UNIVERSIDAD GRAN MARISCALDE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO ELTIGRE ESTADO ANZOATEGUI
ASIGNATURA: HIGIENE OCUPACIONAL

ANALISIS DE MATRICES DE RIESGO

PROFESORA BACHILLERES:

WILMA LANDAETA SIMÓN SALAZAR C.I.26.748.265

JHON RODRÍGUESC.I. 26.984.200

JESUS TORREALBA C.I. 26.383.678

EL TIGRE, 10 DE DICIEMBRE DEL 2020

 Matrices de Riesgo

❖ HAZOP

El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de

identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con
respecto de los parámetros normales de operación. La característica principal del
método es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias

de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas
palabras guías.

La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las áreas a las cuales se
aplica la técnica. En una instalación de proceso, considerada como el sistema objeto
de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o unidades
que corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparación
de materias primas, reacción, separación de disolventes.

En cada subsistema se identificarán una serie de nudos o puntos claramente

localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubería de
alimentación de una materia prima un reactor aguas arriba de una válvula reductora,
impulsión de una bomba, superficie de un depósito. Cada nudo será numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor
comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo
vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso:
presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, estado, etc.

Para cada nudo se planteará de forma sistemática las desviaciones de las variables
de proceso aplicando a cada variable una palabra guía. En la tabla, se indican las
principales palabras guía y su significado.

PALABRAS CLAVE DEL HAZOP

 ❖ HAZID

El estudio HAZID (Harzard Identification) es una potente herramienta de

identificación de riesgos externos, ocupacionales y de instalaciones. Esta técnica
puede ser aplicada durante el diseño de las instalaciones, la construcción y la
puesta en marcha de las mismas.

El estudio se basa en una identificación de riesgos cuando ya se dispone de gran

parte de la información del diseño del proyecto, como diagramas de flujo de
procesos, borradores de los balances de masa y temperatura, hojas de planos,
etcétera. Para la aplicación de esta metodología, también serán necesarios datos
geotécnicos, ambientales y de infraestructuras existentes, ya que éstos constituyen
una fuente de riesgos externos.

Para su aplicación se requieren sesiones conjuntas mediante la técnica

Brainstorming con los equipos expertos que han intervenido en el diseño del
proyecto, como personal de ingeniería, instrumentación, mantenimiento,
operaciones que identifican y analizan los riesgos externos, ocupacionales y de la
propia instalación a los que se encuentra sometido el proyecto.

Las principales ventajas de un estudio HAZID son la correcta identificación de

riesgos y su gestión en una fase temprana del diseño de una instalación. Esto
permite registrar y solventar los riesgos para poder evitarlos, mitigarlos o ponerlos
de relieve durante el diseño del proyecto, buscando soluciones de cara al
cumplimiento de reglamentación legislativa y de gestión. Además, se evitan los
retrasos de diseño o construcción que pueden afectar al presupuesto del proyecto.

❖ AMEF
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite
identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un
documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información
acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un
capital invaluable de las organizaciones.

El procedimiento AMEF puede aplicarse a:

• Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva

para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso
de producción.
• Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva
para detectar posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el
usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
• Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades
de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.
• Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se
pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus
efectos, y cuyas causas deban documentarse.

❖ WHAT IF
Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin de generar una
serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de
una instalación industrial, que además considera los aspectos generados cuando
se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación de los
equipos.
Por tanto este método básicamente consiste en definir tendencias, formular
preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente,
donde se debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no
requiriendo métodos cuantitativos especiales o una planeación concreta para dar
respuesta a dichas interrogantes.
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo basarse en los
diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se verificaran
posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de
planteamientos empleando preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?,
las cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo.
Este método de identificación de riesgos suele ser ampliamente utilizado durante
las etapas de diseño del proceso, así como también se utiliza regularmente durante
el tiempo de vida o de operación de una instalación industrial, por tanto cuando se
introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación, también se
suele utilizar esta metodología.

Esta técnica se utiliza durante el ciclo de vida de las operaciones y procesos con el
fin de que estos proporcionen información de los riesgos a los que se enfrentan,
definiendo las tendencias, las causas y efectos de los posibles peligros.

Se buscan los procesos aplicados y los no aplicados con el fin de encontrar los
peligros y riesgos que pueden ser inminentes, minimizando su impacto con
controles y políticas, discutidas para optimizar el buen desempeño de estos.

La organización necesita saber cuáles son los riesgos que se pueden presentar en
el futuro; de esta forma esta técnica ayuda a la organización a saber si los controles
aplicados son los ideales son eficaces y eficientes para mitigar un peligro en
cualquier proceso.

Con esta técnica se logra la adecuada configuración o parametrización para cada

control o política según los riesgos existentes. Para lograr identificar todos los
peligros se implementan listas de verificación las cuales ayudaran a evitar pasar
algún riesgo o peligro que se puede evaluar, es importante realizar la lista de todos
los riesgos encontrados, sin discutirlos.

❖ ARBOL DE EVENTOS

El árbol de sucesos o análisis de secuencias de sucesos es un método inductivo

que describe la evolución de un suceso iniciador sobre la base de la respuesta de
distintos sistemas tecnológicos o condiciones externas.

Partiendo del suceso iniciador y considerando los factores condicionantes

involucrados, el árbol describe las secuencias accidentales que conducen a
distintos eventos.

Construcción del árbol de eventos

La construcción del árbol comienza por la identificación de los N factores
condicionantes de la evolución del suceso iniciador. A continuación se colocan estos
como cabezales de la estructura gráfica. Partiendo del iniciador se plantea
sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el éxito o la
ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no
ocurrencia del mismo.

ESQUEMA GENERAL DE UN ARBOL DE SUCESOS

Se obtienen así 2N combinaciones o secuencias teóricas. Sin embargo, las

dependencias entre los sucesos hacen que la ocurrencia o éxito de uno de ellos
pueda eliminar la posibilidad de otros, reduciéndose así el número total de
secuencias.

La disposición horizontal de los cabezales se suele hacer por orden cronológico de

evolución del accidente si bien este criterio es difícil de aplicar en algunos casos.

❖ IBR

La metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta de

análisis que estima el riesgo asociado a la operación de equipos estáticos, y evalúa
la efectividad del plan de inspección (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.

La metodología de más amplio uso del IBR está basada en la aplicación de las
prácticas recomendadas API RP‐580 y API PUB‐581 y permite establecer
frecuencias y alcance de las inspecciones con base en la combinación del
comportamiento histórico, modos de degradación o deterioro, características de
diseño, condiciones de operación, fluidos contenidos, mantenimiento, inspección y
políticas gerenciales, tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad
de la inspección, sistemas de prevención, así como las consecuencias asociadas a
las potenciales fallas.
Esta herramienta proporciona la ubicación del nivel de riesgo de un equipo en una
matriz de 5 x 5, diferenciada en su nivel de impacto en cuatro niveles que van desde
el riesgo más bajo hasta el más crítico o alto, pasando por un nivel medio y otro
medio alto, en que se puede encontrar un equipo.