1

Análisis Causa Raíz. IEC 62740

Ing. Juan Carlos Ríos

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería

Dr. Jesús Sánchez

Maracaibo, Zulia, Venezuela

Septiembre de 2023
 2
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ. IEC 62740

A continuación, son detallados los aspectos relevantes del método de Análisis Causa

Raíz, según lo descrito en la Norma Internacional IEC 62740, considerando que la misma data

del año 2015, pero mantiene una vigencia y aplicabilidad a la fecha, siendo considerada una

parte fundamental para la base de los sistemas de gestión organizacionales y por tanto, entre

muchas otras áreas de relevancia en el mantenimiento, teniendo en cuenta que dicha metodología

busca inferir en las causas originarias de la problemática que quiera estudiarse a partir de su

ocurrencia.

Cabe destacar que, la búsqueda de soluciones en un mundo cambiante se muestra cada

día más referente al ingenio y la proactividad en cualquier organización. Es así como, el contexto

mundial actual ha marcado su tendencia hacia la innovación y el reconocimiento de habilidades

profesionales que vayan más allá de lo mecánicamente tangible, siendo la construcción

metodológica del Análisis Causa Raíz (el cual se basa en la actuación objetiva de quien lo

aplique para determinar los elementos influyentes de un evento) una herramienta que permite

promover este informe con el fin de reconocer su validez en el mantenimiento.

De tal modo, bajo una revisión documental de la ya mencionada norma IEC 62740, se

estudia desde la gestión de la confiabilidad operacional y el mantenimiento el alcance de dicho

método y su proyección en las áreas de aplicación fuera de este, así como las referencias

generales que dentro de las organizaciones pueden ser útiles conforme a la gestión del

mantenimiento partiendo de ejemplos prácticos que si bien son objetivos y puntuales al tema no

cubren en sus totalidad la extensa gama de aplicaciones del método.

 3
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ. IEC 62740. ALCANCE

La norma IEC 62740 da paso a la evaluación organizativa en cuanto al alcance del

método que describe, citando la misma tenemos que “El RCA se utiliza para analizar las causas

raíz de eventos foco con salidas tanto positivas como negativas, pero se utiliza más

habitualmente para el análisis de fallos e incidentes”. A razón de ello, se afirma la aplicación y

utilidad de la metodología del Análisis Causa Raíz en el mantenimiento, pudiendo ser aplicado

en cualquier aspecto industrial que desee basar su gestión del mantenimiento en la confiabilidad

operativa, todo ello a fin de promover sistemas efectivos que garanticen la eficiencia, el control y

registro de fallas en sistemas, equipos, accesorios, herramientas, personal o técnicas de acción

humana.

Ampliando un poco el alcance del método se puede describir que fundamentalmente la

confiabilidad de los equipos parte de las acciones concretas a la prevención de fallas, el

diagnóstico oportuno, la eficiencia de los sistemas de gestión y la calidad técnico-operativa

aplicada, las cuales en torno al Análisis Causa Raíz pueden ser detectados bajo técnicas regulares

y específicas como la fuente de una falla operativa de un sistema o equipo específico, haciéndose

común la aplicación entonces del RCA en el mantenimiento como herramienta efectiva y

propicia a las necesidades de acción.

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ. IEC 62740. ÁREAS DE APLICACIÓN

Tal como se ha mencionado, el alcance del Análisis Causa Raíz es aplicable en cualquier

tópico organizacional que se desee e inclusive aspectos no organizacionales orientados a lo

 4
social, económico, político, ambiental u otro, bien sea para analizar alguna problemática o la

eficiencia de algún elemento administrado, pudiendo emplearse entonces entre otros a:

 Sistemas Gerenciales

 Sistemas de Gestión (Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo, Integrados,

Mantenimiento, Seguridad de la Información…)

 Gestión de Suministros y Servicios

 Producción

 Servucción de servicios

 Administración y Finanzas

 Gestión del Talento Humano

 Mantenimiento

 Operaciones y Logística

 Seguridad y Salud en el Trabajo

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ. IEC 62740. REFERENCIAS GENERALES

La norma estudiada, identifica 5 pasos para la aplicación del método de RAC

considerando estos como puntuales para cualquier área de aplicación y/o objetivo, por cuanto, el

mantenimiento no escapa de ello. En dicho sentido y orientando el estudio del método a la rama

Gerencial del Mantenimiento de sistemas y equipos, se puede identificar el reconocimiento de

fallas a través de:

 Necesidad de aplicación conforme a la ocurrencia de falla de un equipo

 Determinación de los hechos que se relacionan en la ocurrencia de falla de un equipo

 5
partiendo del evento final hacia aquél que posiblemente haya dado origen al mismo,

manteniendo la objetividad en la recolección de datos para no desvirtuar la realidad del

estudio

 Identificación de los eventos que con mayor posibilidad pudieron generar la falla

 Evaluación técnica de los eventos con potencial de acción de falla bajo la consideración

del equipo de expertos según la mayor incidencia directa para valorar la causa inicial y

aquellas secuenciales

 Presentación de los resultados

Proceso de RCA. Norma IEC 62740

Cabe destacar que, el mencionado proceso no sigue una tendencia única de aplicación y

tal como se indica en la IEC 62740 es descrito como un método comprendido por diversas

técnicas, las cuales se relacionan en su objetivo y se aplican conforme a las necesidades

administrativo-operacionales del equipo de expertos involucrados y de lo que desee evaluarse

con ello, si bien, son las causas efectivas de acciones cabales en cuanto a la eficiencia de

resultados o a las fallas que han generado pérdidas materiales, económicas o humanas.

En relación a lo expuesto, es necesario realizar un aporte esquemático de algunas

técnicas que comúnmente son aplicadas en el RCA, identificadas en la IEC 62740 como:
 6
 Gráficos de eventos y factores causales (ECF): identifica la secuencia temporal de una

serie de tareas o acciones y las condiciones del entorno que conducen a un evento de

foco. Estos se muestran en un diagrama de causa-efecto.

 Secuenciación de eventos multilineales (MES) y trazado de eventos secuenciales (STEP):

son los métodos de recopilación de datos y seguimiento para el análisis de eventos foco

complejos. Los resultados se muestran como una matriz de eventos de actores

temporales.

 El método "por qué": guía el análisis a través de la cadena causal haciendo la pregunta

por qué un número de veces.

 Método del árbol de causas (CTM): es una técnica sistemática para analizar y representar

gráficamente los eventos y condiciones que contribuyeron a un evento de foco. El CTM

es similar al método "por qué" en el concepto, pero construye un árbol más complejo y

considera explícitamente causas técnicas, organizativas, humanas y ambientales.

 Análisis ¿Por qué?-porque (WBA): establece la red de factores causales responsable de

un evento principal mediante la comparación de dos factores, las pruebas de contraste de

hipótesis. La red de factores se muestra en un gráfico "¿por qué? - porque".

 Método de árbol de fallo y árbol éxito: es una representación gráfica de información para

ayudar al usuario a realizar un análisis deductivo que determine caminos críticos de éxito

o fracaso, que se muestran gráficamente en un diagrama lógico en forma de árbol.

 Diagrama de espina de pescado o Ishikawa: es una técnica que ayuda a identificar,

analizar y presentar las posibles causas de un evento foco. La técnica ilustra la relación

entre el evento foco y todos los factores que pueden influir en él.

 Seguridad a través del aprendizaje organizativo (SOL): es una herramienta de análisis

 7
guiada por listas de verificación, orientada a eventos foco en centrales nucleares. Los

resultados se presentan visualmente mediante un diagrama tiempo-actor, derivado del

método MES/STEP.

 Árbol de supervisión de la gestión y de riesgos (MORT): es un árbol de fallos pre-

poblado con eventos, por lo general averías o descuidos, expresados en términos

genéricos. El árbol MORT contiene dos ramas principales y muchas sub-ramas que

proporcionan un alto nivel de detalle. Una rama principal identifica unos 130 factores

específicos de control, mientras que la otra rama principal identifica más de 100 factores

del sistema de gestión. El gráfico contiene también unos 30 factores del sistema de

gestión adicionales comunes a las dos ramas principales del árbol.

 AcciMaps: es principalmente una técnica para la visualización de los resultados de un

análisis causal. Requiere un modelo organizativo que separe factores en capas y obtenga

factores en las capas; aplica una versión de la prueba de contraste de hipótesis (véase

WBA) para determinar las relaciones causales entre factores.

 TripodBeta: es una representación en diagrama de árbol de la red causal, centrándose en

factores humanos y en la búsqueda de fallos en la organización que pueden causar errores

humanos.

 Análisis causal para modelos y procesos de accidentes teóricos de sistemas (STAMP)

(CAST): es una técnica que examina el proceso socio-técnico completo involucrado en

un evento de foco. CAST documenta el proceso dinámico que lleva al evento foco

incluyendo la estructura de control técnico-social, así como las limitaciones que fueron

violadas en cada nivel de la estructura de control.

En dicho sentido, es importante resaltar que según la mencionada norma, dichas técnicas
 8
pueden ser aplicadas conforme a los grados de profundidad y de manera conjunta, según el tipo

de falla y su magnitud, la comprensión de la causa o causas iniciales, la trazabilidad de los

hechos y su verificación, las características propias de la técnica o las técnicas a aplicar, los

resultados esperados y las características atribuibles al equipo de expertos, tales como,

experiencia y conocimientos, recursos disponibles, especificidad de la falla, entre otros.

Finalmente, se presenta un Diagrama de espina de pescado o Ishikawa sencillo pero muy

práctico de un caso real aplicado en la empresa Logística Integral de Servicios, C. A., ubicada en

la ciudad de San Francisco, estado Zulia, para determinar la causa de falla de las bombas de agua

en las unidades de transporte de carga pesada tipo chuto, marca Mack, modelo Granite.

Diagrama de espina de pescado o Ishikawa. Elaboración propia

Del diagrama, se resalta que existen tres factores potenciales a la causa de la falla, los cuales

pueden clasificarse bajo el siguiente orden de importancia:

1. Uso de agua por más de un año continuo en el sistema de refrigeración de la unidad

 9
2. Alta corrosión en el sistema de refrigeración de la unidad incluida la bomba de agua

(derivado por el factor 1)

3. Equipo fuera de prueba en poco tiempo

Por tanto, se recomienda mejorar el sistema de gestión de mantenimiento y verificar los

plazos de prueba para cada unidad luego de un mantenimiento importante, seguido, analizar los

posibles efectos adversos por cambios importantes en los sistemas de las unidades cuando las

condiciones de trabajo sean alteradas, de manera que la confiabilidad sea efectiva y alcance los

niveles máximos posibles en cuanto a la revisión global de los equipos, accesorios y elementos

generales requeridos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El seguimiento de los controles y sistemas de gestión del mantenimiento en la actualidad

requieren de la aplicación sencilla, técnica y metodológica de herramientas que permitan de

manera oportuna y eficiente obtener resultados. En dicho sentido, el método del Análisis de

Causa Raíz propone cubrir todos los requisitos expuestos y llenar las expectativas dispuestas,

abriéndose paso entre la multidisciplinariedad organizacional y la versatilidad de aplicación para

conformarse como herramienta fundamental en pro de maximizar la confiabilidad de sistemas y

equipos a través de la detección de factores incidentes en las fallas analizadas.

Es por ello que se recomienda gestionar efectivamente equipos y métodos de trabajos

orientados a la confiabilidad que permitan aplicar las diversas técnicas del Análisis Causa Raíz

según las necesidades de la organización para mejorar la estructura del mantenimiento desde lo

preventivo y predictivo, hasta lo correctivo y la forma de ejecución.