Guia Del Constructor Panel Emmedue o m2

SISTEMA CONSTRUCTIVO
MANUAL PRCTICO DEL CONSTRUCTOR
- P 01 -
Manual Prctico del Constructor
CONTENIDO
N TEMA PG.
1. Descripcin del Sistema Hormi2.................................................................................................................................................. 2

2. Elemento Base Hormi2 .. 3
2.1 Tipos y caractersticas de paneles.. 4
2.2 Identificacin de paneles por tipo y espesor.. 5
2.3 Mallas de refuerzo 6
2.4 Accesorios y herramientas utilizadas. 7
3. Especificaciones Tcnicas del Sistema Constructivo 8
4. Detalle de actividades 9
A. Trabajos preliminares.. 10
B. Cimentacin.. 11
C. Anclaje chicoteado 14
D. Corte y armado de paneles de pared. 17
E. Apuntalamiento de paneles de pared. 20
F. Colocacin de paneles de losa. 21
G Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared. 23
H. Vertido de concreto en carpeta de compresin de losa.. 26
I. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa 27
J. Recubrimiento.. 29
K. Instalaciones elctricas, hidrosanitarias y otras
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1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA HORMI2
Hormi2 es un innovador sistema constructivo sismoresistente licenciado por EMMEDUE (Italia),

basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestireno expandido, con una armadura
bsica adosada en sus caras, constituida por mallas de acero galvanizado electrosoldada, de
alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero electro-soldados.
Estos paneles colocados en obra, son completados in situ mediante la aplicacin de mortero estructural, a travs
de equipos de Impulsin neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales horizontales
y verticales de una edificacin.
La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulacin del panel, permiten la gil ejecucin
de cualquier tipologa de edificacin para uso habitacional, industrial o comercial.
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2. ELEMENTO BASE HORMI2
El sistema se fundamenta en un panel

portante - aislante termo acstico,
cuya funcin estructural est
garantizada por dos mallas de acero
galvanizado electro-soldadas, unidas
entre s a travs de conectores de
acero, que encierran en su interior una
placa de poliestireno expandido (EPS).
El espesor del panel, el grosor y

espaciamiento del tramado de la malla
de acero, dependen de la aplicacin
que vaya a tener el panel en la
edificacin.
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2.1 TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL PANEL
DEL
TRAMADO
TIPO APLICACIN ALAMBRE RESISTENCIA DEL MORTERO REQUERIDA
(cm)
(mm)
Longitudinal: 2.4 Longitudinal: 7.5
Construccin 210 kg/cm2
PSE
integral o segn recomendacin estructural.
(Panel Simple Estructural) Transversal: 2.4 Transversal: 7.5
Longitudinal: 2.4 Longitudinal: 7.5

Construcciones
PSC Segn recomendacin del especialista.
mixtas
(Panel Simple de Cerramiento) Transversal: 2.4 Transversal: 15
Longitudinal: 2.9 Longitudinal: 7.5 210 kg/cm2 para la carpeta superior de compresin o la
PSR que recomiende el clculo estructural.
Losas y gradas
(Panel Simple Reforzado) Transversal: 2.4 Transversal: 7.5
Longitudinal: 2.9 Longitudinal: 7.5 210 kg/cm2 para la carpeta superior o la que
PS2R
Losas y gradas recomiende el clculo estructural.
(Panel Simple Doblemente
Transversal: 2.9 Transversal: 7.5
Reforzado)
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2.2 IDENTIFICACIN DE PANELES POR TIPO Y ESPESOR
Para que el constructor logre una clara identificacin de los diferentes tipos de panel, as como para facilitar la
organizacin en el almacenamiento, se ha creado un cdigo de diferenciacin por colores segn el tipo y espesor
de panel:
PSME (Panel Simple Modular Estructural) PSMC (Panel Simple Modular de Cerramiento)
ESPESOR CODIFICACION DE COLORES ESPESOR CODIFICACION DE COLORES
40 BLANCO CAF 40 DORADO CAF
50 BLANCO VERDE 50 DORADO VERDE
60 BLANCO AZUL 60 DORADO AZUL
80 BLANCO LILA 80 DORADO LILA
100 BLANCO ROJO 100 DORADO ROJO
120 BLANCO NARANJA 120 DORADO NARANJA
140 BLANCO AMARILLO 140 DORADO AMARILLO
PSMR (Panel Simple Modular Reforzado) PSM2R (Panel Simple Modular Doblemente Reforzado)
ESPESOR CODIFICACION DE COLORES ESPESOR CODIFICACION DE COLORES
80 PLATA LILA 80 NEGRO LILA
100 PLATA ROJO 100 NEGRO ROJO
120 PLATA NARANJA 120 NEGRO NARANJA
140 PLATA AMARILLO 140 NEGRO AMARILLO
2.3 MALLAS DE REFUERZO

Las mallas de refuerzo se fabrican con alambre de acero galvanizado de alta resistencia, de 2.5 y 3 mm de
dimetro. Se utilizan para reforzar losas, vanos de ventanas y puertas, esquinas o uniones en ngulo, asegurando
la continuidad de la malla estructural. Tambin se emplean para reconstituir mallas cortadas, o simplemente
como refuerzo adicional. Se fijan al panel con amarres realizados con alambre de acero o grapas.
MALLA ENTERA MALLA PLANA MALLA ANGULAR MALLA U

Es utilizada en el
reforzamiento de los vrtices
de las ventanas y puertas,
Esta malla refuerza las uniones
donde se coloca
Esta malla se utiliza como muro-losa y las uniones muro- Se utiliza para como remate o
diagonalmente con una refuerzo de los paneles de
refuerzo adicional en losas o muro. Se colocan tanto en la
inclinacin de 45. Tambin borde de puertas y ventanas.
paredes. parte interior como en la
es til para empalmes entre
exterior de las uniones
paneles y aquellos lugares
donde se ha cortado la malla
por algn motivo.
ME MP MA MU
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Fuente de grficos: EMMEDUE, 2005
2.4 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
GANCHO DE AMARRE, GRAPA Y PISTOLA PARA

BOMBA DE IMPULSIN NEUMTICA
GRAPADORA LANZADO CONTINUO
CUCHARA PARA LANZADO

PISTOLA DE AIRE CALIENTE Y SOPLETE SIERRA DE DIENTES FINOS Y AMOLADORA
DISCONTINUO
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3. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO M2
PANEL / COMPONENTES CARACTERSTICA UNIDAD ESTNDAR
Ancho estndar mm 1180
Largo estndar mm Variable hasta 6000
Espesor de placa de EPS mm Variable de 40 hasta 300
PANEL
Profundidad de la onda convexa mm 12
Separacin de la onda mm 70
Espesor de capa de hormign mm Segn diseo estructural
Densidad nominal Kg/m3 Variable de 12 a 20
Absorcin de agua Kg/m2 0,028
POLIESTIRENO EXPANDIDO Conductividad trmica W/m C 0,037
- EPS - Resistividad al vapor Mm Hg m2 da/g cm2 0,15
Tensin de compresin al 10% de deformacin 50
Resistencia a la flexin 100
Dimensin de tramado mm 65 x 65
Lmite de fluencia (fy) Kg/cm2 6500
Espesor del alambre de acero mm 25 - 30
ARMADURA (MALLA)
Ala para traslape en junta entre paneles mm 65
Intensidad de corriente para electro suelda
Amperaje para electro suelda
Resistencia a la compresin (F'c) Kg/cm2 Segn diseo estructural
Relacin agua cemento mxima R Segn diseo del mortero
Tamao mxima de la partcula del agregado2 mm 8
MORTERO / Relacin volumtrica de cemento - agregado R Segn diseo del mortero
MICROCONCRETO1 Aditivo para concreto lanzado S/U Libre de lcalis
Tamao mximo de fibra polipropileno mm 12
Adicin de fibra de polipropileno de 12 mm Kg/saco cemento 0.3 segn diseo del mortero
Fuerza de compactacin neumtica mnima Lt aire / min 300 a 350
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(1) Se puede utilizar mortero prefabricado. En este caso, se deber seguir la especificacin del fabricante respecto de la cantidad
de agua de amasado, adiciones y otros detalles inherentes.
(2) Utilizar como referencia la curva granulomtrica establecida en el Cdigo ACI para mortero o microconcreto.
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4. PROCESO GENERAL DE CONSTRUCCIN
Las diferentes etapas del sistema constructivo M2, se representan mediante una cadena de valor de procesos.
En esta cadena se puede observar una serie sucesiva de procesos principales de produccin de las
edificaciones, as como dos procesos transversales, referentes a las instalaciones hidrosanitarias y elctricas.
5. FLUJO DEL PROCESO DE EDIFICACIN CON EL SISTEMA M2

CONSTRUCCIN DE VIVIENDA EN PLANTA BAJA (TRREA) CONSTRUCCIN DE VIVIENDA DE DOS O MS PLANTAS
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6. DESPLIEGUE DE PROCESOS POR ETAPA
En las tablas que se exponen a continuacin, se presenta un despliegue de las actividades relacionadas con
cada uno de los procesos establecidos en la cadena de valor del numeral anterior.
Con el fin de presentar informacin con un formato didctico y de fcil comprensin por parte del usuario,
cada tabla ha sido elaborada sealando los pasos o actividades del Manual de Procesos del Sistema
Constructivo M2. As, se puede observar en detalle cuatro columnas: las dos primeras con informacin sucesiva
sobre el qu hacer, cmo hacerlo, y luego, en las dos siguientes, se presenta una referenciacin sobre los
registros e Instructivos de Trabajo. Los registros son evidencias objetivas de la ejecucin de cada actividad.
Los instructivos de trabajo son documentos en los que se detalla con mayor amplitud y precisin una
determinada actividad.
El Manual de Procesos, conteniendo Cuadros de Descriptores y Responsabilidades, Diagramas de Flujo y

Cuadros de Caracterizacin de Procesos (incluyendo entradas, salidas, recursos, controles e indicadores), as
como sus documentos vinculados (Registros e Instructivos de Trabajo), pueden ser solicitados en PANECONS S.A.
o a la empresa proveedora del Sistema M2 en Ecuador o en pases de la regin, en los cuales existan
distribuidores de la marca Hormi2.
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A. TRABAJOS PRELIMINARES
QU HACER?: ACTIVIDADES CMO HACER?: INSTRUCCIONES DE TRABAJO REGISTRO INSTRUCTIVO
1 Limpiar el terreno, mover suelos y N/D

conformar plataformas
Elaborar un grfico con la distribucin de los lugares y

superficies requeridos para las distintas actividades del
proceso productivo de la ejecucin de obra: almacenaje de
2 Definir el layout de obra
materiales; circulacin de maquinaria, vehculos y personal;
oficinas tcnicas y administrativas; bodegas de materiales
menores, equipos y herramientas; casa de cuidador y otros.
Tanto los paneles como

las mallas pueden ser
almacenados al aire libre,
pero preferentemente en
lugares cubiertos.
Almacenar paneles, mallas y

3 El almacenamiento de
aceros de refuerzo
paneles se debe realizar
siguiendo un esquema
de ubicacin e
identificacin por tipo de
panel
B. CIMENTACIN Y CONTRAPISO (LOSA DE CIMENTACIN) DE HORMIGN ARMADO

Para realizar este proceso se deber seguir las especificaciones definidas en los planos estructurales. Por tratarse de paredes portantes, es
importante que el calculista considere que la transmisin de esfuerzos al terreno se da a travs de elementos lineales y no puntuales. Este
tipo de transmisiones de esfuerzo se solucionan con vigas corridas o losas de cimentacin.

Verificar recepcin de planos Receptar planos y establecer un registro de la
0 R-PLANOS-01-01
aprobados conformidad.
Verificar la nivelacin y establecer un registro de la
1 Verificar la nivelacin del terreno R-NIV-02-01
conformidad.
Si la calidad del suelo no es apropiada, se puede hacer
Verificar la resistencia del suelo una reposicin del suelo con material granular
2 compactado, hasta alcanzar una capacidad admisible R-RSE-03-01
especificada
segn diseo ( 0.4 kg/cm2)
Definir y documentar la recepcin de BMs y sus
3 Receptar los BMs de referencia R-BMs-04-01
coordenadas.
Recepcin de la certificacin documentada de
Verificar la calibracin del equipo
4 calibracin de equipo de topografa por parte de un
de topografa
laboratorio acreditado.
Replantear el proyecto en el Mediante el empleo de equipo topogrfico, replantear
5 R-REP-05-01 IT-REPLAN-01-01
terreno todo el proyecto utilizando estacas.
Instalar los caballetes (goles) de madera al inicio y fin
de cada eje verificando que no queden dentro del
Colocar caballetes de madera rea de excavacin. En dichos caballetes se debe
6
(goles) colocar un clavo 11/2" para tensar cuerdas (piolas) y as
demarcar los ejes. Marcar en cada caballete con
pintura roja el nombre de cada eje.
Utilizando cal (o cualquier material compatible), dibujar
Marcar las fajas para excavacin
7 lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las
de las vigas
zonas de excavacin.
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CIMENTACIN Y CONTRAPISO DE HORMIGN ARMADO..Continuacin
Realizar manualmente la
excavacin siguiendo la
forma establecida en el
Excavar las vigas de
8 diseo estructural,
cimentacin
utilizando herramientas
convencionales: palas,
picos, barras y otras.
Cortar y figurar el acero de las

vigas de cimentacin y Cortar y doblar segn los detalles y dimensiones establecidos
9
contrapiso (o losa de en los planos estructurales. Se puede utilizar vigas prefabricadas.
cimentacin).
Colocar sobre el suelo

Impermeabilizar el suelo y una manta de
colocar tubera hidrosanitaria, polietileno reciclado o
tubera elctrica y armaduras cualquier material IT-IMPS-02-01
10
de vigas de cimentacin y compatible, dando
contrapiso (o losa de forma a las
cimentacin) excavaciones
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CIMENTACIN Y CONTRAPISO DE HORMIGN ARMADO..Continuacin

Se puede utilizar encofrados de madera o metlicos. A juicio
Colocar encofrado perimetral de del constructor, este encofrado podr tener una altura que
11 contrapiso (o losa de sirva de maestra para la fundicin del contrapiso. Tambin
cimentacin) podra tener una altura que permita, luego de la fundicin, el
curado por inundacin.
Establecer, 48 hs. antes de la fundicin, un plan conteniendo:
Elaborar el plan de hormigonado volumen requerido, resistencia especificada, perodo horario
12 R-PHL-06-01
de contrapiso de fundicin, recursos de apoyo a la fundicin, aspectos
contingenciales y otros.
Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y
13 Preparar el concreto IT-PCO-03-01
el plan de hormigonado.
Verificar la correcta colocacin Elaborar una lista de verificacin (pour check) para
de impermeabilizacin del suelo, documentar la conformidad para cada aspecto a ser
ortogonalidad y fijacin del verificado. Documentar la firma de conformidad de los
14 encofrado, colocacin y responsables. La siguiente actividad deber ejecutarse una R-VLC-07-01
ubicacin de armaduras, vez que se haya verificado la conformidad de todos los
instalaciones hidrosanitarias y requerimientos especificados. (Utilizar el registro
tubulaciones elctricas. correspondiente del Manual de Procesos).
Colar el concreto en
base al plan de
15 Colar (fundir o vertir) el concreto
hormigonado y
proceddimiento de
rutina.
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C. ANCLAJES EN CONTRAPISO O LOSA DE CIMENTACIN (HILERA EXTERIOR)

Barrer y limpiar el contrapiso o losa de
1 N/D
cimentacin
Timbrar lneas de anclaje de varillas Se deber realizar el replanteo y la sealizacin

(chicotes) sobre contrapiso (timbrado) de los ejes principales, ejes de anclaje y
ejes de acabado de pared, utilizando piolas
sumergidas en tinta de diferente color para cada
caso. El clculo a realizar para determinar las
dimensiones de los ejes es el siguiente:
Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas de anclaje

de los chicotes (espesor del panel dividido para 2) y
ms 1.
2
EP(cm)
LA 1
2
LINEA EJE
LA Lnea de anclaje
EP Espesor del panel
ANCLAJES EN CONTRAPISO O LOSA DE CIMENTACIN.Continuacin
QU HACER?:
CMO HACER?: INSTRUCCIONES DE TRABAJO REGISTRO INSTRUCTIVO
ACTIVIDADES
Se determinan las lneas de acabado (espesor del panel dividido para 2) y
ms 3.
Timbrar lneas
de acabado
EP(cm)
3 de paredes LAb 3
LINEA EJE 2
sobre
contrapiso LAb Lnea de acabado
EP Espesor del panel
Exterior de paneles
1ra lnea de anclaje
Marcar puntos
de perforacin Colocacin de panel
4
sobre las lneas
de anclaje
2da lnea de anclaje
Malla alambre
galvanizado
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Iniciar la perforacin una vez que la losa o
contrapiso haya fraguado.
La perforacin se deber realizar manualmente
con taladro elctrico de roto percusin, utilizando
una broca f 5/16".
La profundidad de perforacin debe ser de 7 cm.
Perforar la losa de cimentacin sobre las
5 Las perforaciones se realizan empezando desde los
lneas de anclaje
extremos (esquinas de las paredes) a una distancia
de 20cm.
El espaciamiento entre cada perforacin ser
cada 40 cm (o segn la especificacin del diseo
estructural) en forma intercalada (tres bolillo) en
cada lado del panel, segn el esquema de
perforacin.
Cortar varillas de acero de 6 mm de espesor, de

resistencia similar a la de los paneles, en partes de
40 cm de longitud o segn el diseo estructural.
Verificar que las varillas de anclaje estn libres de
Preparar las varillas de anclaje, el orificio
oxidacin
6 de colocacin y el material epxico de
adherencia acero concreto. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u
otras materias extraas
Preparar el material epxico (que cumpla la norma
ASTM C-881: Standard Specification for Epoxy-Resin-
Base Bonding System for Concrete) siguiendo las
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instrucciones y recomendaciones del fabricante.
Los anclajes se debern colocar, en la

7 Colocar varillas de anclaje (chicotes) medida de lo posible, cuando la losa haya
fraguado y haya adquirido una resistencia
adecuada para la colocacin de las varillas
(se puede estimar que el concreto deber
tener una resistencia a la compresin de
40% F'c).
Se realizar la colocacin de los anclajes
que se ubicarn en la parte externa del
panel (hilera exterior), para dar facilidad al
montaje de los mismos. La hilera interior se
coloca en una fase posterior a la fijacin de
los paneles.
Introducir las puntas de las varillas (aprox. 6
cm) en un recipiente conteniendo el
material epxico
Introducir las varillas en los orificios
correspondientes.
Nota: Se puede establecer una variante de

TRES
este proceso, colocando de una vez las dos
BOLILLO hileras (exterior e interior) de anclaje sobre el
contrapiso o losa de cimentacin.
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D. ARMADO DE PAREDES
0 Limpiar rea de trabajo N/D
Verificar y corregir la
1 verticalidad de los varillas N/D
de anclaje (chicotes)
MTODO A: ARMADO MEDIANTE COLOCACIN SUCESIVA DE PANELES
Cortar paneles para dejar aberturas para puertas y ventanas IT-COR-XX-01
Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos,
considerando la verticalidad de las ondas y la correcta superposicin
de las alas de traslape de las mallas de acero.
Amarrar mallas mediante procedimiento manual de entorchamiento
IT-AMAR-XX-01
o grapado mecnico.
Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas
de anclaje.
2 Tambin se puede continuar con la sucesin de paneles, formando
Montar paneles una pared larga. En este caso, se debe colocar un panel transversal
en cada cruce de paredes, para estabilizar el conjunto.
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ARMADO DE PAREDES.Continuacin

MTODO B: ARMADO TIPO MURO COMPLETO
Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro
completo, segn el diseo de la panelizacin o despiece de
paneles por pared. Se debe considerar la verticalidad de las
ondas de los paneles (excepto en juntas) y la correcta
superposicin de las alas de traslape
Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros

IT-COP-XX-01
completos, para puertas y ventanas.
Se levanta manualmente el muro y se procede a su
colocacin en el sitio correspondiente, siguiendo la hilera de
Armar muros completos y varillas de anclaje.
2 montar Amarrar los paneles a las varillas de anclaje.
Paredes
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Nota: Previo pedido, los muros completos pueden ser armados en

fbrica y entregados en obra para su colocacin directa.
ARMADO DE PAREDES.Continuacin
Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se debe

proceder a aplomar las paredes por la parte posterior a la cara
que va a ser sometida a revocado.
Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la

pared.
Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen

arriostramiento transversal, es conveniente hacer dos
Aplomar y apuntalar
3 apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.
paredes
IT-APA-XX-01
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4 Colocar mallas de refuerzo Colocar mallas planas, angulares y tipo U en los lugares de
IT-CMR-XX-01
requerimiento estructural
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E. ANCLAJE PARED CONTRAPISO (HILERA INTERIOR)

Cortar varillas de acero de 6 mm de espesor, de
resistencia similar a la de los paneles, en partes de
40 cm de longitud o segn especificacin de
diseo estructural.
Preparar varillas de anclaje, orificio Verificar que las varillas de anclaje estn libres de
1 oxidacin
de colocacin y material epxico
Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas
u otras materias extraas
Preparar el material epxico, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones del fabricante.
Inyectar material epxico en Inyectar el material utilizando una pquela
2
orificio bomba o pistola manual de inyeccin.
Colocar varillas de anclaje Introducir las varillas en los orificios

3
(chicotes) correspondientes
Se puede amarrar con alambre o grapas,

siguiendo el instructivo correspondiente.
El panel deber estar ubicado dentro de la lnea IT-AMAR-XX-01
Amarrar los paneles a las varillas de
4 de anclaje. Los chicotes no podrn estar
anclaje internas
ubicados bajo ninguna condicin dentro del
panel.
Utilizar al menos dos amarres por chicote,
F. COLOCACIN DE PANELES DE LOSA Y ARMADURA DE REFUERZO

Colocar las mallas angulares sobre la
malla de la pared, calculando la altura LONGITUD PARA
exacta a la que debe empalmar con la BORDILLO 10 CM
malla inferior de los paneles de losa (ver ESPESOR DE PANEL DE

figura lateral). CARPETA DE LOSA
1 COMPRESI
Nota: Se puede desarrollar una variante N
de esta modalidad, considerando una IT-CPL-XX-01
elevacin de la altura de los paneles de
MALLA
pared hasta el nivel del antepecho de la ANGULAR
segunda planta.
Colocar los paneles de losa sobre las PANEL DE
mallas angulares, dejando una PARED
2 separacin de 3 cm respecto de la
armadura del panel de pared (ver figura
lateral)
No se requiere obligatoriamente encofrado estanque,
pues podra ser suficiente poner puntales y viguetas de
3 Encofrar losa IT-ENC-XX-01
control de nivel y punzonamiento, con tableros
separados a 30 cm.
Colocar tablas o tableros de madera para evitar
Colocar caminera de madera sobre los
4 deformaciones de la armadura durante las actividades
paneles de losa,
operativas.
Colocar la armadura de refuerzo superior

5
especificada en el diseo estructural.
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Colocar tubulaciones hidrosanitarias y

6 Referirse a los procesos correspondientes
elctricas.
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G. LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED
Verificar paredes pre lanzado: aplomado de
las paredes, escuadras, colocacin de las
mallas de refuerzo, colocacin de guas o Construir una lista de verificacin (pour check) para
1 maestras en puntos de referencia (construidas observar y documentar la conformidad (o no
R-VPP-XX-01
con hormign proyectado, metlicas o de conformidad) con todos y cada uno de los aspectos
madera), colocacin y aislamiento de sealados.
cajetines de electricidad, limpieza de paneles.
Establecer y documentar: volumen de mortero a ser
lanzado, perodo y horario de ejecucin del trabajo,
caractersticas tcnicas del producto, recursos
humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas)
requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia
2 Preparar el plan de hormigonado (lanzado) de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por R-PHL-XX-01
las paredes exteriores) y aspectos contingenciales.
Respecto al equipo, se deber seleccionar entre
equipo para lanzado continuo o discontinuo, en
funcin de las caractersticas de la obra y otras
variables como tiempo y costo.
Preparar el mortero en base a las especificaciones
4 Preparar el mortero / micro concreto tcnicas establecidas en el numeral 3 del presente IT-PMO-XX-01
documento.
Lanzar mortero en un lugar cercano a la zona de
trabajo hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de
5 Realizar prueba emprica para conocer la material no se desprende, ser demostrativo de que
consistencia de la mezcla, tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la
mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tiene
exceso de agua.
6 Hacer los ajustes correspondientes en base al

resultado de la prueba.
LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED.Continuacin

Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera, que debe
cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2 cm. La segunda, completar
los 3cm de recubrimiento a partir de la greca inferior del panel.
Retirar las guas maestras
Humedecer las paredes
La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres
horas despus de la primera, hasta alcanzar un espesor de 3 cm. El
tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas.
Paletear la superficie de mortero, utilizando una mezcla fina de
material.
El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los
elementos de salida de mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la
Lanzar el mortero / micro pared.
7 IT-LAN-XX-01
concreto
Lanzado con equipo continuo Lanzado con equipo discontinuo

Humedecer continuamente las paredes con manguera o bomba de
Curar el mortero / micro aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
8
concreto La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales
de la zona de implantacin de las edificaciones.
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H. COLADO (VERTIDO) DE CONCRETO EN CARPETA DE COMPRESIN DE LOSA
N QU HACER?: ACTIVIDADES CMO HACER?: INSTRUCCIONES DE TRABAJO REGISTRO INSTRUCTIVO

Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido,
perodo y horario de ejecucin del trabajo, especificaciones
Elaborar el plan de tcnicas del concreto, adiciones, recursos humanos, recursos
1 R-PHL-06-01
hormigonado de losa fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin
en la obra, secuencia de ejecucin, aspectos contingenciales
y otros.
Verificar condiciones pre
colado: ortogonalidad y
fijacin del encofrado,
Elaborar una lista de verificacin (pour check) para documentar
2 colocacin y ubicacin de R-VPC-XX-01
la conformidad para cada aspecto a ser verificado.
armaduras, instalaciones
hidrosanitarias y tubulaciones
elctricas.
Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el
3 Preparar el concreto IT-PCO-03-01
plan de hormigonado
Fundir el concreto
Colar (verter - fundir) el en base al plan de
4
concreto hormigonado y
procedimiento de
rutina.
Curar la losa por anegacin o riego, 6 hs. luego de su fundicin,

5 Curar el concreto
durante un tiempo mnimo de 4 das continuos.
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I. GRADAS
Colocar paneles de encofrado Siguiendo el mismo procedimiento de anclaje y

1 de los 4 primeros escalones, colocacin de paneles, colocar paneles en forma
IT-ECG-XX-01
formando un cajn de base. de cajn para los 4 primeros escalones,
considerando el ancho de grada definido en planos
Llenar el cajn con hormign
2 ciclpeo (hormign simple ms Llenar el cajn con hormign ciclpeo hasta una
piedra bola) altura de 4 contrahuellas ( 72 cm)
Colocar los refuerzos de acero

3 sobre el borde de la losa, donde Colocar refuerzos de acero segn diseo estructural
se junta la grada con la losa
Colocar el panel de grada, en forma inclinada,
4 Colocar panel de grada uniendo el borde del cajn de base y el borde de la IT-CPG-XX-01
losa con los refuerzos de acero.
Colocar armadura en viga
5 longitudinal de grada dentro de Colocar armadura de acero embebida en el panel
IT- AVG-XX-01
panel. de grada
Colar (fundir) la viga embebida

6 Colar H.S. siguiendo procedimiento de rutina
en el panel
7 Fundir escalones
8 Lanzar mortero en cara inferior Siguiendo procedimiento de rutina, lanzar mortero

J. LANZADO DE MORTERO EN LA CARA INFERIOR DE LA LOSA
Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber

1 Desencofrar losa transcurrido un tiempo no menor de 7 das, luego de la fundicin
de la carpeta de compresin.
Verificar y completar
2 N/D
instalaciones elctricas
Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado,
perodo y horario de ejecucin del trabajo, caractersticas
tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipo
Elaborar el plan de y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra,
3 hormigonado (para secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por R-PHL-XX-01
lanzado) las paredes exteriores) y aspectos contingenciales.
Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para
lanzado continuo o discontinuo, en funcin de las caractersticas
de la obra y otras variables como tiempo y costo.
Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas
establecidas en el numeral 3 del presente documento.
Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la
mezcla, lanzando el micro hormign en un lugar cercano a la
Preparar el mortero / micro cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de
4 IT-PMO-XX-01
concreto material no se desprende, ser demostrativo de que tiene la
consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o
se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua.
Hacer los ajustes correspondientes en base al resultado de la
prueba.
___________________________ 1
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LANZADO DE MORTERO EN LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA LOSA.Continuacin

Utilizando equipos de seguridad industrial, lanzar el mortero sobre los
paneles de losa en dos capas: la primera, que debe cubrir la malla y
alcanzar un espesor de 2 cm. La segunda, completar los 3cm de
recubrimiento a partir de la greca inferior del panel.
Retirar las guas maestras
La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres
horas despus de la primera, hasta alcanzar un espesor de 3 cm. El
tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas.
Paletear la superficie de mortero, utilizando una mezcla fina de
material.
El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de
Lanzar el mortero / micro los elementos de salida de mortero a una distancia variable de entre
5 IT-LML-XX-01
concreto 20 y 50 cm. de la losa, en funcin del tipo de equipo utilizado.
Humedecer continuamente la superficie del mortero lanzado con

manguera o bomba de aspersin, mnimo durante los 4 primeros
Curar el mortero / micro
6 das luego del lanzado.
concreto
La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales
de la zona de implantacin de las edificaciones.
___________________________ 2
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K. ACABADOS
Se recomienda aplicar 2 tratamientos de

revestimiento: primero una capa tipo empaste
elstico a base de resina acrlica foto-
reticulante y luego la pintura elstica o
1 Pintura exterior elastomrica fabricadas a base de resinas
acrlicas en dispersin acuosa.
Se deben ejecutar los procedimientos de
operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.
Se recomienda utilizar pinturas elsticas
fabricadas a base de resinas acrlicas en
dispersin acuosa
2 Pintura interior
Se deben ejecutar los procedimientos de
operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.
Tanto para pegado como para sellado de
juntas (emporado) de cermica, se
3 Revestimientos de pared recomienda utilizar materiales pegantes de
cermica tipo mastic de base asfltica o
silicona, no cementantes.
4 Revestimientos de piso N/D
___________________________ 3
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El sistema se fundamenta en un panel

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2.1 TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL PANEL

Longitudinal: 2.4 Longitudinal: 7.5

2.3 MALLAS DE REFUERZO

MALLA ENTERA MALLA PLANA MALLA ANGULAR MALLA U

Fuente de grficos: EMMEDUE, 2005

2.4 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

GANCHO DE AMARRE, GRAPA Y PISTOLA PARA

CUCHARA PARA LANZADO

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