UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN II

EXPOSICIÓN GRUPAL #: 1

TEMA:

“LOSAS COMPUESTAS”

INTEGRANTES  CEDEÑO JÁTIVA PAUL AVIGAIL

 MOREANO PANCHI ERICK RICARDO
 PÉREZ VILLACÍS DAYSI BELÉN
CURSO: OCTAVO
PARALELO: “B”
FECHA DE ENVÍO: 14/05/2020
FECHA DE PRESENTACIÓN: 05/06/2020
PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL - SEPTIEMBRE 2020
Contenido
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................2
2. OBJETIVOS..............................................................................................................3
2.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................3
3. DESARROLLO.........................................................................................................4
3.1. LOSAS COMPUESTAS....................................................................................4
3.1.1. Definición....................................................................................................4
3.1.2. Aplicaciones................................................................................................4
3.1.3. Funciones que cumple.................................................................................4
3.1.4. Ventajas.......................................................................................................4
3.1.5. Desventajas..................................................................................................5
3.2. GLOSARIO........................................................................................................5
3.3. NORMAS TÉCNICAS.......................................................................................6
3.4. NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS QUE
CONFORMAN UNA LOSA COMPUESTA EN EL ECUADOR...............................6
3.5. ELEMENTOS DE UNA LOSA COMPUESTA................................................6
3.5.1. Detalle..........................................................................................................7
3.6. MATERIALES...................................................................................................7
3.6.1. PLACA COLABORANTE.........................................................................7
3.6.2. HORMIGÓN...............................................................................................8
3.6.3. MALLA ELECTROSOLDADA.................................................................8
3.6.4. ANTICORROSIVOS..................................................................................9
3.6.5. Dimensionamiento de una placa colaborante..............................................9
3.6.6. Tolerancia de Mediciones:........................................................................10
3.6.7. Requisitos de dimensionamiento...............................................................10
3.6.8. Clasificación..............................................................................................10
3.6.9. Espesor de la losa......................................................................................11
3.6.10. Conectores de corte...................................................................................12
3.6.11. Anclaje y sujeción.....................................................................................14
3.6.12. Traslape de las láminas..............................................................................14
3.6.13. Fallas en losas compuestas........................................................................15
3.6.14. Cantidad de conectores..............................................................................16
3.6.15. Aspectos de diseño....................................................................................16
3.6.16. Prediseño de una viga de concreto............................................................16
 3.6.17. Cálculo de peralta de la losa......................................................................17
3.6.18. Diseño como formaleta..............................................................................17
3.6.19. Diseño como material compuesto.............................................................18
3.6.20. Refuerzo negativo para placas en sistema compuesto...............................19
3.6.21. Momento negativo.....................................................................................20
4. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................21
 1. INTRODUCCIÓN

El sistema STEEL DECK (Placas Colaborantes) se inició básicamente para cubrir la

necesidad de elaborar encofrados para los tableros de los puentes vehiculares evitando
utilizar apuntalamientos temporales. Utilizando láminas de acero de espesores muy
livianos (económicos), los cuales con un proceso de preformado lograban inercias
suficientes para soportar las cargas de montaje y de concreto fresco inicial; finalmente
estas láminas quedaban permanentemente en las losas del tablero, como un encofrado
perdido.
Posteriormente se extendió el uso para la elaboración de las losas de entrepisos de los
edificios, aprovechando una propiedad adicional: que las láminas de acero tomen los
esfuerzos de tracción de la losa en la parte inferior; para esto se le agregaron muescas
adicionales, simulando la corrugación del acero, logrando así una buena adherencia
mecánica entre el concreto y la plancha de acero.
Cabe resaltar que este sistema ha sido empleado en la mayor parte de los edificios
construidos los últimos 30 años en países como Estados Unidos, Alemania, Japón, etc.,
y también en losas importantes de puentes como es el caso del puente más largo de
mundo en Kobe (Japón).
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Investigar, analizar y obtener los conocimientos básicos de teoría acerca de las

losas compuestas

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer la normativa del país.

• Identificar los elementos y funciones que compone la estructura de una losa
compuesta.
• Determinar las propiedades del acero y del hormigón para este sistema
estructural
• Determinar el procedimiento para la instalación de una placa colaborante.
 3. DESARROLLO

3.1. LOSAS COMPUESTAS

3.1.1. Definición
• Es aquella en la que se utiliza láminas de acero como encofrado colaborante
capaces de soportar hormigón vertido, la armadura y las cargas de ejecución con
el fin de generar una estructura mucho más elástica capaz de soportar cargas de
tracción y compresión.
• Actúa como refuerzo a momento positivo y elimina la necesidad de varillas
inferiores, alivianamientos y encofrados.
3.1.2. Aplicaciones
El uso del sistema es básicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y
sus variaciones; podemos enumerar algunos usos que se le da al sistema en la
actualidad.
• Losas de entrepisos
• Mezanines
• Últimos techos
• Fondos de escaleras
• Plataformas para muelles
• Losas para puentes
• Techos inclinados en concreto
3.1.3. Funciones que cumple

• Actúa como acero de refuerzo para contrarrestar los esfuerzo a tracción

generados en la parte inferior de la losa debido a las cargas de servicio aplicadas.
• Sirve de encofrado para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de
servicio al momento de realizar el vaciado del hormigón.
• Sirve como plataforma de trabajo, permitiendo el transito en la superficie para
poder realizar las labores necesaria sobre la placa colaborante, instalación de
tuberías, perforaciones, armado de refuerzo mallas de temperatura o armar los
conectores

3.1.4. Ventajas
• Las propiedades del acero y el hormigón son utilizadas con una máxima
efectividad
• El tablero sirve como plataforma de trabajo para soportar la actividad de la
construcción y para sostener el concreto recién vaciado
• El tablero de acero sirve como refuerzo principal a tensión para la losa
• Hecho a medida: las placas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta
requerida, acorde al diseño en planos de cada proyecto
• Liviano: El peso muerto de la losa es reducido, gracias a la forma de perfil que
tiene el conjunto (acero/concreto).
• Se facilita la canalización de instalaciones
• Elimina la necesidad de encofrado y andamios
• Fácil de Trasporte: Al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida
permiten su maniobrabilidad en su trasporte e instalación de las mismas.
• Durabilidad: El acero galvanizado tiene alta resistencia al intemperismo
• El desperdicio del material es el mínimo

3.1.5. Desventajas

• Debido a la reducida masa puede surgir problemas de vibraciones perceptibles

• En lugares húmedos las placas necesitan un mantenimiento constante y una
adecuada protección
• No trabaja en volados
• La resistencia al fuego de las construcciones de acero estructural desnudo puede
ser un problema
• La aislación acústica debe mejorar debido a los espesores pequeños y la
utilización de hormigones aligerados
• El coste puede subir debido a la necesidad de insumos
• Contratación de mano de obra calificada

3.2. GLOSARIO

INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalización.

ASTM: American Association for Testing Materials.
ANSI: American Iron And Steel Institute.
AISC: American Institute of Steel Construction.
ACI: American Concrete Institute.
Cresta: Elevación mayor de la placa colaborante que determina su altura.
Diámetro Nominal: Diámetro con el que se designa los alambres.
Embosado: Resaltes conformados por embutición.
Elongación: Alargamiento de una pieza sometida a una fuerza de tracción.
Placa colaborante: Producto final del proceso, conformado de una lámina de acero
con recubrimiento.
Recubrimiento: Material adherido a la lámina de acero.
Zinguería: Cubierta Superior de una canaleta.

3.3. NORMAS TÉCNICAS

• DISEÑO DE LOSAS COMPUESTAS
ANSI/ASCE 3-91
ANSI/SDI-C 2011
• CONSTRUCCIÓN DE LOSAS COMPUESTAS
ANSI/ASCE 3-91

3.4. NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS

ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA LOSA COMPUESTA EN EL
ECUADOR
• PLACA COLABORANTE – NTE INEN 2397, ASTM A653
• MALLA ELECTRO SOLDADA- NTE INEN 1511, ASTM A 1064
• CONCRETO – ACI 318-19
 3.5. ELEMENTOS DE UNA LOSA COMPUESTA

3.5.1. Detalle
Las láminas preformadas de acero estructural galvanizado de diferentes espesores
conforman junto al hormigón una losa estructural

3.6. MATERIALES

3.6.1. PLACA COLABORANTE

El acero utilizado es el tipo laminado en frío, galvanizado con un comportamiento

esencialmente elastoplástico con un esfuerzo de fluencia:
Fy(mín)= 2300 kg/cm²
Fy(máx)= 3450 kg/cm²
[Fuente: ANSI-C-2011; Cap 2.1; Literal A; Pág. 4]

Disposiciones generales del fabricante

 • Las placas deben tener disponibles los certificados de calidad de materias primas
• Las placas no deben presentar grietas, fisuras, pliegues o cualquier defecto
• Las placas de acero deben suministrarse en planchas conformadas en frío como
producto terminado
• Las longitudes de las placas a entregar a los clientes, deben tener las
dimensiones que dispuso el cliente.
Recubrimiento
• Debe cumplir los requerimientos de la norma ASTM A653

Tipos de embuticiones

FUENTE: Variación del sentido y alternancia de las embuticiones (Ing. Melchor

López Ávilar 2010)

3.6.2. HORMIGÓN

• La resistencia a compresión del Hormigón deberá ser:

f´c(mín)= 210 kg/cm² f´c(máx)= 240 kg/cm²
[Fuente: ACI 318, Cap 4; Pág 45- Cap ; Pág 55]

• No se permitirá aditivos que contengan sales de cloruro o de otras sustancias que

contengan elementos corrosivos o de otro mod perjudicial a las cubiertas de
hacer o embebidos.
 [Fuente: ANSI-C-2011, Cap 2.1; Literal D; Pág 5]
• El espesor de hormigón por encima de la cubierta superior de acero no debe ser
superior 5cm.
[Fuente: ANSI-C-2011, Cap.21; Literal D; Pág 5]

3.6.3. MALLA ELECTROSOLDADA

• Elemento empleado como refuerzo estructural formado por varillas lisas o
corrugadas, según:
Fy= 4200 kg/cm²
• El refuerzo de alambre soldado o barras de refuerzo con una superficie mínima
de 0.0075 veces el área del hormigón encima de la cubierta
Función
• Reducir el número de grietas en un gran porcentaje por la acción de retracción y
fraguado del hormigón, disminuyendo así la tendencia de fisuración.
• La malla se debe colocar de 2 – 2.5 cm bajo el nivel de la losa superior
• Malla recomendada: 4.5 mm de diámetro separadas en cuadrículas de 150 mm x
150 mm saldadas en ambos sentidos

3.6.4. ANTICORROSIVOS

Protección a la corrosión
• Los tipos de galvanizado que se utilizan actualmente para este tipo de planchas
son el G30 (de baja resistencia a la corrosión), el G60 (mediana resistencia a la
corrosión) y el G90 (alta resistencia a la corrosión).
• Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar
láminas de acero con galvanizado mínimo de G90 complementado con algún
tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.
• Siendo el caso que el diseñador lo sugiera y de forma justificada, estas láminas
deberán llevar un recubrimiento adicional de pintura el cual será especificado en
planos sugiriendo el espesor y el tipo de pintura a colocar.
• Entre las pinturas más destacadas para pintar este tipo de láminas tenemos las
resinas vinílíticas y recinas epóxicas poiamidas.
• Los espesores de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada).
FUENTE: NTE INEN 1043.
 3.6.5. Dimensionamiento de una placa colaborante
• Las dimensiones de las placas a las que se refiere esta norma deben ser definidas
por el fabricante. La información mínima requerida es:
• Ancho (w), ancho útil (wu), altura (h), espesor (e), ángulo de inclinación del
alma (θ) y altura de embosado (he).

3.6.6. Tolerancia de Mediciones:

 W y Wu < ± 0.5%
 h = 1,5 mm
Límite inferior = 38.1 mm
Límite superior= 76, 2 mm
 e=
mínimo = 0,61 mm BMT
máximo= 0,65 mm BTM
3.6.7. Requisitos de dimensionamiento
Para los cálculos relacionados con el diseño de la placa, se debe tomar en cuenta el
espesor BMT.

3.6.8. Clasificación
• TIPO A (Con resalte): Cuando el ángulo de inclinación θ entre la valla y la
cresta es inferior a 90°
 • Tipo B (Sin resalte): Cuando el ángulo de inclinación θ entre la valla y la
cresta es superior a 90°

3.6.9. Espesor de la losa

• Luces simplemente apoyadas
100∗¿
h=
22
• Luces con un extremo continuo
100∗¿
h=
27
• Luces con 2 o más extremos continuos
100∗¿
h=
32
h= Espesor de la losa
le= longitud crítica

• El espesor de la losa (h) será de 9 cm.

• La profundidad mínima del hormigón por encima de la superficie superior de la
placa colaborante (cresta), será de 5 cm.
Cuando se coloca refuerzo adicional sobre la cubierta de acero la cubierta mínima por
encima del refuerzo será de 2 cm.
 3.6.10. Conectores de corte
• Elemento de una sola pieza de protección galvánica electroquímica que tiene
como función principal:
• Hacer trabajar al hormigón, placa de acero como un solo sistema monolítico.
• Ayudar a reducir las deformaciones, impidiendo separaciones verticales entre
losa y viga.
• Es necesario diseñar cuidadosamente la conexión del diafragma.
• Es necesario diseñar cuidadosamente la conexión del diafragma.
Especificaciones
• La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido
trasversal
• El diámetro del conector de corte no debe ser no mayor a 19 mm
• la altura del conector de corte debe estar entre 3” = 7,62 cm y 7” = 17,68 cm.
Generalidades y especificaciones
• El espesor y tipo de soldadura se deberá tomar en cuenta las especificaciones de
la placa dada por el fabricante.
• El metrado de los conectores de corte se realizarán según las especificaciones de
los planos estructurales que determinan el tipo de conector
Clasificación
Conectores rígidos
• Tipo stud
• Anclajes
• Tornillos de lata resistencia
Conectores flexibles

Conectores rígidos
• Su función es incluir soluciones de transmisión por presión, adherencia y
anclaje, se los utiliza generalmente en hormigones de peso normal y cuando se
necesita controlar las deflexiones
 Tipo stud
• Conectores cortos y gruesos que transmiten los esfuerzos de unión de manera
directa al hormigón por presión.
• Respecto a la sección de acero puede estar soldado o atornillado
• Conectores acordes de la NORMA AWS D1.1, Sub sección 7.2.1

Anclajes
• Conectores formados por barras cuya función es transmitir los esfuerzos de
unión por medio de ganchos, incorporados en el hormigón soldados en la
sección de acero estructural
Tornillos de alta resistencia
• Tienen la función de transmitir los esfuerzos de unión por rozamiento entre el
hormigón y el acero.
• Las superficies de contacto de los materiales se hallan sometidas a esfuerzos de
pretensado del tornillo

Otros tipos de conectores

• Conectores de corte con varilla de 16 mm
• Conectores DE CORTE CON VARILLA DE 10 mm “ARCO”

Conectores flexibles
Estos conectores producen deslizamientos leves entre al acero y el hormigón de la
sección
Usos:
• Hormigones Livianos
• Cuando no se necesita controlar las deflexiones

3.6.11. Anclaje y sujeción

La sujeción de las láminas al marco de la estructura puede realizarse mediante tornillos
auto-perforantes o sujetadores colocados con pistolas neumáticas o eléctricas, mediante
sistema de fijación por pólvora, anclajes mecánicos o soldadura.
El anclaje de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte
o a la superficie de apoyo directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad
lateral a la lámina.
El anclaje de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte
o a la superficie de apoyo directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad
lateral a la lámina.

3.6.12. Traslape de las láminas

• Los clips de ensamblaje deben quedar apuntando hacia arriba.

• Al mirarla desde arriba se debe observar TRES ROBLONES Y DOS VALLES,
y no al revés.

Soldadura de traslape
Para una soldadura de traslapos de borde se ha de tomar en cuenta que:
• Debe tener al menos el 75% de su perímetro trabajando. En se especifican
soldaduras en los traslapos de borde para láminas con sistemas especiales de
conexión.
 • El máximo espaciamiento entre puntos adyacentes de sujeción no debe exceder
450mm
• No se recomienda la utilización de soldadura láminas con espesores de 0,0281
pulgadas o menores.

Soldaduras en los traslapos de borde en apoyos.

3.6.13. Fallas en losas compuestas

Bajo carga una losa compuesta puede fallar en una forma combinada de por falla
cortante y de adherencia denominando así falla de adherencia por cortante
• La grieta importante de corte diagonal se desarrolla cerca de una de las cargas,
esto produce la pérdida de adherencia alrededor de la grieta y esta se propaga
por lo general hasta el extremo de la losa, produciendo una falla por adherencia
sobre toda la longitud.
• Genera un deslizamiento entre el concreto y el acero que se puede observar por
el desplazamiento indicado en el extremo.
 3.6.14. Cantidad de conectores

N= P/Qn

DONDE:
N: # de conectores de cortante por viga de apoyo
P: Resistencia nominal de corte Horizontal
Qn: Esfuerzo nominal de un conector de corte
El Código de Diseño por Factores de Carga y Resistencia ó Estados límites (LRFD),
nos indica para el total de las fuerzas de corte horizontal entre el punto de máximo
momento positivo y el punto de momento cero, el valor de P será tomado como en
menor valor entre:
P1 = 0.85 x f’c x Ac
P 2 = As x F y
P3 = Σ Qn
DONDE:
Ac: Área del ala efectiva de la losa (mm²)
As: Área de la sección de la biga de apoyo (mm²)
3.6.15. Aspectos de diseño
• PREDISEÑO DE VIGAS SECUNDARIAS
• DISEÑO COMO FORMALETA
• DISEÑO COMO MATERIAL COMPUESTO

3.6.16. Prediseño de una viga de concreto

Se debe considerar las siguientes cargas:
• Peso de hormigón fraguado
• Peso de la placa
• Peso del masillado y cielo falso
• Peso de acabados
• Peso de elementos no estructurales
• Peso del uso de la estructura o Carga viva NEC
 3.6.17. Cálculo de peralta de la losa

• Luces sin continuidad o simplemente apoyadas.

100∗¿
≥ 22
h
• Luces con un extremo continuo
100∗¿
≥ 27
h
• Luces con dos o más extremos continuos
100∗¿
≥ 32
h

3.6.18. Diseño como formaleta

La geometría de la placa colaborante fue desarrollada para que trabajara con una
formaleta permanente soportando sobre ellas las cargas de construcción y el peso de
concreto fresco.
Cargas a considerar:
• El peso propio del hormigón fresco
• Cargas de trabajo como son: peso de la maquinaria, herramientas y personas.
• El peso propio de la placa metálica.
Formaleta sin apuntamiento
Chequeos para las condiciones limite por esfuerzos cortante y flexión y por deflexiones
máximas
Formaleta con apuntalamiento uniforme
Es poco probable pero ideal para el control de deflexiones totales del sistema de losa
No presentan:
-Esfuerzos y deflexiones

Deflexiones admisibles
Esfuerzos admisibles
• Para cargas distribuidas

δadm= 0.6 fy ≤ 2600 kg/cm²

• Para carga concentrada

δadm= 1.33*(0.6 fy )
Donde:
• Wpp: Peso de la placa y el hormigón fresco en kg/m
• s: Propiedades de la sección sin concreto
• le: Longitud efectiva
• Coef: Coeficiente de cálculo
• Fy: Esfuerzo de fluencia de la placa colaborante
δ CALCULADO ≤ δ ADMISIBLE (NO APUNTALAMIENTO)

3.6.19. Diseño como material compuesto

Cuando el concreto alcanza su resistencia máxima, la sección transversal debe diseñarse

como una losa de concreto reforzado, donde la lámina actúa como refuerzo positivo

Se debe considerar las cargas

• Peso de hormigón fraguado
• Peso de la placa
• Peso del masillado y cielo falso
• Peso de elementos no estructurales
 • Peso del uso de la estructura o Carga viva NEC
• La losa simplemente se diseñará apoyada o continua sobre los diferentes apoyos,
dependiendo de las restricciones en los mismos y la presencia de refuerzo
(barras) adicional para lograr tal comportamiento.

Deflexiones admisibles
¿
δ adm= 360

Donde:
• ¿: Longitud efectiva
• δ ⎽ calc= deflexión calculada
• δ ⎽ adm=¿ deflexión admisible

Deflexiones calculadas

Coef ∗W cs∗¿ 4
δ adm=
E A∗I C

Donde:
• δ adm=¿ deflexión calculada
• W cs = combinación de carga viva y muerta

• E A =¿ Módulo de elasticidad de acero

• I C= Inercia promedio de la sección compuesta

• ¿=¿ Longitud efectiva

• Coef ¿ coeficiente de cálculo
• δCalculo ≤ δAdmisible

3.6.20. Refuerzo negativo para placas en sistema compuesto

• Si la placa se diseña para trabajar de forma continua, debe suministrarse una

cuantía de acero requerida para soportar el momento negativo en los apoyos
intermedios.
Consideraciones
• Absorbe esfuerzos que se generan al fundir una placa con varias losas continuas
ya que se presenta tensión en la placa superior del apoyo.
 • Evitar fisuras: en la mayoría de los casos el acero que se coloca para controlar la
retracción del fraguado no es suficiente para absorber la totalidad de los
esfuerzos generados, por lo tanto, se debe adicionar mayor refuerzo en estos
puntos y así evitar las fisuras que se puedan producir.
• Cuando se maneja voladizos, este tipo de refuerzos es estrictamente necesario y
es preciso que lo diseñe un ingeniero estructural.

3.6.21. Momento negativo

• Permite determinar si se necesita acero de refuerzo extra en la malla electro

-soldada para absorber dichos momentos.
kg
M CM =Coef ∗¿+100 ¿∗¿ 2
m

M CV =Coef ∗W CV ∗¿2
M u=1,2 M CM +1,6 M CV

Donde:
• Mu= momento último
• M CM = Momento de la carga muerta

• M CV = Momento de la carga VIVA

• W CV = carga viva de servicio

• W CM = carga muerta de servicio

• Coef = coeficiente de cálculo

4. BIBLIOGRAFÍA

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colaborante. 2007. (En línea). Recuperado de:
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04 de Mayo de 2020)
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