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Ingeniería Industrial CETI Colomos

Para las especialidades:

Instrumentación y Control de Procesos

Y Mecánica.

Manual de Prácticas

“Practica 1 - Administración de Operaciones I”

Preparado por:

Diana Gabriela Gonzales Leal

Elaborado 21 de Octubre del 2023

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Prácticas del laboratorio

Producción _

Alumno: Diana Gabriela González Leal ______ _____ _____ _____ No. Registro:
_20310282_______

No. Lista _____5______ No. Equipo: ____2____ Laboratorio: Computo L306

Practica 1: Distribución del tiempo muerto.

Objetivos

1.- El alumno comprobará lo importante que es la medición de los tiempos muertos en la línea de
producción.
2.- El alumno comprenderá la importancia del Factor de utilización.

Materiales:

1. Software de computación: Excel 2017 o superior

Reactivos:

1. Plantillas de llenado en Excel (Practica 1)

Hipótesis:

Comprobar que los tiempos de paro por cualquier situación afectan directamente proporcional a los
resultados de producción y el factor de Utilización del equipo sufre un decremento.

Teoría:

Factor de Utilización de la máquina o línea.

Para medir si una línea o máquina funciona correctamente y con el mínimo de paros, es importante
conocer du Factor de Utilización, es decir el tiempo de aprovechamiento del equipo, dentro de sus
tiempos reales de producción.

Así como el Factor de Utilización (%U), que va directamente proporcional a los tiempos muertos en los
que ocurre en las máquinas o los equipos, siempre y cuando se lleve un registros del mismo,
considerando que los equipos en cuello de botella el factor de Utilización (%U) es vital que se encuentre
en su valor más alto ya que un tiempo muerto es cero, pero esto es hipotético, sería una máquina o
línea ideal, donde no ocurrieran paros, por cualquier imponderable.

Para elegir una unidad de medida adecuada, lo primero es identificar los recursos clave, pero lo normal
es que la unidad empleada para medir sea la hora de mano de obra o la de un centro de trabajo. No
obstante, se puede distinguir un factor importante a medir en relación a tiempo de máquina trabajado,
como lo es:
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 El factor de utilización (%U), que sería el número de horas productivas desarrolladas entre el
número de horas reales de jornada por período. Este es muy importante en la definición de los
cuellos de botella de una línea, ya que si una línea es TOC (Teoría de Restricción), el factor %U
tiene que ser muy elevado.

La capacidad disponible deberá reflejar el volumen de output que podemos obtener en circunstancias
normales de producción para la eficiencia (%E) y el factor de utilización (%U).

Suponemos una línea de trabajo, que de 8 horas, 0,8 horas se dedican a tareas no productivas o tiempo
muerto.

¿Cuál es el factor de Utilización de la línea? %U

Donde %U= Tiempo real trabajado linea x 100 = Tiempo máximo linea – Tiempo muerto x 100

Tiempo máximo linea Tiempo máximo linea

%U= (8 – 0.8) h x 100 = 90%

8 h

Es decir, el 90% de las horas reales son productivas, de acuerdo al %U calculado.

Si existen dos turnos de 8 horas cada uno, y vamos a trabajar 5 días a la semana, tenemos un %U= 90% y
%E=0.95. La capacidad disponible en horas estándar es igual a =VOCNP x E x U

Con lo que sería igual a =2 turnos x 8h /día x5días /semana x 0.9 x 0.95 = 68.4 horas estándar a la
semana.
Se dice que el % de tiempo muerto es igual % Tiempo Muerto = 1 - % U (que es el % de paro de línea)

Desarrollo

Actividad 1.

El profesor verificará que el alumno posee los conocimientos suficientes en la los tiempos muertos y el
factor de Utilización %U.

Actividad 2.

Una empresa textil tiene tres turnos de trabajo, en tres líneas de producción, trabajan 8 horas por turno,
excepto el 3er turno que por acuerdo sindical solo trabajan 7.5 horas; checar la siguiente tabla:

turnos horas tiempo muerto Tiempo muerto

Línea Dama disponibles por operación por Manto.

t1 8 1 0,5

t2 8 1 2

t3 7,5 1,5 1
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Línea turnos horas Tiempo muerto Tiempo muerto

Caballero disp. Operación 2

t1 8 1 0,5

t2 8 1,5 0,5

t3 7,5 1 0,5

Línea Turnos horas tiempo muerto Tiempo muerto

Infantil disp. operación Mantto.

t1 8 0,5 1

t2 8 0,2 1

t3 7,5 0,8 0,5

Calcular.

1. El % de tiempo muerto por Operación y % muerto por mantenimiento, por turno y total
los tres turnos.
2. El factor de Utilización por turno y total de cada línea.

3. Un análisis por grafica de pastel de cada % de Paro y % de Factor de utilización por

línea.
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4. Con base a las gráficas de % de tiempo muerto y % de U, cuál es su conclusión en el

comportamiento de estos factores.

Conclusión:

Solo se están utilizando un 81% en el factor de utilización con un alto tiempo muerto lo cual disminuye
mucho la productividad de las tres líneas, no se están usando casi dos horas al día de pérdida
considerable principalmente en la de dama y caballero.

Bibliografía

1. Nahmias, Steven, Administración de Operaciones, Mc. Graw Hill, México, 3er. Edición.
1999, 818 pp.

2. Sipper, Daniel; Rober L. Bulfin, Jr. Planeación y Control de la producción., Mc Graw

Hill, México, 1998, 657 pp.