PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa MECANICA DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

de Formación:

Código del Programa de Formación: 837101

Nombre del Proyecto: RECUPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

Fase del Proyecto: EVALUACION

Actividad de Proyecto: VERIFICAR EL RESTABLECIMIENTO DE LAS FUNCIONES DEL EQUIPO

Competencia: REPARACION DE EQUIPOS DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Resultados de Aprendizaje Alcanzar: ENSAMBLAR ELEMENTOS DE MÁQUINAS SEGÚN PROCEDIMIENTOS

TECNICOS.

Duración de la Guía: 32 horas directas, 6 trabajo autónomo

Actividad (es) de
Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1. Identificar y clasificar los componentes mecánicos de mando y potencia involucrados en
los sistemas de montaje de rodamiento mediante técnicas convencionales y por inducción.
AC2: Reconocer las fallas mecánicas presentes en los sistemas de montaje de rodamiento
mediante técnicas convencionales y por inducción.
AC3: Identificar y reconocer los diferentes procedimientos para el desmontaje y montaje de
rodamientos en planos y manuales de las máquinas

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Ajustar los diferentes sistemas de tecnología mecánica en montajes de rodamientos mediante
las técnicas convencionales y por inducción eléctrica.
AP2: Verificar los valores de los parámetros mecánicos de juego respecto a sus valores
nominales presentados por el fabricante.
AP3: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas
de vida del equipo intervenido.
AP4: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento de acuerdo con las
técnicas establecidas.

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 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional
Integral Código: GFPI-F-019

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:

AVA1: Identificar los peligros del entorno y la importancia de la toma de decisiones acertadas en la
solución de problemas y sus implicaciones.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de
producción a causa de su inapropiada intervención.
AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los
protocolos de la empresa.

2. PRESENTACION
Estimado aprendiz:
El fin de esta actividad es que usted adquiera dominio en
el conocimiento respecto a los sistemas de rodadura
como parte fundamental de los sistemas cinemáticos
presentes en las máquinas o equipos industriales,
igualmente que maneje los estándares internacionales en
base a los cuales se adquieren y reconozca la importancia
de las buenas prácticas tanto a nivel de su manipulación,
montaje y almacenamiento. A su vez que determine el
alcance que tiene la aplicación de este conocimiento en la
toma de decisiones y en la disponibilidad de los activos
teniendo en
Fuente: https://evolution.skf.com/es cuenta el análisis de calidad e implementación
de
verificaciones a los repuestos adquiridos.

Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través
de su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

¡Bienvenid
o!

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 3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Una de las actividades más comunes ejecutadas por el personal de
mantenimiento se centra en el cambio de los elementos de rodadura los
cuales hacen parte vital de las funciones propias de las máquinas donde sus
partes requieres movimientos rotacionales para la transmisión tanto
cinemática como cinética, los cuales soportan arboles de transmisión de
potencia alcanzando en algunos casos altos torques o en su defecto altas
fuerzas gravitacionales debidas en gran parte a sus grandes volúmenes.
Para ello los nuevos estudios

tecnológicos representados en el avance de análisis de nuevos materiales

Fuente: https://es.dreamstime.com/

aportan a estos elementos ya sean rodamientos o cojinetes

nuevas
propiedades orientadas siempre a alargar su vida útil, requiriendo siempre bajar las fuerzas de fricción y
con ello la aparición de fallas por desgastes prematuros. Pero, aunque tengamos los mejores materiales
y sistemas antifricción, siempre los procedimientos vistos como un conjunto de técnicas tendrán una
notable incidencia en su durabilidad, esto debido a la manipulación incorrecta tanto de los sistemas de
rodadura como de las herramientas para su montaje. Es por ello, que el verdadero objetivo es reconocer
e interiorizar la importancia de los procedimientos tanto para la identificación, el desmontaje, el
montaje y el almacenamiento de los diferentes sistemas de rodadura.

Sub-actividad 1: Respuestas al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para tal fin.

¿Cómo cree usted que un procedimiento inadecuado en el montaje de rodamientos puede afectar la
vida útil del bien?
Los rodamientos solo funcionarán bien si están correctamente montados. Las técnicas incorrectas de
montaje pueden dañar los rodamientos con facilidad, y causar fallas prematuras. Las diferentes
condiciones de funcionamiento requieren diferentes lubricantes e intervalos distintos de lubricación. Por
lo tanto, es importante no solo aplicar el lubricante correcto, sino también la cantidad correcta, en el
momento correcto y con el método correcto. por ejemplo; El objetivo de un sello es retener los
lubricantes y excluir los contaminantes del rodamiento. Podría producirse la falla prematura de
rodamientos si la aplicación no está sellada eficazmente.

¡Reflexión de
pertinencia!
3.2 Actividad de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de conocimientos

previos por el medio dispuesto por el instructor, el cual permite evidenciar
sus conocimientos y desempeños relacionados con las siguientes áreas de
conocimiento:

SISTEMAS DE RODADURA

 Objetivos y funciones de los sistemas de rodadura.

Fuente: https://es.dreamstime.com/
 Clasificación de rodamientos.
 Parámetros técnicos para tener en cuenta en la selección de rodamientos.
  Vida útil del sistema de rodadura.
 Clasificación de los rodamientos.
 Estandarización y designación de rodamientos.
 Desmontaje y montaje de rodamientos.
 Herramientas y procedimientos específicos en el mantenimiento de sistema de rodadura.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el fin de interiorizar los conocimientos de saberes y principios respecto a

los sistemas de rodadura existentes. Se propone desarrollar las siguientes
actividades que permiten la apropiación de los conceptos antes de realizar
cada actividad de transferencia de conocimiento, para ello:

Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.3.1 Actividades de fortalecimiento

 Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia) impartidas
por instructor.

 El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y enviadas por el link
correspondiente a Guía 5 Técnicas de montaje de rodamientos, la cual se encuentra en la
plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, classroom, territorium, etc.) en la carpeta
de envío de evidencias.

 El nombre del archivo de la evidencia a subir en la plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente guía,
por ejemplo:

C.Lopez.1906875.G5
Sub-actividad 3. Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando el nombre de usuario de la
siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como se
puede apreciar en el siguiente ejemplo.
 C.Lopez.1906875
Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor puntuación, tenga
en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el objetivo de estos es fortalecer sus
conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento.

Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:

https://www.purposegames.com/game/identificacion-de-rodamientos-y-partes (en menos de 1: 50,1 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/herramientas-para-rodamientos (en menos de 0:42.8 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/procedimientos-de-desmontaje-de-rodamientos (en menos de 0:36.7 min.) con

100%
https://www.purposegames.com/game/referencia-de-rodamientos (en menos de 1:26.4 min.) con 100%

Sub-actividad 4: Desarrollar los siguientes puntos respecto a identificación de componentes en sistemas

de rodadura:
SISTEMAS DE RODADURA

3.3.2 Consulte y responda los siguientes puntos:

 ¿Cuál es la función y el objetivo de utilizar sistemas de rodadura?
Reducir fricción, transmitir y reducir cargas
Guiar partes móviles de forma lineal y angular.

 ¿Qué diferencia existe entre cojinetes de deslizamiento y cojinetes de rodadura?

Al parecer ambos elementos brindan soporte a los ejes y componentes de giro, facilitan la operación y
 transportan cargas.
La principal diferencia es que los cojinetes lisos no tienen elementos rodantes, ellos facilitan el
movimiento entre dos superficies por medio de materiales especiales como el PTFE o el grafito, estos
pueden ser lubricados manualmente o pueden ser de auto lubricación. Es por este motivo que para
muchas aplicaciones se decide cambiar los rodamientos de rodillos reemplazándolos por cojinetes lisos
que en algunos casos, como en los cojinetes lisos esféricos, permiten cierta desalineación.

a. Aro o anillo interior. f. Caras.

b. Obturación o sello. g. Pista exterior.
c. Elementos rodantes. h. Jaula.
d. Aro o anillo exterior. i. diámetro interior.
e. Diámetro exterior. j. Ancho 3.3.3 Consultar
e indicar
cada una de las partes de los elementos presentados:
3.3.4 Consulte e indique el nombre de cada uno de los elementos rodantes presentados en la figura:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Rodillo de aguja. c. Rodillo cilíndrico. e. Rodillo cónico.
b. Bola. d. Rodillo en forma de f. Rodillo en forma de
barril asimétrico. barril simétrico.

3.3.5 Consulte e indique la denominación de los elementos con la figura correspondiente:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

 a. Rodamiento Axial de bolas.
b. Chumacera partida vertical.
c. Rodamiento de rodillos cilíndricos.
d. Rodamiento de rodillos a rótula de
dos hileras.
e. Chumacera de pared.
f. Rodamiento axial de agujas.
g. Manguito de fijación.
h. Rodamiento radial de agujas.
i. Rodamiento axial de rodillos cónicos.
j. Chumacera tipo flange FY.
k. Rodamiento rígido de bolas de dos
hileras.
l. Rodamiento rígido de bolas de una
hilera.
m. Rodamiento de rodillos cónicos de
una hilera.
n. Rodamiento toroidal de una hilera
tipo barril.
o. Chumacera de pedestal o tipo pie.
p. Rodamiento de bolas de dos
hileras a rótula.

3.3.6 De acuerdo con las figuras presentadas indique el tipo de carga que pueden soportar:

3.3.7 Relacione el tipo de zona de contacto con las propiedades del rodante respectivo:

A . La pequeña área de contacto proporciona una

baja fricción de rodadura, lo que permite a este tipo
rodamiento soportar altas velocidades, pero también
limita la capacidad de carga.

B . Debido a la mayor superficie de contacto y,

en consecuencia, a la mayor fricción, este tipo de
rodamiento puede soportar cargas más pesadas, pero
Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica
a velocidades más bajas.
en mantenimiento.
3.3.8 De acuerdo con el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=FIeiCLOSzys, realice el
diagrama tipo arbóreo de clasificación de los rodamientos.

3.3.9 De acuerdo con el manual general de SKF del enlace https://www.skf.com/binary/87-

121486/0901d19680416953-10000_2-ES---Rolling-bearings.pdf , desarrolle los siguientes puntos:

 Mencione los 9 factores dinámicos que intervienen en el proceso de selección de los rodamientos.

 espacio disponible.
 cargas (magnitud y dirección)
 precisión
 rigidez.
 velocidades.
 temperatura de funcionamiento.
 niveles de vibración.
 niveles de contaminación.
 tipo y método de lubricación.

 Mencione los 6 factores adicionales a tener en cuenta en la selección de los rodamientos.

 Rendimiento y condiciones de funcionamiento.

 Tipo de rodamientos y disposición.
 Tamaño del rodamiento.
 Lubricación.
  Temperatura y velocidad de funcionamiento.
 Interfaces del rodamiento.
 Visión de rodamiento.
 Sellado, montaje y desmontaje

 ¿Qué es la vida útil de un rodamiento?

 Por vida del rodamiento se entiende el tiempo que se espera que un rodamiento funcione de la

forma prevista en las condiciones de trabajo predefinidas.

 Descargar de la página principal de fabricantes de rodamientos la ficha técnica correspondiente a

las referencias de rodamientos presentadas a continuación:

Ref. 51102, 22316 E, 7215, 7232, 2308, NJ408, 30232.

SISTEMA DE DESIGNACION DE RODAMIENTOS

3.3.10 En base al catálogo general de rodamientos descargado desarrolle los siguientes puntos:
 Consulte y pegue el diagrama del sistema de designación para rodamientos que se
encuentra en los catálogos de rodamientos.
  De acuerdo con la designación general de rodamientos presentada a continuación,
determine la referencia de rodamiento presentado en cada uno de los planos
mecánicos:

PLANO 1. CAMPANA DE LUBRICACION.

 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Referencia RODAMIENTO 1. 22213E

Referencia RODAMIENTO 2. 21316E

PLANO 2. SOPORTE GANCHO DIFERENCIAL.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Referencia RODAMIENTO 1. 2309ETN9___________________________________________.

Referencia RODAMIENTO 2. 51408 .

Referencia RODAMIENTO 3. 1313ETN9 .

 Indique el significado de cada parte numérica y/o letra, características principales y realizar una
representación gráfica del rodamiento.

Referen Significado de la referencia Grafica del rodamiento

cia

Skf ; marca del rodamiento

6; Elemento rodante ( rígido de
SKF 6312 bolas )
3 ; serie de diámetro exterior
12; diámetro nominal del
agujero
En mm (60mm).
3.3.11 Consultar y desarrollar los siguientes puntos:
 ¿Qué significado tiene las referencias ZR, RS, RSR, 2Z, 2RSR, 2RS, 2ZR y Z?
 N Ranura en el aro exterior para anillo elástico
 Z Una placa de protección
 K Con agujero cónico
 NR Con ranura circular y anillo elástico
 RS Con placa de obturación de caucho
 2Z Dos placas de protección
 2RS Dos placas de obturación de caucho
 ZNR Con ranura circular, un anillo elástico y tapa protectora.
 EJEMPLO: 6215 ZNR 62 Rodamiento rígido segunda serie. 15 Diámetro de agujero (75 mm). ZNR Con
ranura circular, anillo elástico y tapa de protección
 Relacionar las figuras de obturaciones con la referencia respectiva:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. ZR. c. RSR. e. 2RSR. g. 2ZR.
b. RS. d. 2Z. f. 2RS. h. Z.
3.3.12 Consulte y responda los siguientes puntos:
 ¿Qué son los juegos radiales internos del rodamiento C1, C2, C3, CN, C4 y C5?

 ¿Qué clasificación de juegos existe para los rodamientos? Consulte y pegue la tabla de valores de
juegos para rodamientos rígidos de bolas de una hilera.
 ¿Qué factores de selección de un rodamiento se deben tener en cuenta?
 Espacio de instalación
  Índice de carga
 Velocidad
 Deslizamiento de los anillos interior/exterior
 Rigidez
 Ruido de funcionamiento y par
 Precisión en funcionamiento
 Montaje y desmontaje
3.3.13 Consulte y relacione la figura del rodamiento con su denominación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. (0) Rod. bolas de dos hileras h. (7) Rod. Bolas una hilera
contacto angular. contacto angular.
b. (1) Rod. Bolas a rotula. i. (8) Rod. Rodillos cilíndricos axiales.
c. (2) Rod. Rodillos a rotula axial. j. (C) Rod. CARB.
d. (3) Rod. Rodillos cónicos. k. (N) Rod. Rodillos cilíndricos una
e. (4) Rod. Bolas rígido dos hileras. hilera.
f. (5) Rod. Bolas axiales. l. (NN) Rod. Rodillos cilíndricos
g. (6) Rod. Bolas rígido una hilera. dos hileras.
m. (QJ) Rod. Bolas de cuatro puntos
de contacto.

3.3.14 Lea atentamente el siguiente estudio de caso y responda a las preguntas correspondientes:

Una planta de producción se encuentra en parada general para realizar cambio de los rodamientos de los
motores eléctricos que ya cumplieron con su ciclo de vida, para realizar correctamente esta actividad se
debe verificar las tolerancias dimensionales que debe poseer cada uno de los ejes y los alojamientos,
como apoyo se tomaron fotografías de las placas de los motores a intervenir, las cuales se presentan a
continuación:

Fuente: https://www.infootec.net/

Fuente: 1https://galeria.vulka.es/

Fuente: https://fdocuments.ec/
 Fuente:
http://apoyoelectrico.blogspot.com/

Fuente: https://www.editores-srl.com.ar/

Fuente:
https://www.bortolotoeletro.com.br/
Motor TM 132s2-2t3A ECHTOP
 Fuente: http://garciacostas.com/

Fuente: https://es.made-in-china.com/

Fuente: https://respuestas.me/

Fuente: http://josecasares.com/
Fuente:
https://www.motorlan.es/
 Fuente: https://www.youtube.com/ Fuente: http://www.electroclub.com.mx/

 Elabore una tabla la cual contenga la información de:

Respecto al motor:
Figura, Marca, referencia, potencia (kW), numero de fases, voltaje, amperaje, numero de polos,
velocidad asincrónica, desplazamiento, velocidad sincrónica, frecuencia, factor de seguridad, Cos
fi, eficiencia, seguridad IP.

Marca del motor Potencia Vel. Asincrónica Ref. de Ref. rodamiento

rodamiento
Motor TM 132s2- (kW) 0,09 3520 RPM 6308 6308
2t3A TECHTOP

Respecto a los rodamientos:

DISPOSICION DE MONTAJES DE RODAMIENTOS.

3.3.14 Consulte y relacione los tipos de disposición de rodamientos con su gráfico, de ser necesario realice
la línea normal de contacto para mejor identificación:
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.
B . Disposición en tándem. C . Disposición en O. A . Disposición en X.
 HERRAMIENTAS Y METODOS DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE
RODAMIENTOS.

3.3.15 Consulte y relacione las herramientas de las figuras presentadas con su denominación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Llave de impacto. e. Aro de calentamiento i. Martillo de caucho.
b. Extractor de Al. j. Llave de gancho fija.
para rodamientos f. Equipo de inducción. k. Kit de casquillos
ciegos. g. Extractor de guillotina. de montaje.
c. Horno de h. Extractor interno l. Llave de
calentamiento. con masa de impacto. gancho ajustable.
d. Placa de calefacción. m. Prensa hidráulica.

3.3.16 De acuerdo con el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=Xo0TjaSjQug, elabore el

diagrama de clasificación arbóreo de métodos de montaje de rodamientos:

3.3.17 de acuerdo con el enlace https://www.sedisa.com.pe/servicios/sin-categoria/calado-de-

rodamientos-de-rodillos-a-rotula, extraiga el paso a paso para realizar el ajuste de calado de
rodamientos.

3.3.18 Consulte y relacione los métodos de montaje de rodamientos con las figuras correspondientes:
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.
a. Por dilatación térmica. e. Mediante prensa hidráulica.
b. Mecánico mediante impacto y casquillos. f. Mediante ajuste por tuerca.
c. Prensa de embolo anular. g. Mediante extractores internos.
d. Mediante extractor de pistas. h. Mediante extractores externos de uñas.

Enlaces adicionales:

https://www.skf.com/binaries/pub201/Images/0901d196803e6dc2-13073ESAR_TMFTseries_tcm_201-
81444.pdf, (Kit herramientas)

Videos:

https://www.youtube.com/watch?v=Nu6zqeTZ69s
https://www.youtube.com/watch?v=2dCVoc0EnHs
https://www.youtube.com/watch?v=UOgZALzPNb4
https://www.youtube.com/watch?v=PFn-JPIEFc8
https://www.youtube.com/watch?v=CpZzgBDz1ko
https://www.youtube.com/watch?v=pZFWLv8mRjc
https://www.youtube.com/watch?v=7n7uV1NEsjY
https://www.youtube.com/watch?v=pNVq7HL9VN0&list=PL5Dr81XqXWjHzAYzBHHBvkSxfYHnCyHh6
https://www.youtube.com/watch?v=1BYXZbxBk9w&list=PL5Dr81XqXWjHzAYzBHHBvkSxfYHnCyHh6&inde
x=2 https://www.youtube.com/watch?
v=hKqIgD301xo&list=PL5Dr81XqXWjHzAYzBHHBvkSxfYHnCyHh6&index
=3
https://www.youtube.com/watch?v=LSAX3vWvXNM https://www.youtube.com/watch?
v=Qzsj0IrYkII&list=PL5Dr81XqXWjHzAYzBHHBvkSxfYHnCyHh6&index=4 https://www.youtube.com/watch?
v=PO2MAnh4kBE
 FACTORES DE RIESGO.
3.3.19 De acuerdo con los enlaces presentados elabore un listado de los cuidados en la manipulación y
almacenamiento de los rodamientos,
https://www.youtube.com/watch?v=9iyz02_9kH8&list=PLJ7xuP5K92ETxBJzWnugeUVvkJubXao8d,
https://www.youtube.com/watch?v=6SIy0Ec2f4g&list=PLJ7xuP5K92ETxBJzWnugeUVvkJubXao8d&
index=2

CUIDADO MEDIO AMBIENTAL.

3.3.20 Retomando las actividades anteriores y los videos, realice un listado de como aportar al medio
ambiente en el montaje y desmontaje de rodamientos.

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este conocimiento para
desarrollar las actividades de transferencia de conocimiento.

Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades de apropiación

de conocimiento, se propone desarrollar las actividades de transferencia de
acuerdo con los recursos con los que se cuenta y que permitirán evidenciar de
forma práctica, la importancia del control de cada una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán durante
en la PRACTICA 5 Técnicas de desmontaje y montaje de rodamientos. Por lo cual
las debe realizar a conciencia cumpliendo con la calidad y responsabilidad
requerida.
Fuente:
Sub-actividad 5: De
https://es.dreamstime.com/ acuerdo con la orden de trabajo asignada por el instructor desarrolle cada uno de los
siguientes puntos:

3.4.1 Elabore un informe del desmontaje, verificación y montaje de los rodamientos de un equipo el
cual contenga los siguientes puntos:
Portada.
 Objetivos.
 Listado de recursos necesarios.
 Formato donde se registre las funciones primarias - secundarias y las variables a controlar con
 cada uno de los valores permisibles.
 Identificación de las partes del equipo.
 Paso a paso del proceso de alineación mediante los cuatro métodos (Debe contener fotografías y
descripción de cada paso).
 Realice el árbol de fallas para dos causas mediante la metodología de los seis por qué
 Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento aplicados.
 Conclusiones y valores de las variables en lo que se deja ajustado el equipo.
 Orden de trabajo cerrada y registro en la hoja de vida del equipo.

NOTA: Tenga en cuenta los conocimientos de la guía 2 respecto a estrategias en el mantenimiento

(agentes que afectan el bien, las tareas de mantenimiento, tipo de gestión de mantenimiento, aplicación
de la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”, Seleccione uno de los indicadores de clase
mundial teniendo en cuenta los datos que desde este momento debe registrar, que aplicara en el bien.

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e

Aprendizaje
Evidencias de Conocimiento:
Respuesta a preguntas de
elementos mecánicos usados en
sistemas de desmontaje y montaje
de rodamientos.
Evidencias de Desempeño:
Inst de
Evaluación
Desensambla sistema mecánico de acuerdo con procedimientos
técnicos y normatividad de seguridad.
Reemplaza elementos del sistema mecánico de acuerdo con
estándar de trabajo y orden de trabajo.
Cuestionario
Ensambla el sistema mecánico de acuerdo con procedimientos
técnicos y normatividad de seguridad.

Informe del ajuste, verificación
y registro de las actividades de
desmontaje y montaje de
rodamientos.
Evidencias de Producto:
Equipo con
rodamientos
reemplazados.
Verifica funcionamiento del sistema mecánico de acuerdo con
parámetros técnicos.
Lista de
Dispone los desechos de acuerdo con la normativa medio ambiental.
chequeo
Entrega la máquina de acuerdo con procedimientos
administrativos.
Utiliza elementos de protección personal de acuerdo con
normas de seguridad y operación a realizar.
 5. GLOSARIO

DE: (Drive end) se refiere a la posición del rodamiento en el lado de carga o el cercano al acople, también
identificado como rodamiento de salida, otra manera de identificarlo es con LA.

NDE: (Non drive end) se refiere a la posición del rodamiento en el lado que no tiene carga o el más alejado
del acople, también identificado como rodamiento del lado del ventilador, otra manera de identificarlo es
con LOA.

6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

SKF, “Manual SKF Mantenimiento de Rodamientos,” SKF © (1992).

Gimeno Fungairiño, L. (1979). “Elementos de máquinas” UPM ETSII, Sección de publicaciones.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Armando Salgado O. Instructor SENNOVA Centro 2020/06/2

metalmecáni 3
co
Coautore William Instructor
s
Vargas Técnico

Hugo Avila Instructor Centro 2020/06/2

metalmecáni 3
Johon Técnico co

Hidalgo Instructor

Edgar Rios Técnico

Instructor

Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor
(es)