração: 17 de Novembro de 2020

Aprova-se o material ARGAMASSA DE REVESTIMENTO INTERIOR para que seja utilizado em

contacto com água destinada ao consumo humano, no sistema de abastecimento da EPAL, de
acordo com as especificações do sistema de aprovação de materiais em contacto com água da
EPAL.
Esta declaração diz respeito apenas à avaliação da influência de materiais na qualidade da água de
consumo humano no que respeita a alterações físico-químicas, químicas e organoléticas, de
acordo com as normas europeias de ensaios de migração em vigor.
Esta declaração não está relacionada com as características físicas dos materiais.

Empresa Portuguesa das Águas Livres, S.A.

Direção de Laboratórios e Controlo da Qualidade da Água

O DIRETOR

(Rui Neves Carneiro)

Esta declaração é emitida de acordo com os resultados constantes no relatório de ensaio ao material ARGAMASSA DE
REVESTIMENTO INTERIOR, de 17 de Novembro de 2020.
A declaração tem um prazo de validade de 5 anos, excepto se houver alteração da formulação do produto ou do
processo de produção.
A declaração tem 1 página.
A publicação da declaração é permitida.
Av. Berlim, nº 15 1800-031 Lisboa
Telefone: 218 552 700 Fax: 218 552 724 e-mail • ruicarnei@adp.pt Internet • www.epal.pt