UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas

GESTIÓN DE
OPERACIONES 1
Carrera: Ingeniería Civil
Industrial
CASO
N°2
Ayud. Catalina
Duque
Prof. Italo
Marchioni
Jueves 25 de junio de 2020

LA MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO PARA EL ANÁLISIS DE PROCESOS

Preliminarmente hay que entender o tener presente algunos conceptos de análisis de procesos, como:
 El tiempo del ciclo de un proceso repetitivo es el tiempo
promedio que transcurre entre el final de unidades
sucesivas. Se calcula al dividir el tiempo disponible
para
producir cierto producto entre la demanda de consumo de ese producto. Es el tiempo que transcurre
entre el inicio y el fin de un trabajo de una etapa. Para un proceso compuesto por varias etapas, el
tiempo de ciclo de un proceso es el tiempo de ciclo de la etapa cuello de botella [tiempo/unidad o
pieza].
 El tiempo de procesamiento, es el tiempo que transcurre
mientras se trabaja en una unidad por todo el proceso
más el tiempo que transcurre cuando espera en una fila.
 La tasa de rendimiento (índice de procesamiento o
capacidad), se refiere al porcentaje de productos que se
espera que el proceso haga dentro de un periodo. En este
caso, el índice de procesamiento es lo contrario del tiempo del ciclo en términos matemáticos.
 La ley de Little plantea una relación
matemática entre la tasa de
rendimiento, el tiempo de procesamiento y la cantidad de inventario de trabajo en proceso. Con esta
ley se puede calcular el tiempo que un artículo pasará en el inventario de trabajo en proceso, lo cual
resulta muy útil para calcular el tiempo total de ejecución de un proceso. Esta fórmula es válida para
todo proceso que esté operando en un estado constante, lo cual se entenderá que el trabajo entra y
sale del sistema al mismo ritmo durante el periodo del análisis.

EMPRESA MANUFACTURERA - PANIFICADORA

Para el gerente de una panificadora, la prioridad es comprender los productos que se fabrican y los
pasos que requiere el proceso. La Figura a) es un diagrama simplificado del proceso para producir pan. Se
requieren dos etapas (pasos, actividades u operaciones) para hacer pan. El primero es preparar la masa y
hornear las hogazas, lo que aquí se conoce como producción. El segundo es empacar las hogazas. Debido al
tamaño de las batidoras de la panadería, el pan se produce en lotes de 100 hogazas. La etapa de producción
termina un lote de 100 hogazas
cada hora, por lo tanto el tiempo
del ciclo de esta etapa es de 1,0
hora por lote y para la etapa de
empacado solo se necesita 0,75
horas por lote para embolsar.
 A partir de lo anterior, se aprecia que la producción es el cuello de botella del proceso. Un cuello de
botella es la actividad de un proceso que limita la capacidad global del proceso. Por tanto, si se supone que las
actividades de producción de pan y las de empaque operan la misma cantidad de tiempo cada día, entonces la
panificadora tiene una capacidad de 100 hogazas por hora o un lote por hora. Advierta que en el transcurso
del día la operación de empacado estará inactiva durante periodos de un cuarto de hora, mientras se produce
la siguiente serie de panes, pues el departamento de empacado ya terminó su labor con la serie anterior. Con
este escenario, cabe esperar que la operación de empacado tenga una utilización solo del 75% del tiempo.
Suponga que en lugar de tener tan solo una etapa de producción, ahora hay dos, como muestra la
Figura b). El tiempo del ciclo de cada etapa individual de producción es aún una hora por 100 hogazas, sin
embargo, la capacidad de la
etapa de producción en forma
conjunta es de dos lotes por hora,
o dicho de otro modo, el tiempo
de ciclo de la etapa de
producción en forma conjunta es
de 0,5 horas por lote. Como la
operación de empacado tarda
0,75 horas para empacar 100
hogazas, la operación de empacar ahora es el cuello de botella. Si la producción y el empacar operasen la
misma
cantidad de horas cada día, sería preciso limitar la cantidad de pan por fabricar, pues no se cuenta con
suficiente capacidad para empacarlo. No obstante, si la etapa de empacar operara durante tres turnos de ocho
horas y la producción durante dos turnos también de ocho horas, la capacidad diaria de cada operación sería
idéntica:
3.200 hogazas al día (se supone que la operación de empacado inicia una hora después de la operación de
producción de pan). Hacer esto requiere crear inventario para un turno cada día en forma de trabajo en
proceso; este se empacaría durante el tercer turno.
CASO: Chase, Richard B. Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros, Edición 13,
pp121.

Considerando una configuración del sistema de producción en base a la Figura

a):
1. Calcule el tiempo de ciclo y la tasa de rendimiento de cada operación, así como el WIP entre estas operaciones.
Que puede decir del cuello de botella.
2. Si considera un turno de ocho horas de trabajo y usando el diagrama de abajo ¿cuánto unidades podría producir
cada operación?, ¿cuánto produce en realidad cada operación?, ¿cuánto produce el proceso completo? ¿qué
pasa al final del turno? ¿cuánto es la utilización y ocio de cada operación en un turno?
Producción Uso Ocio

0 1 2 3 4 5 6 7
8
Cantidad
Empacar

0 1 2 3 4 5 6 7 8 j
k
3. Si considera un estado constante donde hay un ritmo de trabajo y equilibrio de largo plazo entre la entrada y
salida del proceso, siendo la salida del primer turno la entrada del segundo turno y así sucesivamente. Haga el
mismo esquema anterior en un turno de ocho horas ¿cuánto unidades podría producir cada operación?, ¿cuánto
produce en realidad cada operación?, ¿cuánto produce el proceso completo?, ¿qué pasa al final del turno?
¿cuánto es la utilización y ocio de cada operación en un turno? Calcule el WIP usando la Ley de
Little. Considerando una configuración del sistema de producción en base a la Figura b):
4. Calcule el tiempo de ciclo y la tasa de rendimiento de cada operación, así como el WIP entre estas operaciones.
Que puede decir del cuello de botella.
5. Si considera un turno de ocho horas de trabajo, el diagrama de arriba y estado constante ¿cuánto unidades podría
producir cada operación?, ¿cuánto produce en realidad cada operación?, ¿cuánto produce el proceso completo?,
¿cuánto es el tamaño del WIP en un turno?
Considerando la planificación de 2 turnos para producción y 3 turnos para empacar.
6. Hacer el mismo diagrama y extenderlo para 24 horas (estado constante), calcular el WIP máximo y el WIP
promedio ¿Cuánto tiempo se demora en procesarse el WIP promedio usando la Ley de Little? Calcule el tiempo
de procesamiento de un lote considerando tiempo de producción, empaque y WIP.
Desarrollo del Caso:
1) Tiempo de ciclo:
a. Producción: 1 hora por lote.
b. Empacado: 45 minutos por lote = 0,75 horas por lote.
Tasa de rendimiento:
a. Producción: 1 lote por hora.
b. Empacado: 1,33 lotes por hora (4/3)
WIP:
Debido a que al final del periodo 8 del turno, siempre quedarán 100 hogazas (1 lote) sin empacar, el inventario
restante es el mismo lote.
Cuello de botella:
Como la producción es el proceso que demora más tiempo, siempre habrá capacidad por parte del empacado,
para llevar a cabo sus actividades sin que se produzca un inventario de productos en espera para ser procesados.
Este proceso entonces, se podría decir que la producción sería el cuello de botella del escenario planteado. Por
otro lado, se puede decir que, en el escenario en sí, no hay un cuello de botella que ralentice la operación global,
pues la producción está trabajando a su capacidad completa.

2)

¿Cuántas unidades puede producir cada operación?

1
Producción: =1 lote por hora ⇒ 8× 1lote por hora=8 lotes por turno .
1(hora por lote)
Empaque:
1 4 4
= lote s por hora ⇒8 × lote por hora ≅ 10,67 lotes por turno.
0,75 ( hora s por lote ) 3 3
¿Cuánto produce en realidad cada operación?
1
Producción: =1 lote por hora ⇒ 8× 1lote por hora=8 lotes por turno .
1(hora por lote)
Empaque: Debido a que en el primer periodo (0-1), el empaque no tiene inventario o materias primas para
producir, el proceso solo trabaja durante 7 periodos (1-8), se dirá que:

1
=1 lote s por hora ⇒7 ×1 lote s por hora=7 lotes por turno .
0,75(hora s por lote)
¿Cuánto produce el proceso completo?
Debido a que solo se empacaron 700 hogazas (7 lotes), la producción final es de 700 hogazas, quedando 100
como inventario en espera.
¿Qué pasa al final del turno?
Como la producción y el empaque difieren en su producción por 100 hogazas, a partir de la producción de la
“producción” en el periodo de 0-8, siempre quedarán 100 hogazas que no se empacarán.
¿Cuánto es la utilización y ocio de cada operación en un turno?

Producción:
La etapa de producción, está trabajando a su 100% de capacidad, ya que lo que produce es igual a lo que sale
como producto final. No existe ocio pues apenas acaba un lote, empieza a producir el siguiente.

Empaque:
La etapa de empaque, a diferencia de la etapa de producción, demora menos tiempo y aunque trabaja a su 100%
de capacidad, tiene un tiempo de ocio donde no tiene inventario para trabajar. Su tiempo de ocio será 1-0,75
(horas) = 0,25 horas de ocio = 15 minutos de ocio.

3) Estado Constante
¿Cuántas unidades podría producir cada operación?
1
Producción: =1 lote por hora ⇒ 8× 1lote por hora=8 lotes por turno .
1(hora por lote)
Empaque:
1 4 4
= lotes por hora ⇒ 8 × lote por hora ≅ 10,67 lotes por turno.
0,75 ( horas por lote ) 3 3
¿Cuánto produce en realidad cada operación?
1
Producción: =1 lote por hora ⇒8 × 1lote por hora=8lotes por turno .
1 ( hora por lote )
Empaque: 1 lote por hora ⇒ 8 × 1lote por hora=8lotes por turno .
Debido al estado constante, donde el empaque siempre tiene inventario por procesar. Por lo tanto, el proceso
completo tiene 800 hogazas de entrada y 800 hogazas de salida.
Al final del turno, quedan 100 hogazas por empacar, que pasarán al siguiente turno (debido al estado constante).
¿cuánto es el tamaño del WIP en un turno?
Inventario = Tasa de rendimiento x Tiempo de procesamiento (Ley de Little)
100 hogazas (1 lote) = 1,75 (lotes por hora) x 1/1,75 (horas por lote)