DIRECCIÓN ACADÉMICA

Formato de entrega de evidencias

FO-205P11000-14

División: (1) Ingeniería Química Grupo: (2) 1251-V

Asignatura: (3) Procesos de Separación I Docente: (4) Ma. del Carmen Domínguez Reyes

Aguilar Moreno Jesús 213142023

Nombre y número de control: (5)
Niño Castro America 223142073

Fecha de entrega: (6) 25 de mayo de 2023

Competencia No.: (7) 5 Descripción: (8) Aplica métodos modernos de separación en problemas reales
usando las TICs.
Indicador de alcance: (9) Identifica los parámetros que se deben considerar en procedimientos modernos
de separación (procesos de fluidización, separación de membranas y osmosis
inversa, ciclones e hidrociclones y lavadores de gases) para determinar en que
tipo de procesos industriales se pueden emplear.
Evidencia de aprendizaje: (10) Catálogo de equipos modernos de separación.
 DIRECCIÓN ACADÉMICA

Guía estructurada de evaluación

FO-205P11000-13
División: (1) Ingeniería química
Docente: (2) IBQ. Ma. del Carmen Domínguez Reyes
Asignatura: (3) Procesos de Separación I
Identifica los parámetros que se deben considerar en procedimientos modernos de
separación (procesos de fluidización, separación de membranas y osmosis inversa,
Indicador de alcance(4) ciclones e hidrociclones y lavadores de gases) para determinar en que tipo de
procesos industriales se pueden emplear.

Nombre y número de Aguilar Moreno Jesús 213142023 Grupo:

control: (5) 1251-V
Niño Castro America 223142073 (6)

Evidencia de aprendizaje: (7) Catálogo de equipos modernos de separación.

Indicaciones generales: (8)
Realizar por equipo un catálogo de tecnologías modernas de separación en formato electrónico, incluyendo
nombre del equipo, parámetros de diseño y operación, fundamento y aplicación.

Criterios de evaluación: (9)

Criterios para evaluar EXCELENTE MUY BIEN BIEN SUFICIENTE NA
Entrega en tiempo y forma. (Se Entrega antes o Entrega 15 Entrega al otro Entrega No entrega
respeta la fecha límite de el día y hora minutos tarde. día de la fecha después de 2 la actividad.
entrega de trabajos cuyo corte señaladas. acordada. días.
será semanal)
(10 puntos)
La actividad se entrega en hoja Cubre con todos Posee el 90% Posee el 80% de Posee el 70% No entrega
de entrega de evidencias los criterios de los criterios los criterios de los criterios en hoja de
debidamente requisitada, así solicitados. solicitados. solicitados. solicitados. evidencias.
como guía estructurada
requisitada.
(10 puntos)
El catálogo posee al menos 3 Cubre con todos Posee el 90% Posee el 80% de Posee el 70% El glosario
equipos empleados en procesos los criterios de los criterios los criterios de los criterios posee
como Separación por solicitados. solicitados. solicitados. solicitados. menos del
membranas, Fluidización, 70% de las
Ciclones e hidrociclones y palabras
Lavadores de gases. Debe solicitadas.
definir el proceso de separación
e indicar nombre del equipo,
parámetros de diseño y
operación, fundamento y
aplicación. Colocar dibujos o
esquemas del equipo.

(70 puntos)
Mínimo 5 referencias en Posee más de Posee dos Posee las dos Posee dos No hay
formato APA. dos referencias referencias referencias referencias referencias.
(10 puntos) en formato APA. solicitada en solicitadas o solicitadas, pero
formato APA. más pero no no en formato
formato APA. APA.

Puntuación 1ª oportunidad 2ª oportunidad

Alcanzada(10)
 EQUIPOS MODERNOS
TECNOLOGÍAS MODERNAS
SEPARACIÓN
POR
MEMBRANA
LA TECNOLOGÍA DE MEMBRANAS ES
UN CONJUNTO DE OPERACIONES DE
SEPARACIÓN DE UNO O MÁS
COMPONENTES DE UNA FASE
LÍQUIDA UTILIZANDO UNA
MEMBRANA CON PERMEABILIDAD
SELECTIVA AL MISMO O A LOS
MISMOS. EL TRANSPORTE A TRAVÉS
DE LA MEMBRANA SE EFECTÚA POR
LA ACCIÓN DE UNA FUERZA
IMPULSORA (GRADIENTE DE
POTENCIAL ELÉCTRICO, GRADIENTE
DE CONCENTRACIÓN, O GRADIENTE
DE PRESIÓN).
 Ó S M O S I S

INVERSA
EL FENÓMENO ÓSMOSIS INVERSA
CONSISTE EN SEPARAR UN
COMPONENTE DE OTRO EN UNA
SOLUCIÓN MEDIANTE LAS FUERZAS
EJERCIDAS SOBRE UNA MEMBRANA
SEMI-PERMEABLE. EN POCAS PALABRAS
AL EQUIPO DE ÓSMOSIS INVERSA
INGRESA AGUA A TRATAR Y A LA
SALIDA EL AGUA SE DIVIDE EN DOS.
POR UN LADO DEL EQUIPO DE ÓSMOSIS
INVERSA SALE AGUA ULTRA-PURA QUE
LLAMAMOS PRODUCTO Y POR OTRO
LADO EL AGUA QUE CONTIENE TODAS
LAS SALES Y CONTAMINANTES QUE SE
LE QUITARON AL AGUA ULTRA-PURA Y
QUE LLAMAMOS RECHAZO.

Los equipos de Ósmosis Inversa se

utilizan en muchas aplicaciones y
dependiendo de cuál sea ésta
dependerá también el tamaño del
equipo propiamente dicho en cuanto
a producción de agua y su
arquitectura de bombas de presión,
membranas etc.
 NANOFILTRACIÓN
Los sistemas de nanofiltración
ofrecen a las instalaciones
industriales beneficios adicionales
que la ósmosis inversa no ofrece.
Estos beneficios incluyen consumir
menos agua, mayor eficiencia en la
eliminación de la dureza (sólidos en
suspensión) que el RO, incluidos los
problemas de mal sabor y olor.
Aplicación
La nanofiltración se utiliza para la
eliminación de metales pesados de las
aguas residuales, para
descontaminación de las aguas
residuales, para la eliminación de
nitratos, para la eliminación del color y
también como pretratamiento antes
de la ósmosis inversa. Eficacia
Del cloruro y el sodio, las
membranas de nanofiltración
normalmente solo eliminan
entre el 50 y el 80 %.
 M I C R O
FILTRACIÓN
La microfiltración es un proceso de filtración por
medio de un medio microporosa que retiene lo sólidos
suspendidos de un fluido. El tamaño de poro de la
membrana oscila desde 0.1 hasta 1 micras o micrones.

Este tipo de filtros permite la

eliminación de partículas
coloidales, células de
levaduras y bacterias
contenidas en el vino.
 FILTROS DE PRENSA DE CARTONES

de duración
Están realizados para la filtración de varios
productos: vino, cerveza, jarabes, jugos de frutas,
vinagre, destilados, agua, aceite y productos
químicos, farmacéuticos o industriales.

La filtración se puede
efectuar usando sólo placas
de cartones, o bien placas,
cartones y bastidores para
tierras diatomeas.
Simplemente añadiendo una
placa se pueden usar los dos
sistemas
contemporáneamente.
Ultra
Filtración

Las membranas de ultrafiltración tienen un

tamaño de poro que permite separar
tamaños de partículas de distinta naturaleza
(sólidos en suspensión, partículas finas,
coloides, algas y microorganismos como
bacterias) dentro del rango 0,04 y 0,1 μm.
 Equipo para ultra
filtración
Aplicaciones
Agua potable municipal
Reutilización de aguas residuales
Pretratamiento NF / RO
Agua de proceso industrial
Remediación de agua de mina
Sistemas de modernización

LOS SISTEMAS SON ALTAMENTE

AUTOMATIZADOS E INTUITIVOS,
ELIMINANDO PATÓGENOS
MICROBIANOS Y VIRALES,
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN,
TURBIDEZ, METALES
PARTICULADOS Y MATERIA
ORGÁNICA COAGULADA.
 EQUIPO DE LECHO FIJO
FLUIDIZADO

Para la función del equipo, una de las columnas está conectada a un panel de
manómetros, que nos indica en todo momento la pérdida de carga provocada por
el lecho.
El agua se bombea desde un depósito, situado en la parte trasera del equipo, a la
parte inferior de la primera columna, pasando a través de una válvula de control
de flujo y un medidor de caudal.
El aire se suministra a la segunda columna mediante un compresor situado en la
parte trasera del equipo. El caudal de aire se mide mediante un medidor de
caudal.
Para el lecho se dispone de perlas de vidrio de dos tamaños diferentes.
 Equipos para

FLUIDIZACIÓN
LA FLUIDIZACIÓN ES UN PROCESO POR EL
CUAL UNA CORRIENTE ASCENDENTE DE
FLUIDO (LÍQUIDO, GAS O AMBOS) SE UTILIZA
PARA SUSPENDER PARTÍCULAS SÓLIDAS.
DESDE UN PUNTO DE VISTA MACROSCÓPICO,
LA FASE SÓLIDA (O FASE DISPERSA) SE
COMPORTA COMO UN FLUIDO, DE AHÍ EL
ORIGEN DEL TÉRMINO "FLUIDIZACIÓN".
 Fluidización
PARTICULADA

Cuando se fluidiza arena con agua, las partículas se

encuentran más separadas y su movimiento es más
vigoroso a medida que aumenta la velocidad de
fluidización, aunque la densidad media del lecho a
una velocidad dada es la misma que en toda sus
secciones. Éstas se denominan fluidización
particulada y se caracteriza por una expansión
grande pero uniforme del lecho a velocidades
elevadas.
 FLUIDIZACIÓN DE BURBUJEO O
TURBULENTO
Los lechos de sólidos fluidizados con aire
presentan lo que se denomina fluidización
agregativa o de burbujeo. A velocidades
superficiales la mayor parte del gas pasa a
través del lecho en forma de burbujas o
huecos que están casi exentos de sólidos, y
solamente una pequeña fracción del gas
fluye por los canales existentes entre las
partículas.
F L U I D I Z A C I Ó N
CIRCULANTE
A V E L O C I D A D E S D E G A S M Á S A L T A S , T O D A S
L A S P A R T Í C U L A S D E A L I M E N T A C I Ó N S O N
R Á P I D A S A R R A S T R A D A S C O N E L G A S , P E R O E S
P O S I B L E R E C U P E R A R L A S C O N U N C I C L Ó N
R E G R E S A R L A S A L F O N D O P A R A M A N T E N E R
L O S S Ó L I D O S E N L A U N I D A D . E S T E T I P O D E
S I S T E M A R E C I B E E L N O M B R E D E L E C H O D E
F L U I D O C I R C U L A N T E .
L A U T I L I Z A C I Ó N A M P L I A D E L A
F L U I D I Z A C I Ó N C O M I E N Z A E N L A I N D U S T R I A
D E L P E T R Ó L E O C O N E L D E S A R R O L L O D E L
C R A C K I N G ( C R A Q U E O ) C A T A L Í T I C O E N E L
L E C H O F L U I D I Z A D O .

Aplicación
Se concluye que la
operación de
fluidización posee un
amplio campo de
aplicaciones industriales
como es el secado por
fluidización, cultivo de
microorganismos,
calcinación, combustión
debido a que se pueden
utilizar en operaciones
de gran tamaño
 C I C L O N E S E

Hidrociclones

Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas

sólidas suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un
filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los efectos de
rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y
fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un líquido
de un flujo gaseoso.
 CICLONES E
HIDROCICLONES
LOS CICLONES E HIDROCICLONES UTILIZAN EL MÉTODO DE
SEPARACIÓN DENOMINADO CENTRIFUGACIÓN,

La centrifugación es una técnica de separación que se utiliza para aislar

o concentrar partículas suspendidas en un líquido aprovechando la
diferente velocidad de desplazamiento según su forma, tamaño o peso
al ser sometidas a una fuerza centrífuga.

Los separadores ciclónicos, también conocido

como ciclones industriales, son un sistema que
depura partículas mediante el uso de la fuerza
centrífuga.

Un hidrociclón es un dispositivo de separación

mecánica que utiliza la fuerza centrífuga para
separar partículas suspendidas en un líquido,
basándose en la diferencia de densidad entre
ellas.
 CICLONES
PARÁMETROS DE DISEÑO
Estos son básicamente construcciones simples que no cuentan con partes móviles, lo
cual facilita las operaciones de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama
de materiales y pueden ser diseñados para altas temperaturas (que ascienden incluso a
1000 oC) y presiones de operación.

Los ciclones son adecuados para separar partículas con diámetros mayores de 5 µm;
aunque partículas muchos más pequeñas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Los ciclones presentan eficiencias mayores que la cámara de sedimentación
gravitacional, y eficiencias menores que los filtros de talegas, lavadores y precipitadores
electrostáticos.
La fuerza centrífuga generada por los giros del gas dentro del ciclón puede ser mucho
mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrífuga varía en magnitud
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.

Teóricamente el aumento de la velocidad de

entrada al ciclón implicaría un aumento de la fuerza
centrífuga y, por lo tanto, un aumento de la
eficiencia; sin embargo, velocidades de entrada muy
altas generan la resuspensión de material
particulado de las paredes internas del ciclón, lo
cual disminuye la eficiencia del ciclón;
adicionalmente, aumentar la velocidad de entrada
implica mayor consumo de energía.
 OPERACIÓN

El equipo de recolección de polvo que se usa con mayor

frecuencia es el ciclón. Los ciclones remueven el material
particulado de la corriente gaseosa, basándose en el
principio de impactación inercial, generado por la fuerza
centrífuga.

El ciclón es esencialmente una cámara de sedimentación

en que la aceleración gravitacional se sustituye con la
aceleración centrifuga

En un ciclón, la trayectoria del gas comprende un doble

vórtice, en donde el gas dibuja una espiral descendente
en el lado externo, y ascendente, en el lado interno.
.

FUNDAMENTO

Los ciclones imparten una fuerza centrífuga a la corriente de gas, normalmente en una cámara
de forma cónica. Los ciclones operan creando un vórtice doble dentro del cuerpo del mismo.
El gas que entra es forzado a bajar por el cuerpo del ciclón con movimiento circular cerca de la
superficie del tubo del ciclón.
 TIPOS DE CICLONES
Los ciclones convencionales se
pueden encontrar en una gran
variedad de tamaños y la
entrada al equipo puede ser
bien rectangular o circular.

Una forma de clasificar los

distintos tipos se puede efectuar
atendiendo a la manera en que se
produce la carga y la descarga del
equipo y otro modo sería en
función de su eficacia:

(a)- entrada tangencial y descarga

axial

(b)- entrada tangencial y descarga

periférica

(c)- entrada y descarga axiales

(d)- entrada axial y descarga

periférica
El principio de funcionamiento en el cual se basan estos
tipos de ciclones es muy similar.

(a) Los ciclones de entrada tangencial y descarga

axial representan el ciclón tradicional y, aunque se pueden
construir con diámetros más grandes, lo más frecuente es
que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm.

(b) En los ciclones con entrada tangencial y descarga

periférica, el gas sufre un retroceso en el interior del
equipo al igual que ocurre en un ciclón convencional.
Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo
no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa,
aunque sí se produce una concentración del mismo.

(c) En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia

fundamental se encuentra en que los diámetros son de
menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que
gracias a esta característica su eficicencia es mayor
aunque su capacidad es menor.

(d) Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida

periférica proporcionan un flujo directo que es muy
adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen,
donde los cambios en la dirección del gas podrían ser un
inconveniente.
La eficacia de un ciclón está determinada en gran medida por su
tamaño. Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro
son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de
partículas. Asimismo se observa que la altura total del equipo
también afecta a la eficacia, aumentando ésta con la altura.

Según este criterio se consideran los siguientes tipos:

- muy eficientes ( 98 - 99%) - moderadamente eficientes ( 70- 80%) -

de baja eficiencia ( 50%)

Existen también los denominados hidrociclones que se encargan

de separar las partículas sólidas de líquidos.

Los ciclones se utilizan

ampliamente después
de operaciones de
secado por aspersión
en las industrias
química y de
alimentos y después
de las operaciones de
trituración, molienda
y calcinación en las
industrias química y
de minerales para
recolectar material
útil o vendible.
 APLICACIÓN DE LOS
CICLONES

Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por

aspersión en las industrias química y de alimentos y después de las
operaciones de trituración, molienda y calcinación en las industrias química y
de minerales para recolectar material útil o vendible.

El centrifugado es una de las aplicaciones de los

ciclones
 HIDROCICLONES

Las variables que afectan el rendimiento

del hidrociclón se clasifican como:
Las que dependen de las dimensiones del
hidrocicion (variables de diseno) y las que
no dependen de estas dimensiones
(variables de operacion), las primeras
contemplan tamano de alimentacion
aberturas de derrame y descarga tamano
y forma del hidrocicion y angulo de la
PARÁMETROS DE
parte conica. DISEÑO
Las variables de operacion contemplan;
caida de presion (y rapidez de flujo de
alimentacion), concentracion de solidos
tamano y forma de solidos, Densidad de
solidos, Densidad y viscocidad del liquido.
Debido a que muchas de estas variables
interactuan entre si no es posible
considerer el efecto independiente de
cada una de ellas en vez de esto se
evalua el rendimiento (frecuentemente
como una correlacion para el d50), la
relacion de derrame a descarga inferior y
la caida de presion.

La presión de entrada. • Caudal másico.

• Porcentaje de sólidos.
 OPERACIÓN

El campo centrífugo generado por las altas velocidades de

circulación, crean un núcleo de aire en el eje que usualmente
se extiende sobre la espita abriéndose al fondo de la sección
cónica a través del buscador de vórtice hacia el
desbordamiento en la parte superior. Esto con el fin de que
esto ocurra, el campo de fuerza centrífuga debe ser varias
veces más grande que la gravitacional.

Las partículas que experimentan este campo centrífugo

tenderán a moverse hacia afuera en relación con el líquido
portador debido a su relativamente alta densidad. Las
partículas más grandes y más pesadas migrarán rápidamente
a las paredes exteriores de la sección cilíndrica y entonces
serán forzadas a moverse hacia abajo al interior de la pared
cónica. Las partículas pequeñas, por otro lado, serán
arrastradas al interior por el fluido a medida que se mueve
hacia el buscador de vórtice. La separación de sólido ocurre
en el paso de la suspensión a lo largo del cilindro del
hidrociclón, para formar lodo espeso en la pared exterior,
que entonces sale del hidrociclón como una corriente
continua desde su boquilla de descarga.
 FUNDAMENTO

INYECTADO por introducción tangencial del material de

alimentación. Su principio de operación está basado sobre el
concepto de la velocidad de asentamiento terminal de una
partícula sólida en un campo centrífugo.

APLICACIONES
Tienen numerosas aplicaciones en industrias de minería, alimentación,
química y, por supuesto en agricultura, donde tiene un uso muy generalizado
como separadores de arena en captaciones principalmente subterráneas
 LAVADORES DE
GASES
DEFINICIÓN:
Los lavadores de gases son sistemas
usados en la industria para eliminar
partículas y/o gases contaminantes
que deben ser tratados antes de ser
emitidos a la atmósfera. Estos
sistemas son primordiales para el
control de las emisiones de gases,
en especial de los ácidos.
La principal ventaja de los lavadores
de gases es que se pueden remover
partículas y gases simultáneamente,
todo esto por la intercepción de un
líquido lavador. Para garantizar la
mayor eficacia en la
descontaminación del gas, se debe
diseñar el sistema y analizar
diferentes factores que pueden
interferir en el proceso y así tener la
máxima transferencia de
contaminantes del gas al líquido.

NOTA: Los lavadores de gases poseen dos alternativas para eliminar los
gases solubles, las nieblas o la materia en partículas: por
absorción de gas o por interceptación.
TIPOS DE LAVADORES DE GASES
"Para saber seleccionar el tipo de lavador de gases que se requiere es
necesario tener el tipo de contaminante definido, con esto es preciso
elegir el tipo de lavador que se adaptara mejo a la problemática"..

LAVADOR DE GAS
DE FLUJO CRUZADO
OPERACIÓN:
El gas entra y sale horizontalmente al
equipo atravesando el lecho
empacado la irrigación de líquido es
cruzado
APLICACIONES:
Se utilizan comúnmente para
eliminar el material particulado de
las corrientes de aire, así como para
eliminar los contaminantes
gaseosos.

EFICACIA:
Las camas empacadas eliminarán
con eficacia las partículas de niebla y
rocío de 3 micras y mayores por
impacto.
PARÁMETROS:
funcionan a vel. entre 150 y 500
ft./min. El parámetro exacto depende:
Velocidad
Factores de entrada de carga.
Flujo volumétrico
Ritmos de purga del sistema.
Proporción liquido a gas.
LAVADOR DE GAS DE
EMPACADO A
CONTRACORRIENTE.
OPERACIÓN:
la corriente de gas se mueve hacia
arriba en contra la corriente de
líquido de lavado que se desplaza
hacia abajo a través del lecho
empacado.
APLICACIONES:
Se usan en:
Incineración de residuos.
Celdas de flotación
calcinación
Control de olores.
Preparación de reactívos.
EFICACIA:
Estos pueden funcionar a altas
velocidades de gas y, en el caso de la
absorción de gas, a altas velocidades
de líquido. Eliminan fácilmente gases
de alta solubilidad en agua y
usualmente son muy eficaces para
eliminar los gases menos solubles. .

PARÁMETROS:
necesita mayor tasa de líquido de
irrigación, posee mayor caída de
presión, sin embargo su costo de
operación es menor.
 LAVADOR DE GAS DE CICLONES
HÚMEDOS.
OPERACIÓN:
Los altos niveles de flujo de gas se consiguen forzando el gas en un
patrón de flujo en espiral. Fuerza centrífuga sobre las partículas
arrastradas debido a este patrón de arco alcanza una fuerza de varios
cientos de veces la fuerza de la gravedad.

APLICACIONES:
Se utilizan comúnmente para:
Secadoras.
aspiración de polvo en general.
Secadoras de polipropileno.
Minerías

EFICACIA:
Son eficientes para eliminar líquidos arrastrados y polvos de las
corrientes de aire. El diseño del ciclón húmedo es efectivo cuando la
corriente de aire contiene partículas de polvo, estas se eliminan junto
con las partículas líquidas por fuerza centrífuga e intercepción

PARÁMETROS:
Las características limitantes de este diseño son su mayor caída de
presión, mayores costos de bombeo para las boquillas de pulverización
e incapacidad de la mayoría de los diseños de ciclones húmedos para
eliminar partículas menores de 5 micras.
 LAVADOR DE GAS DE VENTURÍ.

OPERACIÓN:
El gas es introducido en el equipo y pasa a través de la garganta del
Venturi donde se le imprimen velocidades de hasta 70 m/s, allí es donde
recibe la corriente de agua finamente pulverizada que se inyecta por
medio de sprays en el cabezal del equipo.
APLICACIONES:
Son los más adecuados para aplicaciones en donde las partículas sólidas
o líquidas en las gamas baja y sub-micrónica de 0,5 - 5 micras, como
ejemplo son los humos de cloruro de amonio procedentes de
galvanización de acero, humos de pentóxido de fósforo a partir de la
concentración de ácido fosfórico, neblina de plantas de hielo seco y
humos de óxido de zinc procedentes de hornos de reverberación.
EFICACIA:
Diseñado especialmente para procesos de extracción de particulados en
suspensión dentro de una corriente gaseosa y la separación de gases
solubles, el lavador ofrece máxima eficiencia a través de una unidad
simple de 4 etapas.
PARÁMETROS:
El consumo de agua utilizado es de aprox. 0.7 L/m3 de gas.
La presión necesaria para el agua es de 0.4 a 0.7 Kg/cm2.
La caída de presión del gas a través del lavador varía entre 125 y 750 mm
de columna de agua según la velocidad a la que está la corriente
gaseosa.
REFERENCIAS
CICLONES E HIDROCICLONES. (S/F). SCRIBD.
RECUPERADO EL 3 DE JULIO DE 2023, DE
HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOCUMENT/460983619/CICL
ONES-E-HIDROCICLONES

DSS NETWORK. (S/F). EQUIPOS DE DEPURACIÓN PARA

EL SECTOR ACEITERO. CHIA. MAQUINARIA DE
INDUSTRIA. RECUPERADO EL 3 DE JULIO DE 2023, DE
HTTPS://ESPIRALES.ES/SECTOR-ACEITERO/EQUIPOS-
DE-DEPURACION

LOSITO, T. (2018, ENERO 15). SEPARACIÓN POR

MEMBRANAS—LO QUE HAY QUE SABER. AGUA
LATINO AMERICA.
HTTPS://AGUALATINOAMERICA.COM/2018/01/15/SEPA
RACION-POR-MEMBRANAS-LO-QUE-HAY-QUE-SABER/?
AMP