Universidad Nacional de Trujillo

Laboratorio de Materiales Poliméricos

I. EQUIPO:
MEDIDOR DE RESISTENCIA AL IMPACTO
II. OBJETIVOS:

 Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto por

método caída libre.
 Determinar la energía necesaria que hace fallar a la película plástica por
impacto producido por la caída libre de un dardo en condiciones
especificadas.

III. INTRODUCCION :

Cuando se manipulan materiales es muy importante conocer e identificar las diferentes

características y propiedades que estos poseen. En el caso específico de este equipo se
estudiara la resistencia al impacto de los materiales poliméricos, mediante la aplicación
de caída libre.

3.1.Resistencia al Impacto
La resistencia al impacto es una medida de la capacidad de un material o
estructura de resistir a la aplicación súbita de una carga sin fallar. La
resistencia al impacto de una estructura es por consiguiente una función
compleja de la geometría, modo de cargado, velocidad de aplicación de la
carga, medio ambiente, propiedades del material, etc.

3.2 Métodos de Prueba

 Método de ensayo A: emplea un dardo con un 38.10 ± 0.13- mm [1.500

± 0.005-in.] de diámetro de la cabeza semiesférica, que se deja caer
desde una altura de 0,66 ± 0,01 m [26,0 ± 0,4 in.]. Este método de
prueba se puede utilizar para las películas cuyas resistencias de imp
acto requieren masas de alrededor de 50 gramos o menos a unos 2 kg
se fracturen ellos.

 Método de prueba B: emplea un dardo con un 50.80 ± 0.13-mm [2.000

± 0.005-in.] de diámetro de la cabeza semiesférica cayó desde una
altura de 1,50 ± 0,03 m [60,0 + 0,25, -1,70 en.]. Su rango de
aplicabilidad es de aproximadamente 0,3 kg a aproximadamente 2 kg.

3.3 Técnicas de Ensayo

 La Técnica Estándar: es el método escalera. Por esta técnica, se empl

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 en un incremento de peso de misiles uniforme durante la prueba y el

peso del proyectil está disminuido o aumentado por el incremento
uniforme después de la prueba de cada muestra, dependiendo en el
resultado (fallo o no fallo) observada para la muestra.

 La Técnica Alternativa prevé el análisis de muestras en grupos

sucesivos de diez. Uno peso del proyectil es empleada para cada grupo
y peso del proyectil es variado en incrementos uniformes de grupo en
grupo.

IV. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL :

 Estructura vertical de 2 metros con altura ajustable de la bobina magnética y

plataforma horizontal con marco ajustable.
 Pardo de acero de kg
 Cinta métrica
 Cronometro
 Probeta / lamina de diámetro de 16 cm.

Donde:
1. Tornillo sujetador para
pruebas de altura
2. Brazo
3. Electroiman
4. Anillo de Sujeción
5. Pesas
6. Dardo
7. Dispositivo Neumático
8. Pedal para sujeción de
prueba
9. Aparato de sujecion
superior movil
10. Especimen
11. Aparato inferior de
fijación
12. Interruptor de disparo de
dardo
13. Colchon
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Fig.1 Equipo de impacto por caída libre de dardo.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Mediante esta técnica, se emplea un dardo con incremento de peso

uniforme durante la prueba y el peso del dardo es cambiado después de
probar cada muestra.

- Seleccionar el Método de Prueba A o el Método de Prueba B para su uso,

como se desee, o como se requiera según la especificación del material
relevante. Preparar el equipo para prueba como.

- Mida y registre el espesor medio de las muestras en el área de impacto a

0,0025 mm.

- Como punto de partida, seleccione un peso de proyectil cercano al peso

de impacto a la falla esperado. Agregue el número necesario de pesas al
eje del dardo y ponga el collarín de sujeción en posición para que las pesas
sean sostenidas de manera segura en su lugar.

- Seleccionar el tipo de dardo A o B.

- Medir el espesor del espécimen en el área de impacto, con una exactitud

de 0,001 mm

- Seleccionar un incremento de peso de dardo, ΔW apropiado para la

resistencia al impacto de la muestra (masa cercana a la falla por impacto,
para lo cual añadir las masas necesarias al dardo para lograr el valor
deseado y ajustarlas con el anillo de sujeción). El valor elegido para ΔW
debe ser tal que se emplearán de tres a seis (pero al menos 3) pesos de los
dardos en la determinación. Un valor de ΔW igual a aproximadamente 5
a 15% de Wf, el peso de fallo de impacto, es usualmente apropiado.

- Coloque la primera probeta sobre la parte inferior de la abrazadera,

asegurándose de que esté uniformemente plana, sin pliegues y que cubra
la junta en todos los puntos. Sujete con la parte superior de la abrazadera
anular. Asegurarse de que el soporte de los especímenes y el electroimán
sean capaz de soportar el dardo y el peso a emplear.

- Asegurarse que el impacto se produzca en el centro del espécimen.

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- Conectar el electroimán y colocar el dardo verticalmente, de modo que la

distancia entre el dardo y el espécimen sea de 660 mm ± 1 mm para el
dardo A y 1500 mm ± 1 mm para el dardo B.

- Desconectar el electroimán y dejar caer el dardo en el centro del

espécimen y asegurar que no ocurran más impactos, en caso de que rebote.

- Revisar periódicamente el aparato para asegurarse que el espécimen no se

deslice durante el ensayo. Si esto ocurre, rechazar el resultado.

- Antes del ensayo, dibujar un círculo en la película utilizando un bolígrafo

de punta rodante. Aplicar únicamente la presión que el bolígrafo necesita.
Después de que el dardo es dejado caer y previamente removida la
película, dibujar otro círculo utilizando un bolígrafo de punta rodante de
otro color. Distintas líneas dobles en cualquier punto de la circunferencia
muestran que ese deslizamiento ha ocurrido.

- Examinar el espécimen para ver si ha fallado o no. Si la falla se produce

en la zona de sujeción del espécimen, el ensayo no es válido.

- Registrar los resultados como se muestra en la tabla 2, utilizando 0 para

denotar ningún fallo y una X para denotar la falla.

- Si falló el espécimen, disminuir la masa del dardo ΔW. Si el primer

espécimen no falló, aumente el peso del misil por ΔW. Ensayar el segundo
espécimen y continuar el ensayo aumentando o disminuyendo la masa del
dardo, dependiendo si el espécimen falla o no.

- Después de 20 especímenes ensayados, contar el número total N de fallas

(X). Si N = 10, el ensayo ha terminado; Si no es así, complete la prueba
de la siguiente manera:

 Si N < 10, continúe ensayando especímenes adicionales hasta N =

10, luego detenga la prueba.

 Si N > 10, continúe ensayando especímenes adicionales hasta que

el número total de no fallos (0's) alcance 10, entonces terminar el
ensayo.

- tomar datos de la altura vs tiempo, tomamos diferentes alturas cuidando

que sea una altura de mayor a menor.
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- Tomar el tiempo de impacto referente a cada altura tomada, tomar una

mínimo de 3 alturas distintas por prueba.

VI. RESULTADOS

TABLA N°1. Ejemplo del ensayo de resistencia al impacto por caída libre del dardo

𝑊𝑜 = 265
ΔW = 15

Masa de Rotura al 50%, 𝑊𝑓

𝑊𝑓 = 𝑊𝑜 + [ΔW(A/N − 1/2)]
Donde:
Wf Masa del 50% de falla.
Wo Masa de ensayo cuando el nivel i, es cero.
ΔW Intervalo de peso para aumentar o disminuir la masa de ensayo.
A Suma de i x ni.
ni Número de espécimen que fallaron en el nivel i.
N Número total de especímenes que se rompieron.
N = 10

A = 24 Wf = 265 + [15(24/10 – 1/2)]

Wo = 265 Wf = 293.5 gr.

ΔW = 15
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TABLA N°2. Efecto de la altura sobre el tiempo y la carga de ensayo

W (gr) h (cm) t (seg)

h1 t1

h1 t1
310
h1 t1

h2 t2

h2 t2
295
h2 t2

h3 t3

280 h3 t3

h3 t3

h4 t4

265 h4 t4

h4 t4

W = masa del dardo

h = altura
t = tiempo
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Gráfico: tiempo Vs altura

Tiempo
(seg)

Altura (cm)

VII. REFERENCIA

 METODOS DE PRUEBA ESTANDAR PARA RSISTENCIA AL

IMPACTO DE LA PELICULA PLASTICA POR EL METODO DE
CAIDA LIBRE (D 1709-03).