Guiaaaa Recopilacion

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA CONSTRUCCIÓN DE
POZOS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS.
Ciudad de Piura, Perú

2017
INDICE
PRESENTACIÓN
Actualmente el agua, representa uno de los más grandes problemas al

desarrollo de la nación, solo existen dos fuentes de agua a disposición del
hombre, superficiales y subterráneas.
En vista de ello POWERMATIC S.A ofrece el servicio de perforación,

construcción, equipamiento y rehabilitación de pozos tubulares, ejecutando
cada proyecto según las normas legales de elaboración de proyectos que
permitan contribuir al desarrollo sostenible del agua subterránea.
La construcción de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, es

considerada por nuestra empresa obra de ingeniería hidrogeológica, donde se
requiere un proyecto base para la ejecución de la obra, el cual deberá
contemplar estudios geológicos, hidrogeológicos y de prospección geofísica.
El personal del área de recurso hídrico POWERMATIC Avalados por los años
de experiencia, obtenidos en diversos proyectos ejecutados; hoy presentamos
el manual de procedimientos para la construcción de pozos tubulares y
captación de agua subterránea, producto de la recopilación de información
obtenida insitu, con responsabilidad y excelencia garantizada.
Este manual está estructurado de forma ordenada, sistemática e integral, con

instrucciones y procedimientos que serán patrón para mejorar cada día nuestro
servicio y satisfacer a nuestros clientes.
___________________________________________________________________________
Manual De Procedimientos Para Construcción De Pozos De Aguas Subterráneas
OBJETIVO
El objetivo de este manual es dar a conocer todos los conceptos y

procedimientos utilizados en la construcción de pozo, para adiestrar,
capacitar e instruir al personal, en las diferentes fases de la perforación;
Generando un marco técnico que establezca las condiciones mínimas
necesarias para la construcción de pozos tubulares de forma eficiente y
sostenible.
POWERMATIC TRABAJANDO POR UN DESARROLLO SOSTENIBLE

HIDRICO SUBTERRANEO
Imagen 1: AGUA SUBTERRANEA FUENTE DE VIDA
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CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
ETAPAS DE LA PERFORACIÓN
LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO:
Se considerarán las coordenadas Gauss preliminares para ubicar

geográficamente la zona del proyecto y el punto a perforar.
Posteriormente ubicar la carta geológica que describe en aspectos generales
información geológica de la zona.
El personal de geología y equipo de colaboradores localiza la zona de trabajo

para evaluar las vías de acceso del área donde se ejecutará el proyecto.
Proyecto:
Ubicación:
Coordenadas:
Observaciones de vías de acceso Fecha:
___________________________________________________________________________
Ficha 1: EVALUACIÓN DE VIAS DE ACCESO
OPERACIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
RECOPILACIÓN DE ESTUDIOS HIDROGEOLÓGICOS E INFORMES DE

REFENCIA:
Fase preliminar que facilita información previa a la perforación,
Para evidenciar la evaluación de agua subterránea se necesita la aplicación
práctica de las siguientes ciencias auxiliares de la hidrología:
• Hidrogeología
• Geología
• Geofísica
El reconocimiento de cada una de estas ciencias aporta información
importante, en especial la geología que ayuda a obtener datos sobre la
producción y almacenamiento del agua subterránea.
También considera información referencial de pozos existentes en la zona del
proyecto.
REUNION TÉCNICA PREVIA:
Reunión de carácter gerencial, en el cual se pondrá en conocimiento de todas y

cada una de las obligaciones de quienes conforman el proyecto, los principales
objetivos y expectativas que genera el prospecto, asumiendo el compromiso de
trabajo en equipo y responsabilidad, para brindar un servicio de calidad.
EQUIPO DE TRABAJO (colaboradores)
CARGO FUNCIONES
___________________________________________________________________________
Supervisa el cumplimiento de la
normatividad legal y cumplimiento a
todos los parámetros técnicos exigidos
ING. RESIDENTE
por la obra; reporta al gerente general y
supervisa a todo el personal de campo.
Ing. Geólogo hidrogeólogo ò ing.
Agrícola.
Profesional de amplios conocimientos en

ING. LOGISTICA –SEGURIDAD normas de seguridad industrial, capaz de
INDUSTRIAL elaborar el reglamento interno de una
empresa y capacitar al personal;
elaborar sistemas y estrategias de
operaciones y logística, con los métodos
necesarios para su distribución.
Especialista en manejo de máquinas

perforadoras, técnico mecánico de
preferencia, experiencia en captación de
PERFORISTA agua subterránea, conocimiento
parámetros de rotaria y avance, manejo
de viscosidad, buen uso de aditivos,
tuberías y herramientas; bajo supervisión
de ing. Residente.
Asistir al operador perforista, en el

proceso de perforación. Apoyar en los
mantenimientos programados del equipo,
ASISTENTE DE PERFORISTA registrar horòmetro de la máquina,
revisión de los fluidos de la perforadora y
bomba de lodos, registrar consumo de
combustible de la perforadora;
Encargado de guiar la ubicación y
traslado de la perforadora.
Desempeñar tareas que requieren

trabajo físico. Pueden operar
herramientas manuales o de motor de
AYUDANTES (OBREROS 04) todo tipo, limpiar circuito y pozas de lodo,
uno de los ayudantes se encargará en
registrar la toma de muestras metro a
___________________________________________________________________________
metro, medirá viscosidad y parámetros
del lodo de perforación; registrará
consumo de agua diario.
Conocimientos de manipulación y
mantenimiento de las diferentes
herramientas y máquinas utilizadas en el
SOLDADOR oficio (equipo de soldadura) Técnicas de
corte, curvado y doblez del hierro,
Técnicas de punteo y cordón, Técnicas
de oxicorte, interpretación de planos y
técnicas de dibujo, croquis y geometría,
etc.
Preparar tubería para entubado.
Licencia de conducir con raciocinio y alto

grado de responsabilidad, comprometido
CHOFER con la cultura vial, transportara al
personal o materiales que se le asigne,
registrara los mantenimientos y
consumos de combustible de la unidad
de transporte.
Persona honesta y responsable ejercerá

la vigilancia y protección de bienes
muebles e inmuebles, así como la
VIGILANTE
protección de las personas que puedan
encontrarse en los mismos, llevará
registro de horas de inicio y término de la
jornada diaria de trabajo, también
registrará entrada y salida de materiales.
Tabla 1: Cargo y Funciones de Equipo de Trabajo
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UNIDAD DE PERFORACION (ACCUADRILL MASTER)
Imagen 2: Equipo de perforación sistema rotario.
Equipo de perforación de pozos

Exploratorios y de explotación
De agua hasta Ø 600 mm.
 200 m de perforación vertical

hacia abajo con diámetro de 24”
 25 000 Kg de fuerza de Tracción
 18 000 Kg de fuerza de Empuje
 160 HP de potencia instalada
 Operación hidráulica tipo load
sensing
 Tubería hasta Ø260 mm con
rompedor de Rosca Abierto
 0 -120 RPM, velocidad de husillo
 27 000 Nm, torque máximo, con
03 motores hidráulicos.
Imagen 3: EQUIPO DE
PERFORACION (ROTACION)
___________________________________________________________________________
ETAPA CONSTRUTIVA
Cuaderno de obra:
Este documento debe ser legalizado y estar puesto a disposición
del supervisor de la obra por el contratista.
Cada hoja original debe ser numerada y sellada por el dueño de la obra. A
cada día calendario el contratista menciona el trabajo ejecutado en el día, los
equipos, el personal, el material y avance de la perforación.
No se ejecutara la obra de no existir este cuaderno de obra.
1.1 PREPARACIÓN DE ACCESOS

Según las condiciones de las vías de accesos reportadas en la ficha de
evaluación de vías de acceso, se realizarán los trabajos si es necesario.
1.1.1 Equipos y materiales:

- Cargador frontal
- Palanas
1.1.2 Procedimiento:
a) El camino de acceso de la máquina debe ser del ancho y
pendiente adecuada a las características mecánicas del
vehículo portador de la máquina cama baja; unidad de
perforación trasportada (perforadora rotaria ACUADRILL)
b) En el caso que el camino no se encuentre en condiciones
favorables, se debe contratar maquinaria para aplanar y nivelar
el acceso.
c) Habilitar para el proyecto como mínimo 800m2, instalación de
máquina perforadora, equipos (tuberías, aditivos, combustible,
aceites, etc.). y campamento (5 carpas).
Duración:
Dependiendo de la necesidad de las vías de acceso.
___________________________________________________________________________
Imagen 4: Máquina cargador frontal
1.2 TRASLADO Y EMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS Y CAMPAMENTO

- Camión cama baja
- Camión Fuso
- Máquina perforadora
- Equipos de perforación (tuberías y accesorios)
- Palanas y picos
- Carpas
1.2.2 Procedimientos:
a) La máquina perforadora se carga al camión cama baja,
asegurarse con cadenas y los equipos de perforación al
camión fuso, durante el traslado de la máquina debe
verificarse en varias oportunidades su posición.
b) Una vez llegado al punto de perforación se descarga la
máquina perforadora y equipos.
c) Se instala el campamento que consiste en 5 carpas (2
dormitorios, 1 almacén, 1 cocina y 1 baño) y tachos de
basura.
d) Luego se procede a nivelar la máquina perforadora, con las
palancas hidráulicas se levantan las patas hidráulicas para
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colocar en cada una tablones de madera de 3m x 0.30m x 3”
de espesor, a continuación se levanta el mástil de la máquina
asentándola sobre unas base de madera de 2m x 0.30m x 3”
de espesor, se verifica la verticalidad y horizontalidad de la
perforadora con un nivel de mano, así mismo esta debe
verificarse a diario con la finalidad de evitar posibles
accidentes como problemas con la sarta de perforación. y
efectos de desvió de la trayectoria del sondeo durante la
perforación.
e) Antes del comienzo de la perforación, el lugar de trabajo de
perforación debe ser acotado y señalizado con el fin de evitar
accidentes, por acceso del personal y/o animales ajenos a
obra
1.2.3 DURACION:
- 02 DIAS
Imagen 5: CAMA BAJA
___________________________________________________________________________
1.3 CONSTRUCCIÓN DE POZAS PARA LODO
Previamente al comienzo de la perforación se preparan las pozas de lodo.

- 8 bolsas de cemento.
- 01 bolsas de yeso.
- 03 m3 de arena gruesa.
- 02 m3 de agua limpia
- 01 hora de alquiler de retroexcavadora.
- 02 carretillas.
- 02 palanas rectas y 02 tipos cuchara.
- 04 baldes de 18 litros de capacidad
- 02 planchas para batir la mezcla.
- 01 badilejo.
- 01 plancha de madera para paletear las paredes.
- 01 cordel de 50m de nylon.
a) Primero se traza el circuito de lodos: canaletas, poza para
preparación de lodo, poza reservorio, pozas pequeñas de
decantación de detritos, según medidas dadas en esquema adjunto
en anexos del presente manual. (FIG Nº 01)
b) Se ejecutan las excavaciones del circuito de lodos con lampa y pico
o retroexcavadora según esquema adjunto en anexos del presente
manual. (FIG. Nº 01)
___________________________________________________________________________
FIG. Nº01
c) Se prepara una mezcla tipo mortero de cemento y arena gruesa.

Referencia tabla de dosificación.
d) Se procede a revestir las pozas con la mezcla antes mencionada.
(FOTO Nº 01 REVISTIENDO)
e) Se procede a realizar el vaciado de mezcla tipo mortero a la base
de las canaletas controlando la inclinación o caída hacia las pozas.
f) Al secar el revestimiento una hora después de terminado regar con
mescla de cemento puro disuelto en agua, con el objetivo de cerrar
los poros que hayan podido quedar y evitar las filtraciones de agua
g) Regar con agua para que fragüé el revestimiento y poner en
funcionamiento el circuito mínimo 12 horas después de revestido.
Se prepara el siguiente circuito de circuito de recorrido y posas:

Pozas de decantación de material fino (04 pozas).
- Poza N° 01.- se ubicará a 2m de la boca del pozo, sus medidas
son 1m x 1.5m x 0.35m de profundidad, su corte excavación
debe ser en forma trapezoidal.
- Poza N° 02, 03 y 04.- Se ubicará en dos esquinas del circuito y
sus medidas son 1.m x 1.m x 0.35m de profundidad, su corte
de excavación debe ser trapezoidal.
___________________________________________________________________________
Poza para mezcla de lodo. - Esta poza es de 1m x 1.5m x 1.20m
profundidad, su corte de excavación debe ser trapezoidal.
Canaleta para recorrido de lodo. - Este debe tener una longitud

de 28m y de sección cuadrada de 0.25 cm de ancho x 0.25cm de
altura, con una pendiente de 0.5 x 1000, debiendo estar revestida
de cemento, con la finalidad de facilitar la limpieza.
Poza de almacenamiento de agua. - Esta poza debe ser de 2m

x 2 x 1.60m de profundidad, su corte debe ser de forma
trapezoidal, con la finalidad de almacenar agua suficiente para
hacer el desarrollo del pozo en caso que el punto que abastece de
agua se encuentre retirado. Posa opcional según punto de agua.
 Para la mescla mortero considerar la siguiente tabla de dosificación

___________________________________________________________________________
CANTIDAD DE MATERIALES m3
MORTERO
PORCION CEMENTO EN ARENA AGUA
BOLSA(42.5KG) (m3) (m3)
1:1 22.0 0.680 0.270
1:2 15.0 0.890 15.5
1:3 10.5 0.970 10.8
1:4 8.5 1.040 8.8
1:5 7.0 1.070 7.2
1:6 6.0 1.100 602
1:7 5.5 1.120 5.7
1:8 4.7 1.140 4.8
Tabla 2: TABLA DE DOSIFICACIÓN
DURACION
3 días
1.3.3 ETAPA PERFORACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO

___________________________________________________________________________
Objetivo:
- Conocer los estratos geológicos a diferentes profundidades, el
nivel del agua subterránea, su calidad y estimación de
cantidad, en la zona de interés.
- Conocer los posibles acuíferos a captar en la zona del
proyecto.
- Permitir la Evaluación hidrogeológica de la zona de interés de
un proyecto, la realización de un diseño técnicamente
adecuado y eficiente, para la construcción de un pozo de
aprovechamiento de agua subterránea o pozo de producción
de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
1.3.4 PREPARACIÓN DEL LODO DE PERFORACIÓN
El lodo es una suspensión de arcilla en agua, con los aditivos

necesarios para cumplir las siguientes funciones:
- Extraer el detritus o ripio de la perforación.
- Refrigerar la herramienta de corte.
- Sostener las paredes de la perforación.
- Estabilizar la columna o sarta de perforación y lubricar el

rozamiento de ésta con el terreno.
En los lodos de perforación existen una serie de propiedades

reológicas y parámetros que los definen y que deben controlarse
durante la perforación y son los Siguientes:
Densidad, viscosidad, tixotropía, costra, y agua de

filtrado, pH y contenido de arena.
___________________________________________________________________________
Descripción de las propiedades y parámetros de lodos (ANEXO Nº
02)
1.3.4.1 Equipos y materiales:
- Aditivos: son aquellos que van ayudar a mantener en

condiciones estables el pozo y la unidad de perforación, los más
empleados son: bentonita, polipac.
- Mezclador: sirve para mezclar los aditivos con el agua.
- Bomba de lodos, con caudal de 150litros/min: cumple la
función de mezclar el lodo e inyectarlo hacia el pozo en
perforación, así mismo mantener la circulación del lodo durante
la perforación, arrastrando lo detritos producto del corte hacia la
superficie.
1.3.4.2 Procedimiento:
a) Se mezclan los aditivos (bentonita, polipac, etc.) mediante un

mezclador de lodo haciendo circular agua con la bomba de lodo,
el responsable de la actividad indica la dosificación a emplear,
luego de realizar la mezcla se procede a pistolear con la
manguera de la bomba de lodo para uniformizar la mezcla de
este; para esta mezcla se utilizara agua con un valor < a 1.5 de
conductividad eléctrica(si es mayor es probable la floculación de
la mezcla) y con un pH entre 7 a 9 y una viscosidad de 35 a 45
Marsh, para estas mediciones se utilizan los equipos
conductivimetro, papeles colorímetros y embudo de Marsh
respectivamente.
b) Si tenemos un lodo con pH superior a 11 es un lodo muy alcalino

y está contaminando el agua de la formación. Por debajo de 7,
lodo acido, la floculación es probable. Si la viscosidad es mayor
de 45 Marsh es un lodo demasiado viscoso y difícil de bombear;
por el contrario, menor de 35 Marsh, demasiado fluido presenta
___________________________________________________________________________
peligro de disociarse y perder las propiedades de consolidación
en las paredes.
c) También se debe vigilar la Conductividad Eléctrica de los
estratos atravesados como dato referencial.
Foto Mezcla de lodos y toma de lecturas de pH, conductividad y

viscosidad
___________________________________________________________________________
TABLA DE RESUMEN PARAMETROS DEL LODO
Objeto de las Aparatos Interpretación de aditivos

mediciones a emplear resultados
(valores
normales)
Dilución en agua controlando las

Riesgo de pérdida otras características. Batir
Demasiada de lodo. Cake enérgicamente
Alta demasiado
grueso
Densidad media (1,2) Balanza
Cake demasiado Añadir bentonita (densidad 2,6)
Baroid
Demasiada delgado. Riesgo o baritina (4,3). Batir.
Baja de degradación
de las paredes,
desprendimientos,
dificultad de
control de
artesianismo, etc.
Dilución en agua. Empleo de
Viscosímetro Demasiado Dificultad de pirofostatos (4 kg/100 l de agua),

Alta
Marsh bombeo y riesgo de taninos (quebracho), de
(en obra). de atascos lignitos, ligno-sulfatos, etc.

Viscosidad media Viscosímetro durante paradas Atención al pH.
(40-50 s Marsh) Stomer (en de circulación.
laboratorio)
Demasiado Riesgo de pérdida Añadir bentonita, almidón o
Baja
de lodo, atascos fécula.
por separación de
los elementos
constitutivos del
lodo
___________________________________________________________________________
Cake demasiado Añadir almidón, fécula o CMC
fino, riesgo de (3 a 10 kg/m3 de lodo). Mezclar
Demasiado desprendimientos y agitar.
Grande y pérdidas de lodo
3
Filtrado (5-10 cm ). Filtro-prensa
. Cake demasiado Dilución con agua. Controlar las
Cake (5 mm max.) Baroid
Demasiado grueso, riesgo de otras características. Agitar.
Débil colmatación de
los acuíferos.
Tamiz Baroid emplear cribas vibratorias o

Riesgo de . Riesgo de desarenadores centrífugos
desgaste
Arena por erosión desgaste por (ciclones
de las erosión de las
bombas de
lodo. bombas de lodo
pH (7 a 9,5) Papel pH > 11 Contaminación

colorimétrico. por el cemento o Empleo de polifostatos.
pH-metros por el agua de la Ácidos si el pH > 11 y
formación neutros si el pH < 7
pH < 7 Excesos de acidez.

Riesgo de
floculación
___________________________________________________________________________
1.4 PERFORACIÓN PILOTO O EXPLORATORIO (ROTACION DIRECTA)
La perforación exploratoria se puede iniciar con tritonos de 8 1/2” – 10

5/8” de diámetro, permite obtener dos parámetros específicos; el registro
litológico y realizar los registros geofísicos (digrafías) en el interior del
pozo.
Este sistema de perforación rotaria, tiene como ventaja la velocidad de
avance; en terrenos relativamente blandos.
- Brocas: las brocas que se usan para pozos exploratorios

pueden ser dientadas (terrenos arcillosos) o botoneras (terrenos
arenosos, limosos, gravosos y rocosos), de 8 ½” a 10 5/8” de
diámetro. Estas se sitúan en el fondo del pozo para conseguir
fracturar la roca.
___________________________________________________________________________
- Adaptadores: se utilizan para unir la broca con el tubo de
perforación, el diámetro varía de acuerdo al diámetro de broca a
utilizar.
(Foto nº 06 Adaptadores)
- Tubería de perforación de 4 1/2”: esta tubería de perforación

permite de forma simultánea a la perforación, la circulación por
su interior del fluido de perforación, que tiene como objetivo en
otras, limpiar la perforación de los recortes de materiales,
arrastrándolas al exterior y depositándolos sobre las pozas de
decantación construidas para tal efecto. Las mismas que serán
limpiadas de estos sedimentos que se depositarán en lugar
asignado.
(Foto nº 07- Tubería de perforación)
___________________________________________________________________________
- Dados de media luna o Abrazaderas: son aquellas que
sostienen la sarta de perforación cuando se quiere agregar otro
tubo.
(Foto nº08- dados de media luna)
a) Se inicia con el montaje del tricono de 10 5/8”, luego se instala el

adaptador y finalmente el tubo de perforación, iniciando el trabajo
de perforación.
b) Se añadirán tubería a medida que avance la perforación, estas se
unen entre sí mediante rosca cónica API.
(Foto nº 09 Rosca macho API)
___________________________________________________________________________
c) Cuando se añade cada tubería se debe comprobar con un nivel la
verticalidad.
d) para no tener problemas de desviación del sondeo.
e) Se mueve la palanca para que los motores de la unidad de
rotación trabajen en serie (mayor velocidad de rotación).
f) Se acelera el motor diesel de la unidad de fuerza a 1400 RPM.
(Foto Regulando la aceleración del motor)
g) Desde 0 m hasta los 90m se aplicará empuje a la columna de

perforación y se debe visualizar los siguientes parámetros de
presiones en el tablero de mandos de la perforadora:
(Foto Regulando empuje en tablero de mandos)
___________________________________________________________________________
 Presión principal: 90/100 bares.
 Presión bomba de lodos: 70/90 bares.
 Presión de perforación: 80/90 bares.
 Presión de empuje sobre la corona: 20 bares.
 Rpm unidad de rotación: 70-90
h) Desde los 90m hasta los 180 aproximadamente o mayor

profundidad se perfora con retención entre 10 a 20 bares según
lo requiera y propia observación del perforista. La variación de
los parámetros de presiones no es significativa.
1.4.3 Duración:
- Dependiendo del terreno y profundidad del pozo,
aproximadamente 13 días para un pozo exploratorio de 180m
en 10” y terreno mixto (arcilla, arena y cantos).
1.5 REGISTRO LITOLÓGICO (durante exploratorio)

___________________________________________________________________________
Permite conocer la naturaleza de los materiales atravesados se puede
establecer si las propiedades características de los estratos en fusión de
su profundidad, los mismos constituyen un acuífero y determinar el tipo
de materiales con porosidad primaria o secundaria. De esta forma
quedara definida la ubicación de los distintos acuíferos, definiendo sus
límites, acorde con los estratos impermeables que se detecten.
Este registro es considerado la mayor fuente de información geológica e
hidrogeológica para obtener la columna litológica del pozo.
1.5.1 Equipos materiales:
- Tiza metálica: marca cada 2m la tubería de perforación.

- Bandeja: se coloca en la boca del pozo para la recolección de la
muestra.
- Papel cartón: se tiende en el piso para secar la muestra, para su
posterior análisis.
- Bolsas plásticas: Una vez secada la muestra se empaqueta.
- Plumón indeleble: Para colocar el membrete en la bolsa plástica.
- Cajas de madera compartida: Almacenamiento y transporte de
muestras.
- Malla n° 200: Para la clasificación de materiales finos.
a) El muestreo litológico debe hacerse cada dos metros y cada

cambio de materiales.
b) Para llevar un control riguroso de la profundidad de litología se
debe medir y marca con la tiza metálica cada dos metros
incluyendo la broca y adaptador.
(Foto nº 12 Tomando las medidas de tubería)
___________________________________________________________________________
c) Para recoger las muestras litológicas, se hace circular el lodo sin
perforación hasta limpiar el pozo, perforar una distancia
predeterminada, recoger las muestras (2 kg) en la boca del pozo
con una bandeja, dejar reposar por unos minutos y desechar el
fluido de perforación, luego llevarlas al cartón para su secado y
su posterior análisis.
(Foto nº 13 Sacando muestra de lodo)
d) Una vez secas las muestras se realiza lo siguiente:

- 1kg es para el análisis litológico, las muestras se lavan y se
pasan por la Malla N° 200, para ver el contenido de finos.
- 1kg se colocan en bolsas plásticas y se etiquetan
conteniendo las siguientes características: Pozo, N° de
muestra, profundidad y descripción litológica
___________________________________________________________________________
(Foto nº14 Bolsas con muestra)
e) Luego las muestras son guardas en cajas de madera para una

mejor conservación, por si se requiera enviar las muestras al
laboratorio para un análisis más riguroso.
f) En pozos mayores de 60 m es difícil correlacionar una muestra
con una profundidad específica por la contaminación de los
materiales erosionados de las paredes del pozo y la separación
de los materiales finos de los gruesos por su peso que vienen a
lo largo del pozo, por lo que se tiene que tenerse muy en
cuenta los siguientes parámetros de perforación:
- Rate de penetración, indica el carácter de la formación que
se está atravesando y especialmente la profundidad en la
cual se ha producido el cambio.
- Velocidad de subida del fluido de perforación y de la
muestra.
- Así mismo se deben tener en cuenta los factores que
afectan al rate de perforación: peso de la broca, filo de la
broca, diámetro del hueco, tipo de broca, velocidad a través
de los huecos de la broca, velocidad de rotación.
BITACORA DE REGISTRO LITOLÓGICO
Proyecto:...................................................................................................
.................
___________________________________________________________________________
Ubicación:................................Distrito.............................Provincia.......
.................
Fecha................................................Responsable..................................
Muestra Profundidad Velocidad Litología Parámetros Observaciones

(M) (m) de del fluido
penetración de
barra(Min) perforación
(Visc y Ph)
M-1
M-2
M-3
Tabla 3: REGISTRO LITOLÓGICO
1.6 TESTIFICACION GEÓFISICA
La testificación geofísica es una herramienta básica he imprescindible,

para la ejecución de captaciones hidrogeológicas, puesto que permite el
diseño de la columna de entubación de los pozos.
Con relación al diseño de la columna de entubación, los sistemas

constructivos de los pozos de agua son métodos destructivos en cuanto al
terreno atravesado, por lo que es preciso una toma continua del "detritus"
de perforación para su caracterización. Esta operación debe ser realizada
por el hidrogeólogo en campo y habitualmente se toman muestras cada 2
metros de perforación. Para una correcta definición de la columna de
entubación, los datos geológicos deben ser contrastados con testificación
___________________________________________________________________________
geofísica para completar la información. En concreto, de cara a la
definición de la entubación, la testificación geofísica permite:
- Corregir los efectos de calaje y de contaminación de las muestras de

detritus de perforación que se producen en su ascenso por el pozo
desde el arranque con el útil cortante.
- Obtener un registro continuo de la pared del sondeo.
- Obtener datos no solo geológicos sino también hidrogeológicos y de
calidad del agua Subterránea.
a) Los registros geofísicos se realizan una vez finalizada la

perforación del pozo, el pozo debe encontrarse lleno de lodo,
debe efectuarse lo antes posible para no poner en peligro el
sondeo por paradas en el mismo, que puedan afectar su
estabilidad.
b) Los parámetros geofísicos que se registran son los siguientes:
Rayos gamma natural y potencial espontaneo y resistividad.
c) Por lo tanto, una vez entregados el informe de registros geofísicos
(por el Ing. geofísico) se comparan y se analizan con los datos
obtenidos durante el control litológico, siendo frecuente observar
ciertas diferencias, por motivos ya descritos líneas arriba.
Teniendo ya los resultados analizados el Ing. residente de obra y
la contratista de la obra, toman las decisiones, si los resultados
del pozo exploratorio son positivos se ensancha al diámetro
previsto como pozo de explotación y se diseña de manera que se
pueda optimizar, desde el punto de vista técnico y económico, la
definición de la columna de entubación con la determinación de
los tramos filtrantes del revestimiento del sondeo, y si el resultado
es negativo el pozo se abandona.
Duración:
- 1 día
___________________________________________________________________________
1.7 POZO DE PRODUCCIÓN.
Analizados los resultados de digrafía y control litológico, siendo positivos,

inmediatamente se procede a continuar con el ensanche del pozo.
1.7.1 ENSANCHE O RIMADO DEL POZO PILOTO.
- Tubería de perforación, con rosca hembra en un extremo y

con una rosca macho en el otro, de 41/2” cada tubo.
- Broca guía, es aquella que sirve de guía para introducir el
rimador.
- Rimadores, se utilizaran de 17”y 22”.
(Foto nº 15 Rimadores)
___________________________________________________________________________
- Adaptadores, se utilizan para conectar las brocas guías que
pueden ser de 87/8”,105/8” 0 12”. a la rosca macho de 41/2” API.
A. Para rimado de 17”.
a) Considerando que el entubado será de 14", el pozo exploratorio

se perfora en 105/8”.
b) En superficie se coloca la broca de guía de 8 7/8” y/o 105/8”, al
rimador de 17" y se acopla a la tubería de perforación,
comenzando el rimado, en todo este proceso se debe controlar
las características del lodo, que se mantenga dentro del rango
establecido en 40 a 45 seg., y así evitar problemas en la
construcción.
___________________________________________________________________________
c) La palanca se moverá a la posición para que los motores de la
unidad de rotación trabajen en paralelo (velocidad de rotación
lenta.)
d) Desde 0 m hasta los 90m se aplicara empuje a la columna de
perforación y se debe visualizar los siguientes parámetros de
presiones en el tablero de mandos de la perforadora:
- Presión principal: 90/100 bares.
- Presión bomba de lodos: 70/90 bares.
- Presión de perforación: 80/90 bares.
- Presión de empuje sobre la corona: 20 bares.
- Rpm unidad de rotación: 40-45
e) Desde los 90m hasta los 180 aproximadamente o mayor
profundidad se perfora con retención entre 20 a 40 bares según
lo requiera y propia observación del perforista. Las variaciones
de los parámetros de presiones no son significativas.
B. Para rimado de 22”.
a) Siguiendo los mismos pasos del rimado de 17” se continúa con

el rimado de 22”con los mismos parámetros de presiones,
motores de la unidad de rotación en paralelo, con retención entre
20 a 40 bares.
b) Se recomienda para este rimado que la bomba de lodos rusa
debe estar en óptimas condiciones de funcionamiento, porque al
estar descompresionada por desgaste de los implementos
(émbolos, retenes, etc.) pues se corre el riesgo que estando en
los últimos metros del rimado (150-170 m) se obstruya el tricono
guía teniendo que sacar toda la tubería ocasionando pérdida de
tiempo horas máquina y horas hombre por lo que se debe hacer
mantenimiento antes de rimar a 22”.
___________________________________________________________________________
Nota: para cementar un pozo que se entubará con 14” se debe
rimarse a 22 o 24”
1.7.3 Duración:
- Dependiendo del terreno y profundidad, aproximadamente 10 días
para un pozo de 180m en terreno mixto (arcilla, arena y cantos)
AVANCE DIARIO DE PERFORACIÓN
1. IDENTIFICACIÓN DEL
POZO:.........................................................................................................
........
LOCALIDAD:.....................................................DISTRITO:........................
.....PROVINCIA:.......................
2. PERFORACIÓN.
CONST POZAS LODO:......................INST
MAQUINA:..............................................................................
TRICONO:...............P.EXPLORATORIO:..................P.
RIMADO:....................DIAGRAFIA:........................
FECHA:..........................TURNO:.....................HORA
INICIO:........................HORA FINAL:......................
PERFORACIÓN INICIADA(m):.......................................PERFORACIÓN
FINAL(m):....................................
AVANCE DE
PERFORACION:.........................................................................................
...........................
3. MATERIALES.
FLUIDOS DE PERFORACION:
TIPO:................................................CANTIDAD:..................................HO
RA:.........................................
VISCOSIDAD:....................................PH:...............................................C.
E:.............................................
4. TUBERÍA CASING.
N° TUBERÍA: LONGITUD: TOTAL DE TUBERÍA:
VELOCIDAD DE PENETRACIÓN(min)
........................: .....................: ...................................: .............
.............................................: ........................: .....................: ...........
___________________________________________________________________________
........................: ..........................................................: ......................
..: .....................: ...................................: ...................................
.......................:
........................: .....................: ...................................: .............
.............................................: ........................: .....................: ...........
........................: ..........................................................:
........................: .....................: ...................................: .............
.............................................:
........................: .....................: ...................................: .............
.............................................:
TUB
SOBRANTE:................................CONSTANTE:..............................TOTA
L PERF:...............................
5. ENCAMISADO TUBULAR:
TUB CIEGO:.......................................................TUB
FILTRO:...................................................................
6. ACABADOS:
ENGRAVILLADO(m3):..........................................LAVADO
HIDRAULICO:.................................................
LIMPIEZA DESARROLLO:.....................................PRUEBAS DE
BOMBEO:................................................
7. PERSONAL: RESPONSABILIDAD:
HORAS TRABAJADAS:
...................................................: ...........................................:
.........................................
...................................................: ...........................................:
.........................................
...................................................: ...........................................:
.........................................
8. COMENTARIOS:
...............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.........................................................................................................................
ENTUBADO DEL POZO
___________________________________________________________________________
En esta fase del proyecto es muy importante contar con todos los materiales
para la preparación de la tubería; para dar cumplimiento a esto se realizará el
requerimiento a gerencia utilizando este formato.
FORMATO PARA REQUERIMIENTO Revisión : 01

MATERIALES ,INSUMOS ,EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS Fecha revisión:
Pág. 01
Proceso :logística Código :
Elaborado por :
Revisado por : Aprobado por :
Elaborado por: fecha de elaboración:
Proceso:
Descripción Unidad cantidad Detalles Proyecto-fase

observaciones
___________________________________________________________________________
Autorizado por:
Fecha de autorización:
EMTUBADO
Una vez terminada la fase de perforación, o incluso durante la propia

perforación, es preciso proceder a su entubación para impedir que se
produzcan efectos negativos por desprendimientos y derrumbes del terreno.
En general la tubería que se utiliza para la entubación definitiva de un pozo de
agua suele ser el acero al carbono, el acero inoxidable y el PVC, según figure
en el proyecto. Basándose en los datos obtenidos en el control geológico de los
"detritus" en la perforación y de los registros geofísicos del pozo se pueden
establecer los niveles acuíferos donde se deberán situarse los tramos filtrantes
en la columna de entubación.
El diámetro interior de la tubería debe ser de unos 100 mm superiores al de la
bomba a instalar en el pozo.
El caudal de extracción previsto en el pozo condiciona el diámetro de la bomba
y este a su vez, el de la tubería de revestimiento.
Respecto al espesor de la tubería, será preciso aumentar el espesor de la
tubería conforme aumente la profundidad del pozo y el diámetro de la
entubación.
Los tipos de tubería filtrante que se utilizan habitualmente son los de filtro
ranurado continuo, el diseño de los filtros está relacionado con la granulometría
de la grava a emplear de tal manera que se pueda combinar, de forma óptima
impidiendo la entrada de arenas al pozo y al mismo tiempo la menor perdida de
carga posible.
___________________________________________________________________________
4.4.2.1 Acero estándar y Acero inoxidable
4.4.2.1.1 Equipos y materiales:
- Máquina Perforadora: Para levantar y sostener la tubería de ademe.

- Tubería ciega: Puede ser de acero estándar de espesor de 1/4", 1/8" o
PVC clase 10.
- Tubería filtro: suelen ser de acero inoxidable o PVC, de ranura continua, el
diámetro de sus aberturas dependen del análisis granulométrico de las
muestras recogidas del sondeo.
- Abrazaderas: son de acero estándar, se utilizan para sostener la tubería de
ademe.
Abrazaderas
___________________________________________________________________________
- Soldadura: Se utilizan dos tipos de soldadura, EXA 106 para acero
inoxidable y supercito para el acero estándar.
- Máquina de soldar: equipo para soldar la tubería de fierro y acero
inoxidable.
- Orejas: Se utilizan para unir, colgar y sostener la tubería ciega.
- Esmeril de mano: Para esmerilar y cortar cualquier aspereza durante el
entubado.
- Grilletes: se utilizan para colgar la tubería de ademe.
(Foto nº 18 Grilletes)
4.4.2.1.2 Procedimiento:
a) Antes del entubado se construye un dado de concreto de 2m de
profundidad por 1.5m de ancho alrededor de la boca del pozo para evitar
derrumbes durante el entubado.
b) Según el diseño del pozo, se procede a preparar la tubería en superficie.
c) Se corta los tramos de tubo negro estándar necesarios según el diseño de
entubado los cuales en algunos casos serán soldados a tramos de filtro de
acero inoxidable de 3m.
d) Se procede a preparar la punta tronco cónica para lo cual se corta con disco
45 cm de tubo negro estándar.
___________________________________________________________________________
Punta lápiz
e) Se agrega mezcla de cemento puro con agua a punta tronco cónico y se

deja fraguar hasta el día siguiente en que debe ser soldada al primer tubo
que se ingresará al pozo.
f) Se preparan orejas roladas de plancha de 1/4 “– ½” de espesor,
dependiendo de la profundidad del pozo.
Filtro soldado de orejas de soporte
___________________________________________________________________________
g) Se procede a soldar los filtros los cuales vienen de 3m c/u, en tramos de 6m.
es muy importante alinearlos horizontalmente, apuntalar 6 puntos alrededor
de la circunferencia a soldar observando al girar en cada punto el
alineamiento. Luego de esto proceder a soldar dando dos pasadas. Se usara
EXA 106 de 1/8”para apuntalar y la primera pasada y EXA 106 de 5/32”para
la segunda pasada.
Soldado de filtros
___________________________________________________________________________
h) Soldado de orejas a los tramos de filtro de 6m c/u con EXA 106 de 1/8”.
i) Soldar orejas a tubos negro estándar con Supercito E 7018, dar dos
pasadas.
Soldado de orejas
j) Terminada la preparación de la tubería se procede entubar, comenzando

desde el fondo del pozo, para la introducción de la tubería debe hacerse con
el cabezal de la máquina, se coloca un estrobo de cable de 5/8” con 01
grilletes a cada lado, y se engancha en los aguajeros de las orejas, luego
ya introducido el tubo se le coloca la abrazadera para sostenerlo y soldar.
k) Con un nivel se debe ir controlando la verticalidad del entubado.
Verificando la verticalidad de tubería
___________________________________________________________________________
l) Así sucesivamente se va introduciendo y soldando la tubería.
m) Terminada la entubación, la tubería debe quedar suspendida en el aire con
la máquina.
n) Luego Soldarle 4 planchas triangulares dos a cada lado, así como dos rieles
de fierro de 4”x 2m, que sirven de anclaje y mantienen la verticalidad del
entubado.
Soldado de rieles
___________________________________________________________________________
Nota: para tubería negra estándar y filtros de acero inoxidable de 14”:
Por cada unión a soldar a tope en posición vertical serán necesarios 17
electrodos EXA 106, para acero inoxidable y/o 17 electrodos supercito E
7018, para tubo negro estándar (tubería en posición horizontal en cancha antes
de entubar) y 13 electrodos EXA 106 DE 1/8” y/o 13 electrodos Supercito E
7018 en posición horizontal (tubería en posición vertical durante el entubado).
4.4.2.1.3 Duración:
- Dependiendo de la profundidad del pozo, 2 días para un pozo de 180m.
4.4.2.2 PVC y Acero Inoxidable
- Máquina perforadora.
- Filtros de acero inoxidable, Johnson.
- Tubos de PVC clase C10, descripción: PVC--U-315mmx15mm PN-10 F-2.5
NTP-ISO 4422. Espesor medido en campo 17mm.
- Uniones de acero inoxidable, diámetro interior 14”, (opcional pueden ser
de acero estándar de ¼” de espesor), espesor 4.5mm, altura 40cm, con 08
agujeros de diámetro 13mm. Para unir PVC-PVC. Se envían a preparar en
industrias Guzmán Av. Leguía – Chiclayo.
- Uniones de acero inoxidable, diámetro interior 14”, espesor 4.5mm, altura
20cm, con 8 agujeros de diámetro 13mm. Para unir PVC-Acero Inoxidable.
___________________________________________________________________________
- Unión media luna, de 20 cm de altura, se emperna parcialmente a tubos
PVC para sujetarlo mientras se embona los filtros de acero inoxidable.
- Masilla, marca sicaflex. Para sellar el PVC- platina.
- Pernos autoroscantes, de 3/8”x11/2”.
- Punta lápiz, 2m de largo, punta 50cm con ángulo 60°, cerrado. Sirve de
guía y colector del pozo.
- Taladro, Empleado para hacer los agujeros en la tubería PVC.
- Broca de 3/16”.
- Máquina de soldar, (moto soldadora)
- Soldadura, EXA 106 de 1/8”.
a) Teniendo la tubería en obra se procede, a su preparación en superficie, se

empieza cortando el lado campanil de la tubería PVC, luego se le hace un
bisel de 30°, se sobrepone la unión se marcan y taladran con broca de 3/16”
los agujeros donde irán los 08 pernos.
b) Terminado este procedimiento, se empieza a empalmar con la unión de
40cm(c/lado 20cm) la tubería PVC-PVC, colocando los pernos y sellando
con la masilla.
c) Se procede a soldar uniones de 20 cm de altura por 14” de diámetro interior
en ambos extremos de los tramos de 6m –filtros Johnson. Estas uniones
deben ser agujereadas en los costados para colocar los grilletes e izarlas al
momento de bajar la tubería al pozo.
d) Al final se suelda el receptáculo (punta lápiz).
e) Terminada la preparación en superficie se procede a instalar la tubería.
4.4.2.1.3 Duración:
- Dependiendo de la profundidad del pozo, 2 días para un pozo de 180m.
Nota: Si el pozo va ser cementado, el tubo alimentador de grava debe

ser de acero estándar de 2” de diámetro y deberá introducirse soldado
y/o fijado con soldadura a la tubería de ademe.
___________________________________________________________________________
4.4.3 ENGRAVADO DEL POZO.
Cuando se perfora un sondeo de explotación en acuífero detrítico, después de

la entubación del mismo, es necesario proceder al relleno de grava del espacio
anular que queda entre el diámetro de la perforación del pozo y el diámetro
exterior de la entubación.
La dimensión de la grava a utilizar viene determinada por la granulometría del
acuífero interceptado. Las funciones fundamentales del empaque de grava son:
- Estabilizar el terreno.
- Evitar el bombeo de arenas.
- Aumentar la permeabilidad entorno a las rejillas.
- La grava que se utiliza para el empaque debe ser de naturaleza
silícea con clastos sub redondeados, de diámetro de 1/8" a 1/4".
Las operaciones de engravillado tienen que ser controladas de forma continua,
y una vez comenzadas no deben interrumpirse hasta su finalización. El control
realizado debe asegurar que en ningún momento queden en el espacio anular
pared-tubería huecos sin rellenar de grava lo que puede dar lugar
posteriormente a asientos bruscos de grava con peligro de colapso de la
tubería. Hay que evitar que se produzcan asentamientos brucos o "golpes de
grava", tanto durante las propias operaciones de engravillado como en el
ensayo de bombeo posterior.
- Grava tipo garbancillo de 1/8" a 1/4", rellena el espacio anular entre la

pared del pozo el ademe.
- Alimentador de grava de fierro, por donde se recarga la grava en caso

baje durante la limpieza y desarrollo del pozo.
(Fig. nº 06)
___________________________________________________________________________
- Tubería de perforación, circular agua en el pozo.
- Bomba de lodo, para la inyección de agua.
a) Teóricamente se calcula la cantidad de grava a utilizar mediante la siguiente

fórmula:
V= (h.π (D2-d2))4 Volumen anular
Ejemplo;
Diámetro del pozo: 21”
Diámetro de entubado: 14”
Profundidad: 190m
Tramo a engravar: 190m
___________________________________________________________________________
D2=0.28451556m2 (21” de Ɵ)
d2=0.12645136 m2 (14” de Ɵ)
V =1m .3.14 (0.2845 m2 - 0.12645 m2)/4 = 0.124080397m3
En 190m se tiene: 23.6m3 de grava
b) Para el proceso del engravado se baja tubería de perforación por interno del
pozo y se tapa la boca del pozo con una tapa metálica.
c) Se inyecta agua por la tubería de perforación y debe salir por el espacio
anular, luego de haberse limpiado el lodo unos 30minutos, se comienza
agregar grava por el espacio anular.
d) La inyección de agua se realiza durante todo el engravado.
e) Para verificar si la grava cubrió la zona de filtros de acuerdo al cálculo, se
medirá utilizando la tubería de cementación.
4.4.3.3 Duración:
___________________________________________________________________________
- Aproximadamente 2 días
4.4.4 CEMENTADO DEL POZO
. Tiene por objeto obtener la unión de la tubería con la pared del pozo para:
 Evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos.
 Evitar la comunicación de un acuífero utilizable con otro u otros
contaminados o que constituyan un horizonte ladrón o que se
pretendan utilizar.
 Aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de
revestimiento.
 En casos especiales proporcionar a un tramo de pozo la hermeticidad
necesaria para realizar en él inyecciones a presión, bien sea para
hacer un desarrollo con dispersantes o por acidificación, o por
fracturación hidráulica.
El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada
caso en concreto.
- Bomba para inyección de cemento.

- Tubería de 11/2” de 3m con rosca para inyección de cemento.
- Cemento anti salitre.
- Poza de 1m3
a) Teóricamente se calcula la cantidad de lechada de cemento a utilizar

mediante la siguiente fórmula:
V= (h.π (D2- d2))4 Volumen anular
Ejemplo
Diámetro del pozo: 21”
Diámetro de entubado: 14”
Tramo a cementar: 0.00 – 140.00m
___________________________________________________________________________
D2=0.28451556m2 (21” de Ɵ)
d2=0.12645136 m2 (14” de Ɵ)
V=1m .3.14 (0.2845 m2 - 0.12645 m2)/4 = 0.124080397m3
En 140m se tiene: 17.37 m3 de lechada de cemento.
b) Se prepara la tubería de cementación y se baja hasta la profundidad a

cementar
c) Luego se prepara la lechada en la poza de 1m3 con la siguiente dosis: 18 a

20 bolsas de cemento con 0,60m3 de agua
d) Se inyecta la lechada y se retira 3m de tubería de cementación y así

sucesivamente hasta culminar la cementación.
e) Se deja fraguar de 12hrs a 24 hrs.
___________________________________________________________________________
Para las cementaciones se usan, casi exclusivamente, Suspensiones de
cemento y bentonita, ambas en agua; En la práctica es recomendable utilizar
por m3 de cemento (20 bolsas) 10 kg de bentonita y 0.64 m3 de agua.
Es conveniente batir primero la bentonita y el agua y después añadir el
cemento. Es buena práctica que la bentonita esté mojada unas 24 horas o
más antes de su empleo.
4.4.4.3 Duración:
- Dependiendo de los metros a cementar, 3 días para 100m
4.4.5 LAVADO HIDRÁULICO
Previamente al desarrollo se realiza el lavado hidráulico del pozo para limpiar

los residuos de lodo y facilitar el ingreso del dispositivo de chorro de agua de
alta presión o aire comprimido.
- Blog elevador de 41/2”
- Bomba de lodo
- Tubería de perforación de 41/2”
- m3 de agua
- 2 llaves stilson N° 48 y 36
- 2 grampas de ½ luna
- 1 Bidón de Rengfree (22kg), aquaclear o bolsa de tripolifosfato (aditivo de
limpieza)
a) Encender la máquina perforadora y probar el funcionamiento de

manómetros, unidad de rotación, etc.
b) Se instala el blog elevador en la unidad de rotación y con este se levanta y
desciende por dentro del pozo la tubería 41/2”, la que se enrosca con llave N°
___________________________________________________________________________
36 y se sostiene con las grampas de ½ luna en la mesa del mástil, así
sucesivamente se introduce la tubería hasta la profundidad final del pozo.
c) Luego se inyecta agua limpia con dos finalidades; la primera es de limpiar
los residuos de lodo, y la segunda es permitir el mejor acomodo de la grava.
d) Esta inyección de agua se realiza hasta que el agua aclare un poco, para
proceder a preparar el aditivo de limpieza, la mezcla se puede realizar en
una poza chica o cilindro, luego se inyecta al pozo con la bomba de lodo y
deja reposar hasta el siguiente día (12 horas).
e) Terminado el lavado se procede a desmontar la tubería de 4 1/2”, quedando
listo para el desarrollo.
4.4.5.2 Duración
- Aproximadamente 3 días (depende de la disponibilidad de agua)
___________________________________________________________________________
4.4.6 LIMPIEZA Y DESARROLLO
Una vez concluida la perforación del pozo, es preciso proceder a:

-La extracción de los restos de lodo y detritus de perforación.
-Corregir los daños y obstrucciones que se pudieran haber ocasionado en la
formación acuífera durante las operaciones de perforación.
-En terrenos incoherentes (arenas) eliminar las fracciones más finas del
material acuífero en las inmediaciones de la rejilla de manera que se
estabilice la formación y se alcance una granulometría más gruesa y
uniforme en dicha zona. De este modo se obtiene una mayor capacidad
específica en el pozo y se favorece la vida útil del mismo.
-En formaciones de rocas coherentes, limpiar las fisuras de la formación o
incluso aumentarlas en número y tamaño.
-A estas operaciones se les conoce como desarrollo del pozo y deben
constituir parte integrante del proyecto y construcción de todo pozo porque
su finalidad es obtener el mayor caudal específico posible, lo que se
traduce en la práctica en obtener la mayor rentabilidad de la inversión
realizada.
-Pueden utilizarse diferentes métodos mecánicos de desarrollo, pero nuestra
empresa después de varias evaluaciones ha optado por los mejores
métodos siendo estos:
4.4.6.1 Método combinado Chorro de Agua a Alta Presión y Aire

comprimido
Utilizado para pozos profundos a partir de 100m.
- Blog elevador de 41/2” y 3”
- Bomba de 35 bar de presión para inyección de agua.
- Llaves Stil son N°48 y 36
- Grampas de ½ luna
- Manguera de 11/2” x 20m de 100 bar
___________________________________________________________________________
- Dispositivo de chorro de agua alta presión de 10” con 3 agüeros
- 03 Toberas de 4.5mm
- Tubos de perforación 5m c/u de 41/2" (inyección de agua)
- Compresora de 10 bar
- Manguera de aire 2" x 7m de 120 bar
- Tubos de 3m c/u de 3" (inyección de aire)
- Abrazadera con cadena (manguera de aire)
a) Encender la máquina perforadora a 1300 rpm y revisar el funcionamiento de
manómetros, unidad de rotación, etc.
b) Acoplar el Dispositivo de chorro al tubo de 41/2” x 5m.
c) Instalar el blog elevador a la unidad de rotación y con este levantar el primer
tubo de 41/2” acoplado el dispositivo, se desciende la tubería con el
dispositivo y sostiene con las grampas de 1/2 luna, se retira el blog elevador
y se acopla la unidad de rotación para realizar la prueba de funcionamiento
del dispositivo en superficie, una vez probado esté, se desacopla la unidad y
se vuelve a instalar el blog elevador para continuar instalando tubería hasta
la profundidad final del filtro.
d) Se inicia el desarrollo de abajo hacia arriba, aplicando el chorro de agua 30
min por metro a una presión de 20 - 35 bar con una rotación de 5 a 10 RPM,
subiendo y bajando. La enérgica acción de los chorros de agua de alta
presión que salen por las aberturas de la rejilla desprende y dispersan las
partículas de lodo, así mismo desarrolla el área entorno a la rejilla creando
un pre filtro natural.
e) El agua inyectada debe ser limpia, o en todo caso si no hay el
abastecimiento continuo se recirculara pasando por varias pozas de
decantación.
f) Una vez terminada la remoción y estabilización de las paredes en toda el
área filtrante, se retirara la tubería con el dispositivo.
___________________________________________________________________________
g) Se procede a instalar el método combinado para lo cual se instala tubería de
41/2” (inyección de agua) hasta la profundidad final del pozo dejándolo
asentado con la finalidad que facilite la instalación de tubería de 3”.
h) Se cambia el blog elevador de 41/2” por el blog elevador de 3” para bajar la
tubería de 3” (inyección aire) la cual se sostiene con llave stilson N° 48 y
enroscando con llave stilson N° 36, hasta la profundidad de 50 - 60m.
i)Terminada la instalación de tubería 3” se sujetará con abrazadera de 3” y se
instala la manguera de aire.
j)Se retira el blog elevador de 3” y se acopla la unidad de rotación a la tubería
de 41/2”.
k) Paralelamente se inyecta agua limpia por la tubería de 4 1/2” y aire por la
tubería 3”, trabajando estos dos métodos simultáneamente se logra evacuar
las partículas removidas con el dispositivo, quedando el pozo desarrollado y
limpio con un porcentaje permitido de arenas.
l)Se desmonta todo el equipo utilizado.
4.4.6.1.3 Duración del procedimiento:

- Aproximadamente 6 días.
-
4.4.6.2 Método Bombeo con Aire Comprimido
Utilizado para pozos someros hasta 100m.

El mantenimiento periódico que se aplique a los pozos podrá resolver
problemas específicos, mejorar su comportamiento y prolongar su vida útil.
Es necesario limpiar y controlar los pozos que se probarán antes de que se
realice la prueba de bombeo, con el objetivo de garantizar su
funcionamiento. La limpieza permite obtener información más apropiada
sobre la capacidad del pozo y la correcta conducción de la prueba de
bombeo a realizarse.
Procedimiento para la limpieza por medio de aire comprimido:

• Se mide la profundidad del pozo y se compara esta profundidad con los
registros existentes del pozo.
• Se registra en la boleta de limpieza el valor de la profundidad que se
encontró, (ver boleta No 1 en anexos.
• Se mide el nivel estático del agua y registra en la boleta de limpieza de pozos,
(ver boleta No 1 en anexos).
___________________________________________________________________________
• Se aplica el tratamiento químico que debe de permanecer 24 horas para que
reaccione y remueva las partículas que se encuentran suspendidas en las
paredes de la camisa y obstruyendo las aberturas de la rejilla del pozo.
• Se cepilla de abajo hacia arriba del pozo para remover las partículas que no
fueron removidas con el tratamiento químico, el cepillo a utilizar deberá ser
de dientes de metal y el diámetro igual al del pozo. Después de cepillado el
pozo es necesario extraer los sedimentos depositados en el fondo
(sugerimos innovar este método aún no se ha ejecutado en obra.)
• Se inyecta aire por medio del compresor con el objetivo de crear turbulencia
dentro del pozo y remover las partículas y sedimentos mezclados con el
químico aplicado.
• Se inicia el vaciado de arriba hacia abajo a lo largo de la sección del filtro del
pozo, en etapas de 3 mts
• Debe medirse periódicamente el contenido de sedimentos del agua vaciada
con el cono Imhoff y registrarlo en la boleta de limpieza de pozo, (ver boleta
No 3en anexos).
• Se inyecta aire por 30 minutos y se evacua por 30 minutos por cada metro de
filtro • Se baja el tubo de aire y la manguera de la presión a la etapa
siguiente de la limpieza, cuándo el agua esté libre de sedimentos, significa
un círculo de sedimentación sobre el fondo del cono Imhoff con diámetro no
menor de 3 milímetros.
• Se inicia el vaciado inversamente al anterior de abajo hacia arriba a lo largo
de la sección del filtro del pozo, en etapas de 3mts.
• Después de haber limpiado la totalidad de las secciones del filtro, se baja el
tubo de aire a 1m sobre el fondo del pozo para limpiar el estancamiento del
mismo. • La profundidad del pozo se mide después de limpiar, se registra y
compara con la profundidad inicialmente medida en la boleta.
• Si la profundidad inicial del pozo, resultase menor a la obtenida después de
la limpieza, el procedimiento quitó los sedimentos depositados en el fondo
del pozo.
• Si la profundidad después de la limpieza sigue siendo mayor que la indicada
en registros existentes, el procedimiento de limpieza no quitó los sedimentos
depositados en el fondo.
• Los resultados de la limpieza pueden verificarse por medio de la cinta de
sonido, si el contacto con el fondo es espontáneo y fuerte el contacto es con
el fondo del pozo, si es todo lo contrario, significa que hay sedimentos
remanentes en el pozo, y éste debe vaciarse nuevamente.
4.4.6.2.1 Materiales y equipos:
- Máquina perforadora, grúa o trípode de 6m de altura con winche o patezcas

de 8 toneladas.
- Compresor de aire de 10 bar
___________________________________________________________________________
- Tubería de fierro o PVC clase 10 x 4”.
- Tubería de fierro o manguera de polietileno 11/2”.
- Manguera flexible de aire de alta presión que permita levantar y bajar la línea
de aire dentro del pozo.
- Herramienta flauta expulsión de aire. Tubo galvanizado roscado de alta
resistencia el cual deberá ser recto para evitar desviaciones, debe llevar una
especie de agujeros a lo largo como los de una flauta para regular la presión
del aire al ingresar y así evitar rotura en el queising.
- Abrazadera de fierro de 4”
- Blog elevador de 4” y 1½”
- 02 Llaves cadena
- 01 Tee de fierro de 4x4”
a)En caso de no utilizar la máquina perforadora o grúa, Instalar el trípode
acondicionado con winche o patezcas.
b)Se instala el blog elevador de 4” para levantar y bajar la tubería de 4”, esta a
su vez se va ajustando con llaves cadena y sosteniendo en la boca del pozo
con abrazadera de 4”, así se va bajando la tubería de 4” hasta llegar a los
primeros metros de filtro, y realizar la limpieza por tramos.
c)Cambiar el blog elevador de 4” por 1 1/2” para instalar tubería de 11/2” por
dentro de 4” terminada la instalación de tubería se coloca una tee de 4x4”
para la evacuación de agua a unos metros del pozo.
d)Se inyecta aire comprimido en los primeros metros hasta que el agua salga
un poco limpia se pasa a otro tramo.
e)Se desmonta la tee de 4x4” para seguir bajando tubería de 4” y 11/2”.
___________________________________________________________________________
f)Así sucesivamente se realiza el desarrollo del pozo de tramo en tramo hasta
llegar al tramo final de filtros.
g)Se inyecta 30 minutos de aire y se expulsa por 30 minutos de agua por cada
metro de filtro.
h)El agua debe salir limpia con un porcentaje permitido de arenas, para dar por
terminado el desarrollo.
i)Se desmonta todo el equipo empleado.
4.4.6.2.3 Duración del método

- Aproximadamente 4
Ø de tubo Ø de tubo
días
eductor (mm) aire (mm)
Observación:
Se adjunta el 50 12.5 siguiente cuadro de
relación que debe haber entre la
75 20
tubería aductora y de aire en caso de
no utilizar la 90 25 indicada en el
procedimiento.
100 32
125 38
150 50
200 63
___________________________________________________________________________
250 75
300 90
FLAUTA PARA AIRE COMPRIMIDO.
4.4.6.3 Método de Chorro de Agua a Alta Presión
4.4.6.3.1 Materiales y Equipos Utilizados:
- 01 Máquina perforadora
- sacos de tripolifosfato (aditivo de limpieza)
- Bomba de 25 bar de presión para inyección de agua
- Manguera de alta presión
- Dispositivo de chorro de alta presión de 10”
- Toberas de 4.5mm
- Tubos de perforación 5m c/u de 41/2".
___________________________________________________________________________
Previamente al desarrollo se introdujo en el pozo sacos de tripolifosfato
para dispersar las partículas de arcilla del lodo y romper su propiedad de
gel, facilitando su extracción, se dejaron reaccionar con el agua hasta el
siguiente día.
La limpieza del pozo se realiza con el dispositivo de Chorro de agua a

Alta Presión, constituido por tres toberas de 4.5mm y una sarta de tubos
de perforación por donde ingresa el agua inyectada a 20 bar de presión,
la enérgica acción de los chorros de agua que salen por las aberturas de
la rejilla limpian y desarrollan el área entorno a la rejilla creando un
prefiltro natural.
Este procedimiento se realiza 1 hora por metro de filtro con una rotación
de 5 RPM, en forma ascendente y descendente.
4.4.6.3.3 Duración del procedimiento:

- Aproximadamente 10 días.
4.4.7 CONTROL DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO
___________________________________________________________________________
La verticalidad de un pozo está referida a su posición respecto a la de la
plomada, mientras que el alineamiento se refiere a su relación con una línea
recta.
Las desviaciones en la verticalidad y en el alineamiento, fundamentalmente en
las perforaciones de más de 100m, pueden derivar, en el primer caso, en
inconvenientes para la colocación de la camisa y en el segundo para la
instalación y funcionamiento de la bomba.
Los factores que inciden en la desviación de un pozo, pueden ser naturales
como las características geológicas del subsuelo o artificiales como la forma de
perforar, el equipo y tipo de herramienta empleados.
En depósitos aluviales, constituidos por materiales gruesos (rodados) y
resistentes (cuarcitas), es común que un rodado grande sea triturado sólo
parcialmente por el trépano y que el trozo entero, desvía la herramienta hacia
un costado. La desviación también es frecuente cuando existe un buzamiento
(estratos inclinados).
La excesiva presión ejercida por las barras sobre el trépano puede producir el
pandeo de éstas y desviar una perforación rotativa. Otro motivo de desviación
frecuente es un avance demasiado rápido de la herramienta, o un equipo con
cuadro de maniobras poco resistente respecto al peso de las barras,
portamecha y trépano.
Las desviaciones excesivas pueden dificultar y aún impedir la colación de la
camisa, especialmente cuando el espacio anular es pequeño
4.4.7.1 Equipo y Materiales:

- Máquina perforadora o trípode
- Plomada cilíndrica, Ø 10mm menor que Ø de la camisa y largo 0.50m
- Cable
- Mica con circunferencia
a) En caso de no ser la máquina perforadora, se instala el trípode.
___________________________________________________________________________
b) La plomada se sujeta con un cable que debe pasar por el centro del pozo a
nivel de su boca, para lograr la centralización se emplea una guía ajustable
que se coloca a 3m por encima del extremo superior de la camisa.
c) La desviación se toma haciendo descender la plomada hasta el fondo del
pozo y midiendo el desplazamiento del cable cada 3m, respecto a la pared
interior del encamisado. La desviación puede obtenerse mediante el
producto del desplazamiento del cable por la longuitud total del mismo,
dividiendo la distancia fija entre la guía ajustable y la boca del pozo.
4.4.7.3 Duración del procedimiento:

- Aproximadamente 2 días
4.4.7.4 Sugerencias:
La CGA (California Groundwater Association) recomienda lo siguiente en
relación con las pruebas de verticalidad y alineamiento en pozos de agua
subterránea.
a) Independientemente del estándar adoptado para un proyecto en
particular, ningún pozo debe ser construido o probado con
especificaciones que excedan el uso a que se le destinara.
b) Los actuales estándares de verticalidad son en exceso restrictivos
tomando en consideración las imprecisiones de las técnicas de medición
practica usadas en terreno y considerando como válidas las
afirmaciones de los fabricantes de bombas de que desviaciones algo
mayores de la verticalidad respecto de los estándares en modo alguno
afectan o comprometen el rendimiento de las bombas ni su duración.
c) Los estándares de verticalidad no deben ser aplicados a pozos de 8” de
diámetro o menores.
d) Las pruebas de alineamiento no deben ser exigidas en aquellas
situaciones en que el contrato incluye una instalación de bomba de
prueba o permanente de suficiente tamaño a la máxima profundidad
prevista. Pruebas separadas en tales circunstancias son simplemente un
gasto adicional, que necesariamente será determinado por el proceso
actual.
___________________________________________________________________________
e) Si no se incluye en contrato la instalación de la bomba de prueba o
definitiva, la prueba de alineamiento utilizará el método de la plomada, el
cual será el único criterio para establecer el correcto alineamiento del
pozo y su disponibilidad para instalar una bomba de tamaño apropiado
en él.
f) Independientemente del estándar adoptado para proyectos individuales
las mediciones de verticalidad que emplean el método o técnica de la
plomada y el trípode nunca deben ser utilizados más allá de los 90m,
debido al incremento del error de este método bajo esta profundidad.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
5 EVALUACIÓN DE LA CAPTACÌON
5.1 ENSAYOS DE BOMBEO
Primera etapa:
• Esperar hasta alcanzar el nivel estático del agua en caso que haya sido
bombeada del pozo por cualquier razón en las últimas horas.
• Determinar el rendimiento para la primera etapa que se correrá en ese
momento.
• Leer y registrar la lectura en la ficha de prueba de bombeo.
• Encender la bomba y el cronómetro al mismo tiempo en hora exacta, registrar
el tiempo utilizando el esquema de 24 horas al día.
• Leer el nivel del agua cada minuto durante los primeros 10 minutos y proceder
de acuerdo a la ficha patrón de la prueba de bombeo (ver anexos).
• Controlar el rendimiento bombeado por medio; En caso de que el equilibrio
entre el rebajamiento y el rendimiento no se alcance durante las 3 horas de las
16 que dura la etapa de bombeo, hay que prolongar el tiempo de bombeo hasta
que la condición de 3 horas de flujo de estado estable sea satisfactoria.
• Determinar el rendimiento deseado para la segunda etapa de bombeo,
registrar la lectura en la ficha de la prueba de bombeo, luego pasar a la
siguiente etapa buscando la hora completa.
Segunda etapa:
• No parar la bomba, proceder a la segunda etapa
• Leer el nivel de agua cada minuto durante los primeros 10 minutos
• Proceder con los pasos descritos en la primera etapa luego pasar a la
siguiente, siempre buscando la hora completa.
Tercera etapa
• No parar la bomba
• Proceder con los pasos descritos para la segunda etapa y así determinar la
tercera etapa en una hora completa.
Recuperación:
La recuperación del pozo consiste en verificar en cuánto tiempo se alcanza el
nivel estático del agua después de apagar la bomba. Si el nivel estático del
agua no se alcanza en 12 horas, es necesario seguir observando los niveles de
recuperación durante los días posteriores antes de que el equipo de bombeo
sea retirado. La velocidad de recuperación es un indicador entre el
rebajamiento y el rendimiento, un alto rendimiento a bajo rebajamiento promete
una rápida recuperación del nivel de agua.
Procedimiento para determinar la producción del pozo
___________________________________________________________________________
En el estudio de las aguas subterráneas, es indispensable la información sobre
los parámetros hidrogeológicos para predecir el comportamiento de un
acuífero, estos se obtienen mediante pruebas de bombeo las que tienen por
objetivo construir experimentalmente, mediante métodos gráficos, las curvas de
las funciones que rigen el movimiento de las aguas subterráneas hacia las
obras de captación y sus rectas representativas.
El estudio de las curvas obtenidas permite analizar la evolución del manto

explotado y precisar las principales características hidrogeológicas.
Las pruebas de caudales deben ejecutarse con el mismo rigor y la misma
probidad científica que se exigiera en una experiencia física. Todas las
observaciones y todas las informaciones relativas a esta alteración, incluso en
aquellas que de momento puedan parecer inútiles deben ser anotadas.
El desarrollo de las pruebas de bombeo y la interpretación de sus resultados

pueden basarse en el régimen de equilibrio o en el de no equilibrio.
Normalmente un ensayo de bombeo suele durar de 24 a 72 horas, tanto para

acuíferos confinados como para acuíferos libres.
Las distintas pruebas que pueden emplearse para la realización de un ensayo

de bombeo ha conducido a una nomenclatura técnica dentro del léxico
hidrogeológico, las más corrientes son:
a) BOMBEO A CAUDAL ESCALONADO
Su principal objetivo es determinar su capacidad de producción del pozo, para

lo cual se construye la curva descenso-caudal que nos permite deducir el
caudal de explotación y caudal especifico de la captación. Los datos para
graficar dicha curva se pueden tomar de los siguientes métodos de bombeo
escalonado:
j) Bombeo escalonado con recuperación; consiste en efectuar unos bombeos

escalonados a caudales crecientes y constantes para cada escalón, tomándose
___________________________________________________________________________
el valor del descenso en cada uno de ellos y dejando recuperar total o casi
totalmente el nivel inicial al término de cada bombeo.
El método tiene el inconveniente de que las recuperaciones suelen ser

lentas y requieren de largos periodos de tiempo si sobre todo se desea una
recuperación total de niveles. Por el contrario, presenta la ventaja de evitar
extrapolaciones que puedan conducir a errores ya que todos los descensos
medidos se refieren al mismo nivel de partida.
ii) Bombeo Escalonado sin recuperación; consiste en efectuar bombeos con
caudal creciente e igual tiempo de duración, sin necesidad de interrumpir la
prueba al término de cada uno. Los descensos que se toman son los
originados por cada uno de los caudales.
b) BOMBEO A CAUDAL CONSTANTE
Sirve para determinar los parámetros hidráulicos del acuífero, construyendo la

curva descenso-tiempo (método de Jacob) nos permite determinar la
Transmisividad del acuífero, Contando con pozos de observación se pueden
determinar otros parámetros como coeficiente de almacenamiento,
conductividad hidráulica, la conexión con otros acuíferos, existencia de
barreras, zonas de recarga, etc.
c) RECUPERACIÓN
La recuperación de un pozo es el proceso por el que, una vez conseguida una

cierta depresión en él, tiende a recobrar el nivel piezómetro inicial.
Para deducir el valor de la Transmisividad es validad la aproximación
logarítmica de Jacob, ya que el efecto de la recuperación es análogo a la
continuación del bombeo.
Un punto muy importante que se debe considerar antes de ejecutar una prueba
de bombeo es que entre la electrobomba y la tubería del pozo debe haber
aproximadamente 100mm de separación.
___________________________________________________________________________
- Perforadora, grúa o trípode acondicionado con winche o patezcas.
- Una electrobomba sumergible de 8”, caudal 60 l/s, con motor Franklin,

potencia 125 HP y diámetro de descarga de 6”.
- Tablero eléctrico auto soportado con variador de frecuencia varispeed

F7marca Yaskawa de 150HP.
- Un generador modelo 220KW.
- Tubos acero 6” 3m c/u, con rosca
- Tubo de descarga 6¨ - 3m.
- manga 6” de 60m
- 2 llaves cadena
- U de ½” de espesor
- Alambre galvanizado N° 16
- Alicate
- Blog elevador de 6”
- 1 Válvula de compuerta PVC de 6¨
- 1 Manómetro de presión
- 1 Válvula check de 6”
- Sonda eléctrica de 200m
- Tubos PVC 3/4”, para sonda
- Caudalimetro o cilindro de 220lt
- Focos o linternas
- Conductivimetro o pH
- Papelería
- Cronometro
___________________________________________________________________________
a) En el caso de no utilizar la máquina perforadora ni grúa se arma el trípode

acondicionado con winche o patezcas.
b) En superficie se acopla el motor a la bomba y se realiza el empalme del
cable trifásico N° 34.
c) Con el blog elevador de 6” se levanta y desciende la bomba y se deja
sostenida por una U de ½” de espesor en la boca del pozo para
desenroscar el blog elevador.
d) Luego con el blog se levanta el primer tubo de 6” para unirlo a bomba
ajustando con llaves cadena, así mismo se amarra el cable trifásico con
alambre galvanizado N°16 a la tubería; se quita la U y se deja descender
hasta que llegue a la boca del pozo y se vuelve a colocar la U para retirar el
blog elevador.
e) Así sucesivamente se van acoplando la tubería hasta llegar a la profundidad
indicada para la prueba, en una de las tuberías se coloca una válvula check
de 6” con finalidad de proteger la bomba de las descargas en las paradas del
bombeo. Así mismo se debe tener muy en cuenta que la ubicación de la
bomba es una sola para todas las pruebas a realizar y será en tramo para
evitar turbulencia en los momentos de arranques y por ende desgaste de los
impulsores por arrastre de finos.
f) Una vez instala la tubería de bombeo se deja sostenida por una U de ½” de
espesor, para proceder a la colocación del árbol de descarga compuesto por
un codo de 6”, un manómetro de presión, un tubo descarga de 6”, un
Caudalimetro, una válvula check a la salida del tubo descarga de 6” y una
manga de 60m.
g) Al costado de la tubería de bombeo se instala tubos pvc de 3/4” (unidos con
pegamento) aproximadamente 15 m arriba de la bomba, con la finalidad
introducir la sonda y medir los niveles de agua durante el bombeo.
h) Instalado todo el equipo de bombeo se conecta los cables de la bomba al
variador de frecuencia y de este al grupo electrógeno para dar arranque a la
prueba.
i) Antes del inicio de la prueba se mide el nivel estático del pozo y su nivel de
referencia de la tornamesa.
___________________________________________________________________________
j) Dependiendo de la prueba a realizar se registran las mediciones, en el caso
más común son:
5.1.2.1 Pruebas escalonadas sin recuperación
a) Controlando con el variador se comienza con la frecuencia más baja por

ende el caudal de bombeo será bajo, en el cual se realiza las mediciones de
los abatimientos cada 1,5,10,15,20,30,40,60,80,100,120,150,160,180, 210
minutos, etc. manteniendo el caudal constante (aforar varias veces y
promediar) hasta que el nivel dinámico se estabilice para pasar a un
segundo escalón manteniendo cierta relación entre los caudales.
b) En cada escalón se debe tomar una muestra de agua y medir su nivel de
salinidad (milimhos) y Ph; registrar las medidas en el formato de apuntes.
Así mismo se debe apuntar cualquier anomalía que se presente por
insignificantica que se vea.
c) Para el segundo escalón y al tercer escalón se siguen los mismos pasos, si
la captación lo permite (ubicación de filtros y bomba) se pasa a un cuarto
escalón con el mismo procedimiento para determinar el punto crítico de
explotación.
d) Una vez registrado todos los datos para la interpretación (caudales y
descensos de niveles) se apaga el equipo para dejar recuperar la napa a su
nivel inicial.
___________________________________________________________________________
CONCEPTOS GEOLÒGICOS GENERALES:
 Pozos :
Son estructuras que sirven para extraer el agua subterránea que se encuentra
contenida entre dos o más capas de suelos impermeables. En la parte superior
se construye una plataforma de concreto que servirá de base para la sujeción
del equipo de bombeo. En la parte inferior va el revestimiento, el cual refuerza
la excavación para evitar derrumbes de material. El revestimiento está hecho
con tubos o encamisado de acero u otro material adecuado; usualmente se
construyen de diámetros que van de cuatro a veinticuatro pulgadas (4” a 24”).
Existen algunos tipos de pozos, según la utilidad y necesidad de cada uno de
ellos:
 Pozos superficiales:
Son pozos ordinarios que se encuentran a menos de 50 pies de profundidad y
suelen construirse de concreto armado o ladrillo, si al excavar los suelos están
muy sueltos, y de piezas metálicas cuando los suelos son muy rocosos, el
diámetro del pozo varía en función del caudal demandado.
 Pozos profundos Son pozos donde es necesario excavar más de 50 pies
de profundidad para captar las aguas subterráneas. Los pozos
profundos se constituyen empleando tubos de acero perforado y para
construirlos se emplean métodos de rotación, percusión y mixtos.
 Pozos artesianos Es un tipo de pozo perforado hasta un punto,
generalmente a gran profundidad, en el que la presión del agua es
grande. Al perforar el acuífero el agua sale por presión hasta la
superficie, en cuyo caso se habla de pozo artesiano surgente. En
general la elevada presión del agua en el pozo proviene del hecho de
que se trate de un acuífero inclinado o confinado entre capas
impermeables.
 Aguas subterráneas Las aguas subterráneas constituyen parte del ciclo
hidrológico y son aguas que por percolación se mantienen en
movimiento a través de estratos geológicos capaces de contenerlas y de
permitir su circulación. El uso de las aguas subterráneas aumentará en
los próximos años, tanto por las necesidades que impone la
concentración demográfica, como por la expansión económica y por sus
relativas ventajas sobre las aguas superficiales.
 Exploración del agua subterránea:
Una de las primeras etapas para obtener información sobre las aguas
subterráneas es la exploración de las condiciones geológicas que puede
presentarse en la zona de interés. Existen ciertas características con que se
puede detectar la presencia de agua subterránea, ya que ésta se encuentra se
encuentra con mayor probabilidad en los valles con espesa vegetación.
Además la vegetación que se localiza en las zonas áridas indica la presencia
___________________________________________________________________________
de agua, que se nutre a poca profundidad. La localización más exacta se hace
mediante estudios hidrológicos, que relacionan las formaciones geológicas con
el ciclo hidrológico. Por medio del análisis geológico de rocas es posible definir
sus características y las condiciones de transmisión de agua. Entre los diversos
tipos de roca pueden encontrarse grava, arena, rocas volcánicas fracturadas,
areniscos fracturadas y las calizas fracturadas; sin embargo, éstas sólo
constituyen una parte de las rocas que forman la corteza terrestre y tienen
relación con el agua subterránea.
 Estudios hidrogeológicos El propósito de un estudio hidrogeológico es
determinar la distribución de los diferentes tipos de roca, que se
encuentren saturadas de agua, por medio de un modelo tridimensional
del subsuelo, horizontal y vertical. Además se pueden obtener las
geometrías de las superficies de las zonas saturadas o su potencial
equivalente, de acuerdo a las deducciones que en cuanto a dirección y
cantidad de flujo se puedan inferir. Los estudios hidrogeológicos son
representados por medio de mapas estructurales que explican la
distribución y espesor de los acuíferos.
 Estudios Geológicos :
Mediante los reconocimientos geológicos es posible obtener
conclusiones hidrogeológicas de una región. En la exploración el
geólogo se sirve de la petrografía, de la estratigrafía, de la geología
estructural y de la geomorfología.
 Estudios Geofísicos:
Son los que proporcionan una evidencia indirecta de las formaciones
subterráneas, detectan algunas propiedades de los materiales, ya que
estos pueden ser porosos o permeables.
 Características de las aguas subterráneas La calidad de las aguas
subterráneas es, generalmente, mejor para el abastecimiento de
poblaciones, comparándola con el agua que proviene de cursos
superficiales. Normalmente contiene normalmente menos bacterias,
menor cantidad de materia orgánica y mayor cantidad de minerales
como el hierro, manganeso y calcio. Estas aguas sufren un proceso de
clarificación durante la filtración a través de las capas superiores; ese
movimiento de percolación del agua a través del suelo, le permite
mantener un contacto prolongado y estrecho con los minerales que
forman los diferentes estratos que constituyen la corteza terrestre, de tal
manera que aumenta su contenido mineral conforme se desplaza y en
función de la salubridad de los minerales. La utilidad del agua se ve
limitada cuándo uno o más minerales exceden la cantidad tolerable para
un uso determinado, por lo que debe aplicársele algún tipo de
tratamiento que elimine el material en exceso y la torne apta para su
destino. Las aguas subterráneas suelen ser más difíciles de contaminar
que las superficiales, pero cuando esta contaminación se produce, son
más difíciles de sanear. Esto sucede porque las aguas del subsuelo
tienen un ritmo de renovación muy lento; mientras el tiempo de
permanencia medio en los ríos es de días, en un acuífero es de cientos
___________________________________________________________________________
de años. Se suelen distinguir dos tipos de procesos contaminantes de
las aguas subterráneas: los puntuales, que afectan a zonas muy
localizadas y los difusos que provocan contaminaciones dispersas en
zonas amplias, en las que no es fácil identificar un foco principal.
 Acuíferos :
Son estratos o formaciones geológicas que permiten la circulación del
agua por sus poros o grietas. Dentro de estas formaciones podemos
encontrarnos con materiales muy variados como gravas de río, calizas
muy agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, arenas de playa, y
algunas formaciones volcánicas. Los acuíferos cumplen dos funciones
importantes, almacenar agua y conducirla. El movimiento del agua a
través de un acuífero no se realiza necesariamente en forma idéntica en
toda su extensión, ya que ello depende de las propiedades y
características que éste presente. La propiedad de los acuíferos de
contener y conducir agua está gobernada por varios factores como la
porosidad, permeabilidad, transmisibilidad, producción específica,
coeficiente de almacenamiento, etc. El conocimiento de estas
características permite hacer una evaluación de la magnitud del recurso
y su aprovechamiento racional sin peligro de agotarlo.
 Tipos de Acuíferos:
-Acuífero libre; formación en la cual existe una superficie libre de agua
encerrada en ella y que se encuentra a presión atmosférica. La presión en el
acuífero es igual a la presión atmosférica. Las elevaciones en la mesa de agua
dependen principalmente de cambios de volumen del agua almacenada.
-Acuífero confinado; El agua que contiene este tipo de acuífero, está sometida
a cierta presión superior a la atmosférica y ocupa la totalidad de los poros o
huecos de la formación geológica saturándola totalmente. Dichos poros están
sellados por materiales impermeables que no permiten que el agua ascienda
hasta igualar la presión a la atmosférica. Al perforar pozos que atraviesen el
límite superior del material que constituye el acuífero, se observará que el nivel
del agua asciende muy rápido hasta que se estabiliza en el nivel. Podrán darse
pozos surgentes si el nivel del agua queda por encima del nivel topográfico y
pozos artesianos si el nivel se estabiliza por debajo de la cota de terreno. En
este tipo de acuífero los cambios de elevación dependen primordialmente de
las presiones, más que de cambios en volúmenes almacenados. -Acuífero
semiconfinado; Este tipo de acuíferos constituye una variedad de los
confinados, y se caracterizan por tener la parte superior e inferior sellada por
materiales que no son totalmente impermeables. El material que los forma
permite una filtración vertical que alimenta muy lentamente al acuífero principal.
-Acuífero colgado En este tipo de acuífero algunas veces se da una capa de
material más o menos impermeable por encima del nivel freático. El agua que
se infiltra queda atrapada en esta capa para formar un lentejón que
normalmente tiene una extensión limitada sobre la zona saturada más próxima.
Los acuíferos colgados son más comunes de lo que se pueda suponer, aunque
___________________________________________________________________________
quizá solo ocupan unos pocos centímetros de espesor, o sólo se alimentan
después de una recarga muy excepcional. No suponen un recurso muy fiable,
ya que a veces se puede perforar del todo y el pozo construido facilita el
drenaje del agua hacia la zona saturada.
 Razones de baja producción en los pozos Existen varias causas por las
que el caudal inicial del pozo disminuye su rendimiento, a continuación
se mencionan algunas de ellas.
-La sedimentación de materiales finos en el fondo y lodos en las paredes
de la camisa impiden la circulación libre del agua en el pozo.
-La corrosión en las paredes del pozo, especialmente en la rejilla debido
a minerales que exceden la cantidad tolerable, hace que el agua del
acuífero no circule libremente. -Incrustaciones que producen
acumulación de materiales en las aberturas de la rejilla y provocan
mayor pérdida de carga.
-La sobre explotación del acuífero mediante la succión de un caudal
mayor al caudal especifico.
 Vida útil económica de un pozo :
El concepto de vida útil es relativo y dependerá del período calculado
para amortizar el capital invertido en la construcción del pozo. Es
importante conocer el comportamiento de un pozo, periódicamente debe
de revisarse los caudales bombeados, potencia consumida de la bomba
y el régimen de bombeo. La observación del pozo servirá para garantizar
su funcionamiento, siempre y cuando los registros realizados sean bien
interpretados, ya que de ello dependerá conocer su comportamiento y
por ende su durabilidad.
___________________________________________________________________________
FLUIDOS DE LA PERFORACION:
DENSIDAD:
Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes de

la perforación, controlando de este modo las presiones litostática e
hidrostática existentes en las formaciones perforadas.
La densidad de los lodos bentoníticos puede variar desde poco más de la

unidad hasta 1,2 aproximadamente. Para conseguir densidades mayores y
que el lodo siga siendo bombeable, es preciso añadir aditivos como el sulfato
bárico (baritina) que tiene una densidad comprendida entre 4,20 y 4,35,
lográndose lodos con densidades de hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar
la densidad, aunque menos usados, son la galena (7,5), con cuya adición se
pueden alcanzar densidades análogas a la de la baritina, el carbonato cálcico
(2,7) o la pirita (5).
Para rebajar la densidad será preciso diluir el lodo mediante la adición de

agua.
En los lodos preparados para perforar pozos para agua, las densidades
oscilan entre 1,04 y 1,14 sin que sean más eficaces cuando se sobrepasa
esta cifra e incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar
con ellos horizontes acuíferos. Además, el aumento de la densidad del lodo
no tiene un efecto grande en el mantenimiento de las paredes del pozo, más
bien, es mayor la influencia de sus propiedades tixotrópicas y la adecuación
de los restantes parámetros a la litología y calidad de las aguas
encontradas. Si hubiera que controlar, por ejemplo surgencias, la densidad
puede incrementarse mediante adición de aditivos pesados.
La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la

denominada "balanza Baroid".
___________________________________________________________________________
VISCOSIDAD:
Resistencia interna de un fluido a circular. Define la capacidad del lodo de

lograr una buena limpieza del útil de perforación, de mantener en suspensión y
desalojar el detritus y de facilitar su decantación en las balsas o tamices
vibrantes.
Es preciso adoptar, por tanto, una solución de compromiso: viscosidad no muy

grande para que el lodo sea fácilmente bombeable, pero no tan pequeña que
impida al lodo extraer el detritus producido.
La viscosidad del lodo se determina a pie de sondeo

mediante el denominado "embudo Marsh", y según
normas API, expresándose por el tiempo (en
segundos) que tarda en salir por un orificio calibrado
un determinado volumen de lodo.
Para la perforación de pozos, la viscosidad óptima

suele oscilar entre 40 y 45 segundos,
preferentemente alrededor de 38 (la viscosidad Marsh
es aproximadamente de 26 s). La medida de la
viscosidad debe realizarse con lodo recién agitado.
Embudo y cazo Marsh
TRISOXTROPIA:
Propiedad que tienen las suspensiones bentoníticos de pasar de gel a sol

mediante agitación. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan vibran y
solidificar de nuevo cuando cesa la agitación o la vibración. Las agitaciones o
vibraciones, o incluso menores perturbaciones mecánicas hacen que una
sustancia tixotrópica se vuelva más fluida, hasta el extremo de cambiar de
estado, de sólida a líquida pudiendo recuperarse y solidificar de nuevo
cuando cesa la agitación o vibración.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrópicas (las

suspensiones bentoníticos). Cuando las arcillas tixotrópicas se agitan, se
convierte en un verdadero líquido, es decir, pasan de "gel" a "sol". Si a
continuación se las deja en reposo, recuperan la cohesión y el
comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este
comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite
___________________________________________________________________________
líquido. En cambio, en torno a su límite plástico, no existe posibilidad de
comportamiento tixotrópico.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos colaboran

en el mantenimiento de las paredes de la perforación, incluso en formaciones
de baja cohesión, al tiempo que ayudan a mantener el detritus en suspensión
al interrumpirse la circulación de los mismos (extracción del varillaje,
averías de la bomba o del circuito, etc.) evitando en buena parte que se
depositen sobre el útil de perforación y lo bloqueen.
Para que un lodo bentoníticos pase de sol a gel inmediatamente después de

dejarlo de agitar, se requieren concentraciones del orden del 20% en peso.
Hasta concentraciones del 3%, prácticamente no gelifica, haciéndolo algún
tiempo después de haberse detenido la agitación para concentraciones
comprendidas entre el 5-10%. Estas últimas son las que normalmente se
utilizan para lodos de perforación.
La medida de la tixotropía puede hacerse valiéndose de

un viscosímetro rotativo, generalmente de "tipo Stormer". Mediante este
instrumento se determina el peso necesario, en gramos, para que comiencen
a girar las aspas, para un gel recién agitado (gel 0), y el peso necesario para
que ocurra lo mismo con un lodo, 10 minutos después de haber terminado su
agitación (gel 10). La diferencia en peso (expresada en gramos) entre el gel 0
y el gel 10, indica, a "grosso modo", el grado de tixotropía del lodo.
La experiencia con lodos tixotrópicos de buenas características para su

empleo en perforaciones, aconseja como valores adecuados para la
tixotropía, los siguientes:
- gel en el minuto 0................ 8 a 10 g

- gel en el minuto 10.............. 40 a 50 g
___________________________________________________________________________
COSTRA Y AGUA DE FILTRADO (CAKE)
Parte del lodo, que impulsado por la bomba circula por el espacio anular
comprendido entre la pared del varillaje y la de la perforación, se filtra a
través de ésta, depositando en la misma partículas coloidales que forman una
costra (cake). Esta costra proporciona una cierta cohesión a las formaciones
en contacto con la perforación ayudando a sostener sus paredes al mismo
tiempo que las impermeabiliza, dificultando el paso del lodo hacia los
acuíferos. Es por ello que un buen lodo debe permitir la formación de esta
costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no
sea fácilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de perforación, e
impermeable para que su espesor se mantenga dentro de estrechos límites,
compatibles con el mantenimiento del diámetro de la perforación. Esto no
ocurriría si el agua libre del lodo se filtrase continuamente a través de la
costra, aumentando el espesor de ésta con el depósito continuo de partículas
coloidales.
La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua libre de

éste, así como de la permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar
estas capacidades se utiliza un filtro-prensa normalizado, haciéndose pasar el
lodo durante 30 minutos, con la prensa tarada a una presión máxima de 7
kg/cm2. Un lodo de perforación de buenas características, no debe dejar pasar
más de 20 cm3 de filtrado, formando un cake de espesor comprendido entre 5
y 8 mm.
PH:
Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de

sus características. Una variación sustancial del pH debida por ejemplo a la
perforación de formaciones evaporitas, salinas, calcáreas u horizontes
acuíferos cargados de sales, puede provocar la floculación del lodo,
produciéndose posteriormente la sedimentación de las partículas unidas.
La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es

esencial para que cumpla su función como tal, por lo que será necesario
realizar un continuo control del pH. Esto se puede llevar a cabo mediante la
utilización de papeles indicadores (sensibilidad alrededor de 0,5 unidades)
sin necesidad de recurrir a ph-metros, ya que son delicados para usarlos de
forma habitual en el campo.
___________________________________________________________________________
En general, un lodo bentoníticos es estable cuando su pH está comprendido
entre 7 y 9,5, aproximadamente, precipitando fuera de este intervalo. Para
corregir y mantener el pH dentro de los límites adecuados se pueden utilizar
diferentes productos.
CONTENIDO DE ARENAS:
Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido

en fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su
fabricación se usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin
embargo, a lo largo de la perforación y especialmente en acuíferos detríticos,
es inevitable que a medida que avance la perforación, el lodo se va a ir
cargando en arena, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con
contenidos de arena superiores al 15%, los lodos sufren un incremento
"ficticio" de la densidad, repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía.
Además, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las bombas
de inyección al desgastarlas prematuramente.
Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más

elemental consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la
perforación, aspirándolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la
anterior por un rebosadero de superficie. Procedimientos más rápidos y
eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas vibratorias y los
desarenadores centrífugos (ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados,

más concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074
mm, 74 micras), expresándose en porcentajes. En un lodo se considera arena
a la fracción fina que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de

lodo de 100 cm3, pasándola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido
sobre el tamiz después del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal
graduado en %, de 100 cm3 de volumen, expresándose el contenido de arena
por la lectura correspondiente.
Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o elutriómetro",

en el que el tamiz va intercalado entre un recipiente de volumen determinado
y una probeta transparente graduada en porcentajes.
___________________________________________________________________________
ADITIVOS DE LOS LODOS DE PERFORACION:
En perforación, aunque la base es un lodo bentoníticos puro formado por una

suspensión de arcilla montmorillonítica en agua, sea adicionan ciertos
productos para conseguir unas características y propiedades del lodo que se
aproximen a las consideradas experimentalmente como más óptimas.
Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:
Sulfato bárico Raramente necesario en la perforación de pozos para agua. Tiene

o baritina(SO4Ba) fundamentalmente su aplicación en perforaciones si se encuentran
horizontes con fluidos a presión elevada (acuíferos surgentes).
Con la adición de sulfato bárico, con densidad comprendida entre 4,20-4,35
se consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el
aumento de sólidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y
tixotropía.
También puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se
utiliza en forma de polvo (densidad aproximada a 6,5), pudiendo alcanzar el
lodo densidades de hasta 4.
Carboximetil- Es un coloide orgánico (almidón sódico), que se utiliza mucho en la
celulosa (CMC) preparación de lodos para pozos. Contribuye a mantener una costra fina y
reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten
estas propiedades al lodo tratado.
No es muy propenso a la fermentación, la cual, caso de presentarse puede
corregirse con la adición de sosa cáustica.
Quebracho Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando
las condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de
suspensión de sólidos. No aumenta el agua de filtrado. Tiene muy buen
comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su coloración, los
lodos con quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos".
Lignosulfonatos Sales complejas de lignina. Actúan en forma análoga a la del quebracho,
pero de forma más enérgica, aligerando la viscosidad del lodo y reduciendo
su agua de filtrado. Son muy resistentes a la contaminación por detritus y
por ello están indicadas en la perforación de horizontes con yeso, ya que éste
aumenta extraordinariamente la viscosidad del lodo.
Es mucho más caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas
dificultades, principalmente por la gran producción de burbujas que
dificultan el bombeo. Estas burbujas (parecidas a la espuma de un
detergente) se eliminan con la adición de estearato de aluminio disuelto
normalmente en gas-oil.
Sosa cáustica Se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de CMC, y pra corregir el
pH cuando está bajo. Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso
tomar precauciones para la preparación y manipulación de lodos con sosa,
protegiéndose con guantes y equipo adecuado.
Bicarbonato Indicado para subir el pH del lodo, principalmente cuando se ha
sódico contaminado por cemento.
Polifosfatos Son sales sódicas que actúan enérgicamente como fluidificantes o
dispersantes. Más que en la preparación o corrección de lodos, se utilizan
principalmente en la limpieza y desarrollo de pozos, cuyos horizontes
permeables hayan podido ser invadidos por el lodo al hacer la perforación, y
en la destrucción de la costra.
Los más conocidos son: pirofosfatos, neutro o ácido (P2O7Na4 y
P2O7Na2 respectivamente); el tetrapolifosfato (P4O13Na6) y el
hexametafosfato (PO3Na)6, que es el más usado por su eficacia para
___________________________________________________________________________
disminuir la viscosidad. En el caso de su empleo para el desarrollo de pozos,
se usa a razón de 5 kg por m3 de agua. Para fluidificar el lodo a la
terminación del pozo, antes de proceder a la entubación, se emplean
aproximadamente 1,5 kg/m3 de lodo.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA CONSTRUCCIÓN DE

POZOS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS.

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Se considerarán las coordenadas Gauss preliminares para ubicar

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OPERACIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

RECOPILACIÓN DE ESTUDIOS HIDROGEOLÓGICOS E INFORMES DE

REUNION TÉCNICA PREVIA:

Reunión de carácter gerencial, en el cual se pondrá en conocimiento de todas y

EQUIPO DE TRABAJO (colaboradores)

Profesional de amplios conocimientos en

Especialista en manejo de máquinas

Asistir al operador perforista, en el

Desempeñar tareas que requieren

Preparar tubería para entubado.

Licencia de conducir con raciocinio y alto

Persona honesta y responsable ejercerá

Tabla 1: Cargo y Funciones de Equipo de Trabajo

Imagen 2: Equipo de perforación sistema rotario.

Equipo de perforación de pozos

 200 m de perforación vertical

1.1 PREPARACIÓN DE ACCESOS

1.1.1 Equipos y materiales:

Dependiendo de la necesidad de las vías de acceso.

1.2 TRASLADO Y EMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS Y CAMPAMENTO

1.2.1 Equipos y materiales:

- Equipos de perforación (tuberías y accesorios)

Imagen 5: CAMA BAJA

Previamente al comienzo de la perforación se preparan las pozas de lodo.

1.3.1 Equipos y materiales:

c) Se prepara una mezcla tipo mortero de cemento y arena gruesa.

Se prepara el siguiente circuito de circuito de recorrido y posas:

Canaleta para recorrido de lodo. - Este debe tener una longitud

Poza de almacenamiento de agua. - Esta poza debe ser de 2m

 Para la mescla mortero considerar la siguiente tabla de dosificación

1:1 22.0 0.680 0.270

1:2 15.0 0.890 15.5

1:3 10.5 0.970 10.8

1:4 8.5 1.040 8.8

1:5 7.0 1.070 7.2

1:6 6.0 1.100 602

1:7 5.5 1.120 5.7

1:8 4.7 1.140 4.8

Tabla 2: TABLA DE DOSIFICACIÓN

1.3.3 ETAPA PERFORACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO

1.3.4 PREPARACIÓN DEL LODO DE PERFORACIÓN

El lodo es una suspensión de arcilla en agua, con los aditivos

- Extraer el detritus o ripio de la perforación.

- Refrigerar la herramienta de corte.

- Sostener las paredes de la perforación.

- Estabilizar la columna o sarta de perforación y lubricar el

En los lodos de perforación existen una serie de propiedades

Densidad, viscosidad, tixotropía, costra, y agua de

- Aditivos: son aquellos que van ayudar a mantener en