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Procedimiento No.

SOUTHERN PERU COPPER


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1. OBJETIVO Y ALCANCE

Este procedimiento tiene como propósito describir los parámetros que se deben
tener en cuenta para la correcta limpieza y la adecuada aplicación de la pintura de
estructuras y equipos de los puentes grúas fabricados por IMOCOM, para el proyecto
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION .

Este procedimiento aplica para la fabricación en la planta de IMOCOM., y montaje de


Puente Grúas en campo y a todo el personal involucrado en estas actividades, ya
sea propio o contratado externamente.

2. DEFINICIONES

2.1 NACE
National Association of Corrosion Engineers NACE TM 01-70 Visual Standard for
surfaces of new steel air blast with sand abrasive.

2.2 SSPC
Steel Structures Painting Council (SSPC) SSPC SP Surface Preparation
Specifications” (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6, SP7, SP10, SP12.
SSPC PA2 Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
SSPC – AB –1 Mineral and Slag Abrasives SSPC – VIS1-89 Visual Standard for
Abrasive Blast Cleaned Steel SSPC-SP12 o NACE 5 - High- and Ultra-High Pressure
Water Jetting for Steel and Other Hard Materials SSPC-SP5 o NACE 1 - White Metal
Blast Cleaning SSPC-SP1 - Solvent Cleaning

3. REGISTROS

Responsable de generación,
Nombre de Registro Código elaboración y/o
modificación
Certificado de Espesores de Pintura V4M1S4P1F5 Coordinador de calidad
Medición de condiciones ambientales V4M1S4P1F1 Coordinador de calidad
Inspección visual de limpieza V4M1S4P1F2 Coordinador de calidad
Formato Adherencia V4M1S4P1F4 Coordinador de calidad
Certificados de calidad de las Coordinador de calidad
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pinturas
Fichas técnicas de las pinturas Coordinador de producción

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 El Coordinador de producción deberá garantizar el cumplimiento del presente


procedimiento y verificar la ejecución de acuerdo con lo establecido y/o las
especificaciones del cliente.

4.2 La actividad de pintura podrá ser contratada externamente con proveedores


evaluados y seleccionados por compras y controlados por el Coordinador de control
de calidad.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones técnicas de la pintura


 ANSI Z535.1 Safety Color Code
 National Association of Corrosion Engineers (NACE)
 Occupational Safety and Health Administration (OSHA) Standards
 The Society for Protective Coatings (SSPC)
 SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning
 ASTM D-2247 Practice for testing water resistance

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 Equipo

 Cabina de Pintura
Equipo de Pintura Airless y/o convencional
Termo higrómetro.

6.1.1 Condiciones del Equipo

IMOCOM cuenta con todo el equipo y herramientas necesarias para llevar a cabo el
trabajo de Granallado de una manera eficiente y mantiene el equipo en perfectas
condiciones durante todo el tiempo que demore el trabajo. SOUTHERN PERU
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podrá verificar el estado y cantidad de equipo y herramientas ofrecidas por IMOCOM


en su propuesta.

IMOCOM cuenta además con, extractores de aire, ventiladores, máscaras,


escafandras con suministro de aire, trajes de seguridad, arneses de seguridad para
trabajo en altura, equipos de oxígeno y, en general, todos los equipos y accesorios
necesarios para efectuar el trabajo de una forma segura de acuerdo a las
reglamentaciones de IMOCOM y de SOUTHERN PERU.

Será responsabilidad IMOCOM la correcta inspección y/o control de calidad del


trabajo. Sin embargo, en forma complementaria SOUTHERN PERU o su
representante podrá realizar la inspección de todos los trabajos, siendo el alcance
mínimo IMOCOM el siguiente:

 Inspección de las superficies antes, durante y después de la preparación de éstas


 Inspección de todos los equipos de limpieza y pintura para asegurar que estén en
buen estado y produzcan el aire en la calidad y cantidad requeridas.
 Seguimiento de todas las recomendaciones del fabricante de la pintura para que
la manipulación, preparación y aplicación se cumplan estrictamente.
 Inspección de la continuidad y espesor de cada capa.
 Cumplimiento de los estándares de limpieza y procedimientos especificados.
 Aceptación o rechazo de cada etapa de limpieza o aplicación del recubrimiento.
 Inspección entre capas para verificar contaminación, utilizando cinta adhesiva.

Listado de equipos

Puente grúas para movilización.


Compresor de aire
Cabina de granallado.
Equipos de Inspección.

6.1.2 Calidad del Aire

El aire para la limpieza deberá suministrarse en la cantidad suficiente, adecuada,


libre de agua y aceite. Los compresores utilizados deberán tener una capacidad
mínima de 350 CFM.

El contenido de aceite y humedad del aire suministrado por los compresores para la
preparación de superficie y aire para las escafandras deberá probarse haciendo fluir
aire hacia un papel o acetato secante localizado a una distancia aproximada de 60
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cm., durante dos (2) minutos, como resultado se debe obtener el papel libre de grasa
o agua.

6.2 Preparación de superficies

6.2.1 Limpieza manual

Antes de iniciar el granallado de las superficies metálicas, se realizara una limpieza


manual, a todas las superficies de los puente grúas, para eliminar posibles
presencias de grasas y/o Aceite, que puedan afectar la superficie a granallar, se
procederá a realizar limpieza mecánica y/o manual de la superficie por medios como
grata, lija y o algún disolvente para eliminar toda traza de suciedad, imperfecciones y
o rastros de elementos extraños en las superficies.

6.2.2 Limpieza con chorro abrasivo

La limpieza de los puentes grúas se realizará, mediante el empleo de un chorro de


partículas metálicas, a alta velocidad. Esta actividad deberá ser ejecutada por
personal calificado previamente

6.3 Preparación de superficies

Se deberá retirar por medios mecánicos todos los residuos de soldaduras, rebabas,
materiales y residuos similares existentes garantizando que la superficie este libre.

La preparación de superficie, podrá ser efectuada usando acondicionador de


superficies.

(Desoxidante fosfatizante), removiendo grasa, aceite, polvo, pintura y toda clase de


contaminantes solubles. Dicho acondicionador convierte el oxido en fosfatos
impidiendo nuevos ataques de corrosión. La aplicación será manual utilizando brocha
sintética. Se comprobará que todos los agujeros necesarios en la estructura sean
previamente realizados. Los bordes cortantes en la superficie, deberán ser
ligeramente redondeados.

6.3.1 Preparación de equipos

Todos los días antes de iniciar los procesos de limpieza se requiere realizar una
inspección del área de trabajo y los equipos como compresores, mangueras, tolvas y
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boquillas para verificar su perfecto funcionamiento y evitar posibles averías en


mangueras y válvulas de los equipos en operación.

6.3.2 Proceso de Granallado

Cuando sea requerido por el cliente se deberá limpiar la superficie por medio de
chorros de arena y/o partículas metálicas, a presión hasta acabado de acuerdo con
lo especificado, o acorde a los requerimientos del cliente, con un perfil de anclaje
mínimo acorde a lo solicitado, teniendo cuidado de no limpiar áreas muy grandes
antes de aplicar el anticorrosivo y/o la capa base.

La superficie preparada por chorro a grado comercial se define como aquella en la


cual todo aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminado y materia extraña ha sido
completamente eliminada de la superficie y toda herrumbre y pintura vieja ha sido
removida, excepto ligeras, rayas o decoloraciones causadas por manchas de
herrumbre, ligeras cascarillas de laminadas, residuos delgados de pinturas; si la
superficie esta picada, residuos ligeros de herrumbre y pintura, se pueden encontrar
en el fondo de las picaduras; por lo menos 2/3 de cada centímetro de superficie
estará libre de residuos visibles y el resto estará limitado por ligeras decoloraciones,
ligeras sombras o ligeros residuos mencionados antes.

La limpieza con chorro grado comercial consta de la siguiente secuencia de


operaciones:

Limpieza de los depósitos pesados de aceite o grasa, que son Limpieza con
solventes. Las pequeñas cantidades de aceite o grasa se pueden remover por
limpieza con chorro. Si el aceite o grasa son removibles por chorro, el abrasivo no se
puede usar nuevamente porque sería perjudicial para la superficie.

Los depósitos excesivos de cascarilla de laminado son removidos con herramientas


de impacto, limpieza manual, limpieza con herramientas eléctricas..

A menos que se especifique lo contrario, los siguientes elementos no deberán


granallados.
• Niples para engrase y sus accesorios.
• Superficies de contacto de empaques.
• Superficies maquinadas.
• Conexiones roscadas.
• Superficies de engrane por fricción.
• Placas de identificación de equipos
• Equipo, nombre o instrucciones especiales incorporadas en una unidad.
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6.3.3 Verificación de la limpieza

Terminada la limpieza de la superficie se verifica el grado obtenido, comparando con


el patrón visual; si como resultado de la inspección visual se requiere de una limpieza
adicional se procederá a realizarla; terminada esta última limpieza se verifica el grado
y se realizan las pruebas. Recibida a satisfacción la limpieza se procede a su
liberación para pintura.

Las rebabas, astillas, costras, y salpicaduras de soldadura, que se hacen visibles


después del granallado, serán retiradas. Las áreas reparadas deberán tener el perfil
de la superficie adecuadamente restaurada.

Si se produce oxidación visible o si la superficie limpiada se moja o contamina de


otro modo, estas superficies deberán volverse a limpiar con el grado de limpieza
especificado.

Los elementos que no se puedan pintar durante la noche y estén granallados,


deberán volverse a limpiar para eliminar el óxido.

Después de la limpieza e inmediatamente antes del recubrimiento, el polvo se quitara


con aire comprimido libre de aceite y humedad. Y se pasara una aspiradora para
eliminar toda traza de polvo.

6.3.4 Ensayos y pruebas de la preparación de superficies

El Perfil de anclaje o rugosidad podrá estar entre (1.5 a 3) dependiendo a los


requerimientos del cliente, o el perfil de anclaje que defina las especificaciones de la
pintura.

6.3.4.1 Control Visual

Este control se realiza antes, durante y después del procedimiento de limpieza, ya


sea manual o mecánico, se verificará que la superficie cumpla con las siguientes
características:

A simple vista deberá verse libre de aceite, grasa, óxido, polvo, pintura señales de
corrosión y toda clase de productos extraños, a excepción de manchas.

Cuando se granalla, las manchas no deberán estar presentes en más del 5% del
área superficial, y solamente podrán consistir en sombras ligeras, rayas leves y/o
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decoloraciones menores.

Preferiblemente se llevará un registro fotográfico, verificando la apariencia de la


superficie una vez finalizado el proceso de limpieza.

6.3.5 Personal

IMOCOM empleara personal experimentado y debidamente calificado para llevar a


cabo los trabajos de limpieza y pintura con una excelente calidad y de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante de la pintura.

6.3.6 Calificación del personal.

IMOCOM tiene calificados previamente a todo el personal de granallado, mediante


inspección visual y ensayos a los proyectos realizados históricamente en la planta.

Los Granalladores tendrán que cumplir en un todo con las especificaciones y


recomendaciones del fabricante de la pintura.

6.4 Aplicación de pintura.

Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse en la


preparación de las superficies para las pinturas y recubrimientos así como en el
manejo, aplicación y pruebas de los mismos, deben ejecutarse de acuerdo con estas
especificaciones.
Las pinturas serán almacenadas en bodegas cubiertas para prevenir la humedad,
suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o
cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio.

Las pinturas serán adecuadamente mezcladas antes de su aplicación siguiendo las


recomendaciones del fabricante, por medio de agitadores mecánicos tipo taladro,
hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos.

Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se
encuentre seca. Todas las áreas pintadas que sufran deterioro, deberán ser
limpiadas y pintadas nuevamente.

6.4.1 Probetas
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Antes de iniciar el proceso de pintura se hacen 5 probetas de 150 x 200 x 9mm. Para
cada uno de los sistemas de pintura especificados. Las placas se prepararan de
acuerdo con los grados especificados, sobre estas probetas se realizaran las
pruebas de rugosidad.

Las pruebas de adherencia se realizaran preferiblemente sobre las probetas,


mediante tracción directa cuyos resultados deberán ser mayores a 450 PSI.
Las pruebas se deberán efectuar de acuerdo con los requerimientos establecidos en
la norma ICONTEC NTC 3951 (Medición del esfuerzo de adhesión), o ASTM D3359.

El espesor de la capa de pintura se deberá medir por medio de detectores de


espesor aprobados, así mismo se hará una inspección visual para detectar
agujeros, discontinuidades y otros defectos de la pintura.

La aplicación de las capas requeridas por el esquema de pintura, se efectuara


teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante. (Consultar fichas técnicas de cada
producto). El esquema de pintura planeado para este proyecto es el siguiente:

6.4.2 Aplicación del Imprimante Epóxico

Se deberá usar un imprimante epóxico de dos componentes con base en resinas


epóxicas y endurecedor amina y de buena resistencia química.

La superficie debe estar limpia, seca, libre de oxido, cascarilla de laminación y demás
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

Previa a la preparación del producto, cada componente se debe agitar en su


empaque. Luego se debe verter el componente B sobre el componente base (A), en
relación 4:1 (A:B.). Se debe mezclar manualmente o con agitador de bajas
revoluciones (máx. 400 rpm). Hasta obtener una mezcla homogénea.

Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla,


para agitar o mezclar el componente A que no se este usando.

Usar solvente Epoxico, para diluir si es necesario. o para lavar los equipos.

Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda
animal y no de nylon.
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Para su aplicación en zonas pequeñas y de difícil acceso, se deberá usar pincel de


cerda animal y no de Nylon. Para áreas grandes y planas en donde se requiere
mayor uniformidad en el color, se deberá usar equipo de aire convencional.

El tiempo de aplicación entre capa y capa no debe ser menor a 12 horas y máximo a
18 horas a una temperatura de 25 °C. el tiempo promedio de secado para este
recubrimiento es de mínimo una (1) hora al tacto, y se requiere un curado de por lo
menos 18 horas a 25°C con una humedad relativa del 50%. Durante su aplicación
no se debe superar una humedad relativa de 90% ni se debe realizar con una
temperatura ambiente por debajo de los 11°C.

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro
de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es
mayor a 25° C. Se debe proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado.
Terminada esta aplicación se hará el ensamble y presentación del puente grúa.

Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca


De 3 a 4 mils.

6.4.3 Aplicación de Barrera epoxica.

Posteriormente al aplicado del imprimante, se procederá a aplicar la barrera epoxica.


Como recomendación previo a la aplicación de la barrera si el tiempo de aplicación
entre el primer y la capa de barrera es mayor al estipulado por el fabricante de
pintura (no mayor a 8 días) se deberá reactivar el perfil de anclaje con una lijada
previa (brush - off ) y activación con solvente epoxico.

Para la aplicación de la barrera se usará un recubrimiento epoxico semi-brillante con


curador tipo poliamida de dos componentes.

Previa a la preparación del producto, cada componente se debe agitar en su


empaque. Luego se debe verter el catalizador sobre el componente A barrera en
relación 1:1 (A:B.). se debe mezclar manualmente o con agitador de bajas
revoluciones (máx. 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

Se debe evitar el uso de espátulas o paletas contaminadas con el componente B o


con la mezcla para agitar o mezclar el componente A que no se este usando.

Para su aplicación en zonas pequeñas y de difícil acceso, se deberá usar pincel de


cerda animal y no de Nylon. Para áreas grandes y planas en donde se requiere
mayor uniformidad en el color, se deberá usar equipo de aire convencional, durante
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su aplicación no se debe superar una humedad relativa de 90% ni se debe realizar


con una temperatura ambiente por debajo de los 11°C.

El tiempo promedio de secado para este recubrimiento es de mínimo seis (6) horas al
tacto, y se requiere un curado de por lo menos 24 horas a 25°C con una humedad
relativa del 50%.

El tiempo de aplicación entre capas debe ser entre 16 y 24 horas a una temperatura
ambiente de 25 °C.

Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca


De 3 a 4 mils

6.4.4 Aplicación de Esmalte Poliuretano

Se usará un recubrimiento Poliuretano, con catalizador tipo poliamida de dos


componentes, de buena resistencia química, utilizado como capa de acabado en
sistemas Poliuretano en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.

El tiempo entre capas entre el imprimante epoxico y la barrera epoxica no debe ser
mayor a 100 horas, de lo contrario se debe promover el perfil de anclaje en el
imprimante o en la capa de barrera mediante lijado, y activación con solvente
epoxico.

Previa a la preparación del producto, cada componente se debe agitar en su


empaque. Luego se debe verter el catalizador sobre el componente A en relación 1:1
(A:B.). se debe mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones, hasta
obtener una mezcla homogénea.

Se debe evitar el uso de espátulas o paletas contaminadas con el componente B o


con la mezcla para agitar o mezclar el componente A que no se este usando.

Para su aplicación en zonas pequeñas y de difícil acceso, se deberá usar pincel de


cerda animal y no de Nylon. Para áreas grandes y planas en donde se requiere
mayor uniformidad en el color, se deberá usar equipo de aire convencional, durante
su aplicación no se debe superar una humedad relativa de 90% ni se debe realizar
con una temperatura ambiente por debajo de los 11°C.

El tiempo promedio de secado para este recubrimiento es de mínimo seis (6) horas al
tacto, y se requiere un curado de por lo menos 24 horas a 25°C con una humedad
relativa del 70%.
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Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca


De 3 a 4 mils

6.4.5 Precauciones

Proteja de la lluvia durante 6 horas después de aplicado.

6.5 Controles de ambientales.

La aplicación de cada capa del esquema de pintura, deberá llevarse a cabo


únicamente bajo las condiciones ambientales indicadas. Para este control, se hace
necesario el uso de un termo-higrometro. Las condiciones ambientales deberán ser
registradas y quedar a disposición para su posterior revisión.

6.6 Control Visual.

Este control se realiza antes, durante y después de la aplicación de la pintura, la


superficie debe estar libre de polvo, “pinholes”, ondulaciones, cuarteaduras,
chorreaduras, ralladuras y cualquier tipo de defectos visuales.

6.7 Control Espesores.

El control de espesores entre capas y acabados final se controlará con un equipo de


medidor de espesores para película seca tipo digital o magnético. Los espesores de
cada capa deberán estar dentro de los rangos previamente especificados. Los
resultados deberán ser registrados y quedar a disposición para su posterior revisión.

6.8 Adherencia.

6.8.1 Las pruebas de adherencia se realizaran sobre platinas de 150 x 200 x 9mm.
Para cada uno de los sistemas de pintura especificado:

Los resultados deberán ser registrados y quedar a disposición para su posterior


revisión

Este procedimiento de las platinas es con el fin de no afectar la pintura final de


acabado y evitar el reparcheo del puente grúa.

6.9 Equipos de control


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Cuando sea requerido en las especificaciones del cliente IMOCOM dispondrá de la


disponibilidad total o parcial de los siguientes equipos:

 Medidor de perfil de rugosidad (cinta réplica) de 0.0 a 5.0 mils.


 Medidor de condiciones ambientales (Higro-Termómetro digital para lecturas de
temperatura ambiente, humedad relativa, y dew point).
 Termómetro de contacto de 0.0 °C a 100°C.
 Medidor de espesores de película húmeda hasta 80 mils
 Medidor de espesores de pintura seca de 0.0 a 50 mils.
 Cámara fotográfica digital mínimo de tres (3) mega píxel.
 Equipo de inspección de continuidad de pintura

6.10 Procedimiento para reparación de defectos de pintura

6.10.1 Reparaciones

Estas son definidas y realizadas según el defecto presentado en la superficie de la


estructura, y pueden ocasionarse durante la aplicación de la pintura, manipulación
del puente grúa y/o durante el montaje.

Las siguientes son las reparaciones más comunes durante el proceso de pintura:

 La falta de espesor de película será reparada aplicando pintura hasta obtener el


espesor requerido. De acuerdo a la especificación de pintura y tiempo de
aplicación se debe activar la superficie con un lijado suave.

 Si la superficie presenta protuberancias de pintura, esta se debe lijar y realizar un


retoque a la superficie aplicando pintura hasta obtener el espesor requerido.

 Si se presentan burbujas u ojos de pescado, se debe retirar la pintura de la zona


afectada, para luego realizar un lijado y nuevamente la aplicación de la pintura
especificada.

 Las faltas de adherencia se solucionan retirando el defecto hasta encontrar zona


en buen estado aplicando nuevamente pintura según esquema de pintura.

 Rayones en la pintura, se debe pulir la zona afectada hasta encontrar zona en


buen estado aplicando nuevamente pintura según esquema de pintura.
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 Si la superficie presenta Manchas en la pintura, se debe limpiar con disolvente la


zona, o realizando un lijado suave hasta eliminar la mancha y luego aplicar
pintura hasta obtener el espesor indicado.

6.11 Control Visual

Este control se realiza antes, durante y después de la aplicación de la pintura, para lo


cual el inspector verificara el estado de la superficie antes de pintar.

Se verificara la apariencia de cada una de las capas pintadas, estado de la pintura,


clase de pintura, condiciones ambientales de aplicación (Humedad, temperatura y
punto de rocío), la pintura deberá quedar uniforme, sin manchas ni escurrimientos.

7.1 Perfil de Rugosidad

Inmediatamente antes de aplicar la primera capa de imprimante anticorrosivo sobre


la superficie, se deberá hacer una medición del perfil de rugosidad para comprobar
que el nivel es el recomendado por el fabricante de la pintura. El perfil de rugosidad
se puede medir con la cinta de replica o con el "Keane Tator Comparator" de KTA
Instruments o un equipo similar. Deberán hacerse mínimo cinco (5) mediciones por
cada 100 m², el perfil deberá estar entre (1.5-2.5 mils), para superficies exteriores.

7.2 Espesor de Película Húmeda

Este ensayo se podrá hacer en cada aplicación y servirá como guía y confirmación
de la adecuada mezcla y dosificación de los ingredientes de la pintura establecida
por el proveedor de la pintura y la respectiva carta técnica, para inferir el espesor de
película seca especificado.

7.3 Espesor de Película Seca.

7.3.1 El espesor total de película seca se deberá medir cuando se haya cumplido el
tiempo de curado de la pintura; se hará de acuerdo con la norma SSPC-PA-2, y
deberá estar acorde a lo especificado por el cliente.

7.3.2 El promedio de 5 mediciones en mils por cada 10 m² no será menor que el


espesor especificado, pero ninguna de las mediciones utilizadas para sacar el
promedio podrá ser menor que el 90% del espesor especificado.
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7.4 Prueba de Adherencia

7.4.1 El inspector de IMOCOM, seleccionará las áreas de pintura a las cuales se les
deberá hacer esta prueba que puede ser directamente sobre el material del puente
grúa o sobre testigos limpiados y pintados en las mismas condiciones del puente
grúa, para la realización de esta prueba.

7.4.2 Las áreas seleccionadas para la realización de las pruebas de adherencia


deberán estar limpias y secas; el procedimiento para su realización deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM D-4541. El criterio de aceptación para la prueba de
adherencia será una resistencia superior a 450 PSI. Este valor será confirmado por
las fichas técnicas del fabricante de la pintura.

7.4.3 Las instrucciones del fabricante, referente a los tiempos máximos y mínimos de
aplicación entre capas, deberán ser cumplidas estrictamente, teniendo en cuenta las
condiciones de temperatura, humedad y ventilación requeridas anteriormente; si los
tiempos de aplicación entre capas se exceden por fuerza mayor, deberá hacerse una
preparación especial sobre la capa anterior, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante de la pintura, para garantizar la adecuada adherencia de la pintura.

7.5 Liberación

Una vez desarrolladas total o parcialmente las etapas de limpieza y pintura, el pintor
informara al coordinador de fabricación quien informara al inspector de control de
calidad para su liberación

7.6 Control Visual

Este control se realiza antes, durante y después de la aplicación de la pintura, para lo


cual el inspector verificara el estado de la superficie antes de pintar de acuerdo con
el numera 6.3.1.

Se verificara la apariencia de cada una de las capas pintadas, estado de la pintura,


clase de pintura, condiciones ambientales de aplicación (Humedad, temperatura y
punto de rocío), la pintura deberá quedar uniforme, sin manchas ni escurrimientos.

7.7 Controles de ambientales.


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La aplicación de cada capa del esquema de pintura, deberá llevarse a cabo


únicamente bajo las condiciones ambientales indicadas. Para este control, se hace
necesario el uso de un termo-higrómetro. Las condiciones ambientales deberán ser
registradas y quedar a disposición para su posterior revisión.

7.8 Esquema de pintura.

El esquema de pintura para el puente grúa será el establecido por Imocom


y aprobado Souther Peru.

Limpieza por chorro abrasivo hasta un


Preparación Espesor
grado equivalente al grado comercial.
de superficies (mils)
SSPC-SP5
Pintura anticorrosivo a base de resinas
Imprimante 3a4
epóxicas RAL 1003
Barrera Barrera epóxica 3-4

Acabado Pintura Poliuretano 3-4

Espesor Total 9 a 12