2022

Técnica de mantenimiento
centrada en confiabilidad y
análisis de fallas

ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE FALLAS

JHAN CARLOS PICO CAMARGO

UMB | 
 INTRODUCCIÓN

Actualmente, todas las empresas no solo en Colombia sino a nivel mundial, buscan controlar los

costos de mantenimiento, ya que se busca aumentar la competitividad en el proceso de

fabricación, es allí donde el control de estos costos y una mejora de la confiabilidad y la

capacidad de instalación a abierto nuevas oportunidades para lograrlo.

El enfoque integrado de varias técnicas de mantenimiento es necesario porque ninguna técnica

por si sola puede comprender de forma certera los problemas de los equipos.

En el desarrollo del presente trabajo abordaremos más información respecto al Mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual es de vital importancia para garantizar un correcto

funcionamiento de las maquinas en la industria.

 1. ¿Para que se realiza el análisis de causas?

El análisis de causa raíz, busca identificar la causa raíz de un resultado de algún proceso que

se desarrollo de forma indeseada y las acciones a tomar para prevenir que se repita nuevamente.

Es un método estructurado de evaluación que continua hasta que los factores se han

identificado o hasta que los datos sean exhaustos; por ende, este análisis se realiza para que estas

fallas puedan eliminarse, modificarse y de esta forma prevenir a futuro que ocurra nuevamente.

El RCA es importante realizarlo de forma certera ya que de otra forma solo identificaría y

arreglaría las causas inmediatas y las causas subyacentes podrían seguir produciendo fallas

continuas en las mismas áreas o sus alrededores.

LAS BASES DEL RCA

DEFINIR CLARAMENTE EL RESULTADO INDESEADO

RECOGER DATOS, INCLUSO UNA LISTA DE TODAS LAS CAUSAS

POTENCIALES

CREAR UN ÁRBOL DE EVENTOS Y FACTORES CAUSALES

CONTINUAR PREGUNTANDO "PORQUE" PARA IDENTIFICAR LA CAUSA

RAIZ

VERIFICAR LA LÓGICA Y ELIMINAR ELEMENTOS QUE NO SON CAUSAS

GENERAR SOLUCIONES QUE SE DIRIGEN A LAS CAUSAS INMEDIATAS Y A

LA CAUSA RAÍZ
 2. ¿Qué metodologías existen para realizar el análisis de causas?

Como tal en 1992 el departamento de energía DOE, emitió la norma DOE-NE-STD-1004-92,

la cuál es una guía para los análisis de causa raíz especificados por la orden DOE 5000.

Según la normativa anteriormente nombrada, nos dice que cada RCA y su respectivo proceso

de presentación de informes deberá incluir 5 fases diferenciadas, las cuales son:

RECOPILACIÓN DE DATOS
En esta fase la información debe recopilarse antes, durante y despues del incidente o evento. Aquí debe tenerse en cuenta la participación
FASE 1 del personal, factores ambientales y cualquier informacion relevante.

EVALUACIÓN
1. identificar el problema
2. determinar la importancia del problema
3. identificar las causas (condiciones o acciones) inmediatamente anteriores.
FASE 2 4. identificar las razones de estas causas hasta llegar a la causa raiz

ACCIONES CORRECTIVAS
En esta fase se implementan acciones correctivas para cada causa y reducir la probabilidad de que un problema se repita, mejorando la
fiabilidad y seguridad.
FASE 3

INFORMES
Los informes son parte del proceso, deben incluir discusiones y explicar los resultados del analisis con la administración y el personal
FASE 4 implicado, incluyendo las acciones correctivas.

SEGUIMIENTO
Esta fase incluye determinar si la accion correctiva fue eficaz en resolver los problemas. Una revision de la eficacia es importante para
garantizar que las medidas correctivas estan bien y se previenen las recurrencias.
FASE 5

3. ¿Cómo se crea el árbol lógico de fallas?

Para poder desarrollar el árbol de causa y efecto de eventos y factores causales, se utilizan

herramientas formalizadas las cuales son:

1) Ponga el resultado indeseado en la cima del árbol

2) Agregue todos los eventos, condiciones y barreras excedidas o falladas que ocurrieron

inmediatamente antes del resultado indeseado y que lo podría haber causado.

3) Hacer una lluvia de ideas para asegurar que todas las causas son incluidas y no solo las

que se opinan individualmente.

4) Estar seguro de considerar a las personas, hardware, software, política, procedimientos y

medio.
 CONCLUSIÓN

Actualmente en la industria, y en distintas universidades no se amplia el conocimiento de

este tipo de mantenimientos que son vitales para poder hacer un diagnostico certero de la

condición a evaluar del equipo al cual se planea realizar un seguimiento o mantenimiento.

Es por lo que conocer más sobre esta técnica me permite ampliar y aportar como futuro

profesional un plus a la empresa contratante, al tener conocimientos básicos sobre como poder

mejorar la condición de las maquinas analizando su causa raíz de falla.