USO DE LAS 7 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS EN PANADERIA “LOS ANGELES”

INTRODUCCION
Panadería “Los Ángeles” tiene como objetivo Ser una empresa reconocida a nivel Regional en
cuanto a panadería, destacándose por la calidad de sus productos y por su excelente servicio al
cliente, preocupándonos por el bienestar de quienes consumen nuestros productos
Es una empresa familiar dedicada a elaborar panes, de quien es propietaria María de Lourdes
Rivera, esta se encuentra localizada en Boulevard Xonacatepec Puebla, Puebla. Llevan 35 años en
este negocio, todo comenzó en el año 1986, cuando uno de los pequeños en ese entonces hijos de
la señora María de Lourdes se le antojo una dona, y la señora como buena madre accedió a ello, fue
así que hizo su primer pan, al momento de hacerlo ella se dio cuenta que se le estaba haciendo muy
fácil, y que además le estaba gustando realizarlo, una vez ya terminado el proceso y darle a probar a
su pequeña familia le dijeron que estaban extraordinariamente buenos, que le habían quedado
magníficos, fue entonces que se le ocurrió practicar con diferentes tipos de panes, al darse cuenta
que siempre le quedaban tan buenos, comenzó a producir un poco más y decidió salir a las calles
cercanas a su vivienda para que los vecinos pudieran probar su gran sazón, los vecinos quedaron
fascinados con el pan de la señora María de Lourdes, tanto así que comenzaron a pedirle que les
pasara a vender todos los días, y ella estaba encantada con esa noticia, con el paso del tiempo la
noticia se estaba corriendo por más partes, y cada vez tenía más pedidos, pero su casa ya no era
suficiente para fabricar grandes cantidades de pan, fue entonces que decidió abrir su local, y tuvo
que empezar a contratar a más personas, comenzó necesitando a 3 más, y la gran inauguración de
la panadería “Los Ángeles” fue el 19 de marzo de 1986, desde aquel día la vida de la señora María
de Lourdes dio un giro total, pues ni un solo día ha dejado de producir pan debido a su gran éxito y
su exquisito sabor, ya que como dicen las personas que compran ahí, como su pan, no hay dos, hoy
en día, la empresa ha crecido aún más y tuvieron que trasladarse a un local más grande que es en el
que están ahorita, ahora cuentan con al menos 20 trabajadores.

El punto más especial de todos es la Calidad de Diseño que para nosotros significa no solo corregir o
reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, y si los hay buscar soluciones
Nuestro camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de
calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo,
desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
La presente práctica tiene por finalidad detectar los principales defectos en la producción del pan
hamburguesa, siendo estas variedades de pan más consumidas, para tal finalidad se aplicó las 7
herramientas del control de calidad de los cuales se obtuvieron valiosos resultados que de una u otra
forma ayudara a mejorar la calidad y el servicio.

OBJETIVO
• Aplicar las 7 herramientas de la calidad total en el proceso de elaboración del Pan Hamburguesa en
la panadería “LOS ANGELES”
Flujograma: Producción de Pan

HARINA PANIFICADORA LOS ANGELES

DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DEL PAN DE
PESADO
HAMBURGUESA
(INGREDIENTES)

AGUA, SAL, HARINA

MEZCLADO MANTECA, LEVADURA
(AMASADO)

MEZCLADO
(SOBADO)

BOLEADO ACEITE VEGETAL

CORTADO

FERMENTADO

HORNEADO

PRODUCTO FINAL
(PAN)
El arte de la panadería se basa en la fermentación. El pan se elabora desde tiempos remotos y más antiguos y ha
formado parte de la alimentación humana. Su elaboración siempre ha sido un arte, antes lo hacían pocas familias a tal
grado que lo consideraban que (era un secreto), el amasado mecanizado hace común su procesamiento. Actualmente el
pan, lo hacen muchas familias (en forma universal), cada quien a su estilo cada quien le da un sabor una textura
diferente desde sus materiales hasta su elaboración y se sabe que hasta hoy todavía existen muchos secretos en su
elaboración.

En los últimos años se da fundamento científico a la panificación, y a su proceso ya que la tecnología cada vez avanza
más día con día y ayudan a las grandes empresas a mejorar su calidad en estudios hacia el trigo y sus componentes,
determinando que la acción de la GLIADINA.

PROTEÍNAS DEL GRANO DE TRIGO: GLIADINAS Y GLUTENINAS

Las gliadinas y gluteninas son proteínas pertenecientes al grupo de las prolaminas, llamadas así porque contienen un
gran número de restos de los aminoácidos prolina y glutamina. Se caracterizan por su solubilidad en mezclas de alcohol
y agua (60-70 % de etanol o 50% de isopropanol). Estas proteínas tienen propiedades fisicoquímicas diferentes debido a
su distinta habilidad para formar polímeros. Mientras que las gliadinas son monoméricas (cadenas polipeptídicas
simples), las gluteninas son poliméricas y están constituidas por dos tipos diferentes de subunidades: las de bajo y alto
peso molecular. Estas subunidades se ensamblan en polímeros gigantes, estabilizados por puentes disulfuro que las
mantienen físicamente unidas entre sí, formando enormes agregados de tamaño variable. Estas proteínas son las más
grandes que se conocen en la naturaleza.

PROBLEMAS EN EL PROCESO DE LA ELABORACION DEL PAN

Después del paso del horneado del pan, lo que más deseamos es romper o cortar un trozo para escuchar a la corteza
crujir y dejar salir el aroma y comerlo acompañado de algo, pero no siempre es como queremos, ya que a veces surgen
problemas en la elaboración de pan que nos indican que en algo hemos fallado en el proceso de su elaboración. Pero
esto no significa que ya nos tenemos que dedicar a otra cosa si no que tenemos que ver dónde, cómo y por qué están
esas fallas en el proceso y resolverlos.

En esta práctica veremos los problemas en la elaboración de pan posiblemente más comunes.

Continuando con los problemas en la elaboración de pan, uno de los más comunes es que la corteza ha quedado
demasiado blanda o aguada, esto puede deberse a la falta de vapor en el horno.

SOLUCION

Hay una solución muy fácil a esto solo proporcionando la humedad necesaria al horneado, se puede colocar una bandeja
con agua en la parte inferior del horno durante el horneado del pan, o de igual forma se puede rociar agua con un
pulverizador de dos a tres veces durante el horneado.

Un problema contrapuesto al anterior puede ser el obtener un pan con la corteza demasiado dura, y esto te sucederá si
te excedes en la grasa o en la vaporización del horno,

SOLUCION

y si te pasa esto se remedia pulverizando menos agua en el próximo horneado y el pan ya elaborado lo podrás disfrutar
si lo dejas unas horas dentro de una bolsa de plástico con el calor del pan y la bolsa el pan ablanda su corteza

En ocasiones sucede que los lados del pan, así como la base o fondo, quedan muy blancos, como si les faltara cocción.
Esto puede surgir por que la temperatura del horno era más baja de lo recomendable o porque la masa del pan se
encontraba en un molde que impedía que el calor penetrara.

SOLUCION
Claro que esto también tiene un remedio tiene remedio, retira el pan del molde y ponlo boca abajo, hornea cinco o diez
minutos más y listo.

Una corteza blanda y clara puede indicar, además de que la temperatura del horno estuviese demasiado baja, que le
falta tiempo de horneado. Nos aseguramos de que el pan está en su punto golpeando con los nudillos en la corteza,
sonará hueco.

SOLUCION

Si no sucede, deja cocer unos minutos más y si pones el pan directamente sobre el calor de la placa del horno mejor.

Existen varios motivos por los cuales un pan puede quedar un pan seco, que se rompe y se desmenuza. Puede deberse a
un exceso de cocción, a una masa con demasiada harina o a una temperatura del horno demasiado elevada. Contempla
estas tres posibilidades para tu próxima elaboración de pan. A veces, aunque las recetas se cumplan punto por punto,
pueden variar las características de la harina utilizada, también cada horno actúa de una manera, para controlarlo hay
que conocerlo y como estas hay muchísimos factores por lo que el proceso puede fallar

También el exceso de líquido en la masa nos puede dar un pan achatado y denso. Es muy importante trabajar la masa lo
suficiente para obtener una textura adecuada dejando que repose lo que debe, que la harina se una con el líquido, se
desarrolle el gluten, atrapando aire en su interior. Amasando a mano o con maquinaria, dependiendo del pan que se
quiera elaborar, el trabajo debe durar como mínimo diez minutos. Otros problemas los podemos observar antes de
hornear el pan, como que la masa no sube durante el proceso de reposo, difícilmente será porque se ha olvidado
agregar la levadura, pero todo puede pasar.

EL CONTROL DE CALIDAD

HOJA DE VERIFICACION O (CHECKLIST).

Lo importante de estas hojas es que los datos sean claros y precisos Estas hojas de recopilación tienen muchas
funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente
y analizarlos automáticamente de una forma más fácil y entendible al operador o supervisor de producción

Las hojas de verificación tienen las siguientes funciones:

- De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

- De distribución de variaciones de variables.

- De localización de defectos en las piezas.

- De causas de los defectos.

Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un negocio es la siguiente:

- Identificar el elemento de seguimiento.

- De clasificación de artículos defectuosos.

- Definir el alcance de los datos a recoger.

- Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.

• HISTOGRAMA

Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una distribución de los datos. ...
En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la
superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

El histograma se usa para:

- Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema.

- Mostrar el resultado de un cambio en el sistema.

- Identificar anormalidades examinando la forma.

- Comparar la variabilidad con los límites de especificación.

Procedimientos de elaboración:

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia.

2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor del dato de máximo valor.

3. Calcular el número de barras que se usarán en el histograma (un método

consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia).

4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar.

5. Construir una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto de
acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.

6. Elabore el histograma respectivo.

• DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras

Pasos para elaborar el diagrama de Pareto:

- Decidir el problema a analizar

- Diseñar una tabla para cuenteo o verificación de datos.

- Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.

- Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales
acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados.

- Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. - Dibujar dos ejes verticales y un eje
horizontal.

- Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem.

- Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los
intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.
- Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical
derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una
línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las
causas cuya eliminación resuelve el 80% del problema.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de cola de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de
Grandal o diagrama causal, es un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de
pez.

Este tipo de diagramas se dedican prácticamente a buscar las causas de los problemas en la producción y que tenemos
como efecto en este caso son panes defectuosos

• ESTRATIFICACIÓN

En el contexto de calidad y procesos, la estratificación, también conocida como segmentación de datos, se

define como la acción de ordenar datos, personas y objetos en distintos grupos o estratos. ... Representación
visual de la importancia del manejo de los datos en su interpretación.

Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad.

Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a departamentos y a acciones específicas con el objeto de
asegurarse de los factores asumidos.

Los criterios efectivos para la estratificación son:

- Tipo de defecto.

- Causa y efecto.

- Localización del efecto.

DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Es una herramienta gráfica que permite demostrar la relación existente entre dos clases de datos y cuantificar
la intensidad de dicha relación. Se utiliza para conocer si efectivamente existe una correlación entre dos
magnitudes o parámetros de un problema y, en caso positivo, de qué tipo es la correlación

Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones

Causa/Efecto.

Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.

Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).

Indica si dos variables (factores o características de calidad) están

relacionados.

¿Cuándo implantarlo?

Esta técnica explora la relación entre una variable y una respuesta para probar la teoría de que una variable puede
influir en la forma en que una respuesta cambia.

APLICACIÓN DE ESTAS HERRAMIENTAS PARA EL PROBLEMA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DEL PAN DE

HAMBURGUESA

HOJA DE DATOS

Para poder aplicar esta herramienta se tuvo que hacer la observación de los panes y así poder determinar cuáles son los
defectos esto se realizó durante 4 días obteniendo como resultado 5 defectos se repetían los 4 días de la aplicación en
un número considerable y lo registramos en el siguiente

DEFECTOS DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4

pan plano
corteza con ampollas X X X X
masa pegajosa X
corteza blanda X X X X
falta de color en el pan X X
miga mala X
color oscuro en la corteza X X X X
color amarillo en la miga X
pan que no frena X
falta de volumen X X X X
miga del pan pegajosa X
manchas en las cortezas X
falta de fuerza en la masa X X
separación de la corteza X X
desmigajado X
corteza gruesa X X X X
pan poco frenando en los bordes X

Estos datos se tomaron en cuenta a 4 días hábiles, considerando una semana de trabajo, de acuerdo a la distribución de
datos recopilados podemos interpretar que los defectos que se repiten en los 4 días y se observó que los problemas que
se presentan son corteza con ampollas, corteza blanda, color oscuro en la corteza, falta de volumen, corteza gruesa,
siendo por lo tanto los problemas más frecuentes dentro del proceso de producción, una vez identificado los principales
defectos se procederá a hacer el análisis con la utilización de otras herramientas..

HISTOGRAMA

Se determinó la cantidad de panes defectuosos para los cuales se hizo la verificación a 40 charolas para horneado las
cuales contenían aproximadamente 100 panes de hamburguesa

17 8 41 19 26 22 13 33 11 20
24 32 28 13 39 17 23 25 10 19
18 26 27 11 17 13 40 37 29 12
12 14 17 21 10 27 18 9 16 18

Numero de latas = 40

XM= Numero mayor = 41

Xn Numero menor = 8

RANGO (XM-Xn) = 41-8 = 33

Cálculo de Intervalos =raíz cuadrada de 40 = 6.32

ANCHO = rango/ N° de Intervalos 33/6.32=5.22

INTERVALOS FRECUENCIA
8_13 9
13-18 7
18_23 8
23_28 8
28_33 5
33_38 1
38_43 2
40

PROMEDIO=panes defectuosos/N° de charolas =17

FRECUENCIA EN charolas

INTERVALOS FRECUENCIA
0

1 2 3 4 5 6 7

Interpretación:

Con la aplicación del Histograma se pudo detectar hay mucha diferencia en las charolas con respecto al promedio,
pudiendo atribuir esta diferencia a muchos factores

DIAGRAMA DE PARETO

Para poder determinar los defectos más comunes en el proceso se realizó un diagrama de Pareto y se obtuvo el
siguiente cuadro:

FRECUENCI %ACUMULAD
DEFECTOS A O
FALTA DE VOLUMEN 85 33
CORTEZA GRUESA 67 59
COLOR OSCURO 44 76
CORTESAS CON AMPOLLAS 39 91
CORTEZA BLANDA 22 100
 Diagrama de pareto
90 120
80
100 100
70 91
60 76 80
50
59 60
40
30 40
33
20
20
10 85 67 44 39 22
0 0
FALTA DE CORTEZA COLOR OSCURO CORTESAS CON CORTEZA
VOLUMEN GRUESA AMPOLLAS BLANDA
frecuencia %acumulado

Series1 Series2

Interpretación:

Con esto se pudo determinar los defectos más comunes en la producción de pan y su número de incidencias, aplicando
la regla de 80 -20, se llegó a la conclusión de que la falta de volumen, corteza gruesa y color oscuro son los defectos más
comunes que deben ser solucionados de inmediato para que no afecten la productividad

4.4. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Interpretación:
Claramente nos damos cuenta que la falla en los panes o producto defectuoso, sin sabor y color que no son
características propias del mismo como producto final, para lo cual se parte de una secuencia de causas descritas en el
grafico anterior mediante una lluvia de ideas en donde participo todo el equipo

En este diagrama nos muestra las causas particulares que probablemente estén originando las condiciones no
aceptables y por ende el efecto estudiado en la práctica que coloca al producto en niveles no esperados por los
estándares de calidad.

DIAGRAMA DE DISPERSION

Para tener un calculo del peso de la masa madre nos basamos en el tiempo de amasado de la misma

TIEMPO DE AMASADO PESO DE LA MASA MADRE

(minutos) (Kg)
14 13
11 10
8 9
15 12
20 16
17 13
13 10

Se consideró como defecto la falta de volumen de la masa

PESP DE LA MASA MADRE

(Kg)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
6 8 10 12 14 16 18 20 22

Interpretación:

Con la ayuda de este grafico nos dios cuenta que existe una relación entre las variables de tiempo de amasado y el peso
de la masa madre, ya que los puntos de intersección forman una línea recta positiva, esto nos indica que para tener un
control de peso de la masa a mayor tiempo de amasado se conseguirá una masa con mayor peso.
ESTRATIFICACION:

DEFECTOS FRECUENCIA ACUMULADO

FALTA DE VOLUMEN 85 33
CORTEZA GRUESA 67 59
COLOR OSCURO 44 76
CORTEZA CON AMPOLLAS 39 91
CORTEZA BLANDA 22 100

FRECUENCIA

22
39 85

44

67

FALTA DE VOLUMEN CORTEZA GRUESA COLOR OSCURO

CORTEZA CON AMPOLLAS CORTEZA BLANDA

Interpretación

Podemos analizar he interpretar que en el proceso se presentan mayores deficiencias por la falta de volumen de la
masa, esto quiere decir que dicho problema está relacionado con diversos factores como el tiempo y temperatura de
horneado.

Pronostico
X Mes Ventas Y Y Demanda X^2 XY
0 Enero 7 -12.16 0 0
1 Febrero 6 -8.66 1 -8.66
2 Marzo 9 -5.16 4 -10.32
3 Abril 8 -1.66 9 -4.98
4 Mayo 5 1.84 16 7.36
5 Junio 6 5.34 25 26.7
6 Julio 9 8.84 36 53.04
7 Agosto 7 12.34 49 86.38
8 Septiembre 8 15.84 64 126.72
9 Octubre 6 19.34 81 174.06
10 Noviembre 5 22.84 100 228.4
11 Diciembre 9 26.34 121 289.74
∑= 66 85 506

30
 Mes Tendencia Pronostico

Enero -12.16+3.5*0 -12.16

Febrero -12.16+3.5*1 -8.66

Marzo -12.16+3.5*2 -5.16

Abril -12.16+3.5*3 -1.66

Mayo -12.16+3.5*4 1.84

Junio -12.16+3.5*5 5.34

Julio -12.16+3.5*6 8.84

Agosto -12.16+3.5*7 12.34

Septiembre -12.16+3.5*8 15.84

Octubre -12.16+3.5*9 19.34

-
12.16+3.5*1
Noviembre 0 22.84
-
12.16+3.5*1
Diciembre 1 26.34

Enero

85 = 12a + 66b 506 = 66a + 85b

12a + 66b = 80 66a + 80b = 506

80−66 b 506−85 b
a¿ 12
a¿ 66
85−66 b 506−85 b
a¿ 12
= 66
(85 -66b)66 = (506-85b)12 Sustituyendo ¨b¨ en ¨a¨

5610-4356b = 6072-1020b a
85−66 (3.50 )
¿ =−12.16
12
5610-6072 = 4356b-1020b
Febrero

Y= a + b

Y = -12.16 + 3.50(1) = -8.66

Marzo

Y = -12.16 + 3.50(2) = -5.16

Abril

Y = -12.16 + 3.50(3) = -1.66

Mayo

Y = -12.16+ 3.50(4) = 1.84

Junio

Y = -12.16 + 3.50(5) = 5.34

Julio

Y = -12.16 + 3.50(6) = 8.84

Agosto

Y = -12.16+ 3.50(7) = 12.34

Septiembre

Y = -12.16 + 3.50(8) = 15.84

Octubre

Y = -12.16 + 3.50(9) = 19.34

Noviembre

Y = -12.16 + 3.50(10) = 22.84

Diciembre

Y = -12.16 + 3.50(11) = 26.34

 Regresión lineal
Elabore la ecuación de regresión estimada para determinar los defectos mas comunes en el proceso
X Y
Valor
Defectos Frecuencia Acumulado XY X^2 estimado
Falta de volumen 85 33 2805 7225 -216.924423
Corteza gruesa 67 59 3953 4489 -192.773106
Color obscuro 44 76 3344 1936 -173.301979
Corteza con
ampollas 39 91 3549 1521 -167.982169
Corteza blanda 22 100 2200 484 -149.894814
∑= 257 359 15851 15655

y¿ 1.06396205(85)−126.048=
Ecuación

Donde m =

( n )∗(∑ xy )−( ∑ x )∗(∑ y )

x=
( n )∗( ∑ x 2 )−(∑ x)2

( 5 )∗(15851)−( 257 )∗(359)

x= = -
( 5 )∗( 158551 )−(257)2
1.0639620
-13008 5
12226

Donde b=

∑ y−( m )∗(∑ x )
b¿ =
( n)

359−(−1.06396205 )∗(257)
b¿ (5 )
= 632.43824 126.48764
6 9
5
 yൌ ͳǤͲ͵ ͻ Ͳʹ ͷ‫ ݔ‬െͳʹ ͸ǤͲͶͺ = -216.924423
yൌͳǤͲ͵ ͻ Ͳʹ ͷ ሺ͸͹ሻെͳʹ ͸ǤͲͶͺ = -197.773106
yൌͳǤͲ͵ ͻ Ͳʹ ͷ ሺͶͶሻെͳʹ ͸ǤͲͶͺ = -173.301979
yൌͳǤͲ͵ ͻ Ͳʹ ͷ ሺ͵ ͻ ሻെͳʹ ͸ǤͲͶͺ = -167.982169
yൌͳǤͲ͵ ͻ Ͳʹ ͷ ሺʹ ʹ ሻെͳʹ ͸ǤͲͶͺ = -149.894814

Acumulado
120

100

80

60

40

20

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90

Promedio
Móvil
Error de
Promedio Promedio Error de
Semana Ventas pronóstico
móvil móvil pronóstico
cuadrado

Enero 7
Febrero 6
Marzo 9
(7+6+9)/3= 7
Abril 8 1/3 7.33 1 1
(6+9+8)/3= 7
Mayo 5 2/3 7.67 -2 4
(9+8+5)/3= 7
Junio 6 1/3 7.33 -1 1
(8+5+6)/3= 6
Julio 9 1/3 6.33 3 9
(5+6+9)/3= 6
Agosto 7 2/3 6.67 1 1
(6+9+7)/3= 7
Septiembre 8 1/3 7.33 1 1
Octubre 6 (9+7+8)/3= 8 8.00 -2 4
Noviembre 5 (7+8+6)/3= 7 7.00 -2 4
 (8+6+5)/3= 6
Diciembre 9 1/3 6.33 3 9

Promedio movil
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ventas Promedio móvil

Promedio
móvil
ponderado
Promedio Error de
Promedio móvil Error de
Semana Ventas móvil pronóstico
ponderado pronóstico
ponderado cuadrado

Enero 7
Febrero 6
Marzo 9
Abril 8 [(3x9)+(2x6)+(7)]/6= 7.67 0.33 0.11
Mayo 5 [(3x8)+(2x9)+(6)]/6= 8.00 -3.00 9.00
Junio 6 [(3x5)+(2x8)+(9)]/6= 6.67 -0.67 0.44
Julio 9 [(3x6)+(2x5)+(8)]/6= 6.00 3.00 9.00
 Agosto 7 [(3x9)+(2x6)+(5)]/6= 7.33 -0.33 0.11
Septiembre 8 [(3x7)+(2x9)+(6)]/6= 7.50 0.50 0.25
Octubre 6 [(3x8)+(2x7)+(9)]/6= 7.83 -1.83 3.36
Noviembre 5 [(3x6)+(2x8)+(7)]/6= 6.83 -1.83 3.36
Diciembre 9 [(3x5)+(2x6)+(8)]/6= 5.83 3.17 10.03

Promedio movil ponderado

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ventas Promedio móvil ponderado

Suavización
Suavización Error de
Error de
Semana Ventas exponencia pronóstico
pronóstico
l cuadrado
Enero 7
Febrero 6 7 -1.00 1.00
Marzo 9 7.40 1.60 2.56
Abril 8 7.52 0.48 0.23
Mayo 5 7.02 -2.02 4.06
Junio 6 6.81 -0.81 0.66
Julio 9 7.25 1.75 3.06
Agosto 7 7.20 -0.20 0.04
Septiembre 8 7.36 0.64 0.41
Octubre 6 7.09 -1.09 1.18
Noviembre 5 6.67 -1.67 2.79
Diciembre 9 7.14 1.86 3.47
 Suavización
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ventas Suavización exponencial

CONCLUSION:

Las 7 herramientas de la calidad, son grandes ayudas para la medición y el control estadístico del proceso productivo del
pan de hamburguesa y que nos permite identificar las causas o relaciones con los factores de producción y como estos
están perjudicando la calidad del producto final esta herramienta nos ayuda a dar soluciones para una mejore
considerable y continua a la producción.