Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Proyecto IMA I

A3 - 1856888
“Planteamiento del Problema.”

Nombre: Mirna Deyanira Garza Olivares

Matrícula: 1856888

Carrera: IMA

Semestre: Agosto – Diciembre 2023

Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza

 “Consolidación de Laminas Madre en Sheet Metal”

Introducción.

El proyecto que se va a realizar es una implementación de una consolidación

interna en las laminas madres de la línea de Sheet Metal en la planta 3 “Odyssey”
de la empresa Trane Technologies.

Esta consolidación le va a ayudar a la empresa a poder generar una productividad,

por ahorrar la compro de material ye vitar el SCRAP que hay actualmente.

En esta consolidación vamos a revisar la línea de sheet metal, ya que esta área
es la que se está viendo afectada por temas de negativos y SCRAP.

Se realizará primeramente una auditoria para poder ver el árbol de cada

operación, de cada área, para saber si primeramente hay algo que debe o no debe
estar ahí. Los documentos que se revisarán serán: Instrucciones de Operación,
AMEF, Matrices de Versatilidad, Planes de Control, Ayudas Visuales, Criterios de
Aceptación, Instrucciones de Trabajo, etc.

Para después notificar a los responsables de los hallazgos que se fueron

encontrados para su corrección y así estar seguros de que la base de la línea se
encuentre de manera correcta para seguir avanzando con el proceso.

Esperando cumplir con el cronograma, que nos indicara que paso es el que sigue
de revisar, y aparte de hacerlo en poco tiempo para obtener un resultado
satisfactorio.

Lo que se espera de este proyecto es llegar a una producción de sheet metal

productiva en la cual deje de haber negativos y el porcentaje de SCRAP baje.
Planteamiento del Problema.

Los últimos meses en los reportes de scrap y reportes de datos de almacén han
estado llegando inconformidades con respecto a diversos temas en la línea de
sheet metal. Específicamente temas de negativos, ya que se describe no hay una
línea establecida de dirección en el uso de las laminas por lo que llegan a usar
otra lamina que no es la que se debe de usar para la creación de piezas y eso
genera que incrementen los números.

Además de que al usar otras laminas madres que no son las que se deben de
utilizar genera que el sobrante de estas laminas al ser de diferentes tamaños, la
maquina laser, torretas o dobladoras, genere mas sobrante, lo que aumenta la
generación de scrap.

Aparte se dio aviso de que el personal de almacen y materiales, no estaban

haciendo del uso del FIFO, por lo que había aun mas scrap generado, sin contar
de la mala ubicación que había en los racks y eso generaba mucho tiempo muerto
en la producción de estas.

Las auditorias levantaron hallazgos para producción por de igual manera no estar
atentos cuando les llegan las láminas y aun así las meten a línea aumentando el
crecimiento de estas inconformidades.

Esto por lo que se desea implementar esta consolidación, para apoyar a la

eliminación de láminas madre, y así librar espacio en racks para atacar varios
puntos que nos generan estos
negativos.

Falla encontrada en diversas

auditorias el mal acomodo de los
carritos lo que además de quitar
espacio, genera confusión al
momento de solicitar el material.
Al seguir avanzando con la auditoria se encontró que había muchos documentos
obsoletos, extraviados o duplicados, hasta carpetas extraviadas, carpetas que
mostraba como se debía trabajar en la estación y como se debía mover la lamina
de manera correcta.

De igual manera se encontraron pequeñas

estaciones en donde se visualizaron pequeñas
montañas de material sin usar, alguno ya viejo y
oxidado, otro con polvo, al investigar acerca de
este, se comento que hacían piezas con
“desperdicio” para intentar bajar el nivel de scrap,
peor de igual manera es material que no se usa
ya que no se tiene una demanda alta de este, por
lo que la estrategia no genera algún beneficio.

Cada proceso tiene un formato establecido y estos no se estaban siguiendo, y al

tener mucho material mas se generan con mayor frecuencia estos errores en
línea.

Los principales problemas que tiene la línea son; el mal acomodo de material, el
mal surtimiento de material a línea, el mal acomodo de material en punto de uso,
el mal manejo de material.

Láminas de diferente calibre al que se solicita en dibujo para la creación de la

pieza:
Objetivo General

• Minimizar o eliminar los problemas de negativos, no conformidades de

material en la línea de sheet metal mediante una consolidación de láminas
madre.

Objetivos Específicos

• Revisar cada área de la línea de producción con la finalidad de localizar los

mayores negativos en laminas.
• Notificar a los responsables en que laminas hay que tener un mejor manejo
de este material.
• Comprobar que se hagan los ajustes de cuidado.
• Analizar el checklist del manejo de material.
• Sacar las eficiencias de cada lamina para ver si la consolidación nos
generara una productividad correcta o no.
• Efectuar los ajustes de ser necesarias.
• Registrar hallazgos para su seguimiento.