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UNIVERSIDAD UTP INGENIERIA MECANICA

Curso : CIENCIA DE LOS MATERIALES

Tema : LABORATORIO No 2 “ENSAYOS DE DUREZA”

Docente : MSc. Ing. Felix, Mauricio Pérez

Alumnos : Javier Villanueva Espinoza 1413474

Piero Fernández Alcántara U19200277

TEST DE ENTRADA

los materiales, a que se denomina:

Características internas: Las características internas de los materiales, hace referencia a la

estructura interna del mismo, las cuales son: estructura atómica (átomos), las moléculas (enlaces
entre átomos) y la estructura cristalina (celda unitaria, el monocristal y el policristal).
Propiedades: Las propiedades de los materiales, hace referencia a cómo responde el mismo
ante una forma de energía sobre ella en función a sus características.

En términos de la elasticidad y plasticidad de los materiales, defina que es:

Dureza: Es la resistencia q ofrece un material al ser deformado elástica o plásticamente en forma

puntual.

Tensión: Es la capacidad de un material de absorber energía en el campo plástico, antes de

fracturarse (trabajo de fractura).

Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de deformación y ruptura;

está directamente relacionada con la resistencia y ductilidad.

Resiliencia: Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado

elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga.

Fatiga: Fallo debido a la variación cíclica de tensiones.

Creep: Tendencia de un material sólido de deformarse de forma permanente bajo la influencia de
la presión.

c) Esquematice la curva Tension-Deformacion de un metal, indique:

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Sus características de la curva

• La carga es directamente proporcional a la deformación hasta cierto punto (región

elástica) y se puede aplicar la ley de Hooke.
• en algún punto así baje la carga igual aumenta la deformación, este punto se
llama Cedencia.
• Si los datos de las tensiones y deformaciones sean teóricos o reales, las curvas
son similares.
• La curva se divide en 2 según la deformación: deformación elástica (reversible) o
deformación plástica (irreversible)

Que es Fluencia

Es el límite donde corta la curva y donde se separa los dos tipos de deformaciones.
Deformación reversible (zona elástica) y deformación irreversible (zona plástica).

Que es Estricción

Es la parte de la curva donde la celda unitaria empieza a romper su enlace molecular, donde se
ejerce la tensión máxima. Desde este punto el material empieza a ceder plásticamente.

Curva de un metal de alta elasticidad, alta plasticidad, tenaz.

Alta elasticidad: Buena fragilidad, pendiente de la curva más larga.

Alta plasticidad tenaz: Es el punto intermedio de la plasticidad y elasticidad, y se mide Resistencia

de material a esfuerzos de impacto (choques súbitos)

INFORME TECNICO

Tipos de ensayos de dureza.

Es importante saber que es la dureza, viene a ser una propiedad

mecánica que indica la resistencia de un material a ser
deformado elásticamente o plásticamente de forma puntual.
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Al ser materiales duros son difíciles de rayar, pero

estos son los más frágiles. También existen
materiales más blandos que si se puede dar una
marca al rayar. Sin embargo, los más importante
aquí es saber la dureza del material ante algún
incidente. Es por eso que, existen equipos llamados
durómetros con la capacidad de medir la dureza,
este funcionamiento ejerce una carga sobre la
superficie del material a medir a través del penetrador.

ENSAYO ROCKWELL

Sus inventores fueron los hermanos Hugh y Stanley Rockwell en

1914. Las escalas que utilizan varían de acuerdo a las
combinaciones de penetradores y cargas utilizadas. Su escala de
dureza se representa por una letra del alfabeto: A, B, C, D, E, F,
G, H, , K Y L. El valor superficial se determina por un número que
representa la carga mayor aplicada, y una letra: N, T o W.

En el video se realiza ensayos de dureza Rockwell y comienza

explicando que la dureza es una medida de la resistencia de un
material a ser rayado o penetrado. Para medir la dureza, se
utiliza un durómetro fijo que consta de un indentador, una
mesa elevadora, donde se coloca la probeta, y un sistema de
carga y medición de dureza. El proceso de ensayo comienza
seleccionando un indentador de bola y una carga de 100 kilos. Luego, se coloca la punta del
indentador en el durómetro fijo y se sube la plataforma. El equipo realiza una precarga de 10 kilos y
luego aplica la carga de 100 kilos sobre el material durante 10 segundos. La dureza se mide por la
profundidad de la huella, y el equipo proporciona el valor de 69 en la escala Rockwell B.

ENSAYO BRINELL

Apareció en 1900, propuesto por el ingeniero Johan Brinell, quien realizó los primeros experimentos
de dureza. Las cargas normalizadas se definen entre 500 y 3000 kg, y se incrementan a 500 kg.
Durante la prueba, la carga se mantiene constante de 10 a 30 segundos. El número de dureza en este
tipo de durómetro se denota HB.
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Se menciona que la pieza debe estar libre de cascarillas y de imperfecciones. Se aplica una mano de
lija fina para garantizar que la superficie esté adecuadamente preparada. Se elige un penetrador con
bolas de diámetro 2.5 y se especifica que la pieza es de acero. Se calcula la fuerza necesaria
utilizando una constante equivalente a 30. se aplica la carga de manera gradual y controlada,
dividiendo la carga en dos partes, una inicial de 10 kilos y el resto con un husillo. Después de aplicar
la carga, se inspecciona la huella dejada en la pieza. Se utilizan un proyector de perfiles o una lupa
con escala graduada para medir la distancia entre los diámetros contrapuestos de la huella. Se
calcula la dureza Brinell utilizando los diámetros medidos y una fórmula específica. También se
sugiere que se pueden usar tablas proporcionadas por el fabricante para obtener directamente el
valor de dureza. la dureza Brinell se calcula como 129 HB.

ENSAYO VICKERS

El penetrador es un diamante piramidal pequeño. Los ensayos que se realizan con estos durómetros
tienen como objetivo que los materiales resistan la deformación plástica. Debido a que las cargas
van de 1 a 1000g, se considera que este mide una microdureza. Actualmente estos durómetros
cuentan con un aparato penetrador automático y analizadores de imagen a computadora.

En el video la dureza de la rueda se mide utilizando el método Vickers, que implica presionar un
penetrador de diamante en forma de pirámide con una fuerza específica sobre la pieza de prueba y
luego evaluar el área de la sangría resultante. Luego el evaluador prepara su máquina de prueba,
insertando el penetrador Vickers en el dispositivo de montaje de la máquina. La rueda del compresor
se coloca en una mesa de soporte y se ajusta la altura de la mesa para centrar la superficie de la
pieza de prueba en la pantalla. Una vez que todo está preparado, la prueba comienza. El penetrador
de diamante se presiona sobre la superficie de la pieza de prueba con una fuerza específica que
aumenta lentamente hasta alcanzar su valor especificado. Luego, la fuerza de prueba se mantiene
constante durante un tiempo determinado. Después de la prueba, el evaluador utiliza un
microscopio para medir la longitud de los dos diagonales de la sangría resultante. El valor de la
dureza Vickers se calcula automáticamente utilizando la fórmula Fuerza de prueba (F) dividida por el
área de la sangría (A en milímetros cuadrados) que da como resultado 125 HV.
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ENSAYO SHORE

Este tipo de ensayo se podrá evaluar la dureza del

material a través de la cualidad que muestran los
materiales de devolver la energía potencial recibida,
por impacto de una masa que golpea con una
determinada velocidad. Se utiliza un equipo de
medición llamado escleroscopio mediante este
dispositivo se mide la altura de rebote de un pequeño
martillo con punta de diamante o sauco, después de
caer desde una altura definida por gravedad y con su
propio peso sobre la superficie de la muestra que está
siendo estudiada. El instrumento tiene un disco auto indicador tal que la
altura de rebote se precisa automáticamente. La altura de rebote se indica por
un número sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor será el número y la
pieza a prueba será más dura.

ENSAYO LEAVE

Este tipo de ensayo está basado en el método (de rebote) dinámico. Un cuerpo de impacto con una
punta de prueba de metal duro es propulsado mediante fuerza de resorte contra la superficie de la
pieza de ensayo. Cuando el cuerpo de impacto pega en la superficie de ensayo sucede una
deformación de la superficie, lo cual causa una pérdida de energía cinética. La pérdida de energía es
detectada por medio de la comparación de las velocidades de impacto y de rebote vi y vr cuando el
cuerpo de impacto está a una distancia exacta de la superficie tanto para la etapa de impacto como
para la etapa de rebote del ensayo. Las velocidades se miden usando un imán permanente en el
cuerpo de impacto el cual genera un
voltaje de inducción en la bobina
posicionada precisamente en el
cuerpo de impacto. El voltaje
detectado es proporcional a la
velocidad del cuerpo de impacto. A
continuación, el procesado de
señales proporcionará la lectura de
dureza.
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TEST DE SALIDA:

Dureza Rockwell (HR)

El ensayo de Rockwell calcula la dureza a través la profundidad de la huella. Esto se calcula con un
penetrador en forma de bola o cono de diamante y no se necesita cálculos posteriores ya que la
máquina te arroja el resultado final.

Dureza Brinell (HB)

El método Brinell calcula el área de la huella. Para medirlo primero se debe presionar el
penetrador de forma esférica, luego este producirá una huella que es la superficie del área del
casquete esférico. Finalmente, el resultado arrojado se aplica a la fórmula y esta nos muestra la
dureza en Escala Brinell.

Dureza Vickers (HV)

Al igual que Brinell calcula la dureza a través del área de la huella. Tras utilizar un penetrador en
forma de pirámide de base cuadrada, el valor arrojado por la máquina se aplica a la fórmula
general de Vickers para conocer la dureza.

Dureza Shore

Se basa en la reacción elástica del material tras ser impactado por otro con más dureza. Este método
se realiza con un escleroscopio, aparato compuesto por un tubo de cristal con un martillo con punta
de diamante en su interior. Si el material es blando absorbe la energía del impacto y si es duro
produce un rebote. El material estudiado según su valor arrojado finalmente es ubicado en la escala
de dureza Shore.

Dureza LEEB
La dureza Leeb se calcula por la velocidad. Un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de
carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de diámetro, es lanzado a velocidad conocida, por acción de un
resorte. Cuanto más blando el material a ensayar menor velocidad alcanzará el cuerpo percutor
luego del impacto. Finalmente, a dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de
impacto y la velocidad de rebote.
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ECUACIONES QUE RELACIONAN LA DUREZA HR, HB Y HV Y LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL

MATERIAL

-P es la carga aplicada, D es el diámetro del penetrador y d es el diámetro de la huella.

P

Ensayo Vickers: HV= 1.854 2

d
-P es la carga aplicada y d es la diagonal de la huella
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TABLA DE EQUIVALENCIAS ENTRE LAS DUREZAS Y LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN

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Relación entre dureza y tamaño de grano:

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal, mientras
más pequeño el grano mayor dureza. Por lo tanto, la relación es indirecta.

Relación entre dureza y elasticidad:

La elasticidad es propiedad que posee un material de volver parcial o completamente a su forma
inicial una vez que desaparece la carga es lo que se llama “elasticidad”. Si la barra recupera
completamente su longitud inicial, se dice que el material es “perfectamente elástico”; de lo
contrario se dice que es “parcialmente elástico”. Por lo tanto, al ser la dureza la resistencia a la
elasticidad se concluye que tienen una relación indirecta.

Relación entre dureza y plasticidad:

La “plasticidad” es una propiedad opuesta, un material es “perfectamente plástico” cuando al dejar
de actuar la carga que lo deforma mantiene su configuración deformada. En la realidad ningún
material resulta perfectamente elástico o perfectamente plástico. Algunos materiales como el
acero, aluminio, goma e incluso la madera y el hormigón pueden ser considerados como
perfectamente elásticos dentro de ciertos límites, es decir, si no están excesivamente cargados.
Otros materiales como la arcilla y la masilla pueden considerarse como perfectamente plásticos. Por
lo tanto, la dureza al ser opuestamente a este comportamiento mecánico se dirá que su relación es
opuesta.

ESCALA DE DUREZAS:

Polímero:

Escala Shore A, 0 sería suave y 100 duro

Cerámico:

Escala Brinell (HB).

Aluminio:

Escala Rockwell (HRB).

Acero de alta dureza:

Escala Rockwell (HRC).

Lamina de acero de 0.5 mm de espesor:

Escala Rockwell (HRC).

Muñón de cigüeñal:

Escala Rockwell (HRC

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