UTP GUÍA ENSAYO DE COMPRESIÓN

1.- Descripción del aparato

El aparato de Ensayo de Materiales WP300 es un
aparato sólido, diseñado especialmente para la
enseñanza técnica. Se encuadra entre los apa­
ratos clásicos de ensayo de materiales. Tiene
una estructura flexible, que permite realizar un
gran número de experimentos diferentes sobre
fuerzas de tracción o presión. Es muy útil para
experimentos de alumnos, debido a su clara con­
figuración, pero se recomienda más para experi­
mentos de demostración.
Sus dimensiones compactas y su peso, relati­
vamente bajo, hacen de él un aparato portátil,
que se puede colocar sobre cualquier mesa nor­
mal de laboratorio. Lleva dos asas, y dos personas
pueden transportarlo fácilmente.
1.1 Equipo básico

Indicador de fuerza
Cabezal de su jeción
Travesaño superior
Reloj comparador
Seguro de transporte
Cabezal transversal
Volante manual con cilindro
maestro
Travesaño inferior
Cilindro principal
Base de la máquina
Asidero de transporte

WP 300 con seguro de transporte, vista frontal

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2
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3
3
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2 Ensayo de compresión Teoría

2.1 Resistencia a la compresión y dilatación de rotura

El ensayo de compresión solo ofrece resultados

F útiles para algunos materiales. Por ejemplo, algu-
nos materiales frágiles como la fundición gris o el
A0 hormigón poseen una resistencia a la compresión
mucho mayor que su resistencia a la tracción.
También con la madera, debido a la anisotropía,
N el ensayo de compresión puede proporcionar
Distribución de la tensión
información importante.

Con el ensayo de compresión se determina

resistencia a la compresión. La resistencia a la
compresión es un factor importante de un mate-
rial que se somete a compresión. Además, se
puede determinar el límite de deformación por
compresión como inicio de la deformación plás-
tica de un material plástico, en el cual no se
puede determinar la resistencia a la compresión.

El límite de recalcado del 0,2% es la medida

con la cual el material presenta un recalcado per-
manente del 0,2% después de la descarga.

En el ensayo de compresión se genera un estado

de tensión axial en una probeta de material
geométricamente determinada. Este estado de
tensión se origina mediante una carga longitudi-
nal externa de la probeta a través de una fuerza
de compresión. En la sección transversal de
prueba de la probeta de la probeta se produce
una distribución normal uniforme de la ten-
sión.

4
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Para determinar la solidez del material, se

 aumenta lenta y continuamente la carga de la pro-
FF beta hasta que se rompa. La fuerza de ensayo
máxima FF producida es una medida para la soli-
dez del material. La llamada resistencia a la com-
presión F se calcula a partir de la fuerza de
ensayo máxima FF y la sección transversal inicial
A0 de la probeta.

- L F
 F = -----F- (1)
Diagrama de fuerza- A0
acortamiento

FF fuerza de ensayo máxima en N

A0 sección transversal inicial en mm2
N
F resistencia a la compresión en ------------2-
mm

La sección transversal de las probetas circulares

se calcula del modo siguiente:

2
A0 =   d (2)
--------------
4

A0 sección transversal inicial en mm2

 número Pi = 3,1415
d diámetro de la probeta de compresión
en mm

5
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El recalcado de rotura F relaciona el cambio de

longitud de la probeta con su longitud inicial L0 y
se calcula con la longitud LF de la probeta des-
L0
pués de la rotura.

L –L
 F = -----------------
0 F
-  100 % (3)
L0

F
LF

recalcado de rotura en %
L0 longitud inicial en mm
LF longitud después de la rotura en mm
Cambio de longitud

6
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2.2 Diagrama de tensión-recalcado

El diagrama de tensión-recalcado muestra de

forma muy clara el comportamiento diferente de
los distintos materiales. Cada material tiene una
curva característica de recalcado y tensión.

rotura
Tensión 

F
ca
s ti

0,2 y
elá
an
zo

 = 0,2% Recalcado 

Diagrama de tensión-recalcado
(plástico dúctil con tensión de fluencia por compresión)

En el diagrama de tensión-recalcado se pue-

den leer datos importantes de los materiales.
Además de la resistencia a la compresión F,
también resulta muy interesante el límite de
recalcado del 0,2% 0,2. Por debajo de este
límite, el recalcado  es proporcional a la tensión
 con una fracción del 0,2% de deformación plás-
tica. En este caso, el material tiene un recalcado
permanente del 0,2% después de la descarga.

7
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Al superar esta tensión, la deformación deja de

ser proporcional a la carga. A partir de aquí, el
material se deforma plásticamente de forma
constante. Con la descarga queda una deforma-
ción. Para no poner en peligro el funcionamiento
del componente, no se puede cargar más.

Otro factor importante es la tensión, con la cual el

aumento de la curva de tensión-recalcado llega
por primera vez a cero; con la que por primera vez
se produce un aumento del recalcado sin un
aumento de la tensión. Este factor se denomina
tensión de fluencia por compresión y y no se
produce forzosamente.
Si no se produce ninguna fisura superficial o
rotura, el ensayo de compresión se realiza hasta
obtener un recalcado total de total = 50%. La
resistencia a la compresión 50 es entonces la
tensión presente en este recalcado.

rotura El diagrama de tensión-recalcado se crea a partir

Fuerza F

de los valores registrados durante el ensayo de

compresión de fuerza y prolongación.
fuerza máx.

zona elástica
F- L0 – L – L
 = -----  = --------------
- = ----------  100 % (4)
A0 L0 L0

Acortamiento - L
FB fuerza en kN
Diagrama de fuerza-
acortamiento A0 sección transversal inicial en mm2
L0 longitud inicial en mm
L longitud en mm
- L acortamiento en mm
 recalcado en %
N
 tensión en ------------2-
mm

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3 Ensayo de compresión
3.1 Objetivo del ensayo

Familiarizarse con el montaje experimental típico,

el desarrollo del ensayo y la evaluación del
mismo. Realizar para ello ensayos de compresión
con distintas probetas. Introducir los valores de
medición y los resultados calculados en las tablas
preparadas que se encuentran al final de esta
guía.
3.2 Preparación del ensayo

Se comprueban las probetas de plástico que

son de materiales POM, PTFE o PVE.
– Mida el largo L0 de la probeta entre ambos
extremos. Determine el diámetro y/o la sección
longitudinal.
Probeta

– Coloque la probeta centrada sobre la placa de

compresión.

Preparación del ensayo – Baje el sello de compresión a la probeta con

cuidado girando el volante manual.
10

5 15

– Tense ligeramente con el volante (máx. 0,5kN)

0 kN 20
para que la holgura no influya.

– Ponga a cero la aguja de arrastre (Aguja roja)

Placa de anclaje del indicador de fuerza, eso se hace
manualmente girando la perilla negra al frente
del reloj.

Tornillo mole-
teado
Preparación del ensayo

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– Sujete el reloj comparador con una distancia
de medida de aprox. 8...10mm contra la
placa de anclaje y fíjelo con el tornillo
moleteado.
– En caso de usar reloj comparador, una vez
fijado con el palpador, debe ajustarse a 0
girando el borde negro del reloj.
– Ajuste ligeramente la probeta (máx. 0,5kN)
para que la holgura no influya.

3.3 Realización del ensayo

Anote en intervalos regulares la fuerza de tracción

F y el largo L de la probeta de compresión. Se
10 reco-mienda registrar los datos de medición por
cada aumento de la longitud ∆L en 0,1...0,4mm.
5 15
Lo mejor es que participen tres experimentadores
en el ensayo. Uno lee los valores. Otro anota los
valores en la ficha de trabajo. Y el tercero maneja
0 kN 20
el volante manual.

– La probeta de compresión se carga lenta y

continuamente girando el volante manual.
Fuerza máxima permitida – Se deben registrar los datos hasta que la
probeta sea comprimida hasta un 50% de
su medida inicial.

10
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– Evite en todo caso la aplicación de carga

brusca o con sacudidas.
L0 – Observe la probeta de compresión.
– Si no se produce ninguna fisura superficial o
rotura, el ensayo de compresión se realiza
hasta obtener un recalcado total del 50%. (La
mitad de la longitud total)
– Lea la fuerza de comprobación máxima de la
LF

aguja de arrastre y anótela.

– Ponga a cero la aguja de arrastre del indicador
Cambio de longitud
de fuerza.

F
– Retire la probeta de compresión.

10
– Gire el volante manual al máximo en el sentido
contrario a las agujas del reloj y vuelva a des-
5 15
plazar el bastidor de carga hasta abajo.

0 kN 20 Repita los pasos para cada probeta de compre-

sión adicional.

Después de registrar todos los valores de medición:

Aguja de arrastre del indica- – Gire el volante manual al máximo en el sentido
dor de fuerza contrario a las agujas del reloj y vuelva a des-
plazar el bastidor de carga hasta abajo.

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4 Resultados de medición

En la siguiente tabla se ha anotado la fuerza

para el acortamiento respectivo (especificado
en la columna de la izquierda) de tres
materiales. Encontrará esta tabla con plantilla de
trabajo en el final de esta guía.

Material PVC PTFE POM Material PVC PTFE POM

L en mm F en kN F en kN F en kN L en mm F en kN F en kN F en kN
0,0 0 0 0 3,0 6,46 2,77 10,42
0,1 1,31 0,35 1,49 3,2 6,80 3,05 10,56
0,2 3,2 0,48 2,8 3,4 6,93 3,20 11,12
0,3 4,87 0,58 3,96 3,6 7,47 3,49 11,37
0,4 5,21 0,64 4,48 3,8 7,64 3,69 11,75
0,5 5,28 0,76 5,18 4,0 7,90 3,92 11,98
0,6 5,39 0,82 5,73 4,2 8,30 4,26 12,61
0,7 5,57 0,85 6,28 4,4 8,63 4,62 12,77
0,8 5,43 0,90 6,50 4,6 9,20 4,78 13,48
0,9 5,13 0,99 6,94 4,8 9,75 5,24 14,50
1,0 5,16 1,08 6,96 5,0 10,47 5,47 14,50
1,2 5,09 1,23 7,43 5,2 11,23 6,03 14,76
1,4 5,38 1,42 7,75 5,4 12,01 6,54 15,97
1,6 5,34 1,59 8,13
Ejemplo de valores de medición
1,8 5,49 1,74 8,41
2,0 5,32 1,84 8,69
2,2 5,46 2,09 8,76
2,4 5,77 2,17 9,31
2,6 6,14 2,40 9,61
2,8 6,07 2,56 10,24

Ejemplo de valores de medición

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Diagrama ejemplar de tensión-recalcado para POM

Tabla de valores ejemplar para POM

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4.1 Evaluación de resultados

Aquí debe representarse, a modo de ejemplo,

para el POM, el método de cálculo para la tensión
σ y la dilatación ε en el acortamiento ∆L = 4,0mm.
La fuerza empleada es de 11,98kN.

La tensión y la dilatación se determinan según la

Fórmula de la página 8.

F- L0 – L L
 = -----  = --------------
- = -------  100 % (4)
A0 L0 L0

Según la Fórmula (2), Página 5, la sección

transversal inicial, con un diámetro
aproximado de 10mm, para todas las probetas
de compresión asciende a

2 2
A0 =   d = ----------------
--------------   10 - = 78,54 mm 2
4 4

De este modo, para la tensión se obtiene

kN -
11,98 kN = 0,153 ------------
 = ----------------------------- 2
2
78,54 mm mm

El recalcado asciende a

4 mm
 = ------------------  100 % = 40 %
10 mm

14
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Para el diagrama de tensión-recalcado para POM

se obtiene el par de variables ( σ= 153N/mm2 /
ε= 40%). Después de calcular los pares de varia-
bles de tensión-recalcado para todos los valores
de fuerza-acortamiento medidos en el ensayo, se
puede crear, a partir de estos, la curva de tensión-
recalcado para POM.

En el diagrama siguiente, se representan las cur-

vas de tensión-recalcado de las tres probetas de
compresión. De este modo, se pueden colocar
las comparaciones de las propiedades de los
materiales una debajo de otra.

250
Tensión  en N/mm2

200
POM

150
PVC
100
PTFE

50

0
0 10 20 30 40 50 60
Recalcado  en %
Diagrama de tensión/recalcado de las tres probetas de compresión

No se rompió ninguno de los tres plásticos. Tam-

poco se produjeron fisuras. Por tanto, en todas
las probetas funciona el factor equivalente 50
con el 50% de recalcado.

15
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5 ENTREGABLES
5.1.1 Ensayo de compresión: Tabla de fuerza-acortamiento

Material Material
L en mm F en kN F en kN L en mm F en kN F en kN
0,0 4,2
0,1 4,4
0,2 4,6
0,3 4,8
0,4 5,0
0,5 5,2
0,6 5,4
0,7 5,6
0,8 5,8
0,9 6,0
1,0 6,2
1,2 6,4
1,4 6,6
1,6 6,8
1,8 7,0
2,0 7,2
2,2 7,4
2,4 7,6
2,6 7,8
2,8 8,0
3,0 8,2
3,2 8,4
3,4 8,6
3,6 8,8
3,8 9,0
4,0 9,2

16
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5.1.2 Ensayo de compresión: Diagrama de fuerza-acortamiento

Fuerza F en kN

Acortamiento L en mm

17
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5.2.1 Ensayo de compresión: tabla de cálculo de tensión y recalcado

Material Material
L en  en  en  en L en  en  en  en
mm % N/mm2 N/mm2 mm % N/mm2 N/mm2
0,0 4,2
0,1 4,4
0,2 4,6
0,3 4,8
0,4 5,0
0,5 5,2
0,6 5,4
0,7 5,6
0,8 5,8
0,9 6,0
1,0 6,2
1,2 6,4
1,4 6,6
1,6 6,8
1,8 7,0
2,0 7,2
2,2 7,4
2,4 7,6
2,6 7,8
2,8 8,0
3,0 8,2
3,2 8,4
3,4 8,6
3,6 8,8
3,8 9,0
4,0 9,2

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5.2.2 Ensayo de compresión: Diagrama de tensión-recalcado

Tensión  en N/mm2

Recalcado  en %

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5.3 Datos geométricos de la probeta

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