UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA:
MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

ASESOR ACADÉMICO:
JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO

TEMA:
U1-T08

PRESENTA:

MARTÍN EDUARDO HERNANDEZ GALLEGOS

5 “B”

MATRÍCULA:

482200481

GUADALUPE, ZAC. 05 FEBRERO 2024

ANODIZADO:

El anodizado es un proceso electroquímico que se utiliza para aumentar la capa

de óxido en la superficie de ciertos metales, especialmente aluminio y titanio.
Este proceso crea una capa de óxido más gruesa y resistente que la capa
natural, proporcionando propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión,
durabilidad y apariencia estética.

Pasos del Proceso de Anodizado:

1. Preparación de la Superficie:

• La pieza de metal se limpia y desengrasa para eliminar cualquier

contaminante de la superficie.

2. Inmersión en Electrolito:

• La pieza se sumerge en un electrolito, que generalmente es una

solución de ácido sulfúrico o ácido oxálico.

3. Generación de Corriente Eléctrica:

• Se aplica una corriente eléctrica a través del electrolito, utilizando

la pieza de metal como ánodo (terminal positivo) y una placa de
cátodo (normalmente de plomo) como terminal negativo.

4. Formación de Capa de Óxido:

• La corriente eléctrica provoca la liberación de oxígeno en la

superficie del metal, formando una capa de óxido que se acumula
y crece.

5. Sellado (Opcional):

• La pieza anodizada puede someterse a un proceso de sellado para

cerrar los poros en la capa de óxido, mejorando aún más su
resistencia a la corrosión.
Propiedades Mejoradas por el Anodizado:

• Resistencia a la Corrosión: La capa de óxido protege la superficie del

metal de la corrosión.

• Dureza: La capa anodizada puede ser más dura que el metal base.

• Apariencia Estética: Permite la coloración y mejora la apariencia de la

superficie.

Dieter, G. E. (1986). Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill Education.

FOSFATIZADO:

El fosfatizado es un proceso químico que implica la aplicación de fosfato metálico

en la superficie de metales ferrosos, como el acero. Este tratamiento crea una
capa de fosfato en la superficie del metal, proporcionando mejoras en la
resistencia a la corrosión, la adherencia de la pintura y la lubricación. El
fosfatizado es comúnmente utilizado como preparación previa a la pintura y para
mejorar las propiedades de deslizamiento en aplicaciones industriales.

Propiedades Mejoradas por el Fosfatizado:

• Resistencia a la Corrosión: La capa de fosfato actúa como una barrera

protectora contra la corrosión.

• Adherencia de Pintura: Mejora la adherencia y durabilidad de las capas

de pintura aplicadas posteriormente.

• Lubricación: En algunas aplicaciones, el fosfatizado puede proporcionar

propiedades de lubricación mejoradas.

Davis, J.R. (2001). Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance.
ASM International.
PLASTICOS DE INGENIERIA:

Los plásticos de ingeniería son materiales poliméricos diseñados

específicamente para cumplir con requisitos de rendimiento superiores en
aplicaciones técnicas y de ingeniería. A diferencia de los plásticos
convencionales, los plásticos de ingeniería exhiben propiedades mecánicas,
térmicas, químicas y eléctricas mejoradas, lo que los hace adecuados para
entornos más exigentes. Estos materiales se utilizan en una variedad de
industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la
fabricación industrial.

Tienen una alta resistencia mecánica y rigidez, lo que los hace ideales para
aplicaciones que requieren soporte estructural, pueden mantener sus
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas sin degradación significativa
también son resistentes a diversos productos químicos, incluyendo aceites,
solventes y ácidos.

Rosato, D. V., Rosato, M. G., & Rosato, D. V. (2000). Plastics Engineering

Handbook of the Society of the Plastics Industry, Inc. Springer.

SMED:

SMED, que significa "Single-Minute Exchange of Die" o "Cambio Rápido de

Herramienta", es una metodología y conjunto de técnicas desarrolladas para
reducir el tiempo necesario para realizar cambios de herramientas o
configuraciones en procesos de manufactura. El objetivo principal del SMED es
minimizar el tiempo de inactividad asociado con el cambio de herramientas,
permitiendo así una producción más ágil y eficiente.

SMED propone identificar y separar las actividades que se pueden realizar

mientras la máquina está en funcionamiento (actividades externas) de aquellas
que deben llevarse a cabo cuando la máquina está detenida (actividades
internas). Se busca transformar la mayor cantidad posible de actividades internas
en externas, realizando ajustes, preparaciones y cambios antes de detener la
máquina además SMED enfatiza la estandarización de procedimientos para
realizar las actividades de cambio de herramienta de manera eficiente y
repetible.

Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System.

Productivity Press.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Los Ensayos No Destructivos (END) son técnicas de inspección utilizadas para

evaluar la integridad y las propiedades de materiales, componentes o estructuras
sin causar daño permanente a los mismos. Estos ensayos son fundamentales
en diversas industrias, como la aeroespacial, la petroquímica, la manufactura y
la construcción, para garantizar la calidad y seguridad de los productos y
estructuras.

Importancia de los Ensayos No Destructivos:

• Garantía de Calidad: Ayudan a asegurar que los materiales y productos

cumplen con los estándares de calidad.

• Seguridad: Contribuyen a la detección temprana de posibles fallas

estructurales o defectos que podrían comprometer la seguridad.

• Ahorro de Costos: Al permitir la identificación de problemas antes de que

se vuelvan críticos, ayudan a evitar costosas reparaciones o reemplazos.

Halmshaw, R.E. (2005). Introduction to Nondestructive Testing: A Training

Guide. John Wiley & Sons.