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GALVANOPLASTIA

RENE GOMEZ CRIADO


DANIELA DIAZ COBOS
ANDREA HERNANDEZ BELLO
DIEGO ALEJANDRO GUZMAN
ELIANA RUIZ LIAN
JHON FREDDY ANGARITA
DAYANA MORALES






UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
SAN JOSE DE CUCUTA
2013


GALVANOPLASTIA



RENE GOMEZ CRIADO COD: 1190277
DANIELA DIAZ COBOS COD: 1190937
ANDREA HERNANDEZ BELLO COD: 1190657
DIEGO GUZMAN COD: 1191015
ELIANA RUIZ LIAN COD: 1190475
JHON FREDDY ANGARITA COD: 1190907
DAYANA MORALES COD: 1190104


ING. GAUDY CAROLINA PRADA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES II


UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
SAN JOSE DE CUCUTA
2013



TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN
GALVANOPLASTIA
Resea histrica
Datos de la empresa
Misin
Visin
Objetivos de la empresa
Clientes principales
Proveedores
Formalidad al da
Equipo de seguridad industrial
Nmero de empleados
PRODUCTOS
Galvanizado
- cambios fsicos y qumicos
niquelado
cromado
- proceso fsico qumico
ETAPAS DEL PROCESO
Desengrasado
Decapado
Fluxado
Galvanizado
Control de calidad


NIQUELADO- CROMADO
fundamentos tericos
- galvanotecnia
- galvanoplastia
electrodos
- Electrodos inertes
- Electrodos reactivos
Velocidad De Reaccin. Leyes De Faraday
- Primera ley
- Segunda ley
Equipos
Defectos
Ejemplos
control de calidad
materia prima
aplicaciones
DESCRIPCION DEL PROCESO
Descripcin General
Preparacin de la superficie
Tratamiento
acabado.
DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA EMPRESA IRENARCO PAVA
MAQUINARIA Y EQUIPOS



CERTIFICACIONES DE CALIDAD
ISO 9001. Gestin y aseguramiento de la calidad.
ntc 6001. modelo de gestin para micro empresas y pequeas empresas
(mypes)
sello de calidad icontec
gua de buenas prcticas para el sector de galvanotecnia
oshas 18001. gestin de seguridad y salud ocupacional
iso 14001. sistemas de gestin medio ambiental
MANEJO DE DESECHOS
precipitacin de metales pesados
neutralizacin
- tipos representativos y modificaciones
- aplicaciones
- ventajas y limitaciones
- confiabilidad
- Requerimientos qumicos
- Generacin de residuos
- Criterios de diseo
ENSAYOS DE CALIDAD
CASS prueba
El Fuhrman Prueba
La etapa de prueba
BIBLIOGRAFIA
CONCLUSIONES



INTRODUCCION


El proceso de galvanizado o galvanoplastia es un procedimiento de aplicacin de
un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin
de las mismas en un bao de zinc fundido. Este proceso tiene gran cantidad de
aplicaciones industriales y su uso cotidiano va en aumento puesto que asegura
una proteccin extra para maquinaria y dems herramientas.
A continuacin se dar a conocer cules son las etapas o pasos por los que
atraviesa este proceso, la materia prima empleada, las especificaciones de
calidad, la maquinaria y equipos que intervienen en el proceso, los reglamentos y
normas que lo rigen, los defectos resultantes de mismo, las aplicaciones
industriales de sus productos y el manejo de los desechos generados en estos
procedimientos.
Se mostrara este proceso dando a conocer la empresa de acabados IRENARCO
PAVA que presta sus servicios de acabado en niquelado, cromado y galvanizado
a todos los industriales y particulares que requieran sus servicios en la regin de
Norte de Santander.








GALVANOPLASTIA

Resea histrica
La empresa IRENARCO PAVA naci en el ao 1977 con el Seor Irenarco Pava y
su esposa Graciela Colmenares oriundos de Bucaramanga quienes llegaron a la
ciudad de Ccuta tras una oportunidad ofrecida por un conocido que les vendi a
crdito su planta de acabados en cromado y niquelado. En eso momento la
empresa fue valorada por 50 millones de pesos, posea tanques pequeos. Al
principio fue difcil, pero la empresa sali a flote y fueron comprando tanques mas
grandes hasta obtener la planta que poseen ahora.

Datos de la empresa:
Nombre: cromados y niquelados IRENARCO PAVA.
Propietario (a): Graciela Colmenares
Direccin: Calle 1 norte # 7-75 barrio Sevilla, Ccuta.
Telfono: 5790756
Celular: 3163994777
Produccin mxima histrica: 4000 unidades semanales
Produccin actual: 100 unidades.

Misin
La empresa de acabados IRENARCO PAVA prestara sus servicios de acabado en


niquelado, cromado y galvanizado a todos los industriales y particulares que
requieran sus servicios en la regin de Norte de Santander. Estos servicios
tendrn como caracterstica la alta calidad del mismo y la responsabilidad en la
entrega de parte de IRENARCO PAVA en tiempo y condiciones.

Visin
La visin para la empresa IRENARCO PAVA ser en primer lugar lograr
sostenerse a la situacin critica de la regin, buscar penetrar nuevos mercados
que le permitan elevar sus ventas a dos mil unidades semanales en el 2016. La
certificacin de sus procesos ser objetivo a alcanzar dentro de este mismo
periodo.

Objetivo de la empresa
La empresa IRENARCO PAVA tiene como objetivo principal generar
ingresos que le permitan sostenerse y crecer en el largo plazo.
El crecimiento y posicionamiento de la empresa en la regin.
La implementacin de nuevas tecnologas para as cumplir con las
exigencias de sus clientes.
Clientes principales
Javier Pava
Los dems son ocasionales.
Proveedores


ABC acabados. Bogot
Quimical. Medelln.
Formalidad al da
Cmara comercio
Industria y comercio
Rut
Permiso para manipular los cidos y dems insumos.
Equipo de seguridad industrial
Botas de caucho
Tapabocas
Guantes
Delantal

Nmero de empleados:
tres fijos y dos ocasionales.

PRODUCTOS
GALVANIZADO

La GALVANIZACIN es un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento
de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas
en un bao de zinc fundido. Para obtener buenos resultados es necesario que
se verifiquen ciertas condiciones, como son:



El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin.
Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de
galvanizacin.
El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y
transporte existentes en el taller de galvanizacin.
Utilizacin de aceros adecuados para galvanizacin.
Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.
La industria de galvanoplastia utiliza una serie de materias primas que aportan al
ambiente, contaminantes txicos como cianuro, cromo, hexavalente, cobre, nquel,
zinc, cidos, bases en forma de vapores y lquidos.
Sin embargo con medidas apropiadas se puede eliminar en gran parte los efectos
negativos a la salud y al ambiente.
El aumento de la eco eficiencia en la empresa acta positivamente sobre muchos
aspectos tales como:
Ahorro en costos de procesos
Reduccin de consumo de agua y energa
Cumplimiento de la leyes ambientales
Mejoramiento de la calidad de los productos
Mejora de la salud del bienestar del personal
Mejor imagen con clientes y el entorno.
CAMBIOS FISICOS Y QUIMICOS
La galvanoplastia cambia las propiedades qumicas, fsicas o mecnicas de la
superficie de las piezas, pero no las del interior.


Desde el punto de vista de la fsica, la galvanoplastia es la electrodeposicin de un
metal sobre una superficie para mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue
proporcionar:
Dureza
Duracin
Cambio qumico: cuando niquelado mejora la resistencia a la corrosin.
Cambio fsico: cambio en la apariencia externa.
Cambio mecnico: cambio en la resistencia a la traccin o la dureza de la
superficie que es un atributo necesario en la industria de herramientas.
Multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la electrodeposicin de cromo duro
en piezas industriales como vstagos de cilindros hidrulicos. La mejorar la
resistencia a la abrasin de un objeto, proporcionarle
propiedades anticorrosivas, mejorar su necesidad de lubricacin, es decir
disminuir su coeficiente de rozamiento, o simplemente por cuestiones
estticas, entre otras.
Particularmente los procesos de niquelado y cromado aportan propiedades
tales como:
NIQUELADO
La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o por
cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplsticos.

Debido a su caractersticas especiales el nquel est particularmente bien
adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento. Es resistente al
aire, el agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico,
ni al cido clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no
son resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con


el tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de
cromo con un caracterstico color amarillento plido.
Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior
de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor
resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms
baratos.
El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento
duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de
cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel. A
continuacin, una capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta
calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo.
CROMADO
La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia
frente a la corrosin, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza
superficial. En ocasiones para propsitos meramente estticos se emplea una
imitacin del cromo ms barata que ste.
PROCESO FISICO QUIMICO
Ambos componentes se sumergen en una solucin llamada electrolito que
contiene uno o ms sales de metales disueltos, as como otros iones que permiten
el flujo de electricidad. Una fuente de alimentacin de corriente continua genera un
potencial elctrico en el nodo y en el ctodo. En el ctodo, los iones metlicos
disueltos en la solucin electroltica se reducen en la interface entre la solucin y
el ctodo y desaparecen de la disolucin. Esto crea un desequilibrio de cationes
en la disolucin. Este exceso de cationes se combina los tomos del metal del
ctodo formando la sal que se disuelve dejando el metal restante al descubierto, y


por otro lado reponiendo los iones precipitados. El ctodo es un sumidero de
cationes metlicos y un generador de aniones mientras que en el nodo sucede lo
contrario es un sumidero de aniones y generador de cationes. La cantidad de
ambos est regulada por la constante de disociacin y las leyes de equilibrio lo
cual conlleva a que la velocidad a la que se disuelve el nodo es igual a la
velocidad a la que el ctodo se recubre. Aunque circula una corriente elctrica
esta no la constituyen electrones que viajan entre los electrodos en los aniones,
sino que un electrn, o varios, del ctodo reducir un catin metlico que se
depositar. Esto producir un desequilibrio en la disolucin por lo que har que
alguna molcula del electrlito se disocie. Si est lejos del nodo se volver a re
combinar, pero si esta cerca este reaccionar entregando un electrn, o varios, a
este y generando una sal soluble que se desprender. Tiene cierta similitud con la
radiacin de Hawking de los agujeros negros.
Por ltimo indicar que dicha tcnica no debe confundirse con la electroforesis, esta
se basa en el movimiento hacia un nodo o ctodo de molculas o partculas en
suspensin en una disolucin, no de iones como la electrodeposicin.

ETAPAS DEL PROCESO

DESENGRASADO
Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles
restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante
cido a 35 C.

DECAPADO
El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son


contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos,
obteniendo as una superficie del material qumicamente pura. Se realiza con
cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado
depende del Grado de Oxidacin superficial de las piezas y de la
concentracin de la solucin de cido.

FLUXADO
El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene
por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una
limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales actan como
los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del
acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la reaccin.

GALVANIZADO
Es el proceso anticorrosivo por definicin. Durante la inmersin de los
productos en el zinc fundido, se produce la difusin del zinc en la superficie
del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones de
zinc-hierro de distinta composicin y una capa exterior de zinc puro de gran
resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el
suelo.

CONTROL DE CALIDAD
En el Control de Calidad se realiza la verificacin a travs de la inspeccin
visual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobndose su
idoneidad.


NIQUELADO-CROMADO


El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y
a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de
niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro,
cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro
cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos
razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de
nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior
al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a
la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de
sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho
tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo
de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las
sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus
cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una
diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin
de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los
baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en
disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales


disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Fundamentos Tericos
a) Galvanotecnia
Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de
mayor valor agregado; tanto para su presentacin, como para la proteccin,
por decir niquelado, cromado, cincado, dorado o plateado, etc.
b) Galvanoplastia
Consiste en depositar una capa metlica, sobre una pieza no conductora o no
metlica (no conductora de la corriente elctrica); estos pueden ser
de plsticos, cermicos, yeso, fibra de vidrio, etc.
Electrodos
Electrodos Inertes
Llamados tambin electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir
electrones a la solucin o recibirlos de ste, comnmente estn constituidos
por un conductor de platino, acero inoxidable, etc.
Electrodos Reactivos
Conocidos tambin atacables, estos intervienen qumicamente en el proceso.
Estos estn normalmente constituidos de un metal que desprende de ste en
forma de iones en la solucin, o que se combina con los iones descargados
procedentes de la solucin.


Velocidad De Reaccin. Leyes De Faraday
Primera Ley. La cantidad del cambio qumico producido por una corriente
elctrica en cada electrodo es directamente proporcional a la cantidad
de electricidad que a pasado por la celda.
Segunda Ley. Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas
por una misma cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus
respectivos pesos equivalentes.
Equipos
Cubas electrolticas (PVC, plstico, fibra de vidrio; hierro con
recubrimientos)
Calentadores
Agitacin
Filtracin
Rectificadores de corriente
Conductores
Bastidores
Pulidores
Ampermetros y voltmetros
Instrumentos de control: peachmetros, termmetro, cronmetro, etc.
nodos

Defectos
Depsitos Estriados


Depsitos Mate
Depsitos Quemados
Superficies no cubiertas
La falta de penetracin
Soplado de la pelcula de nquel por irregularidades en la superficie de la
pieza.
Manchas por mal desengrase.
En piezas de grandes dimensiones, aparte de los parmetros habituales de
trabajo, requiere de un procesado de ms larga duracin que deriva en
recubrimientos ms gruesos y en algunos casos de aspecto gris oscuro
mate con una resistencia al golpe algo menor a otros estndares.
Los principales defectos que suelen encontrarse en este tipo de piezas
son:
Desconchados o descascarillados debidos a fuertes golpes sufridos por las
piezas. Aunque la resiliencia es alta, en general, ante fuertes golpes se puede
levantar. Por supuesto, al ser piezas de grandes dimensiones el recubrimiento
intermetlico aflora a la superficie y ello conlleva una menor resistencia a los
golpes. Un manipulado adecuado es, por tanto, esencial.
Ralladuras prximas a los cortes efectuados.

EJEMPLOS: Resulta muy comn el uso de la electrodeposicin metlica en joyas
elaboradas con metales baratos a los cuales se les da un revestimiento de una
delgadsima pelcula de oro, plata, etc. para aumentar su valor, mejorar su
apariencia o para protegerlos de los efectos negativos del medio ambiente,
principalmente el oxgeno que produce su pronta corrosin. Igualmente podemos


observar que las tarjetas electrnicas por lo general vienen revestidas de una
pelcula de oro de algunos micrones, para mantener un buen contacto y
conductividad con los dispositivos del circuito.
Control de calidad
Control de calidad
Control de calidad de la materia prima
Control de calidad de las piezas pulidas
Control de calidad en la seccin galvnica
Espesor
Adhesin
Brillo
Ensayo de corrosin

Materia prima (insumos)
Para pulido
Lija numero 80 y 180




Rodillos de espuma

Mota de fique
Gasolina
Rodillo de alambre


Para lavado en acido despus de pulido (30 minutos)
ACIDO MURITICO: es el mismo cido clorhdrico. Este compuesto se puede
encontrar como gas licuado, donde se conoce como Cloruro de Hidrgeno, o
como soluciones acuosas de diferentes concentraciones, que corresponden al
cido propiamente dicho. A temperatura ambiente, el Cloruro de Hidrgeno es un
gas incoloro o ligeramente amarillo con olor fuerte. En contacto con el aire, el gas
forma vapores densos de color blanco debido a la condensacin con la humedad
atmosfrica. El vapor es corrosivo y, a concentraciones superiores a 5 ppm, puede
causar irritacin. La forma acuosa, comnmente conocida como Acido Muritico o


Clorhdrico es un lquido sin olor a bajas concentraciones y humeante y de olor.
Est disponible comercialmente como un gas Anhidro o en forma de soluciones
acuosas (Acido Clorhdrico). El Acido Clorhdrico comercial contiene entre 33% y
37% de Cloruro de Hidrgeno en agua. Las soluciones acuosas son generalmente
incoloras pero pueden generar ligero color azul o amarillo a causa de trazas de
Hierro, Cloro e impurezas orgnicas. Esta no es una sustancia combustible.
Componentes
Cloruro de Hidrgeno 37%
Agua 63%


Para desengrasado ( entre 1 y 3 minutos)
SODA CAUSTICA (NAOH): Es un slido blanco, higroscpico (absorbe humedad
del aire), que corroe la piel y se disuelve muy bien en el agua liberando una gran
cantidad de calor. Generalmente se utiliza en forma slida o en solucin. El
hidrxido de sodio es uno de los principales compuestos qumicos utilizados en la
industria. Por ejemplo, es ampliamente utilizado en la fabricacin de papel, en la
industria del algodn, en la industria textil, en la fabricacin de jabn y en la
fabricacin de muchos otros productos qumicos.




CAL (CAO): OXIDO DE CALCIO. La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya
que puede emplearse en casi todos los procesos industriales, ya sea como
neutralizante, fundente, lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante,
desinfectante, impermeabilizante y, por supuesto, como materia prima. La mayora
de la cal es consumida por las industrias mineras, siderrgicas y de la
construccin.



Para bao acido despus de desengrase a 220 V
Acido Clorhdrico (HCL): ya definido

Para bao de flash de cobre (entre 1 y 2 minutos) a 330 V
Cianuro de cobre (CuCN):

Descripcin: Polvo blanco - crema. Soluble en cidos y lcalis, insoluble en
agua. Txico por ingestin e inhalacin.


Especificaciones del producto
Cobre (Cu) 70.6% mn.
Cianuro (CN) 28.9% mn.
Hierro (Fe) 0.O01% mx.
Estao (Sn) 0.0001% mx.
Material insoluble 0.02% mx.
Zinc (Zn) 0.001% - 0.002%
Niquel (Ni) 0.0007% - 0.002%
Plomo (Pb) 0.002% mx.

Propiedades
Apariencia slido
Color blanco - crema
Olor casi inodoro
Punto de fusin 473C
Densidad 2.92 g/cm3


Aplicaciones
Galvanizado de cobre sobre hierro, productos intermedios (introduccin del grupo
Cianuro en lugar del radical amino en compuestos orgnicos aromticos).




Barras de cobre


Abrillantadores ( Sacarina): sacarina de sodio se utiliza como un abrillantador
asistente de nquel en los baos para ganancia dctil Depsito ;tambin es
utilizado principalmente como aditivo en la bebida, salsas, la medicina, y
cosmticos industriales.


Para bao de nquel (de 40 a 60 minutos) a 330 V

Sulfato de nquel ( Ni2(SO4)3): El nquel cristalizado es otro elemento
importante al conformar las sales utilizadas en los baos galvnicos, para la


fabricacin de catalizadores de nquel y para el niquelado galvnico de
diversos objetos metlicos. Se usa en la industria de la galvanoplastia; en
procesos de electrocolor del aluminio, para recubrimientos de oro y plata y de
otros metales, en la industria automotriz, artculos electrodomsticos y del
hogar, etc.


Cloruro de nquel (NiCl2): El cloruro de nquel cristalizado es un elemento
importante de los baos galvnicos, para la fabricacin de catalizadores de
nquel y para el niquelado galvnico. Se emplea en la industria metalmecnica
y de artculos ornamentales de metal; tambin se utiliza como colorante de la
cermica, y bajo forma de anhidro se utiliza en las mscaras antigs como
absorbente de amoniaco, entre otras muchas aplicaciones.


Acido brico (H3BO3): El cido brico o cido trioxobrico (III) es un
compuesto qumico, ligeramente cido. Es usado como antisptico,
insecticida, retardante de la llama y precursor de otros compuestos
qumicos. Es usado tambin como agente tampn para regulacin del pH.


Es adems usado como ingrediente en muchos abonos foliares y
conservacin de alimentos como el marisco aunque es ilegal su uso en la
actualidad.




Purificador de nquel
Abrillantador: ya definido


Para bao de cromo (2 minutos) a 330 V

Acido crmico: El cido crmico es un producto de alta calidad que cumple
con las especificaciones para grado tcnico. Su proceso de fabricacin
especial, lo hace que sea libre de polvo, lo cual le proporciona excelentes
propiedades y rpida disolucin. Es un acido fuerte y tambin un agente
oxidante. Al neutralizarlo con lcalis forma compuestos de bicromato o
cromatos. El mayor uso del acido crmico es en preservacin de madera y
cromado de metales (plating). Otros usos son en manufactura de
catalizadores y elaboracin de cintas magnticas para grabar.





Barras de plomo:

















DESCRIPCION DEL PROCESO
Proceso: Recubrimiento electroltico Galvanoplastia.
Descripcin General: Los Depsitos por va Electroltica hacen alusin al
recubrimiento de un objeto con una capa delgada de metal mediante electricidad.
Los metales para recubrimiento ms comunes son: Oro, Plata, Cromo, Cobre,
Nquel, Estao y Zinc. El objeto a ser recubierto generalmente es un metal
diferente al utilizado para el recubrimiento, aunque puede ser el mismo o incluso,
puede no ser un metal.
En general, el recubrimiento electroltico se realiza para proporcionar resistencia
contra la corrosin, dureza, resistencia contra el uso, caractersticas de
antifriccin, conductividad elctrica o trmica y decoracin.
Estas industrias se clasifican segn su aplicacin en:
Depsitos con efecto protector y decorativo: En este caso, la proteccin
contra la corrosin y la apariencia son fundamentales. Los recubrimientos que
se utilizan son de Cobre/Nquel/Cromo, y Nquel/Cromo, y se realizan sobre
sustratos metlicos de Acero, Cobre y sus aleaciones, y Zinc y sus aleaciones.
Este tipo de industria de depsitos es la ms expandida sobre el territorio
colombiano.
Depsitos con efecto protector: Se realizan sobre sustratos ferrosos con
depsitos de Zinc cromatizado y depsitos de Estao. Estos depsitos
aumentan la resistencia a la corrosin, sin que la apariencia final sea
primordial.
Depsitos con efecto protector y decorativo sobre plstico: Utilizan
acabados por electrodeposicin de Cobre/Nquel/ Cromo en sustratos plsticos
laminados. Plsticos que comnmente se croman son el ABS y PC-ABS.



Un proceso electroltico se basa en los cambios qumicos producidos por la
corriente elctrica, lo cual implica:
Una fuente generadora de energa continua
Una cuba o reactor electroltico
Un electrlito
Un nodo
Un ctodo
El recubrimiento se lleva a cabo en el reactor donde se encuentra almacenado el
electrlito (solucin que tiene el metal al ser depositado en forma inica). Una vez
la corriente elctrica generada por la fuente de energa continua pasa a travs del
reactor, el nodo (metal del mismo origen del electrlito) comienza a aportar iones
a la solucin. El ctodo (objeto a ser recubierto) recibe estos iones metlicos
liberando a su vez los electrones y dejando el metal en su superficie en estado
metlico.
La operacin de recubrimiento electroltico, incluye tres etapas bsicas:
Preparacin de la superficie
Tratamiento
acabado.

Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie, la limpieza y la creacin de condiciones qumicas
apropiadas en la pieza a ser tratada, son esenciales para asegurar que el
recubrimiento se comporte adecuadamente una vez la pieza entre en uso. Si una


superficie no se encuentra limpia, es muy probable que los recubrimientos no se
adhieran adecuadamente a la superficie ni eviten la formacin de corrosin en ella.
Las tcnicas de preparacin de superficies pueden incluir desde una simple
limpieza abrasiva con baos cidos, hasta complejos procesos qumicos de
limpieza mltiple, lo cual depender del tipo de recubrimiento a realizar. En
general la preparacin de la superficie incluye las siguientes etapas:
Tratamiento mecnico: En esta etapa se eliminan las asperezas o
defectos de las superficies y otras imperfecciones fsicas que pueden influir
en el buen recubrimiento de la pieza. Para ello, la pieza se somete al
proceso de pulido por medio de equipos como vibradores, sistemas de
bandas abrasivas, etc., las cuales pulen la superficie de la pieza. Esta
operacin requiere el uso de ceras.
Desengrase: El desengrase elimina las grasas y los aceites de la
superficie de las piezas (provenientes del tratamiento mecnico) y puede
efectuarse bsica mente de dos maneras:
Utilizando solventes orgnicos.
Utilizando soluciones alcalinas con poder emulsificador.
Dentro de las sustancias que se emplean en la industria se encuentran
solventes orgnicos comunes, (kerosene, aceite mineral y glicoles)
dispersos en un medio acuoso con la ayuda de un agente emulsificador, sin
embargo no es comn que se utilicen desengrasantes orgnicos
En general, el desengrase incluye dos operaciones bsicas:
Macro desengrase: para remover grasa pesada. Utiliza principalmente
solventes orgnicos o gasolina.
Micro limpieza: para remover grasas que an se encuentran en el metal.


Se puede realizar por va electroltica con una accin mecnica de remocin
fsica y por va qumica, saponificando la grasa para convertirla en jabn.
Despus del desengrase las piezas se enjuagan en un tanque con agua
para evitar el arrastre de las soluciones de desengrase a la etapa siguiente.
Decapado y Activado: El objetivo del decapado y el activado es eliminar
las capas de xido formadas en la superficie de las piezas metlicas
debido al contacto entre stas y la atmsfera, as como evitar la formacin
de una capa de xido antes de pasar a los baos de recubrimiento, por lo
tanto es un proceso que se realiza si el tipo de recubrimiento es de efecto
protector. El decapado se realiza sumergiendo las piezas en una solucin
que puede ser cida o alcalina, dependiendo del tipo de proceso.

Las soluciones alcalinas generalmente estn conformadas por hidrxidos
y carbonatos que comprenden el mayor porcentaje de la solucin.
Generalmente el decapado con soluciones alcalinas es acompaado por
una accin mecnica como el ultrasonido o por potencial elctrico. Las
soluciones cidas pueden estar constituidas por cidos como el sulfrico,
clorhdrico o fluorhdrico, y su uso depender del tipo de metal que se est
limpiando. La concentracin de estas soluciones generalmente se
encuentra al 50% de cido para evitar un ataque excesivo a la pieza.

Despus del decapado y el activado las piezas se enjuagan en un tanque
con agua para evitar el arrastre de cido a las siguientes etapas del
proceso.

Tratamiento


El recubrimiento se logra utilizando un potencial elctrico y altas temperaturas
para facilitar el desplazamiento de los iones y aumentar la velocidad de reaccin
entre la superficie de la pieza y los iones depositados. Dentro de los diferentes
acabados se encuentran entre otros: Latn, Oro, Nquel, Cromo, Galvanizado
(Zinc) y Plata.
A continuacin se hace una breve resea de los recubrimientos electrolticos
ms comunes en la industria:

Cobre-Nquel-Cromo: Proporciona un efecto protector y decorativo a las
piezas y consta de tres pasos:
Cobrizado: El cobrizado cianurado es el primer recubrimiento de los
sistemas multicapas. Es de gran proteccin anticorrosiva.
Niquelado: Muy apropiado para usos decorativos.
Cromado: Con excelentes caractersticas de brillo, dureza y poder
anticorrosivo.
Galvanizado: Es el nombre que se le da a los recubrimientos con Zinc
en fro o en caliente. En fro se refiere al recubrimiento electroltico
propiamente dicho, y en caliente implica los recubrimientos de Zinc
fundido (a 480C con electricidad). Estos recubrimientos presentan
propiedades anticorrosivas y ocasionalmente decorativas.
Anodizado: Este proceso busca la conversin de la superficie de
Aluminio a xido de Aluminio. Dentro de sus ventajas se encuentran:
Mejor resistencia a la corrosin, mejor adherencia a la pintura, admisin
de recubrimientos subsecuentes y aislamiento elctrico, entre otros.





Acabado
Luego del recubrimiento, es necesario realizar varias etapas claves para dar el
acabado deseado a la pieza. Estas etapas son:
Recuperador (Enjuague estanco): Despus del tratamiento con las sales
en el bao de recubrimiento, las piezas se enjuagan en un tanque con
agua para limpiarlas de residuos procedentes del bao anterior. El
enjuague almacenado en este tanque se puede utilizar para reponer las
prdidas por nivel de los baos de recubrimiento. Algunas empresas
instalan ms de un recuperador para garantizar una menor prdida de
materia prima por arrastre.
Enjuagues: Despus que las piezas pasan por el enjuague estanco,
todava tienen residuos de las sales de recubrimiento, lo que hace
necesario un nuevo enjuague en tanques de agua corriente.
Pasivado/Enjuague: Una vez que la superficie se encuentre libre de
sales, se sellan los poros, se elimina la posible reactividad del acabado
y se dan los ltimos retoques estticos por medio de sales de Cromo
principalmente en baos que no requieren electricidad.
Secado: Despus de tener el acabado final, las piezas se secan para
eliminar el agua residual proveniente del enjuague y as, evitar que el
producto salga con manchas, para luego lacar y proseguir a su
embalaje y venta.


DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA EMPRESA IRENARCO PAVA

El proceso llevado a cabo en la empresa IRENARCO PAVA consta de los
siguientes pasos o etapas:



Limpieza: Se realiza un bao en cido muritico por un periodo de
aproximadamente 30 min con el fin de eliminar o reducir el nmero de
impurezas que se encuentren en la pieza a recubrir.
Quemado: Es una etapa alternativa. Se aplica una quema con gas propano a
travs de un soplete con el fin de remover fcilmente de manera posterior, en
un proceso similar a la limpieza, la pintura que tenga la pieza a recubrir. Este
proceso dura aproximadamente 2 minutos
Pulido: Es un proceso que dura aproximadamente 10 min. Se realiza el
tratamiento mecnico a la pieza en un banco de remate, en el cual inicialmente
se utiliza una lija 80, posteriormente una 180, se traslada a otro banco de
remate para continuar con un disco de grata con el fin de dar uniformidad a la
pieza y finalmente se utiliza un disco en fique para dar brillo inicial a la pieza.

Foto: Pieza despus del proceso de pulido
Lavado de pulido: Se realiza un lavado en gasolina para eliminar las
impurezas generadas en el proceso de pulido.

Amarrado: Para continuar con el proceso, se organizan las piezas y se
amarran con hilos de cobre para facilitar su traslado entre los distintos baos.



Foto: Piezas despus del proceso de amarrado.
Desengrase: Se realiza un bao a las piezas por un periodo de tiempo de 1 a
3 minutos en una solucin de Soda caustica (NaOH) y Cal (CaO) con el fin de
eliminar los residuos de grasa restantes del proceso de pulido.
Lavado de desengrase: Las piezas son sometidas a un bao inicialmente en
agua para eliminar los residuos de grasa generados en la superficie de la pieza
tras el desengrase, posteriormente se sumerge en cido clorhdrico para
eliminar la formacin de xido y prevenirla. Finalmente se sumerge en agua
para evitar el arrastre de cido a las dems etapas del proceso.
Recubrimiento de cobre: En esta operacin se agrega el recubrimiento inicial
utilizando una mezcla de Cianuro de cobre (CuCN) que acta como electrolito,
abrillantadores, y barras de cobre que actan como nodo en el proceso. El
proceso es llevado a cabo en un tanque al cual se le suministra voltaje de 330V
mediante un transformador, y dura entre 1 y 2 minutos
Lavado del recubrimiento de cobre: Se lava la pieza con agua para eliminar
los residuos de las sales del recubrimiento de cobre. Posteriormente se deja
secar la humedad de este proceso al aire libre.



Foto: Lavado de recubrimiento de cobre
Recubrimiento de nquel: Se aplica el recubrimiento con nquel usando como
electrolito Sulfato de nquel (Ni2(SO4)3), Cloruro de nquel (NiCl2), cido
brico (H3BO3) y abrillantador, el nodo es representado por barras de nquel.
El proceso se realiza en un tanque al que se le suministra un voltaje de 330V
mediante un transformador, adicional a esto se instal en el tanque un
mecanismo que genera un movimiento oscilatorio al tubo donde se encuentran
colgadas las piezas para que dicho movimiento acelere un poco el proceso.
Dura entre 40 y 60 minutos.
Lavado del recubrimiento de nquel: Se lava la pieza con agua para eliminar
los residuos de las sales del recubrimiento de nquel. Posteriormente se deja
secar la humedad de este proceso al aire libre.



Foto: Lavado de recubrimiento de nquel
Recubrimiento de cromo: Se aplica el recubrimiento de cromo utilizando
como electrolito cido crmico y como nodo Barras de plomo. El proceso dura
aproximadamente 2 minutos. El plomo sirve como nodo porque se forma una
placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se genere
corrosin por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del
nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico
disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo
la solucin.
Lavado final: Tras finalizar con la tercera capa de recubrimiento se lava el
producto en agua y se deja secar por un periodo de aproximadamente 30
minutos.



Foto: Lavado de recubrimiento de cromo.

Finalmente, el proceso puede resumirse como el traslado en forma de iones
metlicos desde un nodo (carga positiva) a un ctodo (carga negativa) a travs
de un medio lquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales, como
resultado de aplicar una corriente elctrica en un dispositivo o reactor que
constituye un circuito elctrico.



Foto: rea de pulido de la empresa IRENARCO PAVA


Foto: rea de lavado y recubrimiento de la empresa IRENARCO PAVA



MAQUINARIA Y EQUIPOS
1. BANCO DE REMATE
Maquina impulsada por un motor de 1.0 hp, trabaja hasta a 1640 rpm, cuenta
con un eje sobre el que se disponen herramientas de desbaste o pulido. Su
valor aproximado es de 500.000 pesos. Se presentan a continuacin los dos
con que cuenta la empresa y su funcin.


Foto: Banco de remate utilizado para lijar utilizando lija 80 y 180

Foto: Banco de remate utilizado para desbastar y pulir utilizando disco de alambre
y disco en fique.


2. TRANSFORMADORES
Dispositivo elctrico que permite aumentar o disminuir la tensin en un circuito
elctrico de corriente alterna. El transformador es un dispositivo que convierte
la energa elctrica alterna de un cierto nivel de tensin, en energa alterna de
otro nivel de tensin, basndose en el fenmeno de la induccin
electromagntica. Los transformadores con que cuenta la empresa tienen un
costo aproximado de 120 millones de pesos, son tres y proporcionan salidas de
voltaje de 220 y 330 segn sea necesario.


Foto: Transformador con salida de 220V para el tanque de desengrase.



Foto: Transformador con salida de 330V para el tanque de cobrizado y cromado.

Foto: Transformador con salida de 330V para el tanque de niquelado.

3. TANQUES
El tanque debe estar diseado de estructura compacta, con aislamiento
trmico, estabilidad qumica, resistencia a la corrosin y fcil limpiar y
ordenado aspecto, estabilidad y larga vida til, adecuado para un
funcionamiento contino a plena capacidad durante todo el ao. La empresa
cuenta con tanques, uno en desuso temporal, los tanques grandes
(1m*1m*2.5m) cuestan aproximadamente 300 millones de pesos, y los
pequeos (1m*0.8m*0.8m y 1.2m*0.95m*1.2m) 150 millones, se presentan a
continuacin los tanques usados en el proceso:




Foto: Tanque que contiene el cido muritico.

Foto: Tanque que contiene la solucin para el desengrase.



Foto: Tanque que contiene la solucin para el cobrizado.

Foto: Tanque que contiene la solucin para el niquelado.


.
Foto: Tanque que contiene la solucin para el cromado.

4. CANECAS PLASTICAS
Se utilizan canecas plsticas como contenedores de agua y soluciones de
agua con cido clorhdrico. Existen 5 canecas y tienen un costo aproximado de
50 mil pesos cada una.


Foto: Caneca plstica para el contenido de agua.


5. DENSIMETRO
Un densmetro, es un instrumento de medicin que sirve para determinar la
densidad relativa de los lquidos sin necesidad de calcular antes su masa y
volumen. Normalmente, est hecho de vidrio y consiste en un cilindro hueco
con un bulbo pesado en su extremo para que pueda flotar en posicin vertical.
En la empresa es utilizado para evaluar el nivel de concentracin de las sales
en cada uno de los tanques peridicamente y saber si es necesario
recargarlos. Tiene un precio aproximado de 80 mil pesos.

Foto: Densmetro utilizado para medir la concentracin de los tanques.









Certificaciones de calidad

Ya que Irenarco Pava no cuenta con ninguna norma tcnica que certifique la
gestin y aseguramiento de la calidad de sus productos y procesos, le
recomendamos que se certifique en las siguientes normas:
- ISO 9001. Gestin y aseguramiento de la calidad.

La norma ISO 9001, para la gestin y el aseguramiento de la calidad, es un
modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo y desarrollo de la
produccin, la instalacin y el servicio post-venta. Expedida por la
organizacin mundial de estandarizacin, la 9001 es una serie de normas
internacionales establecidas para sistemas de calidad, que pueden ser
aplicadas en empresas del sector manufacturero y de servicio.

Para cualquier empresa la realizacin de controles les permite controlar
parmetros involucrados con defectos en la calidad y desempeo de los
productos elaborados, y de esta manera implementar programas de mejora
continua, sistemas de gestin de calidad (SGC). En empresas
comprometidas con la calidad de sus productos y servicios, se procura la
transformacin de su cultura empresarial, ya que, como resultado los
empleados entendern la necesidad de la mejora continua.

La norma ISO 9001 se basa en ocho principios de gestin de calidad:

Enfoque al cliente
Liderazgo


Participacin del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistema para la gestin
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Implementando normas como la ISO 9001, Irenarco Pava contribuira a
mejorar la capacidad de sus operaciones para satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes, aumentando positivamente su rentabilidad,
mejorando su rendimiento y demostrando el alto nivel de calidad que
maneja la empresa.

- NTC 6001. Modelo de gestin para micro empresas y pequeas
empresas (MYPES)

La NTC 6001 es una norma tcnica basada en la ISO 9000. Se caracteriza
por ser ms simple y ms fcil de aplicar; esta norma est dirigida a las
Pymes colombiana que se aventuran por primera vez en los procesos de
certificacin. Es por este motivo que la NTC-6001 es una alternativa
interesante para las empresas en crecimiento que quieren entrar en estos
temas de certificacin.

Esta norma contiene detalles sobre:
Los procesos directivos. Contiene los requisitos mnimos que se
deben tener en cuenta en las empresas para la planeacin y toma
de decisiones, el seguimiento, control y mejoramiento, entre otros.
Los procesos operativos. Plantea estrategias de mercadeo, compra


de materiales, la fabricacin de productos, venta, despacho y
distribucin de estos.
Como se ve esta norma podra contribuir a un desarrollo a un ms exitoso
para Irenarco Pava en la certificacin de sus procesos de calidad.

- Sello de calidad ICONTEC

Este tipo de certificacin otorgado por el Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin, se proporciona a las organizaciones que
demuestren de manera permanente, que sus productos cumplen una norma
tcnico, sistemas de fabricacin y control eficaces y confiables. Este tipo
de certificacin de productos es avalada por el Organismo Nacional de
Acreditacin de Colombia (ONAC) y por el Instituto de Normas Nacionales
de Estados Unidos (ANSI).

Algunos beneficios que le ofrece el Sello de Calidad ICONTEC a las
empresas son:

Brinda confianza a sus clientes sobre los productos que adquieren.
Permite acceder a nuevos mercados.
Evidencia una mejora continua en los procesos, y as mismo la
rentabilidad de los productos.
Refuerza las exportaciones, mediante reconocimientos
gubernamentales con varios pases y facilita el ingreso de productos
certificados por ICONTEC.



Que los productos de Irenarco Pava cuenten con certificaciones como estas,
le daran una ventaja competitiva en el mercado, que a proyeccin a futuro le
ayudara a la empresa a cumplir sus objetivos.
- Gua de buenas prcticas para el sector de galvanotecnia
Es una herramienta propuesta por el ministerio de medio ambiente y la
fundacin suiza para el desarrollo sostenible en Amrica Latina FUNDES. Es
una gua que orienta al sector productivo de la galvanotecnia en el desarrollo
de procesos de produccin ms amigable con el medio ambiente en bsqueda
de un desarrollo sostenible.
Otras normas que le recomendamos a Irenarco Pava aplicar en sus
procedimientos son:
- OSHAS 18001. Gestin de seguridad y salud ocupacional
La norma OHSAS 18001, contiene los requisitos necesarios para que una
empresa logre implementar un sistema de gestin de la Seguridad y Salud en
el Trabajo. Esta norma es aplicable a toda organizacin que desee controlar
sus riesgos de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
La OHSAS 18001 le permite a las empresas:
Disminuir la siniestralidad laboral y aumentar la productividad.
Identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a cada puesto de
trabajo.
Evitar las causas que originan los accidentes y las enfermedades
laborales.
Reducir de los costes por sanciones administrativas derivadas del
incumplimiento de las normas de salud ocupacional y seguridad


industrial.
Fomentar una cultura prevencin de accidentes en los sistemas
generales de la empresa.
Al implementar la OHSAS 18001, en Irenarco Pava se contara con la
herramienta perfecta para establecer una adecuada poltica de seguridad y
salud en todas las reas de trabajo, demostrando su inters por la mejora
continua.
- ISO 14001. Sistemas de gestin medio ambiental
La norma tcnica ISO 14001, establece la manera de cmo implantar un
sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. El objetivo de esta norma es
gestionar en los empresarios de construir en sus empresas un equilibrio entre
el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental
generado por la actividad productiva.
Algunos de los beneficios que conlleva la implementacin de la ISO 14001 son:
La reduccin de basuras y el uso ms eficiente de los recursos naturales.
Reduccin de gastos, por el pago de multas y penas futuras por
incumplimiento de la legislacin medioambiental.
El reconocimiento pblico al demostrar su compromiso con el medio
ambiente, que a la vez puede ser una ventaja competitiva n el mercado.
El proceso de regulacin de la ISO 14001, repercute en un proceso de
mejora continua en el funcionamiento medioambiental en las empresas.
Si Irenarco Pava implementara la ISO 14001, estara incursionando al mercado
con una certificacin que da respaldo de que sus procesos productivos se
encuentran comprometidos con la gestin ambiental, adems que se encuentra
en norma con la legislacin ambiental colombiana y demostrando que es una
empresa comprometida con la mejora continua de sus procesos.


MANEJO DE DESECHOS

PRECIPITACIN DE METALES PESADOS: Los efluentes del tratamiento de
metales, a menudo contienen soluciones con distintos metales pesados tales
como cobre, nquel o zinc. Estos pueden ser removidos con un exceso de una
solucin de cal o hidrxido de sodio para precipitarlos como compuestos
insolubles en agua. Precipitantes alternativos para metales pesados incluyen
sulfuro de sodio, tiourea y ditiocarbonatos todos los cuales producen precipitados
insolubles de sulfuro.
Usualmente la precipitacin con sulfuros se usa como proceso final despus de
una precipitacin inicial con cal o soda custica.

NEUTRALIZACIN: Las soluciones acuosas de cidos minerales se producen en
grandes cantidades a partir de industrias qumicas. Muchas provienen del
tratamiento de metales y contienen metales tales como fierro, zinc, cobre, bario,
nquel, cromo, cadmio, estao y plomo. Estos cidos son extremadamente
corrosivos pero pueden ser neutralizados, y usualmente se utiliza cal como el
lcali menos costoso en operaciones a gran escala.
Las soluciones alcalinas tambin se producen en la industria qumica, pero su
composicin varia ms que en el caso de los cidos y esto hace su recuperacin
ms difcil.
Los residuos alcalinos tambin vienen de la refinacin del petrleo, fabricacin de
pinturas y limpieza especiales. Aparte de slidos como arcillas, catalizadores,
hidrxidos metlicos, tambin pueden estar presentes fenolatos, naftenatos,
sulfonatos, cianuros, metales pesados, grasas, aceites, resinas naturales y


sintticas, etc. De estos residuos actualmente solo se pueden recuperar los
metales. Como soluciones cidas se pueden usar cido sulfrico y cido
clorhdrico. El cido sulfrico forma precipitados ms insolubles y genera ms
residuos que le cido clorhdrico.

La neutralizacin es un proceso que modifica una corriente de residuo, cido o
bsico a un pH cercano a la neutralidad. La neutralizacin es necesaria en una
variedad de situaciones.
Precipitacin de metales pesados disueltos.
La prevencin de corrosin de metales y/o daos de materiales de
construccin.
Tratamiento preliminar, permitiendo la operacin efectiva de procesos de
tratamiento biolgico.
Proveer de un pH neutro al agua para uso de reciclo y reducir los efectos
perjudiciales en el agua recibida.
La neutralizacin se usa tambin en la ruptura de emulsin aceitosas y en el
control de velocidad de reaccin qumica.
Simplemente, el proceso de neutralizacin es la interaccin de un cido con una
base. La propiedad tpica expuesta por un cido en solucin es el resultado de la
concentracin del ion hidrgeno, (H+). Similarmente la propiedad alcalina (o
bsica) son el resultado de la concentracin del ion hidroxilo,(OH-). En soluciones
acuosas la acidez y la alcalinidad, se define con respecto al pH, donde el pH =
log(H+), y pH = 14-log (OH-) (a temperatura ambiente), respectivamente.

En el sentido estricto, la neutralizacin es el ajuste de pH a 7, el nivel en que la


concentraciones de del ion hidroxilo y ion hidrgeno son iguales. Soluciones con
excedente de concentracin del ion hidroxilo (pH>7) son llamadas bsicas;
soluciones con excesivo ion hidrgeno (pH<7) son cidas.
El ajuste de pH a 7 no es prctico o no es deseable en el tratamiento de residuo,
el termino neutralizacin es usado algunas veces para describir el ajuste de pH a
valores cercano a la neutralidad, usualmente en un rango de pH de 6 a 9.


Tipos representativos y modificaciones
Hay muchos mtodos aceptables de neutralizacin sobre acidez o sobre
alcalinidad de agua de residuo, tal como:
La mezcla de residuo cido y alcalino dan efecto cercano a pH neutro.
Pasar residuo cido a travs del lecho de piedra caliza.
Mezcla de residuo cido con caliza.
Adicin de soluciones alcalina concentrada (p.e., soda custica [NaOH(o
ceniza de soda [Na2CO3() de residuo cidos.
Soplado de gas de venteo de caldera a travs de residuo alcalino.
Adicin de dixido de carbono comprimido (CO2) a residuo alcalino.
Adicin cida (p.e., sulfrico o clorhdrico) a residuo alcalino.89
El mtodo elegido depende de la caracterstica del agua de residuo y su
subsiguiente manejo o uso. Por ejemplo, la mezcla de diversas corrientes es
insuficiente como un paso preliminar de un tratamiento biolgico o descarga
sanitaria de alcantarillado. En este caso, la adicin qumica como complemento se
requiere para obtener un pH apropiado.


Los qumicos ms usados son la cal (para levantar el pH) y el cido sulfrico (para
bajar el pH). La piedra caliza es el reactivo ms barato para residuo cido y fcil
de usar, pero ineficiente en la neutralizacin de residuo que contengan sulfato
porque el sulfato de calcio puede precipitar, cubriendo la piedra caliza y
inactivndola. La soda custica o ceniza de oda son las ms caras para el uso
pero puede cambiarse por la cal en el tratamiento de residuo que contiene
sulfatos.
Si la corriente de residuo es deficiente en nitrgeno o fosfato, la adicin de
amoniaco o trisodio de fosfato, sirve como un doble propsito, de proveer de
alcalinidad y deficiencia de nutrientes.
La mezcla de corriente de residuo puede ser realizada en un estanque colector,
estanque de mezcla rpida (donde el tratamiento qumico tambin puede ser
agregado), o en un estanque de nivelacin. Los qumicos pueden ser agregados
en el estanque de mezclado o directamente a un clarificador. El ajuste de pH final
en la descarga puede hacerse en un estanque de neutralizacin pequeo o al final
del proceso de tratamiento.
La neutralizacin es considerada como una tecnologa demostrada y se usa
ampliamente en el tratamiento de residuo industrial.
Aplicaciones
La neutralizacin es usado como un tratamiento primario o en la preparacin para
la descarga en las industrias siguientes:
Fabricacin de batera.
Formacin de aluminio.
Minera del carbn.
Fabricacin de qumicos inorgnico.


Fabricacin del Hierro y el Acero.
Equipos Fotogrficos.
Fabricacin de explosivos.
Fabricacin de jabn y detergente
Corrientes de planta de energa elctrica.
Se usa tambin sobre una base limitada en las industrias siguientes:
Autos.
Procesamiento de gomas.
Maderas y gomas qumicos.
Pinturas.

En la categora de fabricacin del acero en la industria del Acero y Hierro, el cido
es agregado al sistema de reciclo desde el horno de oxgeno bsico (BOF)con
sistema de control de polucin de aire hmedo para neutralizar el pH de los tipos
de residuo de agua alcalina. En esta etapa tambin es posible agregar cal para
neutralizar aguas de residuo cido en la operacin del horno. Si el tratamiento
principal (central) es practicado, la neutralizacin a veces es lograda por la mezcla
de residuos cidos con residuos alcalinos con otras fuentes que son compatible
con el tratamiento.
En la industria qumica de goma y madera, la neutralizacin es requerido para
ajustar el pH de una corriente de residuo antes del tratamiento biolgico o otro
tratamiento que pueda llevarse a cabo. El rango de pH del efluente est entre 3 a
9 y debe bajarse a menos de 3 para ruptura de emulsin aceitosas y, levantado a
aproximadamente a un pH 9 para la precipitacin de metales.



Ventajas y limitaciones
La neutralizacin es una tecnologa con eficiencia comprobada. Las otras ventajas
incluyen control automtico del proceso y operacin en condiciones ambientales
(15 - 32 C o 60-90 F).
La mayor limitacin de la neutralizacin es que est sujeto a la influencia de la
temperatura y el efecto del calor resultante en la mayora de las reacciones
qumicas. En la neutralizacin la reaccin entre el cido y el lcali normalmente es
exotrmica (libera calor), que levanta la temperatura de la corriente del agua de
residuo y puede crear una condicin indeseable. Un valor promedio para el calor
liberado durante la neutralizacin de soluciones fuerte de cidos y bases es de
13.400 cal / mol de agua formada. Al controlar la velocidad de adicin del reactivo
neutralizante, el calor producido puede disiparse y disminuir el aumento de
temperatura. Para cada reaccin la temperatura final depende de la temperatura
inicial del reactivo, la especie que participa en la reaccin (y sus calores de
solucin y reaccin), la concentracin de los reactivos y la cantidad de reactivo en
proporcin estequiomtrica. En la mayora de los casos una planificacin
apropiada en la neutralizacin con respecto a la concentracin de los agentes
neutralizantes, velocidad de adicin, tiempo de reaccin y diseo del equipo puede
aliviar el problema del calentamiento.
La neutralizacin usualmente muestra un incremento del contenido de slido
disuelto, debido a la adicin de agentes qumicos.
Los aniones que resulta de la neutralizacin de cidos sulfrico y clorhdrico, son
sulfatos y cloros respectivamente, que no son considerados peligrosos pero los
limites de descarga recomendado estn basados en el problema del agua potable.
Los cationes que estn presente despus de la neutralizacin que involucra la


soda custica y la cal (o piedra caliza) son el sodio y calcio (posiblemente el
magnesio), respectivamente que no son txicos y no tienen limite recomendado de
descarga. Sin embargo, el calcio y el magnesio son responsable de la dureza del
agua y problema de escamamiento.
La acidificacin de corrientes que contienen sales, como sulfitos, producirn gases
txicos. Si no hay alguna alternativa satisfactoria el gas de ser removido mediante
el restregamiento (limpieza) o otro tratamiento.

Confiabilidad
La neutralizacin es altamente confiable con la verificacin apropiada, con el
control y un pre-tratamiento de las sustancia que intervienen en el control.

Requerimientos qumicos
Los qumicos usados en la neutralizacin son especficos en el tratamiento
existente en el agua de residuo. Los qumicos siguientes son los ms usados:
Cal [CaO o Ca(OH)2]
Piedra caliza (CaCO3)
Soda custica (NaOH)
Dixido de carbono (CO2)
cido sulfrico (H2SO4)
cido Clorhdrico (HCl)
Cuando el tratamiento es deficiente el agua de residuo, los siguientes qumicos
pueden usarse:


Fosfato de amonio (Na4H2PO4)
Fosfato trisodio (Na3PO4)
La seleccin de unos qumicos para la neutralizacin depende de muchos factores
tales como precio, disponibilidad y compatibilidad con el proceso. El cido sulfrico
es el cido ms usado en la neutralizacin de residuo alcalinos. Es menos costos
que el cido clorhdrico, pero tiende a formar precipitados con el calcio,
conteniendo agua de residuo alcalino. Cuando el cido clorhdrico es usado, los
compuestos formados son solubles. Una consideracin importante en el uso de
reactivos alcalinos para la neutralizacin de agua de residuo cido es el factor de
basicidad, el cual es el nmero de gramos equivalente de oxido de calcio en la
capacidad de neutralizar de un lcali especfico. La soda custica tiene un alto
factor de basicidad y una solubilidad alta, pero es cara. La cal hidratada es menos
costosa, pero tiene baja basicidad y solubilidad y forma precipitados con agua de
residuos cidos que contienen cidos sulfrico, causando eliminacin y problema
de escamamiento.
La piedra caliza y las cenizas de soda tienen una basicidad de baja a moderada y
la ceniza de soda tienen una solubilidad ms alta que la cal hidratada. La piedra
caliza es la menos soluble de todos los materiales.

Generacin de residuos
La neutralizacin puede ser acompaada por la reduccin en la concentracin de
metales pesados si el tratamiento procede a un pH alcalino. Esto puede resultar
en la92 generacin de residuos que pueden removerse en operaciones
posteriores. Donde los productos slidos se forman (como en la precipitacin de
sulfato de calcio o hidrxidos de metales pesados), es necesario disponer de


clasificadores, espesadores y filtros; si el precipitado es de pureza suficiente, sera
un producto rentable; de otra manera, debe idearse un plan de eliminacin.
Criterios de diseo
Dependiendo de los volmenes del agua de residuo se usa un tratamiento
discontinuo o un tratamiento continuo. Un sistema continuo emplear sistemas
automatizados de control para reducir fluctuaciones de pH y aumento eficiencia de
reaccin. Un sistema de control mide el pH de la solucin y controla la adicin del
agente neutralizante para mantener los efluentes dentro de los lmites aceptables
de pH. La operacin del sistema de control son basados en factores como el flujo,
fortaleza de la base o cido y el mtodo de agregar el agente neutralizante.
El sistema de neutralizacin puede disearse como una o varias etapas. Por regla
general, puede usarse una etapa si el pH del agua de residuo cruda est entre 4 y
10. Dos etapas se requieren frecuentemente si el pH esta cercano a 2 o sobre 10.
Ms de dos etapas se utiliza si el pH est bajo 2 o sobre 12.
El tamao estanque de neutralizacin depende del volumen o flujo del agua de
residuo, tiempo de reaccin, la solubilidad del reactivo y los precipitados insolubles
formados en la reaccin.








ENSAYOS DE CALIDAD
Para demostrar la excelente adherencia del recubrimiento as obtenido, como la
excelente proteccin frente a la corrosin qumica de los artculos recubiertos
segn el procedimiento descrito previamente, se realizan ensayos segn la gua
estndar D6577-00a para ensayos de recubrimientos industriales protectores. Los
ensayos a destacar son los siguientes:
A) Ensayo de adherencia segn el estndar ASTM D3359-02 referente a la
medida de la adherencia mediante cinta adhesiva. Dicha prueba consiste
en la aplicacin de una cinta adhesiva sobre la superficie de la pieza, con
inspeccin microscpica posterior de la zona de la pieza sometida al
ensayo. La capa debe aparecer inalterada conservando una superficie lisa
y brillante.
B) Ensayo de resistencia a la cmara salina (ASTM B-117). Tras someter las
piezas recubiertas a una atmsfera salina al 5% de cloruro sdico a una
temperatura de 35C, se someten a un examen visual y, posteriormente, a
la prueba de adherencia. La capa debe aparecer inalterada. A este ensayo
tambin se lo denomina CASS.
C) Ensayo de resistencia a la humedad (ASTM D2247). En esta prueba, las
piezas recubiertas se sumergen en agua a 38C. No se debe ver afectada
la capa de cromo.

Otros ensayos: Prueba del espesor de recubrimiento mediante uso de productos
qumicos o microscopios. Prueba de resistencia del cromado a variaciones de
calor - fro. Pruebas de resistencia al sulfato. Consistente en someter a la
superficie de plstico galvanizado, a una solucin de 10% de sulfato de magnesio
a 60C. Prueba de resistencia al impacto repetido, mediante instrumental


(gravelmetro) que hace impactar piedras o grava sobre el revestimiento de cromo
de pieza denominado stone chip test.

El cromo es uno de los 91 elementos qumicos presentes en la naturaleza.
Conocido como el cromo, que se utiliza como metal decorativo y protector aplicado
en capas delgadas - milsimas o millonsimas de pulgada de espesor a un acero,
latn, aluminio, cobre, plstico o base de acero inoxidable a travs del proceso de
galvanoplastia. La calidad de cromo decorativo utilizado en los automviles y
motocicletas es determinada en gran medida por las pruebas que se realizan a
diario en las grandes tiendas de placas cromadas para asegurar que se cumplan
los estndares rigurosos. El decorativo cromado brillante se caracteriza por su
aspecto azul metlico brillante. Es un metal duro, al deslustre y resistente al
desgaste con uno o ms sustratos de nquel o nquel y el cobre, dependiendo de
su aplicacin prevista. Para los productos de interior como muebles de oficina y
electrodomsticos, slo se requiere una capa de nquel para proporcionar una
ptima durabilidad. Para automviles y motocicletas de ajuste, con su mayor
demanda de resistencia a la corrosin, una capa de cobre pulido se aplica a
menudo al acero desnudo, seguido por al menos dos capas de nquel, una semi-
brillante y uno brillante. El nquel brillante es andico al nquel semibrillante y lo
protege, difundiendo as las fuerzas de corrosin lateral y evitando que penetre en
la base de acero.

CASS prueba
La prueba de CASS - Copper-Accelerated niebla salina de cido actico - es el
mtodo aprobado de la industria del automvil para probar piezas de cromo


electrolticos decorativos. Pone a prueba el nquel /cromo y nquel /cobre
recubrimientos para resistencia a la corrosin cromo. Dihidrato de cloruro de cobre
se aade a una solucin de sal de cinco partes a 95 partes de agua y atomizado
en un armario con calefaccin. La niebla se crea se recogi y el pH se ajusta a 3,1
el requerido a 3,3 mediante la adicin de cido actico glacial grado reactivo. La
parte cromado a ensayar se limpia con una solucin de disolvente y se coloca
dentro de la caja preparada para duraciones de entre dos y 96 horas. Si la
muestra no presenta grietas, ampollas, cromo prdida o manchas de corrosin
despus de 66 horas, se pasa la prueba y se considera aceptable para el uso
OEM.

El Fuhrman Prueba
La prueba de Fuhrman es una prueba de control de calidad relativamente nuevo
para las piezas galvanizadas. Se basa en la prueba de Dubpernell que haba sido
utilizado durante varios aos para determinar microporosidad. Este mtodo utiliza
la deposicin de cobre para indicar el nmero de poros activos en el cromo. Slo
el nquel expuesto est chapado en cobre y el cobre no se deposita en el cromo, lo
que demuestra que las reas tienen poros activos que potencialmente atraen a la
corrosin. Cuando la prueba CASS fue golpeado hasta cerca de 100 horas de
prueba a partir de los anteriormente requeridos 16 a 24 horas, la prueba
Dubpernell perdi su eficacia ya que los poros indican que no siempre eran activos
despus de una larga exposicin, a la prueba CASS.
El mtodo Fuhrman utiliza un ajuste de tensin prescrita en reas de superficie
individuales; slo aquellos poros que tienen la capacidad de ser activo o crear
celdas de corrosin se indican. Esta prueba indica con mayor claridad y precisin
los poros activos reales despus del ensayo CASS. La prueba de Fuhrman es


utilizado actualmente por tanto Daimler-Chrysler y Volkswagen en sus
especificaciones.
La etapa de prueba
Desarrollado por Chrysler Corporation, la prueba PASO mide el espesor y el
potencial de disolucin de las capas de nquel semi-brillante y luminoso utilizado
como sustrato en una parte cromado. Se incorpora en la mayora de las
especificaciones de automocin y considera una indicacin fiable de la durabilidad
excepcional en condiciones severas cuando se utiliza junto con las pruebas de
Fuhrman y CASS.
La actividad de las capas de nquel est controlada por electrolitos, por lo tanto, el
adecuado mantenimiento y la pureza de los electrolitos contribuyen a la resistencia
a la corrosin ptima. La prueba mide el PASO de estos componentes slo en
unos pocos minutos, pero hay que seguir con la prueba de Fuhrman para
microporosidad y la CASS para un anlisis completo de la resistencia a la
corrosin de la pieza.











CONCLUSIONES

La empresa IRENARCO PAVA es una empresa tradicional en Norte
de Santander reconocida por la calidad de sus productos y los
servicios prestados a la regin; en consideracin de lo anterior este
informe posee una validez real para cualquier empresa de la regin
dedicada a la galvanoplastia.
La galvanoplastia se hace requisito indispensable en la mayora de
productos que conlleven piezas metlicas o en algunos casos
plsticas expuestas a la intemperie, ya que la misma asegura el
funcionamiento correcto por reduccin de desgastes.
La certificaciones de calidad son vitales en las empresas que se
dedican a esta actividad, ya que ellas son un valor agregado a sus
productos y esto incrementara la demanda de los mismos a travs
de atraccin de nuevos mercados. IRENARCO PAVA no posee
certificaciones debido a que atraviesa un momento difcil en su
productividad y certificar estos procesos es bastante costoso.












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